JP4290159B2 - Combination box - Google Patents
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Description
本発明は、箱に関するものであり、ふた箱と本体箱とを組み合わせることにより、組み合わせた箱全体の高さを調節できるようにしたものである。 The present invention relates to a box. By combining a lid box and a main body box, the height of the combined box can be adjusted.
住居等における地震対策では、タンスや本棚などの家具類の転倒防止策として、Ｌ字金具や鎖等を用いて、家具類を壁、さん、柱等に直接固定する方法、あるいは、家具類と天井との間の空間部に、家具転倒防止用伸縮棒をセットする方法などが実施されている。
しかし、前者の方法では、家具類および家屋に傷をつけ、また固定部位に十分な強度が求められる。一方後者の方法では、家具類および天井に接する伸縮棒の設置面積が比較的小さいため集中荷重となりやすく、設置箇所が悪いと転倒防止効果が発揮できなくなるおそれがある。
In earthquake countermeasures in residences, as a measure to prevent furniture from falling, such as chests and bookshelves, using L-shaped brackets, chains, etc., directly fixing the furniture to walls, bars, pillars, etc. A method of setting a telescopic rod for preventing the furniture from falling in a space between the ceiling and the like has been implemented.
However, in the former method, furniture and a house are damaged, and sufficient strength is required for a fixed part. On the other hand, in the latter method, the installation area of the telescopic rods in contact with the furniture and the ceiling is relatively small, so it is likely to be a concentrated load. If the installation location is bad, the fall prevention effect may not be exhibited.
これらに対して、家具類と天井間の高さに対応でき、かつ設置面積が比較的大きく取れる収納箱、または収納スペースを確保した装置が提案されている。
一例をあげれば、下記非特許文献１に記載の、家具類と天井間の寸法に応じて注文製作し提供される段ボール箱がある。
あるいは、下記特許文献１に記載の、他の家具の転倒防止と収納性等を確保した家具転倒防止用家具ならびに家具転倒防止装置がある。
さらには、下記特許文献２に記載の、収納スペースの高さ調整が可能な収納棚付き家具転倒防止器具装置が提案されている。
As an example, there is a cardboard box described in Non-Patent Document 1 below, which is custom-made and provided according to the dimensions between the furniture and the ceiling.
Or there exists the furniture for furniture fall prevention and the furniture fall prevention apparatus which ensured the fall prevention of other furniture, storage property, etc. of the following patent document 1.
Furthermore, a furniture overturn prevention instrument device with a storage shelf capable of adjusting the height of the storage space described in Patent Document 2 below has been proposed.
しかしながら、非特許文献１に記載の段ボール箱は、設置場所ごとに家具類と天井間の寸法を数ミリ単位で測定して注文製作する必要があるため煩雑であり、一方、特許文献１または特許文献２に記載の発明については、高さ調節を行うための装置または器具装置が必要となり、簡便性に問題点があると思われる。 However, the cardboard box described in Non-Patent Document 1 is cumbersome because it is necessary to measure the dimensions between the furniture and the ceiling in units of several millimeters for each installation location, and is troublesome. For the invention described in Document 2, a device or an instrument device for adjusting the height is required, and there seems to be a problem in simplicity.
本発明は、以上のような問題点を解決するために、ふた箱と本体箱とを組み合わせることで、組み合わせた箱全体の高さ調節を可能とし、設置面積が比較的大きくとれ、本体箱の収納も確保した、簡便で適用性の広い組み合わせ箱の提供を目的とする。 In order to solve the above problems, the present invention enables the height adjustment of the entire combined box by combining the lid box and the main body box, and the installation area is relatively large. The purpose is to provide a simple and versatile combination box that ensures storage.
前記の課題を解決するため、本発明では器具装置を用いず一般的な形式の段ボール箱を用いて、本体箱は通常どおり作成し、ふた箱は下面側フラップを通常の使用目的とは異なる、高さ調節機能を有する構造部材として使用し、以下の手段を採用した。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention uses a general type cardboard box without using an instrument device, the main body box is created as usual, and the lid box has a lower side flap different from the usual purpose of use. It was used as a structural member having a height adjusting function, and the following means were adopted.
本体箱上面からかぶせ、本体箱に組み合わせ可能なように、本体箱の平面形状よりひとまわり大きな平面形状に作成したふた箱の下面側フラップを、所要の折り曲げ位置（折り曲げ高）で、横稜線に平行にそれぞれふた箱外側に折り曲げる。さらに、横稜線でふた箱内側上部鉛直方向に折り曲げ、先に折り曲げた各片を水平にしてフラップ固定板に固定し、フラップ固定部を形成する。 Cover the top surface of the main body box so that it can be combined with the main body box. The flap on the lower surface of the lid box, which is slightly larger than the flat shape of the main body box, is placed on the horizontal ridgeline at the required folding position (folding height). Fold each outside the lid box in parallel. Further, the lid box is bent in the vertical direction inside the lid box at the horizontal ridgeline, and the pieces bent earlier are leveled and fixed to the flap fixing plate to form a flap fixing portion.
つづいて、ふた箱の下面側を本体箱上面からかぶせ、フラップ固定部が本体箱上面に当たる位置までふた箱を押し下げて、ふた箱と本体箱とを一体とし、組み合わせ箱とする。 Subsequently, the lower surface side of the lid box is covered from the upper surface of the main body box, and the lid box is pushed down to a position where the flap fixing portion touches the upper surface of the main body box, so that the lid box and the main body box are integrated into a combination box.
上記のとおり、フラップの折り曲げ高を変えることにより、フラップ固定部の位置ならびにこれが本体箱上面に当たる位置が変わるため、一定の範囲内で組み合わせ箱の高さを調節することが可能となる。 As described above, by changing the folding height of the flap, the position of the flap fixing portion and the position where it hits the upper surface of the main body box are changed, so that the height of the combination box can be adjusted within a certain range.
