JP4303405B2 - Semiconductive belt and electrophotographic recording apparatus - Google Patents
Semiconductive belt and electrophotographic recording apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP4303405B2 JP4303405B2 JP2000194718A JP2000194718A JP4303405B2 JP 4303405 B2 JP4303405 B2 JP 4303405B2 JP 2000194718 A JP2000194718 A JP 2000194718A JP 2000194718 A JP2000194718 A JP 2000194718A JP 4303405 B2 JP4303405 B2 JP 4303405B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon black
- semiconductive belt
- belt
- transfer belt
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、媒体搬送手段または中間転写体として使用される半導電性ベルトおよび半導電性ベルトが備えられた電子写真複写機や電子写真プリンタ等の電子写真記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真記録装置において半導電性ベルトを、媒体を搬送する手段またはトナー画像が一時的に転写される中間転写体として使用している。例えば、特開昭５９−７７４６７号公報においては、半導電性ベルトが中間転写体として使用している例が開示されている。中間転写体は、感光体ドラム等の像担持体上に形成されているトナー画像が一時的に転写され、転写されたトナー画像をさらに用紙などの転写材に転写するための部材で、中間転写体の素材は、熱的、機械的強度等の種々の条件を満たしていなければならない。
【０００３】
上記公報に開示される中間転写体は、導電性繊維を含むこと、導電性繊維の直径が１〜１００μｍであること、導電性繊維の長さが数μｍ〜数ｍｍであること、導電性繊維の充填量が数％〜数十％であること、導電性繊維が炭素繊維または金属繊維であること、樹脂基材がポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリルサルホン、ポリエステル、アリレート樹脂またはこれらの２種以上の混合物から成ること、などが上記公報には記載されている。
【０００４】
半導電性ベルトを媒体搬送手段として使用する場合には、転写用媒体を半導電性ベルトに静電吸着させ、この状態で半導電性ベルトを感光体ドラムと転写ローラの間を搬送させる。媒体が感光体ドラムと転写ローラとの間に来たとき、転写ローラに転写電圧を印加し、ベルトを介して媒体にトナー画像の極性と反対の極性の電荷を生じさせることにより感光体ドラムからトナー画像を媒体に転写させる。
【０００５】
したがって媒体搬送手段としての半導電性ベルトに必要な特性は、電気的性質としては、体積抵抗値のばらつきが或る範囲内であること、印字枚数が増加しても体積抵抗値が変化しないこと、連続電圧印加による体積抵抗値の低下が小さいこと、などが挙げられる。また環境の変化に対しては、吸湿、吸水に伴う寸法の変化が少ないこと、また繰返し印字したときの寸法変化が少ないことなどが挙げられ、形状の条件としてはベルト全体の厚さが均一であることが挙げられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記公報に開示された中間転写体を媒体搬送手段として用いた場合には、以下に述べるような問題があった。即ち、上記中間転写体では、導電性付与剤が繊維状であるために成形時の流動性が悪く、成形に伴う樹脂の流れによって導電性繊維が配向し易く、導電性繊維を均一にかつ等方的に分散させることが難しい。そのため、得られた半導電性ベルトの全周面内の電気抵抗が不均一になり、場所による抵抗値の差異（最大値―最小値）、即ちばらつきが大きくなるという問題があった。
【０００７】
また上記半導電性ベルトは、基材樹脂が、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリルサルホン、ポリエステル、アリレート樹脂またはこれらの２種以上の混合物であることに限定されており、熱的、機械的強度、特に引っ張り弾性率が十分ではない。また伸びも大きく、吸水率も大きいので、環境変化の影響を受けやすく、繰返し使用時における耐久性にも問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明による半導電性ベルトは、基材樹脂がポリベンゾイミダゾールであるとともに、該ポリベンゾイミダゾール中に導電性付与剤としてカーボンブラックを含有させてなることを特徴とするものである。前記ポリベンゾイミダゾールは、例えば体積抵抗率が１０5〜１０12Ωｃｍの範囲にあり、前記カーボンブラックは３〜２７重量％含有されるものである。
【０００９】
また、本発明による他の半導電性ベルトは、基材樹脂が有機高分子材料であるとともに、該有機高分子材料中に導電性付与剤としてフラーレンを含有させてなることを特徴とするものである。前記高分子材料は例えばポリベンゾイミダゾールとし、該ポリベンゾイミダゾールの体積抵抗率は１０5〜１０12Ωｃｍの範囲とし、前記フラーレンは３〜２７重量％含有されるとする。あるいは、前記有機高分子材料はポリ−ｐ−フェニレンフタルアミドとし、該ポリ−ｐ−フェニレンフタルアミドの体積抵抗率は１０5〜１０12Ωｃｍの範囲とし、前記フラーレンは３〜２７重量％含有されるとする。
【００１０】
さらに本発明の半導電性ベルトは、基材樹脂である有機高分子材料中に導電性付与剤としてカーボンブラックが含有されるとともに、該基材樹脂層がカーボンブラックを含有させたポリパラキシリレンによりコーティングされてなることを特徴とするものである。また、本発明の半導電性ベルトは、基材樹脂であるポリアミドイミドまたはエチレンテトラフルオロエチレン共重合体またはポリベンゾイミダゾールの中に導電性付与剤としてカーボンブラックを含有させ、該基材樹脂層がポリパラキシリレンによりコーティングされてなることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。図１は本発明の半導電性ベルトが適用される電子写真プリンタを示す概略構成図である。図１において、電子写真プリンタ１は各色の画像形成部（ＩＤユニット）２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋを有するカラープリンタである。各ＩＤユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは直線状に並べて配設され、感光ドラム４の周囲に帯電ローラ、ＬＥＤ露光光源、現像部、転写ローラ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋおよびクリーニング手段を配置し、帯電、露光、現像、転写の各プロセスで記録媒体１０にトナー画像を順次転写する。
【００１２】
各ＩＤユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋと転写ローラ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋとの間には転写ベルト５が回転可能に設けられている。転写ベルト５は駆動ローラ６および他のローラ７により矢印Ａ方向に移動する。各ＩＤユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの左側には定着ユニット８が設けられ、定着ユニット８は記録媒体１０に転写されたトナー画像を定着させる。記録媒体１０は帯電器１１により転写ベルト５に静電吸着されて各ＩＤユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋと転写ローラ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋとの間を搬送され、各ＩＤユニット２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋで４色のトナー画像が転写されたのち定着ユニット８へ送られる。
【００１３】
転写ベルト５に必要な特性は、従来技術の項でも述べたが、まず電気的特性としては、体積抵抗値の面内ばらつきが少なくとも１桁以内で、より小さいこと、印字枚数が増加しても体積抵抗値が変化しない、とくに局部的な抵抗値の低下が少ないこと、連続電圧印加による体積抵抗値の低下が小さいこと、が挙げられる。また環境の変化に対しては、吸湿、吸水に伴う寸法の変化が少ないこと、また繰返し印字したときの寸法変化が少ないことなどが挙げられ、形状の条件としてはベルト全体の厚さが均一であることが挙げられる。
【００１４】
転写ベルト５の抵抗値が高すぎる場合は、感光ドラム４と転写ローラ３との間に電流が十分流れないために感光ドラム４から記録媒体１０へトナー画像が十分転写されず、転写カスレが発生する。また転写ベルト５の抵抗値が低すぎる場合は、感光ドラム４と転写ローラ３との間に十分な電位差が得られないために感光ドラム４から記録媒体１０のトナー画像の吸着力が小さく、いわゆる転写チリが発生する。いずれにしても適正な抵抗値が得られないと高品位な印字は不可能となる。
【００１５】
本発明の第１の実施の形態の転写ベルト５は、カーボンブラックを３〜２７重量％含有し、体積抵抗率が１０5〜１０12Ωｃｍの範囲にあるポリベンゾイミダゾールから成る。ポリベンゾイミダゾールの化学式を下記の化１に示す。
【００１６】
【化１】
ポリベンゾイミダゾールは、下記の化２に示すように、テトラアミノビフェニルとイソフタロイルクロライドを反応させてポリアミドアミンを合成し、このポリアミドアミンを加熱環化することにより得られる。
【００１８】
【化２】
転写ローラ５の製造方法としては、ポリアミドアミンからポリベンゾイミダゾールを得た後、押し出し成形用のペレット（ＣＢ／ＰＢＩ樹脂）を作製する。まずポリベンゾイミダゾール樹脂を加熱容器に入れ、カーボンブラックを所定量均一に充填する。次にペレタイザでペレットとする。ベルトの成型は、射出成型機または押し出し成型機を用いてベルトの厚さが２０〜３００μｍのシームレスベルトを得る。
