JP4297359B2 - Pooling terminal for laying flexible fluid transport pipe - Google Patents

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Description

本発明は、可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部に関するものである。   The present invention relates to a pooling terminal for laying a flexible fluid transport pipe.

図４は、例えば１ＭＰａ以上の高圧流体を輸送するのに好適な可撓性流体輸送管１の端部の段剥ぎ状態の斜視図を示したものである。   FIG. 4 is a perspective view showing the stepped state of the end portion of the flexible fluid transport pipe 1 suitable for transporting a high-pressure fluid of, for example, 1 MPa or more.

この可撓性流体輸送管１は、耐外圧座屈強度に優れ且つ耐蝕性も良好なステンレス製のインターロック管２の外周がプラスチック内管３で覆われ、このプラスチック内管３の外周が内圧補強鋼帯４の螺旋巻きによる内圧補強鋼帯巻回層５で覆われ、この内圧補強鋼帯巻回層５の外周が複数本の軸力補強金属条６をそれぞれ斜に螺旋巻きした軸力補強金属条巻回層７で覆われ、この軸力補強金属条巻回層７の外周がプラスチック等の外部シース８で覆われた構造になっている。インターロック管２は、薄いステンレステープのエッジを折曲げて、隣接するターンのエッジと噛み合わせた構造になっている。プラスチック内管３は、インターロック管２の外周にナイロン等のプラスチックを押出し被覆して形成されている。内圧補強鋼帯巻回層５は、内圧補強鋼帯４をショートピッチで密巻きして形成されている。軸力補強金属条巻回層７は、複数本の軸力補強金属条６をロングピッチで螺旋巻きして形成されている。外部シース８は、例えば耐水性や耐摩耗性に優れた半硬質ポリエチレン等のプラスチック素材を押出し被覆して形成されている（例えば、特許文献１参照。）。   In this flexible fluid transport pipe 1, the outer periphery of a stainless steel interlock pipe 2 having excellent external pressure buckling resistance and good corrosion resistance is covered with a plastic inner pipe 3, and the outer periphery of the plastic inner pipe 3 is inner pressure. Axial force that is covered with an internal pressure reinforced steel strip winding layer 5 by spiral winding of the reinforced steel strip 4 and the outer periphery of the internal pressure reinforced steel strip winding layer 5 is spirally wound around a plurality of axial force reinforced metal strips 6 respectively. The reinforcing metal winding layer 7 is covered, and the outer periphery of the axial force reinforcing metal winding layer 7 is covered with an outer sheath 8 such as plastic. The interlock pipe 2 has a structure in which an edge of a thin stainless steel tape is bent and meshed with an edge of an adjacent turn. The plastic inner tube 3 is formed by extruding and coating a plastic such as nylon on the outer periphery of the interlock tube 2. The inner pressure reinforcing steel strip winding layer 5 is formed by closely winding the inner pressure reinforcing steel strip 4 at a short pitch. The axial force reinforced metal strip wound layer 7 is formed by spirally winding a plurality of axial force reinforced metal strips 6 at a long pitch. The outer sheath 8 is formed, for example, by extrusion coating a plastic material such as semi-rigid polyethylene having excellent water resistance and wear resistance (see, for example, Patent Document 1).

このような可撓性流体輸送管１は、図５に示すように、その端末がプラスチック内管３の外周で段剥ぎされ、その端末部分に布設用プーリング端末部９が接続されている。   As shown in FIG. 5, the flexible fluid transport pipe 1 is stepped at the outer periphery of the plastic inner pipe 3, and the laying pooling terminal portion 9 is connected to the terminal portion.

