JP4292989B2 - Image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus.

例えばレーザプリンタなどの画像形成装置には、帯電器や転写ローラ等を備えたプロセスカートリッジが着脱可能に装着されており、上記帯電器や転写ローラ等には画像形成装置の装置本体に設けられた高圧電源回路によって高電圧が印加されるようになっている。このために、プロセスカートリッジには、帯電器や転写ローラそれぞれに連なる複数の電極が設けられている。一方、画像形成装置の装置本体には、基端側が、装置本体側に設けられた高圧電源回路に接続されるとともに、先端側が、プロセスカートリッジが装着された状態で上記各電極それぞれと電気的に接触する複数の給電部材が設けられている。   For example, an image forming apparatus such as a laser printer is detachably mounted with a process cartridge including a charger, a transfer roller, and the like, and the charger, the transfer roller, and the like are provided in the main body of the image forming apparatus. A high voltage is applied by a high voltage power supply circuit. For this purpose, the process cartridge is provided with a plurality of electrodes connected to the charger and the transfer roller. On the other hand, the base body side of the image forming apparatus main body is connected to a high-voltage power supply circuit provided on the apparatus main body side, and the front end side is electrically connected to each of the electrodes with the process cartridge mounted. A plurality of power supply members in contact with each other are provided.

ここで、このような給電部材の一例が下記特許文献１に開示されている。これは、導電性及び弾性を有する線材で形成され、その一端側を高圧電源回路に接続しつつ装置本体のケース壁面に沿わせるように配置するリード部とし、他端側をケース壁面から突出するように曲げ加工してプロセスカートリッジの電極に接触させる端子部としたものである。
特許第３１１６８２０号公報 Here, an example of such a power supply member is disclosed in Patent Document 1 below. This is formed of a conductive and elastic wire, and one end of the lead is placed along the case wall of the device body while being connected to the high-voltage power circuit, and the other end protrudes from the case wall. In this way, the terminal portion is bent and brought into contact with the electrode of the process cartridge.
Japanese Patent No. 3116820

ところで、画像形成装置は益々小型化される傾向にあり、装置の小型化に伴いプロセスカートリッジに設けられた各電極同士の配置間隔が狭くなる。そうすると、上記複数の給電部材の端子部同士も互いに近接配置する必要がある。ここで、従来の給電部材は、リード部と端子部とがケース壁面に直交する同一面上に位置する形状になっている。従って、端子部を近接配置すれば、それに伴ってリード部も互いに近接した状態でケース壁面に沿って配置せざるを得なくなる。   By the way, the image forming apparatus tends to be further miniaturized, and the arrangement interval between the electrodes provided in the process cartridge becomes narrow as the apparatus is miniaturized. Then, it is necessary to arrange the terminal portions of the plurality of power feeding members close to each other. Here, the conventional power supply member has a shape in which the lead portion and the terminal portion are located on the same plane orthogonal to the case wall surface. Therefore, if the terminal portions are arranged close to each other, the lead portions are inevitably arranged along the case wall surface in a state of being close to each other.

従って、例えば帯電器用の給電部材と、転写ローラ用の給電部材とでは印加すべき電圧レベルが異なるため、特にケース壁面に沿わせて配置されるリード部同士間において電流リークが発生するという問題があった。   Accordingly, for example, the voltage level to be applied is different between the power supply member for the charger and the power supply member for the transfer roller, so that there is a problem that current leakage occurs particularly between the lead portions arranged along the case wall surface. there were.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、装置の小型化を妨げることなく給電対象体としてのプロセスカートリッジに安定した給電を行うことが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been completed based on the above circumstances, and provides an image forming apparatus capable of stably supplying power to a process cartridge as a power supply target without hindering downsizing of the apparatus. For the purpose.

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、２つの電極を有するプロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジを収容する収容部及び電源回路を有する装置本体と、導電性及び弾性を有する線材で形成された２本の給電部材とを備え、前記複数本の給電部材は、前記装置本体の前記収容部を構成するケース壁に沿わせるように並べて配置され、各基端側が前記電源回路側に接続される一方で、各先端側が前記プロセスカートリッジの前記各電極に向けて前記ケース壁から突出し当該各電極にそれぞれ接触可能とされ、前記各給電部材を介して前記プロセスカートリッジに前記電源回路の電圧を印加する構成になっている画像形成装置において、前記２本の給電部材のうち少なくとも一方の給電部材は、前記ケース壁に沿わせるように配置されるリード部分と、前記リード部分よりも先端側を、他方の給電部材に近づけつつ前記ケース壁から前記電極に向けて突出する方向に曲げ、或いは、前記他方の給電部材に近づく方向及び前記ケース壁から前記電極に向けて突出する方向に順次曲げてなるオフセット部分と、前記オフセット部分よりも更に先端側であって、前記リード部分よりも前記他方の給電部材に近接した位置に配され前記電極と接触する端子部分とを有する構成になっていることを特徴とする。 As means for achieving the above object, the invention of claim 1 is characterized in that a process cartridge having two electrodes, an apparatus main body having an accommodating portion for accommodating the process cartridge and a power supply circuit, electrical conductivity and elasticity. Two power supply members formed of wire rods, and the plurality of power supply members are arranged side by side along a case wall constituting the housing portion of the apparatus main body, and each base end side is the power source While being connected to the circuit side, each tip side protrudes from the case wall toward each electrode of the process cartridge and can be brought into contact with each electrode, and the power supply to the process cartridge via each power supply member in the image forming apparatus has a structure for applying a voltage of the circuit, at least one of the power supply members of the two feed members, on the casing wall A lead portion arranged to be along the tip side of the lead portion, bent from the casing wall while as close to the other power supply member in a direction to protrude toward the electrode, or the other power supply An offset part that is bent in a direction approaching the member and a direction protruding from the case wall toward the electrode, and further on the tip side than the offset part, closer to the other power supply member than the lead part It is the structure which has the terminal part which is distribute | arranged to the said position and contacts the said electrode.

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記少なくとも一方の給電部材は、前記端子部分の先端が自由端とされていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the at least one power supply member is characterized in that the terminal portion has a free end.

請求項３の発明は、請求項２記載のものにおいて、前記少なくとも一方の給電部材は、前記オフセット部分よりも更に先端側を前記リード部分側に折り返し形成して、当該リード部分と略平行をなす部分が前記端子部分とされるとともに、前記リード部分は、その先端が前記電極との接触方向に対して後退可能な自由端とされていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the method according to the second aspect, the at least one power supply member is formed so that a tip end side is further folded back to the lead portion side than the offset portion, and is substantially parallel to the lead portion. The portion is the terminal portion, and the lead portion is a free end that can be retracted with respect to the contact direction with the electrode.

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記少なくとも一方の給電部材は、前記リード部分が前記ケース壁のうち前記電極と対向しない裏面側に配され、前記端子部分が前記ケース壁に形成された貫通口を介して前記電極に向けて突出するように設けられ、前記端子部分の先端には、前記貫通口を通って前記ケース壁の前記裏面側まで延び前記貫通口の周縁部に回り込むように折り曲げ形成された係止部が延設されていることを特徴する。 According to a fourth aspect of the present invention, in the apparatus according to any one of the first to third aspects, the at least one power supply member is disposed on a back surface side of the case wall where the lead portion does not face the electrode. The terminal portion is provided so as to protrude toward the electrode through a through-hole formed in the case wall, and the tip of the terminal portion passes through the through-hole to the back side of the case wall. A locking portion that extends to the periphery of the through hole and is bent so as to wrap around is extended.

請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記２つの電極は、前記プロセスカートリッジに備えられた転写ローラ、クリーナ、グリッド及び帯電ワイヤのうち少なくとも２つにそれぞれ連なる電極であることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the method according to any one of the first to fourth aspects, the two electrodes are at least two of a transfer roller, a cleaner, a grid, and a charging wire provided in the process cartridge. Each of the electrodes is a continuous electrode.

請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のものにおいて、前記プロセスカートリッジは、前記装置本体の前記収容部に着脱可能に装着され、当該プロセスカートリッジが前記収容部に装着された状態で、前記２つの電極と前記２本の給電部材とがそれぞれ接触する構成になっていることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the process cartridge is detachably attached to the accommodating portion of the apparatus main body, and the process cartridge is attached to the accommodating portion. In the mounted state, the two electrodes and the two power supply members are in contact with each other.

＜請求項１の発明＞
本構成によれば、２本の給電部材を、端子部分同士を近接配置しつつ、比較的に電流リークが生じ易いリード部分（ケース壁に沿うように配置される部分）同士を離間した状態で配置することができる。従って、装置の小型化を妨げることなく、電流リークを抑えて安定した給電を行うことができる。 <Invention of Claim 1>
According to this configuration, the two power feeding members are disposed in the proximity of the lead portions (portions disposed along the case wall) that are relatively susceptible to current leakage while the terminal portions are disposed close to each other. Can be arranged. Accordingly, stable power feeding can be performed while suppressing current leakage without hindering downsizing of the apparatus.

＜請求項２の発明＞
本構成によれば、給電部材の端子部分の先端は自由端とされているから、固定端とされた構成に比べて、プロセスカートリッジの電極の位置ずれに対する端子部分の追従性を高めることができる。 <Invention of Claim 2>
According to this configuration, since the tip of the terminal portion of the power supply member is a free end, the followability of the terminal portion with respect to the positional deviation of the electrode of the process cartridge can be improved as compared with the configuration in which the fixed portion is used. .