また、第２の課題解決手段は、ふた箱下面側フラップに、水平方向の罫線をそれぞれ垂直方向に適切な間隔で設置したものである。
この罫線で折り曲げることにより、フラップを所要の折り曲げ位置で直線状に折り曲げやすくなる。
In the second problem solving means, horizontal ruled lines are respectively installed in the vertical direction at appropriate intervals on the lid lower surface side flap.
By folding at this ruled line, the flap can be easily bent in a straight line at a required folding position.
さらに、第３の課題解決手段は、本体箱上面とふた箱のフラップ固定部との間に、高さ調整板を設置したものである。
この高さ調整板を設置することにより、組み合わせ箱の高さを高さ調整板の厚み分だけ増加することができる。
Further, the third problem solving means is that a height adjusting plate is installed between the upper surface of the main body box and the flap fixing portion of the lid box.
By installing this height adjustment plate, the height of the combination box can be increased by the thickness of the height adjustment plate.
以下の説明においては、とくに記載のない場合、フラップはふた箱の下面側に位置するものを対象とする。
また、フラップは横稜線に垂直な方向にその長さ（フラップ長）をとり、便宜上、内フラップと外フラップの長さおよび厚みは同一とする。
さらに、高さ調整板を除く部材の厚み、ならびに部材の折り曲げや固定に伴う寸法誤差は、とくに記載のない限りこれらを無視する。
In the following description, unless otherwise specified, the flaps are those located on the lower surface side of the lid box.
Further, the flap has a length (flap length) in a direction perpendicular to the horizontal ridgeline, and for convenience, the length and thickness of the inner flap and the outer flap are the same.
Furthermore, the thickness of the member excluding the height adjusting plate and the dimensional error associated with the bending or fixing of the member are ignored unless otherwise specified.
本発明の組み合わせ箱は、フラップに高さ調節機能を持たせ、ふた箱と本体箱とを組み合わせることで、組み合わせた箱全体の高さを調節することが可能となる。したがって、一組の組み合わせ箱で一定範囲内の任意の設置高に対応できるため、高さ調節の適用性が大幅に向上する。
なお、フラップに設置した罫線で折り曲げることにより、フラップを直線状に折り曲げやすくなる。
また、本体箱上面とふた箱のフラップ固定部との間に高さ調整板を設置することにより、組み合わせ箱の高さを高さ調整板の厚み分だけ容易に増加することができる。
The combination box of the present invention can adjust the height of the combined box by providing the flap with a height adjusting function and combining the lid box and the main body box. Therefore, since one set of combination boxes can correspond to an arbitrary installation height within a certain range, applicability of height adjustment is greatly improved.
In addition, it becomes easy to bend a flap in linear form by bending with the ruled line installed in the flap.
Further, by installing a height adjustment plate between the upper surface of the main body box and the flap fixing portion of the lid box, the height of the combination box can be easily increased by the thickness of the height adjustment plate.
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１９に基づいて詳しく説明する。各図の概要は、図面の簡単な説明の欄に示す。
なお、図４、図５、図６、図７、図８、図９、図１１、図１４の各断面図において、各部材間の間隔を誇張して模式的に示している。また、図１６〜図１９において、展開図の横方向を紙面の縦方向に配置している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. The outline of each figure is shown in the brief description column of the drawings.
4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, and 14, the intervals between the members are schematically illustrated in an exaggerated manner. Further, in FIGS. 16 to 19, the horizontal direction of the developed views is arranged in the vertical direction of the drawing.
まず、本発明に適用可能な段ボール箱について説明する。
段ボール箱は外装用段ボール箱として一般的なものであり、その外側面の展開図を図１６〜図１９に示す。
図１６で示される段ボール箱は、箱を組み立てたとき、外フラップ１３どうしが突き合わせになるよう、その長さを幅側面１４の幅の１／２とし、内フラップ１２の長さもこれに合わせている。
つぎに、図１６の下面側フラップ１２、１３のみを延長した場合の展開図を図１７に示す。
さらに、図１７のフラップ１２、１３に罫線３３を適切な間隔で設置し、その折り曲げ高度３４（○印で示す）を適切な間隔で表示した場合を図１８に示す。
これらの展開図には、後述する最大折り曲げ高３１ならびに最小折り曲げ高３２を表示している。なお、罫線３３も含めて、これらの線はスリット１６をまたいでフラップ１２、１３の各片に連続するものとし、破線で表示した。
First, a corrugated cardboard box applicable to the present invention will be described.
A corrugated cardboard box is generally used as an exterior cardboard box, and developed views of the outer surface are shown in FIGS.
The cardboard box shown in FIG. 16 has a length that is ½ of the width of the width side surface 14 and the length of the inner flap 12 so that when the box is assembled, the outer flaps 13 face each other. Yes.
Next, FIG. 17 shows a developed view when only the lower surface side flaps 12 and 13 of FIG. 16 are extended.
Further, FIG. 18 shows a case where the ruled lines 33 are set at appropriate intervals on the flaps 12 and 13 in FIG. 17 and the bending heights 34 (indicated by circles) are displayed at appropriate intervals.
In these developed views, a maximum bending height 31 and a minimum bending height 32 described later are displayed. In addition, these lines including the ruled line 33 are assumed to be continuous with each piece of the flaps 12 and 13 across the slit 16, and are indicated by broken lines.