この布設用プーリング端末部９は、先端にプーリングアイ１０が形成されてプーリング部１１ａとなっているプーリングエンドボデイ１１を備えている。このプーリングエンドボデイ１１の後端部の中心には同心状に凹部１１ｂが設けられている。この凹部１１ｂには、インターロック管２とプラスチック内管３の重ね合わせ端部が該プラスチック内管３の外周を接触させて嵌められている。内圧補強鋼帯巻回層５の端部外周には、インナーシール押し金具１２が嵌められている。プラスチック内管３とプーリングエンドボデイ１１との間に介在されたインナーシール１３がインナーシール押し金具１２をプーリングエンドボデイ１１に固定する圧力で圧縮されて、プラスチック内管３の端末が気密・液密に閉塞されている。即ち、インナーシール押し金具１２の外周の一部には、周方向に沿ってフランジ部１２ａが突設され、このフランジ部１２ａを貫通するボルト１４をプーリングエンドボデイ１１に螺合することにより、このインナーシール押し金具１２をプーリングアイ１０の方向に移動させてインナーシール１３を圧縮し、シールを行うようになっている。複数本の各軸力補強金属条６の端末は、インナーシール押し金具１２の外周に溶接部１５でそれぞれ固定されている。溶接部１５は、各軸力補強金属条６の長手方向に沿って所定の長さにわたって設けられている。外部シース８の端末の外周には、シースホルダー１６が固定されている。シースホルダー１６は、金属製でリング状をしていて、図示しないが周方向に複数のピースに分割され、各ピースの内面には外部シース８に食い込ませる複数の突起が突設され、各ピース間は連結ネジで連結される構造になっている。シースホルダー１６を内鍔部１７ａで抜止め支持するアウターケース１７が、インナーシール押し金具１２と各軸力補強金属条６の溶接部１５を包囲してプーリングエンドボデイ１１にネジ結合部１８で固定されている。アウターケース１７とプーリングエンドボデイ１１との重なり部分もシールリング１９でシールされている。アウターケース１７内には、エポキシ樹脂の如き熱硬化性の樹脂２０が充填されて硬化されている。アウターケース１７の後部では、内鍔部１７ａの後面に当たってアウターケース１７と外部シース８との間をシールするアウターシール２１が介在されている。アウターシール２１の後部にはシール加圧リング２２が配置され、アウターケース１７の後部内周に螺合されたネジリング２３の螺合でアウターシール２１が加圧されるようになっている。   The laying pooling terminal portion 9 includes a pooling end body 11 having a pooling eye 10 formed at the tip to form a pooling portion 11a. A concentric recess 11 b is provided in the center of the rear end of the pooling end body 11. The overlapping end portion of the interlock tube 2 and the plastic inner tube 3 is fitted in the recess 11b with the outer periphery of the plastic inner tube 3 being in contact therewith. An inner seal pressing fitting 12 is fitted on the outer periphery of the end of the inner pressure reinforcing steel strip winding layer 5. The inner seal 13 interposed between the plastic inner tube 3 and the pooling end body 11 is compressed by the pressure for fixing the inner seal pusher 12 to the pooling end body 11, and the end of the plastic inner tube 3 is airtight / liquid tight. Is blocked. That is, a flange portion 12a is projected along a circumferential direction on a part of the outer periphery of the inner seal pressing metal member 12, and the bolt 14 penetrating the flange portion 12a is screwed to the pooling end body 11, thereby The inner seal pusher 12 is moved in the direction of the pooling eye 10 to compress the inner seal 13 for sealing. The ends of the plurality of axial force reinforcing metal strips 6 are fixed to the outer periphery of the inner seal pressing metal 12 by welds 15, respectively. The welded portion 15 is provided over a predetermined length along the longitudinal direction of each axial force reinforcing metal strip 6. A sheath holder 16 is fixed to the outer periphery of the end of the outer sheath 8. The sheath holder 16 is made of metal and has a ring shape, which is divided into a plurality of pieces in the circumferential direction (not shown), and a plurality of protrusions that bite into the outer sheath 8 project from the inner surface of each piece. The space is connected by connecting screws. An outer case 17 for retaining and supporting the sheath holder 16 with an inner flange portion 17a surrounds the inner seal pusher 12 and the welded portion 15 of each axial force reinforcing metal strip 6, and is fixed to the pooling end body 11 with a screw coupling portion 18. Has been. An overlapping portion between the outer case 17 and the pooling end body 11 is also sealed with a seal ring 19. The outer case 17 is filled with a thermosetting resin 20 such as an epoxy resin and cured. At the rear part of the outer case 17, an outer seal 21 is interposed that contacts the rear surface of the inner flange part 17 a and seals between the outer case 17 and the outer sheath 8. A seal pressure ring 22 is disposed at the rear portion of the outer seal 21, and the outer seal 21 is pressurized by screwing of a screw ring 23 screwed into the inner periphery of the rear portion of the outer case 17.

このような布設用プーリング端末部９は、各軸力補強金属条６の末端を外向きに折り返して引止めリングで引き止める構造に比べて、外径を小型にできる利点がある。このため既設の管路内への引き込みも、外径が小さいので容易に行うことができる。
特開平６−１２３３８５号公報（図３） Such a laying pooling terminal portion 9 has an advantage that the outer diameter can be reduced as compared with a structure in which the ends of the axial force reinforcing metal strips 6 are folded outwardly and retained by a retaining ring. For this reason, the drawing into the existing pipe line can be easily performed because the outer diameter is small.
JP-A-6-123385 (FIG. 3)

しかしながら、このような従来の布設用プーリング端末部９では、インナーシール押し金具１２の外周に溶接部１５で溶接されて固定されている各軸力補強金属条６にそれぞれ引張り張力が作用した際に、それぞれロングピッチで斜に螺旋巻きされている各軸力補強金属条６に、直線状に戻ろうとする移動力がインナーシール押し金具１２の周方向に向かって発生し、この移動力で溶接部１５の手前の各軸力補強金属条６が曲げられて、該溶接部１５の近くで各軸力補強金属条６が破断される問題点があった。   However, in such a conventional laying pooling terminal portion 9, when tensile tension acts on each axial force reinforcing metal strip 6 that is welded and fixed to the outer periphery of the inner seal pressing metal 12 by the welded portion 15. In each axial force reinforcing metal strip 6 spirally wound obliquely at a long pitch, a moving force that tries to return to a straight line is generated in the circumferential direction of the inner seal pressing bracket 12, and this moving force causes the welded portion to move. Each axial force reinforcing metal strip 6 in front of 15 is bent, and each axial force reinforcing metal strip 6 is broken near the welded portion 15.

