JP4302443B2

JP4302443B2 - Manufacturing method for illumination type pushbutton switch member

Info

Publication number: JP4302443B2
Application number: JP2003176577A
Authority: JP
Inventors: 真司堀田
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 2003-06-20
Filing date: 2003-06-20
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2023-06-20
Also published as: JP2005010629A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話等の移動通信機器、家庭用電話、計測機器類、車載用スイッチ、リモコン、或いは電子手帳、パーソナルコンピュータのデータ入力装置等、又は各種電気・電子機器の表示パネル等に使用される照光表示体及び照光式押釦スイッチに関するものであって、より詳しくは、光源としてＥＬ素子を用いた照光表示体及び照光式押釦スイッチ用部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、表示パネルや押釦スイッチは、暗い場所での使用時において表示パネルの表示内容や押釦スイッチの機能を示した表示部を照光するいわゆる照光機能が必要とされている。
【０００３】
つまり、表示パネルの表面部又はキートップ部の天面部或いは底面部に文字、数字、記号、図形等の表示部が設けられていて、表示パネルやキートップ部の表示部が照光されることで表示部が明るく浮き上がって見えるようにして、暗い場所で表示パネルやキートップ部の視認性を確保するように考えられている。
【０００４】
例えば、携帯電話の入力装置として使用される押釦スイッチでは、複数のキートップ部を一体に成形したカバー部材と回路基板とが向かい合った状態で、両者を携帯電話の筐体内に組み込むことでスイッチ機能を実現する技術が知られている。そして、暗い場所でも押釦スイッチの機能がわかるように、各々のキートップ部の天面部又は底面部には、各々のスイッチ機能に応じた文字、数字、記号、図形等の模様を施した表示部が設けられており、回路基板上に設けたＬＥＤや電球等の光源から発せられる直射光及びこの直射光が周辺の部材に反射して生じる反射光がキートップ部の底面部から天面部の方向に進行することで、キートップ部を外部から観察した場合に、光源からの光によって表示部の表示内容が照らし出されるようになっている。これにより、各々のキートップ部の表示部が浮かび上がって視認できるため、暗い場所でも支障なく携帯電話を使用することができる。
【０００５】
また、より均一な明るさが要求される場合には、光源として面発光する平面状のＥＬ（エレクトロルミネセンス）シートを使用することで大きな発光面積を確保することが行われている。
【０００６】
しかし、このＥＬシートの光源は、回路基板上の固定接点部とキートップ部側の可動接点部との接触・離間（復帰）動作を阻害することのないように、キートップ部から離れた所に配置されているため、部品点数が増加することによる設計の困難性が高い割には、暗い場所での表示部の表示内容を確認するに足る十分な光量が得られず、実効性に乏しいものであった。
【０００７】
そこで、キートップ部の天面部にＥＬ発光部を配置して、光源からの光量の減衰を抑えて、高輝度で複数のキートップ部を均一に照光させるようにした押釦スイッチ用部材の技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−２８５７６０号公報（第３図）
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このキートップ部の天面部にＥＬ発光部を配置した押釦スイッチ用部材にあっては、回路基板からキートップ部までの距離が大きな押釦スイッチの場合には、電力を供給する電力供給部がＥＬ発光部とは離れた回路基板側にあるため、ＥＬシートを立体的に成形加工する必要があった。そのため、ＥＬ発光部の透明電極層が酸化インジウム錫の蒸着により酸化インジウム錫の薄膜で形成されたものの場合には、透明電極層をキートップ部の形状に立体成形する場合、酸化インジウム錫の薄膜が延伸することによって、クラックが生じ、断線してしまい発光しないことがあった。また、透明電極層が導電性高分子であっても延伸により抵抗値が上昇し、輝度むらを生じる他発熱による劣化を招き、最悪の場合には断線してしまい発光しないということも考えられる。
【０００９】
この発明は、以上のような従来の技術の問題点に鑑み、透明電極層の断線を防止したＥＬ発光部を備えたＥＬフィルム部材を用いて、表示パネルの複数の表示部や複数のキートップ部の輝度むら、及び一つの表示部又は一つのキートップ部内の部分的な輝度むらを解消すると共に、加工不良に伴う不良品の減少を図り、これにより、コストダウンと品質の安定化が可能なＥＬ素子を使用した照光表示体と照光式押釦スイッチ用部材を提供することを課題としている。
【００１０】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、キートップ部の天面部に文字、数字、記号、図形等の表示部を設けた電気的絶縁性を有する基材フィルムと、ＥＬ発光部と該ＥＬ発光部に電力を供給するための電力供給部と接続する経路部とを有する電気絶縁性の透光性フィルムからなる帯状体のＥＬフィルム部材と、前記ＥＬフィルム部材の内側に設けられる芯材とを有する照光式押釦スイッチ用部材の製造方法において、予め前記帯状体のＥＬフィルム部材を谷折りと山折りとを繰り返すことで複数の凸部が一方向に連続する立体形状に成形した立体成形品を製作するとともに、予め前記基材フィルムを絞り加工することにより前記キートップ部の中空立体形状を有する成形済み基材フィルムを製作し、該成形済み基材フィルムを成形金型にセットし、該成形金型にセットした前記成形済み基材フィルムの前記中空立体形状の凹部に前記成形済みＥＬフィルム部材の凸部を嵌め込み、前記成形金型を型締めした後、前記成形済みＥＬフィルム部材の中空部に硬質樹脂を射出した後に冷却することで、前記成形済み基材フィルムと前記成形済みＥＬフィルム部材と前記芯材とを一体成形するようにしたことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加えて、前記透光性フィルムの厚みが１２〜１７５μｍであることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の参考例について、図面に従って詳細に説明する。
［参考例］
図１は、この発明の参考例に係る照光表示体の平面図である。図２は、同参考例に係る照光表示体の断面図である。図３は、同参考例に係る照光表示体に組み込まれるＥＬフィルム部材のＥＬ発光部の要部断面図である。
【００１５】
図示した照光表示体１は、自動車のインスツルメントパネルの一部に組み込まれるエアコン送風ファンの調節ダイヤルに使用されるものの例である。
【００１６】
