JP4291953B2

JP4291953B2 - 二次電池、二次電池の温度検出装置、および温度検出装置の製造方法

Info

Publication number: JP4291953B2
Application number: JP2000542646A
Authority: JP
Inventors: ショウ−ミーンファング; 貴司蓮沼; 謙介長島
Original assignee: タイコエレクトロニクスレイケム株式会社
Priority date: 1998-04-07
Filing date: 1999-04-05
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2019-04-05
Also published as: EP1070944A1; DE69941000D1; ATE434171T1; WO1999051956A1; US6538415B1; CN1168962C; TW419843B; CN1296563A; EP1070944A4; AU2961999A; EP1070944B1

Description

技術分野
本発明は、二次電池、二次電池の温度検出装置、およびその製造方法に関するものである。
背景技術
近年、従来の鉛蓄電池に比して軽量かつ大容量のニッケル水素電池やリチウムイオン電池等の二次電池が開発され、種々の用途に用いられている。これらの二次電池の用途として、軽量かつ大容量という特徴を生かして、電動モータを動力源とする電気自動車、あるいは、動力源として電動モータと内燃機関とを併用したハイブリッド式の自動車等が実用化されつつある。
また、一個の二次電池における最大電圧および電流容量は、その反応原理によって制限されるから、前述のような大きな駆動力が必要な駆動源として用いる場合、複数の電池を直列に接続して所定の電圧を得、さらに、これを並列に接続して所定の電流容量を得るようにしている。
ところで、二次電池を利用する場合に必須の充電は、直列に接続された二次電池全体に充電電圧を印加して行われるが、この充電において以下のような解決すべき課題ある。
いかに厳密な品質管理を行ったとしても、二次電池の充電特性および放電特性を均一にすることは困難であるから、充電状態、あるいは放電状態に依存して変化する内部抵抗にもばらつきが生じることが避けられない。したがって、内部抵抗の異なる複数の二次電池を直列に接続してこれらの全体に充電電圧を印加すると、全部の電池に一律に受電電流が流れることとなって、内部抵抗の大きな二次電池が極端に温度上昇する場合がある。かかる二次電池の温度上昇は、その寿命を縮めることとなるばかりか、極端な温度上昇によってケースが破損してしまう場合もあり得る。
かかる不具合を解消するため、各二次電池のそれぞれの両端に所定の電圧を印加するとともに、充電電流を制御することが考えられるが、多数の二次電池に個々に充電回路を設けるのは困難である。
従って、上記の様な二次電池の充電中の異常な温度上昇を検知して、その異常な二次電池の充電処理を中止する必要がある。このために、例としてバイメタル接点方式により温度上昇を検知する方法がある。しかし、この方法によると、接点にオン・オフ動作によるチャッタリングが生じると、アーク放電によってその接点部が互いにくっついてしまい、接点がスイッチとして機能しなくなり、また安全性にも問題があった。
また、ＰＴＣ（ＰｏｓｉｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素材を用いて二次電池の温度検出を行う方法も従来において用いられている。このＰＴＣ素材は、接触によって測定対象物の表面温度を伝えられた場合に、室温等の比較的低温では電気的に低抵抗であるが、測定対象物に異常に大きい電流か流れた場合など、高温にさらされると非常に高抵抗を示すという性質を有するものである。従来、このＰＴＣ素材を用いて二次電池の、特に充電中の異常温度上昇を検知する方法においては、直列に複数の二次電池を接続してこれを充電する際に、二次電池の各々に一つづつＰＴＣ素材を用いたセンサを取り付けて行っていた。しかし、この方法では、この個々のセンサの取り付けが容易でなく、かつ、そのセンサ間およびセンサからのデータを処理する温度検出回路への配線も複雑であるという問題があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、単数もしくは直列に接続された複数の二次電池の温度検出に用いられ、製造に要するコストが低く、その溶接箇所が少ないために使用時の信頼性が高く、かつ、様々な形状を持つものの製造が可能な二次電池、二次電池の温度検出装置、およびその製造方法を提供することを目的とする。