また、従来の布設用プーリング端末部９では、樹脂２０と外部シース８との接着力が弱く、且つシースホルダー１６の外部シース８に対する固定力も十分ではないので、外部シース８に大きな張力が作用した際に、外部シース８の先端がアウターケース１７から抜け出してしまう問題点があった。   Further, in the conventional laying pooling terminal portion 9, the adhesive force between the resin 20 and the outer sheath 8 is weak and the fixing force of the sheath holder 16 to the outer sheath 8 is not sufficient, so that a large tension acts on the outer sheath 8. At this time, there is a problem that the tip of the outer sheath 8 comes out of the outer case 17.

本発明の目的は、引張り張力で各軸力補強金属条がその溶接部の近くで破断されるのを防止できる可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a pooling terminal portion for laying a flexible fluid transport pipe capable of preventing each axial force reinforcing metal strip from being broken near the welded portion due to tensile tension.

本発明の他の目的は、大きな張力で外部シースの先端がアウターケースから抜け出してしまうのを防止できる可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a pooling terminal for laying a flexible fluid transport pipe that can prevent the distal end of the outer sheath from coming out of the outer case with a large tension.

本発明は、インターロック管の外周がプラスチック内管で覆われ、該プラスチック内管の外周が内圧補強鋼帯巻回層で覆われ、該内圧補強鋼帯巻回層の外周が複数本の軸力補強金属条をそれぞれ斜に螺旋巻きした軸力補強金属条巻回層で覆われ、該軸力補強金属条巻回層の外周が外部シースで覆われている可撓性流体輸送管の端末が段剥ぎされ、
可撓性流体輸送管の段剥ぎされた端末に布設用プーリング端末部が接続され、
該布設用プーリング端末部は、先端がプーリング部となっているプーリングエンドボデイを備え、該プーリングエンドボデイの後端部にインターロック管とプラスチック内管の端部が嵌められ、内圧補強鋼帯巻回層の端部外周にインナーシール押し金具が嵌められ、プラスチック内管とプーリングエンドボデイとの間に介在されたインナーシールがインナーシール押し金具をプーリングエンドボデイに固定する圧力で圧縮されてプラスチック内管の端末が気密・液密に閉塞され、複数本の各軸力補強金属条の端末がインナーシール押し金具の外周に溶接部でそれぞれ固定され、外部シースの端末の外周にシースホルダーが固定され、該シースホルダーを抜止め支持するアウターケースがインナーシール押し金具と各軸力補強金属条の溶接部を包囲してプーリングエンドボデイに固定され、アウターケース内に樹脂が充填されて構成されている可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部を改良するものである。 In the present invention, the outer periphery of the interlock pipe is covered with a plastic inner pipe, the outer periphery of the plastic inner pipe is covered with an inner pressure reinforced steel strip winding layer, and the outer periphery of the inner pressure reinforced steel strip winding layer has a plurality of shafts. The end of the flexible fluid transport pipe, which is covered with an axial force reinforced metal winding layer in which each of the force reinforcing metal strips is spirally wound, and the outer periphery of the axial force reinforced metal winding layer is covered with an outer sheath Is stripped,
A laying pooling terminal part is connected to the stepped end of the flexible fluid transport pipe,
The laying pooling terminal portion includes a pooling end body having a leading end as a pooling portion, and an end portion of an interlock pipe and a plastic inner pipe is fitted to a rear end portion of the pooling end body, so that an inner pressure reinforcing steel strip winding is provided. An inner seal pressing metal fitting is fitted on the outer periphery of the end of the rotating layer, and the inner seal interposed between the plastic inner tube and the pooling end body is compressed with pressure to fix the inner seal pressing metal fitting to the pooling end body. The ends of the tube are sealed in an airtight and liquid tight manner, the ends of each of the plurality of axial force reinforcing metal strips are fixed to the outer periphery of the inner seal press fitting by welds, and the sheath holder is fixed to the outer periphery of the end of the outer sheath The outer case that holds and supports the sheath holder is connected to the welded portion of the inner seal pressing bracket and each axial force reinforcing metal strip. Is fixed to the pooling end body and surrounds, the resin within the outer case is to improve the laying for pooling terminal portion of the flexible fluid transport tube which is constructed by filling.

本発明に係る可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部では、溶接部でインナーシール押し金具の外周に固定されている各軸力補強金属条にそれぞれ張力が作用した際に、それぞれ斜に螺旋巻きされている各軸力補強金属条が直線状に戻ろうとする移動を阻止する阻止金具がそれぞれインナーシール押し金具の外周に突設されている。   In the pooling terminal portion for laying the flexible fluid transport pipe according to the present invention, when tension is applied to each axial force reinforcing metal strip fixed to the outer periphery of the inner seal pressing metal at the welded portion, each is inclined obliquely. Blocking metal fittings that prevent the spirally wound axial force reinforcing metal strips from moving back in a straight line project from the outer periphery of the inner seal pressing metal.

この場合、軸力補強金属条巻回層が内圧補強鋼帯巻回層の周方向に斜に並設されている複数本の各軸力補強金属条の間にスペーサ条をそれぞれ介在させて構成され、各阻止金具は各スペーサ条の切除箇所に設置されていることが好ましい。   In this case, the axially reinforced metal strip wound layer is configured by interposing a spacer strip between each of the plurality of axially reinforced metal strips arranged obliquely in the circumferential direction of the inner pressure reinforced steel strip wound layer. In addition, it is preferable that each blocking metal fitting is installed at a location where each spacer strip is cut.