図示したように、この照光表示体１は、中央にエアコン調節ダイヤルの主軸が貫通する貫通孔２を有している。照光表示体１の表面部の基材フィルム３には文字、数字、記号、図形等の模様を施した表示部４を有している。表示部４の模様は、基材フィルム３に遮光性材料を使用し、その一部に所望の文字、数字、記号、図形等の形をした透光性の抜き模様を形成することで、照光時に表示部４が浮き出して見えるようにしている。表示部４の裏面には、透光性の着色インク層５が形成されており、表示部４及び着色インク層５の裏面には、表示部４を照らし出すことのできるＥＬ発光部６が接触するようにして配置されている。表示部４及び着色インク層５と接触するＥＬ発光部６の表面には、図３に示したように、電気絶縁性を有する透光性フィルム７が形成されており、ＥＬ発光部６の構成部品が損傷することがないように保護されている。
【００１７】
基材フィルム３には、厚さ２５〜５００μｍのポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアクリル、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、或いはそれらの共重合物、アロイ等の変性物が使用できる。
【００１８】
着色インク層５に使用する着色インクは、アクリル系、塩化ビニル系、ウレタン系、エステル系、エポキシ系等が使用される。
【００１９】
透光性フィルム７は、ウレタン、ポリエチレンナフタレート、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、或いはそれらの共重合物、アロイ等の変性物が使用できる。透光性フィルム７の厚さは１２〜１７５μｍの範囲に調整されている。厚みが１２μｍ未満の場合には、製造工程中のハンドリングが悪くなると共に、特に、ＥＬ発光部５の透明電極層８が酸化インジウム錫の場合には断線が発生し易くなり取り扱いが難しくなる。厚さが１７５μｍを超える場合には、ＥＬ発光部６を含むＥＬフィルム部材９の折り曲げ成形性が劣るので好ましくない。
【００２０】
ＥＬフィルム部材９のＥＬ発光部６は、少なくともベース電極層１０、ベース電極層１０に接する誘電層１１と、誘電層１１に接する発光体層１２と、発光体層１２に接する透明電極層８とが積層されたＥＬ発光部６を備えている。なお、発光部を避けた透明電極層８には、より均一な面発光を実現するため、さらに、補償電極層（図示せず）を配置してもよい。また、ベース電極層１０の裏面には、外部の導電性材料との接触による発光不良を防止するためにフィルムやインクからなる絶縁層１３を設けることが好ましい。ここで、透明電極層８は、透光性フィルム７の裏面に酸化インジウム錫を蒸着するか、酸化インジウム錫のフィラーをバインダーに混ぜたインクを塗布することで形成できるが、導電性高分子を用いてもよい。
【００２１】
ＥＬフィルム部材９は、平面視で全体が細長い帯状の直線状乃至曲線状をしており、その少なくとも一方の端部にＥＬ発光部６へ電力を供給するための電力供給部１４を有している。電力供給部１４とＥＬ発光部６とは両者を物理的及び電気的に繋ぐ経路部１５で接続されている。
【００２２】
インスツルメントパネルの形状、照光表示体１の形状、及び両者の組み合わせにより、両者の取り合い寸法は色々なケースが考えられるため、表示部４に接触して設けたＥＬ発光部６と電力供給部１４の高さが必ずしも一致しないことが多い。そのため、ＥＬフィルム部材９は照光表示体１の形状に対応させた立体形状とならざるを得ない。
【００２３】
そこで、この参考例に係る照光表示体１では、ＥＬ発光部６と電力供給部１４とを繋ぐ経路部１５を照光表示体１の側面壁１６の形状に沿わせて配置するようにしている。この場合、まず、ＥＬ発光部６の位置と電力供給部１４の位置とは設計で定められるものであるから、予め、その設計条件に従ってＥＬ発光部６と電力供給部１４とを繋ぐ経路部１５を照光表示体１の側面壁１６の形状に沿わせて立体形状に成形した成形済みＥＬフィルム部材９ａを用意する。次に、この成形済みＥＬフィルム部材９ａのＥＬ発光部６を照光表示体１の表示部４に宛うようにして組み込み、成形金型の中で、成形済みＥＬフィルム部材９ａと照光表示体１の本体部１７とを同時成形することで、最終的に照光表示体１と成形済みＥＬフィルム部材９ａとが一体となった照光表示体１を製作する。
【００２４】
これにより、従来のように、一体成形時に照光表示体１に平坦なＥＬフィルム部材９を成形金型にセットしてから成形圧力によりＥＬフィルム部材９を一気に深絞りする必要がなくなる。そのため、ＥＬ発光部６と電力供給部１４とを繋ぐ経路部１５とに含まれる延伸性の低い透明電極層８に大きな引張力が作用することがないから、透明電極８にクラックが入ることがなくなる。結果として、透明電極層８のクラックによる断線の心配がなくなり、信頼性の高い製品が得られる。
【００２５】
［発明の実施の形態１］
以下、この発明の実施の形態１として、照光式押釦スイッチ用部材について、図面に従って詳細に説明する。
【００２６】
図４は、この発明の実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材の要部断面図である。
【００２７】
実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材１８は、所望のキートップの外形形状に対応した立体形状の芯材１９と、この芯材１９の底面を除いた外表面に密着したＥＬフィルム部材９と、このＥＬフィルム部材９の外側に電気絶縁性を有する基材フィルム３とを備えた立体形状をしたキートップ部２０が平面状に複数配置されている。
【００２８】
キートップ部２０の天面部２１、つまり、基材フィルム３とＥＬフィルム部材９との間に文字、数字、記号、図形等の模様を象った着色インク層５を設けることで表示部４を形成している。表示部４の裏面にはＥＬ発光部６が配置されている。
【００２９】
芯材１９は、ポリカーボネート樹脂を使用しているが、これに限定されることはなく、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリメチルメタクリート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、その他の硬質樹脂の中から選択してもよく、ここで使用される合成樹脂材は熱硬化性樹脂、或いは熱可塑性樹脂、紫外線硬化性樹脂等のいずれの樹脂でもよい。
【００３０】
ここで、ＥＬ発光部６を設けるキートップ部２０の天面部２１と、電力供給部１４へ向かう水平方向の経路部１５が設けられるキートップ部２０の底面部と略同一平面上の基材フィルム３の水平部とは、キートップ部２０の高さ分だけ離れているため、ＥＬフィルム部材９はキートップ部２０の形状に対応させた立体形状とならざるを得ない。
【００３１】
そこで、実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材１８では、ＥＬ発光部６と電力供給部１４とを繋ぐ経路部１５をキートップ部２０の側面壁１６の形状に沿わせて配置するようにしている。
【００３２】
以下、実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材１８に使用するＥＬフィルム部材９の一つの態様について説明する。
【００３３】
図５は、ＥＬフィルム部材の一部の外観を示したものであり、（ａ）はＥＬフィルム部材の立体成形前の素材の状態を示した斜視図であり、（ｂ）はＥＬフィルム部材の立体成形後の状態の斜視図である。