罫線３３は、折り曲げ用の折り目をつけたもので、最大折り曲げ高３１ならびに最小折り曲げ高３２の範囲において、可能な限度で細かい間隔、たとえば２ｃｍとか３ｃｍの間隔で設置する。また、罫線３３を単に目印線に代えることもできる。
なお、フラップ１２、１３の折り曲げ位置と、後述のフラップ水平部２１、２２折り曲げ位置とは同じ意味である。
The ruled lines 33 are provided with folds for folding, and are set at a fine interval, for example, an interval of 2 cm or 3 cm within the range of the maximum bend height 31 and the minimum bend height 32. Further, the ruled line 33 can be simply replaced with a mark line.
The folding position of the flaps 12 and 13 and the folding position of the flap horizontal parts 21 and 22 described later have the same meaning.
折り曲げ高度３４は、罫線３３を折り曲げるときの目安とするもので、フラップ１２、１３の先端２３、２４からの折り曲げ位置を示す表示であるが、折り曲げ位置に代えて、ふた箱１１による調節高とすることも可能である。すなわち、それぞれの罫線３３で折り曲げたときのふた箱１１の上面（組み合わせ箱の上面）の高さを、本体箱上面５２からの高さまたは設置面６０からの高さとして表示する方法である。 The folding height 34 is a guideline for folding the ruled line 33, and is a display showing the folding position from the tips 23 and 24 of the flaps 12 and 13, but instead of the folding position, the adjustment height by the lid box 11 It is also possible to do. In other words, the height of the upper surface of the lid box 11 (the upper surface of the combination box) when folded at the respective ruled lines 33 is displayed as the height from the main body box upper surface 52 or the height from the installation surface 60.
さらに、図１８の隣接するフラップ１２、１３の罫線位置を、相互にずらした場合を図１９に示す。
罫線３３および折り曲げ高度３４は、図１６にも設置可能である。
Further, FIG. 19 shows a case where the ruled line positions of the adjacent flaps 12 and 13 in FIG. 18 are shifted from each other.
The ruled line 33 and the bending height 34 can also be installed in FIG.
これらの展開図において、幅側面１４および長さ側面１５は縦稜線で交互に連結され、その端部どうしがのりしろ１８で接合される。使用者はこれらを組み立てて使用する。
ふた箱１１に適用する場合は、横稜線１９でのフラップ１２、１３の折り曲げを容易にするため、下面側のスリット１６は通常より大きめにとっておくとよい。
In these developed views, the width side surface 14 and the length side surface 15 are alternately connected by a vertical ridgeline, and the ends thereof are joined at a margin 18. The user assembles and uses them.
When applied to the lid box 11, the slit 16 on the lower surface side is preferably larger than usual in order to facilitate the folding of the flaps 12 and 13 along the horizontal ridge line 19.
本発明のひととおりの実施手順を図１〜図５、および図９を中心に説明する。
まず、組み合わせ箱の所要の高さ（設置高７０）を求める（図９（ｂ）参照）。
つぎに、後述するとおり、設置高７０をその高さ調節範囲内に含むように、事前に設定した本体箱５１およびふた箱１１の組み合わせを図１６〜図１９から選定する。
本体箱５１は、図１６に示す汎用的なダンボール箱等でさしつかえなく、通常の組み立方法により組み立て、収納および封かんを完成しておく。
なお、本体箱５１に適用する場合は、図１６の最大折り曲げ高３１および最小折り曲げ高３２の表示は不要である。
A procedure for implementing the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5 and FIG. 9.
First, the required height (installation height 70) of the combination box is obtained (see FIG. 9B).
Next, as will be described later, a combination of the main body box 51 and the lid box 11 set in advance so as to include the installation height 70 within the height adjustment range is selected from FIGS.
The main body box 51 is not limited to the general-purpose cardboard box shown in FIG. 16, and is assembled, stored, and sealed by a normal assembling method.
In addition, when applying to the main body box 51, the display of the maximum bending height 31 and the minimum bending height 32 of FIG. 16 is unnecessary.
つぎに、本体箱上面５２と設置高７０との間の高さに対応するふた箱１１の所要調節高、すなわちフラップ１２、１３の所要折り曲げ高を求める。
つづいて、図１６〜図１９の展開図において、その折り曲げ高を上回らない範囲内の罫線３３で、フラップ１２、１３をふた箱１１の外側方向に折り曲げる。
Next, the required adjustment height of the lid box 11 corresponding to the height between the main body box upper surface 52 and the installation height 70, that is, the required bending height of the flaps 12 and 13 is obtained.
Subsequently, in the developed views of FIGS. 16 to 19, the flaps 12 and 13 are folded in the outward direction of the lid box 11 along the ruled line 33 within a range not exceeding the folding height.
上記の手順で、罫線３３が設置されていない場合は, フラップ１２、１３を所要の折り曲げ高で折り曲げる。このとき、折り曲げ面の内側となるフラップ１２、１３の外側面で、所要の折り曲げ高に沿って直線定規等を当てるか、あるいは筆記具等により罫線３３に相当する折り目をつけたのち折り曲げると折り曲げやすくなる。 In the above procedure, when the ruled line 33 is not installed, the flaps 12 and 13 are bent at a required bending height. At this time, it is easy to bend the sheet by applying a linear ruler or the like along the required folding height on the outer surfaces of the flaps 12 and 13 that are the inner sides of the folding surface, or by applying a crease corresponding to the ruled line 33 with a writing tool or the like. Become.
