JP4291565B2

JP4291565B2 - Filtration filter cleaning method

Info

Publication number: JP4291565B2
Application number: JP2002357400A
Authority: JP
Inventors: 節仲村
Original assignee: 株式会社三鷹工業所
Priority date: 2002-12-10
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2022-12-10
Also published as: JP2004188280A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メッキ液、工作機械の研磨油、食料品油、珪藻土等の汚濁液を清浄にする濾過処理や、被処理液中の分散物質を分別回収するための脱水処理に用いられる濾過フィルタの洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
濾過フィルタとして、環状の薄板からなるディスクフィルタを複数枚積層し、その中心に上端が開口する上下方向の中心管路が形成されてなり、濾過タンク内に垂設され、該濾過タンク内の被処理液を、ディスクフィルタに浸透させて中心管路に流入させることによって濾過し、この濾過液を上部で中心管路に接続された流通管を通じて回収するようにしたものが種々提案されている。ここで、ディスクフィルタは、一般的に、網目状に折り重なった極細繊維によって形成されてなるものが用いられ、被処理液を、該ディスクフィルタの内部や、相互に重なり合ったディスクフィルタ間を通過させることにより、該被処理液に混在する極微小な不純物まで該極細繊維によって捉え、被処理液を充分に濾過できるようになっている。そのため、この濾過フィルタは、定期的に洗浄することによって、フィルタ内や外表面に滞留する不純物を取り除き、その濾過性能を適切に保つ必要がある。
【０００３】
この濾過フィルタを洗浄する方法として、該濾過フィルタが垂設された濾過タンクへの被処理液の供給を停止し、濾過フィルタの周囲から該被処理液を排除した状態で、濾過液を回収する流通管から、該濾過フィルタの中心管路に空気や洗浄液等を圧入する。これにより、中心管路からフィルタ外表面に向かって、該中心管路に残留していた濾過液や洗浄液を噴出させ、フィルタ内部や外表面の不純物を取り除くようにした、いわゆる逆洗方法が種々提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２００２−９５９０９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような濾過フィルタの洗浄方法は、中心管路に残留する濾過液を空気や洗浄液等の圧入によって押圧し、該濾過液がフィルタ外表面から噴出するに伴って、その水勢によりフィルタ内部及び外表面に滞留する不純物を排出させるようにしたものである。すなわち、主に濾過液によって洗浄する方法である。ところで、この洗浄方法にあっては、濾過フィルタを長さ方向に亘って均質に洗浄するため、空気や洗浄液等による圧力を、該濾過フィルタの全長で均等に作用させる必要がある。そのため、濾過フィルタと流通管との間に、中心管路と連設し、所定量の濾過液を滞留させ得る滞留槽を配設し、洗浄時に空気や洗浄液等が該滞留槽に残留する濾過液を押圧することにより、中心管路内の濾過液にほぼ均等な圧力を作用させようとした構成が良く知られている。
【０００６】
ところが、このような濾過液によって洗浄する方法であっても、濾過フィルタの全長に亘って、濾過液に作用する圧力を均等とすることは難しく、該濾過フィルタの下部領域に比して、上部領域に大きな圧力が掛かる傾向がある。そのため、上部領域では濾過液が噴出し易く、さらに、一旦噴出し易い部分ができると、その部分から噴出量が一層増えることとなるから、濾過フィルタに比較的良く洗浄されている部分と、洗浄され難い部分とが生じる。すなわち、濾過フィルタを全長に亘って均等に洗浄することができていなかった。そして、この現象は、この洗浄を繰り返す毎に顕著となり、濾過フィルタの濾過機能を低下させることとなっていた。
【０００７】
本発明は、濾過フィルタを、その全域に亘ってほぼ均等に洗浄することができる濾過フィルタの洗浄方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数枚のディスクフィルタを積層し、その中心に上端が開口する上下方向の中心管路が形成されてなり、濾過タンク内の濾過領域に垂設され、濾過領域に被処理液を所定の圧力で供給することにより、該濾過タンク内の被処理液を、ディスクフィルタの外表面から浸透させて、中心管路に流入させることによって濾過し、この濾過液を上部で中心管路に接続された流通管を通じて回収するようにした濾過フィルタにあって、
濾過タンクへの被処理液の供給を停止し、濾過タンク内の被処理液を濾過タンク外へ排出して濾過フィルタの周囲から被処理液を排除する排除工程と、
該排除工程後に、流通管から濾過フィルタの中心管路内に空気を圧入して中心管路内の濾過液に圧力を作用させ、中心管路内の濾過液が噴出する段階と、中心管路内の濾過液面上に作用する圧力によって、該濾過フィルタの外表面の上部領域に気泡群が生じる段階とを順次生じさせ、該気泡群が、該濾過液面の下降に伴って、下方に連続的に移動し、最下端で生じた気泡群が消滅するまで、該空気を圧入し続けるようにした泡洗浄工程と
泡洗浄工程後に、所定の洗浄液又は濾過液を、濾過フィルタの中心管路に圧入し、該洗浄液又は濾過液を外表面から噴出させてる再洗工程
とを順次実行するようにしたことを特徴とする濾過フィルタの洗浄方法である。
【０００９】
ここで、排除工程は、かかる洗浄により濾過フィルタから排除した不純物等と濾過タンク内に残留する被処理液とが混合しないようにし、該被処理液を当該洗浄後に再び利用するようにしている。また、このような不純物等を容易に分別し、排除可能としている。さらに、泡洗浄工程にあって、濾過フィルタの中心管路内と、濾過タンク内との圧力状態差が大きくなるようにし、該泡洗浄工程を効率的に進行させるようにすることもできる。
【００１０】