【００２０】
カーボンブラック充填量の上限は、２７重量％を超えた場合は、流動性が低下するので成型できない。また電気抵抗値についても２７重量％を超えた場合は転写ベルトに適用できなかった。カーボンブラック充填量の下限は、３重量％以下では、転写ベルトとしての機能が得られなかった。
【００２１】
表１は本実施の形態において転写ベルト５の基材樹脂としてポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）を使用した場合と従来転写ベルトの基材樹脂としてポリイミド（ＰＩ）を使用した場合との諸特性を比較したものである。
【００２２】
【表１】
表１に示すように、ポリベンゾイミダゾールを使用した場合は、転写ベルト５の引っ張り弾性率が大きく、伸びが小さいので、繰返し印字を行った場合でも、転写ベルト５の変形がポリイミドを使用した場合より小さく、色ずれ量の小さな高品質の印字が実現できる。
【００２４】
またポリベンゾイミダゾールを使用した場合は吸水率が小さいので、吸水に伴う寸法変化が小さくなる。即ち、耐クリープ性に優れた長寿命の転写ベルトとなる。吸水率が小さいことは、吸水に伴う寸法変化が小さいだけではなく、抵抗値の変化も小さくすることが可能で、抵抗値のばらつき幅も小さくなり、転写条件の安定化、即ち、最適な転写条件が広くなる。
【００２５】
またポリベンゾイミダゾールを使用した場合はガラス転移温度（軟化温度）が高い。このことは、繰返し流れる転写電流に対して、カーボンブラックの凝集は進行しにくく、部分的な抵抗値の低下が起こり難い。また全体的な抵抗値の低下も起こり難く、その結果抵抗値のばらつきが小さくなる。そのためトナー画像の転写条件が安定するので、環境変化に対しても抵抗値の変動が少ない。その結果、高品質な印字が得られる。
【００２６】
高温、高湿下で使用した場合でもポリベンゾイミダゾールを使用した場合には抵抗値の変動は小さく、抵抗値の分布幅が小さいことによりトナー画像の転写条件が一定となり、印字品質は向上する。
【００２７】
表２は本実施の形態の転写ベルト５において基材樹脂のポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）に導電性付与剤としてカーボンブラックを用いた場合と従来のポリイミド（ＰＩ）を基材樹脂とした転写ベルトにおいて導電性付与剤として繊維状導電剤を用いた場合との諸特性を比較したものである。
【００２８】
【表２】
表２において、抵抗値分布幅は１本の転写ベルト面内における分布幅である。表２からわかるように、導電性付与剤としてカーボンブラックを用いた場合は、従来のものに比較して転写ベルトの抵抗値分布幅が小さくなっている。また転写結果も良好な結果が得られた。
【００３０】
導電性繊維は、長さが数μｍ〜数ｍｍで直径が１〜１００μｍであるのに対して、カーボンブラックは、数十オングストロームのカーボン粒子が凝集し、数万オングストロームのストラクチャーを形成している。そのため繊維状導電性付与剤に比較して微細であり、樹脂内における分散状態をより均一化できる。その結果、導電性付与剤として繊維を充填した場合に比較して、カーボンブラックを充填した転写ベルトは、全周面内における体積抵抗値がより均一となる。また転写ベルト面内における体積抵抗値のばらつき幅（最大値―最小値）も従来のものに比較して小さくなる。
【００３１】
次に本発明の第２の実施の形態を説明する。第２の実施の形態は転写ベルトの基材樹脂として第１の実施の形態と同様のポリベンゾイミダゾールを用い、導電性付与剤としてフラーレンを用いたものである。フラーレンの分子を図２、図３に示す。フラーレンは両図に示すもの（Ｃ60、Ｃ70）以外にも、Ｃ76、Ｃ78、Ｃ82、Ｃ84、Ｃ90、Ｃ96があり、いずれのフラーレンをもちいてもよい。
【００３２】
転写ベルトの製造方法を説明すると、まずポリベンゾイミダゾール樹脂をジメチルアセトアミドに溶解させた後、フラーレンを樹脂に対して３〜２７重量％投入し、均一になるまで混合する。そして減圧下で脱泡し、気泡を除去する。脱泡した溶液を遠心成型機によってシームレスのベルトを成型し、過熱乾燥することにより溶剤を除去し、シームレスベルトを作製する。あるいは、脱泡した溶液を注形金型に注型し、過熱乾燥することにより溶剤を除去し、シームレスベルトを作製することもできる。
【００３３】
フラーレンの粒子径は、７．１オングストローム（Ｃ60）程度と小さく、電気伝導度は１０-9Ｓ／ｃｍ以下で、カーボンブラックに比較して分散性が良好である。それゆえ、転写ベルト面内における抵抗値のばらつきが小さく、記録媒体面内における転写状態は均一となる。
【００３４】
上記表２に本実施の形態の転写ベルトにおいて基材樹脂のポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）に導電性付与剤としてフラーレンを用いた場合と従来のポリイミド（ＰＩ）を基材樹脂とした転写ベルトにおいて導電性付与剤として繊維状導電剤を用いた場合との特性の比較を示す。表２からわかるように、導電性付与剤としてフラーレンを用いた場合には、抵抗値分布幅および転写結果のいずれにおいても従来の繊維状導電剤を用いた場合より優れている。
【００３５】
導電性付与剤としてフラーレンを用いたことにより、転写ベルト面内における体積抵抗値のばらつき幅（最大値―最小値）が小さくなり、また繰返し印字した場合の抵抗値が低下せず、安定した状態を保つことができる。繰り返し印字した場合の抵抗値が安定していることにより、印字品質に優れ、長寿命化が可能な転写ベルトを得ることができる。
【００３６】
次に本発明の第３の実施の形態を説明する。第３の実施の形態は転写ベルトの基材樹脂として第１の実施の形態と同様のポリベンゾイミダゾールを用い、導電性付与剤としてカーボンブラックとフラーレンを用いたものである。
【００３７】
転写ベルトの製造方法を説明すると、まずポリベンゾイミダゾール樹脂をジメチルアセトアミドに溶解させた後、フラーレンを含有したカーボンブラックを樹脂に対して３〜２７重量％投入し、均一になるまで混合する。このときフラーレンとカーボンブラックの割合は、１：１である。そして減圧下で脱泡し、気泡を除去する。脱泡した溶液を遠心成型機によってシームレスのベルトを成型し、過熱乾燥することにより溶剤を除去し、シームレスベルトを作製する。あるいは、脱泡した溶液を注形金型に注型し、過熱乾燥することにより溶剤を除去し、シームレスベルトを作製することもできる。あるいは射出成型機を用いて射出成型することによりシームレスのベルトを得ることができる。
【００３８】
上記表２に本実施の形態の転写ベルトにおいて基材樹脂のポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）に導電性付与剤としてフラーレンとカーボンブラックの混合物を用いた場合と従来のポリイミド（ＰＩ）を基材樹脂とした転写ベルトにおいて導電性付与剤として繊維状導電剤を用いた場合との特性の比較を示す。表２からわかるように、導電性付与剤としてフラーレンとカーボンブラックの混合物を用いた場合には、抵抗値分布幅および転写結果のいずれにおいても従来の繊維状導電剤を用いた場合より優れている。
【００３９】
導電性付与剤としてフラーレンとカーボンブラックの混合物を用いたことにより、転写ベルト面内における体積抵抗値のばらつき幅（最大値―最小値）が小さくなり、また繰返し印字した場合の抵抗値が低下せず、安定した状態を保つことができる。繰り返し印字した場合の抵抗値が安定していることにより、印字品質に優れ、長寿命化が可能な転写ベルトを得ることができる。
【００４０】
次に本発明の第４の実施の形態を説明する。第４の実施の形態は転写ベルトの基材樹脂として、有機高分子材料、具体的には体積抵抗率が１０5〜１０12Ωｍの範囲にある芳香族ポリアミド樹脂、例えばポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミドを用い、導電性付与剤としてフラーレンを用いたものである。フラーレンのポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミドに対する含有量は３〜２７重量％である。ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミドの基本構成単位は下記の化３、化４に示すとおりである。
【００４１】
【化３】
【化４】
次に転写ベルトの製造方法を説明する。まずポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド樹脂を加熱容器に入れ、フラーレンを所定量均一に充填する。次にペレタイザでペレットとする。ベルトの成型は、射出成型機または押し出し成型機を用いて厚さが２０〜３００μｍのシームレスベルトを得る。
【００４４】
フラーレン充填量の上限は、２７重量％を超えると流動性が低下するので成型できない。また電気抵抗値についても２７重量％を超えると転写ベルトへの適用ができない。フラーレン充填量の下限は、３重量％以下では、転写ベルトとしての機能が得られない。
【００４５】
表３は第４の実施の形態において転写ベルト５の基材樹脂としてポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミドを使用した場合と従来転写ベルトの基材樹脂としてポリイミド（ＰＩ）を使用した場合との諸特性を比較したものである。
【００４６】
【表３】
表３に示すように、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミドを使用した場合は、引っ張り強度および引っ張り弾性率が大きく、伸びが小さいので、繰返し印字を行った場合でも、転写ベルト５の変形がポリイミドを使用した場合より小さく、色ずれ量の小さな高品質の印字が実現できる。
【００４８】
またポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミドを使用した場合は吸水率が小さいので、吸水に伴う寸法変化が小さくなる。即ち、耐クリープ性に優れた長寿命の転写ベルトとなる。吸水率が小さいことは、吸水に伴う寸法変化が小さいだけではなく、抵抗値の変化も小さくすることが可能で、抵抗値のばらつき幅も小さくなり、転写条件の安定化、即ち、最適な転写条件が広くなる。
【００４９】
さらに基材樹脂としてポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミドを使用した場合には、線膨張係数が極めて小さく、耐環境特性に優れている。即ち、環境変化や繰返し印字に対して抵抗値の変化が少ない、耐久性、印字品質の安定した転写ベルトを得ることができる。