さらに、フラップ１２、１３を横稜線１９でふた箱１１の内側上部鉛直方向に折り曲げる。この際、フラップ固定部２６におけるフラップ水平部２１、２２の上下位置が上になる方から先に折り曲げる。
つづいて、フラップ固定板４１をふた箱１１の下面側からあてがい、先に折り曲げたフラップ水平部２２、２１をふた箱１１の内側方向に水平にしてフラップ固定板４１の上面に固定し、フラップ固定部２６を形成する。
この段階で、フラップ固定部２６を仮形成し、ふた箱１１を本体箱５１に組み合わせてその調節高を確認するとよい。調節高が設置高７０を上回る場合は、フラップ１２、１３の折り曲げ高を下げて上記手順を再び実施する。
図１では、ふた箱１１の手前側の内フラップ１２は、その内側上部鉛直方向に折り曲げられているため表示されていないが、その他のフラップ１２、１３は内側上部に折り曲げられる前の状態を示す。
Further, the flaps 12 and 13 are bent in the vertical direction inside the lid box 11 along the horizontal ridge line 19. At this time, the flap horizontal portions 21 and 22 in the flap fixing portion 26 are bent first from the upper side.
Subsequently, the flap fixing plate 41 is applied from the lower surface side of the lid box 11, and the flap horizontal portions 22, 21 bent first are leveled inwardly of the lid box 11 and fixed to the upper surface of the flap fixing plate 41. A portion 26 is formed.
At this stage, the flap fixing portion 26 may be temporarily formed, and the lid 11 may be combined with the main body box 51 to confirm the adjustment height. When the adjustment height exceeds the installation height 70, the folding height of the flaps 12 and 13 is lowered and the above procedure is performed again.
In FIG. 1, the inner flap 12 on the near side of the lid box 11 is not shown because it is bent in the inner upper vertical direction, but the other flaps 12 and 13 are in a state before being bent to the upper inner side. .
図２は、ふた箱１１のフラップ固定部２６を斜め下方からみた概略斜視図の一例であり、外フラップ水平部２２の上から内フラップ水平部２１が固定されて、フラップ固定部２６を形成している。（フラップ固定板４１の表示は省略している。） FIG. 2 is an example of a schematic perspective view of the flap fixing part 26 of the lid box 11 as viewed obliquely from below, and the inner flap horizontal part 21 is fixed from above the outer flap horizontal part 22 to form the flap fixing part 26. ing. (The display of the flap fixing plate 41 is omitted.)
つづいて、ふた箱１１の下面側を本体箱上面５２からかぶせ、フラップ固定部２６が本体箱上面５２に当たる位置までふた箱１１を押し下げて、ふた箱１１と本体箱５１とを一体とし、ふた箱１１の上面側フラップ１２、１３を封かんして組み合わせ箱を完成する。 こののち、組み合わせ箱を所定の設置場所に設置する。 Subsequently, the lower surface side of the lid box 11 is covered from the upper surface 52 of the main body box, the lid box 11 is pushed down to a position where the flap fixing portion 26 contacts the upper surface 52 of the main body box, and the lid box 11 and the main body box 51 are integrated. 11 upper side flaps 12 and 13 are sealed to complete the combination box. After this, the combination box is installed at a predetermined installation location.
上記手順の結果、組み合わせ箱の調節高さが設置高７０より低い場合は、ふた箱１１を本体箱５１からはずし、本体箱上面５２とフラップ固定部２６との間に、高さ調整板５５を設置することにより、組み合わせ箱の高さを増加することができる（図１４参照）。
また、高さ調整板５５に加えて、適切な厚みの板、紙片等を設置してもよい。
As a result of the above procedure, when the adjustment height of the combination box is lower than the installation height 70, the lid box 11 is removed from the main body box 51, and the height adjustment plate 55 is disposed between the main body box upper surface 52 and the flap fixing portion 26. By installing, the height of the combination box can be increased (see FIG. 14).
Further, in addition to the height adjustment plate 55, a plate, a piece of paper, or the like having an appropriate thickness may be installed.
ふた箱１１の上面にかかる荷重は、その側面１４、１５を通じてフラップ１２、１３に張力として作用し、フラップ固定部２６を通じて本体箱上面５２に圧力として作用したのち、本体箱５１の側面および下面で支持される。 The load applied to the top surface of the lid box 11 acts as a tension on the flaps 12 and 13 through the side surfaces 14 and 15 and acts as a pressure on the top surface 52 of the main body box through the flap fixing portion 26, and then on the side and bottom surfaces of the main body box 51. Supported.
ふた箱１１を引き上げれば、ふた箱１１と本体箱５１とは容易に分離可能であるため、本体箱５１の開封および収納に支障を及ぼさない。 If the lid box 11 is pulled up, the lid box 11 and the main body box 51 can be easily separated from each other, so that the opening and storage of the main body box 51 is not hindered.
図３は、完成した組み合わせ箱の実施形態を示す概略斜視図であり、あわせて、切断線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃを表示する。
なお、図３と形状の異なる他の組み合わせ箱についても、類似部位の切断位置を表すために同一の符号を使用する。
図４は、ふた箱１１の下端付近における組み合わせ箱の平断面図の例を示す。
図５（ａ）は、図３のＡ−Ａ線断面図の例であり、図５（ｂ）は、図３のＢ−Ｂ線断面図の例である。
図５により、外フラップ水平部２２がフラップ固定板４１の上面に固定され、さらにこの上から内フラップ水平部２１が固定されてフラップ固定部２６を形成し、フラップ固定部２６が本体箱上面５２で支持されている状況を示す。
FIG. 3 is a schematic perspective view showing an embodiment of the completed combination box, and also displays cutting lines AA, BB, and CC.
In addition, the same code | symbol is used also about the other combination box from which a shape differs from FIG.
FIG. 4 shows an example of a cross-sectional view of the combination box near the lower end of the lid box 11.
FIG. 5A is an example of a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3, and FIG. 5B is an example of a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
5, the outer flap horizontal portion 22 is fixed to the upper surface of the flap fixing plate 41, and the inner flap horizontal portion 21 is fixed from above to form the flap fixing portion 26. The flap fixing portion 26 is the upper surface 52 of the main body box. The situation supported by is shown.