また、アウターケース内の外部シースの表面が粗面に加工され、アウターケース内に充填された樹脂が粗面に接着されていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the surface of the outer sheath in the outer case is processed into a rough surface, and the resin filled in the outer case is bonded to the rough surface.

さらに、シースホルダーがロックピンで外部シースに固定されていることが好ましい。  Furthermore, it is preferable that the sheath holder is fixed to the outer sheath with a lock pin.

本発明に係る可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部では、各軸力補強金属条が溶接部でインナーシール押し金具の外周に固定されている箇所の手前で、各軸力補強金属条に沿わせて阻止金具をインナーシール押し金具の外周に突設したので、各軸力補強金属条にそれぞれ張力が作用した際に、それぞれ斜に螺旋巻きされている各軸力補強金属条が直線状に戻ろうとして、インナーシール押し金具の周方向に向かう移動力が発生するのを阻止金具でそれぞれ阻止することができる。このため、この移動力で溶接部の手前の各軸力補強金属条が曲げられて、該溶接部の近くで各軸力補強金属条が破断されるのを防止することができる。   In the pooling terminal portion for laying a flexible fluid transport pipe according to the present invention, each axial force reinforced metal strip is positioned in front of a place where each axial force reinforced metal strip is fixed to the outer periphery of the inner seal pressing metal at the welded portion. Since the prevention metal fittings protrude along the outer circumference of the inner seal pusher metal, the axial force reinforcement metal strips that are spirally wound obliquely when the tension acts on each axial force reinforcement metal strip are straight. In order to return to the shape, the movement of the inner seal pressing metal in the circumferential direction can be prevented from being generated by the blocking metal. For this reason, it is possible to prevent the axial force reinforcing metal strips before the welded portion from being bent by this moving force, and the axial force reinforcing metal strips from being broken near the welded portion.

また、軸力補強金属条巻回層を、内圧補強鋼帯巻回層の周方向に斜に並設されている複数本の各軸力補強金属条の間にスペーサ条をそれぞれ介在させて構成し、各阻止金具を各スペーサ条の切除箇所に設置すると、隣接する軸力補強金属条に邪魔されないで阻止金具を設置することができる。   Also, the axial force reinforced metal strip wound layer is configured by interposing a spacer strip between each of the plurality of axial force reinforced metal strips arranged obliquely in the circumferential direction of the inner pressure reinforced steel strip wound layer. And if each prevention metal fitting is installed in the excision location of each spacer strip, a prevention metal fitting can be installed without being disturbed by the adjacent axial force reinforcement metal strip.

また、アウターケース内の外部シースの表面を粗面に加工し、アウターケース内に充填した樹脂を粗面に接着すると、樹脂と外部シースとの接着力が向上し、外部シースに大きな張力が作用した際の該外部シースの先端のアウターケースからの引き抜けを抑制することができる。   Also, if the outer sheath surface in the outer case is processed into a rough surface and the resin filled in the outer case is bonded to the rough surface, the adhesive force between the resin and the outer sheath is improved, and a large tension acts on the outer sheath. Pulling out of the outer sheath from the outer case at the time can be suppressed.

さらに、シースホルダーがロックピンで外部シースに固定されていると、シースホルダーの外部シースに対する固定力が一層向上し、外部シースに大きな張力が作用した際の該外部シースの先端のアウターケースからの引き抜けを防止することができる。   Furthermore, when the sheath holder is fixed to the outer sheath with the lock pin, the fixing force of the sheath holder to the outer sheath is further improved, and when the outer sheath is subjected to a large tension, the outer sheath has a tip from the outer case. Pull-out can be prevented.

図１及び図２は本発明に係る可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部の一部縦断側面図、図２は図１で溶接された軸力補強金属条とこれに並設された阻止金具との関係を示す要部平面図である。なお、図４や図５と対応する部分には、同一符号を付けて示している。   1 and 2 show an example of an embodiment of a pooling terminal portion for laying a flexible fluid transport pipe according to the present invention. FIG. 1 shows a pooling for laying a flexible fluid transport pipe according to the present embodiment. FIG. 2 is a partial plan view showing the relationship between the axially reinforced metal strip welded in FIG. 1 and the blocking metal fitting provided in parallel therewith. Note that portions corresponding to those in FIGS. 4 and 5 are denoted by the same reference numerals.