【００３４】
図示した例のものでは、ＥＬフィルム部材９の成形前の素材の状態において、一方向に延びる帯状をしている。この帯状のＥＬフィルム部材９は、所望のキートップの外形形状に対応して成形された立体形状の芯材１９の天面と側面に密着する寸法に定められたＥＬ発光部６、側面壁部２２と、側面壁部２２同士を繋ぐ連結部２３とが繰り返し配置されており、ＥＬ発光部６と側面壁部２２の間及び側面壁部２２と連結部２３との間には折曲部２４がある。
【００３５】
そこで、図５（ａ）に示した帯状のＥＬフィルム部材９の折曲部２４を折り曲げ位置として、谷折りと山折りとを繰り返すことで、図５（ｂ）のような、連結部２３によって複数の凸部２５が一方向に連続するＥＬフィルム部材９ａの立体成形品が完成する。
【００３６】
凸部２５の形成に当たっては、凸部２５の下方に生じる中空部２６と同じ大きさで、かつ折曲部２４の内側に当たる部分に丸みを持たせた治具（当て金）を使用すると共に、予め折曲部２４の内側にへこみを形成しておくとよい。
【００３７】
凸部２５の下方の中空部２６には、この中空部２６と同じ大きさの芯材１９が入ることになる。また、ＥＬフィルム部材９の長手方向のどちらかの端部には、電源から電力を供給するための電力供給部１４を有している。
【００３８】
以下、以上のような成形済みＥＬフィルム部材を使用した実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材１８の製造方法について説明する。
【００３９】
図６は、実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材の製造方法を説明する斜視図である。
【００４０】
照光式押釦スイッチ用部材１８を製造するには、図６（ａ）に示したように、まず、基材フィルム３のキートップ部２０の天面部２１に相当する位置に、各キートップ部２０のスイッチ機能を表示する表示部４を着色インク５を印刷等の手段によって形成した後、この表示部４が形成された基材フィルム３を絞り加工することによりキートップ部２０の中空立体形状を成形し、成形済みの基材フィルム３ａを製作する。
【００４１】
次に、透光性フィルム７の上に透明電極層８、発光体層１２、誘電層１１及びベース電極層１０を順次積層することでＥＬ発光部６を形成し、ＥＬ発光部６の裏面にＥＬ発光部６を保護する絶縁層１３を形成したＥＬフィルム部材９を製作する。
【００４２】
次に、図６（ａ）に示した帯状のＥＬフィルム部材９の折曲部２４を折り曲げ位置として、谷折りと山折りとを繰り返すことで、図６（ｂ）のような、連結部２３によって複数の凸部２５が一方向に連続する立体形状に成形した成形済みＥＬフィルム部材９ａを製作する。
【００４３】
次に、キートップ部２０の中空立体形状を有する成形済み基材フィルム３ａを成形金型にセットして、この成形済み基材フィルム３ａのキートップ部２０の中空立体形状の凹部２７に成形済みＥＬフィルム部材９ａの凸部２５を嵌め込み、成形金型を型締めした後、成形済みＥＬフィルム部材９ａの中空部２７に、例えば、ポリカーボネート等の硬質樹脂を射出した後に冷却することで、成形済み基材フィルム３ａの凹部２７及び成形済みＥＬフィルム部材９ａの中空部２６に芯材１９が充填された照光式押釦スイッチ用部材１８が完成する。
【００４４】
これにより、キートップ部２０の天面部２１の裏面にＥＬ発光部６が密着し、ＥＬ発光部６の裏面には硬質樹脂の芯材１９が密着した照光式押釦スイッチ用部材１８が得られる。
【００４５】
したがって、実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材１８によれば、天面部２１に設けた表示部４がＥＬ発光部６によって直接的に照光されるため表示部４がむらなく明るく照らし出される。このことは、複数のキートップ部２０に対して同じことであるため、各キートップ部２０間の輝度むらもなくなる。
【００４６】
なお、実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材１８にあたっては、透光性フィルム７の厚さは１２〜１７５μｍの範囲に調整されている。厚みが１２μｍ未満の場合には、製造工程中のハンドリングが悪くなると共に、特に、ＥＬ発光部５の透明電極層８が酸化インジウム錫の場合には断線が発生し易くなり取り扱いが難しくなる。厚さが１７５μｍを超える場合には、ＥＬ発光部６を含むＥＬフィルム部材９の折り曲げ成形性が劣るので好ましくない。
【００４７】
以下、実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材１８に使用するＥＬフィルム部材９の別の態様について説明する。
【００４８】
図７は、ＥＬフィルム部材の別の態様を示したものであり、（ａ）はその立体成形前の平面図であり、（ｂ）はその立体成形後の平面図である。
【００４９】
図７に示したＥＬフィルム部材９は、複数のキートップ部２０が前後左右に並んだ携帯電話やテンキー等の入力装置の押釦スイッチに使用されるものである。
【００５０】
図示したように、最終的に隣り合うキートップ部２０同士の位置が、立体成形後の状態で図７（ｂ）に示したように、左右の列のキートップ部に対応したＥＬ発光部６ａが真ん中の列のキートップ部に対応したＥＬ発光部６ｂとずれた配置になっている場合（成形済みＥＬフィルム部材９ａ）には、立体成形前の平面状のＥＬフィルム部材９にあっては、図７（ａ）に示したように、真ん中の列のＥＬ発光部６ｂと左右の列のＥＬ発光部６ａとを繋ぐ側壁面部２２又は連結部２３を少し傾けた形態でＥＬフィルム部材９の原材料から切り出すことが必要となる。
【００５１】
この別の態様のＥＬフィルム部材９のその他の構成は、前述の一直線状のものと同一であるから、同一の構成には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５３】
［参考例］
以下、この発明の参考例である照光表示体１について説明する。
【００５４】
５０μｍの厚みのＰＥＴフィルム・ルミラー（東レ（株）製）にウレタン系インク・ＨＩＰＥＴインク（十条ケミカル（株）製）を使用して、文字、数字、記号、図形等を所定位置にスクリーン印刷により印刷した後、１２０℃、６０分間乾燥して、これを照光表示体１の製品形状に合った凸凹を有する成形金型に、その印刷処理面が成形金型の凸型側になるように挿入して、金型温度１２０℃にて絞り加工を行った。
【００５５】
次に、この照光表示体１の立体形状の一部分の形状に対応する立体形状を有する帯状に切断されて谷折り・山折りを形成して立体成形済みＥＬフィルム部材９を照光表示体１の表示部４の裏面にＥＬ発光部６が重ねるようにして接着した。
【００５６】
その結果、高輝度で複数の表示部４が均一に照光され、かつ各表示部４内の輝度むらのない照光表示体１を得ることができた。
【００５７】
【実施例】
以下、この発明の実施の形態に係る照光式押釦スイッチ用部材の実施例について説明する。
［実施例１］
実施例１は、実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材１８に対応するものである。
【００５８】