発明の開示
請求の範囲第１項記載の発明は、電源に接続され、複数の電池の温度を検出するための検出部を備えた、細長い形状の温度検出装置において、
（Ａ）（１）対向する第１及び第２の表面を持ち、連続的な
細長い帯状の形状を有し、
（２）正温度係数特性作用を示す導電性ポリマーを備
える
ＰＴＣ部材と、
（Ｂ）（１）ＰＴＣ部材の第１の表面に固定され、
（２）長手方向に互いに間隔を置かれる
複数の第１の電極と、
（Ｃ）（１）ＰＴＣ部材の第２の表面に固定され、
（２）長手方向に互いに間隔を置かれ、
第１及び第２の電極は、食い違いにオーバーラップし
た関係にあり、これによって各電極は、
（ａ）対向面上の電極にオーバーラップしない中
央部と、
（ｂ）対向面上の隣接する電極の各端部にオーバ
ーラップする２個の端部とを持つ、
複数の第２の電極と、
（Ｄ）ＰＴＣ部材と第１及び第２電極を被覆するポリマー絶縁部材と、
（Ｅ）（１）上記の第１の電極の内の１つのオーバーラップ
する一つの端部と、
（２）上記の第２の電極の内の１つのオーバーラップ
する一つの端部と、
（３）上記の温度検出装置が電源に接続されると、内
部を電極のオーバーラップする端部間を横断的に電流
が流れるＰＴＣ部材の一部と、
を備える長手方向に間隔を置いた複数の検出部品と、
（Ｆ）（１）２個の隣接する検出部品を電気的に直列に接続し、
（２）（ａ）ＰＴＣ部材の一部と、
（ｂ）上記の温度検出装置が電源に接続される
と、内部を長手方向に電流が流れる第１の電極
の内の１つの中央部、もしくは、第２の電極の
内の１つの中央部と
を備える長手方向に間隔を置いた複数の接続部品と、
を備えた温度検出装置である。
請求の範囲第２項記載の発明は、請求の範囲第１項に記載の温度検出装置において、
（Ａ）上記の導電性ポリマーは、体積固有抵抗値が２
３°Ｃにおいて８Ω・ｃｍ以下であり、
（Ｂ）上記各検出部材の抵抗値は２３°Ｃにおいて５
Ω以下であり、９０°Ｃにおいて、すくなくとも１００Ωである
ことを特徴とする。
請求の範囲第３項記載の発明は、請求の範囲第１項または第２項のいずれかに記載の温度検出装置において、上記の第１電極および第２電極の各々は金属箔電極であることを特徴とする。
請求の範囲第４項記載の発明は、請求の範囲第１項から第３項のいずれかに記載の温度検出装置において、上記検知部品は実質的に互いに同一であり、一様に上記の温度検出装置に沿って間隔を置いて配置され、１０ｍｍから３００ｍｍの間で上記検知部品間の距離、すなわち隣接する検出部品の対応する地点間の距離が繰り返されることを特徴とする。
請求の範囲第５項記載の発明は、請求の範囲第１項から第３項のいずれかに記載の温度検出装置において、上記検知部品は、対をなして配置され、各対の２個の検知部品間の距離は実質的に、対と対との間の上記の繰り返される距離よりも短いことを特徴とする。
請求の範囲第６項記載の発明は、請求の範囲第５項に記載の温度検出装置において、隣接する第１電極の端部間の距離は少なくとも０．４ｍｍであり、隣接する第２電極の端部間の距離は少なくとも５０ｍｍであり、上記ＰＴＣ部材の厚さは少なくとも２ｍｍであることを特徴とする。
請求の範囲第７項記載の発明は、請求の範囲第１項から第６項のいずれかに記載の温度検出装置において、隣接する第１電極の各対の間の間隙をまたいで接続される抵抗を備え、これにより上記の抵抗は隣接する検知部品の一組と平行に接続され、この抵抗の抵抗値は
（Ａ）２３°Ｃにおける隣接する検知部品の対よりも実質的に大きく、
（Ｂ）９０°Ｃにおける隣接する検知部品の対よりも実質的に小さい
ことを特徴とする。
請求の範囲第８項記載の発明は、請求の範囲第７項に記載の温度検出装置において、上記の抵抗は、導電性ポリマーから構成されることを特徴とする。
請求の範囲第９項記載の発明は、請求の範囲第１項から第８頂のいずれかに記載の温度検出装置を製造する製造方法であって、
（Ａ）（１）（ａ）対向する第１及び第２の表面を持ち、
（ｂ）ＰＴＣの作用を示す導電性ポリマーから
なるシートを備えたシートと、
（２）上記（１）のシートの第１の表面に固定された
第１の金属シートと、
（３）上記（１）のシートの第２の表面に固定された
第２の金属シートと、
を備えた薄片を与え、
（Ｂ）第１の平行な複数の短冊を上記の第１の金属シートから取り除いて複数の第１の溝を形成し、
（Ｃ）上記の第２の平行な複数の短冊を上記の第２の金属シートから取り除いて複数の第２の溝を形成し、上記の第１の溝および第２の溝は、互いに平行であり、食い違いでかつオーバーラップしない関係にあり、
（Ｄ）上記の（Ｃ）の結果出来たものを上記の第１および第２の溝に直角な直線に沿って分割した複数の帯状部品を用意し、
（Ｅ）上記の（Ｄ）の各帯状部品の周囲にポリマー絶縁部材を形成する
各ステップを備える温度検出装置の製造方法である。
請求の範囲第１０項記載の発明は、
（Ａ）複数の二次電池と、
（Ｂ）各電池は熱接触させる検知部材を少なくとも一
つは備える、上記請求の範囲第１項から第８項のいず
れかに記載の温度検出装置と
を備える電池集合体であることを特徴とする。
以上の、本発明による、二次電池、二次電池の温度検出装置、および温度検出装置の製造方法によると、特に本温度検出装置は、単数もしくは直列に接続された複数の二次電池の温度検出に対して１つの装置を用いることで対処でき、また、本発明の温度検出装置の製造方法を用いると、製造に要するコストが低く、その溶接箇所が少ないために使用時の信頼性が高く、かつ、様々な形状を持つものの製造が可能である。
発明を実施するための最良の形態
以下、図１を参照しつつ、本発明の第一実施形態を説明する。図１は、本発明による温度検出装置を備えた、二次電池集合体を示した図である。図１において、複数の（本図では６個の）二次電池が直列に接続されて、充電処理が行われる。ここで、符号１０は直列に接続された二次電池であり、本図ではこの二次電池１０に接続されて充電処理を行う充電装置の図示は割愛してある。この二次電池１０に接して、複数の温度検出部（本図では６個の二次電池分の）が繋がった温度検出装置１１が設けられ、二次電池１０の温度の検出を行う。この温度検出装置１１の両端部間には、電源１２と電流測定装置１３とが電気的に直列に接続されている。
次に、本発明による温度検出装置を備えた、二次電池集合体の動作を図１を用いて説明する。電源１２から、温度検出部１１に電圧が印加され、その結果、この温度検出装置１１と電源１２と電流測定装置１３とを含む閉ループに電流が流れる。充電中には二次電池１０の表面温度は、接触によって温度検出装置１１に伝えられる。上記の閉ループを流れる電流の電流値を、電流測定装置１３が測定し、もしこの電流値が、二次電池が正常である場合の規定値よりも大きくなった場合には、温度測定対象の二次電池１０のいずれかの温度が上昇しており、従って異常が発生したと判断し、充電処理を中止する。
次に、図２を用いて、温度検出装置１１の構造を、より詳細に説明する。図２は、実使用状態では接触しておかれる、温度検出装置１１と二次電池１０とを分離して、その温度検出装置１１の構造を説明するために拡大して図示した斜視図である。ここで、二次電池１０のＰ２の長さ分が１個の二次電池である。また、所定の温度特性に基づいて変化する正温度係数特性を有する導電性樹脂層であるＰＴＣ層２１の上部と下部にそれぞれ接して、Ｃｕ−Ｎｉ箔からなる電極シート２０が断続的に設けられ、各電極シートの間は符号２２で示す間隙ができ、この間隙２２では電極シート２０が露出する。
ここで、Ｐ１で示した範囲の上部が１個の温度検出部にあたり、これは電極シート２０ａの右半分、電極シート２０ｃ、電極シート２０ｂの左半分からなるものである。本第１実施形態ではこの温度検出部が、二次電池の数と同数の６個分連続して温度検出装置を構成する構造となっている。本実施形態においては、図２中のＺ方向から観察した場合に、ＰＴＣ樹脂層２１の上部の電極シート２０ａおよび電極シート２０ｂと、ＰＴＣ樹脂層２１の下部の電極シート２０ｃは図示の様にそれぞれＰＴＣ層２１を介して重なるように設けられる。