＜請求項３の発明＞
例えば、上記請求項１の発明に含まれる構成として、給電部材について、そのオフセット部分よりも更に先端側をリード部分とは反対側（リード部分の先端延長方向）に折り返し形成し、その折り返してなる部分を端子部分とした構成がある。しかし、この構成では、端子部分は、電極との接触によって押されたとき、それに応じた傾斜角度となってプロセスカートリッジの電極に対して接触するため、両者の接触が不安定になり得る。
これに対して、本構成によれば、オフセット部分よりも更に先端側をリード部分側（リード部分の先端延長方向に対して反対方向）に折り返し形成して、当該リード部分と略平行をなす部分が端子部分とされている。また、リード部分はその先端が電極との接触方向に対して後退可能な自由端とされている。これにより端子部分とリード部分とは互いに対称的に傾斜し、上記電極に対する端子部分の姿勢が維持されるから、両者を安定的に接触させることができる。 <Invention of Claim 3>
For example, as a configuration included in the first aspect of the present invention, the power supply member is formed such that the tip side of the power supply member is further folded back to the side opposite to the lead portion (in the direction of extension of the tip of the lead portion), and then folded. There is a configuration in which the portion is a terminal portion. However, in this configuration, when the terminal portion is pushed by contact with the electrode, the contact portion is brought into contact with the electrode of the process cartridge at an inclination angle corresponding to the terminal portion.
On the other hand, according to this configuration, the tip end side is further folded back to the lead portion side (the direction opposite to the tip extension direction of the lead portion) from the offset portion, and the portion that is substantially parallel to the lead portion. Is the terminal part. In addition, the lead portion is a free end whose tip can be retracted with respect to the contact direction with the electrode. Accordingly, the terminal portion and the lead portion are inclined symmetrically with each other, and the posture of the terminal portion with respect to the electrode is maintained, so that both can be stably brought into contact with each other.

＜請求項４の発明＞
本構成によれば、例えば装置本体に対するプロセスカートリッジの位置ずれにより給電部材の端子部分が引っ張られるようなことがあっても、係止部がケース壁の貫通口に係止されるから、給電部材の変形を極力抑えることができる。 <Invention of Claim 4>
According to this configuration, even if the terminal portion of the power supply member is pulled due to, for example, a displacement of the process cartridge with respect to the apparatus main body, the locking portion is locked to the through hole of the case wall. Can be suppressed as much as possible.

＜請求項５の発明＞
画像形成装置を小型化すると、特に、プロセスカートリッジに備えられた転写ローラ、グリッド及び帯電ワイヤにそれぞれ連なる電極同士が互いに近接配置されることになる。そこで、本構成では、上記転写ローラ、グリッド及び帯電ワイヤのうち少なくとも２つにそれぞれ連なる電極に電源回路の電圧を印加するため、上記請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の給電部材を用いる構成としている。 <Invention of Claim 5>
When the image forming apparatus is reduced in size, in particular, the electrodes connected to the transfer roller, grid, and charging wire provided in the process cartridge are arranged close to each other. Therefore, in this configuration, the power supply member according to any one of claims 1 to 4 is used to apply a voltage of a power supply circuit to electrodes connected to at least two of the transfer roller, the grid, and the charging wire. The configuration is used.

＜請求項６の発明＞
本構成によれば、プロセスカートリッジは、装置本体の収容部に着脱可能に装着され、このプロセスカートリッジが収容部に装着された状態で、２つの電極と２本の給電部材とがそれぞれ接触する構成になっている。 <Invention of Claim 6>
According to this construction, the process cartridge is detachably mounted in the housing portion of the apparatus main body, in a state where the process cartridge is mounted to the housing portion, and the two electrodes and two power supply member are in contact, respectively It is configured.

＜実施形態１＞
１．画像形成装置の全体構成
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。図１において、レーザプリンタ１は、画像形成装置の装置本体としての本体フレーム２内に、用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。 <Embodiment 1>
1. Overall Configuration of Image Forming Apparatus FIG. 1 is a side sectional view of an essential part showing an embodiment of a laser printer as an image forming apparatus of the present invention. In FIG. 1, a laser printer 1 includes a feeder unit 4 for feeding paper 3 and an image for forming an image on the fed paper 3 in a main body frame 2 as an apparatus main body of the image forming apparatus. The formation part 5 etc. are provided.

（１）フィーダ部
フィーダ部４は、本体フレーム２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７と、給紙トレイ６の一端側（以下、一端側を前側、その反対側を後側とする。）端部の上方に設けられる給紙ローラ８および給紙パット９と、給紙ローラ８に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられる紙粉取りローラ１０および１１と、紙粉取りローラ１０および１１に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられるレジストローラ１２とを備えている。 (1) Feeder unit The feeder unit 4 includes a paper feed tray 6 that is detachably attached to the bottom of the main body frame 2, a paper pressing plate 7 provided in the paper feed tray 6, and a paper feed tray 6. Paper feed roller 8 and paper feed pad 9 provided above one end side (hereinafter, one end side is the front side and the opposite side is the rear side), and the direction of conveyance of the paper 3 with respect to the paper feed roller 8 Paper dust removing rollers 10 and 11 provided on the downstream side, and a registration roller 12 provided on the downstream side in the conveyance direction of the paper 3 with respect to the paper dust removing rollers 10 and 11 are provided.

用紙押圧板７は、用紙３を積層状にスタック可能とされ、給紙ローラ８に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、近い方の端部が上下方向に移動可能とされている。また、その裏側から図示しないばねによって上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板７は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙ローラ８に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに揺動される。給紙ローラ８および給紙パット９は、互いに対向状に配設され、給紙パット９の裏側に設けられるばね１３によって、給紙パット９が給紙ローラ８に向かって押圧されている。
用紙押圧板７上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板７の裏側から図示しないばねによって給紙ローラ８に向かって押圧され、その給紙ローラ８の回転によって給紙ローラ８と給紙パット９とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。 The sheet pressing plate 7 can stack the sheets 3 in a laminated form, and is supported so as to be swingable at the end far from the sheet feeding roller 8, so that the near end moves up and down. It is possible. Moreover, it is urged | biased by the spring which is not shown in figure from the back side. Therefore, the sheet pressing plate 7 is swung downward against the urging force of the spring, with the end far from the sheet feeding roller 8 as a fulcrum as the amount of stacked sheets 3 increases. The paper feed roller 8 and the paper feed pad 9 are arranged to face each other, and the paper feed pad 9 is pressed toward the paper feed roller 8 by a spring 13 provided on the back side of the paper feed pad 9.
The uppermost sheet 3 on the sheet pressing plate 7 is pressed toward the sheet feeding roller 8 by a spring (not shown) from the back side of the sheet pressing plate 7, and the sheet feeding roller 8 and the sheet feeding are rotated by the rotation of the sheet feeding roller 8. After being sandwiched between the pads 9, the sheets are fed one by one.

給紙された用紙３は、紙粉取りローラ１０および１１によって、紙粉が取り除かれた後、レジストローラ１２に送られる。レジストローラ１２は、１対のローラからなり、用紙３をレジスト後に、画像形成位置に送るようにしている。なお、画像形成位置は、用紙３に感光ドラム２７上のトナー像を転写する転写位置であって、本実施形態では、感光ドラム２７と転写ローラ３０との接触位置とされる。   The fed paper 3 is sent to the registration roller 12 after the paper dust is removed by the paper dust removing rollers 10 and 11. The registration roller 12 is composed of a pair of rollers, and sends the paper 3 to the image forming position after registration. Note that the image forming position is a transfer position at which the toner image on the photosensitive drum 27 is transferred to the paper 3, and is a contact position between the photosensitive drum 27 and the transfer roller 30 in this embodiment.

なお、このフィーダ部４は、さらに、マルチパーパストレイ１４と、マルチパーパストレイ１４上に積層される用紙３を給紙するためのマルチパーパス側給紙ローラ１５およびマルチパーパス側給紙パット２５とを備えている。マルチパーパス側給紙ローラ１５およびマルチパーパス側給紙パット２５は、互いに対向状に配設され、マルチパーパス側給紙パット２５の裏側に設けられるばね２５ａによって、マルチパーパス側給紙パット２５がマルチパーパス側給紙ローラ１５に向かって押圧されている。
マルチパーパストレイ１４上に積層される用紙３は、マルチパーパス側給紙ローラ１５の回転によってマルチパーパス側給紙ローラ１５とマルチパーパス側給紙パット２５とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。 The feeder unit 4 further includes a multi-purpose tray 14, a multi-purpose side feed roller 15 and a multi-purpose side feed pad 25 for feeding the sheets 3 stacked on the multi-purpose tray 14. I have. The multi-purpose-side paper feed roller 15 and the multi-purpose-side paper feed pad 25 are arranged so as to face each other, and the multi-purpose-side paper feed pad 25 is multi-purposed by a spring 25 a provided on the back side of the multi-purpose-side paper feed pad 25. It is pressed toward the purpose-side paper feed roller 15.
The sheets 3 stacked on the multi-purpose tray 14 are fed one by one after being sandwiched between the multi-purpose side feed roller 15 and the multi-purpose side feed pad 25 by the rotation of the multi-purpose side feed roller 15. Paper.

（２）画像形成部
画像形成部５は、スキャナ部１６、プロセスカートリッジ１７および定着部１８を備えている。 (2) Image Forming Unit The image forming unit 5 includes a scanner unit 16, a process cartridge 17, and a fixing unit 18.

（ａ）スキャナ部
スキャナ部１６は、本体フレーム２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー１９、レンズ２０および２１、反射鏡２２、２３および２４を備えている。レーザ発光部からの発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー１９、レンズ２０、反射鏡２２および２３、レンズ２１、反射鏡２４の順に通過あるいは反射して、プロセスカートリッジ１７の感光ドラム２７の表面上に高速走査にて照射される。 (A) Scanner Unit The scanner unit 16 is provided in the upper part of the main body frame 2 and has a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 19 that is rotationally driven, lenses 20 and 21, and reflecting mirrors 22, 23, and 24. It has. The laser beam based on the image data emitted from the laser emitting unit passes or reflects in the order of the polygon mirror 19, the lens 20, the reflecting mirrors 22 and 23, the lens 21, and the reflecting mirror 24, as indicated by the chain line, and processes. The surface of the photosensitive drum 27 of the cartridge 17 is irradiated with high-speed scanning.

（ｂ）プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ１７は、スキャナ部１６の下方に設けられる。このプロセスカートリッジ１７は、本体フレーム２に対して着脱自在に装着される感光体カートリッジとしてのドラムカートリッジ２６と、ドラムカートリッジ２６に収容される現像剤カートリッジとしての現像カートリッジ２８とを備えている。
現像カートリッジ２８は、ドラムカートリッジ２６に対して着脱自在に収容されており、現像剤担持体としての現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３、トナーホッパ３４を備えている。 (B) Process Cartridge The process cartridge 17 is provided below the scanner unit 16. The process cartridge 17 includes a drum cartridge 26 as a photosensitive cartridge that is detachably attached to the main body frame 2, and a developing cartridge 28 as a developer cartridge housed in the drum cartridge 26.
The developing cartridge 28 is detachably accommodated in the drum cartridge 26 and includes a developing roller 31 as a developer carrier, a layer thickness regulating blade 32, a supply roller 33, and a toner hopper 34.