１２５ミクロンの厚みのポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレートフィルム・バイホール（バイエル社製）にポリカーボネート用インキ・ＨＴＲノリファン（プロール社製）を使用して、文字、数字、記号、図形等を所定位置にスクリーン印刷により印刷した後、１００℃、５分間乾燥して、これを所定の製品形状を有する凸凹を有する成形金型に印刷処理面が成形金型の凸型側になるように挿入して、金型温度１２０℃にて絞り加工を行った。
【００５９】
次に、この立体中空形状を有するポリカーボネート／ポリブチレンテレフタレートフィルムに、帯状に切断されて側面から見て凹凸状に成形された立体成形済みＥＬシート部材９ａをキートップ部２１の天面部２２の裏面にＥＬ発光部６を重ねるようにして接着した後、中空部２７にポリカーボネート樹脂を射出成形し芯材１９を一体化した。
【００６０】
その結果、高輝度で複数のキートップ部２０の表示部４が均一に照光され、かつ各キートップ部２０の表示部４内の輝度むらのない照光式押釦スイッチ用部材１８を得ることができた。
【００６１】
以上説明してきたように、請求項１に記載された発明によれば、予め帯状体のＥＬフィルム部材を谷折りと山折りとを繰り返すことで複数の凸部が一方向に連続する立体形状に成形した立体成形品を製作するとともに、予め基材フィルムを絞り加工することによりキートップ部の中空立体形状を有する成形済み基材フィルムを製作し、該成形済み基材フィルムを成形金型にセットし、該成形金型にセットした成形済み基材フィルムの中空立体形状の凹部に成形済みＥＬフィルム部材の凸部を嵌め込み、成形金型を型締めした後、成形済みＥＬフィルム部材の中空部に硬質樹脂を射出した後に冷却することで、成形済み基材フィルムと成形済みＥＬフィルム部材と芯材とを一体成形するようにしたしたので、成形不良が起きやすいＥＬ発光部を予め製品形状に近い立体形状をしたＥＬフィルム部材に組み込んでいるから、ＥＬフィルム部材と基材フィルムと芯材とを一体成形する際にはＥＬ発光部に過度な延伸力が作用することがなく、従来、基材フィルムとＥＬ発光部とを一体にしたシート状材料を一度に立体成形する際に生じていた透明電極層の成形不良及び成形不良に伴う輝度むら等を防止できる。これにより、一つのＥＬフィルム部材内における連続した複数の表示部の輝度むらがなく、品質の安定した信頼性の高い照光式押釦スイッチ用部材が得られる。
【００６２】
請求項２に記載の発明によれば、透光性フィルムの厚みが１２〜１７５μｍであるので、十分な強度を有しており、製造工程中のハンドリングの際にＥＬ発光部の導電性部材の断線が発生することもなく、しかも、フィルムの剛性を抑えつつ変形を小さく保つことができ、キートップ部を繰り返し動作させた場合の透明電極層の応力劣化を防止できるため、請求項１の効果に加えて、照光式押釦スイッチ用部材の品質がより安定する。
【００６５】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の参考例に係る照光表示体の平面図である。
【００６６】
【図２】同参考例に係る照光表示体の断面図である。
【００６７】
【図３】同参考例に係る照光表示体に組み込まれるＥＬフィルム部材のＥＬ発光部の要部断面図である。
【００６８】
【図４】この発明の実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材の要部断面図である。
【００６９】
【図５】同実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材のＥＬフィルム部材の一部の外観を示したものであり、（ａ）はＥＬフィルム部材の立体成形前の素材の状態を示した斜視図であり、（ｂ）はＥＬフィルム部材の立体成形後の状態の斜視図である。
【００７０】
【図６】同実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材の製造方法を説明する斜視図である。
【００７１】
【図７】同実施の形態１に係る照光式押釦スイッチ用部材のＥＬフィルム部材の別の態様を示したものであり、（ａ）はその立体成形前の平面図であり、（ｂ）はその立体成形後の平面図である。
【００７２】
【符号の説明】
１照光表示体
３基材フィルム
４表示部
６ＥＬ発光部
７透光性フィルム
８透明電極層
９ＥＬフィルム部材
９ａ成形済みＥＬフィルム部材
１０ベース電極層
１１発光体層
１４電力供給部
１５経路部
１６側面壁
１８照光式押釦スイッチ用部材
１９芯材
２０キートップ部
２１天面部
２２側面壁部
２３連結部
２４折曲部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is used for mobile communication devices such as mobile phones, home phones, measuring devices, in-vehicle switches, remote controllers, electronic notebooks, personal computer data input devices, etc., or display panels of various electric and electronic devices. The present invention relates to an illuminated display body and an illuminated pushbutton switch, and more particularly to an illuminated display body and an illuminated pushbutton switch member using an EL element as a light source.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a display panel and a push button switch have been required to have a so-called illumination function that illuminates a display unit that indicates the display contents of the display panel and the function of the push button switch when used in a dark place.
[0003]
In other words, a display unit for characters, numbers, symbols, figures, etc. is provided on the top surface or bottom surface of the display panel or key top, and the display panel or key top display is illuminated. It is considered that the visibility of the display panel and the key top portion is ensured in a dark place by making the display portion appear bright and floating.