【００５０】
また表４に本実施の形態の転写ベルトにおいて基材樹脂のポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミドに導電性付与剤としてフラーレンを用いた場合と従来のポリイミド（ＰＩ）を基材樹脂とした転写ベルトにおいて導電性付与剤として繊維状導電剤を用いた場合との特性の比較を示す。
【００５１】
【表４】
表４からわかるように、導電性付与剤としてフラーレンを用いた場合には、１本の転写ベルト面内における抵抗値分布幅および転写結果のいずれにおいても従来の繊維状導電剤を用いた場合より優れている。
【００５３】
基材樹脂として用いる有機高分子材料としてポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミドの代わりに、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリアミドイミドのいずれをも用いることができる。
【００５４】
また導電性付与剤としてフラーレンを含有したカーボンブラックを用いてもよい。この場合は、上記表４に示すように、転写ベルト面内における抵抗値分布幅および転写結果のいずれにおいても従来の繊維状導電剤を用いた場合より優れていることがわかる。この場合には安価な転写ベルトが得られる。
【００５５】
次に第４の実施の形態の転写ベルトの他の製造方法を説明する。まずポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド樹脂をジメチルアセトアミドに溶解させた後、フラーレンまたはフラーレン含有のカーボンブラックを樹脂に対して３〜２７重量％投入し、均一になるまで混合する。次に減圧下で脱泡し、気泡を除去する。脱泡した溶液を遠心成形機によりシームレスのベルトを成型し、過熱乾燥することにより溶剤を除去し、シームレスベルトを作製する。あるいは、注形金型に注型し、加熱乾燥することにより溶剤を除去し、シームレスのベルトを得る。このように作製した転写ベルトも上記と同様の効果を奏する。
【００５６】
次に第５の実施の形態を説明する。従来の半導電性ベルトで転写ベルトを製造した場合、転写ベルトの作製に伴って発生するピンホールや作製工程に伴って転写ベルト表面にきずが発生しやすい。これらのピンホールやきずが原因となって印字不良が発生する。即ち、高精細な印字が得られない。また基材樹脂自体が吸水性、吸湿性を有しているので、環境変化や繰返し印字に対して抵抗値変化が大きくなる。即ち、抵抗値の経時変化が大きい。さらに従来の半導電性ベルトに繰返し高電圧を印加すると、電極と転写ベルト表面との間に放電が起こり、体積抵抗率、表面抵抗率ともに低下する。表面抵抗率が過度に低下すると、例えば半導電性ベルトが中間転写体である場合は、一次転写においてドット間でのトナーの飛散が増大し、視覚的濃度上昇を起こしたりし、さらに抵抗値が低下した場合は、白抜けになったりする。本発明の第５の実施の形態は特にこうした点に鑑みてなされたものである。
【００５７】
第５の実施の形態は、転写ベルトの基材樹脂として、有機高分子材料、具体的には体積抵抗率が１０5〜１０12Ωｍの範囲にあるポリアミドイミド樹脂を用い、これに導電性付与剤としてカーボンブラックを３〜２７重量％含有させ、さらにポリパラキシリレン樹脂をコーティングしたものである。
【００５８】
次に本実施の形態の転写ベルトの製造方法を説明する。まずポリアミドイミド製の転写ベルトの作製方法を説明する。まずポリアミック酸をジメチルアセトアミドに溶解させてポリアミック酸溶液を作製する。次にカーボンブラックを攪拌しながら混合し、原料溶液をつくる。この原料溶液を遠心成形機で回転中の金型の壁面に、乾燥後の厚さが９０〜１５０μｍとなるように所定の厚さにコーティングする。滴下中の金型温度は、８０〜１５０°Ｃで成形し、そのまま１〜２時間かけて溶剤を乾燥させる。
【００５９】
その後徐々に温度を上昇させ、最高温度３５０〜４２０°Ｃ、５〜１５分のイミド化のための熱処理を行う。その後成形金型は室温まで徐々に冷却する。金型から離型し、所定の寸法に切断する。以上により、熱硬化性樹脂製転写ベルトが作製される。
【００６０】
次にコーティング方法を説明する。作製された転写ベルトを、ポリパラキシリレンコーティング装置にセットする。図４はポリパラキシリレンコーティングシステムを示す構成図である。例えば、日本パリレン（株）社製または同等のシステムでコーティングを行う。図４に示すシステムは、気化器２１、熱分解室２２、蒸着室（コーティング室）２３、防臭冷却塔２４およびバキュームポンプ２５から構成されている。
【００６１】
図５はポリパラキシリレンの生成工程を示す。ポリパラキシリレンのコーティング方法は、まずパラキシリレンを水蒸気存在下で約９００°Ｃで熱分解し、生成物をトルエン、ベンゼンなどの有機溶媒中で急冷すると、環状二量体が得られる。これはジパラキシリレンで、ポリパラキシリレンのコーティング原料となる。ジパラキシリレンを低圧下（〜１Ｔｏｒｒ、〜１７５°Ｃ）において加熱すると昇華する。昇華したジパラキシリレンを約６００°Ｃで熱分解すると、パラキシリレンラジカルが生成する。
【００６２】
このガスは非常に反応性に優れており、これを転写ベルト上に導くと、分子量約５０万の高分子量のパラキシリレン樹脂が重合して得られる。ここではポリアミドイミド製転写ベルトにポリパラキシリレン樹脂を厚さ０．５μｍコーティングする。以上により、ポリパラキシリレンコートしたポリアミドイミド製転写ベルトを得ることができる。
【００６３】
ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂を転写ベルトとして使用する際の欠点は、吸水性、吸湿性が約３重量％と大きいために吸水、吸湿による寸法変化が大きいことである。しかしながらポリパラキシリレン樹脂をコーティングすることにより、吸水性、吸湿性が０．０１重量％以下と小さくなることが確認された。さらに寸法を測定したところ、長さ８００ｍｍのポリアミドイミド製転写ベルトは３ｍｍ長くなったのに対して、ポリパラキシリレン樹脂をコーティングした場合には、０．３ｍｍとほとんど変化しなかった。
【００６４】
さらにイミド化に伴って生じる水分子が転写ベルト内および転写ベルト表面に出来るピンホールの原因となるけれども、ポリパラキシリレンは微細なピンホールまでも気相析出し、ピンホールを埋めるので、転写不良延いては印字不良は発生しなくなる。
【００６５】
転写ベルトにコーティングをしない場合、感光ドラムと転写ベルトの間のカーボンブラック間で放電現象が発生し、転写ベルトの表層のポリアミドイミド樹脂が炭化される。これが原因で印字不良が発生することがあるが、絶縁耐圧に優れたカーボンブラック含有ポリアミドイミド樹脂をコーティングすることにより、印字不良は発生しない。
【００６６】
コーティングする樹脂としてポリパラキシリレン樹脂のほかに、ポリモノクロロパラキシリレン、ポリジクロロパラキシリレンを用いてもよい。
【００６７】
上記第５の実施の形態はポリパラキシリレン樹脂をコーティングする例を示したが、ポリパラキシリレン樹脂にカーボンブラックを含有させてコーティングを行うようにしてもよい。
【００６８】
図６は図４に示すコーティング室２３の内部を示す。コーティング室２３内にはカーボンブラック供給ボックス２６が設けられており、このボックス２６内にカーボンブラック２７を収容する。
【００６９】
カーボンブラック含有ポリパラキシリレン樹脂をコーティングする方法を説明すると、図５で説明したように、昇華したジパラキシリレンを熱分解するとパラキシリレンラジカルが生成する。このガスは非常に反応性に優れており、これを転写ベルト上に導くと、分子量約５０万の高分子量のパラキシリレン樹脂が重合して得られる。パラキシリレン樹脂の重合と同時に、または交互に、カーボンブラック供給ボックス２６からカーボンブラック２７、例えばアセチレンブラックを、供給し、カーボンブラック含有ポリパラキシリレン樹脂で厚さ１０μｍで両面にコーティングする。これによりカーボンブラック含有ポリパラキシリレンでコーティングしたカーボンブラック含有ポリアミドイミド製転写ベルトを得ることができる。
【００７０】
ポリパラキシリレン樹脂だけでコーティングした場合は、コーティング層を厚くすると絶縁抵抗が大きくなりすぎて転写不良が発生する恐れがあり、コーティング層を厚く出来ないという制約が発生するが、ポリパラキシリレン樹脂にカーボンブラックを含有させることにより、コーティング層に導電性が得られ、コーティング層を厚くしても転写不良は発生しなくなる効果が得られる。
【００７１】
また上述したポリモノクロロパラキシリレン、ポリジクロロパラキシリレンを用いてコーティングする場合もカーボンブラックを含有させるようにしてもよい。
【００７２】
次に第６の実施の形態を説明する。第６の実施の形態は、転写ベルトの基材樹脂として、有機高分子材料、具体的には体積抵抗率が１０5〜１０12Ωｍの範囲にあるエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）共重合体樹脂を用い、これに導電性付与剤としてカーボンブラックを３〜２７重量％含有させ、さらにポリパラキシリレン樹脂をコーティングしたものである。
【００７３】
次に第６の実施の形態の転写ベルトの製造方法を説明する。初めに、押し出し成形用のペレットを作製する。まずエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）共重合体樹脂を加熱容器に入れ、カーボンブラックを所定量均一に充填する。例えばカーボンブラック８〜１５重量％を均一に分散させ、次にペレタイザでペレットとする。転写ベルトの成型は、射出成型機または押し出し成型機を用いて行い、厚さが１５０μｍのシームレスベルトを得る。
【００７４】
得られた転写ベルトをパリレンコーティング装置にセットする。ポリパラキシリレンのコーティングは前記実施の形態と同様に行う。コーティングの厚さは１μｍとした。これにより、ポリパラキシリレン樹脂でコーティングしたエチレンテトラフルオロエチレン共重合体樹脂製転写ベルトを得ることができる。
【００７５】
エチレンテトラフルオロエチレン共重合体樹脂は、吸水率、吸湿率は小さい樹脂であるが、ガラス転移点が−（マイナス）４０°Ｃと低いので、転写ベルトとして繰り返し使用すると、カーボンブラックの凝集が進み、部分的な体積抵抗値の低下が起こり、抵抗値が低下した部分に白すじ等の印字不良が発生することがある。ポリパラキシリレン樹脂でエチレンテトラフルオロエチレン共重合体樹脂製転写ベルトをコーティングしたことにより、抵抗値の低下が起こらず、印字不良は発生しなかった。