つぎに、組み合わせ箱の調節高の変化とフラップ１２、１３の作用について、図６〜図８を中心に詳しく説明する。 Next, the change in the adjustment height of the combination box and the action of the flaps 12 and 13 will be described in detail with reference to FIGS.
図６は、ふた箱１１の調節高が（ａ）の最大から（ｃ）の最小に変化する状態を示す。 なお、本体箱５１の高さはふた箱１１の高さより高いものとする。（内フラップ水平部２１およびフラップ固定板４１の表示は省略している。）
図６（ａ）は、ふた箱１１の調節高が最も高い場合を示し、本図では、外フラップ水平部２２の長さを本体箱５１の幅に等しくとった場合を示す。
この長さが本体箱５１の幅以上になると、余剰分の折り曲げまたは切断が必要となる。
FIG. 6 shows a state in which the adjustment height of the lid box 11 changes from the maximum of (a) to the minimum of (c). It is assumed that the height of the main body box 51 is higher than the height of the lid box 11. (Display of the inner flap horizontal portion 21 and the flap fixing plate 41 is omitted.)
FIG. 6A shows the case where the adjustment height of the lid box 11 is the highest, and in this figure, the case where the length of the outer flap horizontal portion 22 is made equal to the width of the main body box 51 is shown.
If this length is equal to or greater than the width of the main body box 51, excessive bending or cutting is required.
図６（ａ）において、ふた箱１１と本体箱５１とが外フラップ１３の鉛直部分で重複し、相互に水平方向の移動が拘束されるよう最小限度の鉛直高（最小鉛直高）が必要である。
最小鉛直高は、高さ調整板５５を本体箱上面５２とフラップ固定部２６との間に設置することを考慮し、この厚み分に多少の余裕を加味して設定する（図１４参照）。
したがって、図６の外フラップ１３の長さは、最小鉛直高に本体箱５１の幅を加えた長さとなる。
In FIG. 6A, the lid box 11 and the main body box 51 overlap at the vertical portion of the outer flap 13, and a minimum vertical height (minimum vertical height) is required so that the horizontal movement is restricted. is there.
The minimum vertical height is set in consideration of the installation of the height adjustment plate 55 between the main body box upper surface 52 and the flap fixing portion 26, with some allowance added to this thickness (see FIG. 14).
Therefore, the length of the outer flap 13 in FIG. 6 is a length obtained by adding the width of the main body box 51 to the minimum vertical height.
図６（ａ）の状態からふた箱１１を押し下げていくと、外フラップ１３の鉛直部分の長さが増加するのに対して、水平部２２の長さは減少していく。
図６（ｂ）は、外フラップ水平部２２どうしがちょうど突き合わせになった場合であり、調節高が（ａ）と（ｃ）のおおむね中間の状態を示す。
When the lid box 11 is pushed down from the state of FIG. 6A, the length of the vertical portion of the outer flap 13 increases while the length of the horizontal portion 22 decreases.
FIG. 6B is a case where the outer flap horizontal portions 22 are just in contact with each other, and shows a state in which the adjustment height is approximately between (a) and (c).
ひきつづいて、図６（ｂ）の状態からふた箱１１を押し下げていくと、外フラップ水平部２２の長さはさらに短くなっていくが、フラップ固定板４１（表示省略）への固定に必要な最小限度の長さ（最小固定長）を確保する必要がある。
図６（ｃ）は、ふた箱１１の調節高が最も低いときに、外フラップ水平部２２の長さがちょうど最小固定長となった場合を示す。
Subsequently, when the lid box 11 is pushed down from the state shown in FIG. 6B, the length of the outer flap horizontal portion 22 is further shortened, but is necessary for fixing to the flap fixing plate 41 (not shown). It is necessary to secure the minimum length (minimum fixed length).
FIG. 6C shows a case where the length of the outer flap horizontal portion 22 is just the minimum fixed length when the adjustment height of the lid box 11 is the lowest.
以上の説明から、外フラップ１３の水平部２２折り曲げ位置は、図６（ａ）の最小鉛直高の場合が最も高く（最大折り曲げ高）、図６（ｃ）の最小固定長の場合が最も低い（最小折り曲げ高）ことがわかる。
図１６〜図１８に、最大折り曲げ高３１ならびに最小折り曲げ高３２を表示した（図１９は罫線位置が一様でないため、これらの表示は省略した。）。
From the above description, the bending position of the horizontal portion 22 of the outer flap 13 is highest in the case of the minimum vertical height in FIG. 6A (maximum bending height) and lowest in the case of the minimum fixed length in FIG. (Minimum bending height).
16 to 18 show the maximum bend height 31 and the minimum bend height 32 (in FIG. 19, the ruled line positions are not uniform, so these are omitted).
図６例示のように、最大折り曲げ高３１のときの外フラップ水平部２２の長さが本体箱５１の幅に等しく、かつ、最小折り曲げ高３２のときの外フラップ１３の鉛直部の長さがふた箱１１の高さに等しい形状のふた箱１１を想定し、このような形状を基準型と呼ぶことにする。
基準型の高さは外フラップ１３の長さから最小固定長を差し引いた値となる。
As illustrated in FIG. 6, the length of the outer flap horizontal portion 22 when the maximum folding height 31 is equal to the width of the main body box 51, and the length of the vertical portion of the outer flap 13 when the minimum folding height 32 is A lid box 11 having a shape equal to the height of the lid box 11 is assumed, and such a shape is referred to as a reference mold.
The height of the reference mold is a value obtained by subtracting the minimum fixed length from the length of the outer flap 13.