[0004]
For example, in a pushbutton switch used as an input device for a mobile phone, a switch function is achieved by incorporating a cover member formed integrally with a plurality of key tops and a circuit board in a state where the circuit board faces each other. A technology for realizing is known. In order to understand the function of the push button switch even in a dark place, the top surface or bottom surface of each key top portion is provided with a display such as letters, numbers, symbols, figures, etc. according to each switch function. The direct light emitted from a light source such as an LED or a light bulb provided on the circuit board and the reflected light generated by reflecting the direct light on the surrounding members are directed from the bottom surface of the key top portion to the top surface portion. Thus, when the key top portion is observed from the outside, the display content of the display portion is illuminated by the light from the light source. Thereby, since the display part of each keytop part comes up and can be visually recognized, a mobile phone can be used without trouble even in a dark place.
[0005]
Further, when more uniform brightness is required, a large light emitting area is secured by using a planar EL (electroluminescence) sheet that emits light as a light source.
[0006]
However, the light source of this EL sheet is located away from the key top so as not to hinder the contact / separation (return) operation of the fixed contact on the circuit board and the movable contact on the key top. Although the design is difficult due to the increase in the number of parts, the amount of light is not sufficient to confirm the display contents in the dark place and the effectiveness is poor. It was a thing.
[0007]
Therefore, there is a technology for a push button switch member in which an EL light emitting unit is arranged on the top surface of the key top unit, and the attenuation of the amount of light from the light source is suppressed to uniformly illuminate a plurality of key top units with high brightness. It has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2000-285760 A (FIG. 3)
[Problems to be solved by the invention]
However, in the pushbutton switch member in which the EL light emitting portion is arranged on the top surface portion of the key top portion, in the case of a pushbutton switch having a large distance from the circuit board to the key top portion, a power supply portion that supplies power Is on the side of the circuit board away from the EL light-emitting portion, and therefore it was necessary to form the EL sheet three-dimensionally. Therefore, in the case where the transparent electrode layer of the EL light emitting part is formed of a thin film of indium tin oxide by vapor deposition of indium tin oxide, when the transparent electrode layer is three-dimensionally formed into the shape of the key top part, the thin film of indium tin oxide When the film is stretched, cracks are generated, which may cause disconnection and no light emission. In addition, even if the transparent electrode layer is a conductive polymer, the resistance value is increased by stretching, causing unevenness of brightness, causing deterioration due to heat generation, and in the worst case, it is disconnected and no light is emitted.
[0009]
In view of the above-described problems of the conventional technology, the present invention uses a EL film member including an EL light emitting unit that prevents disconnection of a transparent electrode layer, and uses a plurality of display units and a plurality of key tops of a display panel. In addition to eliminating uneven brightness in the display area and partial brightness unevenness in one display section or one key top, it is possible to reduce defective products due to processing defects, thereby reducing costs and stabilizing quality. It is an object of the present invention to provide an illumination display body and an illumination type pushbutton switch member using an EL element.
[0010]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a substrate film having an electrical insulating property in which display portions such as letters, numbers, symbols, and figures are provided on the top surface portion of the key top portion; A strip-shaped EL film member made of an electrically insulating translucent film having a light emitting portion and a path portion connected to a power supply portion for supplying power to the EL light emitting portion, and on the inner side of the EL film member In the manufacturing method of the illumination type pushbutton switch member having the core material provided, the EL film member of the belt-like body is previously formed into a three-dimensional shape in which a plurality of convex portions are continuous in one direction by repeating valley folding and mountain folding. A molded three-dimensional molded product is manufactured, and a molded base film having a hollow three-dimensional shape of the key top portion is manufactured by drawing the base film in advance. After setting the molding die, and fitting the convex portion of the molded EL film member into the hollow three-dimensional concave portion of the molded base film set in the molding die, and clamping the molding die, The molded base film, the molded EL film member, and the core material are integrally formed by cooling after injecting a hard resin into the hollow portion of the molded EL film member. Yes.
[0011]
In addition to the structure of Claim 1 , the invention described in Claim 2 is characterized in that the translucent film has a thickness of 12 to 175 μm.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, reference examples of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[Reference example]
FIG. 1 is a plan view of an illuminated display according to a reference example of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of an illuminated display according to the reference example . FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part of the EL light emitting part of the EL film member incorporated in the illumination display body according to the reference example .
[0015]
Illuminated display body 1 shown in the figure is an example of one used for an adjustment dial of an air conditioner blower fan incorporated in a part of an instrument panel of an automobile.
[0016]
As shown in the drawing, the illuminated display 1 has a through hole 2 through which the main shaft of the air conditioner adjustment dial passes in the center. The base film 3 on the surface portion of the illuminated display body 1 has a display portion 4 provided with a pattern such as letters, numbers, symbols, and figures. The pattern of the display unit 4 is formed by using a light-shielding material for the base film 3 and forming a light-transmitting cut-out pattern in the shape of desired letters, numbers, symbols, figures, etc. on a part thereof. The display unit 4 is sometimes raised and visible. A translucent colored ink layer 5 is formed on the back surface of the display unit 4, and an EL light emitting unit 6 that can illuminate the display unit 4 contacts the back surface of the display unit 4 and the colored ink layer 5. Arranged to do so. As shown in FIG. 3, a light-transmitting film 7 having electrical insulation is formed on the surface of the EL light emitting unit 6 that is in contact with the display unit 4 and the colored ink layer 5. The parts are protected from damage.
[0017]
For the base film 3, a modified material such as polyethylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyacryl, polyvinyl alcohol, polystyrene, polypropylene, polyamide, polyimide, or a copolymer or alloy thereof having a thickness of 25 to 500 μm can be used.
[0018]
The colored ink used for the colored ink layer 5 is acrylic, vinyl chloride, urethane, ester, epoxy, or the like.
[0019]
The translucent film 7 may be modified with urethane, polyethylene naphthalate, polyacrylate, polyethylene, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, or a copolymer or alloy thereof. The thickness of the translucent film 7 is adjusted to a range of 12 to 175 μm. When the thickness is less than 12 μm, handling during the manufacturing process is deteriorated. In particular, when the transparent electrode layer 8 of the EL light-emitting portion 5 is made of indium tin oxide, disconnection easily occurs and handling becomes difficult. When the thickness exceeds 175 μm, the folding moldability of the EL film member 9 including the EL light emitting portion 6 is inferior, which is not preferable.