【００７６】
またエチレンテトラフルオロエチレン共重合体樹脂は柔らかいので、転写ベルトの作製中またはベルトユニットに挿入する際に、傷や折れが発生しやすく、これらが発生した箇所が印字不良の原因になることがある。ポリパラキシリレン樹脂でコーティングすることにより、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体樹脂製転写ベルトは傷や折れの箇所が平滑になっているので、印字不良は発生しない。
【００７７】
即ち、環境変化や繰返し印字に対して抵抗値変化が少なく、伸びが小さく、耐久性、印字品質の安定した転写ベルトを得ることができる。
【００７８】
第６の実施の形態においてもポリパラキシリレン樹脂にカーボンブラックを含有させてコーティングを行うようにしてもよい。上記第５の実施の形態のポリパラキシリレン樹脂にカーボンブラックを含有させてコーティングを行う場合と同様に行う。ここではエチレンテトラフルオロエチレン共重合体樹脂製転写ベルトにカーボンブラック含有ポリパラキシリレン樹脂を厚さが１０μｍになるようにコーティングする。
【００７９】
上述のように、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体樹脂は、ガラス転移点が低いので、転写ベルトとして繰り返し使用するとカーボンブラックの凝集が進み、部分的な体積抵抗値の低下が起こる。これに対して、カーボンブラックを含有したポリパラキシリレン樹脂でエチレンテトラフルオロエチレン共重合体樹脂製転写ベルトをコーティングしたことにより、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体樹脂製転写ベルトにおいてカーボンブラックの凝集が抑えられ、部分的な抵抗値の低下がより少なくなる。そのため印字不良はさらに発生しにくくなる。
【００８０】
次に本発明の第７の実施の形態を説明する。第７の実施の形態は、転写ベルトの基材樹脂として、有機高分子材料、具体的には体積抵抗率が１０5〜１０12Ωｍの範囲にあるポリベンゾイミダゾールを用い、これに導電性付与剤としてカーボンブラックを３〜２７重量％含有させ、さらにポリパラキシリレン樹脂をコーティングしたものである。
【００８１】
ポリベンゾイミダゾールは、上述したように、テトラアミノビフェニルとイソフタロイルクロライドを反応させてポリアミドアミンを合成し、このポリアミドアミンを加熱環化することにより得られる。
【００８２】
転写ローラの製造方法としては、第１の実施の形態と同様にして、ポリアミドアミンからポリベンゾイミダゾールを得た後、押し出し成形用のペレット（ＣＢ／ＰＢＩ樹脂）を作製する。まずポリベンゾイミダゾール樹脂を加熱容器に入れ、カーボンブラックを所定量均一に充填する。次にペレタイザでペレットとする。ベルトの成型は、射出成型機または押し出し成型機を用いてベルトの厚さが１３０μｍのシームレスベルトを得る。
【００８３】
得られた転写ベルトをパリレンコーティング装置にセットする。ポリパラキシリレンのコーティングは前記実施の形態と同様に行う。コーティングの厚さは１．５μｍとした。これにより、ポリパラキシリレン樹脂でコーティングしたポリベンゾイミダゾール樹脂製転写ベルトを得ることができる。
【００８４】
ポリベンゾイミダゾール樹脂製転写ベルトのガラス転移点は、４５０°Ｃ以上と極めて高く、耐熱性に優れている。ポリパラキシリレン樹脂でポリベンゾイミダゾール樹脂製転写ベルトをコーティングしたことにより、転写ベルトの表面あるいは表面層近傍にあるカーボンブラックが感光ドラムまたはトナーとの間で起こす放電破壊を防止することができる。また耐オゾン性にも優れている。
【００８５】
またコーティング材としてポリパラキシリレン樹脂の代わりに、ポリモノクロロパラキシリレン、ポリジクロロパラキシリレンを用いてコーティングしてもよい。
【００８６】
第７の実施の形態においてもポリパラキシリレン樹脂にカーボンブラックを含有させてコーティングを行うようにしてもよい。上記第５の実施の形態のポリパラキシリレン樹脂にカーボンブラックを含有させてコーティングを行う場合と同様に行う。ここではポリベンゾイミダゾール樹脂製転写ベルトにカーボンブラック含有ポリパラキシリレン樹脂を厚さが１０μｍになるようにコーティングする。
【００８７】
上述のように、ポリベンゾイミダゾール樹脂製転写ベルトのガラス転移点は、４５０°Ｃ以上と極めて高く、耐熱性に優れ、また吸水率も小さいが、カーボンブラック含有ポリパラキシリレン樹脂でポリベンゾイミダゾール樹脂製転写ベルトをコーティングしたことにより、さらに耐吸水性の優れた転写ベルトが得られた。そのため繰返し印字をした場合でも部分的な抵抗値の低下は見られなかった。また、カーボンブラック含有ポリパラキシリレン樹脂でコーティングしたことにより、転写ベルトの表面あるいは表面層近傍にあるカーボンブラックが感光ドラムまたはトナーとの間で起こす放電破壊をより一層防止することができる。
【００８８】
なおポリパラキシリレン樹脂の代わりに、ポリモノクロロパラキシリレン、ポリジクロロパラキシリレンを用いてコーティングした場合も、カーボンブラックを含有させるようにしてもよい。
【００８９】
以上の各実施の形態では半導電性ベルトとして電子写真プリンタに用いられる記録媒体搬送用の転写ベルトについて説明したが、トナー画像が一時的に転写される中間転写体についても本発明は適用可能である。
【００９０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、半導電性ベルトに、ポリベンゾイミダゾールに導電性付与剤としてカーボンブラックを含有させたことにより、転写ベルトの引っ張り弾性率が大きく、伸びが小さくなるので、繰返し印字を行った場合でも、転写ベルトの変形がポリイミドを使用した場合より小さくなり、色ずれ量の小さな高品質の印字が実現できる。
【００９１】
またポリベンゾイミダゾールを使用した場合は吸水率が小さいので、吸水に伴う寸法変化が小さくなる。即ち、耐クリープ性に優れた長寿命の転写ベルトとなる。吸水率が小さいことにより、抵抗値の変化も小さくすることが可能で、抵抗値のばらつき幅も小さくなり、転写条件の安定化、即ち、最適な転写条件が広くなる。
【００９２】
またポリベンゾイミダゾールを使用した場合はガラス転移温度が高く、繰返し流れる転写電流に対して、カーボンブラックの凝集は進行しにくくなり、部分的な抵抗値の低下が起こり難い。また全体的な抵抗値の低下も起こり難く、その結果抵抗値のばらつきが小さくなる。そのためトナー画像の転写条件が安定するので、環境変化に対しても抵抗値の変動が少ない。その結果、高品質な印字が得られる。
【００９３】
また有機高分子材料の基材に導電性付与剤としてフラーレンを含有させた半導電性ベルトを得ることにより、ベルト面内における抵抗値のばらつきが小さく、記録媒体面内における転写状態は均一となる。
【００９４】
有機高分子材料の基材に導電性付与剤としてカーボンブラックを含有させ、ポリパラキシリレンまたはカーボンブラックを含有したポリパラキシリレンによりコーティングした半導電性ベルトを得ることにより、環境変化や繰返し印字に対して抵抗値変化が少なく、伸びが小さく、耐久性、印字品質の安定したベルトを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の半導電性ベルトが適用される電子写真プリンタを示す概略構成図である。
【図２】フラーレンの分子を示す図である。
【図３】フラーレンの分子を示す図である。
【図４】ポリパラキシリレンコーティングシステムを示す構成図である。
【図５】ポリパラキシリレンの生成工程を示す図である。
【図６】コーティング室の内部を示す図である。
【符号の説明】
１ 電子写真プリンタ
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ ＩＤユニット
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ 転写ローラ
５ 転写ベルト
１０ 記録媒体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a semiconductive belt used as a medium conveying means or an intermediate transfer member. And an electrophotographic recording apparatus such as an electrophotographic copying machine or an electrophotographic printer provided with a semiconductive belt About.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an electrophotographic recording apparatus, a semiconductive belt is used as a medium conveying means or an intermediate transfer member to which a toner image is temporarily transferred. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-77467 discloses an example in which a semiconductive belt is used as an intermediate transfer member. The intermediate transfer member is a member for temporarily transferring a toner image formed on an image carrier such as a photosensitive drum, and further transferring the transferred toner image to a transfer material such as paper. The body material must satisfy various conditions such as thermal and mechanical strength.