トナーホッパ３４内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されている。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが使用されている。このような重合トナーは、略球状をなし、流動性が極めて良好であり、高画質の画像形成を達成することができる。
なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合されるとともに、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。その粒子径は、約６〜１０μｍ程度である。 The toner hopper 34 is filled with positively chargeable non-magnetic one-component toner as a developer. Examples of the toner include polymerizable monomers such as styrene monomers such as styrene, and acrylic monomers such as acrylic acid, alkyl (C1 to C4) acrylate, and alkyl (C1 to C4) methacrylate. Polymerized toners obtained by copolymerization by a known polymerization method such as suspension polymerization are used. Such a polymerized toner has a substantially spherical shape, has extremely good fluidity, and can achieve high-quality image formation.
Such a toner is blended with a colorant such as carbon black, wax, and the like, and an additive such as silica is added to improve fluidity. The particle diameter is about 6 to 10 μm.

そして、トナーホッパ３４内のトナーは、トナーホッパ３４の中心に設けられる回転軸３５に支持されるアジテータ３６により攪拌されて、トナーホッパ３４の側部に開口されたトナー供給口３７から放出される。また、このアジテータ３６は、図示しないモータからの動力の入力により、矢印方向（時計方向）に回転駆動される。なお、トナーホッパ３４の両側壁には、トナーの残量検知用の窓３８が設けられており、回転軸３５に支持されたワイパ３９によって清掃される。   Then, the toner in the toner hopper 34 is agitated by an agitator 36 supported by a rotating shaft 35 provided at the center of the toner hopper 34, and is discharged from a toner supply port 37 opened at a side portion of the toner hopper 34. The agitator 36 is rotationally driven in the direction of the arrow (clockwise) by the input of power from a motor (not shown). Note that windows 38 for detecting the remaining amount of toner are provided on both side walls of the toner hopper 34, and are cleaned by a wiper 39 supported by the rotating shaft 35.

トナー供給口３７の側方位置には、供給ローラ３３が回転可能に設けられており、また、この供給ローラ３３に対向して、現像ローラ３１が回転可能に設けられている。これら供給ローラ３３と現像ローラ３１とは、そのそれぞれがある程度圧縮するような状態で互いに当接されている。   A supply roller 33 is rotatably provided at a side position of the toner supply port 37, and a developing roller 31 is rotatably provided facing the supply roller 33. The supply roller 33 and the developing roller 31 are in contact with each other in a state where each of them is compressed to some extent.

供給ローラ３３は、金属製のローラ軸に、導電性の発泡材料からなるローラが被覆されている。この供給ローラ３３は、図示しないモータからの動力の入力により、矢印方向（反時計方向）に回転駆動される。   The supply roller 33 has a metal roller shaft covered with a roller made of a conductive foam material. The supply roller 33 is rotationally driven in the direction of the arrow (counterclockwise) by the input of power from a motor (not shown).

また、現像ローラ３１は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されている。より具体的には、現像ローラ３１のローラは、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。なお、現像ローラ３１には、現像時に現像バイアスが印加される。また、この現像ローラ３１は、図示しないモータからの動力の入力により、矢印方向（反時計方向）に回転駆動される。   The developing roller 31 has a metal roller shaft covered with a roller made of a conductive rubber material. More specifically, the roller of the developing roller 31 is coated with a coating layer of urethane rubber or silicone rubber containing fluorine on the surface of a roller body made of conductive urethane rubber or silicone rubber containing carbon fine particles. Has been. A developing bias is applied to the developing roller 31 during development. The developing roller 31 is rotationally driven in the direction of the arrow (counterclockwise) by the input of power from a motor (not shown).

また、現像ローラ３１の近傍には、層厚規制ブレード３２が設けられている。この層厚規制ブレード３２は、金属の板ばね材からなるブレード本体の先端部に、絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部４０を備えている。層厚規制ブレード３２は、現像ローラ３１の近くにおいて現像カートリッジ２８に支持されて、押圧部４０がブレード本体の弾性力によって現像ローラ３１上に圧接されている。   A layer thickness regulating blade 32 is provided in the vicinity of the developing roller 31. The layer thickness regulating blade 32 includes a pressing portion 40 having a semicircular cross section made of insulating silicone rubber at the tip of a blade body made of a metal leaf spring material. The layer thickness regulating blade 32 is supported by the developing cartridge 28 near the developing roller 31, and the pressing portion 40 is pressed onto the developing roller 31 by the elastic force of the blade body.

そして、トナー供給口３７から放出されるトナーは、供給ローラ３３の回転により、現像ローラ３１に供給され、この時、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。さらに、現像ローラ３１上に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２の押圧部４０と現像ローラ３１との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。   The toner discharged from the toner supply port 37 is supplied to the developing roller 31 by the rotation of the supplying roller 33. At this time, the toner is positively frictionally charged between the supplying roller 33 and the developing roller 31. Further, the toner supplied onto the developing roller 31 enters between the pressing portion 40 of the layer thickness regulating blade 32 and the developing roller 31 as the developing roller 31 rotates, and is developed as a thin layer having a constant thickness. It is carried on a roller 31.

ドラムカートリッジ２６は、カートリッジフレーム５１と、そのカートリッジフレーム５１内に設けられる感光体としての感光ドラム２７、帯電器としてのスコロトロン型帯電器２９、転写ローラ３０およびクリーニングブラシ６４（本発明でいう「クリーナ」に相当）とを備えている。
カートリッジフレーム５１は、図２に示すように、下フレーム５２と、下フレーム５２の上方に配置され、下フレーム５２に装着される上フレーム５３とを備えている。
下フレーム５２は、現像カートリッジ２８を収容するカートリッジ収容部５４と、感光ドラム２７および転写ローラ３０を収容するドラム収容部７７とを一体的に備えている。 The drum cartridge 26 includes a cartridge frame 51, a photosensitive drum 27 as a photosensitive member provided in the cartridge frame 51, a scorotron charger 29 as a charger, a transfer roller 30, and a cleaning brush 64 (“cleaner” in the present invention). For example).
As shown in FIG. 2, the cartridge frame 51 includes a lower frame 52 and an upper frame 53 that is disposed above the lower frame 52 and attached to the lower frame 52.
The lower frame 52 is integrally provided with a cartridge housing portion 54 that houses the developing cartridge 28 and a drum housing portion 77 that houses the photosensitive drum 27 and the transfer roller 30.

カートリッジ収容部５４は、現像カートリッジ２８を受ける底板５５と、その底板５５の幅方向（前後方向と直交する方向、以下同じ。）両側から屈曲して立ち上がる両側板５６とを一体的に備えており、上方が開放される略コ字状に形成されている。
底板５５は、前側が、現像カートリッジ２８の形状に沿うように、湾曲状に形成されている。なお、この底板５５の下側には、一方（上側）のレジストローラ１２が回転可能に支持されている。
両側板５６には、現像カートリッジ２８の筐体から幅方向外側に突出する現像ローラ３１のローラ軸５７を受け入れる現像カートリッジ案内溝５８が形成されている。この現像カートリッジ案内溝５８は、上端縁が広く開口され、後方に略Ｕ字状に延びるように形成されている。 The cartridge housing portion 54 is integrally provided with a bottom plate 55 that receives the developing cartridge 28 and both side plates 56 that bend and rise from both sides of the bottom plate 55 in the width direction (the direction orthogonal to the front-rear direction, the same applies hereinafter). The upper part is formed in a substantially U shape.
The bottom plate 55 is formed in a curved shape so that the front side follows the shape of the developing cartridge 28. Note that one (upper) registration roller 12 is rotatably supported below the bottom plate 55.
A developing cartridge guide groove 58 for receiving the roller shaft 57 of the developing roller 31 protruding outward in the width direction from the housing of the developing cartridge 28 is formed on the both side plates 56. The developing cartridge guide groove 58 has a wide opening at the upper end and is formed so as to extend rearward in a substantially U shape.

そして、現像カートリッジ２８は、現像ローラ３１のローラ軸５７が、現像カートリッジ案内溝５８に受け入れられて案内され、現像カートリッジ案内溝５８の最後方部分において位置決めされる。この状態において、現像ローラ３１と感光ドラム２７とが対向して互いに接触される。
ドラム収容部７７は、転写ローラ３０を受ける転写ローラ受け部５９と、その転写ローラ受け部５９の幅方向両側において、対向配置される１対の側板６０とを一体的に備えており、上方が開放される略コ字状に形成されている。
なお、カートリッジ収容部５４の各側板５６と、ドラム収容部７７の各側板６０とは、連続して一体的に形成されており、幅方向において、凹凸なく平板状に形成されている。 The developing cartridge 28 is positioned at the rearmost portion of the developing cartridge guide groove 58 by the roller shaft 57 of the developing roller 31 being received and guided by the developing cartridge guide groove 58. In this state, the developing roller 31 and the photosensitive drum 27 are opposed to each other.
The drum housing portion 77 is integrally provided with a transfer roller receiving portion 59 that receives the transfer roller 30 and a pair of side plates 60 that are disposed opposite to each other on both sides in the width direction of the transfer roller receiving portion 59. It is formed in a substantially U-shape that is open.
Each side plate 56 of the cartridge housing portion 54 and each side plate 60 of the drum housing portion 77 are integrally formed continuously, and are formed in a flat plate shape without unevenness in the width direction.

転写ローラ受け部５９は、図２に示すように、前後方向に延びる平板状の前側ガイド板６１および後側ガイド板６２と、それらの間において下方に向かって凹状に形成される転写ローラ収容部６３とを備えている。
前側ガイド板６１および後側ガイド板６２は、後述するように、転写位置の前後において用紙３を案内する。 As shown in FIG. 2, the transfer roller receiving portion 59 includes a flat front guide plate 61 and a rear guide plate 62 that extend in the front-rear direction, and a transfer roller housing portion that is formed in a concave shape downward therebetween. 63.
The front guide plate 61 and the rear guide plate 62 guide the sheet 3 before and after the transfer position, as will be described later.

転写ローラ収容部６３には、幅方向に沿って転写ローラ３０が設けられている。この転写ローラ３０は、転写ローラ収容部６３の両側に設けられる両側板６０において回転可能に支持されている。この転写ローラ３０は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されており、転写時には、転写バイアスが印加される。また、この転写ローラ３０は、図示しないモータからの動力の入力により、矢印方向（反時計方向、図１参照）に回転駆動される。
また、各側板６０の間には、感光ドラム２７が回転可能に支持されている。この感光ドラム２７は、転写ローラ３０の上方において、この転写ローラ３０に対向配置されている。 The transfer roller accommodating portion 63 is provided with the transfer roller 30 along the width direction. The transfer roller 30 is rotatably supported on both side plates 60 provided on both sides of the transfer roller accommodating portion 63. The transfer roller 30 has a metal roller shaft covered with a roller made of a conductive rubber material, and a transfer bias is applied during transfer. The transfer roller 30 is rotationally driven in the direction of the arrow (counterclockwise, see FIG. 1) by the input of power from a motor (not shown).
A photosensitive drum 27 is rotatably supported between the side plates 60. The photosensitive drum 27 is disposed above the transfer roller 30 so as to face the transfer roller 30.

この感光ドラム２７は、筒状のドラム本体６５と、ドラム本体６５を支持し、そのドラム本体６５の軸心に設けられる金属製のドラム軸６６とを備えている。ドラム本体６５は、アルミニウム製の素管からなり、その表面には、ポリカーボネートなどから構成される正帯電性の感光層が形成されている。
ドラム軸６６は、図３に示すように、互いに対向する各側板６０に固定状に支持されている。このドラム軸６６の軸方向両側の位置決め部材としての軸端部６８は、各側板６０からドラム軸６６の軸方向外側へ突出している。なお、図３は、プロセスカートリッジ１７を上側から見た図であり、紙面上方向が案内部９７（本発明の「収容部」）の奥側（図４で白抜き矢印先端方向）であり、紙面下方向が案内部９７の手前側（図４で白抜き矢印基端方向）である。 The photosensitive drum 27 includes a cylindrical drum main body 65 and a metal drum shaft 66 that supports the drum main body 65 and is provided at the axis of the drum main body 65. The drum main body 65 is made of an aluminum base tube, and a positively chargeable photosensitive layer made of polycarbonate or the like is formed on the surface thereof.
As shown in FIG. 3, the drum shaft 66 is fixedly supported by the side plates 60 facing each other. The shaft end portions 68 serving as positioning members on both sides in the axial direction of the drum shaft 66 protrude from the side plates 60 outward in the axial direction of the drum shaft 66. 3 is a view of the process cartridge 17 as viewed from above, and the upper direction on the paper is the back side of the guide portion 97 (the “accommodating portion” of the present invention) (the direction of the tip of the white arrow in FIG. 4). The downward direction in the drawing is the front side of the guide portion 97 (the direction of the base arrow in FIG. 4).

また、ドラム本体６５の内周面とドラム軸６６との間には、図示しない板ばねが設けられている。この板ばねは、ドラム本体６５の回転時には、ドラム本体６５の内周面と相対的に摺動する。
また、各側板６０の上端部前側には、図２に示すように、上フレーム５３と係合するための下側係合部６９が設けられている。この下側係合部６９は、略Ｌ字状をなし、各側板６０の上端部から上方に延びる縦板部７０と、縦板部７０の上端部から前方に向かって延びる突部７１とが一体的に形成されている。 A leaf spring (not shown) is provided between the inner peripheral surface of the drum body 65 and the drum shaft 66. The leaf spring slides relative to the inner peripheral surface of the drum body 65 when the drum body 65 rotates.
Further, as shown in FIG. 2, a lower engagement portion 69 for engaging with the upper frame 53 is provided on the front side of the upper end portion of each side plate 60. The lower engagement portion 69 is substantially L-shaped, and includes a vertical plate portion 70 extending upward from the upper end portion of each side plate 60 and a protrusion 71 extending forward from the upper end portion of the vertical plate portion 70. It is integrally formed.

また、各側板６０の上端部後側には、ドラム収容部７７の幅方向内側に膨出するねじ固定部７２が設けられている。このねじ固定部７２は、後述する段付きねじ８８の螺合部９０が螺着される略凹状の螺着部７３が設けられている。
また、このねじ固定部７２の前側下端部からは、前方斜め下方に延びるブラシ支持板７４が一体的に形成されている。このブラシ支持板７４に、クリーニングブラシ６４が設けられている。 A screw fixing portion 72 that bulges inward in the width direction of the drum housing portion 77 is provided on the rear side of the upper end portion of each side plate 60. The screw fixing portion 72 is provided with a substantially concave screwing portion 73 into which a screwing portion 90 of a stepped screw 88 described later is screwed.
Further, a brush support plate 74 that extends obliquely downward and forward is integrally formed from the front lower end portion of the screw fixing portion 72. A cleaning brush 64 is provided on the brush support plate 74.

クリーニングブラシ６４は、ブラシホルダ７５およびブラシ７６を備えている。ブラシホルダ７５は、各ブラシ支持板７４の間に架設されており、ブラシ７６は、このブラシホルダ７５に、感光ドラム２７のドラム本体６５と対向接触するように設けられている。ブラシ７６は、導電性部材から構成されており、後述する高電圧電源回路基板１３０からバイアス電圧が印加され、感光ドラム２７に付着する紙紛を除去する役割を果たす。   The cleaning brush 64 includes a brush holder 75 and a brush 76. The brush holder 75 is laid between the brush support plates 74, and the brush 76 is provided on the brush holder 75 so as to face the drum body 65 of the photosensitive drum 27. The brush 76 is made of a conductive member, and is applied with a bias voltage from a high voltage power circuit board 130 described later, and serves to remove paper dust adhering to the photosensitive drum 27.

また、上フレーム５３は、図２に示すように、下フレーム５２のドラム収容部７７の上方を覆う上板７８と、上板７８の後端部から下方に屈曲して形成される後板７９と、上板７８の前端部から下方に屈曲して形成される前板８０とを一体的に備えている。
上板７８の前後方向途中には、感光ドラム２７と所定間隔を隔てて対向するスコロトロン型帯電器２９が、幅方向にわたって設けられている。このスコロトロン型帯電器２９は、上フレーム５３が下フレーム５２に組み付けられた状態で、感光ドラム２７の上方に、感光ドラム２７に接触しないように所定間隔を隔てて対向配置される。このスコロトロン型帯電器２９は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム２７の表面を一様に正極性に帯電させる。 As shown in FIG. 2, the upper frame 53 includes an upper plate 78 that covers the upper portion of the drum housing portion 77 of the lower frame 52, and a rear plate 79 that is formed by bending downward from the rear end portion of the upper plate 78. And a front plate 80 formed by bending downward from the front end portion of the upper plate 78.
In the middle of the upper plate 78 in the front-rear direction, a scorotron charger 29 is provided across the width direction so as to face the photosensitive drum 27 at a predetermined interval. The scorotron charger 29 is disposed above the photosensitive drum 27 in a state where the upper frame 53 is assembled to the lower frame 52 so as to face the photosensitive drum 27 at a predetermined interval. The scorotron charger 29 is a positively charged scorotron charger that generates corona discharge from a charging wire such as tungsten, and uniformly charges the surface of the photosensitive drum 27 to a positive polarity.

また、上フレーム５３の上板７８の前端部であって幅方向両側には、下フレーム５２の下側係合部６９と係合する上側係合部８１が設けられている。この上側係合部８１は、略Ｔ字状をなし、前板８０に沿って下方に延びる縦杆部８２と、縦杆部８２の上下方向途中から後方に向かって延びる突部８３とが一体的に形成されている。   Further, an upper engagement portion 81 that engages with the lower engagement portion 69 of the lower frame 52 is provided on both sides in the width direction on the front end portion of the upper plate 78 of the upper frame 53. The upper engaging portion 81 is substantially T-shaped, and a vertical hook portion 82 that extends downward along the front plate 80 and a protrusion 83 that extends backward from the middle of the vertical hook portion 82 in the up-down direction are integrated. Is formed.

次に、プロセスカートリッジ１７の本体フレーム２に対する装着について説明する。
本体フレーム２は、図１に示すように、プロセスカートリッジ１７を着脱させるための前カバー９３と、前カバー９３が開放されることにより形成される空間として設けられるプロセス収容部９４と、プロセス収容部９４における幅方向両側に設けられる当接部材としてのガイド板９５（本発明の「ケース壁」に相当。図３参照）とを備えている。 Next, attachment of the process cartridge 17 to the main body frame 2 will be described.
As shown in FIG. 1, the main body frame 2 includes a front cover 93 for attaching and detaching the process cartridge 17, a process accommodation portion 94 provided as a space formed by opening the front cover 93, and a process accommodation portion 94, guide plates 95 (corresponding to the “case wall” of the present invention, see FIG. 3) as contact members provided on both sides in the width direction.

前カバー９３は、本体フレーム２の前面を被覆するように設けられている。この前カバー９３は、下端部がヒンジ９６を介して本体フレーム２に回動可能に支持されている。そのため、前カバー９３は、ヒンジ９６を支点として、仮想線で示すように前方に開き、プロセス収容部９４を開放する開位置と、プロセス収容部９４を閉鎖する閉位置とに揺動可能とされている。
また、ガイド板９５は、図３に示すように、本体フレーム２におけるプロセス収容部９４の幅方向両側にそれぞれ設けられている。各ガイド板９５は、側板１０４と、その側板１０４の周端部から幅方向外側に屈曲する脚板１０５とを一体的に備えている。また、ガイド板９５の前端部において、側板１０４は、後方から前方へ向かって幅方向外側へ傾斜する傾斜面として形成されている。
側板１０４には、図４に示すように、ドラム軸６６を案内するための案内部９７と、ドラム軸６６を固定するための固定部９８とが形成されており、一方（上側）のレジストローラ１２を、他方（下側）のレジストローラ１２に付勢するための押圧ばね（図示せず）が設けられている。 The front cover 93 is provided so as to cover the front surface of the main body frame 2. The front cover 93 is rotatably supported by the main body frame 2 via a hinge 96 at the lower end. For this reason, the front cover 93 is swingable between the hinge 96 as a fulcrum and opened forward as indicated by a virtual line to open the process accommodating portion 94 and to the closed position closing the process accommodating portion 94. ing.
Further, as shown in FIG. 3, the guide plates 95 are provided on both sides in the width direction of the process accommodating portion 94 in the main body frame 2. Each guide plate 95 is integrally provided with a side plate 104 and a leg plate 105 that bends outward in the width direction from the peripheral end of the side plate 104. Further, at the front end portion of the guide plate 95, the side plate 104 is formed as an inclined surface that is inclined outward in the width direction from the rear to the front.
As shown in FIG. 4, the side plate 104 is formed with a guide portion 97 for guiding the drum shaft 66 and a fixing portion 98 for fixing the drum shaft 66. One (upper) registration roller is formed. A pressing spring (not shown) for urging 12 to the other (lower) registration roller 12 is provided.

案内部９７は、側板１０４に対して幅方向外方に向かって窪む凹溝として形成されている。より具体的には、案内部９７は、凹面１０７と、凹面１０７の周端部から幅方向内側に向かって屈曲する周端面１０８とにより形成されており、側面視において、ガイド板９５の前端部から上端部にわたる脚板１０５が開放され、後方の固定部９８へ向かって次第に幅狭となるように延びる受入凹溝９９と、その受入凹溝９９から前後方向の後方に向かって延びる位置決め凹溝１００とが、連続するように形成されている。   The guide portion 97 is formed as a concave groove that is recessed outward in the width direction with respect to the side plate 104. More specifically, the guide portion 97 is formed by a concave surface 107 and a peripheral end surface 108 that is bent inward in the width direction from the peripheral end portion of the concave surface 107, and the front end portion of the guide plate 95 in a side view. The leg plate 105 extending from the top to the upper end is opened, the receiving groove 99 extending so as to become narrower gradually toward the rear fixing portion 98, and the positioning groove 100 extending from the receiving groove 99 toward the rear in the front-rear direction. Are formed to be continuous.

固定部９８は、位置決め凹溝１００の後端部に設けられている。この固定部９８は、位置決め凹溝１００と連続するように、側板１０４に対して幅方向外方に向かって窪む凹溝として形成されている。より具体的には、固定部９８は、凹面１０９と、凹面１０９の周端部から幅方向内側に向かって屈曲する周端面１１０とにより形成されており、側面視において、ドラム軸６６が、ほぼ遊びなく周端面１１０に嵌合する略半円状に形成されている。   The fixing portion 98 is provided at the rear end portion of the positioning groove 100. The fixing portion 98 is formed as a concave groove that is recessed outward in the width direction with respect to the side plate 104 so as to be continuous with the positioning concave groove 100. More specifically, the fixing portion 98 is formed by a concave surface 109 and a peripheral end surface 110 that bends inward in the width direction from the peripheral end portion of the concave surface 109. It is formed in a substantially semicircular shape that fits into the peripheral end surface 110 without play.

また、一方のガイド板９５においては、図３に示すように、案内部９７の凹面１０７は、固定部９８の凹面１０９に対して幅方向外側に配置されており、固定部９８の凹面１０９に連続する案内部９７の凹面１０７が、前側から後側の固定部９８へ向かって幅方向内側に傾斜する傾斜面１０６として形成されている。
なお、他方のガイド板９５においては、案内部９７の凹面１０７と、固定部９８の凹面１０９とは、幅方向において面一となるように、同じ位置に配置されている。 Further, in one guide plate 95, as shown in FIG. 3, the concave surface 107 of the guide portion 97 is disposed on the outer side in the width direction with respect to the concave surface 109 of the fixing portion 98. A concave surface 107 of the continuous guide portion 97 is formed as an inclined surface 106 that is inclined inward in the width direction from the front side toward the fixing portion 98 on the rear side.
In the other guide plate 95, the concave surface 107 of the guide portion 97 and the concave surface 109 of the fixing portion 98 are arranged at the same position so as to be flush with each other in the width direction.

また、この他方のガイド板９５における固定部９８の凹面１０９には、感光ドラム２７を電気的に接地するためのアース電極１０９ａが設けられている。このアース電極１０９ａは、線ばね状をなし、ドラム軸６６の軸端部６８を、一方の側板６０の方向へ付勢する。
また、固定部９８の近傍には、図４に示すように、固定部９８に挿入されるドラム軸６６の軸端部６８を、固定部９８の後方の端縁部に押圧して固定するための固定ばね１０２が設けられている。この固定ばね１０２は、その一端が側板１０４に固定され、その他端が固定部９８の後方の端縁部と前後方向に対向して、固定部９８に挿入される軸端部６８を、後方の端縁部に付勢するように設けられている。 A ground electrode 109 a for electrically grounding the photosensitive drum 27 is provided on the concave surface 109 of the fixing portion 98 of the other guide plate 95. The ground electrode 109 a has a wire spring shape, and biases the shaft end portion 68 of the drum shaft 66 toward the one side plate 60.
Also, in the vicinity of the fixing portion 98, as shown in FIG. 4, the shaft end portion 68 of the drum shaft 66 inserted into the fixing portion 98 is pressed and fixed to the rear edge portion of the fixing portion 98. The fixed spring 102 is provided. The fixed spring 102 has one end fixed to the side plate 104 and the other end opposed to the rear edge of the fixed portion 98 in the front-rear direction, and the shaft end portion 68 inserted into the fixed portion 98 is disposed at the rear. It is provided so as to be biased to the end edge portion.

そして、プロセスカートリッジ１７を、本体フレーム２に装着するには、まず、前カバー９３を開位置に回動させて、プロセス収容部９４を開放する。その後、プロセスカートリッジ１７を、前カバー９３の開放口からプロセス収容部９４に挿入する。このとき、ドラムカートリッジ２６の各側板６０から軸方向外側へ突出する感光ドラム２７のドラム軸６６の軸端部６８は、案内部９７の受入凹溝９９に受け入れられ、その受入凹溝９９に沿って位置決め凹溝１００へ案内される。
そして、軸端部６８が、固定ばね１０２を乗り越えて固定部９８に挿入されると、軸端部６８は、固定ばね１０２によって、固定部９８の後方の端縁部に押圧され固定される。
これによって、軸端部６８は、固定部９８の後方の端縁部の周端面１１０に嵌合されるので、プロセスカートリッジ１７の前後方向および上下方向の位置決めが達成される。 In order to attach the process cartridge 17 to the main body frame 2, first, the front cover 93 is rotated to the open position, and the process accommodating portion 94 is opened. Thereafter, the process cartridge 17 is inserted into the process accommodating portion 94 from the opening of the front cover 93. At this time, the shaft end portion 68 of the drum shaft 66 of the photosensitive drum 27 protruding outward in the axial direction from each side plate 60 of the drum cartridge 26 is received in the receiving concave groove 99 of the guide portion 97, and along the receiving concave groove 99. Are guided to the positioning groove 100.
When the shaft end portion 68 gets over the fixed spring 102 and is inserted into the fixed portion 98, the shaft end portion 68 is pressed and fixed to the rear edge portion of the fixed portion 98 by the fixed spring 102.
As a result, the shaft end portion 68 is fitted to the peripheral end surface 110 of the rear edge portion of the fixed portion 98, so that the positioning of the process cartridge 17 in the front-rear direction and the vertical direction is achieved.

また、一方のガイド板９５では、図３に示すように、軸端部６８の固定部９８への挿入時に、軸端部６８の端面が、案内部９７の傾斜面１０６と摺動して幅方向内側に案内され、固定部９８の凹面１０９と当接されるので、これによって、プロセスカートリッジ１７の幅方向の位置決めが達成される。   Further, in one guide plate 95, as shown in FIG. 3, when the shaft end portion 68 is inserted into the fixed portion 98, the end surface of the shaft end portion 68 slides on the inclined surface 106 of the guide portion 97 and has a width. Since it is guided inward in the direction and comes into contact with the concave surface 109 of the fixing portion 98, the positioning of the process cartridge 17 in the width direction is thereby achieved.

このようにプロセスカートリッジ１７が本体フレーム２に装着された状態においては、他方のドラム軸６６の軸端部６８の端面に、本体フレーム２のアース電極１０９ａが接触される。これによって、ドラム本体６５は、図示しない板ばね、ドラム軸６６、アース電極１０９ａを介して本体フレーム２へ電気的に接地される。また、このアース電極１０９ａは、上記したように、線ばね状であるため、他方のドラム軸６６の軸端部６８の端面を、一方の側板６０の方向へ付勢する。そのため、ドラム軸６６は、一方のガイド板９５の固定部９８の凹面１０９において、確実に位置決めされる。
また、このようなプロセスカートリッジ１７の本体フレーム２に対する装着においては、カートリッジフレーム５１は、本体フレーム２のガイド板９５に当接することなく、所定間隔を隔てた状態が維持される。 When the process cartridge 17 is mounted on the main body frame 2 as described above, the ground electrode 109 a of the main body frame 2 is brought into contact with the end surface of the shaft end portion 68 of the other drum shaft 66. As a result, the drum main body 65 is electrically grounded to the main body frame 2 via a leaf spring (not shown), the drum shaft 66, and the ground electrode 109a. Further, since the earth electrode 109 a is in the form of a wire spring as described above, the end surface of the shaft end portion 68 of the other drum shaft 66 is urged toward the one side plate 60. Therefore, the drum shaft 66 is reliably positioned on the concave surface 109 of the fixing portion 98 of the one guide plate 95.
Further, when the process cartridge 17 is mounted on the main body frame 2, the cartridge frame 51 is maintained at a predetermined interval without coming into contact with the guide plate 95 of the main body frame 2.

（ｃ）定着部
定着部１８は、図１に示すように、プロセスユニット１７の側方下流側に設けられ、加熱ローラ４１、加熱ローラ４１を押圧する押圧ローラ４２、および、これら加熱ローラ４１および押圧ローラ４２の下流側に設けられる１対の搬送ローラ４３を備えている。加熱ローラ４１は、金属製で加熱のためのハロゲンランプを備えており、図示しないモータからの動力の入力により、矢印方向（時計方向）に回転駆動される。また、押圧ローラ４２は、この加熱ローラ４１を押圧した状態で、この加熱ローラ４１に従動して矢印方向（反時計方向）に回転される。そして、定着部１８では、プロセスユニット１７において用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と押圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を搬送ローラ４３によって、排紙パス４４に搬送するようにしている。排紙パス４４に送られた用紙３は、排紙ローラ４５に送られて、その排紙ローラ４５によって排紙トレイ４６上に排紙される。
なお、このレーザプリンタ１には、用紙３の両面に画像を形成するために、反転搬送部４７が設けられている。この反転搬送部４７は、排紙ローラ４５と、反転搬送パス４８と、フラッパ４９と、複数の反転搬送ローラ５０とを備えている。 (C) Fixing Unit As shown in FIG. 1, the fixing unit 18 is provided on the downstream side of the process unit 17, and includes a heating roller 41, a pressing roller 42 that presses the heating roller 41, and the heating roller 41 and A pair of conveying rollers 43 provided on the downstream side of the pressing roller 42 is provided. The heating roller 41 is made of metal and includes a halogen lamp for heating, and is driven to rotate in the arrow direction (clockwise) by the input of power from a motor (not shown). Further, the pressing roller 42 is rotated in the direction of the arrow (counterclockwise) following the heating roller 41 in a state where the heating roller 41 is pressed. In the fixing unit 18, the toner transferred onto the paper 3 in the process unit 17 is thermally fixed while the paper 3 passes between the heating roller 41 and the pressure roller 42, and then the paper 3 is conveyed. A roller 43 conveys the paper to the paper discharge path 44. The paper 3 sent to the paper discharge path 44 is sent to the paper discharge roller 45 and is discharged onto the paper discharge tray 46 by the paper discharge roller 45.
The laser printer 1 is provided with a reverse conveyance unit 47 in order to form images on both sides of the paper 3. The reverse conveyance unit 47 includes a paper discharge roller 45, a reverse conveyance path 48, a flapper 49, and a plurality of reverse conveyance rollers 50.

２．プロセスカートリッジへの給電のための構成
（１）プロセスカートリッジの電極
プロセスカートリッジ１７の一側板６０には、図５に示すように、上述したクリーニングブラシ６４に連なる電極１２０ａと、スコロトロン型帯電器２９のグリッド電極２９ａに連なる電極１２０ｂと、スコロトロン型帯電器２９の帯電ワイヤに連なる電極１２０ｃとが互いに近接した状態で配置されている。なお、以下、これらの電極１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃを総称する場合には、符号１２０を付して説明する。また、各電極１２０は、プロセスカートリッジ１７の右側面（図３で右側の面）に設けられている。 2. Configuration for Power Supply to Process Cartridge (1) Electrode of Process Cartridge As shown in FIG. 5, an electrode 120 a connected to the cleaning brush 64 and a scorotron charger 29 are provided on one side plate 60 of the process cartridge 17. The electrode 120b connected to the grid electrode 29a and the electrode 120c connected to the charging wire of the scorotron charger 29 are arranged in a state of being close to each other. Hereinafter, when these electrodes 120a, 120b, and 120c are collectively referred to, reference numeral 120 is given for explanation. Each electrode 120 is provided on the right side surface of the process cartridge 17 (the right side surface in FIG. 3).

一方、本体フレーム２の一ガイド板９５には、クリーニングブラシ６４用の給電部材１２１ａ、スコロトロン型帯電器２９のグリッド電極２９ａ用の給電部材１２１ｂ、及び、スコロトロン型帯電器２９の帯電ワイヤ用の給電部材１２１ｃが互いにガイド板９５に沿わせるように並んで配置されている。なお、これらの給電部材１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃを総称する場合には、符号１２１を付して説明する。
そして、これらの各給電部材１２１によって、クリーニングブラシ６４、グリッド電極２９ａ及び帯電ワイヤそれぞれに対して、ガイド板９５後端に位置する高電圧電源回路基板１３０からの互いにレベルの異なるバイアス電圧が印加される。 On the other hand, the power supply member 121 a for the cleaning brush 64, the power supply member 121 b for the grid electrode 29 a of the scorotron charger 29, and the power supply for the charging wire of the scorotron charger 29 are provided on one guide plate 95 of the main body frame 2. The members 121c are arranged side by side along the guide plate 95. Note that the power supply members 121a, 121b, and 121c are generically named and described with reference numeral 121.
The power supply members 121 apply bias voltages of different levels from the high voltage power circuit board 130 located at the rear end of the guide plate 95 to the cleaning brush 64, the grid electrode 29a, and the charging wire. The

（２）給電部材
本実施形態では、図４〜図６に示すように、上記ガイド板９５には、装着状態にあるプロセスカートリッジ１７のクリーニングブラシ６４に連なる電極１２０ａ、グリッドに連なる電極１２０ｂ及び帯電ワイヤに連なる電極１２０ｃのそれぞれの対向位置に、スリット状の開口部（以下、スリット開口部９５ａ）が貫通形成されている。３つの給電部材１２１は、図６に示すように、ガイド板９５のうちプロセスカートリッジ１７と対向しない裏面側に沿うように並べて配置され、各先端側の端子部分１２２が上記スリット開口部９５ａを通ってプロセスカートリッジ１７の各電極１２０に向けて突出するように配置される構成になっている。 (2) Power Supply Member In this embodiment, as shown in FIGS. 4 to 6, the guide plate 95 includes an electrode 120 a connected to the cleaning brush 64 of the process cartridge 17 in the mounted state, an electrode 120 b connected to the grid, and charging. A slit-like opening (hereinafter referred to as a slit opening 95a) is formed through each of the opposing positions of the electrodes 120c connected to the wire. As shown in FIG. 6, the three power supply members 121 are arranged side by side along the back surface side of the guide plate 95 that does not face the process cartridge 17, and the terminal portions 122 on the front end sides pass through the slit openings 95a. The process cartridge 17 is arranged so as to protrude toward each electrode 120.

各給電部材１２１は、導電性及び弾性を有する線材で形成され、主として、線材の基端側の接続部分１２３と、線材の先端側の端子部分１２２と、接続部分１２３及び端子部分１２２の間のリード部分１２４とを備えている。なお、線材の材質としては、例えばステンレス鋼、普通鋼、銅等の金属系材質がある。
このうち、接続部分１２３は、図４及び図６に示すように、上記線材の基端部をコイル状に巻回して形成され、この接続部分１２３が上記高電圧電源回路基板１３０側に電気的に接続される。 Each power supply member 121 is formed of a wire material having conductivity and elasticity, and is mainly between a connection portion 123 on the proximal end side of the wire material, a terminal portion 122 on the distal end side of the wire material, and between the connection portion 123 and the terminal portion 122. Lead portion 124. In addition, as a material of a wire, there exist metal-type materials, such as stainless steel, common steel, copper, for example.
4 and 6, the connection portion 123 is formed by winding the base end portion of the wire in a coil shape, and the connection portion 123 is electrically connected to the high voltage power circuit board 130 side. Connected to.

続いて、３つの給電部材１２１のリード部分１２４は、互いに略平行をなしつつ、ガイド板９５の上記裏面側に沿うように並んで配置される。具体的には、図６に示すように、ガイド板９５の裏面には、高電圧電源回路基板１３０付近からガイド板９５上端側に延び、途中からプロセスカートリッジ１７の進出方向（図４及び図６で白抜き矢印方向）に折り曲がり上記各スリット開口部９５ａ付近まで真直ぐに延びる案内壁９５ｂが立ち上がり形成されている。各給電部材１２１のリード部分１２４は、案内壁９５ｂに沿うように折り曲げられつつ、ガイド板９５の裏面に敷設されている。
また、リード部分１２４は、そのうち上記進出方向と平行をなす部分よりも基端側がガイド板９５の裏面に設けられた抑え部材９５ｃによって固定され、リード部分１２４の先端が自由端とされている。 Subsequently, the lead portions 124 of the three power supply members 121 are arranged side by side along the back side of the guide plate 95 while being substantially parallel to each other. Specifically, as shown in FIG. 6, the back surface of the guide plate 95 extends from the vicinity of the high voltage power circuit board 130 to the upper end side of the guide plate 95, and the process cartridge 17 advances in the middle (FIGS. 4 and 6). And a guide wall 95b which is bent in the direction of the white arrow and extends straight to the vicinity of the slit openings 95a. The lead portion 124 of each power supply member 121 is laid on the back surface of the guide plate 95 while being bent along the guide wall 95b.
In addition, the lead portion 124 is fixed by a holding member 95c provided on the back surface of the guide plate 95 with respect to the portion parallel to the advance direction, and the tip of the lead portion 124 is a free end.

次に、端子部分１２２について、クリーニングブラシ６４用の給電部材１２１ａとグリッド電極２９ａ用の給電部材１２１ｂを例に挙げて説明する。
両給電部材１２１ａ，ｂは、図５に示すように、リード部分１２４の先端を互いに接近する方向に折り曲げ、その先端側をプロセスカートリッジ１７の側板６０への突出方向に向けて折り曲げてなるオフセット部分１２５が形成されている。そして、このオフセット部分１２５の先端を上記進出方向（リード部分１２４側）に折り返し、ガイド板９５のスリット開口部９５ａから突出し当該リード部分１２４と平行をなす部分が端子部分１２２とされている。
このような構成により、図４及び図６にも示すように、給電部材１２１ａと給電部材１２１ｂとは、互いの端子部分１２２を近接させつつ、互いのリード部分１２４を離間させた状態でガイド板９５に敷設することができる。 Next, the terminal portion 122 will be described by taking the power supply member 121a for the cleaning brush 64 and the power supply member 121b for the grid electrode 29a as examples.
As shown in FIG. 5, the both power supply members 121 a and 121 b are offset portions formed by bending the leading ends of the lead portions 124 toward each other and bending the leading ends toward the protruding direction to the side plate 60 of the process cartridge 17. 125 is formed. Then, the tip of the offset portion 125 is folded back in the advancing direction (lead portion 124 side), and the portion protruding from the slit opening 95 a of the guide plate 95 and parallel to the lead portion 124 is the terminal portion 122.
4 and 6, the power supply member 121a and the power supply member 121b have the guide plate in a state where the terminal portions 122 are brought close to each other and the lead portions 124 are separated from each other. 95 can be laid.

なお、帯電ワイヤ用の給電部材１２１ｃについても、リード部分１２４の先端を、それと一番近い位置に配置された給電部材１２１ｂに接近する方向に折り曲げ、その先端側をプロセスカートリッジ１７の側板６０への突出方向に向けて折り曲げてなるオフセット部分１２５が形成されている。そして、このオフセット部分１２５の先端を上記進出方向に折り返し、ガイド板９５のスリット開口部９５ａから突出し当該リード部分１２４と平行をなす部分が端子部分１２２とされている。これにより、やはり、給電部材１２１ｃは、給電部材１２１ｂに対して、端子部分１２２を近接させつつ、リード部分１２４を離間させた状態でガイド板９５に敷設することができる。   As for the power supply member 121c for the charging wire, the leading end of the lead portion 124 is bent in a direction approaching the power supply member 121b disposed at the closest position, and the leading end side is connected to the side plate 60 of the process cartridge 17. An offset portion 125 formed by bending in the protruding direction is formed. The tip of the offset portion 125 is folded back in the advancing direction, and the portion protruding from the slit opening 95 a of the guide plate 95 and parallel to the lead portion 124 is the terminal portion 122. Thus, the power supply member 121c can also be laid on the guide plate 95 with the lead portion 124 separated from the power supply member 121b while the terminal portion 122 is in proximity.

また、本実施形態では、上記オフセット部分１２５と端子部分１２２との間の部分は、オフセット部分１２５先端から端子部分１２２に向けて徐々にプロセスカートリッジ１７の側板６０に近づくよう傾斜したガイド部分１２６が形成されている。プロセスカートリッジ１７の装着の際、各電極１２０は、最初に上記ガイド部分１２６に当接し、このガイド部分１２６の傾斜に沿って端子部分１２２に無理なく案内される。これにより、ガイド部分１２６は、プロセスカートリッジの電極１２０及び給電部材１２１間の接触抵抗の軽減と、電極１２０との干渉による給電部材１２１の変形防止の役割を果たしている。   Further, in the present embodiment, the portion between the offset portion 125 and the terminal portion 122 has a guide portion 126 that is inclined so as to gradually approach the side plate 60 of the process cartridge 17 from the tip of the offset portion 125 toward the terminal portion 122. Is formed. When the process cartridge 17 is mounted, each electrode 120 first comes into contact with the guide portion 126, and is easily guided to the terminal portion 122 along the inclination of the guide portion 126. As a result, the guide portion 126 serves to reduce contact resistance between the electrode 120 and the power supply member 121 of the process cartridge and to prevent deformation of the power supply member 121 due to interference with the electrode 120.

端子部分１２２の更に先端は、プロセスカートリッジ１７の側板６０（電極１２０）との離間方向に曲げられ、スリット開口部９５ａを介してガイド板９５の裏面側に突出した部分がスリット開口部９５ａの周縁部に回り込むように折り曲げられ係止部１２７が形成されている。例えば、給電部材１２１に対してプロセスカートリッジ１７の側板６０（電極１２０）への突出方向に、外力がかかっても上記係止部１２７がスリット開口部９５ａの周縁部に係止され、給電部材１２１の変形を極力抑えることができる。   A further tip of the terminal portion 122 is bent in a direction away from the side plate 60 (electrode 120) of the process cartridge 17, and a portion protruding to the back side of the guide plate 95 through the slit opening 95a is a peripheral edge of the slit opening 95a. A locking portion 127 is formed by being bent so as to wrap around the portion. For example, even when an external force is applied to the power supply member 121 in the direction in which the process cartridge 17 protrudes to the side plate 60 (electrode 120), the locking portion 127 is locked to the peripheral edge of the slit opening 95a. Can be suppressed as much as possible.

３．本実施形態の効果
（１）前述した［発明が解決しようとする課題の欄］でも述べたように、画像形成装置も益々小型化される傾向にあり、小型化しようとすれば、クリーニングブラシ６４、グリッド電極２９ａ及び帯電ワイヤも互いに近接配置されることになる。そうすると、これに応じてそれぞれに連なる電極１２０同士の配置間隔も狭くなる。従って、これらの各電極１２０と接触する給電部材１２１の端子部分１２２も互いに近接配置する必要がある。 3. Advantages of the present embodiment (1) As described above in the section “Problems to be Solved by the Invention”, the image forming apparatus tends to be further miniaturized. The grid electrode 29a and the charging wire are also arranged close to each other. If it does so, the arrangement | positioning space | interval of the electrodes 120 which will follow each will also become narrow according to this. Accordingly, the terminal portions 122 of the power supply member 121 that are in contact with these electrodes 120 must also be arranged close to each other.

一方、クリーニングブラシ６４、グリッド電極２９ａ及び帯電ワイヤにはそれぞれ各機能に応じて互いに異なるレベルのバイアス電圧が高電圧電源回路から印加される。また、給電部材１２１のうちガイド板９５に敷設されるリード部分１２４は、宙に浮いた状態となる端子部分１２２に比べて他の給電部材１２１との間での電流リークが生じ易い。従って、給電部材１２１のリード部分１２４は、他の給電部材１２１からなるべく離間させる必要がある。   On the other hand, different levels of bias voltages are applied to the cleaning brush 64, the grid electrode 29a, and the charging wire from the high voltage power supply circuit according to the respective functions. Further, the lead portion 124 laid on the guide plate 95 in the power supply member 121 is more likely to cause current leakage between the power supply member 121 and the other power supply member 121 than the terminal portion 122 that is in a suspended state. Therefore, the lead portion 124 of the power supply member 121 needs to be separated from the other power supply members 121 as much as possible.

そこで、本実施形態では、給電部材１２１は、他の給電部材１２１と並べて配置した場合に、端子部分１２２がリード部分１２４に対して他の給電部材１２１側にオフセットした位置となる形状に形成されている。従って、３つの給電部材１２１を、互いの端子部分１２２を接近させつつリード部分１２４を離間させた状態に配置でき、これにより、装置の小型化を妨げることなく、電流リークを抑えて安定した給電を行うことが可能となる。   Therefore, in the present embodiment, the power supply member 121 is formed in a shape in which the terminal portion 122 is offset to the other power supply member 121 side with respect to the lead portion 124 when the power supply member 121 is arranged side by side with the other power supply member 121. ing. Accordingly, the three power supply members 121 can be arranged in a state where the lead portions 124 are spaced apart from each other while the terminal portions 122 are close to each other, thereby suppressing current leakage and preventing stable device power supply without hindering downsizing of the device. Can be performed.

（２）また、給電部材１２１の端子部分１２２の先端は自由端とされているから、プロセスカートリッジの電極１２０が多少位置ずれを起こしてそれに追従するように給電部材１２１の端子部分１２２も移動して接触状態が維持され、安定した給電を行うことができる。   (2) Since the tip of the terminal portion 122 of the power supply member 121 is a free end, the terminal portion 122 of the power supply member 121 also moves so that the electrode 120 of the process cartridge slightly shifts and follows it. The contact state is maintained and stable power feeding can be performed.

（３）次に、給電部材１２１の端子部分１２２をリード部分１２４に対して折り返し形成した意義について、図７を参照しつつ説明する。なお、同図では、給電部材１２１のうちガイド部分１２６は省略してある。
同図（Ａ）には、オフセット部分１２５の先端を、リード部分１２４側（プロセスカートリッジの進出方向）に折り返すのではなく、リード部分１２４の先端延長方向（上記進出方向に対して反対方向）に折り曲げられ、先端側が自由端とされた給電部材１２１が示されている。このような給電部材１２１では、プロセスカートリッジの電極１２０に押されると、ガイド板９５の抑え部材９５ｃを中心として傾動し、端子部分１２２はガイド板９５表面に対して大きく傾斜した姿勢になり、電極１２０との接触状態が不安定になる。
そこで、同図（Ｂ）に示すように、先端側も固定すれば、端子部分１２２が傾斜することは抑制できるが、上記（２）でいう追従性が悪くなるという問題が生じる。 (3) Next, the significance of forming the terminal portion 122 of the power supply member 121 with respect to the lead portion 124 will be described with reference to FIG. In the drawing, the guide portion 126 of the power feeding member 121 is omitted.
In FIG. 6A, the tip of the offset portion 125 is not folded back to the lead portion 124 side (process cartridge advancement direction) but in the tip extension direction of the lead portion 124 (opposite to the advancement direction). A power supply member 121 that is bent and has a free end on the front end side is shown. In such a power supply member 121, when pressed by the electrode 120 of the process cartridge, the power supply member 121 is tilted about the holding member 95 c of the guide plate 95, and the terminal portion 122 is largely inclined with respect to the surface of the guide plate 95. The contact state with 120 becomes unstable.
Therefore, as shown in FIG. 5B, if the tip end side is also fixed, the terminal portion 122 can be prevented from inclining, but there arises a problem that the followability referred to in the above (2) is deteriorated.

これに対して、本実施形態の給電部材１２１は、同図（Ｃ）に示すように、オフセット部分１２５の先端を、リード部分１２４側に折り返し、自然状態でリード部分１２４と平行をなす部分が端子部分１２２とされている。そして、リード部分１２４の先端及び端子部分１２２の先端が自由端とされている。このような構成であれば、同図（Ｃ）において二点破線で示すように、電極１２０に押されると、リード部分１２４と端子部分１２２とが互いに対称方向に傾斜し、結果的に端子部分１２２は常時ガイド板の表面と平行をなす同一姿勢を維持することができる。つまり、上記電極１２０に対する端子部分１２２の姿勢が維持されるから、両者を安定的に接触させることができる。   On the other hand, in the power supply member 121 of this embodiment, as shown in FIG. 5C, the tip of the offset portion 125 is folded back to the lead portion 124 side, and the portion that is parallel to the lead portion 124 in the natural state is formed. A terminal portion 122 is provided. The leading end of the lead portion 124 and the leading end of the terminal portion 122 are free ends. In such a configuration, as shown by a two-dot broken line in FIG. 3C, when pressed by the electrode 120, the lead portion 124 and the terminal portion 122 are inclined in a symmetrical direction, resulting in the terminal portion. 122 can always maintain the same posture parallel to the surface of the guide plate. That is, since the posture of the terminal portion 122 with respect to the electrode 120 is maintained, both can be stably brought into contact with each other.

なお、本実施形態では、クリーニングブラシ６４、グリッド電極２９ａ及び帯電ワイヤ用の給電部材１２１を例に挙げて説明したが、転写ローラについても、そのローラ軸の軸端部がプロセスカートリッジ１７の側板６０から外部に露出されて電極とされる。このように回転体の軸部が電極とされているものでは、回転動作による機械的振動で軸ずれが起きる。従って、図７（Ｃ）の形状の給電部材１２１は、特に、このような回転体の軸部が電極とされたものに対して有効である。   In the present embodiment, the cleaning brush 64, the grid electrode 29a, and the charging wire power supply member 121 have been described as examples. However, the transfer roller also has a shaft end portion of the roller shaft at the side plate 60 of the process cartridge 17. To be exposed to the outside to be an electrode. In this way, in the case where the shaft portion of the rotating body is an electrode, the shaft deviation occurs due to mechanical vibration caused by the rotating operation. Therefore, the power supply member 121 having the shape shown in FIG. 7C is particularly effective for the case where the shaft portion of such a rotating body is an electrode.

（４）本実施形態によれば、例えばプロセスカートリッジの位置ずれにより給電部材１２１の端子部分１２２が引っ張られるようなことがあっても、係止部１２７がガイド板９５のスリット開口部９５ａの周縁部に係止されるから、給電部材１２１の変形を極力抑えることができる。   (4) According to the present embodiment, even if the terminal portion 122 of the power supply member 121 is pulled due to, for example, displacement of the process cartridge, the locking portion 127 is the periphery of the slit opening 95 a of the guide plate 95. Therefore, deformation of the power feeding member 121 can be suppressed as much as possible.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）本実施形態では、端子部分１２２が近接配置される給電部材１２１を３つ備えたものを例に挙げて説明したが、２つ備えたもの、或いは４つ以上備えたものであっても本発明を適用することにより上記実施形態と同様の効果を得ることができる。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) In the present embodiment, an example has been described in which the three power feeding members 121 in which the terminal portions 122 are arranged close to each other are provided. However, two or more than four are provided. Also, by applying the present invention, the same effect as the above embodiment can be obtained.

（２）また、クリーニングブラシ６４用、帯電ワイヤ及びグリッド電極２９ａ用以外に、転写ローラや現像ローラにバイアス電圧を印加するための給電部材１２１に本発明を適用することも可能である。   (2) In addition to the cleaning brush 64, the charging wire, and the grid electrode 29a, the present invention can be applied to the power supply member 121 for applying a bias voltage to the transfer roller and the developing roller.

（３）上記実施形態では、給電部材１２１は、そのリード部分１２４をガイド板９５の裏面側に敷設する構成としたが、これに限らず、プロセスカートリッジ１７と対向する表面側に敷設する構成であってもよい。   (3) In the above embodiment, the power supply member 121 has a configuration in which the lead portion 124 is laid on the back side of the guide plate 95, but is not limited thereto, and is configured to be laid on the surface side facing the process cartridge 17. There may be.

（４）また、上記実施形態では、給電部材１２１のオフセット部分１２５は、リード部分１２４先端を他の給電部材１２１に接近する方向に折り曲げ、その先端側を更にプロセスカートリッジ１７の電極１２０側に突出する方向に折り曲げてなる形状としたが、これに限らず、例えば図８に示すように、オフセット部分１３１が、リード部分１２４先端を他の給電部材１２１に接近しかつプロセスカートリッジ１７の電極１２０側に突出する斜め方向に折り曲げてなる形状であってもよい。   (4) In the above embodiment, the offset portion 125 of the power supply member 121 bends the tip of the lead portion 124 in a direction approaching the other power supply member 121, and the tip side further protrudes toward the electrode 120 of the process cartridge 17. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8, the offset portion 131 has the tip of the lead portion 124 approaching the other power supply member 121 and the electrode 120 side of the process cartridge 17. It may be a shape formed by bending in an oblique direction that protrudes toward the center.

本発明の一実施形態に係るレーザプリンタの内部構成を示す側断面図1 is a side sectional view showing an internal configuration of a laser printer according to an embodiment of the present invention. ドラムカートリッジを内部構成を示す側断面図Side sectional view showing the internal structure of the drum cartridge ドラムカートリッジの本体フレームに対する組み付け状態を示す平断面図Flat sectional view showing the assembled state of the drum cartridge to the main body frame 本体フレームのガイド板の側面図（プロセスカートリッジと対向する表面）Side view of the guide plate of the main body frame (surface facing the process cartridge) プロセスカートリッジの電極と各給電部材との接触状態を示した斜視図The perspective view which showed the contact state of the electrode of a process cartridge and each electric power feeding member 本体フレームのガイド板の側面図（プロセスカートリッジと対向しない裏面）Side view of the guide plate of the main body frame (back side not facing the process cartridge) 給電部材を折り返し形状としたことによる効果を説明するための模式図Schematic diagram for explaining the effect of the feeding member having a folded shape 変形例のプロセスカートリッジの電極と各給電部材との接触状態を示した斜視図The perspective view which showed the contact state of the electrode of a process cartridge of a modification, and each electric power feeding member

符号の説明Explanation of symbols

１...レーザプリンタ（画像形成装置）
１７...プロセスカートリッジ
２９...スコロトロン型帯電器
２９ａ...グリッド電極
３０...転写ローラ
６４...クリーニングブラシ
９５...ガイド板（ケース壁）
９５ａ...スリット開口部（貫通口）
９５ｃ...抑え部材
１２０（１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ）...電極
１２１（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）...給電部材
１２２...端子部分
１２４...リード部分
１２５...オフセット部分
１２７...係止部
１３０...高電圧電源回路基板 1. Laser printer (image forming device)
17 ... Process cartridge 29 ... Scorotron charger 29a ... Grid electrode 30 ... Transfer roller 64 ... Cleaning brush 95 ... Guide plate (case wall)
95a ... Slit opening (through hole)
95c ... Holding member 120 (120a, 120b, 120c) ... Electrode 121 (121a, 121b, 121c) ... Power feeding member 122 ... Terminal portion 124 ... Lead portion 125 ... Offset portion 127 ... Locking part 130 ... High voltage power circuit board

Claims (6)

２つの電極を有するプロセスカートリッジと、
前記プロセスカートリッジを収容する収容部及び電源回路を有する装置本体と、
導電性及び弾性を有する線材で形成された２本の給電部材とを備え、
前記２本の給電部材は、前記装置本体の前記収容部を構成するケース壁に沿わせるように並べて配置され、各基端側が前記電源回路側に接続される一方で、各先端側が前記プロセスカートリッジの前記各電極に向けて前記ケース壁から突出し当該各電極にそれぞれ接触可能とされ、前記各給電部材を介して前記プロセスカートリッジに前記電源回路の電圧を印加する構成になっている画像形成装置において、
前記２本の給電部材のうち少なくとも一方の給電部材は、
前記ケース壁に沿わせるように配置されるリード部分と、
前記リード部分よりも先端側を、他方の給電部材に近づけつつ前記ケース壁から前記電極に向けて突出する方向に曲げ、或いは、前記他方の給電部材に近づく方向及び前記ケース壁から前記電極に向けて突出する方向に順次曲げてなるオフセット部分と、
前記オフセット部分よりも更に先端側であって、前記リード部分よりも前記他方の給電部材に近接した位置に配され前記電極と接触する端子部分とを有する構成になっていることを特徴とする画像形成装置。 A process cartridge having two electrodes;
An apparatus main body having an accommodating portion for accommodating the process cartridge and a power supply circuit;
Two power supply members formed of a conductive and elastic wire,
The two power supply members are arranged side by side along a case wall constituting the housing portion of the apparatus main body, and each base end side is connected to the power supply circuit side, while each tip end side is the process cartridge. In the image forming apparatus, which protrudes from the case wall toward the electrodes, can be contacted with the electrodes, and is configured to apply the voltage of the power supply circuit to the process cartridge via the power supply members. ,
At least one of the power supply members of the two feed member,
A lead portion arranged so as to be along the case wall;
The distal end side of the lead portions, while as close to the other power supply member bent from the casing wall in a protruding direction toward the electrode, or the electrode from the direction and the case wall approaching the other feeding member An offset part that is sequentially bent in a direction protruding toward
An image having a terminal portion which is further on the tip side than the offset portion and is closer to the other power feeding member than the lead portion and which contacts the electrode. Forming equipment. 前記少なくとも一方の給電部材は、前記端子部分の先端が自由端とされていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the at least one power supply member has a free end at the terminal portion. 前記少なくとも一方の給電部材は、前記オフセット部分よりも更に先端側を前記リード部分側に折り返し形成して、当該リード部分と略平行をなす部分が前記端子部分とされるとともに、
前記リード部分は、その先端が前記電極との接触方向に対して後退可能な自由端とされていることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。 The at least one power supply member is formed such that a tip end side is further folded back to the lead portion side than the offset portion, and a portion substantially parallel to the lead portion is used as the terminal portion.
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the lead portion has a free end that can be retracted in a contact direction with the electrode. 前記少なくとも一方の給電部材は、前記リード部分が前記ケース壁のうち前記電極と対向しない裏面側に配され、前記端子部分が前記ケース壁に形成された貫通口を介して前記電極に向けて突出するように設けられ、
前記端子部分の先端には、前記貫通口を通って前記ケース壁の前記裏面側まで延び前記貫通口の周縁部に回り込むように折り曲げ形成された係止部が延設されていることを特徴する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。 The at least one power supply member has the lead portion disposed on the back surface side of the case wall that does not face the electrode, and the terminal portion projects toward the electrode through a through hole formed in the case wall. Provided to
A locking portion is formed at the tip of the terminal portion so as to extend through the through hole to the back side of the case wall and bend around the periphery of the through hole. The image forming apparatus according to claim 1. 前記２つの電極は、前記プロセスカートリッジに備えられた転写ローラ、クリーナ、グリッド及び帯電ワイヤのうち少なくとも２つにそれぞれ連なる電極であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。 5. The electrode according to claim 1, wherein the two electrodes are electrodes respectively connected to at least two of a transfer roller, a cleaner, a grid, and a charging wire provided in the process cartridge. The image forming apparatus described. 前記プロセスカートリッジは、前記装置本体の前記収容部に着脱可能に装着され、当該プロセスカートリッジが前記収容部に装着された状態で、前記２つの電極と前記２本の給電部材とがそれぞれ接触する構成になっていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。 The process cartridge is detachably attached to the housing portion of the apparatus main body, and the two electrodes and the two power supply members are in contact with each other in a state where the process cartridge is attached to the housing portion. 6. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is configured.

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