[0020]
The EL light emitting portion 6 of the EL film member 9 includes at least a base electrode layer 10, a dielectric layer 11 in contact with the base electrode layer 10, a light emitter layer 12 in contact with the dielectric layer 11, and a transparent electrode layer 8 in contact with the light emitter layer 12. The EL light emitting unit 6 is stacked. In addition, a compensation electrode layer (not shown) may be further disposed on the transparent electrode layer 8 avoiding the light emitting portion in order to realize more uniform surface light emission. In addition, an insulating layer 13 made of a film or ink is preferably provided on the back surface of the base electrode layer 10 in order to prevent light emission defects due to contact with an external conductive material. Here, the transparent electrode layer 8 can be formed by vapor-depositing indium tin oxide on the back surface of the translucent film 7 or applying an ink in which a filler of indium tin oxide is mixed with a binder. It may be used.
[0021]
The EL film member 9 has an elongated strip-like linear shape or curved shape in plan view, and has a power supply unit 14 for supplying power to the EL light emitting unit 6 at at least one end thereof. Yes. The power supply unit 14 and the EL light emitting unit 6 are connected to each other through a path unit 15 that physically and electrically connects them.
[0022]
Depending on the shape of the instrument panel, the shape of the illuminated display 1, and the combination of the two, there are various cases in the size of the contact between them, so the EL light emitting unit 6 provided in contact with the display unit 4 and the power supply unit Often, the heights of 14 do not necessarily match. Therefore, the EL film member 9 must be a three-dimensional shape corresponding to the shape of the illuminated display body 1.
[0023]
Therefore, in the illuminated display 1 according to this reference example , the path 15 connecting the EL light emitting unit 6 and the power supply unit 14 is arranged along the shape of the side wall 16 of the illuminated display 1. In this case, first, since the position of the EL light emitting unit 6 and the position of the power supply unit 14 are determined by design, the route unit 15 that connects the EL light emitting unit 6 and the power supply unit 14 in advance according to the design conditions. Is prepared in a three-dimensional shape along the shape of the side wall 16 of the illuminated display body 1. Next, the EL light emitting portion 6 of the molded EL film member 9a is incorporated so as to be directed to the display portion 4 of the illuminated display body 1, and the molded EL film member 9a and the illuminated display body 1 are formed in the molding die. By simultaneously molding the main body portion 17, the illuminated display body 1 is finally manufactured in which the illuminated display body 1 and the molded EL film member 9 a are integrated.
[0024]
This eliminates the need for deep drawing of the EL film member 9 at once with the molding pressure after the flat EL film member 9 is set on the illumination display body 1 in the molding die at the time of integral molding. Therefore, since a large tensile force does not act on the transparent electrode layer 8 having low stretchability included in the path portion 15 that connects the EL light emitting portion 6 and the power supply portion 14, the transparent electrode 8 may be cracked. Disappear. As a result, there is no fear of disconnection due to cracks in the transparent electrode layer 8, and a highly reliable product is obtained.
[0025]
[Embodiment 1 of the Invention]
Hereinafter, as an embodiment 1 of the present invention, an illuminated pushbutton switch member will be described in detail with reference to the drawings.
[0026]
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the illuminated pushbutton switch member according to the first embodiment of the present invention.
[0027]
The illuminated pushbutton switch member 18 according to the first embodiment includes a three-dimensional core material 19 corresponding to the outer shape of a desired key top, and an EL film member in close contact with the outer surface excluding the bottom surface of the core material 19. 9 and a plurality of key top portions 20 each having a three-dimensional shape including a base film 3 having electrical insulation on the outside of the EL film member 9 are arranged in a planar shape.
[0028]
The display unit 4 is formed by providing a colored ink layer 5 in the shape of characters, numbers, symbols, figures, etc. between the top surface portion 21 of the key top portion 20, that is, between the base film 3 and the EL film member 9. Forming. An EL light emitting unit 6 is disposed on the back surface of the display unit 4.
[0029]
The core material 19 uses a polycarbonate resin, but is not limited to this, and may be selected from polypropylene, polyurethane, polyamide, polymethylmethacrylate, polyethylene terephthalate, polystyrene, and other hard resins. The synthetic resin material used here may be a thermosetting resin, or any resin such as a thermoplastic resin or an ultraviolet curable resin.
[0030]
Here, the base film on the substantially same plane as the top surface portion 21 of the key top portion 20 where the EL light emitting portion 6 is provided and the bottom surface portion of the key top portion 20 where the horizontal path portion 15 toward the power supply portion 14 is provided. Since the horizontal portion 3 is separated by the height of the key top portion 20, the EL film member 9 has to be a three-dimensional shape corresponding to the shape of the key top portion 20.
[0031]
Therefore, in the illuminated pushbutton switch member 18 according to the first embodiment, the path portion 15 that connects the EL light emitting portion 6 and the power supply portion 14 is arranged along the shape of the side wall 16 of the key top portion 20. I have to.
[0032]
Hereinafter, one aspect of the EL film member 9 used for the illuminated pushbutton switch member 18 according to Embodiment 1 will be described.
[0033]
FIG. 5 shows the appearance of a part of the EL film member, (a) is a perspective view showing a state of the material before three-dimensional molding of the EL film member, and (b) is an illustration of the EL film member. It is a perspective view of the state after solid molding.
[0034]
In the illustrated example, the EL film member 9 has a strip shape extending in one direction in the state of the material before molding. The strip-shaped EL film member 9 includes an EL light-emitting portion 6 and a side wall portion that are determined to be in close contact with the top surface and the side surface of a three-dimensional core material 19 that is formed corresponding to the outer shape of a desired key top. 22 and the connecting portion 23 that connects the side wall portions 22 are repeatedly arranged, and the bent portion 24 is provided between the EL light emitting portion 6 and the side wall portion 22 and between the side wall portion 22 and the connecting portion 23. There is.
[0035]
Therefore, by repeating the valley fold and the mountain fold with the bent portion 24 of the band-shaped EL film member 9 shown in FIG. 5A as the bending position, the connecting portion 23 as shown in FIG. A three-dimensional molded product of the EL film member 9a in which the plurality of convex portions 25 are continuous in one direction is completed.
[0036]
In forming the convex portion 25, while using a jig (plating) having the same size as the hollow portion 26 generated below the convex portion 25 and having a rounded portion on the inner side of the bent portion 24, It is preferable to form a dent in the bent portion 24 in advance.