[0003]
The intermediate transfer member disclosed in the above publication includes conductive fibers, the diameter of the conductive fibers is 1 to 100 μm, the length of the conductive fibers is several μm to several mm, the conductive fibers The filling amount is from several% to several tens%, the conductive fiber is carbon fiber or metal fiber, the resin base material is polyimide, polyamide, polyamideimide, polyallylsulfone, polyester, arylate resin or these It is described in the above publication that it is composed of a mixture of two or more.
[0004]
When the semiconductive belt is used as the medium conveying means, the transfer medium is electrostatically attracted to the semiconductive belt, and in this state, the semiconductive belt is conveyed between the photosensitive drum and the transfer roller. When the medium comes between the photosensitive drum and the transfer roller, a transfer voltage is applied to the transfer roller, and a charge having a polarity opposite to the polarity of the toner image is generated on the medium via the belt. The toner image is transferred to the medium.
[0005]
Therefore, the necessary characteristics of the semiconductive belt as the medium conveying means are that the electrical resistance has a variation in the volume resistance value within a certain range, and the volume resistance value does not change even when the number of printed sheets increases. The decrease in volume resistance value due to continuous voltage application is small. In addition, with respect to environmental changes, there are few dimensional changes due to moisture absorption and water absorption, and there are few dimensional changes when printing repeatedly. There are some.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the intermediate transfer member disclosed in the above publication is used as a medium conveying means, there are problems as described below. That is, in the above intermediate transfer body, the conductivity imparting agent is in a fibrous form, so the fluidity during molding is poor, the conductive fibers are easily oriented by the flow of resin accompanying molding, and the conductive fibers are uniformly and the like. Is difficult to disperse. For this reason, there is a problem that the electric resistance in the entire circumferential surface of the obtained semiconductive belt becomes non-uniform, and the difference in resistance value (maximum value-minimum value), that is, variation increases depending on the location.
[0007]
In the above semiconductive belt, the base resin is limited to polyimide, polyamide, polyamideimide, polyallylsulfone, polyester, arylate resin, or a mixture of two or more of these, thermal, mechanical Strength, especially tensile modulus is not sufficient. In addition, since it has a large elongation and a large water absorption rate, it is easily affected by environmental changes and has a problem in durability during repeated use.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the semiconductive belt according to the present invention is: The base resin is polybenzimidazole, and in the polybenzimidazole Carbon black is included as a conductivity imparting agent. Become It is characterized by this. The polybenzimidazole has a volume resistivity of 10 for example. Five -10 12 In the range of Ωcm, the carbon black is contained in an amount of 3 to 27% by weight.
[0009]
Further, the other semiconductive belt according to the present invention is: The base resin is an organic polymer material, and in the organic polymer material, Including fullerene as a conductivity-imparting agent Become It is characterized by this. The polymer material is, for example, polybenzimidazole, and the volume resistivity of the polybenzimidazole is 10 Five -10 12 The range is Ωcm, and the fullerene is contained in an amount of 3 to 27% by weight. Alternatively, the organic polymer material is poly-p-phenylenephthalamide, and the volume resistivity of the poly-p-phenylenephthalamide is 10 Five -10 12 The range is Ωcm, and the fullerene is contained in an amount of 3 to 27% by weight.
[0010]
Furthermore, the semiconductive belt of the present invention is In the organic polymer material that is the base resin As a conductivity-imparting agent While containing carbon black, the base resin layer Coated with polyparaxylylene containing carbon black Be done It is characterized by this. In addition, the semiconductive belt of the present invention is It is a base resin Polyamideimide or ethylenetetrafluoroethylene copolymer or polybenzimidazole In Carbon black is included as a conductivity imparting agent, The base resin layer is Coated with polyparaxylylene Be done It is characterized by that.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing an electrophotographic printer to which the semiconductive belt of the present invention is applied. In FIG. 1, an
[0012]
A
[0013]
The characteristics required for the
[0014]
When the resistance value of the
[0015]
The
[0016]
[Chemical 1]
Polybenzimidazole can be obtained by reacting tetraaminobiphenyl with isophthaloyl chloride to synthesize a polyamidoamine and heat-cyclizing the polyamidoamine as shown in Chemical Formula 2 below.
[0018]
[Chemical formula 2]
As a manufacturing method of the
[0020]
When the upper limit of the carbon black filling amount exceeds 27% by weight, the fluidity is lowered, so that molding cannot be performed. Further, when the electric resistance value exceeded 27% by weight, it could not be applied to the transfer belt. When the lower limit of the carbon black filling amount was 3% by weight or less, the function as a transfer belt could not be obtained.
[0021]
Table 1 compares various characteristics between the case where polybenzimidazole (PBI) is used as the base resin for the
[0022]
[Table 1]
As shown in Table 1, when polybenzimidazole is used, the tensile modulus of the
[0024]
Further, when polybenzimidazole is used, the water absorption is small, so that the dimensional change accompanying water absorption is small. That is, the transfer belt has a long life and excellent creep resistance. The low water absorption rate not only reduces the dimensional change caused by water absorption, but also makes it possible to reduce the change in resistance value, so that the variation range of the resistance value is reduced and the transfer conditions are stabilized, that is, the optimum transfer. The conditions become wider.
[0025]
When polybenzimidazole is used, the glass transition temperature (softening temperature) is high. This means that the carbon black is less likely to agglomerate with respect to the repetitive flowing current, and the resistance value is unlikely to decrease partially. Further, the overall resistance value is hardly lowered, and as a result, the variation in resistance value is reduced. Therefore, the transfer condition of the toner image is stabilized, so that the resistance value hardly fluctuates even when the environment changes. As a result, high quality printing can be obtained.
[0026]
Even when used at high temperature and high humidity, when polybenzimidazole is used, the variation of the resistance value is small, and the resistance value distribution width is small, so that the transfer condition of the toner image becomes constant, and the print quality is improved.
[0027]
Table 2 shows the
[0028]
[Table 2]
In Table 2, the resistance value distribution width is a distribution width in one transfer belt surface. As can be seen from Table 2, when carbon black is used as the conductivity imparting agent, the resistance value distribution width of the transfer belt is smaller than that of the conventional one. In addition, a good transfer result was obtained.
[0030]
Conductive fibers have a length of several μm to several mm and a diameter of 1 to 100 μm, whereas carbon black has a structure of several tens of angstroms by agglomeration of tens of angstroms of carbon particles. . Therefore, it is finer than the fibrous conductivity imparting agent, and the dispersion state in the resin can be made more uniform. As a result, the transfer belt filled with carbon black has a more uniform volume resistance value in the entire circumferential surface as compared with the case where fibers are filled as a conductivity-imparting agent. Also, the variation width (maximum value-minimum value) of the volume resistance value in the transfer belt surface is smaller than that of the conventional one.
[0031]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, the same polybenzimidazole as that of the first embodiment is used as the base material resin of the transfer belt, and fullerene is used as the conductivity imparting agent. Fullerene molecules are shown in FIGS. Fullerene is shown in both figures (C 60 , C 70 ) Other than C 76 , C 78 , C 82 , C 84 , C 90 , C 96 And any fullerene may be used.
[0032]
The transfer belt manufacturing method will be described. First, polybenzimidazole resin is dissolved in dimethylacetamide, and then 3 to 27% by weight of fullerene is added to the resin and mixed until uniform. And it deaerates under reduced pressure and a bubble is removed. A seamless belt is molded from the defoamed solution by a centrifugal molding machine, and the solvent is removed by heating and drying to produce a seamless belt. Alternatively, a seamless belt can be produced by pouring the defoamed solution into a casting mold and drying by heating to remove the solvent.
[0033]
The particle size of fullerene is 7.1 angstrom (C 60 ) About small, electrical conductivity is 10 -9 Less than S / cm, dispersibility is better than carbon black. Therefore, the variation in resistance value in the transfer belt surface is small, and the transfer state in the recording medium surface becomes uniform.
[0034]
In Table 2 above, in the transfer belt of this embodiment, the case where fullerene is used as the conductivity imparting agent for the base resin polybenzimidazole (PBI) and the case where the conventional polyimide (PI) is used as the base resin for the transfer belt. The characteristic comparison with the case where a fibrous conductive agent is used as a property imparting agent is shown. As can be seen from Table 2, when fullerene is used as the conductivity-imparting agent, both the resistance distribution width and the transfer result are superior to the case of using the conventional fibrous conductive agent.
[0035]
By using fullerene as a conductivity-imparting agent, the variation width (maximum value-minimum value) of the volume resistance value in the transfer belt surface is reduced, and the resistance value is not reduced when printing repeatedly, and it is stable. Can keep. Since the resistance value in the case of repeated printing is stable, it is possible to obtain a transfer belt that has excellent printing quality and can have a long life.