一例として、本体箱５１の幅が３５ｃｍ、最小鉛直高が７ｃｍ、最小固定長が６ｃｍとすると、基準型のフラップ１２、１３の長さは４２ｃｍ、その高さは３６ｃｍとなる。
この基準型による調節高の範囲は、最大２９ｃｍ（高さ−最小鉛直高）から最小ゼロとなる。
As an example, if the width of the main body box 51 is 35 cm, the minimum vertical height is 7 cm, and the minimum fixed length is 6 cm, the length of the reference type flaps 12 and 13 is 42 cm, and the height is 36 cm.
The range of the adjustment height by this reference type is from a maximum of 29 cm (height-minimum vertical height) to a minimum of zero.
図７は、図６と同一のフラップ長を有するふた箱１１を、図１６の形式の段ボール箱で作成した場合の調節高の変化を表す。なお、本体箱５１の高さはふた箱１１の高さより高いものとする。（内フラップ水平部２１およびフラップ固定板４１の表示は省略した。）
図６と同様に、図７（ａ）から（ｃ）にかけて、ふた箱１１の調節高が最大から最小に変化する状態を示す。
図７と図６との相違点は、使用する段ボール箱の形式により、同一のフラップ長を有するふた箱１１の幅側面１４の幅が異なることを示す。
FIG. 7 shows a change in adjustment height when the lid box 11 having the same flap length as that in FIG. 6 is made of a cardboard box of the type shown in FIG. It is assumed that the height of the main body box 51 is higher than the height of the lid box 11. (Display of the inner flap horizontal portion 21 and the flap fixing plate 41 is omitted.)
Similar to FIG. 6, a state in which the adjustment height of the lid box 11 changes from the maximum to the minimum is shown in FIGS.
The difference between FIG. 7 and FIG. 6 indicates that the width of the width side surface 14 of the lid box 11 having the same flap length is different depending on the type of the cardboard box used.
図８は、図６と同一のフラップ長を有するふた箱１１において、その高さが基準型と異なる場合の調節高の変化を表す。なお基準型を鎖線で示して対比した。（内フラップ水平部２１およびフラップ固定板４１の表示は省略した。）
図８（ａ）と（ｂ）はふた箱１１の高さが基準型より低い場合、図８（ｃ）と（ｄ）は基準型より高い場合にそれぞれ対応する。
前者の場合、図８（ａ）により、最大折り曲げ高３１のときの調節高は基準型より低くなるが、図８（ｂ）により、最小折り曲げ高３２のときの調節高は基準型と同一でゼロとなる。
なお、図８（ｂ）では、これ以下にふた箱１１を押し下げられないため、外フラップ水平部２２の長さは図６（ｃ）の最小固定長より長いままである。
後者の場合、図８（ｃ）および（ｄ）により、ともに調節高は基準型より高くなる。
FIG. 8 shows a change in the adjustment height when the height of the lid box 11 having the same flap length as that of FIG. 6 is different from that of the reference type. In addition, the reference | standard type was shown with the chain line and contrasted. (Display of the inner flap horizontal portion 21 and the flap fixing plate 41 is omitted.)
8A and 8B correspond to the case where the height of the lid box 11 is lower than the reference type, and FIGS. 8C and 8D correspond to the case where the height of the lid box 11 is higher than the reference type.
In the former case, the adjustment height at the maximum bending height 31 is lower than that of the reference mold according to FIG. 8A, but the adjustment height at the minimum bending height 32 is the same as that of the reference mold according to FIG. It becomes zero.
In FIG. 8B, since the lid box 11 cannot be pushed down below this, the length of the outer flap horizontal portion 22 remains longer than the minimum fixed length in FIG. 6C.
In the latter case, the adjustment height is higher than that of the reference type according to FIGS. 8C and 8D.
以上は、フラップ１２、１３の長さが本体箱５１の幅に等しい場合であるが、これより短い場合は、その長さとふた箱１１および本体箱５１の高さとの関係に応じて、最大折り曲げ高３１および最小折り曲げ高３２が決まり、これらの範囲が組み合わせ箱の高さ調節範囲となる。 The above is a case where the lengths of the flaps 12 and 13 are equal to the width of the main body box 51. When the length is shorter than this, the maximum folding is performed according to the relationship between the length and the height of the lid box 11 and the main body box 51. The height 31 and the minimum folding height 32 are determined, and these ranges are the height adjustment range of the combination box.
つぎに、一定の設置空間ならびに任意の設置空間に対応した組み合わせ箱の設定方法について、図９で説明する。（内フラップ水平部２１およびフラップ固定板４１の表示は省略した。）
本体箱５１とふた箱１１の組み合わせ方法は、設置空間の高さに応じて種々可能であるが、一般的に両者の高さを同程度とし、かつ、設置高７０の位置を中心にしてふた箱１１の高さ調節を行うように設定するとよい。
具体的には、本体箱５１の高さを設置高７０の２／３程度とし、ふた箱１１の外フラップ１３の長さを十分にとることで、高さ調節範囲を広く設定できる。
また、設置面積を確保するため、本体箱５１の幅および長さを一定以上大きくとる。
Next, a method for setting a combination box corresponding to a fixed installation space and an arbitrary installation space will be described with reference to FIG. (Display of the inner flap horizontal portion 21 and the flap fixing plate 41 is omitted.)
Various combinations of the main body box 51 and the lid box 11 are possible depending on the height of the installation space. In general, the heights of the two are the same, and the lid is centered on the position of the installation height 70. It may be set so that the height of the box 11 is adjusted.
Specifically, the height adjustment range can be set wide by setting the height of the main body box 51 to about 2/3 of the installation height 70 and sufficiently taking the length of the outer flap 13 of the lid box 11.