[0037]
The core 19 having the same size as that of the hollow portion 26 enters the hollow portion 26 below the convex portion 25. The EL film member 9 has a power supply unit 14 for supplying power from a power source at either end in the longitudinal direction.
[0038]
Hereinafter, a method for manufacturing the illuminated pushbutton switch member 18 according to Embodiment 1 using the molded EL film member as described above will be described.
[0039]
Figure 6 is a perspective view for explaining a method for manufacturing illuminated push button switch member according to the first embodiment.
[0040]
In order to manufacture the illumination type push button switch member 18, as shown in FIG. 6A, first, each key top portion 20 is placed at a position corresponding to the top surface portion 21 of the key top portion 20 of the base film 3. After forming the display unit 4 for displaying the switch function of the color ink 5 by means such as printing, the base film 3 on which the display unit 4 is formed is drawn to form the hollow three-dimensional shape of the key top unit 20. Molding is performed to produce a molded base film 3a.
[0041]
Next, an EL light emitting unit 6 is formed by sequentially laminating a transparent electrode layer 8, a light emitting layer 12, a dielectric layer 11 and a base electrode layer 10 on the translucent film 7, and on the back surface of the EL light emitting unit 6. An EL film member 9 on which an insulating layer 13 for protecting the EL light emitting unit 6 is formed is manufactured.
[0042]
Next, with the bent portion 24 of the strip-shaped EL film member 9 shown in FIG. 6 (a) as the folding position, the valley fold and the mountain fold are repeated, whereby the connecting portion 23 as shown in FIG. 6 (b) is obtained. Thus, a molded EL film member 9a in which a plurality of convex portions 25 are formed into a three-dimensional shape continuous in one direction is manufactured.
[0043]
Next, the molded base film 3a having a hollow three-dimensional shape of the key top portion 20 is set in a molding die, and is molded into the hollow three-dimensional concave portion 27 of the key top portion 20 of the molded base film 3a. After fitting the convex portion 25 of the EL film member 9a and clamping the mold, the molded EL film member 9a is cooled by injecting a hard resin such as polycarbonate into the hollow portion 27 and then cooled. The illuminated pushbutton switch member 18 in which the concave portion 27 of the base film 3a and the hollow portion 26 of the molded EL film member 9a are filled with the core material 19 is completed.
[0044]
As a result, the illuminated pushbutton switch member 18 is obtained in which the EL light emitting unit 6 is in close contact with the back surface of the top surface portion 21 of the key top portion 20 and the hard resin core material 19 is in close contact with the back surface of the EL light emitting unit 6.
[0045]
Therefore, according to the illumination type pushbutton switch member 18 according to the first embodiment, the display unit 4 provided on the top surface unit 21 is directly illuminated by the EL light emitting unit 6, and thus the display unit 4 is uniformly illuminated brightly. It is. Since this is the same for the plurality of key top portions 20, uneven brightness between the key top portions 20 is also eliminated.
[0046]
In addition, in the illumination type pushbutton switch member 18 according to Embodiment 1 , the thickness of the translucent film 7 is adjusted to a range of 12 to 175 μm. When the thickness is less than 12 μm, handling during the manufacturing process is deteriorated. In particular, when the transparent electrode layer 8 of the EL light-emitting portion 5 is made of indium tin oxide, disconnection easily occurs and handling becomes difficult. When the thickness exceeds 175 μm, the folding moldability of the EL film member 9 including the EL light emitting portion 6 is inferior, which is not preferable.
[0047]
Hereinafter, another aspect of the EL film member 9 used for the illuminated pushbutton switch member 18 according to Embodiment 1 will be described.
[0048]
FIG. 7 shows another aspect of the EL film member, (a) is a plan view before the three-dimensional molding, and (b) is a plan view after the three-dimensional molding.
[0049]
The EL film member 9 shown in FIG. 7 is used for a push button switch of an input device such as a mobile phone or a numeric keypad in which a plurality of key top portions 20 are arranged in the front, rear, left and right directions.
[0050]
As shown in the figure, the positions of the key top portions 20 that are finally adjacent to each other are in the state after three-dimensional molding, as shown in FIG. 7B, and the EL light emitting portions 6a corresponding to the key top portions in the left and right rows. In the case where the EL light emitting portion 6b corresponding to the key top portion in the middle row is displaced (molded EL film member 9a), the planar EL film member 9 before three-dimensional molding is used. As shown in FIG. 7A, the side wall surface portion 22 or the connecting portion 23 that connects the EL light emitting portions 6b in the middle row and the EL light emitting portions 6a in the left and right rows is slightly tilted. It is necessary to cut out from the raw material.
[0051]
Since the other structure of the EL film member 9 of this other aspect is the same as that of the above-mentioned linear shape, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure and the description is abbreviate | omitted.
[0053]
[Reference example]
Hereinafter, an illuminated display body 1 which is a reference example of the present invention will be described.
[0054]
Using urethane-based ink and HIPET ink (manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.) on PET film Lumirror (manufactured by Toray Industries, Inc.) with a thickness of 50 μm, screen printing characters, numbers, symbols, figures, etc. in place After printing, it is dried at 120 ° C. for 60 minutes, and this is inserted into a molding die having projections and depressions that match the product shape of the illuminated display body 1 so that the printing processing surface is on the projection mold side of the molding die. Then, drawing was performed at a mold temperature of 120 ° C.
[0055]
Next, the three-dimensionally shaped EL film member 9 is displayed on the illuminated display body 1 by cutting it into strips having a three-dimensional shape corresponding to the shape of a part of the three-dimensional shape of the illuminated display body 1 to form valley folds and mountain folds. The EL light emitting unit 6 was adhered to the back surface of the unit 4 so as to overlap.
[0056]
As a result, it was possible to obtain an illuminated display body 1 in which the plurality of display units 4 were uniformly illuminated with high luminance and the luminance in each display unit 4 was not uneven.
[0057]
【Example】
Examples of illuminated pushbutton switch members according to embodiments of the present invention will be described below.
[Example 1 ]
Example 1 corresponds to the illuminated pushbutton switch member 18 according to the first embodiment.
[0058]
125 micron thick polycarbonate / polybutylene terephthalate film by hole (manufactured by Bayer) using polycarbonate ink and HTR Norifan (manufactured by Prol) to screen-print letters, numbers, symbols and figures in place. After printing by the method, it is dried at 100 ° C. for 5 minutes, and is inserted into a molding die having irregularities having a predetermined product shape so that the printing surface is on the convex side of the molding die. Drawing was performed at a temperature of 120 ° C.