[0036]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In the third embodiment, the same polybenzimidazole as that of the first embodiment is used as the base material resin of the transfer belt, and carbon black and fullerene are used as the conductivity imparting agent.
[0037]
The transfer belt manufacturing method will be described. First, a polybenzimidazole resin is dissolved in dimethylacetamide, and then carbon black containing fullerene is added in an amount of 3 to 27% by weight with respect to the resin and mixed until uniform. At this time, the ratio of fullerene to carbon black is 1: 1. And it deaerates under reduced pressure and a bubble is removed. A seamless belt is molded from the defoamed solution by a centrifugal molding machine, and the solvent is removed by heating and drying to produce a seamless belt. Alternatively, a seamless belt can be produced by pouring the defoamed solution into a casting mold and drying by heating to remove the solvent. Alternatively, a seamless belt can be obtained by injection molding using an injection molding machine.
[0038]
In Table 2 above, in the case of the transfer belt of the present embodiment, the case where a mixture of fullerene and carbon black is used as the conductivity imparting agent for polybenzimidazole (PBI) as the base resin and the conventional polyimide (PI) as the base resin. The comparison of the characteristic with the case where a fibrous electrically conductive agent is used as an electroconductivity imparting agent in the transferred belt is shown. As can be seen from Table 2, when a mixture of fullerene and carbon black is used as the conductivity-imparting agent, both the resistance distribution width and the transfer result are superior to the case of using the conventional fibrous conductive agent. .
[0039]
By using a mixture of fullerene and carbon black as the conductivity-imparting agent, the variation width (maximum value – minimum value) of the volume resistance value on the transfer belt surface is reduced, and the resistance value when printing repeatedly is reduced. Therefore, a stable state can be maintained. Since the resistance value in the case of repeated printing is stable, it is possible to obtain a transfer belt that has excellent printing quality and can have a long life.
[0040]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In the fourth embodiment, an organic polymer material, specifically, a volume resistivity of 10 is used as a base resin for a transfer belt. Five -10 12 An aromatic polyamide resin in the range of Ωm, such as poly-p-phenylene terephthalamide, is used, and fullerene is used as a conductivity-imparting agent. The content of fullerene with respect to poly-p-phenylene terephthalamide is 3 to 27% by weight. The basic structural unit of poly-p-phenylene terephthalamide is as shown in the following chemical formulas 3 and 4.
[0041]
[Chemical 3]
[Formula 4]
Next, a method for manufacturing the transfer belt will be described. First, poly-p-phenylene terephthalamide resin is put into a heating container, and a predetermined amount of fullerene is uniformly filled. Next, pelletize with a pelletizer. The belt is molded by using an injection molding machine or an extrusion molding machine to obtain a seamless belt having a thickness of 20 to 300 μm.
[0044]
If the upper limit of the fullerene filling amount exceeds 27% by weight, the fluidity is lowered, so that molding cannot be performed. If the electric resistance value exceeds 27% by weight, it cannot be applied to a transfer belt. If the lower limit of the fullerene filling amount is 3% by weight or less, the function as a transfer belt cannot be obtained.
[0045]
Table 3 shows various characteristics when poly-p-phenylene terephthalamide is used as the base resin of the
[0046]
[Table 3]
As shown in Table 3, when poly-p-phenylene terephthalamide is used, the tensile strength and tensile elastic modulus are large and the elongation is small. Therefore, even when repeated printing is performed, the deformation of the
[0048]
Further, when poly-p-phenylene terephthalamide is used, the water absorption is small, so that the dimensional change accompanying water absorption is small. That is, the transfer belt has a long life and excellent creep resistance. The low water absorption rate not only reduces the dimensional change caused by water absorption, but also makes it possible to reduce the change in resistance value, so that the variation range of the resistance value is reduced and the transfer conditions are stabilized, that is, the optimum transfer. The conditions become wider.
[0049]
Further, when poly-p-phenylene terephthalamide is used as the base resin, the linear expansion coefficient is extremely small and the environmental resistance is excellent. That is, it is possible to obtain a transfer belt that has little change in resistance value with respect to environmental changes and repeated printing, and has stable durability and printing quality.
[0050]
Table 4 shows the transfer belt of the present embodiment in which a fullerene is used as a conductivity imparting agent for poly-p-phenylene terephthalamide as a base resin and a transfer belt using a conventional polyimide (PI) as a base resin. The characteristic comparison with the case where a fibrous electrically conductive agent is used as an electroconductivity imparting agent is shown.
[0051]
[Table 4]
As can be seen from Table 4, when fullerene is used as the conductivity-imparting agent, the resistance distribution width in one transfer belt surface and the transfer result are both higher than when a conventional fibrous conductive agent is used. Are better.
[0053]
For example, polycarbonate, polyamide, polyetheretherketone, polyimide, polyvinylidene fluoride, ethylenetetrafluoroethylene copolymer or polyamideimide can be used instead of poly-p-phenylene terephthalamide as the organic polymer material used as the base resin. Can also be used.
[0054]
Carbon black containing fullerene may be used as a conductivity imparting agent. In this case, as shown in Table 4 above, it can be seen that both the resistance value distribution width in the transfer belt surface and the transfer result are superior to the case of using the conventional fibrous conductive agent. In this case, an inexpensive transfer belt can be obtained.
[0055]
Next, another method for manufacturing the transfer belt of the fourth embodiment will be described. First, after dissolving poly-p-phenylene terephthalamide resin in dimethylacetamide, 3 to 27% by weight of fullerene or carbon black containing fullerene is added to the resin and mixed until uniform. Next, defoaming is performed under reduced pressure to remove bubbles. A seamless belt is formed from the defoamed solution by a centrifugal molding machine, and the solvent is removed by heating and drying to produce a seamless belt. Alternatively, the solvent is removed by pouring into a casting mold and drying by heating to obtain a seamless belt. The transfer belt produced in this way also has the same effect as described above.
[0056]
Next, a fifth embodiment will be described. When a transfer belt is manufactured with a conventional semiconductive belt, a flaw is easily generated on the surface of the transfer belt due to a pinhole generated along with the transfer belt and a manufacturing process. Printing defects occur due to these pinholes and scratches. That is, high-definition printing cannot be obtained. Further, since the base resin itself has water absorbency and hygroscopicity, the resistance value changes greatly with respect to environmental changes and repeated printing. That is, the resistance value changes with time. Further, when a high voltage is repeatedly applied to the conventional semiconductive belt, a discharge occurs between the electrode and the transfer belt surface, and both volume resistivity and surface resistivity are lowered. If the surface resistivity decreases excessively, for example, when the semiconductive belt is an intermediate transfer member, toner scattering between dots increases in the primary transfer, causing a visual density increase, and the resistance value is further increased. If it falls, it may become blank. The fifth embodiment of the present invention has been made especially in view of these points.
[0057]
In the fifth embodiment, an organic polymer material, specifically, a volume resistivity of 10 is used as a base resin for a transfer belt. Five -10 12 A polyamide-imide resin in the range of Ωm is used, carbon black is contained in an amount of 3 to 27% as a conductivity-imparting agent, and a polyparaxylylene resin is further coated.
[0058]
Next, a method for manufacturing the transfer belt of this embodiment will be described. First, a method for producing a polyamideimide transfer belt will be described. First, polyamic acid is dissolved in dimethylacetamide to prepare a polyamic acid solution. Next, carbon black is mixed with stirring to form a raw material solution. This raw material solution is coated on the wall surface of a rotating mold with a centrifugal molding machine to a predetermined thickness so that the thickness after drying is 90 to 150 μm. The mold temperature during dropping is molded at 80 to 150 ° C., and the solvent is dried as it is for 1 to 2 hours.
[0059]
Thereafter, the temperature is gradually raised, and a heat treatment for imidization at a maximum temperature of 350 to 420 ° C. for 5 to 15 minutes is performed. Thereafter, the mold is gradually cooled to room temperature. The mold is released from the mold and cut into predetermined dimensions. Thus, a thermosetting resin transfer belt is produced.
[0060]
Next, the coating method will be described. The produced transfer belt is set in a polyparaxylylene coating apparatus. FIG. 4 is a block diagram showing a polyparaxylylene coating system. For example, the coating is performed by a parylene Japan or equivalent system. The system shown in FIG. 4 includes a
[0061]
FIG. 5 shows the production process of polyparaxylylene. In the polyparaxylylene coating method, first, paraxylylene is thermally decomposed at about 900 ° C. in the presence of water vapor, and the product is quenched in an organic solvent such as toluene or benzene to obtain a cyclic dimer. This is diparaxylylene, which is a coating material for polyparaxylylene. When diparaxylylene is heated under low pressure (˜1 Torr, ˜175 ° C.), it sublimes. When the sublimated diparaxylylene is thermally decomposed at about 600 ° C., paraxylylene radicals are generated.
[0062]
This gas is extremely excellent in reactivity. When this gas is introduced onto a transfer belt, a high molecular weight paraxylylene resin having a molecular weight of about 500,000 is polymerized and obtained. Here, a poly-paraxylylene resin is coated with a thickness of 0.5 μm on a polyamide-imide transfer belt. As described above, a polyimide-coated polyamideimide transfer belt can be obtained.