Moreover, in order to ensure an installation area, the width | variety and length of the main body box 51 are taken larger than fixed.
まず、図９（ａ）に示すように、設置高７０の２／３程度の高さの本体箱５１を設定し、この上部空間にちょうど納まるふた箱１１を想定する。
ここで、外フラップ１３の鉛直部を最小鉛直高、水平部２２を最小固定長に設定すると、ふた箱１１の高さは上部空間の高さ＋最小鉛直高、外フラップ１３の長さは最小鉛直高＋最小固定長となり、この状態では高さ調節機能を有しない。
First, as shown in FIG. 9A, a main body box 51 having a height of about 2/3 of the installation height 70 is set, and a lid box 11 that just fits in this upper space is assumed.
Here, when the vertical part of the outer flap 13 is set to the minimum vertical height and the horizontal part 22 is set to the minimum fixed length, the height of the lid box 11 is the height of the upper space + the minimum vertical height, and the length of the outer flap 13 is the minimum. Vertical height + minimum fixed length. In this state, there is no height adjustment function.
図９（ａ）をもとに、ふた箱１１の高さ調節機能を付加する。
図９（ｂ）は、設置高７０を中心にしてその上下方向に均等に、それぞれＸｃｍの範囲で高さ調節が可能となるよう、ふた箱１１に変更を加えたものである（鎖線表示部。なお右側鎖線部の表示は省略した。）。
すなわち、上方向引き上げのため外フラップ１３の鉛直部および長さ側面１５を下方にＸｃｍ延長し、下方向押し下げのため外フラップ水平部２２をＸｃｍ延長する。
この結果、図９（ａ）と比較して、ふた箱１１の高さはＸｃｍ、外フラップ１３の長さは２Ｘｃｍそれぞれ増加する。
したがって、ふた箱１１の高さ調節に伴い、ふた箱１１の下端（横稜線１９）ならびに外フラップ先端２４は、図９（ａ）を基準にして、それぞれ下方向および水平方向に最大２Ｘｃｍ移動する。この２Ｘｃｍは本体箱５１の高さおよび幅の制約内で可能な数値とする。
以上により、組み合わせ箱の高さ調節範囲は、図９（ｂ）に示す最大設置高７１から最小設置高７２の範囲となり、設置高７０を基準にして、それぞれ上下方向にＸｃｍとなる。
なお、Ｘは必ずしも上下方向に同一とする必要はない。
Based on FIG. 9A, the height adjustment function of the lid box 11 is added.
FIG. 9B shows the lid box 11 modified so that the height can be adjusted in the range of Xcm evenly in the vertical direction around the installation height 70 (chain line display portion). (The display of the right chain line is omitted.)
That is, the vertical portion and the length side surface 15 of the outer flap 13 are extended downward by X cm for upward pulling, and the outer flap horizontal portion 22 is extended by X cm for downward pressing.
As a result, as compared with FIG. 9A, the height of the lid box 11 is increased by Xcm, and the length of the outer flap 13 is increased by 2Xcm.
Accordingly, as the height of the lid box 11 is adjusted, the lower end (horizontal ridge line 19) and the outer flap tip 24 of the lid box 11 move downward and horizontally by a maximum of 2 × cm, respectively, with reference to FIG. . This 2Xcm is a numerical value that is possible within the constraints of the height and width of the main body box 51.
As described above, the height adjustment range of the combination box is in the range from the maximum installation height 71 to the minimum installation height 72 shown in FIG. 9B, and is Xcm in the vertical direction with respect to the installation height 70.
X does not necessarily have to be the same in the vertical direction.
具体例を示すと、図９（ａ）において、設置高７０を６０ｃｍとし、本体箱５１の高さを３８ｃｍ、幅を３５ｃｍ、最小鉛直高を７ｃｍ、最小固定長を６ｃｍとすると、ふた箱１１の高さは２９ｃｍ、外フラップ１３の長さは１３ｃｍとなる。
これに対して、図９（ｂ）において、Ｘは最大値が（３５−６）／２＝１４．５ｃｍとなり、ふた箱１１の高さは２９＋１４．５＝４３．５ｃｍ、外フラップ１３の長さは１３＋１４．５×２＝４２ｃｍまで、それぞれ増加可能となる。
したがって、この組み合わせ箱による高さ調節範囲は、設置高７０の上下方向にそれぞれ１４．５ｃｍ、合計２９ｃｍとなる。
Specifically, in FIG. 9A, when the installation height 70 is 60 cm, the height of the main body box 51 is 38 cm, the width is 35 cm, the minimum vertical height is 7 cm, and the minimum fixed length is 6 cm, the lid box 11 The height of the outer flap 13 is 29 cm, and the length of the outer flap 13 is 13 cm.
In contrast, in FIG. 9B, the maximum value of X is (35-6) /2=14.5 cm, the height of the lid box 11 is 29 + 14.5 = 43.5 cm, and the length of the outer flap 13 The height can be increased up to 13 + 14.5 × 2 = 42 cm.
Therefore, the height adjustment range by this combination box is 14.5 cm in the vertical direction of the installation height 70, respectively, for a total of 29 cm.
同様にして、対象設置高７０の範囲内で、数段階の設置高７０に対する組み合わせ箱を設定する。
たとえば２０ｃｍ前後の間隔で設置高７０を変え、それぞれに対する組み合わせ箱の高さ調節範囲を検討し、隣接する設置高７０の間でこの調節範囲が少しずつ重なるように設定する。
このようにすれば、対象範囲内の任意の設置高７０に対して適用可能な組み合わせ箱を必ず選定することができ、高さ調節の適用性が大幅に向上する。
Similarly, a combination box for several stages of installation height 70 is set within the range of the target installation height 70.