実使用状態では、この温度険出部Ｐ１が１個の二次電池１０ａに接触して置かれ、二次電池１０ａの温度を検出する。また、図にあるように、ＰＴＣ層２１の厚さをｄ１，電極シート間の間隔をｄ２とすると、本実施形態では、ｄ２＞ｄ１となるようにそれぞれの電極シートは設けられる。温度検出装置１１は、この連続する温度検出部の上下全体を、絶縁体である透明プラスチックのシートで被われてなる。図３は温度検出装置の図２中のＺ方向の断面図を示してあり、符号３０が上記の透明プラスチックのシートである。
続いて、本実施形態による温度検出部における温度の検出の原理について述べる。例として、図２の温度検出部Ｐ１を取り上げる。図１に対応させると図２において、電流は左方向から右方向に向かって流れるものとする。電源１２によって与えられる電流は、経路として電極シート２０ａからＰＴＣ層２１を介して電極シート２０ｃに流れ、次にこの電極シート２０ｃ内を流れた後、ＰＴＣ層２１を介して電極シート２０ｂへと流れる。これは、上述の様にｄ２＞ｄ１であることより、この経路の電気抵抗が、電極シート２０ａから直接電極シート２０ｂへと電流が流れる経路の電気抵抗よりも小さいためである。こうして各温度検出部を上下にジグザグに電流が流れる。
最初に、測定しようとする二次電池１０ａの温度が正常である場合には、ＰＴＣ層２１の電気抵抗も低い値にあり、上記の経路を流れる電流値は正常値として電流測定装置１３に計測される。次に、測定しようとする二次電池に何らかの障害が発生し、その温度が上昇して、異常範囲に入った場合には、この高温化により二次電池に接しているＰＴＣ層２１の電気抵抗値が上がり、従って上記経路の総抵抗値が上昇し、よって電流測定装置１３によって測定される電流値が増加し、二次電池の異常を検知することができる。
測定しようとする二次電池の温度変化に対するＰＴＣ層の電気抵抗の変化をグラフで表したのが図６である。本例では、ある温度Ｔｘの前後において、その電気抵抗値は急峻な変化を示す。通常の温度範囲にある点Ａと、温度が上昇し異常の温度範囲にある点Ｂとを比較すると、その電気抵抗値は一例として数百倍程度、上昇する。
次に、第２の実施形態を掲げる。この第２の実施形態は、
対向する第１および第２の表面を備える薄いシート形状を有し、かつＰＴＣ特性を有する導電性ポリマーを具備するＰＴＣ部材と、
上記のＰＴＣ部材の第１の表面に固定される第１の電極と、
上記のＰＴＣ部材の第２の表面に固定される第２の電極と
を各々の検出部品が具備する、間隔を置いて配置された複数の帯状の検出部品と、
各接続部品は、２個の隣接した検出部品の間に位置し、この接続部品は、
隣接する検出部品の第１の電極と、
隣接する検出部品の第２の電極とに交互に接続され、
それによって、温度検出装置が電源に接続された時に、電流が上記のＰＴＣ部材を横断的に、かつ、上記の接続部品の長さ方向に流れるところの
間隔を置いて配置された複数の帯状の接続部品と
を備える温度検出装置である。
例として、図７に示すものを説明する。本図は温度検出装置を構成する、１個の温度検出部の断面図である。この温度検出部を持つ温度検出装置が第１実施形態と同様に使用されるものとする。ここにおいて、ＰＴＣ層２１が、第１の実施形態のように連続したものではなく、ある温度検出部において上下の電極シート２０が対向する部分に挟まれて部分的に存在するものとなっている。
この温度検出部を、上下の電極シート２０とＰＴＣ層２１とが存在する部分で、図７と直交する断面で切った断面図が図８である。上述の図３と同じように、温度検出装置の上下を透明プラスチックのシート３０で被われてなる。この第２の実施形態では、第１の実施形態に比べてＰＴＣ層２１が、全長においても、各温度検出部内においても、面積的に少ないために、測定しようとする二次電池の温度変化に対して、より敏感に反応するという効果が得られる。
続いて、第３の実施形態として図９に示すものを説明する。
本図は、温度検出装置を部分的に取り出し拡大した断面図である。図２におけるのと同様に、Ｐ１で示した範囲の上部が１個の温度検出部にあたり、実使用状態では、これが下部の１個の二次電池１０ａに接触しておかれ、その温度を検出する。ここにおいて、図２に示す第１の実施形態の例に加えて、ゼロ温度係数特性を有する導電性樹脂層であるＺＴＣ（ＺｅｒｏＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）層２３を電極シート２０の断続部分に被せるように接して断続的に設けられている。
本図の他の部分は上述の第１実施形態で説明した図２と同様である。この第３の実施形態を用いると、ＰＴＣ層２１に何らかの支障が生じて、このＰＴＣ層２１を電流が流れることが不可能な場合等に、電流は電極シート２０とＺＴＣ層２３とを伝って流れることによって、温度検出装置自体の異常や故障を検出することができる。
また、本実施形態は、電気自動車に搭載される二次電池等の複数の電池の温度を検知するのに特に有効な新しい温度検出装置に関するものである。
以下に、上記の第１の実施形態で述べた温度検出装置を例にとって、その製造方法について述べる。最初に、図４において、均一の厚さｄ１を持つ１枚のＰＴＣ層２１を用意し、これを間に挟んで、電極シート２０を上下に接触して配して基板を作製する。次に、ＰＴＣ層２１の上下の電極シート２０に対し、図５のｄ２で示した部分を除去するために、図４の二点鎖線で示した幅広の帯状の部分にマスキングを施す。
続いて、この基板にエッチング処理を施すことにより、上記のマスキングした部分以外の電極シート２０が溶けて除かれ、相互の間の距離ｄ２を持った電極シートが残る。しかる後に、この基板を図５の二点鎖線に従って横方向に切断する。こうして、得られた短冊状のものを、一つずつ、透明プラスチックのシートを用いて上下から挟み、次に両端に電極を溶接によって取り付けることにより、複数の温度検出装置を得ることができる。
以上の各実施形態で、述べた様な、構造を持つことにより、本発明による温度検出装置は、測定対象である複数の二次電池が、例えばＬ字型の形状をもった直列に接続されたものである場合にも、このＬ字型の形状に沿ったものとして製造が可能であり、二次電池に沿って接触して配すことができる。また、上述の製造方法によると、製造が比較的容易であり、かつ安定した製造が可能であるために大量生産にも向いている。
最後に、本発明は上記の説明を通して、二次電池への応用に重点を置いて、記述されているが、これは用途として、二次電池に限定されるものではなく、温度上昇を観察することが必要な他の対象に対しても使用することが有効であり、効果を発揮することができるものである。
産業上の利用可能性
本発明は、二次電池、二次電池の温度検出装置、およびその装造方法に関するものであり、本発明によると、特に本温度検出装置は、単数もしくは直列に接続された複数の二次電池の温度検出に対して１つの装置を用いることで対処でき、また、本発明の温度検出装置の製造方法を用いると、製造に要するコストが低く、その溶接箇所が少ないために使用時の信頼性が高く、かつ、様々な形状を持つものの製造が可能である。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明による温度検出装置を備えた、二次電池集合体を示した図であり、図２は、本発明の第１実施形態による温度検出装置の拡大図および二次電池の図であり、図３は、本発明の第１実施形態による温度検出部の断面図であり、図４は、本発明による温度検出装置の製造方法を説明する図であり、図５は、本発明による温度検出装置の製造方法を説明する図であり、図６は、本発明で用いられるＰＴＣ素材の温度特性を示す図であり、図７は、本発明の第２実施形態による温度検出部の拡大図であり、図８は、図７に示す、本発明の第２実施形態による温度検出部の断面図であり、図９は、本発明の第３実施形態による温度検出装置の拡大図および二次電池の図である。

Claims

電源に接続され、複数の電池の温度を検出するための検出部を備えた、細長い形状の温度検出装置において、
（Ａ）（１）対向する第１及び第２の表面を持ち、連続的な
細長い帯状の形状を有し、
（２）正温度係数特性作用を示す導電性ポリマーを備
える
ＰＴＣ部材と、
（Ｂ）（１）ＰＴＣ部材の第１の表面に固定され、
（２）長手方向に互いに間隔を置かれる
複数の第１の電極と、
（Ｃ）（１）ＰＴＣ部材の第２の表面に固定され、
（２）長手方向に互いに間隔を置かれ、
第１及び第２の電極は、食い違いにオーバーラップし
た関係にあり、これによって各電極は、
（ａ）対向面上の電極にオーバーラップしない中
央部と、
（ｂ）対向面上の隣接する電極の各端部にオーバ
ーラップする２個の端部とを持つ、
複数の第２の電極と、
（Ｄ）ＰＴＣ部材と第１及び第２電極を被覆するポリマー絶縁部材と、
（Ｅ）（１）上記の第１の電極の内の１つのオーバーラップ
する一つの端部と、
（２）上記の第２の電極の内の１つのオーバーラップ
する一つの端部と、
（３）上記の温度検出装置が電源に接続されると、内
部を電極のオーバーラップする端部間を横断的に電流
が流れるＰＴＣ部材の一部と、
を備える長手方向に間隔を置いた複数の検出部品と、
（Ｆ）（１）２個の隣接する検出部品を電気的に直列に接続し、
（２）（ａ）ＰＴＣ部材の一部と、
（ｂ）上記の温度検出装置が電源に接続される
と、内部を長手方向に電流が流れる第１の電極
の内の１つの中央部、もしくは、第２の電極の
内の１つの中央部と、
を備える長手方向に間隔を置いた複数の接続部品と、
を備えた温度検出装置。
（Ａ）上記の導電性ポリマーは、体積固有抵抗値が２３°Ｃにおいて８Ω・ｃｍ以下であり、
（Ｂ）上記各検出部材の抵抗値は２３°Ｃにおいて５Ω以下であり、９０°Ｃにおいて、すくなくとも１００Ωである
ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の温度検出装置。
上記の第１電極および第２電極の各々は金属箔電極であることを特徴とする請求の範囲第１頂もしくは第２項に記載の温度検出装置。
上記検知部品は実質的に互いに同一であり、一様に上記の温度検出装置に治って間隔を置いて配置され、１０ｍｍから３０ｍｍの間で上記検知部品間の距離、すなわち隣接する検出部品の対応する地点間の距離が繰り返されることを特徴とする請求の範囲第１項から第３項のいずれかに記載の温度検出装置。
上記検知部品は、対をなして配置され、各対の２個の検知部品間の距離は実質的に、対と対との間の上記の繰り返される距離よりも短いことを特徴とする請求の範囲第１項から第３項のいずれかに記載の温度検出装置。
隣接する第１電極の端部間の距離は少なくとも０．４ｍｍであり、隣接する第２電極の端部間の距離は少なくとも５０ｍｍであり、上記ＰＴＣ部材の厚さは少なくとも３ｍｍであることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の温度検出装置。
隣接する第１電極の各対の間の間隙をまたいで接続される抵抗を備え、これにより上記の抵抗は隣接する検知部品の一組と平行に接続され、この抵抗の抵抗値は
（Ａ）２３°Ｃにおける隣接する検知部品の対よりも実質的に大きく、
（Ｂ）９０°Ｃにおける隣接する検知部品の対よりも実質的に小さい
ことを特徴とする請求の範囲第１項から第６項のいずれかに記載の温度検出装置。
上記の抵抗は、導電性ポリマーから構成されることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の温度検出装置。
請求の範囲第１項から第８項のいずれかに記載の温度検出装置を製造する製造方法であって、
（Ａ）（１）（ａ）対向する第１及び第２の表面を持ち、
（ｂ）ＰＴＣの作用を示す導電性ポリマーから
なるシートを備えたシートと、
（２）上記（１）のシートの第１の表面に固定された
第１の金属シートと、
（３）上記（１）のシートの第２の表面に固定された
第２の金属シートと、
を備えた薄片を与え、
（Ｂ）第１の平行な複数の短冊を上記の第１の金属シートから取り除いて複数の第１の溝を形成し、
（Ｃ）上記の第２の平行な複数の短冊を上記の第２の金属シートから取り除いて複数の第２の溝を形成し、上記の第１の溝および第２の溝は、互いに平行であり、食い違いでかつオーバーラップしない関係にあり、
（Ｄ）上記の（Ｃ）の結果出来たものを上記の第１および第２の溝に直角な直線に沿って分割した複数の帯状部品を用意し、
（Ｅ）上記の（Ｄ）の各帯状部品の周囲にポリマー絶縁部材を形成する
各ステップを備える温度検出装置の製造方法。
（Ａ）複数の二次電池と、
（Ｂ）各電池は熱接触させる検出部材を少なくとも一つ
は備える、請求の範囲第１項から第８項のいずれかに記
載の温度検出装置と、
を備える二次電池。