[0063]
A drawback of using polyamide resin or polyimide resin as a transfer belt is that the water absorption and hygroscopicity are as large as about 3% by weight, so that the dimensional change due to water absorption and moisture absorption is large. However, it was confirmed that water absorption and hygroscopicity were reduced to 0.01% by weight or less by coating with polyparaxylylene resin. Further, when the dimensions were measured, the transfer belt made of polyamideimide having a length of 800 mm was 3 mm longer, but when the polyparaxylylene resin was coated, it was hardly changed to 0.3 mm.
[0064]
In addition, water molecules generated by imidization cause pinholes in the transfer belt and on the transfer belt surface, but polyparaxylylene vapor-deposits even fine pinholes and fills the pinholes. If the defect extends, the printing defect does not occur.
[0065]
When the transfer belt is not coated, a discharge phenomenon occurs between the carbon blacks between the photosensitive drum and the transfer belt, and the polyamideimide resin on the surface layer of the transfer belt is carbonized. Due to this, printing defects may occur, but printing defects do not occur by coating the carbon black-containing polyamide-imide resin with excellent withstand voltage.
[0066]
In addition to the polyparaxylylene resin, polymonochloroparaxylylene and polydichloroparaxylylene may be used as the coating resin.
[0067]
In the fifth embodiment, the polyparaxylylene resin is coated. However, the polyparaxylylene resin may be coated with carbon black.
[0068]
FIG. 6 shows the inside of the
[0069]
The method for coating the carbon black-containing polyparaxylylene resin will be described. As described with reference to FIG. 5, when the sublimated diparaxylylene is pyrolyzed, paraxylylene radicals are generated. This gas is extremely excellent in reactivity, and when this gas is introduced onto a transfer belt, a high molecular weight paraxylylene resin having a molecular weight of about 500,000 is polymerized and obtained. Simultaneously or alternately with the polymerization of the paraxylylene resin,
[0070]
When coating with polyparaxylylene resin alone, if the coating layer is thickened, the insulation resistance becomes too large and transfer failure may occur, and there is a restriction that the coating layer cannot be thickened. By containing carbon black in the resin, conductivity can be obtained in the coating layer, and even if the coating layer is thickened, an effect that transfer failure does not occur is obtained.
[0071]
Carbon black may also be included in the coating using the above-described polymonochloroparaxylylene or polydichloroparaxylylene.
[0072]
Next, a sixth embodiment will be described. In the sixth embodiment, the base resin of the transfer belt is an organic polymer material, specifically, the volume resistivity is 10 Five -10 12 An ethylene tetrafluoroethylene (ETFE) copolymer resin in the range of Ωm is used, and carbon black is contained in an amount of 3 to 27% by weight as a conductivity-imparting agent, followed by coating with a polyparaxylylene resin.
[0073]
Next, a manufacturing method of the transfer belt according to the sixth embodiment will be described. First, pellets for extrusion are produced. First, ethylene tetrafluoroethylene (ETFE) copolymer resin is put into a heating container, and a predetermined amount of carbon black is uniformly filled. For example, 8 to 15% by weight of carbon black is uniformly dispersed and then pelletized with a pelletizer. The transfer belt is molded using an injection molding machine or an extrusion molding machine to obtain a seamless belt having a thickness of 150 μm.
[0074]
The obtained transfer belt is set in a parylene coating apparatus. The coating of polyparaxylylene is performed in the same manner as in the above embodiment. The thickness of the coating was 1 μm. Thereby, the transfer belt made from an ethylenetetrafluoroethylene copolymer resin coated with a polyparaxylylene resin can be obtained.
[0075]
The ethylenetetrafluoroethylene copolymer resin is a resin having a low water absorption rate and a low moisture absorption rate, but its glass transition point is as low as − (minus) 40 ° C. Therefore, when it is repeatedly used as a transfer belt, the aggregation of carbon black proceeds. In some cases, the volume resistance value partially decreases, and printing defects such as white streaks occur in the portion where the resistance value decreases. By coating the transfer belt made of ethylenetetrafluoroethylene copolymer resin with polyparaxylylene resin, the resistance value did not decrease and no printing failure occurred.
[0076]
Also, since ethylene tetrafluoroethylene copolymer resin is soft, scratches and breakage are likely to occur during the production of the transfer belt or when it is inserted into the belt unit, and the location where these occur may cause printing defects. . By coating with a polyparaxylylene resin, the transfer belt made of an ethylenetetrafluoroethylene copolymer resin has smooth scratches and breakage, so that no printing defect occurs.
[0077]
That is, it is possible to obtain a transfer belt having a small resistance value change with respect to environmental changes and repeated printing, a small elongation, a durability and a stable print quality.
[0078]
Also in the sixth embodiment, the polyparaxylylene resin may be coated with carbon black. This is carried out in the same manner as in the case where the polyparaxylylene resin of the fifth embodiment is coated with carbon black. Here, the transfer belt made of an ethylenetetrafluoroethylene copolymer resin is coated with a carbon black-containing polyparaxylylene resin so as to have a thickness of 10 μm.
[0079]
As described above, since the ethylenetetrafluoroethylene copolymer resin has a low glass transition point, when it is repeatedly used as a transfer belt, the aggregation of carbon black proceeds and a partial decrease in volume resistance occurs. In contrast, by coating the transfer belt made of ethylenetetrafluoroethylene copolymer resin with a polyparaxylylene resin containing carbon black, carbon black aggregates in the transfer belt made of ethylenetetrafluoroethylene copolymer resin. It is suppressed, and a partial decrease in resistance value is reduced. As a result, printing defects are less likely to occur.
[0080]
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described. In the seventh embodiment, as a base resin for a transfer belt, an organic polymer material, specifically, a volume resistivity of 10 is used. Five -10 12 Polybenzimidazole in the range of Ωm is used, carbon black is contained in an amount of 3 to 27% by weight as a conductivity-imparting agent, and polyparaxylylene resin is further coated.
[0081]
As described above, polybenzimidazole can be obtained by reacting tetraaminobiphenyl and isophthaloyl chloride to synthesize polyamidoamine and cyclizing the polyamidoamine with heating.
[0082]
As a transfer roller manufacturing method, polybenzimidazole is obtained from polyamidoamine in the same manner as in the first embodiment, and then extrusion molding pellets (CB / PBI resin) are produced. First, polybenzimidazole resin is put in a heating container and uniformly filled with a predetermined amount of carbon black. Next, pelletize with a pelletizer. The belt is molded by using an injection molding machine or an extrusion molding machine to obtain a seamless belt having a belt thickness of 130 μm.
[0083]
The obtained transfer belt is set in a parylene coating apparatus. The coating of polyparaxylylene is performed in the same manner as in the above embodiment. The coating thickness was 1.5 μm. Thereby, a transfer belt made of polybenzimidazole resin coated with polyparaxylylene resin can be obtained.
[0084]
The glass transition point of the transfer belt made of polybenzimidazole resin is extremely high at 450 ° C. or more and is excellent in heat resistance. By coating the transfer belt made of polybenzimidazole resin with polyparaxylylene resin, it is possible to prevent discharge breakdown caused by carbon black on the surface of the transfer belt or in the vicinity of the surface layer with the photosensitive drum or toner. It also has excellent ozone resistance.
[0085]
Further, instead of polyparaxylylene resin, a coating material may be coated using polymonochloroparaxylylene or polydichloroparaxylylene.
[0086]
Also in the seventh embodiment, the polyparaxylylene resin may be coated with carbon black. This is carried out in the same manner as in the case where the polyparaxylylene resin of the fifth embodiment is coated with carbon black. Here, a polybenzimidazole resin transfer belt is coated with a carbon black-containing polyparaxylylene resin to a thickness of 10 μm.
[0087]
As described above, the glass transition point of the polybenzimidazole resin transfer belt is as high as 450 ° C. or higher, excellent in heat resistance and low in water absorption, but is a carbon black-containing polyparaxylylene resin. By coating the resin transfer belt, a transfer belt having further excellent water absorption resistance was obtained. Therefore, even when printing was repeated, no partial decrease in resistance value was observed. In addition, by coating with a carbon black-containing polyparaxylylene resin, it is possible to further prevent discharge breakdown caused by carbon black on the surface of the transfer belt or in the vicinity of the surface layer with the photosensitive drum or toner.
[0088]
Carbon black may also be included when coating is performed using polymonochloroparaxylylene or polydichloroparaxylylene instead of the polyparaxylylene resin.
[0089]
In each of the above embodiments, the transfer belt for transporting a recording medium used in an electrophotographic printer as a semiconductive belt has been described. However, the present invention can also be applied to an intermediate transfer body to which a toner image is temporarily transferred. is there.
[0090]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, since the semiconductive belt contains carbon black as a conductivity imparting agent in polybenzimidazole, the tensile elastic modulus of the transfer belt is large and the elongation is small. Therefore, even when repeated printing is performed, deformation of the transfer belt is smaller than when polyimide is used, and high-quality printing with a small amount of color deviation can be realized.
[0091]
Further, when polybenzimidazole is used, the water absorption is small, so that the dimensional change accompanying water absorption is small. That is, the transfer belt has a long life and excellent creep resistance. Since the water absorption is small, the change in the resistance value can be reduced, the variation range of the resistance value is also reduced, and the transfer condition is stabilized, that is, the optimum transfer condition is widened.