かかる泡洗浄工程にあって、流通管から圧入した空気によって中心管路に残留する濾過液が押圧される。ここで、上述したように、中心管路の上部領域の濾過液に大きな圧力が作用することとなり、濾過フィルタの上部領域の一部箇所から勢いよく濾過液が噴出することとなる。ここで、濾過液は、一旦噴出し易い箇所ができると、当該箇所で高圧領域（中心管路）から低圧領域（濾過タンク）に向かって集中的に噴出することとなり得る。この噴出箇所から、これよりも上部の管路内に残留していた濾過液が噴き出る。そして、中心管路内の濾過液が、この噴出箇所より少なくなると、この箇所における濾過液の噴出がほぼ止む。しかし、中心管路内の、濾過液の液面より上の領域では連続して圧入される空気によって高圧状態となるため、低圧状態の濾過タンク内に向けて、前記噴出箇所から空気が流出する。ここで、この空気の圧力は、濾過液面と中心管路内の内周面とにも作用するため、該濾過液面の濾過液が放散化し、空気と混合して該内周面からフィルタ内部に浸透する。そして、このフィルタ内部に浸透した、放散化した濾過液と空気とが気泡となって、順次外表面に押し出され、濾過フィルタの外表面に気泡群が発生することとなる。この気泡と空気とがフィルタ内部を通過することにより、フィルタ内部に滞留する不純物が押出され、該フィルタ内部が洗浄される。すなわち、本発明の洗浄方法は、空気と気泡とによって濾過フィルタを洗浄する方法である。一方、フィルタ外表面に生じた気泡群は、徐々に液状化して消滅する。
【００１１】
尚、このような気泡群は、上記した噴出箇所から濾過液が噴出している状態でも、中心管路内の濾過液が減少し、該中心管路に空気の高圧状態となる領域が生じるに従って、濾過液面の濾過液が放散化することによって徐々に発生する場合もある。そして、この気泡群の発生は、上記のように、中心管路内の濾過液面が低下し、噴出箇所とほぼ同じ高さになると顕著となる。また、粘度の低い濾過液ほど、濾過液が放散化し易いため、濾過液の噴出中から気泡群が生じる傾向にある。
【００１２】
一方、中心管路では、空気の押圧によって、濾過液が下部領域でも濾過液フィルタ内に徐々に浸透すると共に、上記のように濾過液が放散化することから、濾過液が減少して濾過液面が降下する。これにより、放散化する濾過液と空気とがフィルタ内部に浸透する領域が、次第に下方に移る。そのため、濾過フィルタの外表面では、気泡群の発生する位置が、上部領域から下部領域に向かって変位していく。加えて、上記したように気泡群は液状化することから、見かけ上、気泡群がフィルタの上部から下部に移動していくこととなる。そして、中心管路に残留する濾過液が無くなると、これ以上気泡群が生じなくなり、外表面に生じた気泡群は液化して消滅する。上述のように、フィルタの外表面に気泡群が発生したことにより、フィルタ内部の不純物が外表面に排出されることから、濾過フィルタの上部から下部まで気泡群が順次発生したことによって、該濾過フィルタの全長に亘って洗浄されたこととなり得る。而して、本発明の洗浄方法により、濾過フィルタを全域でほぼ均質に洗浄することができるから、該濾過フィルタの濾過能力を洗浄後も適正に維持することが可能である。
【００１３】
また、このような洗浄方法にあっては、上述した従来のように、濾過フィルタの中心管路と流通路との間に設けた滞留槽に、所定量の濾過液を残留させる必要もないため、洗浄に利用する濾過液を減少することができるという優れた利点もある。さらに、この滞留槽を小さくしたり、配設しない構成とすることもできる。
【００１４】
このような濾過フィルタが、複数枚のディスクフィルタを積層方向に圧縮されてなるものである構成が提案される。かかる濾過フィルタでは、不純物の滞留や、上述した泡洗浄工程により浸透する気泡や空気によって、フィルタが厚み方向に拡幅することを防止できるから、フィルタの濾過能力の低下を抑制することが可能である。そのため、本発明の洗浄方法を繰り返し施しても、フィルタの濾過能力を一層適正に維持することができるから、濾過フィルタの交換サイクルを延長することが可能となる。ここで、ディスクフィルタを積層方向に圧縮させる構成として、スプリングやウレタンゴム等の弾性部材を利用したり、ネジ等によって締め付けるようにする等、様々な方法が用い得る。
【００１５】
一方、泡洗浄工程後に、所定の洗浄液又は濾過液を、濾過フィルタの中心管路に圧入し、該洗浄液又は濾過液を外表面から噴出させる再洗工程を行うようにしている。かかる再洗工程にあっては、上述した泡洗浄工程により、濾過フィルタの外表面に残留する、気泡や空気によってフィルタ内部から排出した不純物や、外表面に付着している汚れ等を、中心管路に圧入した洗浄液や濾過液を噴出させて洗い流すようにするものである。これにより、濾過フィルタの外表面の洗浄度をさらに向上させ得るから、該濾過フィルタの濾過能力を一層適正に保つことが可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態例を添付図面に従って説明する。
図１のように、濾過タンク１は、容器状のタンク主体２の上部の開口を、椀形の開閉蓋４をボルト等によって、封鎖状態と開放状態とにし得るものとなっている。この開閉蓋４の上部中心には、濾過液を回収する流通管８が接続されており、該流通管８は屈曲して下方に向かうように配設され、その先端に設けられた回収バルブ７により、濾過液を貯留する貯蔵タンク（図示せず）への濾過液の流路が開閉される。また、この流通管８には、前記回収バルブ７の上部に、後述する再洗工程で空気を圧入する洗浄バルブ５が配設されている。さらに、この洗浄バルブ５の上部には、後述する泡洗浄工程で空気を圧入する逆洗バルブ６が配設されている。また、タンク主体２の下端には、排除バルブ９により開閉され、後述する排除工程にあって、タンク内に残留する被処理液を排除する排出管１０と、流入バルブ１１により開閉され、濾過工程にあって、タンク内に被処理液を供給する供給管１２とが配設されている。ここで、供給管１２には供給ポンプ（図示せず）等によって、被処理液を供給可能としている。さらに、このタンク主体２の下底面には、ドレインバルブ１３により開閉され、後述する洗浄作業によって不純物等の汚れを含む溶液を排出する排出管１４が接続されている。
【００１７】
前記タンク主体２には、上部開口位置に、後述する濾過フィルタ２０を垂設し、かつ、供給管１２から供給された被処理液が封入される濾過領域１７と、上記した流通管８に連通し、該濾過フィルタ２０により濾過された濾過液を滞留させ得る滞留領域（滞留槽）１８とを区画する区画壁１５が設けられている。この区画壁１５には、濾過フィルタ２０を上方から嵌入するようにした嵌入口１６が設けられており、該嵌入口１６に嵌入された濾過フィルタ２０は、その上部に設けられた取付座２２が区画壁１５に密着されて、濾過領域１７に垂設されることとなる。そして、後述する濾過フィルタ２０の中心管路４０が、この区画壁１４より上のタンク領域に形成された滞留領域（滞留槽）１８を介して、流通管８と連通している。尚、このような濾過タンク１は、開閉蓋４を開放することにより濾過フィルタ２０を脱着可能となっており、点検や交換が比較的容易に行い得るような構成としている。
【００１８】
一方、濾過タンク１の濾過領域１７には、上記した区画壁１５の直下位置に、排除工程にあって濾過領域１７内を大気圧と同等とするための空気抜きバルブ５０と、泡洗浄工程にあって濾過領域１７内に流入した空気を排出するための逆洗空気抜きバルブ５１とを設けた空気抜き管１９が接続されている。尚、この逆洗空気抜きバルブ５１の先には、ミストフィルタ（図示せず）が配設されており、排出された空気に混在する油分や微小な不純物等を除去し、工場内の環境衛生を適切に保持できるようにしている。