本例の可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部では、軸力補強金属条巻回層７は内圧補強鋼帯巻回層５の周方向に斜に並設されている複数本の各軸力補強金属条６の間に図示しないがほぼ同じ太さでプラスチック製のスペーサ条がそれぞれ介在されて構成されている。このようにスペーサ条を使用すると、軸力補強金属条巻回層７の軽量化を図ることができる。これらスペーサ条は、本例では、各軸力補強金属条６を溶接部１５で溶接する箇所では、先端側が切除されて存在しないようになっている。   In the pooling terminal portion for laying the flexible fluid transport pipe of this example, the axial force reinforcing metal winding layer 7 is arranged in parallel with each other in a diagonal manner in the circumferential direction of the inner pressure reinforcing steel strip winding layer 5. Although not shown in the drawing, plastic spacer strips having substantially the same thickness are interposed between the axial force reinforcing metal strips 6. When the spacer strip is used in this way, the weight of the axial force reinforced metal strip winding layer 7 can be reduced. In the present example, these spacer strips are not present at the positions where the respective axial force reinforcing metal strips 6 are welded by the welds 15 and the tip side is cut off.

溶接部１５でインナーシール押し金具１２の外周に固定されている各軸力補強金属条６にそれぞれ張力が作用した際に、それぞれ斜に螺旋巻きされている各軸力補強金属条６が直線状に戻ろうとする移動を阻止する阻止金具２４がそれぞれインナーシール押し金具１２の外周に突設されている。本例では、各阻止金具２４はインナーシール押し金具１２の外周に溶接されて突設されている。これら阻止金具２４は、スペーサ条の先端の切除箇所に設置されている。各阻止金具２４は、各軸力補強金属条６の側面に接触するようにして配置されている。各阻止金具２４が各軸力補強金属条６の側面に接する面は、円弧状に面取りされていることが好ましい。   When tension is applied to the respective axial force reinforcing metal strips 6 fixed to the outer periphery of the inner seal press fitting 12 at the welded portion 15, the axial force reinforcing metal strips 6 that are spirally wound obliquely are linear. Blocking metal fittings 24 for preventing movement to return to the inner seal pressing metal fitting 12 are provided so as to protrude from the outer circumference. In this example, each blocking metal 24 is welded to the outer periphery of the inner seal pressing metal 12 and protruded. These blocking metal parts 24 are installed at the excision location at the tip of the spacer strip. Each blocking metal fitting 24 is disposed so as to contact the side surface of each axial force reinforcing metal strip 6. The surface where each blocking metal piece 24 contacts the side surface of each axial force reinforcing metal strip 6 is preferably chamfered in an arc shape.

また、アウターケース１７内の外部シース８の表面は、サンドペーパで擦って粗面８ａに加工されている。アウターケース１７内に充填された樹脂２０は、外部シース８の粗面８ａに接着されている。   The surface of the outer sheath 8 in the outer case 17 is processed into a rough surface 8a by rubbing with sandpaper. The resin 20 filled in the outer case 17 is bonded to the rough surface 8 a of the outer sheath 8.

さらに、シースホルダー１６はこれを貫通して外部シース８に突き刺さるロックピン２５により、外部シース８に固定されている。   Further, the sheath holder 16 is fixed to the outer sheath 8 by a lock pin 25 that penetrates the sheath holder 16 and pierces the outer sheath 8.

このように各軸力補強金属条６が溶接部１５でインナーシール押し金具１２の外周に固定されている箇所の手前で、各軸力補強金属条６に沿わせて阻止金具２４をインナーシール押し金具１２の外周に突設しておくと、各軸力補強金属条６にそれぞれ張力が作用した際に、それぞれ斜に螺旋巻きされている各軸力補強金属条６が直線状に戻ろうとして、インナーシール押し金具１２の周方向に向かう移動力が発生するのを阻止金具２４でそれぞれ阻止することができる。このため、この移動力で溶接部１５の手前の各軸力補強金属条６が曲げられて、該溶接部１５の近くで各軸力補強金属条６が破断されるのを防止することができる。   In this way, before the location where each axial force reinforcing metal strip 6 is fixed to the outer periphery of the inner seal pressing metal 12 at the welded portion 15, the blocking metal 24 is pressed against the inner sealing stamp metal 12 along the inner seal pressing metal strip 6. When protruding from the outer periphery of the metal fitting 12, when the tension acts on each axial force reinforcing metal strip 6, each axially reinforcing metal strip 6 spirally wound obliquely tries to return to a straight line. The blocking metal 24 can prevent the generation of a moving force in the circumferential direction of the inner seal pressing metal 12. For this reason, it is possible to prevent the axial force reinforcing metal strips 6 in front of the welded portion 15 from being bent by this moving force and the axial force reinforcing metal strips 6 from being broken near the welded portion 15. .

また、軸力補強金属条巻回層７を、内圧補強鋼帯巻回層５の周方向に斜に並設されている複数本の各軸力補強金属条６の間にスペーサ条をそれぞれ介在させて構成し、各阻止金具２４を各スペーサ条の切除箇所に設置すると、隣接する軸力補強金属条６に邪魔されないで阻止金具２４を設置することができる。   In addition, a spacer strip is interposed between each of the plurality of axial force-reinforced metal strips 6 arranged obliquely in the circumferential direction of the inner-pressure reinforced steel strip winding layer 5. Thus, when each blocking metal 24 is installed at the excision location of each spacer strip, the blocking metal 24 can be installed without being disturbed by the adjacent axial force reinforcing metal strip 6.

また、アウターケース１７内の外部シース８の表面を粗面８ａに加工し、アウターケース１７内に充填した樹脂２０を粗面８ａに接着すると、樹脂２０と外部シース８との接着力が向上し、外部シース８に大きな張力が作用した際の該外部シース８の先端のアウターケース１７からの引き抜けを抑制することができる。   Further, when the surface of the outer sheath 8 in the outer case 17 is processed into a rough surface 8a and the resin 20 filled in the outer case 17 is bonded to the rough surface 8a, the adhesive force between the resin 20 and the outer sheath 8 is improved. Further, pulling out of the outer sheath 8 from the outer case 17 when a large tension acts on the outer sheath 8 can be suppressed.

さらに、シースホルダー１６がロックピン２５で外部シース８に固定されていると、シースホルダー１６の外部シース８に対する固定力が一層向上し、外部シース８に大きな張力が作用した際の該外部シース８の先端のアウターケース１７からの引き抜けを防止することができる。   Further, when the sheath holder 16 is fixed to the outer sheath 8 by the lock pin 25, the fixing force of the sheath holder 16 to the outer sheath 8 is further improved, and the outer sheath 8 when a large tension acts on the outer sheath 8 is improved. It is possible to prevent pulling out of the outer case 17 from the outer case 17.

このような可撓性流体輸送管１は、布設用プーリング端末部９で牽引することにより、地上、地中、洞道、水底、海底、海底中に、直接或いは既設の管路内に布設することができる。特に、既設の管路が老朽化等した場合には、この管路を保護材或いは布設ルートとしてその内に可撓性流体輸送管１を布設することができる。   Such a flexible fluid transport pipe 1 is laid on the ground, in the ground, in a cave, on the bottom of the water, on the seabed, on the seabed, or directly in an existing pipe line by being pulled by the laying pooling terminal portion 9. be able to. In particular, when an existing pipe line is aged, the flexible fluid transport pipe 1 can be laid in the protective pipe or a laying route.

軸力補強金属条６の従来例と本発明の固定構造での、軸力補強金属条６の破断強度の違いを実験により確認した際の条件を表１に示す。

Figure 0004297359
Table 1 shows the conditions when the difference in breaking strength of the axial force reinforcing metal strip 6 between the conventional example of the axial force reinforcing metal strip 6 and the fixing structure of the present invention was confirmed by experiments.
Figure 0004297359

供試試料は、図３に示す単体試料とし、矢印方向にインナーシール押し金具１２と軸力補強金属条６を引っ張る引張り試験を実施した。軸力補強金属条６はその傾斜角度θを７５°として、溶接部１５でインナーシール押し金具１２に固定し、阻止金具２４なしと、阻止金具２４ありでその設置角度を７５°，７８°，８２°との３通りに変えた４例で評価を行った。   The test sample was a single sample shown in FIG. 3, and a tensile test was performed by pulling the inner seal pusher 12 and the axial force reinforcing metal strip 6 in the direction of the arrow. The axial reinforcing metal strip 6 has an inclination angle θ of 75 °, and is fixed to the inner seal pressing metal 12 by the welded portion 15, and the installation angle is 75 °, 78 ° with and without the blocking metal 24. The evaluation was performed on four cases that were changed in three ways of 82 °.

表２は、４例で引張り試験をした際の軸力補強金属条６の破断荷重と破断箇所について示した。

Figure 0004297359
Table 2 shows the breaking load and the breaking location of the axial force reinforced metal strip 6 when the tensile test was performed in four cases.
Figure 0004297359

この結果、阻止金具２４なしと、阻止金具２４ありとで、破断荷重の差が確認された。阻止金具２４なしでは、溶接部１５の端部で軸力補強金属条６が破断し、破断荷重が他の例より低下している。阻止金具２４ありでは、溶接部１５から距離をおいた箇所で軸力補強金属条６が破断し、阻止金具２４なしより破断荷重が上昇している。   As a result, a difference in breaking load was confirmed between the case without the blocking metal 24 and the case with the blocking metal 24. Without the prevention metal fitting 24, the axial force reinforcing metal strip 6 is broken at the end of the welded portion 15, and the breaking load is lower than in other examples. With the blocking metal 24, the axial force reinforcing metal strip 6 is broken at a position away from the welded portion 15, and the breaking load is higher than without the blocking metal 24.

また、阻止金具２４の設置角度については、軸力補強金属条６の巻付け角度と同等か、それ以上であれば十分な強度を確保することができる。   Moreover, about the installation angle of the prevention metal fitting 24, sufficient intensity | strength can be ensured if it is equivalent to the winding angle of the axial force reinforcement metal strip 6, or more.

軸力補強金属条６の巻付け角度以下の阻止金具２４の設置角度については評価していないが、限られたスペース内に設置することを考慮すると、軸力補強金属条６の巻付け角度以下では阻止金具２４の占有面積が大きくなるため余り好ましくない。   Although the installation angle of the blocking metal 24 below the winding angle of the axial force reinforcing metal strip 6 is not evaluated, in consideration of the installation in a limited space, it is below the winding angle of the axial force reinforcing metal strip 6. Then, since the occupation area of the blocking metal 24 increases, it is not preferable.

次に、外部シース８の先端のアウターケース１７からの引き抜けについて評価した結果を表３に示す。評価は、シースホルダー１６によるロックと、熱硬化性樹脂２０の充填とを行った従来例と、シースホルダー１６によるロックと、外部シース８の表面を粗面８ａにして熱硬化性樹脂２０の充填とを行った本発明例１と、シースホルダー１６を３箇所でロックピン２５で外部シース８に固定し、外部シース８の表面を粗面８ａにして熱硬化性樹脂２０の充填とを行った本発明例２について行った。評価は、既設管路を模擬したマイターベンド管（Ｒ１．５ｍ、１８０°曲がり）とし、即ち、曲がり管となるように直線管をつなぎ合わせた管とし、このマイターベンド管の内面には溶接ビードを施し、凹凸状態を意図的に設置し、この中に可撓性流体輸送管１を引き込んだ際の引き込み張力と、外部シース８の状態を確認することにより行った。

Figure 0004297359
Next, Table 3 shows the results of evaluating the pull-out of the outer sheath 8 from the outer case 17. The evaluation is based on a conventional example in which locking by the sheath holder 16 and filling of the thermosetting resin 20 are performed, and locking by the sheath holder 16 and filling of the thermosetting resin 20 with the surface of the outer sheath 8 being the rough surface 8a. The present invention example 1 was performed, and the sheath holder 16 was fixed to the outer sheath 8 with the lock pins 25 at three positions, and the surface of the outer sheath 8 was roughened 8a and filled with the thermosetting resin 20. It carried out on Invention Example 2. The evaluation is a miter bend pipe (R1.5m, 180 ° bend) that simulates an existing pipe line, that is, a pipe in which straight pipes are joined to form a bend pipe, and a weld bead is formed on the inner surface of the miter bend pipe This was carried out by intentionally installing an uneven state and confirming the pulling tension when the flexible fluid transport pipe 1 was pulled into this and the state of the outer sheath 8.
Figure 0004297359

この結果、従来例では１００ｋＮにて抜けが発生したが、本発明例１では１１０〜１２０ｋＮにて抜けが発生し、本発明例２では１６０ｋＮにて抜けが発生しなかった。それ故、従来例に比べて本発明例１，２では抜け荷重が向上しており、布設張力を高くすることができることを確認した。   As a result, in the conventional example, missing occurred at 100 kN, but in Example 1 of the present invention, missing occurred at 110 to 120 kN, and in Example 2 of the present invention, no missing occurred at 160 kN. Therefore, it was confirmed that the removal load was improved in Invention Examples 1 and 2 compared to the conventional example, and the laying tension could be increased.

なお、洞道内布設等の場合には、樹脂２０は場合によっては省略することもできる。   In addition, in the case of cavernous laying or the like, the resin 20 may be omitted depending on circumstances.

本発明に係る可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部の実施の形態の一例の一部縦断側面図である。It is a partial longitudinal side view of an example of an embodiment of a pooling terminal portion for laying a flexible fluid transport pipe according to the present invention. 図１で溶接された軸力補強金属条とこれに並設された阻止金具との関係を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows the relationship between the axial force reinforcement metal strip welded in FIG. 1, and the blocking metal fitting provided in parallel with this. 軸力補強金属条の本発明の固定構造での破断強度の違いを実験するための単体試料の平面図である。It is a top view of the single-piece | unit sample for experimenting the difference in the breaking strength in the fixing structure of this invention of an axial force reinforcement metal strip. 可撓性流体輸送管の段剥ぎ状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the step peeling state of a flexible fluid transport pipe. 従来の可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部の一部縦断側面図である。It is a partial vertical side view of the laying pooling terminal part of the conventional flexible fluid transport pipe.

符号の説明Explanation of symbols

１ 可撓性流体輸送管
２ インターロック管
３ プラスチック内管
４ 内圧補強鋼帯
５ 内圧補強鋼帯巻回層
６ 軸力補強金属条
７ 軸力補強金属条巻回層
８ 外部シース
８ａ 粗面
９ 布設用プーリング端末部
１０ プーリングアイ
１１ プーリングエンドボデイ
１１ａ プーリング部
１１ｂ 凹部
１２ インナーシール押し金具
１２ａ フランジ部
１３ インナーシール
１４ ボルト
１５ 溶接部
１６ シースホルダー
１７ アウターケース
１７ａ 内鍔部
１８ ネジ結合部
１９ シールリング
２０ 樹脂
２１ アウターシール
２２ シール加圧リング
２３ ネジリング
２４ 阻止金具
２５ ロックピン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flexible fluid transport pipe 2 Interlock pipe 3 Plastic inner pipe 4 Internal pressure reinforcement steel strip 5 Internal pressure reinforcement steel strip winding layer 6 Axial force reinforcement metal strip 7 Axial force reinforcement metal winding layer 8 External sheath 8a Rough surface 9 Pulling terminal portion for laying 10 Pulling eye 11 Pulling end body 11a Pulling portion 11b Recessed portion 12 Inner seal pressing bracket 12a Flange portion 13 Inner seal 14 Bolt 15 Welded portion 16 Sheath holder 17 Outer case 17a Inner flange portion 18 Screw joint portion 19 Seal ring 20 Resin 21 Outer seal 22 Seal pressure ring 23 Screw ring 24 Block metal fitting 25 Lock pin

Claims (4)

インターロック管の外周がプラスチック内管で覆われ、前記プラスチック内管の外周が内圧補強鋼帯巻回層で覆われ、前記内圧補強鋼帯巻回層の外周が複数本の軸力補強金属条をそれぞれ斜に螺旋巻きした軸力補強金属条巻回層で覆われ、前記軸力補強金属条巻回層の外周が外部シースで覆われている可撓性流体輸送管の端末が段剥ぎされ、
前記可撓性流体輸送管の段剥ぎされた端末に布設用プーリング端末部が接続され、
前記布設用プーリング端末部は、先端がプーリング部となっているプーリングエンドボデイを備え、該プーリングエンドボデイの後端部に前記インターロック管と前記プラスチック内管の端部が嵌められ、前記内圧補強鋼帯巻回層の端部外周にインナーシール押し金具が嵌められ、前記プラスチック内管と前記プーリングエンドボデイとの間に介在されたインナーシールが前記インナーシール押し金具を前記プーリングエンドボデイに固定する圧力で圧縮されて前記プラスチック内管の端末が気密・液密に閉塞され、複数本の前記各軸力補強金属条の端末が前記インナーシール押し金具の外周に溶接部でそれぞれ固定され、前記外部シースの端末の外周にシースホルダーが固定され、前記シースホルダーを抜止め支持するアウターケースが前記インナーシール押し金具と前記各軸力補強金属条の前記溶接部を包囲して前記プーリングエンドボデイに固定され、前記アウターケース内に樹脂が充填されて構成されている可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部において、
前記溶接部で前記インナーシール押し金具の外周に固定されている前記各軸力補強金属条にそれぞれ張力が作用した際に、それぞれ斜に螺旋巻きされている前記各軸力補強金属条が直線状に戻ろうとする移動を阻止する阻止金具がそれぞれ前記インナーシール押し金具の外周に突設されていることを特徴とする可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部。 The outer periphery of the interlock tube is covered with a plastic inner tube, the outer periphery of the plastic inner tube is covered with an inner pressure reinforcing steel strip winding layer, and the outer periphery of the inner pressure reinforcing steel strip winding layer is a plurality of axial force reinforcing metal strips. The end of the flexible fluid transport pipe is covered with an axial force-reinforced metal winding layer that is spirally wound in an inclined manner, and the outer periphery of the axial force-reinforced metal winding layer is covered with an outer sheath. ,
A laying pooling terminal portion is connected to the stepped end of the flexible fluid transport pipe,
The laying pooling terminal portion includes a pooling end body having a leading end as a pooling portion, and an end portion of the interlock tube and the plastic inner tube is fitted to a rear end portion of the pooling end body, and the internal pressure reinforcement An inner seal press fitting is fitted on the outer periphery of the end of the steel strip winding layer, and an inner seal interposed between the plastic inner tube and the pooling end body fixes the inner seal press fitting to the pooling end body. The ends of the plastic inner pipe are compressed in a pressure-tight manner and are sealed in a liquid-tight manner, and a plurality of end portions of the axial force reinforcing metal strips are respectively fixed to the outer periphery of the inner seal pressing metal by welds, A sheath holder is fixed to the outer periphery of the end of the sheath, and an outer case for retaining the sheath holder is provided in front. Installation of a flexible fluid transport pipe configured to enclose an inner seal pressing bracket and the welded portion of each of the axial force reinforcing metal strips and to be fixed to the pooling end body and filled with resin in the outer case In the pooling terminal for
When tension is applied to each of the axial force reinforcing metal strips fixed to the outer periphery of the inner seal press fitting at the welded portion, each of the axial force reinforcing metal strips that are spirally wound obliquely is linear. Blocking terminal portions for laying flexible fluid transport pipes, characterized in that blocking metal fittings for preventing movement to return to the outer circumference are provided on the outer circumference of the inner seal pressing metal fittings. 前記軸力補強金属条巻回層が前記内圧補強鋼帯巻回層の周方向に斜に並設されている複数本の前記各軸力補強金属条の間にスペーサ条をそれぞれ介在させて構成され、前記各阻止金具は前記各スペーサ条の切除箇所に設置されている請求項１に記載の可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部。 The axial force reinforced metal strip wound layer is configured by interposing a spacer strip between each of the plurality of axial force reinforced metal strips arranged obliquely in the circumferential direction of the internal pressure reinforced steel strip wound layer. 2. The pooling terminal portion for laying a flexible fluid transport pipe according to claim 1, wherein each of the blocking metal fittings is installed at a cut position of each of the spacer strips. 前記アウターケース内の前記外部シースの表面が粗面に加工され、前記アウターケース内に充填された前記樹脂が前記粗面に接着されている請求項１または２に記載の可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部。 The flexible fluid transport pipe according to claim 1 or 2, wherein a surface of the outer sheath in the outer case is processed into a rough surface, and the resin filled in the outer case is bonded to the rough surface. Pooling terminal for laying. 前記シースホルダーがロックピンで前記外部シースに固定されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部。
The pooling terminal portion for laying a flexible fluid transport pipe according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheath holder is fixed to the outer sheath by a lock pin.
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