JP4295382B2

JP4295382B2 - 板紙原紙

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Publication number: JP4295382B2
Application number: JP05743199A
Authority: JP
Inventors: 敏文平; 功男岩屋
Original assignee: Toyo Aluminium Ekco Products Co Ltd
Current assignee: Toyo Aluminium Ekco Products Co Ltd
Priority date: 1999-03-04
Filing date: 1999-03-04
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2019-03-04
Also published as: JP2000254985A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は板紙原紙に関し、特にプレス加工によって所定の形状に成形される収納容器としての紙容器を製造するための板紙原紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、廃棄処理における環境問題等から用途に応じて、プラスチック容器に代えて紙をプレス成形した紙容器が注目されている。
図８は、このような紙容器の外観形状を示す斜視図であり、例えばアルミ箔製のガスレンジ用マットを収納するためのものである。
【０００３】
図を参照して、紙製の成形容器６３は、中央部に円形形状に形成され、その上面が平坦な突出部２２と、突出部２２の外周縁から斜め外方に延びる傾斜部２３と、傾斜部２３の外周縁に接続するやや下方に凹んだ底部２４と、底部２４の外周縁に接続され、外方に向かって上方に延びる立上り部２５と、立上り部２５の外周縁に接続され、ほぼ平坦な平坦部２６と、平坦部２６の外周縁に接続され、外方へほぼ水平方向に延びるフランジ部２７とから構成されている。
【０００４】
尚、平坦部２６は、そのコーナ部に対してその４辺部からやや下がった形状となっており、このためその下がった部分とフランジ部２７との間には垂直立上り部２８が形成されている。
また、成形容器６３の突出部２２の中央部を除いて全面に放射状に罫線６４が形成されている。これは後述するように成形容器６３を板紙原紙からプレス加工した際にその成形性を向上し、不要なシワを吸収して容器の外観性能を向上させるため、板紙原紙の段階で押圧成形された線条が加工後に表面に表れているものである。
【０００５】
図９は、図８に示した成形容器６３を成形する際のプレス工程を概略的に示したものである。
図を参照して、図９の（１）に示されているように、シート状の板紙原紙６５が上部型部材３５と下部型部材３６との間に設置される。上部型部材３５には下方に突き出る凸部３７が形成されており、下部型部材３６には凸部３７に対応した下方に凹んだ凹部３８が形成されている。
【０００６】
そして図９の（２）に示されているように、上部型部材３５と下部型部材３６とが接近して板紙原紙６５はプレス成形される。凸部３７と凹部３８との形状によって、図８で示した傾斜部２３、底部２４、立上り部２５及び平坦部２６の部分が所定の形状に形成される。
図９の（３）は、プレス成形される前の板紙原紙６５の端部３２の位置とプレス成形されて成形容器６３となった時の外周縁（端部３２）との関係を示した図である。
【０００７】
図９の（２）で示されたように、板紙原紙６５は凸部３７及び凹部３８のプレスによって形成される隙間に沿うようにして変形する。即ち、この成形方法によって、板紙原紙６５の端部３２は幅Ｄだけ、内方に向かって引き込まれる（寄び込まれる）ことになる。
図１０は、上述したように板紙原紙６５に前もって押圧成形された線条の断面構造を説明した図である。
【０００８】
図１０の（１）に示しているように、線条６７は板紙原紙６５の表面から裏面方向に向かって所定幅で突き出た形状に押圧成形されている。
図１０の（２）は、板紙原紙６５が上部型部材３５及び下部型部材３６によって加圧されて成形容器６３が成形されたときの線条の状態を示した図である。図９の（３）に戻って、上述したように、板紙原紙６５の端部３２はプレス成形によって内方へＤの幅だけ引き込まれることになる。従って、板紙原紙６５のコーナー部３９については左右から押し縮められるように成形されることになる。即ち、板紙原紙６５の線条６７は、特にコーナ部では図１０の（２）に示されているように、左右から縮められる方向に力が加わると共に上下からも圧縮される方向に力が加わる。従って、線条６７は、成形容器６３においてはその裏面が押し潰されたような折シワ６８となり、その上面には罫線６４となって表れることになる。
【０００９】
このようにして、プレス成形による不規則なシワの発生を線条を前もって形成することによって防止し、規則的な罫線６４及び折シワ６８を容器の表面及び裏面に残すことによって容器の美観を向上させていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような紙容器は容器として使用する際には美観も向上して特に問題はないが、紙製である点を利点としてこの容器の外面に模様や収容物の説明を印刷しようとすると問題を生じる。
通常このような模様等を形成する際には、板紙原紙６５の状態においてその裏面に印刷することが一般的である。図１０の（１）に示すように、板紙原紙６５の裏面において線条６７にその１部が掛かる印刷部６９が印刷されたものとする。すると上述のように、線条６７は図１０の（２）の状態に変形するため、印刷部６９の一部が折シワ６８と板紙原紙６５の平坦部との間に引き込まれてしまうことになる。このような状態になると、印刷部６９は成形容器６３の状態においてはその一部が欠けた状態となってしまい、不具合を生じる。
【００１１】
また図９の（３）に示したように、成形容器６３の外周縁の位置に対して板紙原紙６５はその寄び込み代Ｄの分だけ大きなものを用意する必要がある。
さらに板紙原紙６５は上述のように凸部３７と凹部３８との間に滑り込ませる必要があるが、紙そのものは伸縮を期待できないため、複雑な形状のものについてはプレス加工時に板紙原紙６５が引っ張られて切れてしまったりして、成形が容易にできないという恐れもある。
【００１２】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、プレス成形による加工が容易で複雑な形状にも対応でき、また板紙原紙の使用量を削減することができる板紙原紙を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、環状部分をプレス成形によって凹ませて容器を形成するために用いられる板紙原紙であって、環状部分の中心側部分において中心からの放射方向に対して第１の方向に傾斜する態様で全周に第１の所定間隔で設けられた複数の第１スリットと、環状部分の外方側の部分において、中心からの放射方向に対して第１の方向とは反対の周方向に傾斜する態様で全周に第２の所定間隔で設けられた複数の第２スリットとを備えたものである。
【００１７】
このように構成すると、プレス成形による環状部分の内方側部分の第１のスリットによる回転移動方向と第２のスリットによる回転移動方向とは反対方向となる。
請求項２記載の発明は、環状部分をプレス成形によって凹ませて容器を形成するために用いられる板紙原紙であって、環状部分の中心側の部分において周方向に第１の所定間隔で全周に設けられた複数の第１スリットと、環状部分の外方側の部分において第１スリットの隣接する各々の間のスペースに対応する位置であって、周方向に第２の所定間隔で全周に設けられた複数の第２スリットとを備え、第１スリットの１部と第２スリットの１部とは環状部分の中心から放射方向に投影した状態で重なり合うものである。
【００１８】
このように構成すると、プレス成形によって環状部分に生じる引張力は、第１スリット及び第２スリットの形成方向に対して直角方向の隙間として吸収される。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、第１スリット及び第２スリットの作用によって、環状部分の内方部分の、第２スリットの外方部分に対する実質的な回転移動量が小さくて済む。
従って、プレス加工時における型部材と板紙原紙との滑りによる破れ等の不具合が生じにくい。
【００２４】
請求項２記載の発明は、第１スリット及び第２スリットの作用によって、環状部分の内方部分が回転することはない。従って、プレス加工時における型部材と板紙原紙との滑りによる破れ等の不具合が生じない。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の第１の実施の形態による紙容器の外観形状を示した斜視図である。
図を参照して、この成形容器２１は図８の従来例で示した成形容器６３と基本的な形状は同一であり、また同様にガスレンジ用マットを収納するための容器として用いられる。
【００２７】
従って、全体の凹凸形状は図８の成形容器６３と同一である。ここでは、図８の成形容器６３との相違点について主に説明する。
突出部２２の外周縁に接続する傾斜部２３の全周には、突出部２２側から外方へ反時計方向回りに螺旋状に延びる複数の第１スリット１６が所定間隔で形成されている。また、底部２４の外周縁に接続する立上り部２５の全周には、底部２４から外方へ時計方向回りに螺旋状に延びる複数の第２スリット１７が所定間隔で形成されている。さらに、平坦部２６に接続する垂直立上り部２８とフランジ部２７との間には第３スリット１８が全体として４ケ所形成されている。
【００２８】
このように成形容器２１には多数の第１スリット１６、第２スリット１７及び第３スリット１８が形成されているが、ガスレンジ用マット等を収納するものであるため、隙間となるそれらの開口は特に問題とはならない。
図２は、図１の成形容器２１をプレス成形するための打ち抜き板紙原紙の外観形状を示した図である。
【００２９】
なお、板紙原紙は、例えば、白板紙、コートボール紙、合成紙等から構成されており、又、使用目的に応じて、樹脂フィルムを板紙に貼り合わせたものや、樹脂コーティングした板紙等を用いることもできる。
図を参照して、板紙原紙１５の外周は四隅が丸く仕上げられた四角形状であり、その外周サイズＡは成形容器２１の外周サイズＡと同一となっている。従って、この実施の形態による板紙原紙１５にあっては、従来の板紙原紙のように成形容器２１の外周寸法より寄び込み代を加えた大きさで準備する必要はない。また、板紙原紙１５の裏面には各種の印刷模様を付すことができる。
【００３０】
板紙原紙１５の中心から所定距離離れた位置に成形容器２１の底部２４に対応する円環状部分１９が位置する。この円環状部分１９の中心方向には半径（中心からの放射）方向Ｒに対して反時計方向回りに傾斜する複数の第１スリット１６が所定間隔おきに形成されている。一方、円環状部分１９の外方側には、半径方向Ｒに対して時計方向回りに傾斜した第２スリット１７が所定間隔で全周に設けられている。また、第２スリット１７と板紙原紙１５の外辺側との間の部分に第３スリット１８が４ケ所形成されている。尚、第１スリット１６及び第２スリット１７の形成個数は、図１で示した成形容器２１のものに比べて数が多いが、図１においては、それらの構成を明確にするために簡略化して図示したものである。
【００３１】
図３は、図２で示された第１スリット１６及び第２スリット１７のプレス成形時における変形について説明するための図である。
図３の（１）を参照して、所定幅Ｗ₁ の成形部分３１に対して、プレス成形によって上下方向に引張力が生じたものとする。そして、この引張力が生じる方向に対して、第１スリット１６（１７）が角度θの傾斜で形成されているものとする。すると成形部分３１は、この引張力によって図３の（２）に示されているように変形する。即ち、第１スリット１６はこの引張力によって隙間を生じ、全体として舟形の開口形状となる。これによって成形部分３１の上下方向の幅Ｗ₁ はＷ₂ に変化し、この部分があたかも伸長したように変形する。実際上は紙の部分では伸長は生じないと考えられるため、この幅の増加は、第１スリット１６の隙間の拡大によるものである。そこで、この第１スリット１６の隙間の広がりを寸法的に確認してみる。
【００３２】
まず引張力の生じる方向と同一方向に２つの軸Ｘ₁ 及びＸ₂ を考えてみる。軸Ｘ₁ においては２本の第１スリット１６を横切るものであり、軸Ｘ₂ は１本の第１スリット１６を横断するものである。軸Ｘ₁ において、成形部分３１の上端と第１スリット１６までの距離をＬ₁ 、上方の第１スリット１６と下方の第１スリット１６との距離をＬ₂ とし、下方の第１スリット１６と成形部分３１の下端との距離をＬ₃ とする。そして図３の（２）に示されているようにプレス成形後における上方の第１スリット１６のＸ₁ 方向の距離をＳ₁ とし、下方の第１スリット１６のＸ₁ の方向の距離をＳ₂ とする。紙の寸法Ｌ₁ 、Ｌ₂ 及びＬ₃ はプレス成形の前後も変化しないものとすると、
Ｗ₁ ＝Ｌ₁ ＋Ｌ₂ ＋Ｌ₃
Ｗ₂ ＝Ｌ₁ ＋Ｓ₁ ＋Ｌ₂ ＋Ｓ₂ ＋Ｌ₃ ＝Ｗ₁ ＋Ｓ₁ ＋Ｓ₂ ・・・(1)
となる。
【００３３】
即ち、成形部分３１の上下方向の延びは第１スリット１６の隙間のＸ₁ 方向の広がりＳ₁ 及びＳ₂ によって吸収されることになる。
同様に軸Ｘ₂ においては、
Ｗ₁ ＝Ｌ₄ ＋Ｌ₅
Ｗ₂ ＝Ｌ₄ ＋Ｓ₃ ＋Ｌ₅ ＝Ｗ₁ ＋Ｓ₃ ・・・(2)
となる。
【００３４】
従って、軸Ｘ₂ においては成形部分３１の上下方向の延びは第１スリット１６の隙間のＸ₂ 方向の広がりＳ₃ によって吸収されていることになる。
また、上式(1) 及び(2) から
Ｓ₁ ＋Ｓ₂ ＝Ｓ₃
となっており、これは軸Ｘ₁ における第１スリット１６の各々の隙間の大きさが、軸Ｘ₂ における第１スリット１６の隙間の大きさに比べて小さいことを意味している。従ってこれを応用して、引張力の発生する方向にさらに多くのスリットが横断するように隣接するスリットを密に形成すれば、各々のスリットの隙間の広がりが小さくて済むことになる。
【００３５】
なお、上記のように引張力はスリットの隙間で吸収されるため、隣接するスリット同士の少なくとも一部は引張力方向に投影した場合に重なり合う様に配置する必要がある。
図４は、図２で示した板紙原紙１５をプレス成形した際の変化を模式的に示した図である。
【００３６】
図４の（１）に示されているように、上部型部材３５の凸部３７と下部型部材３６の凹部３８とによって成形される部分、即ち引張力が生じる部分を成形部分３１ａ及び３１ｂとする。尚、板紙原紙１５の成形部分３１ａには第２スリット１７が形成されており、成形部分３１ｂには第１スリット１６が形成されているものとする。
【００３７】
この状態で、上部型部材３５及び下部型部材３６によって板紙原紙１５を上下方向から加圧すると、板紙原紙１５は図４の（２）に示されたような形状に変化する。このとき成形部分３１ａにおいては、図３で示したように第２スリット１７が形成されているため、凸部３７及び凹部３８の押圧部分に沿って実質上延びる。同様に板紙原紙１５の成形部分３１ｂにおいても第１スリット１６が形成されているため、凸部３７及び凹部３８の押圧部分に沿って実質上延びる。従って、板紙原紙１５の端部３２の位置はプレス成形の前後においても変わらずその位置を保持したままで成形される。
【００３８】
このようにプレス成形によって板紙原紙１５に生じる引張力は、第１スリット１６及び第２スリット１７によって吸収されることになる。従って、板紙原紙１５は従来のように内方に向かって収縮されることはないため、不要なシワの発生が防止される。これによって、板紙原紙１５の裏面に形成された印刷内容が、成形容器２１において欠ける恐れがない。なお、第３スリット１８についても、隙間が拡大することによって引張力を吸収するが、その両端部に切込みが形成されているため、より大きな引張力を吸収することができる。
【００３９】
図３に戻って、次に第１スリット１６の形成方向による成形部分３１の移動について検討してみる。図３の（１）に示されているように、プレス加工前の第１スリット１６の中央部の両側の対向部分に点Ｐ₁ 及び点Ｐ₂ を取ってみる。これらの点はプレス成形後には図３の（２）に示すような位置に移動する。従って成形部分３１はプレス成形によって矢印Ｋ方向に変形、移動することになる。即ち、成形部分３１の下端は上端に対して、図で言えば下方向でかつ右方向に移動して引張力を吸収することになる。
【００４０】
このようなスリットの形成方向による成形部分３１の変形、移動を考慮して、図２に示す板紙原紙１５のプレス成形による変形について検討してみる。円環状部分１９の内方部分の第１スリット１６は半径Ｒに対して反時計方向回りに傾斜して形成されているため、第１スリット１６の内方側部分、即ち図１で言えば突出部２２の部分が矢印Ｘ方向に回転移動し、かつ紙面を貫通する方向に移動することになる。
【００４１】
一方、円環状部分１９の外方部分に形成された第２スリット１７は半径方向Ｒに対して時計方向回りに傾斜しているため、第２スリット１７の内方側の部分はプレス成形によって矢印Ｙ方向に回転移動し、かつ紙面を貫通する方向に移動することになる。このＸ方向とＹ方向とは反対方向であるため、これらの移動が相殺され、結果として第１スリット１６の内方側部分の第２スリット１７の外方側部分に対する移動量は小さくて済む。従って、上部型部材３５及び下部型部材３６で板紙原紙１５を加圧した際に、第１スリット１６の内方側部分の上部型部材３５及び下部型部材３６に対する回転方向の滑りは小さくて済み、プレス成形がスムーズに行われる。
【００４２】
図５は、この発明の第２の実施の形態による紙容器の外観形状を示した斜視図である。
図を参照して、この成形容器５１は平坦な円形形状からなる底部５２と、底部５２の外周縁に接続され、斜め外方に立ち上がる立上り部５３と、立上り部５３の外周縁に接続され上部が丸みを帯びた上縁部５４と、上縁部５４の外周縁に接続されほぼ水平方向に延びるフランジ部５５とから構成されている。そして板紙原紙から成形容器５１を形成する際に大きな引張力が生じる箇所、即ち立上り部５３、上縁部５４及び上縁部５４に複数の第１スリット４１、第２スリット４２、第３スリット４３及び第４スリット４４が各々円周方向に所定間隔で多数形成されている。
【００４３】
図６は、図５の成形容器５１をプレス成形するための板紙原紙の外観形状を示した図である。
図を参照して、板紙原紙４０は円板形状を有しており、中心軸に近い方から円周方向に所定間隔でもって複数の第１スリット４１が形成され、その外方に向かって第２スリット４２、第３スリット４３及び第４スリット４４が同心円上に所定間隔で形成されている。尚第１スリット４１と第３スリット４３とは板紙原紙４０の中心軸から同一外方方向に位置しており、第２スリット４２と第４スリット４４とは第１スリット４１の隣接する各々の間のスペースであって、板紙原紙４０の中心位置から同一外方方向に位置している。そして第１スリット４１及び第３スリット４３と第２スリット４２及び第４スリット４４とは、プレス成形による引張力を吸収するため板紙原紙４０の中心から外方（放射方向）に向かって投影（Ｊ部分）した場合、ある幅で重なり合うように位置している。
【００４４】
図７は、図６に示されたスリットのプレス成形時における変形について説明するための図である。
図７の（１）を参照して、成形部分６１に対して上下方向にプレス成形による引張力が生じるものとする。この実施の形態においては、引張力に対して直角方向に第１スリット４１（４２，４３）と第２スリット４２（４３，４４）とが形成されている。このように第１スリット４１及び第２スリット４２が形成された成形部分６１にプレス成形による引張力が生じると、成形部分６１は図７の（２）に示されているように変形する。即ち第２スリット４２は下方向にその隙間が広がった舟形形状の開口に変形する。この場合軸Ｘ₁ におけるプレス成形の前後における寸法関係は、
Ｗ₁ ＝Ｌ₁ ＋Ｌ₂ ＋Ｌ₃
Ｗ₂ ＝Ｌ₁ ＋Ｓ₁ ＋Ｌ₂ ＋Ｓ₂ ＋Ｌ₃ ＝Ｗ₁ ＋Ｓ₁ ＋Ｓ₂
となる。従って先の実施の形態と同様に軸Ｘ₁ における引張力は第２スリット４２の隙間Ｓ₁ と下方の第１スリット４１の隙間Ｓ₂ によって吸収されることになる。
【００４５】
同様に軸Ｘ₂ においては、
Ｗ₁ ＝Ｌ₄ ＋Ｌ₅
Ｗ₂ ＝Ｌ₄ ＋Ｓ₃ ＋Ｌ₅ ＝Ｗ₁ ＋Ｓ₃
となる。従って軸Ｘ₂ における引張力は１つの第２スリット４２の隙間Ｓ₃ によって吸収されることになる。これによって、成形容器５１には不要なシワが発生することはなく、板紙原紙４０の裏面に形成された場合の印刷内容が成形容器５１において欠けることはない。
【００４６】
次にプレス成形による成形部分６１の上端に対する下端の移動について検討してみる。先の実施の形態と同様に第１スリット４１の中央部の両側の部分に点Ｐ₁ 及び点Ｐ₂ を取ってみる。すると、図７の（２）に示されているように点Ｐ₁ と点Ｐ₂ とは、第１スリット４１の隙間が拡大されるにつれて上下方向に移動する。この場合、第１スリット４１は引張力の方向に対して直角方向に形成されているため、点Ｐ₁ と点Ｐ₂ は図で言えば上下方向にのみ移動する。即ち、矢印Ｋの方向に成形部分６１の下端は、成形部分６１の上端に対して移動することになる。
【００４７】
この成形部分６１の変形内容を考慮して図６の第１スリット４１のプレス成形による変形を検討してみる。結果として、第１スリット４１の内方側部分、即ち図５で言えば底部５２に相当する部分は、第１スリット４１、第２スリット４２、第３スリット４３、第４スリット４４が全て半径方向に対して直角方向に形成されているため、その移動は板紙原紙４０の中心に向かう矢印Ｚ方向に移動することになる。実際には、第１スリット４１の内方側部分は、紙面を貫通する方向に移動する。従って、第１スリット４１の内方側部分は先の実施の形態のように円周方向に回転移動する恐れはなく、結果としてプレス成形時における型部材と板紙原紙４０との回転方向の滑りはなくスムーズな成形加工が可能となる。
【００４８】
尚、上記の実施の形態におけるスリットはいわゆる隙間の無い切れ目として用いられているが、本願発明のスリットの概念には、隙間の狭い切欠も含むものである。
又、上記の実施の形態においては、成形容器毎に直線状や曲線状の斜めスリット、直交スリットのみを用いているが、成形容器の形状に合わせてこれらのスリットを組合わせて使用しても良いことは言うまでもない。
【００４９】
更に、上記の実施の形態では、スリットは円環状部分に形成されているが、例えば、凹み部が直方体形状の成形容器等によっては、対応するほぼ四角環状部分の直線状部分やコーナ部分に形成してもよい。
更に、上記の実施の形態では、板紙原紙には従来例で示した線条が形成されていないが、線条とスリットとを組み合わせて使用しても良い。
【００５０】
更に、上記の実施の形態では、一枚の板紙原紙から一つの容器を形成しているが、板紙原紙の収縮がない利点を生かして、一枚の板紙原紙から複数の容器を一度のプレス成形で成形することも可能である。
更に、上記の実施の形態では、底面に平坦面を有する皿形の容器を対象としているが、そのような平坦面を有しない、例えば半球形状の容器を形成することも可能である。
【００５１】
更に、上記の実施の形態では、通常の収納容器を前提としているが、プレス成形時にスリットに隙間が発生する点を利用して、通気性を要求される、例えば芳香剤容器や殺虫剤容器として本容器を用いることも有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による成形容器の外観形状を示した斜視図である。
【図２】図１に示した成形容器のための板紙原紙の外観形状を示した図である。
【図３】図２で示されたスリットのプレス成形における変形動作を説明するための図である。
【図４】図２の板紙原紙をプレス加工した際の変形動作を説明するための図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態による成形容器の外観形状を示した斜視図である。
【図６】図５に示した成形容器のための板紙原紙の外観形状を示した図である。
【図７】図６で示されたスリットのプレス成形における変形動作を説明するための図である。
【図８】従来の成形容器の外観形状を示した斜視図である。
【図９】図８の成形容器を形成するためのプレス成形時の板紙原紙の変形動作を説明するための図である。
【図１０】図９で示された板紙原紙に形成された線条のプレス成形による変形内容を説明するための図である。
【符号の説明】
１５・・・板紙原紙
１６・・・第１スリット
１７・・・第２スリット
１８・・・第３スリット
１９・・・円環状部分
２１・・・成形容器
３５・・・上部型部材
３６・・・下部型部材
４０・・・板紙原紙
４１・・・第１スリット
４２・・・第２スリット
４３・・・第３スリット
４４・・・第４スリット
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims

環状部分をプレス成形によって凹ませて容器を形成するために用いられる板紙原紙であって、
前記環状部分の中心側の部分において中心からの放射方向に対して第１の方向に傾斜する態様で全周に第１の所定間隔で設けられた複数の第１スリットと、
前記環状部分の外方側の部分において、中心からの放射方向に対して前記第１の方向とは反対の周方向に傾斜する態様で全周に第２の所定間隔で設けられた複数の第２スリットとを備えた、板紙原紙。
環状部分をプレス成形によって凹ませて容器を形成するために用いられる板紙原紙であって、
前記環状部分の中心側の部分において、周方向に第１の所定間隔で全周に設けられた複数の第１スリットと、
前記環状部分の外方側の部分において、前記第１スリットの隣接する各々の間のスペースに対応する位置であって、周方向に第２の所定間隔で全周に設けられた第２スリットとを備え、
前記第１スリットの１部と前記第２スリットの１部とは前記環状部分の中心からの放射方向に投影した状態で重なり合う、板紙原紙。