【００１９】
次に、濾過フィルタ２０について説明する。
この濾過フィルタ２０は、図２のように、濾過基体２１と、複数のディスクフィルタが積層されて成るディスクフィルタ部３５等により構成される。ここで、濾過基体２１は、上述した濾過タンク１の区画壁１５に接続する取付座２２と、該取付座２２の中央に連成された筒状の集管部２６と、スプリング２５と、該集管部２６に接続し、かつスプリング２５の上部と接続する上部支持杆部２７と、該スプリング２５の下部を接続する下部支持杆部３１と、該下部支持杆部３１と接続された押工座３２とからなる。ここで、押工座３２は、下部支持杆部３１と接続したカラー部と、該カラー部と着脱可能であり、かつ当該濾過フィルタ２０の底面を封鎖する底面板３３からなる。
【００２０】
この濾過フィルタ２０は、上記した濾過基体２１の、押工座３２の底面板３３を取り外した状態で、ディスクフィルタを下部支持杆部３１及び上部支持杆部２７に沿って挿入される。そして、所定枚数のディスクフィルタが挿入された後、底面板３３を装着し、スプリング２５の収縮力により、このディスクフィルタ部３５を取付座２２の下部と、押工座３２の底面板３３の上部とで圧縮された状態とする。この濾過フィルタ２０は、複数枚のディスクフィルタが外周と内周とをほぼ同じ位置として積層され、ディスクフィルタ部３５の内外に内周面４１と外表面４２とが形成される。そして、この内周面４１によって囲まれた領域が中心管路４０となる。この中心管路４０の上部は、集管部２６によって上部に開口し、上述した滞留領域１８を介して流通管８に連通する。
【００２１】
ここで、ディスクフィルタは、極細繊維を圧縮成形されてなる円盤形状からなり、該極細繊維が複雑に絡み合ったものである。
【００２２】
次に、このような濾過フィルタ２０による濾過工程を図３により説明する。尚、図３は、濾過フィルタ２０による濾過工程を表す概念図とした（以下同様に、図４、図５、図６もそれぞれの工程を表す概念図とした）。
ドレインバルブ１３、排除バルブ９、洗浄バルブ５、逆洗バルブ６、空気抜きバルブ５０、逆洗空気抜きバルブ５１の各バルブを閉じると共に、回収バルブ７と流入バルブ１３とを開放する。そして、供給ポンプ（図示せず）によって供給管１２から被処理液を、濾過タンク１の濾過領域１７に供給する。この被処理液が供給管１２から所定の圧力によって流入させることによって、この濾過領域１７内の圧力が高まり、該濾過領域１７に垂下された濾過フィルタ２０に該被処理液が浸透する。この被処理液がディスクフィルタ部３５に浸透することにより、外表面４２とフィルタ内部で不純物が取り除かれ、中心管路４０に濾過液が流入する。このように濾過液が連続して中心管路４０に流入することによって、該濾過液が上部の滞留領域１８に移動し、さらに流通管８を通じて回収バルブ７から貯留タンクへ回収されることとなる。
【００２３】
次に、本発明の要部にかかる、上述の濾過フィルタ２０の洗浄方法を説明する。
粘度が約４５ｃｐの被処理液を、上述の濾過工程に従って所定期間濾過したとする（図３参照）。そして、供給ポンプを停止して濾過工程を終了した後、図４（イ）のように、濾過タンク１の濾過領域１７内に被処理液が充満している状態で、流入バルブ１１を閉じて供給管１２を遮断し、排除バルブ９と空気抜きバルブ５０を開けて排出管１０を開放する排除工程を実行する。ここで、回収バルブ７も閉じる。これにより、濾過領域１７内に充満する被処理液を排出し、図４（ロ）のように、濾過フィルタ２０の周囲から被処理液を排除する。ここで、排出された被処理液は回収され、当該洗浄後に行う次の濾過工程で使用されるようにする。尚、空気抜きバルブ５０を開放することにより、濾過領域１７を大気圧として、該濾過領域１７の被処理液の排除を促進させる。また、濾過フィルタ２０の中心管路４０、滞留領域１８、及び流通管８には濾過液が残留する。これは、濾過フィルタ２０が濾過工程で濾過してきた不純物が目詰まりしており、濾過液の自重ではフィルタを通過できないためである。
【００２４】
このように排除工程が終了すると、排除バルブ９と空気抜きバルブ５０を閉鎖すると共に、逆洗バルブ６、逆洗空気抜きバルブ５１を開放する。そして、図５（イ）のように、逆洗バルブ６から空気を圧入する泡洗浄工程を開始する。ここで、空気の流量を約５０Ｌ／ｍｉｎとした。このように圧入された空気によって、逆洗バルブ６から滞留領域１８に至る流通管８と、滞留領域１８とに滞留する濾過液が押圧されて中心管路４０内の濾過液にこの圧力が作用する。そして、この圧力によって、中心管路４０内の濾過液がフィルタ内部に浸透して、外表面４２から流出（逆流）する。ここで、濾過フィルタ４０の濾過基体２１の、集管部２３の下端付近に大きい圧力が作用し、その付近の一部箇所（以下、噴出箇所Ａ）から濾過液が強く噴出することとなる。このように噴出箇所Ａから濾過液が強く噴出することにより、高圧状態の中心管路４０内から低圧状態の濾過領域１７に向かって、空気の圧力が主に消費されることとなる。そして、図５（ロ）のように、この噴出箇所Ａより上方の中心管路４０及び滞留槽１６の濾過液が噴出してしまうと、噴出箇所Ａからの濾過液の強い噴出が止む。この濾過液の噴出によって、濾過液が無くなった上部領域では、空気の圧入によって高圧状態となっている。そのため、濾過液の噴出によって不純物が取り除かれ、かつ、フィルタの密度が低下した噴出箇所Ａから、低圧状態の濾過領域１７に向かって空気が流出する。ところが、中心管路４０内に圧入される空気を、この噴出箇所Ａからの噴出だけで消費されないため、中心管路４０内の濾過液面と、該濾過液面より上の中心管路４０の内周面４１ａとにも空気の圧力が掛かる。
【００２５】
そして、中心管路４０内では、濾過液面に作用する圧力によって、その濾過液面の濾過液が上方に放散化し、この放散化した濾過液と空気とが混合して、濾過液面より上方の内周面４１ａでフィルタ内部に浸透する。この濾過液と空気とがフィルタ内部で気泡を生じ、該気泡によってフィルタ内部の不純物を外表面４２に押出し、図６（イ）のように、濾過フィルタ２０の上部領域に気泡群Ｂが発生する。また、濾過液面にかかる圧力によって、濾過液の残留する領域でも僅かに中心管路４０からフィルタ内に濾過液が浸透し、外表面４２に流出する（図示せず）。この濾過液の流出と、該濾過液の放散化とによって、図６（ロ）から図６（ハ）のように、濾過液面は徐々に降下していく。このように濾過液面が降下して行くに従って、放散化する濾過液の領域も降下することとなり、気泡群Ｂも外表面４２の下部に向かって順次発生する。また、濾過フィルタ２０の外表面４２の上部に発生した気泡群Ｂは徐々に液化し消滅する。而して、濾過フィルタ２０の外表面４２に発生した気泡群Ｂが、見かけ上、上部から下部に移動する。
【００２６】