[0092]
In addition, when polybenzimidazole is used, the glass transition temperature is high, and the aggregation of carbon black is difficult to proceed with respect to a repetitive flowing current, and the resistance value is hardly lowered. Further, the overall resistance value is hardly lowered, and as a result, the variation in resistance value is reduced. Therefore, the transfer condition of the toner image is stabilized, so that the resistance value hardly fluctuates even when the environment changes. As a result, high quality printing can be obtained.
[0093]
Also, by obtaining a semiconductive belt in which a fullerene is contained as a conductivity imparting agent in a base material made of an organic polymer material, variation in resistance value in the belt surface is small and the transfer state in the recording medium surface becomes uniform. .
[0094]
Changing the environment and printing repeatedly by obtaining a semiconductive belt coated with polyparaxylylene or polyparaxylylene containing carbon black in an organic polymer material base material containing carbon black as a conductivity-imparting agent In contrast, it is possible to obtain a belt having a small resistance value change, a small elongation, and a stable durability and printing quality.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an electrophotographic printer to which a semiconductive belt of the present invention is applied.
FIG. 2 is a diagram showing molecules of fullerene.
FIG. 3 is a diagram showing molecules of fullerene.
FIG. 4 is a block diagram showing a polyparaxylylene coating system.
FIG. 5 is a diagram showing a production process of polyparaxylylene.
FIG. 6 is a view showing the inside of a coating chamber.
[Explanation of symbols]
1 Electrophotographic printer
2Y, 2M, 2C, 2K ID unit
3Y, 3M, 3C, 3K transfer roller
5 Transfer belt
10 Recording media
Claims (16)
基材樹脂がポリベンゾイミダゾールであるとともに、該ポリベンゾイミダゾール中に導電性付与剤としてカーボンブラックを含有させてなることを特徴とする半導電性ベルト。In a semiconductive belt used in an electrophotographic recording apparatus,
With the base resin is polybenzimidazole, semiconductive belt, characterized in that formed by incorporating carbon black as conductive agent in said polybenzimidazole.
基材樹脂が有機高分子材料であるとともに、該有機高分子材料中に導電性付与剤としてフラーレンを含有させてなることを特徴とする半導電性ベルト。In a semiconductive belt used in an electrophotographic recording apparatus,
With the base resin is an organic polymer material, semiconductive belt, characterized by comprising fullerenes contained as the conductivity imparting agent in the organic polymeric material.
基材樹脂である有機高分子材料中に導電性付与剤としてカーボンブラックが含有されるとともに、該基材樹脂層がカーボンブラックを含有させたポリパラキシリレンによりコーティングされてなることを特徴とするとする半導電性ベルト。In a semiconductive belt used in an electrophotographic recording apparatus,
When carbon black is contained as a conductivity-imparting agent in an organic polymer material that is a base resin, the base resin layer is coated with polyparaxylylene containing carbon black. Semi-conductive belt.
基材樹脂であるポリアミドイミド中に導電性付与剤としてカーボンブラックが含有されるとともに、該基材樹脂層がポリパラキシリレンによりコーティングされてなることを特徴とする半導電性ベルト。In a semiconductive belt used in an electrophotographic recording apparatus,
A semiconductive belt comprising a polyamideimide, which is a base resin, containing carbon black as a conductivity imparting agent , and the base resin layer is coated with polyparaxylylene.
基材樹脂であるエチレンテトラフルオロエチレン共重合体中に導電性付与剤としてカーボンブラックが含有されるとともに、該基材樹脂層がポリパラキシリレンによりコーティングされてなることを特徴とする半導電性ベルト。In a semiconductive belt used in an electrophotographic recording apparatus,
A semiconductive material characterized in that carbon black is contained as a conductivity-imparting agent in an ethylenetetrafluoroethylene copolymer, which is a base resin, and the base resin layer is coated with polyparaxylylene. belt.
基材樹脂であるポリベンゾイミダゾール中に導電性付与剤としてカーボンブラックが含有されるとともに、該基材樹脂層がポリパラキシリレンによりコーティングされてなることを特徴とする半導電性ベルト。In a semiconductive belt used in an electrophotographic recording apparatus,
A semiconductive belt, wherein carbon black is contained as a conductivity imparting agent in polybenzimidazole which is a base resin, and the base resin layer is coated with polyparaxylylene.
前記半導電性ベルトは、請求項２、４、５、７〜１１のいずれか１項に記載の半導電性ベルトであることを特徴とする電子写真記録装置。In an electrophotographic recording apparatus having an image forming unit and a semiconductive belt facing the image forming unit,
12. The electrophotographic recording apparatus according to claim 2, wherein the semiconductive belt is the semiconductive belt according to any one of claims 2, 4, 5, and 7 to 11.
前記半導電性ベルトは、基材樹脂がポリベンゾイミダゾールであるとともに、該ポリベンゾイミダゾール中に導電性付与剤としてカーボンブラックを含有させてなることを特徴とする電子写真記録装置。An image forming unit and a semiconductive belt facing the image forming unit;
The semiconductive belt, together with the base resin is polybenzimidazole, electrophotographic recording apparatus characterized by formed by incorporating carbon black as conductive agent in said polybenzimidazole.
前記半導電性ベルトは、基材樹脂が有機高分子材料であるともに、該有機高分子材料中に導電性付与剤としてフラーレンを含有させてなることを特徴とする電子写真記録装置。An image forming unit and a semiconductive belt facing the image forming unit;
The semiconductive belt, both the base resin is an organic polymer material, an electrophotographic recording apparatus characterized by formed by incorporating a fullerene as conductive agent in the organic polymeric material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194718A JP4303405B2 (en) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Semiconductive belt and electrophotographic recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194718A JP4303405B2 (en) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Semiconductive belt and electrophotographic recording apparatus |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002014543A JP2002014543A (en) | 2002-01-18 |
| JP2002014543A5 JP2002014543A5 (en) | 2006-10-26 |
| JP4303405B2 true JP4303405B2 (en) | 2009-07-29 |
Family
ID=18693499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000194718A Expired - Fee Related JP4303405B2 (en) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Semiconductive belt and electrophotographic recording apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4303405B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005134509A (en) | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Oki Data Corp | Transfer member and image forming apparatus |
| US7943224B2 (en) | 2005-02-25 | 2011-05-17 | Oki Data Corporation | Endless belt, belt device and image forming apparatus |
| JP2012049265A (en) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Seiko Instruments Inc | Gasket, electrochemical cell, and manufacturing method of these |
| US8252420B2 (en) * | 2011-01-18 | 2012-08-28 | Xerox Corporation | Polyamideimide polybenzimidazole containing intermediate transfer members |
| JP2012252179A (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Ricoh Co Ltd | Member for image forming apparatus, fixing member using the member for image forming apparatus, and image forming apparatus |
-
2000
- 2000-06-28 JP JP2000194718A patent/JP4303405B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002014543A (en) | 2002-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2072581B1 (en) | Polyimide tube, method for production thereof, method for production of polyimide varnish, and fixing belt | |
| KR101449694B1 (en) | Carbon-black-dispersed polyamic acid solution composition, and process for producing semiconductive polyimide resin belt therewith | |
| JP4684840B2 (en) | Resin composition for seamless belt and seamless belt | |
| EP1075925B1 (en) | Seamless tubular electrically-semiconductive aromatic polyimide film and process for producing the same | |
| JP5533818B2 (en) | Heat generating belt for fixing device and image forming apparatus | |
| JP5784104B2 (en) | Semiconductive polyimide resin belt and method of manufacturing semiconductive polyimide resin belt | |
| JP4303405B2 (en) | Semiconductive belt and electrophotographic recording apparatus | |
| JP4989946B2 (en) | Semiconductive polyimide resin belt and method for manufacturing the same | |
| JP5209685B2 (en) | Seamless belt and manufacturing method thereof | |
| KR20030026352A (en) | Polyimide resin composition and polyimide product formed into film and intermediate transfer belt comprising the same | |
| JP2006272839A (en) | Seamless belt and its manufacturing method | |
| JP2004287005A (en) | Semiconductive seamless belt and its manufacturing method | |
| JP2004284164A (en) | Method for manufacturing semiconductive seamless belt | |
| KR20130035692A (en) | Seamless belt | |
| JP2008074900A (en) | Semiconductive polyimide resin belt and method for producing the same | |
| JP4510685B2 (en) | Endless electrophotographic image forming intermediate transfer belt, image forming apparatus having the intermediate transfer belt, and image forming method using the intermediate transfer belt | |
| JP4485879B2 (en) | Seamless belt manufacturing method | |
| JP2008044179A (en) | Conductive belt, manufacturing method of the same and image forming device having the same | |
| JP2000248086A (en) | Durable/heat-resistant seamless tubular film and its use | |
| JP2001131410A (en) | Semiconductive polyamic acid composition and its use | |
| JP2005249952A (en) | Semiconductive film and method for manufacturing the same | |
| JP2004217848A (en) | Method for producing tubular polyimide molded article | |
| KR101425370B1 (en) | Electrical Conductive Resin Composition and Transfer Belt using Thereof | |
| KR101157321B1 (en) | Intermediate transfer belt and manufacturing method thereof | |
| KR20090027581A (en) | Tubular belt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060828 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060828 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061025 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081028 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090316 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090331 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090424 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130501 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140501 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |