JP4292681B2 - Flush toilet - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人体を検出したときに、洗浄水の供給を自動的に実行する水洗便器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の水洗便器として、たとえば、特開平８-２１８４６８号公報の技術が知られている。この従来の技術は、便器本体の前面部の中央に、人体検知センサを配置し、人体検知センサが使用者の接近を検出すると人体検知信号を出力し、この信号に基づき、バルブの開閉駆動で洗浄動作を実行するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような水洗便器の人体検知センサは、便器本体の前面中央の位置からドア側に向けた領域を検出するものであるために、ドアの開閉を人と誤って検出したり、また、使用者が便座に座った場合に検出領域に入らず、誤った洗浄動作を実行するという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の技術の問題点を解決するためになされたものであり、ドアの開閉を誤って人体の検出と誤認しないで、使用者を的確に検出する人体検知手段を備えた水洗便器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
かかる課題を解決するため、本発明は、
給水源から供給される洗浄水を受ける水洗便器において、
汚物を受けるためのボール部を有する便器本体と、
上記便器本体の正面かつ左右対称中心から、左右方向へ離れた位置で上記便器本体に設けられ人体を検出したとき、人体検知信号を出力する人体検知手段と、
上記給水源から供給された洗浄水を上記ボール部へ供給および停止するバルブと、上記人体検知手段から出力される人体検知信号に基づいて洗浄水を上記ボール部内に供給するように上記バルブを制御する洗浄水制御手段と、を有する洗浄水供給手段と、
洗浄開始の指令を、人の操作により上記洗浄水制御手段へ出力する操作手段と、
上記人体検知手段により人体を検出したときに、上記操作手段による洗浄動作を促す報知手段と、
を備えたことを特徴とする。
【０００６】
本発明にかかる水洗便器では、便器本体の正面に人が近接すると、人体検知手段から検出信号が出力され、この検出信号に基づいて、水洗便器またはトイレ室に関連する制御が実行可能となる。また、本発明の人体検知手段は、便器本体の正面かつ左右対称中心から左右方向へ離れた位置に設けられている。この位置に設けられた人体検知手段の検出領域は、便器本体の正面に立った場合や便座に座った場合などのように、水洗便器を用便のために使用する際に確実に人の存在する領域となるので、誤った検出を生じない。
【０００７】
本発明として、人体検知手段からの検出信号を制御するために、給水源から供給された洗浄水をボール部へ供給および停止するバルブと、上記人体検知手段から出力される人体検知信号に基づいて、洗浄水をボール部内に供給するように上記バルブを制御する洗浄水制御手段と、を有する洗浄水供給手段を備えて構成している。これにより、洗浄水供給手段は、バルブを電気的に駆動制御して洗浄水をボール部内に供給することにより、ボール部の汚物の排出や洗浄を実行することができる。
【０００８】
また、人体検知手段の好適な態様として、赤外線投光素子と、該赤外線投光素子からの反射光を受けて上記人体検知信号を出力する赤外線受光素子と、を備えて構成することができる。
【０００９】
人体検知手段のさらに好適な態様として、便器本体の外壁に対してシールした状態にて上記赤外線投光素子および赤外線受光素子を保持するカバーを備えて構成することができる。このカバーは、便器本体の周囲のように水が付着しやすい箇所に対して人体検知手段をシールして故障を防止することができる。また、人体検知手段は、赤外線投光素子および赤外線受光素子の検出領域側を覆う透光性保護部材を備えることにより、便器本体と比べて機械的強度の小さい部分を保護して、その損傷を防止することができる。
【００１０】
さらに、人体検知手段は、便器本体への配線の取り回しにおいて、洗浄水制御手段に着脱可能なコネクタを介して接続することが好ましく、これにより、人体検知手段が故障した場合であっても、交換や修理が容易である。また、人体検知手段とコネクタとを接続する接続線は、便器本体の裏面側に着脱可能に配設することが好ましく、これにより、一層、人体検知手段の交換が容易になる。
【００１１】
洗浄水制御手段が洗浄開始を行なう手段として、人体検知による自動洗浄手段のほかに、人の操作による操作ボタンを並設した場合には、上記洗浄水制御手段は、人体検知手段からの検出信号が出力されていない場合であっても、上記操作手段による操作開始の指令により洗浄動作を開始するように構成することができる。この構成により、人が自動洗浄であると認識しておらず、洗浄動作が行われないと認識した場合であっても、人の動作が優先するから、違和感を生じない。
【００１２】
また、本発明の洗浄水制御手段は、人体検知手段により人体を検出したときに、操作手段による洗浄動作を促す報知手段を備えている。人体検知手段が人の使用を検出した場合に、報知手段により報知するので、使用者の操作手段による洗浄動作を促すことができる。ここで、報知手段は、ランプなどを点滅させる発光手段や、音で人に知らせる音響手段により構成することができる。
【００１３】
他の態様は、第１の発明にかかる水洗便器を設置したトイレ装置において、上記便器本体の正面をトイレ室のドアに向けて、該便器本体を設置することを特徴とする。
【００１４】
他の態様によれば、便器本体の正面をトイレ室のドアに向けて、便器本体を設置したトイレ装置において、ドアの開閉を人体の検出と誤認しないで、所望の洗浄動作を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例について説明する。
【００１６】
図１は本実施例にかかる水洗便器１０を示す斜視図、図２は水洗便器１０の正面図である。水洗便器１０は、便器本体２０と別体の洗浄水タンクを備えない、いわゆる水道直結型であり、リム洗浄およびジェット洗浄を行なうタイプである。また、水洗便器１０は、その上部が低く抑えられたシンプルなデザインとなったローシルエットタイプである。図３は水洗便器１０の縦方向断面図、図４は便器本体２０などを示す断面図である。図３に示すように、水洗便器１０は、便座１２および便蓋１４を載置した陶器製の便器本体２０と、便器本体２０と一体に形成したトラップ排水管３０と、トラップ排水管３０に接続された樹脂製の排水ソケット５０と、便器本体２０の後部に収納されたバルブユニット６０とを備えている。
【００１７】
次に、水洗便器１０の各部の構成について説明する。水洗便器１０は、図４に示すように陶器製の便器本体２０にボール部２２を備えている。このボール部２２の周壁は、水洗便器１０の非洗浄時でも溜水ＲＷと接する覆水面２２ａと、水洗便器１０の非洗浄時には溜水ＲＷと接しない露出面２２ｂから形成されている。また、ボール部２２の前壁の裏面側には、滞留室２４が形成されている。この滞留室２４は、後述するジェット洗浄時に噴出する洗浄水を貯めるためのスペースである。
【００１８】
また、ボール部２２の底部には、汚物落し込み凹部２３が形成され、この奥壁部にトラップ排水管３０の入口３１を開設している。また、図３に示すように、汚物落し込み凹部２３の前壁部には、トラップ排水管３０の入口３１に臨ませてジェットノズル２５が対向して配置されている。ジェットノズル２５には、バルブユニット６０に接続されたジェット用連結管２７が接続されている。このジェット用連結管２７にバルブユニット６０を通じて洗浄水が供給されると、洗浄水は、ジェットノズル２５から吐水され、ボール部２２の汚物をトラップ排水管３０へ排出してボール部２２を洗浄する、いわゆるジェット洗浄が実施される。
【００１９】
図４に示すように、ボール部２２の上開口周縁には、洗浄水をボール部２２の内壁面に沿って吐水するためのリム通水路２８が設けられている。リム通水路２８の上流側は、リム用連結管（図示省略）を介してバルブユニット６０に接続され、また、リム通水路２８の下部には、複数個のリム水出孔２８ａが形成されている。このリム用連結管２９にバルブユニット６０を通じて洗浄水が供給されると、洗浄水は、複数のリム水出孔２８ａから吐水され、ボール部２２の内壁面を洗浄するいわゆるリム洗浄が実施される。また、リム通水路２８の前方下端には、滞留室２４に接続されるリム接続孔２８ｂが接続されている。このリム接続孔２８ｂは、ジェットノズル２５から吐水されたときにイジェクタ効果によって滞留室２４内の洗浄水を巻き込めるように大気と連通するとともに、リム通水路２８から供給される洗浄水を滞留室２４に供給するための孔である。
【００２０】
また、トラップ排水管３０は、前述のようにその入口３１がボール部２２の底部分に設けた汚物落し込み凹部２３に開口されており、この入口３１からボール部２２の裏面に沿って便器本体２０の後方に向かって斜め上向きに延びる上昇路３２と、上昇路３２上端から下方に向かってほぼ垂直に延びる下降路３３とを備えている。下降路３３は、便器設置個所において床面から立ち上げ設置された排水管Ｐｏに排水ソケット５０を介して接続される。
【００２１】
図５は排水ソケット５０の便器本体２０に対する配置関係を説明する説明図である。図４および図５に示すように、排水ソケット５０は、樹脂製の管体から構成され、つまり下降路３３の下端に接続される入水側接続管５１と、水平接続管５２と、排水側接続管５３とを備え、これらを接続することにより構成されている。入水側接続管５１は、下降路３３の下端を受ける受け部５１ａと、受け部５１ａにつながる連通管５１ｂと、連通管５１ｂの下部に形成されかつ床面に支持するための脚部５１ｃとを一体に形成している。また、入水側接続管５１の連通管５１ｂの下流側端部には、水平接続管５２の嵌合端５２ａが外嵌接続している。この水平接続管５２の他端は、排水側接続管５３に接続されている。排水側接続管５３は、その下端に床面に固定するための脚部５３ａを有しており、排出口５３ｂにて下水管につながる排水管Ｐｏに接続されている。
上記排水ソケット５０では、水平接続管５２の長さを調節することにより、異なったラフィンに対応することができる。ここで、ラフィンとは、トイレ室の便器背面壁から排水管Ｐｏの中心までの距離をいい、トイレ室の施工条件に応じて適宜変更される。このように異なったラフィンの位置に対して、水平接続管５２をラフィン位置にあわせて適当な長さに切断し、または水平接続管５２を使用せずに入水側接続管５１と排水側接続管５３だけで排水側接続管５３の位置を変更することができ、これにより種々のラフィンの位置に対応することができる。
【００２２】
図３に戻り、便器本体２０の後部には、カバー４１により閉じられる収納室４０が設けられている。収納室４０には、バルブユニット６０が収納されている。図６はカバー４１を外した状態における便器本体２０の平面図である。バルブユニット６０は、ボール部２２内にリム洗浄およびジェット洗浄を行なうための洗浄水の供給を制御する弁機構であり、図７に示す給水系統となっている。
【００２３】
図７において、バルブユニット６０は、トイレ室に施工されている水道管ＰｗにニップルＰｎと給水フレキシブル管Ｐｆを介して接続されており、給水フレキシブル管Ｐｆに接続される止水機能付き分岐接続管６１と、止水栓６２と、定流量弁６３と、自閉弁６４と、切替弁７０と、切替弁７０から分岐したバキュームブレーカ７８Ａおよびバキュームブレーカ７８Ｂとを備えている。バキュームブレーカ７８Ａおよびバキュームブレーカ７８Ｂには、リム用連結管２９を介してリム通水路２８およびジェット用連結管２７を介してジェットノズル２５にそれぞれ接続されている。自閉弁６４および切替弁７０は、電子制御回路８０により洗浄開始および洗浄水の吐水先を切り替えるために出力される制御信号を受けて駆動制御される。
【００２４】
給水フレキシブル管Ｐｆは、その上流側が給水源としての水道管ＰｗにニップルＰｎを介して接続され、下流側が止水機能付き分岐接続管６１の流入口６１ａに接続されている。止水機能付き分岐接続管６１の一方の流出口６１ｂは、止水栓６２に接続され、他方の流出口６１ｃは、温水洗浄便座に洗浄水を供給する便座側給水管に接続可能になっている。このように、分岐接続管６１は、ボール部２２への洗浄水の供給のほかに水洗便器１０の内側スペースを有効に利用して配管接続を行なうことにより、温水洗浄便座側への配管接続を容易にしている。
【００２５】
次に、バルブユニット６０の構成および動作について説明する。図８はバルブユニット６０を示す断面図、図９は図８のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図９に示すようにバルブユニット６０は、定流量弁６３、自閉弁６４、切替弁７０、およびバキュームブレーカ７８Ａ，７８Ｂを一体に組み付けて構成されている。
【００２６】
まず、定流量弁６３について説明する。図１０は定流量弁を示し、図１０（Ａ）は低水圧の状態、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）より高い水圧が加わっている状態をそれぞれ示す。
【００２７】
図１０において、定流量弁６３は、流路６３ａを有するケーシング本体６３ｂと、ケーシング本体６３ｂ内に支持され通路６３ｃを有するピストンガイド６３ｄと、ピストンガイド６３ｄに摺動自在に支持されたピストン６３ｅと、円錐型の螺旋状のスプリング６３ｆと、スプリング６３ｆに発生した振動を抑制するよう装着された防振ゴム６３ｇと、を備えている。ピストン６３ｅの上流側の端部には、スプリング６３ｆを支持するスプリング支持端６３ｈが形成されている。このスプリング支持端６３ｈは、外周端を円弧面６３ｉとしている。
【００２８】
定流量弁６３にて水圧の加わっていない状態にて、洗浄水が流入すると、スプリング６３ｆは、その洗浄水の勢い（流動圧）に起因する力を受けて撓み、スプリング間の隙間、即ち洗浄水の通路面積を変化させる。この際の撓み程度は、流れ込む洗浄水の勢いにより異なり、つまり流動圧が低ければ撓み量も小さく通路面積が広くなり（図１０（Ａ）の状態）、一方、流動圧が高ければ、スプリング６３ｆは大きく撓んで通路面積を狭くなる（図１０（Ｂ）の状態）。よって、この定流量弁６３によれば、給水圧力が変動しても、その圧力変動に関係なくスプリング６３ｆを通過して流出する洗浄水の流量を一定にできる。
【００２９】
また、この定流量弁６３では、ピストン６３ｅ端部のスプリング支持端６３ｈに円弧面６３ｉを形成してスムーズの流れを確保しているので、特に低給水圧時の圧力損失を抑制でき定流量化の信頼性が高まる。
【００３０】
次に、自閉弁６４および切替弁７０について説明する。自閉弁６４および切替弁７０は、ステッピングモータを有する操作ユニット７３により駆動され、自閉作動並びにこれと同期した分配作動を行うよう構成されている。
【００３１】
図１１は自閉弁６４の付近を拡大して示す断面図である。図１１において、自閉弁６４は、一次側と二次側の差圧を利用して自閉作動を行うよう、以下の構成を備える。すなわち、自閉弁６４は、定流量弁６３に接続された一次側給水路６６ａと、メインケース６５内の二次側通水路６６ｂとを備え、この給水路と通水路の間に、ダイヤフラム弁６７と、ダイヤフラム弁６７を駆動するためのパイロット弁６８とを有する。
【００３２】
一次側給水路６６ａは、メインケース６５において、当該ケースの内壁部分を環状に下方に***させて形成した給水弁座６６ｃを取り囲むよう形成されている。よって、一次側給水路６６ａから流れ込んだ一次側洗浄水は、給水弁座６６ｃの周囲において、ダイヤフラム弁６７に下方向きに一次側圧力をかける。
【００３３】
次に、ダイヤフラム弁６７について説明する。ダイヤフラム弁６７は、給水弁座６６ｃに対して、１次側と２次側の圧力バランスで付勢力を受けることにより着離する弁であり、ダイヤフラム６７ａを備えている。ダイヤフラム６７ａは、メインケース６５の下端開口部にわたってメインケース６５と下部ケース６５ｂとで挟持され、背面のダイヤフラムサポート６７ｂと上面のリテーナ６７ｃで挟持・補強され、上記一次側圧力を上面に受け、背圧室６６ｄの圧力を下面に受けるように配設されている。なお、上記ダイヤフラムサポート６７ｂは、上下動ガイド６８ｃと下端で係合して一体とされており、ダイヤフラム６７ａと共に上下動するように構成されている。
【００３４】
ダイヤフラム弁６７は、ダイヤフラム６７ａ、ダイヤフラムサポート６７ｂおよびリテーナ６７ｃを貫通形成したブリード穴６８ａを有する。ブリード穴６８ａは、上記のように閉弁状態にあるときでも一次側給水路６６ａと背圧室６６ｄとの圧力均衡を図るべく、一次側給水路６６ａと背圧室６６ｄとを連通して、一次側給水路６６ａの側から背圧室６６ｄに常時、洗浄水を通過させる穴である。なお、ブリード穴６８ａには、水中に混在する異物によるゴミ詰まりを防止するためのクリーニングピン６８ｂが挿入されている。
【００３５】
次に、パイロット弁６８について説明する。パイロット弁６８は、ダイヤフラム弁６７の開弁動作を起こさせるものであり、パイロット弁体６９ａと、ダイヤフラムサポート６７ｂの中央貫通孔の周囲を***させて形成されたパイロット弁座６９ｂと、パイロット弁体６９ａに上方への付勢力を加えるスプリング６９ｃとを有する。パイロット弁体６９ａは、上記の付勢力によりパイロット弁座６９ｂに当接状態（着座状態）とされたときに、二次側通水路６６ｂと背圧室６６ｄとの間を閉鎖する。この状態が、パイロット弁６８の閉弁状態（止水状態）であり、通常この状態を採っている。なお、パイロット弁座６９ｂの内部、すなわちダイヤフラムサポート６７ｂの中央貫通孔がパイロット流路６９ｄとなっている。
【００３６】
次に、パイロット弁６８によりダイヤフラム弁６７が開閉される動作について説明する。パイロット弁６８が閉弁状態にあるときから、操作ユニット７３の駆動によりスプリング６９ｃの付勢力に抗して傾き、パイロット弁座６９ｂから離れると、パイロット流路６９ｄを介して背圧室６６ｄと二次側通水路６６ｂとが連通する。このとき、背圧室６６ｄ内は一次側給水路６６ａと同圧で二次側通水路６６ｂよりその圧力が高いので、背圧室６６ｄ内の水は、パイロット流路６９ｄを経て二次側通水路６６ｂの側に排出される。これにより、ダイヤフラム６７ａは、その両面から受ける圧力の均衡が崩れて、下向きに移動する。このため、ダイヤフラム弁６７は、給水弁座６６ｃから離れた開弁状態となり、一次側給水路６６ａから洗浄水を、二次側通水路６６ｂの側へ流入させる。
【００３７】
一方、パイロット弁体６９ａは、操作ユニット７３の駆動により、傾いた状態から正立状態に復帰すると、パイロット弁座６９ｂを閉じる方向へ向かう。すなわち、背圧室６６ｄは、ブリード穴６８ａを介して、一次側給水路６６ａから洗浄水を流入させることにより満たされる。これにより、背圧室６６ｄの圧力は、一次側給水路６６ａの一次側給水圧力に等しくなり、ダイヤフラム６７ａが給水弁座６６ｃに当接着座して、ダイヤフラム弁６７は止水状態となり、自閉弁６４での止水（自閉止水）がなされる。
【００３８】
次に、切替弁７０の構成および動作について説明する。切替弁７０は、自閉弁６４による上記の自閉止水時の閉弁動作に同期して洗浄水の供給先を分配すべく、以下の構成を有する。
【００３９】
図９に示すように、切替弁７０は、自閉弁６４の下流側に位置するようこの自閉弁６４と一体的に形成され、上記したダイヤフラム弁６７から洗浄水を、リム側ポート７２ｂおよびジェット側ポート７２ｃに分配するように構成されている。
【００４０】
切替弁７０は、メインケース６５内に区画形成されかつ二次側通水路６６ｂに連通する洗浄水分配室７２ａを有する。洗浄水分配室７２ａは、円柱形状で中空とされており、その内周壁面（分配室内周壁面）に、それぞれ上方に延びるリム側ポート７２ｂ、ジェット側ポート７２ｃを備えている。各出力ポートの分配室内周壁面における開口面積は、リム側ポート７２ｂの側が狭く、ジェット側ポート７２ｃの側が広くされている。よって、各出力ポートが順次開放されると、異なる流量で洗浄水が各出力ポートに流れ込むことになる。上記リム側ポート７２ｂは、リム用連結管２９に接続され、一方、ジェット側ポート７２ｃは、ジェット用連結管２７に接続されている。
【００４１】
図８に示すように、切替弁７０は、洗浄水分配室７２ａの内部に回転ドラム７４ｂを有する。回転ドラム７４ｂは、洗浄水分配室７２ａに正逆回転自在に軸支された回転シャフト７４ｃと一体的に形成され、回転シャフト７４ｃと共に回転する。回転シャフト７４ｃは、横蓋７１でその一端が軸支されている。
【００４２】
図９に示すように、回転シャフト７４ｃは、洗浄水分配室７２ａの内部においてカム部材７４ｄを有し、このカム部材７４ｄは回転シャフト７４ｃと一体に正逆回転する。カム部材７４ｄは、その回転に伴ってパイロット弁体６９ａのシャフト部と接触し当該弁体を回転に同期して傾けることにより、自閉弁６４における開弁動作を起動する。
【００４３】
次に、図８の操作ユニット７３について説明する。操作ユニット７３は、自閉弁６４の自閉止水とこれに同期した切替弁７０の洗浄水分配供給を、自動的に実行させたり、手動で実行させたりするために、以下の構成を有する。
【００４４】
操作ユニット７３は、メインケース６５の側方上端側に設けられ、回転シャフト７４ｃの駆動源として、アクチュエータ７４ａ（ステッピングモータ等）と、ギヤボックス７４ｅと、手動レバー７７を有する。アクチュエータ７４ａおよび手動レバー７７は、ギヤボックス７４ｅを介して回転シャフト７４ｃに接続されている。
【００４５】
ギヤボックス７４ｅは、アクチュエータ７４ａにより回転する出力ギヤ７４ｆと、当該ギヤと縁切り可能に組み合わされ回転シャフト７４ｃに回転駆動力を伝える入力ギヤ７４ｇと、この両ギヤを縁切りするためのスプリング７４ｈと、縁切り状態にある両ギヤの接続時に通電励磁される電磁ソレノイド７４ｉとを有する。回転シャフト７４ｃは、ゼンマイバネ７４ｊと接続されており、電磁ソレノイド７４ｉの通電を解除したとき、すなわちギヤが縁切り状態のときにゼンマイバネ７４ｊの付勢力を受けて図９に示す初期状態の位置に強制的に戻るようにされている。
【００４６】
このような操作ユニット７３の構成により、電磁ソレノイド７４ｉを通電励磁して出力ギヤ７４ｆと入力ギヤ７４ｇを接続状態とするとともに、アクチュエータ７４ａを正逆回転制御すると、ギヤボックス７４ｅの各ギヤを介して回転シャフト７４ｃを時計方向または反時計方向へ回転する。
【００４７】
次に、切替弁７０の動作について説明する。図１２はアクチュエータ７４ａとしてステッピングモータおよび電磁ソレノイド７４ｉにより駆動されるクラッチのタイミングチャートである。図１２を参照して切替弁７０の動作について説明する。切替弁７０は、初期状態、つまり回転ドラム７４ｂやカム部材７４ｄが図９に示す初期状態にあるとする。この状態から、洗浄開始指令が出力されると、操作ユニット７３は、電磁ソレノイド７４ｉを励磁するとともに、アクチュエータ７４ａを駆動する（図１２の時間ＴＡ）。アクチュエータ７４ａの駆動により、時計方向に回転シャフト７４ｃが回転すると、カム部材７４ｄは、パイロット弁体６９ａを傾けて、ダイヤフラム弁６７を開弁させる。このとき、回転ドラム７４ｂは、回転シャフト７４ｃと共に時計回転するものの、回転開始当初は、ジェット側ポート７２ｃを閉鎖したままである。よって、洗浄水は、一次側給水路６６ａから、ダイヤフラム弁６７、二次側通水路６６ｂを経て、洗浄水分配室７２ａに流れ込み、さらにリム側ポート７２ｂ、リム用連結管２９を経て、リム通水路２８から吐出される。これにより、リム洗浄が実施される。
【００４８】
さらに、回転シャフト７４ｃが回転を継続すると（時間ＴＢ）、パイロット弁体６９ａは、カム部材７４ｄの押圧により傾いた状態を維持する。これにより、洗浄水が洗浄水分配室７２ａに引き続き流入する。この回転継続の間において、回転ドラム７４ｂは、リム側ポート７２ｂを閉鎖してジェット側ポート７２ｃを開放する。よって、洗浄水は、一次側給水路６６ａから、ダイヤフラム弁６７、二次側通水路６６ｂ、洗浄水分配室７２ａ、ジェット側ポート７２ｃを通過してジェットノズル２５から吐出される。これにより、ジェット洗浄が実施される。
【００４９】
さらに、回転ドラム７４ｂが反時計方向へ回転して（時間ＴＣ）、ジェット側ポート７２ｃを閉じるとともに、リム側ポート７２ｂを開くことにより、後リム洗浄が実行される。そして、さらに、回転シャフト７４ｃが反時計方向に逆回転し（時間ＴＤ）、上記の初期状態に復帰すると、パイロット弁体６９ａは、カム部材７４ｄから開放されて正立姿勢をとるので、ダイヤフラム弁６７は、上記したようにして開弁状態から閉弁状態となり、自閉弁６４が自閉止水される。そして、操作ユニット７３は、アクチュエータ７４ａの逆回転制御終了後に、アクチュエータ７４ａを停止するとともに電磁ソレノイド７４ｉの通電励磁を停止する。これにより、便器洗浄の自動実行のための制御が終了する。
【００５０】
次に、手動レバー７７の構成および動作について説明する。手動レバー７７は、便器本体の上側部であって操作部と反対側に設けられている。手動レバー７７は、便器本体の側部に配置され、一端でフレキシブル性のあるハンドルと一体的に形成され、他端で回転シャフト７４ｃの軸芯と垂直かつ接続方向に係合してリンクされている。手動レバー７７を軸線方向に引っ張って回動させたときに、回転シャフト７４ｃをゼンマイバネ７４ｊの付勢力に抗して、直接回転駆動して上記のパイロット弁６８を開弁し、一方、手動レバー７７の操作力が解放されると、それ以降、手動レバー７７と回転シャフト７４ｃは、ゼンマイバネ７４ｊにより初期状態の位置に復帰するように構成されている。
【００５１】
上記手動レバー７７の構成により、停電のために便器洗浄の自動実行が行えない場合において、手動レバー７７を使用者により手動操作することができる。すなわち、使用者は、手動レバー７７を、軸線方向に引くと、回転シャフト７４ｃが回転し、カム部材７４ｄによりパイロット弁体６９ａを傾けてダイヤフラム弁６７が開く。これにより、ジェット洗浄が実施される。ついで、使用者は、手動レバー７７を離すと、ゼンマイバネ７４ｊにより初期の状態に復帰する。このように、手動レバー７７の操作により回転シャフト７４ｃは回転するので、停電時であっても、手動にて支障なく、便器洗浄を実行できる。
【００５２】
なお、上記手動レバー７７は、ジェット洗浄前のリム洗浄を実施していないが、以下の構成により最初のリム洗浄を実施できるようにしてもよい。すなわち、手動レバー７７の各洗浄位置に節度感を有するように構成することにより、使用者が洗浄位置を確認しつつリム洗浄、ジェット洗浄および後リム洗浄を順次実行することができる。
【００５３】
次に、バキュームブレーカ７８Ａ，７８Ｂについて説明する。バキュームブレーカ７８Ａ，７８Ｂは、切替弁７０の下流側に配置されている。図１３はバキュームブレーカ７８Ａ，７８Ｂの付近を拡大する断面図である。図１３において、バキュームブレーカ７８Ａ，７８Ｂは、リム側ポート７２ｂおよびジェット側ポート７２ｃと、ジェット用連結管２７およびリム用連結管２９との間にそれぞれ介在し、洗浄水の供給時に各ポート間を連通し、非供給時には各ポート間を大気開放して洗浄水の逆流を防止するように以下の構成を有する。なお、バキュームブレーカ７８Ａ，７８Ｂは、同じ構成を有するので、以下の説明にあっては、適宜一方の弁（バキュームブレーカ７８Ａ）の構成についての説明に止めることとする。
【００５４】
バキュームブレーカ７８Ａは、それぞれ上下動する弁体７８Ａａと、この弁体の上下に位置する上流側弁座７８Ａｂおよび下流側弁座７８Ａｃを有する。バキュームブレーカ７８Ａでは、弁体７８Ａａが、リム側ポート７２ｂに流入した洗浄水圧力並びに自身の浮力により浮沈し、自閉弁６４が開弁状態（洗浄水吐水状態）でリム側ポート７２ｂに洗浄水が流入すれば、下流側弁座７８Ａｃにその下方から当接着座する。この場合、下流側弁座７８Ａｃには、弁体７８Ａａ周縁上端のゴムシールが当接着座し、当接箇所のシール性が確保されている。これにより、リム側ポート７２ｂと大気側との連通を断絶すると共に、リム側ポート７２ｂからリム用連結管２９への洗浄水流入を可能とする。
【００５５】
また、弁体７８Ａａは、自閉弁６４が閉弁状態にあり、かつリム側ポート７２ｂに洗浄水が流入していないときは、自重にて上流側弁座７８Ａｂにその上方から着座する。この場合、弁体７８Ａａは、上流側弁座７８Ａｂに対して粗い面接触となっているので、その間隙からジェット側ポート７２ｃへの大気導入を図る。
【００５６】
上記した各出力ポートへの洗浄水流入がなされているときに、リム側ポート７２ｂあるいはジェット用連結管２７に負圧が発生すると、弁体７８Ａａは、この負圧により上流側弁座７８Ａｂに着座する。これにより、バキュームブレーカ７８Ａは、リム側ポート７２ｂへの大気導入を図り、いわゆる負圧破壊を実施する。この弁構成・機能は、バキュームブレーカ７８Ｂでも同様である。
【００５７】
上記水洗便器１０において、水道管Ｐｗに直結されるバルブユニット６０および電子制御回路８０は、ボール部２２と一体の便器本体２０の収納室４０に収納されているので、バルブユニット６０を別体に設置する場合と比べて、便器本体２０の周囲やトイレ室の壁面に、バルブユニットを設置するためのスペースが不要となるうえに、水洗便器１０自体もコンパクトにすることができる。さらに、このようにバルブユニット６０の便器本体２０への組み込み作業は、工場の出荷の際に予め行なうことができ、よって、梱包作業や搬送作業が容易になるだけでなく、バルブユニット６０を水洗便器１０と別体にトイレ室に施工する必要がなく、施工作業性にも優れている。
【００５８】
しかも、バルブユニット６０は、水道管Ｐｗの給水圧が低圧から高圧までの広い範囲にわたって定流量特性を示すように、定流量弁６３が低圧側まで定流量特性を有するとともに、バルブユニット６０のトータルの圧損を低減することにより、低圧側でも所定範囲の給水圧を確保している。これにより、以下の効果がある。すなわち、従来では、止水栓の下流側に、減圧作用のある絞り弁を用いて、給水圧が高い場合に所定範囲の給水圧とする構成をとっているが、このような絞り弁は低圧下の場合の水圧低下をもたらすために低圧箇所の現場では取り外すなどの作業を行なっている。しかし、本実施の形態によれば、広範囲の圧力下で定流量を確保できる高性能の定流量弁を使用しているために、広範囲の給水圧に対応することができ、よって、給水圧が低い場合に特別な作業も必要でなく、施工作業などを簡略化できる。
【００５９】
図１４はバルブユニット６０を駆動制御するための電子制御回路８０を示すブロック図である。電子制御回路８０は、マイクロコンピュータからなる中央制御部８０ａを備えており、その入力端子に、ディップスイッチＤＳＷ、操作スイッチ９１、２台のリモートコントローラ９２，９２、人体検知センサ１００などが接続されており、また、出力端子に、バルブユニット６０を駆動するバルブユニット駆動部８２が接続されている。
【００６０】
上記中央制御部８０ａは、演算処理部と、記憶部と、入／出力部とを備えている。記憶部は、制御プログラムおよび処理に必要なデータなどを記憶している。記憶部に記憶されるデータとしては、例えばディップスイッチＤＳＷで設定されるデータや、洗浄行程のシーケンスを示すプログラムがある。なお、これらのデータやプログラムについては後述する。
【００６１】
また、電子制御回路８０には、外部の商用電源からＤＣ変換器８３を介して、２４Ｖがバルブユニット駆動部８２に給電され、５Ｖが中央制御部８０ａに給電されている。この電子制御回路８０への給電は、端子台９３にコネクタを接続することにより行なう。端子台９３は、複数のコネクタをワンタッチの差込みで接続可能なものであり、電子制御回路８０への給電のためのコネクタの他に、他の電気機器に接続される予備のコネクタを備えている。予備のコネクタは、たとえば、温水洗浄便座などへの給電のために利用することができ、これにより、温水洗浄便座に別途、外周りからの配線を省略し配線を容易にすることができる。
【００６２】
次に、バルブユニット６０を駆動して洗浄開始を起動する手段として、操作スイッチ９１、リモートコントローラ９２および人体検知センサ１００について説明する。
【００６３】
図１に示すように、操作スイッチ９１は、便器本体２０の上側部に突設された操作部９０に支持されている。すなわち、操作部９０は、便器本体２０の側部から突設された保持体９０ａを備え、この保持体９０ａに操作スイッチ９１が操作面を上面にしかつ前方が低くなるよう傾斜をもたせて保持されている。操作スイッチ９１は、点灯・点滅表示可能なランプを内蔵している。また、この操作部９０の上面およびその周囲は、耐熱性樹脂により形成されており、たばこの火などで損傷しないように保護機能を付加している。
【００６４】
図１４に戻り、リモートコントローラ９２，９２は、水洗便器１０の両側のトイレ室側壁にそれぞれ取り付けられており、壁内を配線されて電子制御回路８０とワイヤで接続されている。このようにリモートコントローラ９２，９２を複数箇所に設置することにより、お年寄りや体の不自由な方でも操作を容易にすることができる。また、リモートコントローラ９２，９２をワイヤで接続することにより電池式のような電池切れによる操作不能を防止できる。
【００６５】
さらに、図１に示すように、人体検知センサ１００は、便器本体２０の正面の左右対称中心から、左方向へ離れた位置に装着されている。人体検知センサ１００は、発光素子と受光素子とから構成された赤外線反射型のセンサであり、つまり水洗便器１０の使用者が用便のために近接したり便座１２に着座したりする場合に、その旨を出力することにより人体を検知するセンサである。
【００６６】
これらの操作スイッチ９１などの洗浄起動手段は、入／出力部を介して演算処理部に入力されて、ここで演算処理されて制御信号をバルブユニット駆動部８２などに送ることにより、バルブユニット６０を制御する。
【００６７】
また、図１４に示すディップスイッチＤＳＷは、それぞれ４ビットの２つのスイッチＳＷ１およびスイッチＳＷ２から構成されている。図１５はスイッチＳＷ１により設定される設定値を説明する説明図、図１６はスイッチＳＷ２により設定される設定値を説明する説明図である。スイッチＳＷ１は、自動洗浄や、洗浄パターンや流量などを調節するためのものである。スイッチＳＷ１は、１番目の１ビットで自動洗浄の有無を設定し、２番目の１ビットで大洗浄／小洗浄の切替時間を１２０秒と９０秒とに選択設定できるスイッチである。自動洗浄の設定は、人体検知センサ１００からの検出信号に基づいて洗浄開始を実行するか否かの設定である。大洗浄／小洗浄の切替時間の設定は、人体検知センサ１００が人体を検出してから、大洗浄か小洗浄かを判別するための設定であり、つまり、１２０秒以上経過したときに大洗浄と判定するか、９０秒以上経過したときに大洗浄と判定するかの判定時間の設定である。
【００６８】
また、スイッチＳＷ１は、３番目および４番目の２ビット分の組み合わせにより、４組の大洗浄と小洗浄との洗浄水量を設定している。すなわち、大洗浄８リットル／小洗浄６リットルと、大洗浄６リットル／小洗浄６リットルと、大洗浄１０リットル／小洗浄６リットルと、大洗浄８リットル／小洗浄８リットルの４組の洗浄パターンを設定可能になっている。
【００６９】
図１６において、スイッチＳＷ２は、４ビットのスイッチのオン／オフの組み合わせにより、洗浄水量のパターンを設定している。すなわち、バルブユニット６０は、その製造上の機差を生じるが、機差が大きい状態を許容して洗浄行程を行なうと、リム洗浄、ジェット洗浄、後リム洗浄における洗浄水量が目標とする値と異なる。これを解消するために、工場出荷時の段階で、スイッチＳＷ２により切替弁７０を駆動するタイミングを調節可能にしている。このような工場出荷時の段階で微調整を行なうことにより、水洗便器１０をトイレ室に施工する前に既に水量調節がされているので、施工作業に熟練性を必要とせず、その作業工程を簡略化することができる。
【００７０】
次に、水洗便器１０における洗浄行程の一連の動作について図１７とともに説明する。図１７は洗浄行程を説明するタイミングチャートである。
【００７１】
いま、電子制御回路８０の中央制御部８０ａが、人体検知センサ１００などの検出信号に基づいて、便器洗浄の開始条件が成立したと判定すると、自閉弁６４を開き、さらに切替弁７０に洗浄水の供給先をリム用連結管２９に切り替えるように指令する。これにより、自閉弁６４を通過した洗浄水はリム用連結管２９を経てリム通水路２８に導かれ、リム洗浄が開始される。つまり、供給洗浄水は、リム通水路２８のリム水出孔２８ａからボール部２２の内壁面に沿って吐水され、ボール部２２の内壁面を洗浄する。このとき、図１７の実線で示すように、洗浄水量は、時点ｔ０から時点ｔ１で表わされる。
【００７２】
上記リム洗浄の終了後に、中央制御部８０ａは、切替弁７０により洗浄水の供給先をジェット用連結管２７に切り替える。これにより、自閉弁６４を通過した洗浄水は、ジェット用連結管２７を経てジェットノズル２５に送られ、このジェットノズル２５から吐出される。このようなジェット洗浄により、以下のようにして汚物が排出される。すなわち、図３に示すように、ジェットノズル２５は、トラップ排水管３０の入口３１に向けて配設されている。このため、上記のように切替弁７０により洗浄水の供給先がジェット用連結管２７に切り替えられると、ジェットノズル２５からは、一次側の圧力（水道水の給水圧）とほぼ同等の高い水圧で洗浄水が高速に流れ出る。これにより、滞留室２４に貯留されている洗浄水もトラップ排水管３０に向けて引き込まれることにより、多量の洗浄水がトラップ排水管３０に流れ込む。そして、上昇路３２の水位が上昇し、上昇路３２から下降路３３にかけての屈曲した部分が満水状態になると、この洗浄水とボール部２２の溜水との間の圧力差により下方向への引き込み力が生じる。この引き込み力により、上昇路３２内に充満した洗浄水並びにボール部２２内の洗浄水が、汚物とともに一気に排水ソケット５０を通じて排水管Ｐに導かれる。こうしてサイホン作用が誘発され、ボール部２２内の洗浄水（汚水）および汚物は、速やかに排水通路を通じて外部へ排出される。このとき、図１７の実線で示すように、洗浄水量は、時点ｔ１から時点ｔ２で表わされる。
【００７３】
上記ジェット洗浄の終了後に、中央制御部８０ａは、切替弁７０により洗浄水の供給先をリム用連結管２９に再度切り替える。これにより、洗浄水は再びリム通水路２８に導かれ、後リム洗浄が開始される。このとき、リム水出孔２８ａから流れ出た洗浄水は、ボール部２２の底および滞留室２４に溜水として溜置かれ、次の洗浄のために待機する。このとき、図１７の実線で示すように、洗浄水量は、時点ｔ２から時点ｔ３で表わされる。
【００７４】
図１７に説明した洗浄行程における通水時間は、水洗便器１０の設置個所、使用者の好みや、法律や条例などにより適宜変更を求められる場合がある。例えば、マンションなどのように、洗浄水量を多く必要とする場合、条例により洗浄水量が１０リットル以上必要とする場合や８リットル以下とする場合、大洗浄と小洗浄とで洗浄水量を変更して節水化を図りたい場合などがある。こうした設定作業は、図１５のスイッチＳＷ１の３番目および４番目の２ビットの設定値を切り替えることにより行なう。この場合において、節水化を図るときに、図１７の１点鎖線Ｗｓ２で示すように、標準モード（実線で示すＷｓ１）から、単に洗浄水量を低下するのではなく、大洗浄の場合にジェット洗浄の時間を時点ｔ２から時点ｔ２ａへ変更することで長くして汚物の排出を優先した節水モードをとることができる。また、波線Ｗｓ３で示す小洗浄の場合のようにジェット洗浄の時間を時点ｔ２から時点ｔ２ｂに変更することで短くして後リム洗浄、つまり封水を優先するモードをとることができる。これにより、汚物を流すのに必要な洗浄水量の適切な条件を維持しつつ洗浄水量を調節し、節水化を実現することができる。
【００７５】
図１８は便器本体を水平方向に切断した断面図、図１９は人体検知センサ１００を縦方向に切断した断面図、図２０は人体検知センサ１００の組付前の状態を示す断面図である。図１８において、人体検知センサ１００は、便器本体の正面の左右対称中心から、左方向へ離れた位置に装着されている。
【００７６】
図１９において、人体検知センサ１００は、検出部１１１と、この検出部１１１を便器本体に組み付けるための取付体１１２とを備えている。検出部１１１は、ケーシング１１１ａ内に、発光素子１１１ｂと、受光素子１１１ｃとを内蔵し、ハーネス１１１ｄで給電および信号出力をしている。このケーシング１１１ａの前面には、パッキン１１４が装着され、このパッキン１１４の凹所１１４ａにガラス板１１５が保持されている。ガラス板１１５は、タバコの火などからの損傷を防止するための耐熱ガラスから形成されている。ケーシング１１１ａの外周フランジは、タッピンネジ１１７により化粧プレート１１６に固定されている。化粧プレート１１６は、開口１１６ａを有し、この開口１１６ａの内側にガラス板１１５を密着した状態で保持している。
【００７７】
図２０において、取付体１１２は、便器本体の裏面側に配置される固定プレート１１９と、便器本体の表面側に配置される固定プレート１２０を備えている。固定プレート１１９は、取付穴１１９ａを有し、その取付穴１１９ａに向けて湾曲した弾性係止片１１９ｂが突設している。弾性係止片１１９ｂは、ケーシング１１１ａの外壁を挟持するものである。また、固定プレート１２０は、ケーシング１１１ａを挿入するための開口１２０ａを有し、その上下端の脚部１２０ｂでネジ１２１により固定プレート１１９に所定間隔を保った状態で固定されている。また、固定プレート１２０の両面には、防水パッキン１１８ａ，１１８ｂが装着されている。防水パッキン１１８ａは、便器本体に、防水パッキン１１８ｂは、化粧プレート１１６との間をシールしている。
【００７８】
次に、人体検知センサ１００の便器本体への組付作業について説明する。まず、検出部１１１の前面にパッキン１１４を合わせて、さらにパッキン１１４の凹所１１４ａにガラス板１１５を嵌合する。次に、ガラス板１１５を化粧プレート１１６の開口１１６ａに位置合わせし、タッピンネジ１１７で検出部１１１を化粧プレート１１６に固定する。これにより、検出部１１１を化粧プレート１１６およびガラス板１１５とともにユニット化する。ユニット化した検出部１１１を便器本体に取り付けるには、取付体１１２を用いて行なう。まず、固定プレート１２０の端縁の両面に防水パッキン１１８ａ，１１８ｂを貼り付け、続いて、固定プレート１１９を便器本体の便器センサ固定穴１００ｂの内側から、また、固定プレート１２０を便器センサ固定穴１００ｂの外側からを挟み込むように配置し、ネジ１２１で締め付ける。これにより、取付体１１２が便器本体に取り付けられる。続いて、検出部１１１を固定プレート１１９の取付穴１１９ａに挿入して弾性係止片１１９ｂでケーシング１１１ａの外壁を挟持することにより、取付体１１２に検出部１１１が固定される。
【００７９】
上記人体検知センサ１００によれば、化粧プレート１１６が便器本体の外壁に対してシールした状態にて、発光素子１１１ｂおよび受光素子１１１ｃをカバーするので、便器本体の周囲のように水が付着しやすい箇所に対して発光素子１１１ｂおよび１１ｃをシールして故障を防止することができる。また、ガラス板１１５が発光素子１１１ｂおよび受光素子１１１ｃを覆っているので、便器本体と比べて機械的強度の小さい部分を保護して、その損傷を防止することができる。
【００８０】
図２１は人体検知センサ１００を取り付けた状態を便器本体の内側から見た説明図である。図２１において、検出部１１１は、ハーネス１１１ｄおよび中継ハーネスＣｄを介して電子制御部ＥＣＵへ接続されている。すなわち、便器本体の内側袴部に、固定用マジックテープＴｐ１を３カ所（図示では１カ所）貼り付け、さらに、中継ハーネスＣｄを固定用マジックテープＴＰ２で挟んで固定する。その後、検出部１１１のハーネス１１１ｄをコネクタＣｎ１で中継ハーネスＣｄに接続する。これにより、検出部１１１が電子制御部ＥＣＵに接続される。
【００８１】
上記実施例において、検出部１１１に接続する中継ハーネスＣｄは、便器本体の裏面側に、固定用マジックテープＴｐ１の手前でたるませて、便器本体の窓（図示省略）から外部で引き出せるように配置するとともに、中継ハーネスＣｄのコネクタＣｎ１で接続しているので、人体検知センサ１００の交換が容易になる。また、中継ハーネスＣｄの他端側は、電子制御部ＥＣＵに着脱可能なコネクタＣｎ２を介して接続しているので、人体検知センサ１００が故障した場合であっても、交換や修理が容易である。
【００８２】
図２２は人体検知センサ１００による検知領域を説明する説明図である。図２２において、便器本体の正面には、ドアＤｒが取り付けられており、２点鎖線に示すように開閉する。一方、便器本体に取り付けられた人体検知センサ１００は、その発光素子１１１ｂの半値角θが３０゜であり、人が便座に座った場合や小便のために人が水洗便器の前に立った場合に、その左足ＦＲの付近を検知するように検知領域ＤＡが設定されている。
【００８３】
このように便器本体に配置された人体検知センサ１００の検出動作について図２３を用いて概略する。図２３は人体検知センサ１００による検出信号を示すタイミングチャートであり、縦軸に受光素子１１１ｃからの信号レベルＶｓを示す。時点ｔ０から時点ｔ１までトイレ室内は無人であり、時点ｔ１にてドアが開き、時点ｔ２から人が着座とし、このとき、信号レベルＶｓは、ＶGL→Ｖｓ１→Ｖｓ２であると仮定する。この場合において、信号レベルＶｓは、ＶGLをバックグランドレベルとすると、その偏差ΔＶｓは、時点ｔ１から時点ｔ２がΔＶｓ１（＝Ｖｓ１−ＶGL）であり、時点ｔ２を越えると、ΔＶｓ２（＝Ｖｓ２−ＶGL）となる。そして、ΔＶｓが閾値Ａｖと比較され、これを越えたときに、人体検知と判定される。すなわち、ΔＶｓ１では、閾値Ａｖを越えないので、人体検知と判定されないが、ΔＶｓ２が閾値Ａｖを越えると、人体検知と判定される。
【００８４】
一方、従来の技術で説明したように、図２２の便器本体の中央に人体検知センサが配置されているとすると、ドアＤｒとの距離Ｌｘが、正面左側に配置された人体検知センサ１００より近くなり、その信号レベルＶｓが図２３のＶｓ３のように上昇し、Ｖｓ２に近くなるので、誤った検出を生じやすい。しかし、人体検知センサ１００は、便器本体の正面かつ左右対称中心から左方向へ離れた位置に設けられているので、ドアＤｒとの距離がＬｘより遠く、信号レベルＶｓが大きくならず、しかも検知領域ＤＡが、便器本体の正面に立った場合や便座に座った場合などのように、水洗便器を用便のために使用する際に確実に人の存在する領域となるので、誤った検出を生じない。
【００８５】
次に、水洗便器の洗浄動作処理について説明する。図２４は洗浄動作処理を説明するフローチャートである。本処理は、１秒ごとに繰り返し処理にて実行される。まず、ステップＳ１００にて、人体検知センサ１００に基づいて洗浄動作を開始する条件が成立しているか否かの判定が実行される。この処理は、図２５に示す他のルーチンにより実行され、条件が成立していると、フラグＦｓｗが１にセットされる。この処理については後述する。ステップＳ１００にて、洗浄動作の開始条件が成立していると判定された場合には、ステップＳ１２０からステップＳ１４０までの処理にて、洗浄動作が実行される。
【００８６】
すなわち、ステップＳ１２０、ステップＳ１２２、ステップＳ１２４にて、洗浄タイマＴWSのセット、禁止タイマＴPHのセットおよび掃除タイマＴＣＬのリセットがそれぞれ実行される。続くステップＳ１２６にて、オンタイマＴONが所定時間（１２０秒）以上であるかの判定が実行される。ここで、オンタイマＴONは、図２５で示すルーチンにて人体検知センサ１００が人体を検出していたオン時間を計測するタイマである。このオンタイマＴONが所定時間（１２０秒）以上の場合にはステップＳ１３０にて大洗浄が実行され、一方、所定時間未満の場合にはステップＳ１３２にて小洗浄が実行される。すなわち、人体検知センサ１００の検出時間の長短により大洗浄または小洗浄のいずれかが選択される。大洗浄および小洗浄の処理動作は、予め定められたシーケンスに基づき、先リム洗浄、ジェット洗浄、さらに、後リム洗浄が実行される。
【００８７】
続くステップＳ１３４にて、洗浄タイマＴWSが減算されて、さらにステップＳ１３６にて、洗浄の終了条件を満たしているか否かが判定される。ここで、洗浄の終了条件は、後リム洗浄が終了したか否かにより判定される。そして、ステップＳ１３６にて洗浄動作が終了したと判定されたとき、フラグＦWSがリセットされるとともに（ステップＳ１３７）、オンタイマＴONおよびオフタイマＴOFFがそれぞれリセットされる（ステップＳ１３８、ステップＳ１４０）。
【００８８】
ここで、図２５に示す洗浄動作の開始条件のルーチンについて説明する。まず、ステップＳ１０１にて、人体検知センサ１００から検出信号Ｖｓが読み込まれ、続くステップＳ１０２にて、人体検知センサ１００のグランドレベルＧＬと検出信号Ｖｓとの差、つまり信号レベルΔＶｓが演算され、その後、ステップＳ１０３にて、信号レベルΔＶｓが所定値Ａｖを越えたか否かが判定される。ステップＳ１０３にて、肯定判定、つまり人体の検出と判定した場合には、ステップＳ１０４へ進み、オンタイマＴONがインクリメントされ、さらにステップＳ１０６にてオフタイマＴOFFがリセットされる。そして、繰り返し処理にて、人体検知センサ１００からの検出信号がある間、オンタイマＴONのインクリメントが継続される。
【００８９】
一方、ステップＳ１０３にて人体を検出していないと判定された場合には、ステップＳ１０８へ進み、オフタイマＴOFFが所定値（３秒）以下であるかが判定される。ステップＳ１０８にて、オフタイマＴOFFが３秒以下であると判定されると、ステップＳ１１０へ進み、オンタイマＴONが１だけインクリメントされるとともに、ステップＳ１１２にて、オフタイマＴOFFがインクリメントされる。すなわち、人体検知センサ１００が人体を検出した後に、わずかな時間、人体が検出されない場合、たとえば、便座上の座り直しの場合を用便の終了と判定しないために、オフタイマＴOFFの処理が実行される。
【００９０】
そして、ステップＳ１０８にて、オフタイマＴOFFが３秒以上であると判定されると、ステップＳ１１４にて、フラグＦWSにて洗浄中であるか否かが判定され、さらにステップＳ１１６にてオンタイマＴONが０でない場合、つまり人体の検出があった場合には、ステップＳ１１８へ進み、フラグＦＷＳ、つまり人体検出したことを意味するフラグをセットする。
【００９１】
図２４に戻り、ステップＳ１００にて、人体検出条件を満たしていないと判定された場合には、ステップＳ１４２へ進み、禁止時間中か否かが判定される。禁止時間（１秒）以内であると判定されると、ステップＳ１４４で禁止タイマＴPHが減算される。禁止タイマＴPHは、洗浄動作を禁止するためのタイマである。すなわち、洗浄処理が開始されてから、禁止時間にあるときには、洗浄動作を実行しないで、重複した洗浄動作処理を繰り返すのを防止している。
【００９２】
ステップＳ１４２にて禁止時間中でないと判定されると、ステップＳ１４６にて、洗浄スイッチが押し下げられたか否かが判定され、肯定判定されると、ステップＳ１２０へ進み、洗浄動作が実行される。すなわち、人体検知センサ１００により人体検出がされていない場合であっても、人の操作による洗浄スイッチの押し下げが優先されて、洗浄動作が実行される。
【００９３】
ステップＳ１４２にて洗浄スイッチが押されていないと判定されると、ステップＳ１４８にて、洗浄動作中か否かが判定され、洗浄動作中であると判定された場合には、ステップＳ１３４へ進み、洗浄動作が終了条件を満たすまで継続される。一方、ステップＳ１４８にて洗浄動作中でないと判定された場合には、ステップＳ１５０の掃除処理へ移行する。
【００９４】
図２６はステップＳ１５０の掃除処理を説明するフローチャートである。図２６において、ステップＳ１５１からステップＳ１６２までの処理は、水洗便器やトイレ室の掃除のための処理、つまり、人が用便のために使用していないにもかかわらず、人体検知センサ１００の検出信号に基づいて便器洗浄が実行されるのを防止するための処理である。
【００９５】
ステップＳ１５１にて、掃除スイッチがオン操作されたか否かの判定が実行される。掃除スイッチのオン操作の判定は、たとえば、洗浄スイッチが３秒以上オンされたことを条件とする。ステップＳ１５１にて、掃除スイッチがオンされたと判定された場合に、掃除モードフラグＦｃｌがセットされ、ステップＳ１５２に移行し、初期リム洗浄が実行される。初期リム洗浄は、リム水路から洗浄水を吐出させることにより、ボール部の表面を濡らして清掃を容易にする。続くステップＳ１５４にて、掃除タイマＴＣＬがセットされる。掃除タイマＴＣＬは、洗浄便器などに要する時間を予め設定して、その時間だけ便器洗浄の動作を停止するタイマである。続くステップＳ１５６にて、掃除モードであるか否かの判定が実行される。このステップＳ１５６では、ステップＳ１５１にて掃除モードであるフラグがセットされているから、ステップＳ１５８へ移行する。そして、ステップＳ１５８では、掃除タイマＴＣＬを減算し、続くステップＳ１６０にて、掃除モードが終了した否かが判定される。掃除モードの終了は、洗浄スイッチが押されたか否か、および掃除タイマＴＣＬの設定時間が経過したかにより判定される。ステップＳ１６０にて、掃除モードが終了していないと判定された場合には、ステップＳからステップＳの人体検出処理を経ないで、最初の処理に戻す。そして、繰り返し処理にて、ステップＳ１５０、ステップＳ１５６を経てステップＳ１５８で減算しつつステップＳ１６０で掃除モードが終了したと判定された場合には、ステップＳ１６２にて掃除モードフラグＦｃｌをリセットし、掃除モードを終了する。
【００９６】
このように、掃除モードが設定された場合に、掃除する人を検出しないように人体検出処理を行わないで、無駄な洗浄動作を回避している。
【００９７】
図２７は図２３のグランドレベルＧＬを更新する処理を説明するフローチャートである。ステップＳ１９０にて、人体検出信号の信号レベルＶｓが読み込まれ、続くステップＳ１９２にて、信号レベルＶｓとグランドレベルＧＬとの偏差が所定値Ｌａ以上であるかが判定される。ステップＳ１９２にて、所定値Ｌａ以上であると判定されると、ステップＳ１９９にてカウンタＣGLがリセットされた後に本処理を終了し、一方、所定値Ｌａ以下であると判定されるとステップＳ１９４にてカウンタＣGLがインクリメントされる。続くステップＳ１９６にてカウンタＣGLが所定値Ｃ０（１５分）を越えると、ステップＳ１９８へ進み、信号レベルＶｓがグランドレベルＶＧＬに設定される。
【００９８】
すなわち、信号レベルＶｓが所定時間以上、たとえば、１５分以上変わらないと判定されると、グランドレベルＶＧＬが変更される。これにより、トイレ室の環境の変化に対応して、正確な人体検出を行なうことができる。
【００９９】
また、図２４のステップＳ１４６にて、人体検知センサ１００が人体を検知していない場合であっても、操作スイッチによる操作開始の指令により洗浄動作を開始するように構成したので、人が自動洗浄であると認識しておらず、洗浄動作が行われないと認識した場合であっても、人の動作が優先するから、違和感を生じない。
【０１００】
また、本実施例は、人体検知センサ１００により人体を検出したときに、操作手段による洗浄動作を促す報知手段を備える。人体検知センサ１００が人の使用を検出した場合に、報知手段により報知するので、使用者の操作手段による洗浄動作を促すことができる。報知手段の好適な態様として、ランプなどを点滅させる発光手段や、音で人に知らせる音響手段により構成することができる。
【０１０１】
なお、この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【０１０２】
（１） 洗浄水の給水圧を検出する圧力センサを備え、洗浄水制御手段は、上記圧力センサからの検出信号に基づいて、洗浄水の給水圧を所定範囲内に制御するように構成することができる。この構成により、水道源の水圧が変動しても、所定の洗浄水の供給量で洗浄を行なうことができる。
【０１０３】
（２） 洗浄水制御手段が洗浄開始を起動するための手段としては、洗浄開始の指令を、人の操作による操作ボタンや、人体検知センサなどの各種の手段をとることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例にかかる水洗便器１０を示す斜視図である。
【図２】水洗便器１０の正面図である。
【図３】水洗便器１０の縦方向断面図である。
【図４】便器本体２０などを示す断面図である。
【図５】排水ソケット５０の便器本体２０に対する配置関係を説明する説明図である。
【図６】カバーを外した状態における便器本体２０の平面図である。
【図７】水洗便器の給水系統を説明するブロック図である。
【図８】バルブユニット６０を示す断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１０】定流量弁の動作を説明する説明図である。
【図１１】自閉弁６４の付近を拡大して示す断面図である。
【図１２】切替弁の動作を説明するタイミングチャートである。
【図１３】バキュームブレーカ７８Ａ，７８Ｂの付近を拡大して示す断面図である。
【図１４】バルブユニット６０を駆動制御するための電子制御回路８０を示すブロック図である。
【図１５】図１４のスイッチＳＷ１により設定される設定値を説明する説明図である。
【図１６】図１４のスイッチＳＷ２により設定される設定値を説明する説明図である。
【図１７】洗浄行程を説明するタイミングチャートである。
【図１８】便器本体を水平方向に切断した断面図である。
【図１９】人体検知センサ１００を縦方向に切断した断面図である。
【図２０】人体検知センサ１００の組付前の状態を示す断面図である。
【図２１】人体検知センサ１００を取り付けた状態を便器本体の内側から見た説明図である。
【図２２】人体検知センサ１００による検知領域を説明する説明図である。
【図２３】人体検知センサ１００による検出信号を示すタイミングチャートである。
【図２４】洗浄動作処理を説明するフローチャートである。
【図２５】人体検知処理を説明するフローチャートである。
【図２６】掃除処理を説明するフローチャートである。
【図２７】図２３のグランドレベルを更新する処理を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１０...水洗便器
１２...便座
１４...便蓋
２０...便器本体
２２...ボール部
２２ａ...覆水面
２２ｂ...露出面
２３...凹部
２４...滞留室
２５...ジェットノズル
２７...ジェット用連結管
２８...リム通水路
２８ａ...リム水出孔
２８ｂ...リム接続孔
２９...リム用連結管
３０...トラップ排水管
３１...入口
３２...上昇路
３３...下降路
４０...収納室
４１...カバー
５０...排水ソケット
５１ａ...受け部
５１ｂ...連通管
５１ｃ...脚部
５１...入水側接続管
５２...水平接続管
５２ａ...嵌合端
５３...排水側接続管
５３ａ...脚部
５３ｂ...排出口
６０...バルブユニット
６１ａ...流入口
６１ｂ，６１ｃ...流出口
６１...分岐接続管
６２...止水栓
６３...定流量弁
６３ａ...流路
６３ｂ...ケーシング本体
６３ｃ...通路
６３ｄ...ピストンガイド
６３ｅ...ピストン
６３ｆ...スプリング
６３ｇ...防振ゴム
６３ｈ...スプリング支持端
６３ｉ...円弧面
６４...自閉弁
６５...メインケース
６５ｂ...下部ケース
６６ａ...一次側給水路
６６ｂ...二次側通水路
６６ｃ...給水弁座
６６ｄ...背圧室
６７...ダイヤフラム弁
６７ａ...ダイヤフラム
６７ｂ...ダイヤフラムサポート
６７ｃ...リテーナ
６８...パイロット弁
６８ａ...ブリード穴
６８ｂ...クリーニングピン
６８ｃ...上下動ガイド
６９ａ...パイロット弁体
６９ｂ...パイロット弁座
６９ｃ...スプリング
６９ｄ...パイロット流路
７０...切替弁
７１...横蓋
７２ａ...洗浄水分配室
７２ｂ...リム側ポート
７２ｃ...ジェット側ポート
７３...操作ユニット
７４ａ...アクチュエータ
７４ｂ...回転ドラム
７４ｃ...回転シャフト
７４ｄ...カム部材
７４ｅ...ギヤボックス
７４ｆ...出力ギヤ
７４ｇ...入力ギヤ
７４ｈ...スプリング
７４ｉ...電磁ソレノイド
７４ｊ...ゼンマイバネ
７７...手動レバー
７８Ａ，７８Ｂ...バキュームブレーカ
７８Ａａ...弁体
７８Ａｂ...上流側弁座
７８Ａｃ...下流側弁座
８０...電子制御回路
８０ａ...中央制御部
８２...バルブユニット駆動部
８２...ＤＣ変換器
９０...操作部
９０ａ...保持体
９１...操作スイッチ
９２...リモートコントローラ
９３...端子台
１００...人体検知センサ
１００ｂ...便器センサ固定穴
１１１...検出部
１１１ａ...ケーシング
１１１ｂ...発光素子
１１１ｃ...受光素子
１１１ｄ...ハーネス
１１２...取付体
１１４...パッキン
１１４ａ...凹所
１１５...ガラス板
１１６...化粧プレート
１１６ａ...開口
１１７...タッピンネジ
１１８ａ，１１８ｂ...防水パッキン
１１９...固定プレート
１１９ａ...取付穴
１１９ｂ...弾性係止片
１２０...固定プレート
１２０ａ...開口
１２０ｂ...脚部
１２１...ネジ
ＲＷ...溜水
Ｐｏ...排水管
Ｐｗ...水道管
Ｐｎ...ニップル
Ｐｆ...給水フレキシブル管
ＤＳＷ...ディップスイッチ
ＳＷ１...スイッチ
ＳＷ２...スイッチ
Ｐ...排水管
Ｃｄ...中継ハーネス
ＥＣＵ...電子制御部
Ｔｐ１，ＴＰ２...固定用マジックテープ
Ｃｎ１，Ｃｎ２...コネクタ
Ｄｒ...ドア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention is a water washing system that automatically supplies washing water when a human body is detected.Toilet bowlAbout.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of flush toilet, for example, a technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-218468 is known. In this conventional technique, a human body detection sensor is arranged in the center of the front surface of the toilet body, and when the human body detection sensor detects the approach of a user, a human body detection signal is output. The cleaning operation is executed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the human body detection sensor of such a flush toilet detects a region from the front center position of the toilet bowl body toward the door side, the door opening / closing is mistakenly detected as a person, There is a problem that when the user sits on the toilet seat, the user does not enter the detection area and performs an erroneous cleaning operation.
[0004]
  The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and is a water-washing device equipped with human body detection means for accurately detecting a user without erroneously detecting the opening and closing of a door as a human body.Toilet bowlThe purpose is to provide.
[0005]
[Means for solving the problems and their functions and effects]
  To solve this problem,The present inventionIs
  In flush toilets that receive wash water supplied from a water supply source,
  A toilet body having a ball portion for receiving filth,
  A human body detecting means for outputting a human body detection signal when detecting a human body provided in the toilet body at a position away from the front and left / right symmetrical center of the toilet body in the left-right direction;
  A valve that supplies and stops the cleaning water supplied from the water supply source to the ball unit, and the valve is controlled to supply cleaning water into the ball unit based on a human body detection signal output from the human body detection means. Cleaning water control means for performing cleaning water supply means,
  Operation means for outputting a washing start command to the washing water control means by a human operation,
  A notification means for prompting a cleaning operation by the operation means when the human body is detected by the human body detection means;
  It is provided with.
[0006]
In the flush toilet according to the present invention, when a person approaches the front of the toilet body, a detection signal is output from the human body detection means, and control related to the flush toilet or the toilet room can be executed based on this detection signal. Moreover, the human body detection means of the present invention is provided at a position away from the front of the toilet body and from the left / right symmetrical center in the left / right direction. The detection area of the human body detection means provided at this position ensures that there is no human presence when the flush toilet is used for toilets, such as when standing in front of the toilet body or sitting on the toilet seat. Therefore, no erroneous detection occurs.
[0007]
  The present inventionIn order to control the detection signal from the human body detection means, the cleaning water supplied from the water supply source is supplied to the ball portion and stopped, and the cleaning is performed based on the human body detection signal output from the human body detection means. And a cleaning water supply means for controlling the valve so as to supply water into the ball portion.is doing.Accordingly, the cleaning water supply means can discharge and clean the dirt from the ball portion by electrically driving and controlling the valve to supply the cleaning water into the ball portion.
[0008]
Moreover, as a suitable aspect of a human body detection means, an infrared light projecting element and an infrared light receiving element that receives reflected light from the infrared light projecting element and outputs the human body detection signal can be configured.
[0009]
As a further preferred aspect of the human body detection means, a cover for holding the infrared light projecting element and the infrared light receiving element in a state sealed to the outer wall of the toilet body can be provided. This cover can prevent a failure by sealing the human body detecting means against a place where water is likely to adhere, such as around the toilet body. In addition, the human body detection means includes a translucent protective member that covers the detection region side of the infrared light projecting element and the infrared light receiving element, thereby protecting the portion having a lower mechanical strength than the toilet body and damaging the damage. Can be prevented.
[0010]
Furthermore, the human body detecting means is preferably connected via a connector that can be attached to and detached from the washing water control means in routing the wiring to the toilet bowl body, so that even if the human body detecting means breaks down, replacement is possible. And repair is easy. Moreover, it is preferable that the connecting line for connecting the human body detecting means and the connector is detachably disposed on the back surface side of the toilet body, thereby further facilitating the replacement of the human body detecting means.
[0011]
In addition to the automatic cleaning means based on human body detection, the cleaning water control means uses a detection signal from the human body detection means in the case where operation buttons by human operation are arranged in parallel as means for starting cleaning. Even when the signal is not output, the cleaning operation can be started by the operation start command by the operation means. With this configuration, even if the person does not recognize the automatic cleaning and recognizes that the cleaning operation is not performed, the person's operation is given priority, so no sense of incongruity is generated.
[0012]
  Also,Of the present inventionWash water control meansIsWhen a human body is detected by the human body detection means, a notification means for prompting a cleaning operation by the operation means is provided.ing. When the human body detection means detects the use of a person, the notification means notifies the user, so that a cleaning operation by the user's operation means can be promoted.Here, notification meansIsIt can be constituted by a light emitting means for blinking a lamp or the like, or an acoustic means for notifying a person by sound.
[0013]
  Other aspects are:In the toilet apparatus provided with the flush toilet according to the first invention, the toilet body is installed with the front of the toilet body facing the door of the toilet room.
[0014]
  Other aspectsAccording to the above, in the toilet apparatus in which the toilet body is installed with the front surface of the toilet body facing the door of the toilet room, a desired washing operation can be obtained without misidentifying the opening and closing of the door as detection of a human body.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In order to further clarify the configuration and operation of the present invention described above, preferred embodiments of the present invention will be described below.
[0016]
FIG. 1 is a perspective view showing a flush toilet 10 according to the present embodiment, and FIG. 2 is a front view of the flush toilet 10. The flush toilet 10 is a so-called water supply direct connection type that does not include a separate wash water tank from the toilet body 20, and is a type that performs rim cleaning and jet cleaning. Further, the flush toilet 10 is a low silhouette type that has a simple design with its upper portion kept low. 3 is a longitudinal sectional view of the flush toilet 10, and FIG. 4 is a sectional view showing the toilet body 20 and the like. As shown in FIG. 3, the flush toilet 10 is connected to a ceramic toilet body 20 on which a toilet seat 12 and a toilet lid 14 are placed, a trap drain pipe 30 formed integrally with the toilet body 20, and a trap drain pipe 30. The resin drain socket 50 and the valve unit 60 housed in the rear part of the toilet body 20 are provided.
[0017]
Next, the structure of each part of the flush toilet 10 will be described. As shown in FIG. 4, the flush toilet 10 is provided with a ball portion 22 in a ceramic toilet body 20. The peripheral wall of the ball portion 22 is formed by a water-covering surface 22a that is in contact with the stored water RW even when the flush toilet 10 is not washed, and an exposed surface 22b that is not in contact with the accumulated water RW when the flush toilet 10 is not washed. A retention chamber 24 is formed on the back side of the front wall of the ball portion 22. This staying chamber 24 is a space for storing cleaning water that is ejected during jet cleaning described later.
[0018]
In addition, a filth drop recess 23 is formed at the bottom of the ball portion 22, and an inlet 31 for the trap drain pipe 30 is opened in the back wall portion. Further, as shown in FIG. 3, the jet nozzle 25 is disposed on the front wall portion of the filth dropping recess 23 so as to face the inlet 31 of the trap drain pipe 30. A jet connecting pipe 27 connected to the valve unit 60 is connected to the jet nozzle 25. When cleaning water is supplied to the jet connecting pipe 27 through the valve unit 60, the cleaning water is discharged from the jet nozzle 25, and the filth in the ball part 22 is discharged to the trap drain pipe 30 to clean the ball part 22. So-called jet cleaning is performed.
[0019]
As shown in FIG. 4, a rim water passage 28 for discharging cleaning water along the inner wall surface of the ball portion 22 is provided at the periphery of the upper opening of the ball portion 22. The upstream side of the rim water passage 28 is connected to the valve unit 60 via a rim connecting pipe (not shown), and a plurality of rim water outlet holes 28 a are formed in the lower part of the rim water passage 28. Yes. When cleaning water is supplied to the rim connection pipe 29 through the valve unit 60, the cleaning water is discharged from the plurality of rim water outlet holes 28a, and so-called rim cleaning is performed to clean the inner wall surface of the ball portion 22. . A rim connection hole 28 b connected to the stay chamber 24 is connected to the lower front end of the rim water passage 28. The rim connection hole 28b communicates with the atmosphere so that the cleaning water in the retention chamber 24 can be engulfed by the ejector effect when water is discharged from the jet nozzle 25, and the cleaning water supplied from the rim water passage 28 is supplied to the retention chamber. 24 is a hole for supplying to 24.
[0020]
Further, as described above, the trap drain pipe 30 has its entrance 31 opened to the filth drop recess 23 provided in the bottom portion of the ball portion 22, and the toilet body along the back surface of the ball portion 22 from this entrance 31. 20 is provided with an ascending path 32 that extends obliquely upward toward the rear of 20 and a descending path 33 that extends substantially vertically downward from the upper end of the ascending path 32. The descending path 33 is connected via a drain socket 50 to a drain pipe Po that is installed upright from the floor at the toilet installation location.
[0021]
FIG. 5 is an explanatory view illustrating the positional relationship of the drain socket 50 with respect to the toilet body 20. As shown in FIGS. 4 and 5, the drain socket 50 is made of a resin tube, that is, a water inlet side connection pipe 51 connected to the lower end of the descending path 33, a horizontal connection pipe 52, and a drain side connection. It comprises a tube 53 and is configured by connecting them. The water inlet side connecting pipe 51 includes a receiving portion 51a that receives the lower end of the descending passage 33, a communication pipe 51b that is connected to the receiving section 51a, and a leg portion 51c that is formed below the communication pipe 51b and is supported on the floor surface. It is integrally formed. Further, the fitting end 52 a of the horizontal connection pipe 52 is externally connected to the downstream end of the communication pipe 51 b of the water inlet side connection pipe 51. The other end of the horizontal connection pipe 52 is connected to the drain side connection pipe 53. The drainage side connection pipe 53 has a leg 53a for fixing to the floor surface at the lower end thereof, and is connected to a drainage pipe Po connected to the sewer pipe at the discharge port 53b.
In the drain socket 50, by adjusting the length of the horizontal connecting pipe 52, different raffins can be handled. Here, the raffin refers to the distance from the toilet back wall of the toilet room to the center of the drain pipe Po, and is appropriately changed according to the construction conditions of the toilet room. In this way, the horizontal connection pipe 52 is cut to an appropriate length in accordance with the position of the raffin for different raffin positions, or the water inlet side connection pipe 51 and the drain side connection pipe without using the horizontal connection pipe 52. The position of the drainage side connecting pipe 53 can be changed by only 53, and this can correspond to various laffine positions.
[0022]
Returning to FIG. 3, a storage chamber 40 that is closed by a cover 41 is provided at the rear of the toilet body 20. A valve unit 60 is stored in the storage chamber 40. FIG. 6 is a plan view of the toilet body 20 with the cover 41 removed. The valve unit 60 is a valve mechanism that controls the supply of cleaning water for performing rim cleaning and jet cleaning in the ball portion 22, and has a water supply system shown in FIG.
[0023]
In FIG. 7, the valve unit 60 is connected to a water pipe Pw installed in a toilet room via a nipple Pn and a water supply flexible pipe Pf, and is connected to the water supply flexible pipe Pf. 61, a stop cock 62, a constant flow valve 63, a self-closing valve 64, a switching valve 70, and a vacuum breaker 78A and a vacuum breaker 78B branched from the switching valve 70. The vacuum breaker 78 </ b> A and the vacuum breaker 78 </ b> B are connected to the jet nozzle 25 via a rim water passage 28 and a jet connection pipe 27 via a rim connection pipe 29. The self-closing valve 64 and the switching valve 70 are driven and controlled in response to a control signal output by the electronic control circuit 80 to start the cleaning and switch the destination of the cleaning water.
[0024]
The upstream side of the water supply flexible pipe Pf is connected to a water pipe Pw as a water supply source via a nipple Pn, and the downstream side is connected to an inlet 61a of a branch connection pipe 61 with a water stop function. One outlet 61b of the branch connection pipe 61 with a water stop function is connected to a water stop cock 62, and the other outlet 61c can be connected to a toilet seat side water supply pipe that supplies wash water to the warm water toilet seat. Yes. In this way, the branch connection pipe 61 makes piping connection to the warm water cleaning toilet seat side by making piping connection by effectively using the inner space of the flush toilet 10 in addition to supplying the cleaning water to the ball portion 22. Making it easy.
[0025]
Next, the configuration and operation of the valve unit 60 will be described. 8 is a cross-sectional view showing the valve unit 60, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. As shown in FIG. 9, the valve unit 60 is configured by integrally assembling a constant flow valve 63, a self-closing valve 64, a switching valve 70, and vacuum breakers 78A and 78B.
[0026]
First, the constant flow valve 63 will be described. FIG. 10 shows a constant flow valve, FIG. 10A shows a low water pressure state, and FIG. 10B shows a state where a higher water pressure is applied than FIG. 10A.
[0027]
In FIG. 10, a constant flow valve 63 includes a casing main body 63b having a flow path 63a, a piston guide 63d supported in the casing main body 63b and having a passage 63c, and a piston 63e slidably supported by the piston guide 63d. , A conical spiral spring 63f, and an anti-vibration rubber 63g mounted to suppress vibration generated in the spring 63f. A spring support end 63h that supports the spring 63f is formed at the upstream end of the piston 63e. The spring support end 63h has an outer peripheral end as an arc surface 63i.
[0028]
When washing water flows in with no water pressure applied by the constant flow valve 63, the spring 63f bends due to the force caused by the momentum (fluid pressure) of the washing water, and the gap between the springs, that is, washing. Change the water passage area. The degree of bending at this time depends on the momentum of the washing water that flows in. That is, if the fluid pressure is low, the amount of deflection is small and the passage area is wide (the state of FIG. 10A), while if the fluid pressure is high, the spring 63f. Largely bends to narrow the passage area (state shown in FIG. 10B). Therefore, according to the constant flow valve 63, even if the feed water pressure fluctuates, the flow rate of the cleaning water flowing out through the spring 63f can be made constant regardless of the pressure fluctuation.
[0029]
Moreover, in this constant flow valve 63, since the circular arc surface 63i is formed in the spring support end 63h of the end portion of the piston 63e to ensure a smooth flow, the pressure loss can be suppressed particularly at a low water supply pressure. Increased reliability.
[0030]
Next, the self-closing valve 64 and the switching valve 70 will be described. The self-closing valve 64 and the switching valve 70 are driven by an operation unit 73 having a stepping motor, and are configured to perform a self-closing operation and a distributing operation in synchronization therewith.
[0031]
FIG. 11 is an enlarged sectional view showing the vicinity of the self-closing valve 64. In FIG. 11, the self-closing valve 64 has the following configuration so as to perform a self-closing operation using a differential pressure between the primary side and the secondary side. That is, the self-closing valve 64 includes a primary side water supply channel 66a connected to the constant flow valve 63 and a secondary side water channel 66b in the main case 65, and a diaphragm valve is provided between the water supply channel and the water channel. 67 and a pilot valve 68 for driving the diaphragm valve 67.
[0032]
In the main case 65, the primary side water supply channel 66a is formed so as to surround a water supply valve seat 66c formed by projecting the inner wall portion of the case downward in an annular shape. Therefore, the primary wash water that has flowed from the primary water supply channel 66a applies a primary pressure downward to the diaphragm valve 67 around the water supply valve seat 66c.
[0033]
Next, the diaphragm valve 67 will be described. The diaphragm valve 67 is a valve that is separated from the water supply valve seat 66c by receiving an urging force with a pressure balance between the primary side and the secondary side, and includes a diaphragm 67a. The diaphragm 67a is sandwiched between the main case 65 and the lower case 65b across the lower end opening of the main case 65, and is sandwiched and reinforced by the diaphragm support 67b on the rear surface and the retainer 67c on the upper surface, and receives the primary pressure on the upper surface. It arrange | positions so that the pressure of the pressure chamber 66d may be received in a lower surface. The diaphragm support 67b is integrally engaged with the vertical movement guide 68c at the lower end, and is configured to move up and down together with the diaphragm 67a.
[0034]
The diaphragm valve 67 has a bleed hole 68a formed through the diaphragm 67a, the diaphragm support 67b, and the retainer 67c. Even when the bleed hole 68a is in the closed state as described above, the primary side water supply channel 66a and the back pressure chamber 66d communicate with each other in order to balance the pressure between the primary side water supply channel 66a and the back pressure chamber 66d. This is a hole through which the washing water always passes from the primary water supply channel 66a side to the back pressure chamber 66d. A cleaning pin 68b is inserted into the bleed hole 68a to prevent clogging of dust caused by foreign matter mixed in the water.
[0035]
Next, the pilot valve 68 will be described. The pilot valve 68 causes the diaphragm valve 67 to open, and includes a pilot valve body 69a, a pilot valve seat 69b formed by raising the periphery of the central through hole of the diaphragm support 67b, and a pilot valve body. And a spring 69c for applying an upward biasing force to 69a. The pilot valve body 69a closes the space between the secondary side water passage 66b and the back pressure chamber 66d when brought into contact with the pilot valve seat 69b (sitting state) by the urging force. This state is a closed state (water stop state) of the pilot valve 68, and this state is usually taken. The pilot valve seat 69b, that is, the central through hole of the diaphragm support 67b serves as a pilot flow path 69d.
[0036]
Next, the operation of opening / closing the diaphragm valve 67 by the pilot valve 68 will be described. When the pilot valve 68 is in the closed state, the operation unit 73 is driven to tilt against the urging force of the spring 69c, and when the pilot valve 68 moves away from the pilot valve seat 69b, the back pressure chamber 66d is connected to the back pressure chamber 66d. The secondary side water passage 66b communicates. At this time, the back pressure chamber 66d has the same pressure as the primary side water supply channel 66a and higher pressure than the secondary side water passage 66b, so that the water in the back pressure chamber 66d passes through the pilot channel 69d and passes through the secondary side water passage 66d. It is discharged to the water channel 66b side. Thereby, the diaphragm 67a moves downward because the balance of the pressure received from both surfaces is lost. For this reason, the diaphragm valve 67 is opened from the water supply valve seat 66c, and the wash water flows from the primary side water supply path 66a to the secondary side water supply path 66b.
[0037]
On the other hand, when the pilot valve body 69a returns from the tilted state to the upright state by driving the operation unit 73, the pilot valve body 69a moves in the direction of closing the pilot valve seat 69b. That is, the back pressure chamber 66d is filled by allowing the cleaning water to flow from the primary water supply channel 66a through the bleed hole 68a. As a result, the pressure in the back pressure chamber 66d becomes equal to the primary water supply pressure of the primary water supply channel 66a, the diaphragm 67a adheres to the water supply valve seat 66c, the diaphragm valve 67 enters a water stop state, and is self-closed. Water stoppage (self-closing water stop) at the valve 64 is performed.
[0038]
Next, the configuration and operation of the switching valve 70 will be described. The switching valve 70 has the following configuration in order to distribute the supply destination of the washing water in synchronization with the valve closing operation at the time of the self-closing water by the self-closing valve 64.
[0039]
As shown in FIG. 9, the switching valve 70 is formed integrally with the self-closing valve 64 so as to be located downstream of the self-closing valve 64, and the cleaning water is supplied from the diaphragm valve 67 to the rim-side port 72 b and It is configured to distribute to the jet side ports 72c.
[0040]
The switching valve 70 has a washing water distribution chamber 72a that is defined in the main case 65 and communicates with the secondary water passage 66b. The washing water distribution chamber 72a has a cylindrical shape and is hollow, and is provided with a rim side port 72b and a jet side port 72c extending upward on the inner peripheral wall surface (distribution chamber peripheral wall surface), respectively. The opening area of each output port on the peripheral wall surface of the distribution chamber is narrow on the rim side port 72b side and wide on the jet side port 72c side. Therefore, when each output port is opened sequentially, the wash water flows into each output port at a different flow rate. The rim side port 72 b is connected to the rim connection pipe 29, while the jet side port 72 c is connected to the jet connection pipe 27.
[0041]
As shown in FIG. 8, the switching valve 70 has a rotating drum 74b inside the wash water distribution chamber 72a. The rotating drum 74b is formed integrally with a rotating shaft 74c that is rotatably supported by the cleaning water distribution chamber 72a in the forward and reverse directions, and rotates together with the rotating shaft 74c. One end of the rotating shaft 74c is pivotally supported by a horizontal lid 71.
[0042]
As shown in FIG. 9, the rotating shaft 74c has a cam member 74d inside the cleaning water distribution chamber 72a, and the cam member 74d rotates forward and backward integrally with the rotating shaft 74c. As the cam member 74d rotates, the cam member 74d comes into contact with the shaft portion of the pilot valve body 69a and tilts the valve body in synchronization with the rotation, thereby starting the valve opening operation of the self-closing valve 64.
[0043]
Next, the operation unit 73 in FIG. 8 will be described. The operation unit 73 has the following configuration in order to automatically or manually execute the self-closing water of the self-closing valve 64 and the wash water distribution and supply of the switching valve 70 in synchronization therewith.
[0044]
The operation unit 73 is provided on the side upper end side of the main case 65, and includes an actuator 74a (stepping motor or the like), a gear box 74e, and a manual lever 77 as a drive source of the rotation shaft 74c. The actuator 74a and the manual lever 77 are connected to the rotating shaft 74c via a gear box 74e.
[0045]
The gear box 74e includes an output gear 74f that is rotated by an actuator 74a, an input gear 74g that is combined with the gear so as to be able to be cut off, and transmits a rotational driving force to the rotary shaft 74c, a spring 74h that cuts off both gears, And an electromagnetic solenoid 74i that is energized and energized when the two gears in the state are connected. The rotary shaft 74c is connected to the mainspring 74j and is forced to the initial position shown in FIG. 9 by receiving the urging force of the mainspring 74j when the electromagnetic solenoid 74i is de-energized, that is, when the gear is in the edge cut state. To be back.
[0046]
With such a configuration of the operation unit 73, when the electromagnetic solenoid 74i is energized and energized so that the output gear 74f and the input gear 74g are connected, and the actuator 74a is controlled to rotate in the forward and reverse directions, each gear of the gear box 74e is connected. The rotating shaft 74c is rotated clockwise or counterclockwise.
[0047]
Next, the operation of the switching valve 70 will be described. FIG. 12 is a timing chart of a clutch driven by a stepping motor and an electromagnetic solenoid 74i as the actuator 74a. The operation of the switching valve 70 will be described with reference to FIG. Assume that the switching valve 70 is in the initial state, that is, the rotating drum 74b and the cam member 74d are in the initial state shown in FIG. When a cleaning start command is output from this state, the operation unit 73 excites the electromagnetic solenoid 74i and drives the actuator 74a (time TA in FIG. 12). When the rotation shaft 74c rotates in the clockwise direction by driving the actuator 74a, the cam member 74d tilts the pilot valve body 69a and opens the diaphragm valve 67. At this time, although the rotating drum 74b rotates clockwise together with the rotating shaft 74c, the jet side port 72c remains closed at the beginning of rotation. Accordingly, the wash water flows from the primary side water supply channel 66a through the diaphragm valve 67 and the secondary side water flow channel 66b to the wash water distribution chamber 72a, and further through the rim side port 72b and the rim connection pipe 29, to the rim passage. It is discharged from the water channel 28. Thereby, rim cleaning is performed.
[0048]
Further, when the rotation shaft 74c continues to rotate (time TB), the pilot valve body 69a maintains a state of being inclined by the pressing of the cam member 74d. Accordingly, the cleaning water continues to flow into the cleaning water distribution chamber 72a. While the rotation continues, the rotary drum 74b closes the rim side port 72b and opens the jet side port 72c. Accordingly, the wash water is discharged from the jet nozzle 25 from the primary side water supply channel 66a through the diaphragm valve 67, the secondary side water passage 66b, the wash water distribution chamber 72a, and the jet side port 72c. Thereby, jet cleaning is performed.
[0049]
Further, the rotating drum 74b rotates counterclockwise (time TC), the jet side port 72c is closed, and the rim side port 72b is opened, whereby the rear rim cleaning is executed. Further, when the rotating shaft 74c rotates counterclockwise (time TD) and returns to the initial state, the pilot valve element 69a is released from the cam member 74d and takes an upright posture. As described above, 67 is changed from the open state to the closed state, and the self-closing valve 64 is self-closing water. The operation unit 73 stops the actuator 74a and stops energization excitation of the electromagnetic solenoid 74i after the reverse rotation control of the actuator 74a is completed. Thereby, the control for automatic execution of toilet cleaning is completed.
[0050]
Next, the configuration and operation of the manual lever 77 will be described. The manual lever 77 is provided on the upper side of the toilet body and on the side opposite to the operation unit. The manual lever 77 is disposed on the side of the toilet body, is integrally formed with a flexible handle at one end, and is linked to the other end of the rotating shaft 74c perpendicularly in the connecting direction and linked with the axis of the rotary shaft 74c. Yes. When the manual lever 77 is pulled and rotated in the axial direction, the rotary shaft 74c is directly rotated against the urging force of the mainspring spring 74j to open the pilot valve 68, while the manual lever 77 is opened. Thereafter, the manual lever 77 and the rotating shaft 74c are configured to return to the initial position by the spring spring 74j.
[0051]
With the configuration of the manual lever 77, the manual lever 77 can be manually operated by the user when the toilet bowl cannot be automatically executed due to a power failure. That is, when the user pulls the manual lever 77 in the axial direction, the rotating shaft 74c is rotated, and the pilot valve element 69a is tilted by the cam member 74d to open the diaphragm valve 67. Thereby, jet cleaning is performed. Next, when the user releases the manual lever 77, the spring returns to the initial state by the spring spring 74j. Thus, since the rotating shaft 74c rotates by operation of the manual lever 77, toilet flushing can be performed manually without any trouble even during a power failure.
[0052]
The manual lever 77 does not perform rim cleaning before jet cleaning, but may be configured to perform initial rim cleaning with the following configuration. That is, by configuring the manual lever 77 to have a sense of moderation at each cleaning position, the user can sequentially perform rim cleaning, jet cleaning, and post-rim cleaning while confirming the cleaning position.
[0053]
Next, the vacuum breakers 78A and 78B will be described. The vacuum breakers 78A and 78B are arranged on the downstream side of the switching valve 70. FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the vacuum breakers 78A and 78B. In FIG. 13, the vacuum breakers 78A and 78B are respectively interposed between the rim side port 72b and the jet side port 72c and the jet connecting pipe 27 and the rim connecting pipe 29, and between the ports when supplying cleaning water. In communication and non-supply, each port is opened to the atmosphere to prevent backflow of cleaning water. Since the vacuum breakers 78A and 78B have the same configuration, in the following description, the description of the configuration of one of the valves (vacuum breaker 78A) will be appropriately stopped.
[0054]
The vacuum breaker 78A has a valve body 78Aa that moves up and down, and an upstream valve seat 78Ab and a downstream valve seat 78Ac that are positioned above and below the valve body. In the vacuum breaker 78A, the valve element 78Aa floats and sinks due to the washing water pressure flowing into the rim side port 72b and its own buoyancy, and the self-closing valve 64 is in the valve open state (washing water discharge state) to the rim side port 72b. Will flow into the downstream valve seat 78Ac from below. In this case, the rubber seal at the upper edge of the valve body 78Aa is adhered to the downstream valve seat 78Ac, and the sealing performance at the contact portion is ensured. As a result, the communication between the rim side port 72b and the atmosphere side is interrupted, and the cleaning water can flow into the rim connecting pipe 29 from the rim side port 72b.
[0055]
Further, when the self-closing valve 64 is in a closed state and the washing water does not flow into the rim side port 72b, the valve body 78Aa is seated on the upstream side valve seat 78Ab by its own weight from above. In this case, since the valve body 78Aa has rough surface contact with the upstream valve seat 78Ab, air introduction from the gap to the jet side port 72c is attempted.
[0056]
When a negative pressure is generated in the rim side port 72b or the jet connection pipe 27 while the washing water is flowing into each output port described above, the valve body 78Aa is seated on the upstream side valve seat 78Ab by this negative pressure. To do. As a result, the vacuum breaker 78A introduces the atmosphere into the rim side port 72b and performs so-called negative pressure destruction. This valve configuration / function is the same for the vacuum breaker 78B.
[0057]
In the flush toilet 10, the valve unit 60 and the electronic control circuit 80 directly connected to the water pipe Pw are stored in the storage chamber 40 of the toilet body 20 integrated with the ball portion 22, so that the valve unit 60 is separated. Compared with the case of installing, the space for installing the valve unit around the toilet body 20 and the wall surface of the toilet room becomes unnecessary, and the flush toilet 10 itself can be made compact. Furthermore, the assembling work of the valve unit 60 into the toilet body 20 can be performed in advance at the time of shipment from the factory, so that not only the packing work and the carrying work are facilitated, but also the valve unit 60 is washed with water. There is no need to construct the toilet room separately from the toilet 10, and the construction workability is excellent.
[0058]
Moreover, the valve unit 60 has a constant flow characteristic from the low pressure side to the low pressure side so that the water supply pressure of the water pipe Pw exhibits a constant flow characteristic over a wide range from low pressure to high pressure. By reducing the pressure loss, a predetermined range of water supply pressure is secured even on the low pressure side. This has the following effects. That is, conventionally, a throttle valve having a pressure reducing action is used on the downstream side of the stop cock so that the feed water pressure is within a predetermined range when the feed water pressure is high. In order to reduce the water pressure in the lower case, work such as removal is performed at the low pressure site. However, according to the present embodiment, since a high-performance constant flow valve that can secure a constant flow rate under a wide range of pressure is used, it is possible to cope with a wide range of water supply pressures. When it is low, no special work is required and construction work can be simplified.
[0059]
FIG. 14 is a block diagram showing an electronic control circuit 80 for driving and controlling the valve unit 60. The electronic control circuit 80 includes a central control unit 80a formed of a microcomputer, and a DIP switch DSW, operation switches 91, two remote controllers 92 and 92, a human body detection sensor 100, and the like are connected to input terminals of the electronic control circuit 80. In addition, a valve unit driving unit 82 for driving the valve unit 60 is connected to the output terminal.
[0060]
The central control unit 80a includes an arithmetic processing unit, a storage unit, and an input / output unit. The storage unit stores a control program and data necessary for processing. Data stored in the storage unit includes, for example, data set by the dip switch DSW and a program indicating the sequence of the cleaning process. These data and programs will be described later.
[0061]
In addition, 24V is supplied to the electronic control circuit 80 from an external commercial power source via the DC converter 83, and 5V is supplied to the central control unit 80a. Electric power is supplied to the electronic control circuit 80 by connecting a connector to the terminal block 93. The terminal block 93 can connect a plurality of connectors by one-touch insertion, and includes a spare connector to be connected to other electrical equipment in addition to a connector for supplying power to the electronic control circuit 80. . The spare connector can be used, for example, to supply power to a warm water washing toilet seat, etc., thereby making it possible to facilitate wiring by omitting wiring from the outer periphery separately from the warm water washing toilet seat.
[0062]
Next, the operation switch 91, the remote controller 92, and the human body detection sensor 100 will be described as means for driving the valve unit 60 to start cleaning.
[0063]
As shown in FIG. 1, the operation switch 91 is supported by an operation unit 90 projecting from the upper side of the toilet body 20. That is, the operation unit 90 includes a holding body 90a protruding from the side portion of the toilet body 20, and the operation switch 91 is held on the holding body 90a with an inclination so that the operation surface is an upper surface and the front is lowered. ing. The operation switch 91 has a built-in lamp that can be lit and blinked. Further, the upper surface of the operation unit 90 and the periphery thereof are made of a heat-resistant resin, and a protection function is added so as not to be damaged by a cigarette fire or the like.
[0064]
Returning to FIG. 14, the remote controllers 92 and 92 are respectively attached to the toilet room side walls on both sides of the flush toilet 10, and are wired inside the walls and connected to the electronic control circuit 80 by wires. As described above, by installing the remote controllers 92 and 92 at a plurality of locations, the operation can be facilitated even for the elderly and the physically handicapped. Further, by connecting the remote controllers 92 and 92 with wires, it is possible to prevent inoperability due to battery exhaustion such as a battery type.
[0065]
Furthermore, as shown in FIG. 1, the human body detection sensor 100 is mounted at a position away from the left-right symmetric center on the front surface of the toilet body 20. The human body detection sensor 100 is an infrared reflection type sensor composed of a light emitting element and a light receiving element. That is, when the user of the flush toilet 10 is close to the toilet or sits on the toilet seat 12, It is a sensor that detects the human body by outputting a message to that effect.
[0066]
The cleaning activation means such as the operation switch 91 is input to the arithmetic processing unit via the input / output unit, and is processed there and sent a control signal to the valve unit driving unit 82 and the like. To control.
[0067]
Further, the dip switch DSW shown in FIG. 14 includes two switches SW1 and SW2 each having 4 bits. FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining a set value set by the switch SW1, and FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining a set value set by the switch SW2. The switch SW1 is for adjusting automatic cleaning, a cleaning pattern, a flow rate, and the like. The switch SW1 is a switch that can set the presence / absence of automatic cleaning with the first 1 bit, and can select and set the switching time of the large cleaning / small cleaning between 120 seconds and 90 seconds with the second 1 bit. The automatic cleaning setting is a setting for whether or not to start cleaning based on a detection signal from the human body detection sensor 100. The large cleaning / small cleaning switching time setting is a setting for determining whether the large cleaning or the small cleaning is performed after the human body detection sensor 100 detects the human body. Or a determination time setting for determining whether the cleaning is large when 90 seconds or more have elapsed.
[0068]
Further, the switch SW1 sets the amount of cleaning water for the four sets of large cleaning and small cleaning by the combination of the third and fourth two bits. That is, four washing patterns of large washing 8 liters / small washing 6 liters, large washing 6 liters / small washing 6 liters, large washing 10 liters / small washing 6 liters, and large washing 8 liters / small washing 8 liters. Can be set.
[0069]
In FIG. 16, the switch SW2 sets a pattern of the amount of cleaning water by a combination of on / off of a 4-bit switch. That is, the valve unit 60 causes a difference in manufacturing, but if the cleaning process is performed while allowing a large difference, the amount of cleaning water in the rim cleaning, jet cleaning, and post-rim cleaning becomes a target value. Different. In order to solve this problem, the timing for driving the switching valve 70 by the switch SW2 can be adjusted at the time of factory shipment. By making fine adjustments at the time of factory shipment, the amount of water has already been adjusted before the flush toilet 10 is installed in the toilet room. It can be simplified.
[0070]
Next, a series of operations of the washing process in the flush toilet 10 will be described with reference to FIG. FIG. 17 is a timing chart for explaining the cleaning process.
[0071]
When the central control unit 80a of the electronic control circuit 80 determines that the toilet cleaning start condition is satisfied based on the detection signal from the human body detection sensor 100 or the like, the self-closing valve 64 is opened and the switching valve 70 is further cleaned. Commands the water supply destination to be switched to the rim connection pipe 29. As a result, the cleaning water that has passed through the self-closing valve 64 is guided to the rim water passage 28 through the rim connecting pipe 29, and rim cleaning is started. That is, the supplied cleaning water is discharged from the rim water outlet hole 28 a of the rim water passage 28 along the inner wall surface of the ball portion 22, and the inner wall surface of the ball portion 22 is cleaned. At this time, as shown by the solid line in FIG. 17, the amount of washing water is represented from time t0 to time t1.
[0072]
After completion of the rim cleaning, the central controller 80a switches the supply destination of the cleaning water to the jet connecting pipe 27 by the switching valve 70. Accordingly, the wash water that has passed through the self-closing valve 64 is sent to the jet nozzle 25 through the jet connecting pipe 27 and discharged from the jet nozzle 25. By such jet cleaning, filth is discharged as follows. That is, as shown in FIG. 3, the jet nozzle 25 is disposed toward the inlet 31 of the trap drain pipe 30. For this reason, when the supply destination of the washing water is switched to the jet connecting pipe 27 by the switching valve 70 as described above, the jet nozzle 25 gives a high water pressure substantially equal to the primary pressure (tap water supply pressure). Wash water flows out at high speed. Accordingly, the cleaning water stored in the retention chamber 24 is also drawn toward the trap drain pipe 30, so that a large amount of the cleaning water flows into the trap drain pipe 30. Then, when the water level of the ascending path 32 rises and the bent portion from the ascending path 32 to the descending path 33 becomes full, the pressure difference between the washing water and the accumulated water in the ball portion 22 causes the downward direction. A pulling force is generated. With this drawing force, the cleaning water filled in the ascending path 32 and the cleaning water in the ball portion 22 are led to the drain pipe P through the drain socket 50 together with the filth. Thus, the siphon action is induced, and the cleaning water (sewage) and filth in the ball part 22 are quickly discharged to the outside through the drainage passage. At this time, as shown by the solid line in FIG. 17, the amount of washing water is represented from time t1 to time t2.
[0073]
After the jet cleaning is completed, the central control unit 80a switches the supply destination of the cleaning water to the rim connecting pipe 29 again by the switching valve 70. As a result, the cleaning water is again guided to the rim water passage 28 and the rear rim cleaning is started. At this time, the washing water flowing out from the rim water outlet hole 28a is stored as accumulated water in the bottom of the ball portion 22 and the staying chamber 24, and waits for the next washing. At this time, as shown by the solid line in FIG. 17, the amount of washing water is represented from time t2 to time t3.
[0074]
The water passage time in the washing process described in FIG. 17 may be appropriately changed depending on the installation location of the flush toilet 10, the user's preference, the law and the regulations. For example, when a large amount of washing water is required, such as in an apartment, when the amount of washing water is 10 liters or more due to regulations, or 8 liters or less, the washing water amount is changed between large washing and small washing. There are cases where you want to save water. Such setting work is performed by switching the setting values of the third and fourth 2 bits of the switch SW1 of FIG. In this case, when saving water, as shown by a one-dot chain line Ws2 in FIG. 17, from the standard mode (Ws1 shown by a solid line), the amount of washing water is not simply reduced, but jet washing is performed in the case of large washing. The water saving mode in which the discharge of filth is prioritized can be taken by changing the period of time from time t2 to time t2a. Further, as in the case of the small cleaning indicated by the wavy line Ws3, the jet cleaning time is changed from the time point t2 to the time point t2b to shorten the post-rim cleaning, that is, a mode in which sealing water is prioritized. Thereby, the amount of washing water can be adjusted while maintaining an appropriate condition of the amount of washing water necessary for flowing filth, and water saving can be realized.
[0075]
18 is a cross-sectional view of the toilet main body cut in the horizontal direction, FIG. 19 is a cross-sectional view of the human body detection sensor 100 cut in the vertical direction, and FIG. 20 is a cross-sectional view showing a state before the human body detection sensor 100 is assembled. In FIG. 18, the human body detection sensor 100 is mounted at a position away from the left / right symmetrical center on the front of the toilet main body.
[0076]
In FIG. 19, the human body detection sensor 100 includes a detection unit 111 and an attachment body 112 for assembling the detection unit 111 to the toilet body. The detection unit 111 includes a light emitting element 111b and a light receiving element 111c in the casing 111a, and supplies power and outputs a signal with the harness 111d. A packing 114 is mounted on the front surface of the casing 111a, and a glass plate 115 is held in a recess 114a of the packing 114. The glass plate 115 is made of heat-resistant glass for preventing damage from tobacco fire or the like. The outer peripheral flange of the casing 111 a is fixed to the decorative plate 116 by a tapping screw 117. The decorative plate 116 has an opening 116a, and holds the glass plate 115 in close contact with the inside of the opening 116a.
[0077]
In FIG. 20, the attachment body 112 includes a fixing plate 119 disposed on the back surface side of the toilet body and a fixing plate 120 disposed on the front surface side of the toilet body. The fixing plate 119 has a mounting hole 119a, and an elastic locking piece 119b curved toward the mounting hole 119a is projected. The elastic locking piece 119b clamps the outer wall of the casing 111a. The fixed plate 120 has an opening 120a for inserting the casing 111a, and is fixed to the fixed plate 119 with screws 121 at the upper and lower end leg portions 120b at a predetermined interval. Further, waterproof packings 118 a and 118 b are mounted on both surfaces of the fixed plate 120. The waterproof packing 118a seals the toilet body, and the waterproof packing 118b seals the decorative plate 116.
[0078]
Next, assembly work of the human body detection sensor 100 to the toilet body will be described. First, the packing 114 is aligned with the front surface of the detection unit 111, and the glass plate 115 is fitted into the recess 114 a of the packing 114. Next, the glass plate 115 is aligned with the opening 116 a of the decorative plate 116, and the detection unit 111 is fixed to the decorative plate 116 with a tapping screw 117. Thereby, the detection unit 111 is unitized together with the decorative plate 116 and the glass plate 115. The attachment unit 112 is used to attach the unitized detection unit 111 to the toilet body. First, waterproof packings 118a and 118b are attached to both sides of the edge of the fixing plate 120. Subsequently, the fixing plate 119 is attached from the inside of the toilet sensor fixing hole 100b of the toilet body, and the fixing plate 120 is attached to the toilet sensor fixing hole 100b. It is arranged so as to sandwich the outer side of the screw and tightened with screws 121. Thereby, the attachment body 112 is attached to a toilet bowl main body. Subsequently, the detection unit 111 is fixed to the mounting body 112 by inserting the detection unit 111 into the mounting hole 119a of the fixing plate 119 and sandwiching the outer wall of the casing 111a with the elastic locking piece 119b.
[0079]
According to the human body detection sensor 100, since the decorative plate 116 covers the light emitting element 111b and the light receiving element 111c in a state where the decorative plate 116 is sealed with respect to the outer wall of the toilet body, water easily adheres to the periphery of the toilet body. The light emitting elements 111b and 11c can be sealed with respect to the place to prevent failure. Further, since the glass plate 115 covers the light emitting element 111b and the light receiving element 111c, it is possible to protect a portion having a lower mechanical strength than the toilet body and to prevent the damage.
[0080]
FIG. 21 is an explanatory view of the state where the human body detection sensor 100 is attached as viewed from the inside of the toilet body. In FIG. 21, the detection unit 111 is connected to the electronic control unit ECU via a harness 111d and a relay harness Cd. In other words, the fixing magic tape Tp1 is attached to three locations (one location in the drawing) on the inner heel of the toilet body, and the relay harness Cd is fixed by being sandwiched by the fixing magic tape TP2. Thereafter, the harness 111d of the detection unit 111 is connected to the relay harness Cd by the connector Cn1. Thereby, the detection unit 111 is connected to the electronic control unit ECU.
[0081]
In the above embodiment, the relay harness Cd connected to the detection unit 111 is disposed on the back surface side of the toilet body so that it can be pulled out from the window (not shown) of the toilet body by slacking in front of the fixing magic tape Tp1. In addition, since the connection is made by the connector Cn1 of the relay harness Cd, the human body detection sensor 100 can be easily replaced. Moreover, since the other end side of the relay harness Cd is connected via the connector Cn2 that can be attached to and detached from the electronic control unit ECU, replacement and repair are easy even when the human body detection sensor 100 fails. .
[0082]
FIG. 22 is an explanatory diagram for explaining a detection area by the human body detection sensor 100. In FIG. 22, a door Dr is attached to the front of the toilet body, and opens and closes as shown by a two-dot chain line. On the other hand, in the human body detection sensor 100 attached to the toilet body, the half-value angle θ of the light emitting element 111b is 30 °, and when a person sits on the toilet seat or when a person stands in front of the flush toilet. In addition, the detection area DA is set so as to detect the vicinity of the left foot FR.
[0083]
The detection operation of the human body detection sensor 100 arranged in the toilet body in this way will be outlined with reference to FIG. FIG. 23 is a timing chart showing detection signals from the human body detection sensor 100, and the vertical axis shows the signal level Vs from the light receiving element 111c. It is assumed that the toilet room is unattended from time t0 to time t1, the door is opened at time t1, and a person is seated from time t2. At this time, the signal level Vs is VGL → Vs1 → Vs2. In this case, when the signal level Vs is VGL as a background level, the deviation ΔVs is ΔVs1 (= Vs1−VGL) from the time point t1 to the time point t2, and after the time point t2, ΔVs2 (= Vs2−VGL). ) Then, ΔVs is compared with the threshold value Av, and when it exceeds this, it is determined that the human body is detected. That is, since ΔVs1 does not exceed the threshold value Av, it is not determined that the human body is detected. However, if ΔVs2 exceeds the threshold value Av, it is determined that the human body is detected.
[0084]
On the other hand, as described in the related art, if the human body detection sensor is disposed in the center of the toilet body in FIG. 22, the distance Lx to the door Dr is closer to the human body detection sensor 100 disposed on the left side of the front. Therefore, the signal level Vs rises like Vs3 in FIG. 23 and approaches Vs2, so that erroneous detection is likely to occur. However, since the human body detection sensor 100 is provided in the front of the toilet body and at a position away from the left / right symmetrical center in the left direction, the distance to the door Dr is longer than Lx, the signal level Vs does not increase, and the detection is performed. The area DA is an area where people are present when using the flush toilet for stool, such as when standing in front of the toilet bowl or sitting on the toilet seat. Does not occur.
[0085]
Next, the washing operation process of the flush toilet will be described. FIG. 24 is a flowchart for explaining the cleaning operation process. This process is executed repeatedly every second. First, in step S100, it is determined whether or not a condition for starting a cleaning operation is established based on the human body detection sensor 100. This process is executed by another routine shown in FIG. 25. If the condition is satisfied, the flag Fsw is set to 1. This process will be described later. If it is determined in step S100 that the cleaning operation start condition is satisfied, the cleaning operation is executed in the processing from step S120 to step S140.
[0086]
That is, in step S120, step S122, and step S124, the cleaning timer TWS is set, the prohibition timer TPH is set, and the cleaning timer TCL is reset. In subsequent step S126, it is determined whether or not the on-timer TON is equal to or longer than a predetermined time (120 seconds). Here, the on-timer TON is a timer that measures the on-time during which the human body detection sensor 100 has detected the human body in the routine shown in FIG. If this on-timer TON is longer than the predetermined time (120 seconds), large cleaning is executed in step S130, while if it is less than the predetermined time, small cleaning is executed in step S132. That is, either large cleaning or small cleaning is selected depending on the detection time of the human body detection sensor 100. In the large cleaning and small cleaning processing operations, the first rim cleaning, the jet cleaning, and the rear rim cleaning are executed based on a predetermined sequence.
[0087]
In the following step S134, the cleaning timer TWS is subtracted, and further in step S136, it is determined whether or not the cleaning end condition is satisfied. Here, the end condition of the cleaning is determined by whether or not the rear rim cleaning is completed. When it is determined in step S136 that the cleaning operation has been completed, the flag FWS is reset (step S137), and the on-timer TON and the off-timer TOFF are reset (steps S138 and S140).
[0088]
Here, the routine of the cleaning operation start condition shown in FIG. 25 will be described. First, in step S101, the detection signal Vs is read from the human body detection sensor 100, and in the subsequent step S102, the difference between the ground level GL of the human body detection sensor 100 and the detection signal Vs, that is, the signal level ΔVs is calculated. In step S103, it is determined whether or not the signal level ΔVs exceeds a predetermined value Av. If it is determined affirmative in step S103, that is, it is determined that a human body is detected, the process proceeds to step S104, the on-timer TON is incremented, and the off-timer TOFF is reset in step S106. Then, while there is a detection signal from the human body detection sensor 100 in the repetitive processing, the increment of the on-timer TON is continued.
[0089]
On the other hand, if it is determined in step S103 that no human body has been detected, the process proceeds to step S108, where it is determined whether the off timer TOFF is equal to or less than a predetermined value (3 seconds). If it is determined in step S108 that the off timer TOFF is 3 seconds or less, the process proceeds to step S110, the on timer TON is incremented by 1, and the off timer TOFF is incremented in step S112. That is, when a human body is not detected for a short period of time after the human body detection sensor 100 detects a human body, for example, in order not to determine the end of the toilet, the process of the off-timer TOFF is executed in order not to determine the case of sitting on the toilet seat. The
[0090]
If it is determined in step S108 that the off-timer TOFF is 3 seconds or more, it is determined in step S114 whether or not the cleaning is being performed by the flag FWS, and the on-timer TON is set to 0 in step S116. If not, that is, if a human body is detected, the process proceeds to step S118, and a flag FWS, that is, a flag indicating that a human body is detected is set.
[0091]
Returning to FIG. 24, if it is determined in step S100 that the human body detection condition is not satisfied, the process proceeds to step S142, and it is determined whether or not the prohibition time is in effect. If it is determined that it is within the prohibited time (1 second), the prohibited timer TPH is subtracted in step S144. The prohibit timer TPH is a timer for prohibiting the cleaning operation. That is, when it is in the prohibition time after the cleaning process is started, the cleaning operation is not executed and the repeated cleaning operation process is prevented from being repeated.
[0092]
If it is determined in step S142 that the prohibition time is not in effect, it is determined in step S146 whether or not the cleaning switch has been depressed. If an affirmative determination is made, the process proceeds to step S120 and a cleaning operation is performed. That is, even when the human body detection sensor 100 does not detect the human body, the pressing of the cleaning switch by a human operation is prioritized and the cleaning operation is executed.
[0093]
If it is determined in step S142 that the cleaning switch has not been pressed, it is determined in step S148 whether or not the cleaning operation is being performed. If it is determined that the cleaning operation is being performed, the process proceeds to step S134. The cleaning operation is continued until the end condition is satisfied. On the other hand, if it is determined in step S148 that the cleaning operation is not being performed, the process proceeds to the cleaning process in step S150.
[0094]
FIG. 26 is a flowchart for explaining the cleaning process in step S150. In FIG. 26, the process from step S151 to step S162 is a process for cleaning a flush toilet or a toilet room, that is, detection by the human body detection sensor 100 even though a person is not using it for stool. This is a process for preventing toilet cleaning from being performed based on the signal.
[0095]
In step S151, it is determined whether or not the cleaning switch has been turned on. The determination of the ON operation of the cleaning switch is made on condition that the cleaning switch is turned ON for 3 seconds or more, for example. If it is determined in step S151 that the cleaning switch has been turned on, the cleaning mode flag Fcl is set, the process proceeds to step S152, and initial rim cleaning is executed. In the initial rim cleaning, the surface of the ball portion is wetted by discharging the cleaning water from the rim water channel to facilitate cleaning. In the following step S154, the cleaning timer TCL is set. The cleaning timer TCL is a timer that presets the time required for the toilet bowl and stops the toilet cleaning operation for that time. In subsequent step S156, it is determined whether or not the cleaning mode is set. In step S156, since the flag indicating the cleaning mode is set in step S151, the process proceeds to step S158. In step S158, the cleaning timer TCL is subtracted, and in subsequent step S160, it is determined whether or not the cleaning mode has ended. The end of the cleaning mode is determined by whether or not the cleaning switch is pressed and whether or not the set time of the cleaning timer TCL has elapsed. If it is determined in step S160 that the cleaning mode has not ended, the process returns from step S to step S without going through the human body detection process in step S. If it is determined that the cleaning mode has been completed in step S160 while subtracting in step S158 through steps S150 and S156, the cleaning mode flag Fcl is reset in step S162. Exit.
[0096]
In this way, when the cleaning mode is set, useless cleaning operation is avoided without performing human body detection processing so as not to detect a person to be cleaned.
[0097]
FIG. 27 is a flowchart for explaining the process of updating the ground level GL of FIG. In step S190, the signal level Vs of the human body detection signal is read, and in subsequent step S192, it is determined whether the deviation between the signal level Vs and the ground level GL is equal to or greater than a predetermined value La. If it is determined in step S192 that the value is equal to or greater than the predetermined value La, the process ends after the counter CGL is reset in step S199. On the other hand, if it is determined that the value is equal to or smaller than the predetermined value La, the process proceeds to step S194. Counter CGL is incremented. When the counter CGL exceeds the predetermined value C0 (15 minutes) in the subsequent step S196, the process proceeds to step S198, where the signal level Vs is set to the ground level VGL.
[0098]
That is, if it is determined that the signal level Vs does not change for a predetermined time or more, for example, 15 minutes or more, the ground level VGL is changed. Thus, accurate human body detection can be performed in response to changes in the environment of the toilet room.
[0099]
Further, in step S146 of FIG. 24, even when the human body detection sensor 100 does not detect a human body, the cleaning operation is started by the operation start command by the operation switch. Even when it is not recognized that the cleaning operation is not performed, the human operation is given priority, so that a sense of incongruity does not occur.
[0100]
  Also,This exampleWhen a human body is detected by the human body detection sensor 100, a notification unit that prompts a cleaning operation by the operation unit is provided.The When the human body detection sensor 100 detects the use of a person, the notification means notifies the user, so that a cleaning operation by the user's operation means can be promoted.As a suitable aspect of the notification means, it can be constituted by a light emitting means for blinking a lamp or the like, or an acoustic means for notifying a person by sound.
[0101]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. For example, the following modifications are possible.
[0102]
(1) It is provided with a pressure sensor for detecting the feed water pressure of the wash water, and the wash water control means is configured to control the feed water pressure of the wash water within a predetermined range based on the detection signal from the pressure sensor. Can do. With this configuration, even if the water pressure of the water source fluctuates, cleaning can be performed with a predetermined supply amount of cleaning water.
[0103]
(2) As means for starting the cleaning start by the cleaning water control means, various means such as an operation button by a human operation and a human body detection sensor can be used as a cleaning start command.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a flush toilet 10 according to the present embodiment.
FIG. 2 is a front view of the flush toilet 10;
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the flush toilet 10;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a toilet main body 20 and the like.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining an arrangement relationship of the drain socket 50 with respect to the toilet body 20.
FIG. 6 is a plan view of the toilet body 20 with a cover removed.
FIG. 7 is a block diagram illustrating a water supply system of a flush toilet.
8 is a cross-sectional view showing the valve unit 60. FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the operation of a constant flow valve.
11 is an enlarged sectional view showing the vicinity of a self-closing valve 64. FIG.
FIG. 12 is a timing chart for explaining the operation of the switching valve.
FIG. 13 is an enlarged sectional view showing the vicinity of vacuum breakers 78A and 78B.
14 is a block diagram showing an electronic control circuit 80 for driving and controlling the valve unit 60. FIG.
15 is an explanatory diagram illustrating setting values set by a switch SW1 in FIG.
16 is an explanatory diagram illustrating setting values set by a switch SW2 in FIG.
FIG. 17 is a timing chart illustrating a cleaning process.
FIG. 18 is a cross-sectional view of the toilet main body cut in the horizontal direction.
FIG. 19 is a cross-sectional view of the human body detection sensor 100 cut in the vertical direction.
20 is a cross-sectional view showing a state before assembly of the human body detection sensor 100. FIG.
FIG. 21 is an explanatory view of the state where the human body detection sensor 100 is attached as viewed from the inside of the toilet body.
FIG. 22 is an explanatory diagram for explaining a detection area by the human body detection sensor 100. FIG.
23 is a timing chart showing detection signals from the human body detection sensor 100. FIG.
FIG. 24 is a flowchart illustrating a cleaning operation process.
FIG. 25 is a flowchart illustrating human body detection processing.
FIG. 26 is a flowchart illustrating a cleaning process.
27 is a flowchart illustrating processing for updating the ground level in FIG. 23. FIG.
[Explanation of symbols]
10. Flush toilet
12. Toilet seat
14. Toilet lid
20 ... toilet body
22 ... Ball
22a ... Covered water surface
22b ... exposed surface
23 ... recess
24 ... Residence room
25 ... Jet nozzle
27 ... Connecting pipe for jet
28 ... Rim waterway
28a ... Rim water outlet
28b ... Rim connection hole
29 ... Rim connection pipe
30 ... Trap drain pipe
31 ... Entrance
32 ... Ascending road
33 ... descending road
40 ... Storage room
41 ... Cover
50 ... Drain socket
51a ... receiving part
51b ... Communication pipe
51c ... Leg
51 ... Inlet connection pipe
52 ... Horizontal connection pipe
52a ... mating end
53 ... Drain side connection pipe
53a ... Leg
53b ... Discharge port
60 ... Valve unit
61a ... Inlet
61b, 61c ... Outlet
61 ... Branch connection pipe
62 ... Water stop cock
63 ... Constant flow valve
63a ... flow path
63b ... Casing body
63c ... passage
63d ... Piston guide
63e ... Piston
63f ... Spring
63g ... anti-vibration rubber
63h ... Spring support end
63i ... Circular arc surface
64. Self-closing valve
65 ... Main case
65b ... Lower case
66a ... Primary water supply channel
66b ... Secondary side waterway
66c ... Water supply valve seat
66d ... back pressure chamber
67 ... Diaphragm valve
67a ... Diaphragm
67b ... Diaphragm support
67c ... Retainer
68 ... Pilot valve
68a ... Bleed hole
68b ... Cleaning pin
68c ... Vertical movement guide
69a ... Pilot valve disc
69b ... Pilot valve seat
69c ... Spring
69d ... Pilot flow path
70 ... Switch valve
71 ... Horizontal lid
72a ... Wash water distribution chamber
72b ... Rim port
72c ... Jet side port
73 ... Operation unit
74a ... Actuator
74b ... Rotating drum
74c ... Rotating shaft
74d ... cam member
74e ... Gearbox
74f ... Output gear
74g ... Input gear
74h ... spring
74i ... Electromagnetic solenoid
74j ... spring spring
77 ... Manual lever
78A, 78B ... Vacuum breaker
78Aa ... Valve
78Ab ... Upstream valve seat
78Ac ... Downstream valve seat
80 ... Electronic control circuit
80a ... Central control unit
82 ... Valve unit drive
82 ... DC converter
90 ... Operation part
90a ... Retainer
91. Operation switch
92 ... Remote controller
93 ... Terminal block
100 ... Human body detection sensor
100b ... Toilet sensor fixing hole
111 ... Detector
111a ... casing
111b ... Light emitting device
111c ... Light receiving element
111d ... harness
112 ... Mounting body
114 ... Packing
114a ... recess
115 ... Glass plate
116 ... makeup plate
116a ... opening
117 ... Tapping screw
118a, 118b ... waterproof packing
119 ... Fixed plate
119a ... Mounting hole
119b ... Elastic locking piece
120 ... fixed plate
120a ... opening
120b ... Leg
121 ... screw
RW ... Reservoir
Po ... drain pipe
Pw ... Water pipe
Pn ... Nipple
Pf ... Water supply flexible pipe
DSW DIP switch
SW1 switch
SW2 ... switch
P ... Drain pipe
Cd ... Relay harness
ECU ... Electronic control unit
Tp1, TP2 ... Velcro for fixing
Cn1, Cn2 ... Connector
Dr ... Door

Claims (3)

給水源から供給される洗浄水を受ける水洗便器において、
汚物を受けるためのボール部を有する便器本体と、
上記便器本体の正面かつ左右対称中心から、左右方向へ離れた位置で上記便器本体に設けられ人体を検出したとき、人体検知信号を出力する人体検知手段と、
上記給水源から供給された洗浄水を上記ボール部へ供給および停止するバルブと、上記人体検知手段から出力される人体検知信号に基づいて洗浄水を上記ボール部内に供給するように上記バルブを制御する洗浄水制御手段と、を有する洗浄水供給手段と、
洗浄開始の指令を、人の操作により上記洗浄水制御手段へ出力する操作手段と、
上記人体検知手段により人体を検出したときに、上記操作手段による洗浄動作を促す報知手段と、
を備えたことを特徴とする水洗便器。In flush toilets that receive wash water supplied from a water supply source,
A toilet body having a ball portion for receiving filth,
A human body detecting means for outputting a human body detection signal when detecting a human body provided in the toilet body at a position away from the front and left / right symmetrical center of the toilet body in the left-right direction;
A valve that supplies and stops the cleaning water supplied from the water supply source to the ball unit, and the valve is controlled to supply cleaning water into the ball unit based on a human body detection signal output from the human body detection means. Cleaning water control means for performing cleaning water supply means,
Operation means for outputting a washing start command to the washing water control means by a human operation,
A notification means for prompting a cleaning operation by the operation means when the human body is detected by the human body detection means;
A flush toilet characterized by comprising. 請求項１の水洗便器において、上記報知手段は、発光手段により構成した水洗便器。 The flush toilet according to claim 1, wherein the notification means comprises a light emitting means . 請求項１の水洗便器において、上記報知手段は、音響手段により構成した水洗便器。 The flush toilet according to claim 1, wherein the notification means is constituted by an acoustic means .

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