その後、中心管路４０内の濾過液が無くなり、外表面４２の下端に発生した気泡群Ｂが消滅すると、逆洗バルブ６を閉鎖して泡洗浄工程を終了する。これにより、空気による圧力が止み、濾過基体２１のスプリング２５の収縮力によって、ディスクフィルタが上方に圧縮されて、初期状態に戻る。尚、本実施形態例にあっては、空気の圧入開始から気泡群Ｂの消滅まで、約４分程度要したが、充分な洗浄作用を発揮させるため、空気の圧入時間は約５分とした。
【００２７】
尚、この泡洗浄工程にあって、濾過フィルタ２０から噴出した濾過液は、該濾過フィルタ内から押し出した不純物を含有し、濾過タンク１の濾過領域１７に残留する。また、濾過領域１７に噴出された空気は、逆洗空気抜きバルブ５１を通じて、油分等を除去するミストフィルタを介して排出される。一方、逆洗バルブ６から回収バルブ７までの流通管８内には、濾過液が残留することとなる。
【００２８】
このような泡洗浄工程が終了すると、洗浄バルブ５を開けて空気を圧入する再洗工程を実行する（図示せず）。これにより、逆洗バルブ６と洗浄バルブ５の間の流通管８内に残留している濾過液が押圧されて、滞留領域１８を介して濾過フィルタ２０の中心管路４０内に流入する。そして、この中心管路４０内に入った濾過液は、空気の圧力によって、フィルタ内に浸透して外表面４２から流出することとなる。この濾過液によって、フィルタ内部を再度洗浄すると共に、上述した泡洗浄工程で外表面４２に残留した不純物を洗い流し、外表面４２が洗浄されることとなる。これによって、ディスクフィルタ部３５の内部及び、外表面４２の洗浄度が一層高まり、当該濾過フィルタ２０の濾過能力が維持されることとなり得る。そして、所定時間経過後、洗浄バルブ５及び逆洗空気抜きバルブ５１を閉鎖して再洗工程を終了する。
【００２９】
この再洗工程が終了した後、ドレインバルブ１３を開放し、上述した泡洗浄工程及び再洗行程で濾過領域１７に滞留されて残る、不純物を含んだ濾過液を、排出管１４を介して該ドレインバルブ１３から排除する。そして、この濾過領域１７内に不純物を含んだ濾過液が無くなった後に、ドレインバルブ１３を閉鎖し、濾過フィルタ２０の洗浄作業を全て終了する。尚、この後、流入バルブ１１及び回収バルブ７を開放することにより、再び上述した濾過工程が実行されることとなる（図３参照）。
【００３０】
このような本実施形態例の洗浄方法により、濾過フィルタ２０の全域に亘って、ほぼ均質かつ充分に洗浄することが可能である。これによって、濾過フィルタ２０の濾過能力を適切に維持でき、該濾過フィルタ２０の交換サイクルを延長させることが可能となる。
【００３１】
上述の実施形態例にあっては、粘度４５ｃｐの被処理液を用いた場合であるが、様々な粘度の被処理液を濾過した場合でも濾過フィルタ２０を充分に洗浄することが可能である。粘度が低い被処理液にあっては、泡洗浄工程で圧入する空気の流量を少なくしたり、流出時間を短時間とすることができる。逆に粘度が高い被処理液にあっては、空気の流出時間を長時間とすることが望ましい。ここで、空気の流量が多すぎると、空気中に存在する油分が霧状に濾過タンク１内に多量に存在することともなるため、粘度が高い場合には、流出時間を長く設定することが好適である。
【００３２】
一方、上述の実施形他例にあっては、濾過フィルタ２０の直上部に滞留領域１８を設け、該滞留領域１８及び流通管８に残留する濾過液を逆洗バルブ６から圧入した空気によって押圧するようにしているが、本発明の洗浄方法にあっては、該滞留領域１８や流通管８内の濾過液を回収した後、逆洗バルブ６から空気を圧入することによっても、濾過フィルタ２０を充分に洗浄することが可能である。また、このような滞留領域１８を設けない構成としても良く、同様に洗浄可能である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、上述したように、濾過タンクへの被処理液の供給を停止し、濾過タンク内の被処理液を濾過タンク外へ排出して濾過フィルタの周囲から被処理液を排除する排除工程と、該排除工程後に、流通管から濾過フィルタの中心管路内に空気を圧入し、該濾過フィルタの外表面の上部領域に生じた気泡群が下方に連続的に移動し、最下端で生じた気泡群が消滅するまで、該空気を圧入し続けるようにした泡洗浄工程とを順次実行するようにした洗浄方法であるから、この気泡群によってフィルタ内部の不純物等が排出されることとなり、濾過フィルタを全域でほぼ均質に洗浄することができる。さらに、このように濾過フィルタが適切に洗浄されることによって、該濾過フィルタの濾過能力を洗浄後も適正に維持することが可能である。
【００３４】
上記の濾過フィルタが、複数枚のディスクフィルタを積層方向に圧縮されてなるものとした構成にあっては、濾過工程や洗浄工程により濾過フィルタが厚み方向に拡幅することを防止できるため、フィルタの濾過能力の低下を抑制し、本発明の洗浄方法後も濾過能力を一層適正に維持できると共に、濾過フィルタの交換サイクルを延長することができる。
【００３５】
また、上述した泡洗浄工程後に、所定の洗浄液又は濾過液を、濾過フィルタの中心管路に圧入し、該洗浄液又は濾過液を外表面から噴出させる再洗工程を行うようにしているから、濾過フィルタの外表面に残留する不純物や汚れ等を再度洗浄するため、濾過フィルタの外表面の洗浄度をさらに向上させえ、該濾過フィルタの濾過能力を一層適正に保つことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る濾過フィルタ２０を用いた濾過装置の縦断面図である。
【図２】本発明に係る濾過フィルタ２０を表す説明図である。
【図３】被処理液を濾過する濾過工程を表す説明図である。
【図４】本発明に係る排除工程を表す説明図である。
【図５】本発明に係る泡洗浄工程を表す説明図である。
【図６】図５から続く泡洗浄工程を表す説明図である。
【符号の説明】
１濾過タンク
２タンク主体
６逆洗バルブ
７回収バルブ
８流通管
９排除バルブ
１１流入バルブ
１３ドレインバルブ
１７濾過領域
２０濾過フィルタ
２５スプリング
３５ディスクフィルタ部
４０中心管路
４２外表面
Ｂ気泡群[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a filtration filter used for a filtration process for cleaning a plating solution, a polishing oil for machine tools, food oil, diatomaceous earth and the like, and a dehydration process for separating and recovering dispersed substances in a liquid to be treated. This relates to a cleaning method.
[0002]
[Prior art]
As a filtration filter, a plurality of disk filters made of an annular thin plate are stacked, and a central pipe line in the vertical direction with an upper end opened at the center is formed. Various proposals have been made in which the treatment liquid is filtered by permeating the disk filter and flowing into the central pipeline, and the filtrate is recovered through a flow pipe connected to the central pipeline at the top. Here, the disk filter is generally formed of ultrafine fibers folded in a mesh shape, and allows the liquid to be processed to pass through the inside of the disk filter or between the mutually overlapping disk filters. Thus, even the very minute impurities mixed in the liquid to be treated are caught by the ultrafine fibers, and the liquid to be treated can be sufficiently filtered. For this reason, this filtration filter needs to be cleaned regularly to remove impurities staying in the filter or on the outer surface, and to maintain its filtration performance appropriately.
[0003]
As a method of cleaning the filtration filter, supply of the liquid to be treated to the filtration tank in which the filtration filter is suspended is stopped, and the filtrate is recovered in a state where the liquid to be treated is excluded from the periphery of the filtration filter. From the flow pipe, air, a cleaning liquid, or the like is press-fitted into the central pipe line of the filtration filter. As a result, there are various so-called backwashing methods in which the filtrate and cleaning liquid remaining in the central pipeline are ejected from the central pipeline toward the outer surface of the filter to remove impurities inside and outside the filter. It has been proposed (for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-95909
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Such a filtration filter cleaning method presses the filtrate remaining in the central pipe line by press-fitting air, cleaning liquid, or the like, and as the filtrate is ejected from the outer surface of the filter, the water flows inside and outside the filter. Impurities staying on the surface are discharged. That is, it is a method of mainly washing with a filtrate. By the way, in this cleaning method, in order to wash the filtration filter uniformly over the length direction, it is necessary to apply the pressure by air, a washing liquid, etc. equally over the entire length of the filtration filter. For this reason, a retention tank capable of retaining a predetermined amount of filtrate is provided between the filtration filter and the flow pipe, and a filtration tank in which air, cleaning liquid, etc. remain in the retention tank during cleaning. It is well known that the liquid is pressed to apply a substantially uniform pressure to the filtrate in the central pipeline.
[0006]
However, even with such a method of washing with the filtrate, it is difficult to equalize the pressure acting on the filtrate over the entire length of the filter, and the upper part of the filter is lower than the lower area of the filter. There is a tendency for great pressure to be applied to the area. Therefore, if the filtrate is easily ejected in the upper region, and once a portion that is easy to eject is formed, the amount of ejection will further increase from that portion. The part which is hard to be done occurs. That is, the filtration filter could not be washed uniformly over the entire length. This phenomenon becomes prominent each time this cleaning is repeated, and the filtration function of the filtration filter is reduced.
[0007]
This invention is providing the washing | cleaning method of the filtration filter which can wash | clean the filtration filter substantially uniformly over the whole region.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, a plurality of disk filters are stacked, and a central pipe line in the vertical direction with an upper end opened at the center thereof is formed, suspended in a filtration region in a filtration tank, and a liquid to be treated is placed in the filtration region. By supplying at a predetermined pressure, the liquid to be treated in the filtration tank is permeated from the outer surface of the disk filter and filtered by flowing into the central pipeline, and this filtrate is introduced into the central pipeline at the top. In a filtration filter that collects through a connected distribution pipe,
An exclusion step of stopping the supply of the liquid to be treated to the filtration tank, discharging the liquid to be treated in the filtration tank out of the filtration tank, and removing the liquid to be treated from around the filtration filter;
After the exclusion step, air is pressed into the central line of the filtration filter from the flow pipe, and pressure is applied to the filtrate in the central line, The step of ejecting the filtrate in the central conduit and the step of generating bubbles in the upper region of the outer surface of the filtration filter by the pressure acting on the filtrate surface in the central conduit are sequentially generated, A bubble cleaning step in which the air bubbles are continuously moved downward as the filtrate level is lowered, and the air is continuously injected until the air bubbles generated at the lowermost end disappear.
After the foam washing process, a predetermined washing liquid or filtrate is press-fitted into the central line of the filtration filter and the washing liquid or the filtrate is ejected from the outer surface.
The filter filter cleaning method is characterized in that the steps are sequentially executed.
[0009]
Here, in the exclusion step, impurities or the like excluded from the filtration filter by the washing are not mixed with the liquid to be treated remaining in the filtration tank, and the liquid to be treated is reused after the washing. In addition, such impurities can be easily separated and eliminated. Furthermore, in the bubble cleaning step, the pressure state difference between the center line of the filtration filter and the inside of the filtration tank can be increased, and the bubble cleaning step can be efficiently advanced.
[0010]
In such a foam cleaning process, the filtrate remaining in the central pipeline is pressed by the air that is press-fitted from the flow pipe. Here, as described above, a large pressure acts on the filtrate in the upper region of the central conduit, and the filtrate is ejected vigorously from a part of the upper region of the filter. Here, once a location where the filtrate is easily ejected is formed, the filtrate may be ejected in a concentrated manner from the high pressure region (central pipeline) toward the low pressure region (filtration tank). The filtrate remaining in the upper pipe line is ejected from this ejection location. And if the filtrate in a center pipe line becomes less than this ejection location, ejection of the filtrate in this location will almost stop. However, in the area above the liquid level of the filtrate in the central pipe line, the air is continuously pressurized and air enters a high pressure state, so that the air flows out from the jetting point toward the low pressure filtration tank. . Here, since the pressure of the air also acts on the filtrate surface and the inner peripheral surface in the central conduit, the filtrate on the filtrate surface is diffused, mixed with air, and filtered from the inner peripheral surface. Penetrate inside. Then, the diffused filtrate and air that have permeated the inside of the filter become air bubbles and are sequentially pushed out to the outer surface, and a bubble group is generated on the outer surface of the filter. As the bubbles and air pass through the inside of the filter, impurities staying inside the filter are pushed out and the inside of the filter is washed. That is, the cleaning method of the present invention is a method of cleaning the filtration filter with air and bubbles. On the other hand, the bubbles generated on the outer surface of the filter gradually liquefy and disappear.
[0011]
It should be noted that such a bubble group is produced in such a manner that even when the filtrate is ejected from the above-mentioned ejection location, the filtrate in the central pipeline decreases, and a region in which the air is in a high pressure state is generated in the central pipeline. In some cases, it gradually occurs as the filtrate on the filtrate surface diffuses. As described above, the generation of the bubble group becomes remarkable when the filtrate level in the central pipe line is lowered and becomes almost the same height as the ejection portion. Moreover, since a filtrate with a low viscosity is easy to dissipate a filtrate, it exists in the tendency for a bubble group to arise from the ejection of filtrate.
[0012]
On the other hand, in the central pipeline, the filtrate is gradually permeated into the filtrate filter even in the lower region due to the pressure of air, and the filtrate is diffused as described above. The plane descends. Thereby, the area | region where the filtrate and air which are diffused permeate | transmit the inside of a filter gradually moves below. Therefore, on the outer surface of the filtration filter, the position where the bubble group is generated is displaced from the upper region toward the lower region. In addition, since the bubble group is liquefied as described above, the bubble group apparently moves from the upper part to the lower part of the filter. When there is no filtrate remaining in the central conduit, no more air bubbles are generated, and the air bubbles generated on the outer surface are liquefied and disappear. As described above, since bubbles are generated on the outer surface of the filter, impurities inside the filter are discharged to the outer surface, so that bubbles are sequentially generated from the upper part to the lower part of the filter so that the filtration is performed. It may have been cleaned over the entire length of the filter. Thus, the filtration method of the present invention allows the filtration filter to be washed almost uniformly over the entire area, so that the filtration ability of the filtration filter can be properly maintained even after washing.
[0013]
Further, in such a cleaning method, it is not necessary to leave a predetermined amount of filtrate in the retention tank provided between the central pipe line and the flow passage of the filtration filter as in the conventional case described above. There is also an excellent advantage that the filtrate used for washing can be reduced. Furthermore, this residence tank can be made small or can be configured not to be arranged.
[0014]
Such a filter is formed by compressing a plurality of disk filters in the stacking direction. Constitution Is proposed. In such a filtration filter, it is possible to prevent the filter from expanding in the thickness direction due to the retention of impurities and the bubbles and air that permeate through the above-described bubble cleaning process, and thus it is possible to suppress a decrease in the filtration capacity of the filter. . Therefore, even if the cleaning method of the present invention is repeatedly applied, the filter filtration capability can be maintained more appropriately, and therefore the filtration filter replacement cycle can be extended. Here, as a configuration for compressing the disk filter in the stacking direction, various methods such as using an elastic member such as a spring or urethane rubber or tightening with a screw or the like can be used.
[0015]
On the other hand, after the foam cleaning process, a re-washing process is performed in which a predetermined cleaning liquid or filtrate is press-fitted into the central conduit of the filtration filter, and the cleaning liquid or filtrate is ejected from the outer surface. is doing. In such a re-washing process, impurities that are left on the outer surface of the filtration filter by the bubble washing process and discharged from the inside of the filter by air bubbles or air, dirt attached to the outer surface, etc. The washing liquid and the filtrate which are press-fitted into the passage are jetted out to be washed away. Thereby, since the cleanliness of the outer surface of the filtration filter can be further improved, it is possible to maintain the filtration capability of the filtration filter more appropriately.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIG. 1, the filtration tank 1 is configured such that the upper opening of the container-shaped tank main body 2 can be put into a sealed state and an open state by using a bowl-shaped opening / closing lid 4 with bolts or the like. A circulation pipe 8 for collecting the filtrate is connected to the upper center of the opening / closing lid 4, and the circulation pipe 8 is disposed so as to bend downward and a collection valve 7 provided at the tip thereof. Thus, the flow path of the filtrate to the storage tank (not shown) for storing the filtrate is opened and closed. In addition, the flow pipe 8 is provided with a cleaning valve 5 on the upper portion of the recovery valve 7 for press-fitting air in a re-washing process described later. Furthermore, a backwash valve 6 for press-fitting air in a foam washing process to be described later is disposed above the washing valve 5. Further, the lower end of the tank main body 2 is opened and closed by an exclusion valve 9 and is opened and closed by a discharge pipe 10 for removing the liquid to be processed remaining in the tank and an inflow valve 11 in a later-described exclusion process. A supply pipe 12 for supplying the liquid to be processed is disposed in the tank. Here, the liquid to be processed can be supplied to the supply pipe 12 by a supply pump (not shown) or the like. Further, a discharge pipe 14 that is opened and closed by a drain valve 13 and discharges a solution containing impurities such as impurities by a cleaning operation described later is connected to the lower bottom surface of the tank main body 2.
[0017]
The tank main body 2 is provided with a filtration filter 20 which will be described later at an upper opening position, and communicated with the filtration region 17 in which the liquid to be treated supplied from the supply pipe 12 is sealed, and the above-described circulation pipe 8. In addition, a partition wall 15 is provided that partitions a retention region (retention tank) 18 in which the filtrate filtered by the filter 20 can be retained. The partition wall 15 is provided with a fitting inlet 16 into which the filtration filter 20 is fitted from above. The filtration filter 20 fitted into the fitting inlet 16 has a mounting seat 22 provided on the upper part thereof. It is in close contact with the partition wall 15 and is suspended from the filtration region 17. A central conduit 40 of the filtration filter 20 to be described later communicates with the flow pipe 8 via a retention area (retention tank) 18 formed in the tank area above the partition wall 14. Note that such a filtration tank 1 is configured such that the filtration filter 20 can be attached and detached by opening the opening / closing lid 4 so that inspection and replacement can be performed relatively easily.
[0018]
On the other hand, in the filtration region 17 of the filtration tank 1, there is an air vent valve 50 for making the inside of the filtration region 17 equivalent to the atmospheric pressure in the exclusion process at a position directly below the partition wall 15 and the bubble washing step. An air vent pipe 19 provided with a backwash air vent valve 51 for discharging the air flowing into the filtration region 17 is connected. In addition, a mist filter (not shown) is disposed at the tip of the backwash air vent valve 51 to remove oil and minute impurities mixed in the discharged air, thereby improving environmental sanitation in the factory. It can be held properly.
[0019]
Next, the filtration filter 20 will be described.
As shown in FIG. 2, the filter 20 includes a filter base 21 and a disk filter unit 35 formed by laminating a plurality of disk filters. Here, the filtration base 21 includes a mounting seat 22 connected to the partition wall 15 of the filtration tank 1 described above, a tubular collecting portion 26 coupled to the center of the mounting seat 22, a spring 25, An upper support collar 27 connected to the pipe collecting section 26 and connected to the upper part of the spring 25, a lower support collar 31 connecting the lower part of the spring 25, and a press connected to the lower support collar 31 It consists of a seat 32. Here, the push seat 32 includes a collar portion connected to the lower support collar 31 and a bottom plate 33 that is detachable from the collar portion and seals the bottom surface of the filter 20.
[0020]
In the filtration filter 20, the disk filter is inserted along the lower support collar 31 and the upper support collar 27 with the bottom plate 33 of the push seat 32 of the filter base 21 removed. Then, after a predetermined number of disc filters are inserted, the bottom plate 33 is mounted, and the disc filter portion 35 is attached to the lower portion of the mounting seat 22 and the upper portion of the bottom plate 33 of the push seat 32 by the contraction force of the spring 25. And compressed. The filter 20 includes a plurality of disc filters laminated with the outer circumference and the inner circumference at substantially the same position, and the inner circumference 41 and the inner and outer sides of the disc filter 35. Outer surface 42 is formed. A region surrounded by the inner peripheral surface 41 becomes the central conduit 40. The upper part of the central conduit 40 is a collecting part 26 Is opened to the upper part and communicates with the flow pipe 8 through the staying region 18 described above.
[0021]
Here, the disk filter has a disk shape formed by compression-molding ultrafine fibers, and the ultrafine fibers are intertwined in a complicated manner.
[0022]
Next, a filtration process using such a filtration filter 20 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a conceptual diagram showing a filtration process by the filtration filter 20 (hereinafter, FIG. 4, FIG. 5 and FIG. 6 are also conceptual diagrams showing the respective processes).
The drain valve 13, the exclusion valve 9, the cleaning valve 5, the backwash valve 6, the air vent valve 50, and the backwash air vent valve 51 are closed, and the recovery valve 7 and the inflow valve 13 are opened. And a to-be-processed liquid is supplied to the filtration area | region 17 of the filtration tank 1 from the supply pipe | tube 12 with a supply pump (not shown). When the liquid to be treated is caused to flow from the supply pipe 12 at a predetermined pressure, the pressure in the filtration region 17 is increased, and the liquid to be treated penetrates into the filtration filter 20 suspended in the filtration region 17. When the liquid to be treated penetrates into the disk filter portion 35, impurities are removed from the outer surface 42 and the inside of the filter, and the filtrate flows into the central conduit 40. In this way, when the filtrate continuously flows into the central conduit 40, the filtrate moves to the upper residence region 18 and is further collected from the collection valve 7 to the storage tank through the flow pipe 8. .
[0023]
Next, a method for cleaning the filtration filter 20 according to the main part of the present invention will be described.
It is assumed that the liquid to be treated having a viscosity of about 45 cp is filtered for a predetermined period according to the above-described filtration step (see FIG. 3). Then, after the supply pump is stopped and the filtration process is completed, the inflow valve 11 is closed with the liquid to be treated filled in the filtration region 17 of the filtration tank 1 as shown in FIG. The supply pipe 12 is shut off, the exclusion valve 9 and the air vent valve 50 are opened, and the discharge pipe 10 is opened. Here, the recovery valve 7 is also closed. As a result, the liquid to be processed filling the filtration region 17 is discharged, and the liquid to be processed is removed from the periphery of the filtration filter 20 as shown in FIG. Here, the discharged liquid to be processed is collected and used in the next filtration step performed after the cleaning. By opening the air vent valve 50, the filtration region 17 is set to atmospheric pressure, and the removal of the liquid to be treated in the filtration region 17 is promoted. In addition, the filtrate remains in the central conduit 40, the retention region 18, and the flow pipe 8 of the filtration filter 20. This is because the impurities filtered by the filtration filter 20 in the filtration step are clogged and cannot pass through the filter by the weight of the filtrate.
[0024]
When the exclusion process is thus completed, the exclusion valve 9 and the air vent valve 50 are closed, and the backwash valve 6 and the backwash air vent valve 51 are opened. And the bubble washing | cleaning process which press-fits air from the backwash valve 6 is started like FIG. Here, the flow rate of air was set to about 50 L / min. The pressure that acts on the filtrate in the central pipe line 40 is pressed by the flow-in pipe 8 extending from the backwash valve 6 to the staying area 18 and the filtrate staying in the staying area 18 by the air thus press-fitted. To do. With this pressure, the filtrate in the central conduit 40 penetrates into the filter and flows out (backflow) from the outer surface 42. Here, a large pressure is applied to the vicinity of the lower end of the collecting portion 23 of the filtration base 21 of the filtration filter 40, and the filtrate is strongly ejected from a part of the vicinity (hereinafter referred to as the ejection location A). Thus, when the filtrate is strongly ejected from the ejection point A, the pressure of air is mainly consumed from the inside of the high-pressure center pipe line 40 toward the filtration region 17 in the low-pressure state. Then, as shown in FIG. 5B, when the filtrate in the central pipeline 40 and the staying tank 16 above the ejection point A is ejected, the strong ejection of the filtrate from the ejection point A stops. In the upper region where the filtrate is lost due to the ejection of the filtrate, a high pressure state is caused by the press-fitting of air. Therefore, the impurities are removed by the ejection of the filtrate, and the air flows out from the ejection portion A where the density of the filter is reduced toward the filtration region 17 in the low pressure state. However, since the air press-fitted into the central conduit 40 is not consumed only by the ejection from the ejection point A, the filtrate level in the central pipeline 40 and the central pipeline 40 above the filtrate level are reduced. Air pressure is also applied to the inner peripheral surface 41a.
[0025]
Then, in the central conduit 40, the filtrate acting on the filtrate surface dissipates upward, and the dissipated filtrate and air are mixed to rise above the filtrate surface. Permeates into the filter through the inner peripheral surface 41a. The filtrate and air generate bubbles inside the filter, and the bubbles push out impurities inside the filter to the outer surface 42, and a bubble group B is generated in the upper region of the filter 20 as shown in FIG. . Further, due to the pressure applied to the filtrate surface, the filtrate slightly penetrates into the filter from the central conduit 40 even in the region where the filtrate remains, and flows out to the outer surface 42 (not shown). By the outflow of the filtrate and the diffusion of the filtrate, the filtrate level gradually falls as shown in FIGS. 6 (b) to 6 (c). In this way, as the filtrate level drops, the region of the filtrate to be diffused also falls, and the bubble group B is also generated sequentially toward the lower portion of the outer surface 42. Further, the bubble group B generated at the upper part of the outer surface 42 of the filter 20 is gradually liquefied and disappears. Thus, the bubble group B generated on the outer surface 42 of the filtration filter 20 apparently moves from the upper part to the lower part.
[0026]
Thereafter, when there is no filtrate in the central conduit 40 and the bubble group B generated at the lower end of the outer surface 42 disappears, the backwash valve 6 is closed and the foam cleaning process is terminated. As a result, the pressure caused by the air stops, and the disk filter is compressed upward by the contraction force of the spring 25 of the filter base 21 to return to the initial state. In this embodiment, it took about 4 minutes from the start of the air press-in until the bubble group B disappeared, but the air press-in time was about 5 minutes in order to exert a sufficient cleaning action. .
[0027]
In this bubble washing step, the filtrate ejected from the filtration filter 20 contains impurities pushed out from the filtration filter and remains in the filtration region 17 of the filtration tank 1. Further, the air blown into the filtration region 17 is discharged through a backwash air vent valve 51 through a mist filter that removes oil and the like. On the other hand, the filtrate remains in the flow pipe 8 from the backwash valve 6 to the recovery valve 7.
[0028]
When such a foam cleaning process is completed, a cleaning process is performed to open the cleaning valve 5 and press-fit air (not shown). As a result, the filtrate remaining in the flow pipe 8 between the backwash valve 6 and the wash valve 5 is pressed and flows into the central conduit 40 of the filter 20 through the stay region 18. The filtrate that has entered the central conduit 40 penetrates into the filter and flows out of the outer surface 42 by the pressure of air. With this filtrate, the inside of the filter is washed again, and impurities remaining on the outer surface 42 in the above-described bubble washing step are washed away, so that the outer surface 42 is washed. As a result, the degree of cleaning of the inside and the outer surface 42 of the disk filter portion 35 is further increased, and the filtration capability of the filtration filter 20 can be maintained. And after predetermined time progress, the washing | cleaning valve 5 and the backwash air vent valve 51 are closed, and a rewashing process is complete | finished.
[0029]
After this rewashing process is completed, the drain valve 13 is opened, and the filtrate containing impurities remaining in the filtration region 17 in the above-described bubble washing process and rewashing process is passed through the discharge pipe 14. Exclude from drain valve 13. Then, after the filtrate containing impurities has disappeared in the filtration region 17, the drain valve 13 is closed, and all the cleaning operations of the filtration filter 20 are completed. After that, by opening the inflow valve 11 and the recovery valve 7, the above-described filtration process is performed again (see FIG. 3).
[0030]
By such a cleaning method of the present embodiment example, it is possible to perform almost uniform and sufficient cleaning over the entire area of the filter 20. Thereby, the filtration capability of the filtration filter 20 can be maintained appropriately, and the replacement cycle of the filtration filter 20 can be extended.
[0031]
In the embodiment described above, the liquid to be processed having a viscosity of 45 cp is used, but the filtration filter 20 can be sufficiently washed even when the liquid to be processed having various viscosities is filtered. In the liquid to be treated having a low viscosity, the flow rate of air that is press-fitted in the bubble washing step can be reduced, and the outflow time can be shortened. Conversely, in the case of a liquid to be treated having a high viscosity, it is desirable that the air outflow time be long. Here, if the flow rate of air is too large, a large amount of oil in the air may be present in the filtration tank 1 in the form of a mist, so if the viscosity is high, the outflow time may be set longer. Is preferred.
[0032]
On the other hand, in the above-described embodiment and other examples, a staying region 18 is provided immediately above the filtration filter 20, and the filtrate remaining in the staying region 18 and the flow pipe 8 is pressed by air press-fitted from the backwash valve 6. However, in the cleaning method of the present invention, the filtration filter 20 can also be obtained by pressure-injecting air from the backwash valve 6 after collecting the filtrate in the retention region 18 and the flow pipe 8. Can be sufficiently washed. Moreover, it is good also as a structure which does not provide such a retention area | region 18, and it can wash | clean similarly.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, the present invention stops the supply of the liquid to be treated to the filtration tank, discharges the liquid to be treated in the filtration tank to the outside of the filtration tank, and excludes the liquid to be treated from the periphery of the filtration filter. After the exclusion step, air is pressed into the central passage of the filtration filter from the flow pipe, and bubbles generated in the upper region of the outer surface of the filtration filter continuously move downward and are generated at the lowest end. And a bubble cleaning process in which the air is continuously injected until the bubbles disappear. From Impurities and the like inside the filter are discharged by the bubbles, and the filtration filter can be cleaned almost uniformly throughout the entire area. Furthermore, by properly washing the filtration filter in this way, it is possible to maintain the filtration capability of the filtration filter properly even after washing.
[0034]
The above filtration filter is formed by compressing a plurality of disk filters in the stacking direction. Constitution In this case, it is possible to prevent the filtration filter from being widened in the thickness direction by the filtration step or the washing step, so that it is possible to suppress the reduction of the filtration ability of the filter and to maintain the filtration ability more properly after the washing method of the present invention. At the same time, the filter filter replacement cycle can be extended.
[0035]
In addition, after the above-described foam cleaning process, a re-washing process is performed in which a predetermined cleaning liquid or filtrate is press-fitted into the central pipe of the filtration filter and the cleaning liquid or filtrate is ejected from the outer surface. Because Since impurities, dirt, etc. remaining on the outer surface of the filtration filter are washed again, the degree of cleaning of the outer surface of the filtration filter can be further improved, and the filtration ability of the filtration filter can be maintained more appropriately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a filtration device using a filtration filter 20 according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a filtration filter 20 according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a filtration step of filtering a liquid to be treated.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an exclusion process according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a foam cleaning process according to the present invention.
6 is an explanatory view showing a bubble cleaning process continued from FIG. 5. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Filtration tank
2 Tank main
6 Backwash valve
7 Collection valve
8 Distribution pipe
9 Exclusion valve
11 Inflow valve
13 Drain valve
17 Filtration area
20 Filtration filter
25 Spring
35 Disc filter section
40 Central pipeline
42 Exterior surface
B Bubble group

Claims

複数枚のディスクフィルタを積層し、その中心に上端が開口する上下方向の中心管路が形成されてなり、濾過タンク内の濾過領域に垂設され、濾過領域に被処理液を所定の圧力で供給することにより、該濾過タンク内の被処理液を、ディスクフィルタの外表面から浸透させて、中心管路に流入させることによって濾過し、この濾過液を上部で中心管路に接続された流通管を通じて回収するようにした濾過フィルタにあって、
濾過タンクへの被処理液の供給を停止し、濾過タンク内の被処理液を濾過タンク外へ排出して濾過フィルタの周囲から被処理液を排除する排除工程と、
該排除工程後に、流通管から濾過フィルタの中心管路内に空気を圧入して中心管路内の濾過液に圧力を作用させ、中心管路内の濾過液が噴出する段階と、中心管路内の濾過液面上に作用する圧力によって、該濾過フィルタの外表面の上部領域に気泡群が生じる段階とを順次生じさせ、該気泡群が、該濾過液面の下降に伴って、下方に連続的に移動し、最下端で生じた気泡群が消滅するまで、該空気を圧入し続けるようにした泡洗浄工程と
泡洗浄工程後に、所定の洗浄液又は濾過液を、濾過フィルタの中心管路に圧入し、該洗浄液又は濾過液を外表面から噴出させてる再洗工程
とを順次実行するようにしたことを特徴とする濾過フィルタの洗浄方法。A plurality of disk filters are stacked, and a central pipe line in the vertical direction with the upper end opened at the center is formed. The center pipe is suspended in the filtration area in the filtration tank, and the liquid to be treated is passed through the filtration area at a predetermined pressure. By supplying, the liquid to be treated in the filtration tank is permeated from the outer surface of the disk filter and filtered by flowing into the central pipeline, and this filtrate is connected to the central pipeline at the top. A filtration filter that collects through a tube,
An exclusion step of stopping the supply of the liquid to be treated to the filtration tank, discharging the liquid to be treated in the filtration tank out of the filtration tank, and removing the liquid to be treated from around the filtration filter;
After the exclusion step, air is pressed into the central pipe of the filtration filter from the flow pipe to apply pressure to the filtrate in the central pipe, and the filtrate in the central pipe is ejected; the pressure acting on the filtrate side of the inner, sequentially cause the steps of bubble groups in the upper region of the outer surface of the filtration filter occurs, the bubbles group, with the lowering of the filtrate surface, downwardly After the bubble cleaning step and the bubble cleaning step, the air is continuously injected and the air is continuously injected until the bubble group generated at the lower end disappears. And a re-washing step in which the washing liquid or the filtrate is ejected from the outer surface.

濾過フィルタが、複数枚のディスクフィルタを積層方向に圧縮されてなるものである請求項１記載の濾過フィルタの洗浄方法。 The method for cleaning a filtration filter according to claim 1, wherein the filtration filter is formed by compressing a plurality of disk filters in the stacking direction.