[0059]
Next, the back surface of the top surface portion 22 of the key top portion 21 is formed on the polycarbonate / polybutylene terephthalate film having the three-dimensional hollow shape by forming a three-dimensionally molded EL sheet member 9a cut into a strip shape and formed into a concavo-convex shape when viewed from the side. After bonding the EL light emitting part 6 so as to overlap each other, a polycarbonate resin was injection molded into the hollow part 27 to integrate the core material 19.
[0060]
As a result, it is possible to obtain an illumination-type pushbutton switch member 18 that has high brightness and that uniformly illuminates the display portions 4 of the plurality of key top portions 20 and does not have uneven brightness in the display portions 4 of the key top portions 20. It was.
[0061]
As described above, according to the invention described in claim 1, the EL film member of the belt-like body is previously formed into a three-dimensional shape in which a plurality of convex portions are continuous in one direction by repeating valley folding and mountain folding. Produces a molded three-dimensional molded product and draws the base film in advance to produce a molded base film having a hollow three-dimensional shape of the key top, and sets the molded base film in a molding die Then, the convex portion of the molded EL film member is fitted into the hollow three-dimensional concave portion of the molded base film set in the molding die, the mold is clamped, and then the hollow portion of the molded EL film member is By cooling after injecting the hard resin, the molded base film, molded EL film member, and core material are integrally molded. Therefore, when the EL film member, the base film and the core material are integrally formed, an excessive stretching force does not act on the EL light emitting part. Conventionally, it is possible to prevent defective formation of the transparent electrode layer and uneven brightness due to the formation failure, which have occurred when three-dimensionally forming a sheet-like material in which the base film and the EL light emitting unit are integrated at once. Thereby, there is no luminance unevenness of a plurality of continuous display portions in one EL film member, and a highly reliable illuminated pushbutton switch member having a stable quality can be obtained.
[0062]
According to invention of Claim 2, since the thickness of a translucent film is 12-175 micrometers, it has sufficient intensity | strength, and the electroconductive member of EL light emission part in the case of handling in a manufacturing process The advantage of claim 1 is that no disconnection occurs, the deformation can be kept small while suppressing the rigidity of the film, and the stress deterioration of the transparent electrode layer when the key top portion is operated repeatedly can be prevented. In addition, the quality of the illuminated pushbutton switch member is further stabilized.
[0065]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an illuminated display according to a reference example of the present invention.
[0066]
FIG. 2 is a cross-sectional view of an illuminated display according to the reference example .
[0067]
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of an EL light emitting portion of an EL film member incorporated in the illuminated display body according to the reference example .
[0068]
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of an illumination type push button switch member according to Embodiment 1 of the present invention .
[0069]
FIG. 5 shows the appearance of a part of the EL film member of the illuminated pushbutton switch member according to the first embodiment , and (a) shows the state of the material before the EL film member is three-dimensionally formed. (B) is a perspective view of the state after the three-dimensional molding of the EL film member.
[0070]
6 is a perspective view for explaining a method for manufacturing illuminated push button switch member according to embodiment 1.
[0071]
[Figure 7] is limited to showing another embodiment of the EL film member of illuminated push button switch member according to embodiment 1, (a) is a plan view before the three-dimensionally shaped, (b) is It is a top view after the three-dimensional molding.
[0072]
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Illuminated display body 3 Base film 4 Display part 6 EL light emission part 7 Translucent film 8 Transparent electrode layer 9 EL film member 9a Molded EL film member 10 Base electrode layer 11 Light emitter layer 14 Power supply part 15 Path | route part 16 Side wall 18 Illuminated pushbutton switch member 19 Core 20 Key top portion 21 Top surface portion 22 Side wall portion 23 Connecting portion 24 Bending portion

Claims

キートップ部の天面部に文字、数字、記号、図形等の表示部を設けた電気的絶縁性を有する基材フィルムと、ＥＬ発光部と該ＥＬ発光部に電力を供給するための電力供給部と接続する経路部とを有する電気絶縁性の透光性フィルムからなる帯状体のＥＬフィルム部材と、前記ＥＬフィルム部材の内側に設けられる芯材とを有する照光式押釦スイッチ用部材の製造方法において、予め前記帯状体のＥＬフィルム部材を谷折りと山折りとを繰り返すことで複数の凸部が一方向に連続する立体形状に成形した立体成形品を製作するとともに、予め前記基材フィルムを絞り加工することにより前記キートップ部の中空立体形状を有する成形済み基材フィルムを製作し、該成形済み基材フィルムを成形金型にセットし、該成形金型にセットした前記成形済み基材フィルムの前記中空立体形状の凹部に前記成形済みＥＬフィルム部材の凸部を嵌め込み、前記成形金型を型締めした後、前記成形済みＥＬフィルム部材の中空部に硬質樹脂を射出した後に冷却することで、前記成形済み基材フィルムと前記成形済みＥＬフィルム部材と前記芯材とを一体成形するようにしたことを特徴とする照光式押釦スイッチ用部材の製造方法。A base film having electrical insulation provided with a display portion such as letters, numbers, symbols, and figures on the top surface of the key top portion, an EL light emitting portion, and a power supply portion for supplying power to the EL light emitting portion In a manufacturing method of a member for an illuminated pushbutton switch having a strip-like EL film member made of an electrically insulative translucent film having a path portion connected to the EL film member, and a core member provided inside the EL film member In addition, the EL film member of the belt-like body is manufactured in a three-dimensional shape in which a plurality of convex portions are continuously formed in one direction by repeating valley folding and mountain folding, and the base film is squeezed in advance. The molded base film having a hollow three-dimensional shape of the key top portion is manufactured by processing, the molded base film is set in a molding die, and the molding is set in the molding die. After fitting the convex part of the molded EL film member into the hollow three-dimensional concave part of the base film and clamping the molding die, after injecting a hard resin into the hollow part of the molded EL film member A method for producing a member for an illuminated pushbutton switch, wherein the molded base film, the molded EL film member, and the core material are integrally formed by cooling.

前記透光性フィルムの厚みが１２〜１７５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の照光式押釦スイッチ用部材の製造方法。The thickness of the said translucent film is 12-175 micrometers, The manufacturing method of the member for illumination type pushbutton switches of Claim 1 characterized by the above-mentioned.