For example, the installation height 70 is changed at an interval of about 20 cm, the height adjustment range of the combination box for each is examined, and the adjustment range is set so as to overlap little by little between the installation heights 70 adjacent to each other.
In this way, a combination box applicable to an arbitrary installation height 70 within the target range can be selected without fail, and applicability of height adjustment is greatly improved.
つぎに、ふた箱１１の平面形状寸法について説明する。
ふた箱１１は、この下面側を本体箱上面５２からかぶせ、本体箱５１と組み合わせて一体可能なように、本体箱５１の平面形状よりひとまわり大きな平面形状に作成する。
すなわち、ふた箱１１の長さ方向の内のり寸法は、本体箱５１の長さ方向の外形寸法に内フラップ１２の厚み２枚分を加える。他方、幅方向の内のり寸法は、本体箱５１の幅方向の外形寸法に外フラップ１３の厚み２枚分を加える。
また、後述する枠付き固定板４２を使用する場合は、上記の各内のり寸法に含まれる幅面枠４６、または長さ面枠４７の厚み２枚分をそれぞれ加える。
さらに各内のり寸法には、本体箱５１ならびにふた箱１１の寸法誤差、組み立て誤差等を考慮し、フラップ１２、１３の厚み１、２枚〜数枚程度の余裕分を加味しておく。
Next, the planar shape dimensions of the lid box 11 will be described.
The lid box 11 is formed in a planar shape that is slightly larger than the planar shape of the main body box 51 so that the lower surface side covers the main body box upper surface 52 and can be integrated with the main body box 51.
In other words, the inner dimension of the lid box 11 in the length direction adds two thicknesses of the inner flap 12 to the outer dimension of the main body box 51 in the length direction. On the other hand, the inner dimension in the width direction adds two thicknesses of the outer flap 13 to the outer dimension in the width direction of the main body box 51.
Further, when using a framed fixing plate 42 described later, the thickness of the width surface frame 46 or the length surface frame 47 included in each inner dimension is added.
Further, in consideration of the dimensional errors and assembly errors of the main body box 51 and the lid box 11, the inner dimensions of the inner boxes 51 take into account the margins of the thicknesses of the flaps 12 and 13, such as 1 to 2 sheets.
つづいて、フラップ固定部２６の形成方法、すなわちフラップ水平部２１、２２のフラップ固定板４１への固定方法について、図１０で説明する。
図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のフラップ固定部２６の配置状況にそれぞれ対応する。
固定材料には粘着テープ２５、両面接着テープのほか接着剤等が使用できるが、図１０では粘着テープ２５以外の表示は省略した。
Next, a method for forming the flap fixing portion 26, that is, a method for fixing the flap horizontal portions 21 and 22 to the flap fixing plate 41 will be described with reference to FIG.
FIGS. 10A, 10B, and 10C correspond to the arrangement state of the flap fixing portion 26 in FIGS. 6A, 6B, and 6C, respectively.
As the fixing material, an adhesive, etc. can be used in addition to the adhesive tape 25 and the double-sided adhesive tape. In FIG.
図１０（ａ）は、外フラップ水平部２２が重複し、内フラップ水平部２１が一部重複する場合を示す。
図１０（ａ）では、まず、両面接着テープまたは接着剤を用いて、一方の外フラップ水平部２２をフラップ固定板４１の上面に接着し、その上からもう一方の外フラップ水平部２２を接着する。つづいて、粘着テープ２５を用いて、右側の内フラップ先端２３を外フラップ水平部２２に固定し（破線部）、その上から左側の内フラップ先端２３を固定する。（外フラップ水平部２２は内フラップ水平部２１の下に隠れている。）
図１０（ｂ）は、外フラップ先端２４どうしが突き合わされ、内フラップ先端２３が互いに開いている場合を示す。
図１０（ｂ）では、まず、両面接着テープまたは接着剤を用いて、外フラップ水平部２２をそれぞれフラップ固定板４１の上面に接着したのち、粘着テープ２５を用いて、外フラップ先端２４どうしの突き合わせ部を固定する。つづいて、粘着テープ２５を用いて、その上から内フラップ先端２３をそれぞれ固定する。
図１０（ｃ）は、外フラップ先端２４どうしおよび内フラップ先端２３どうしが十分開いている場合を示す。
図１０（ｃ）では、粘着テープ２５を用いて、外フラップ水平部２２をそれぞれフラップ固定板４１の上面に固定したのち、その上から内フラップ先端２３をそれぞれ固定する。
FIG. 10A shows a case where the outer flap horizontal portion 22 overlaps and the inner flap horizontal portion 21 partially overlaps.
In FIG. 10A, first, one outer flap horizontal portion 22 is bonded to the upper surface of the flap fixing plate 41 using a double-sided adhesive tape or adhesive, and the other outer flap horizontal portion 22 is bonded from above. To do. Subsequently, using the adhesive tape 25, the right inner flap tip 23 is fixed to the outer flap horizontal portion 22 (broken line portion), and the left inner flap tip 23 is fixed from above. (The outer flap horizontal portion 22 is hidden under the inner flap horizontal portion 21.)
FIG. 10B shows a case where the outer flap tips 24 are abutted with each other and the inner flap tips 23 are open to each other.
In FIG. 10B, first, the outer flap horizontal portion 22 is bonded to the upper surface of the flap fixing plate 41 using a double-sided adhesive tape or an adhesive, and then the adhesive tape 25 is used to connect the outer flap tips 24 to each other. Fix the butt. Subsequently, the inner flap tip 23 is fixed from above using the adhesive tape 25.
FIG. 10C shows a case where the outer flap tips 24 and the inner flap tips 23 are sufficiently open.
In FIG. 10C, the outer flap horizontal portion 22 is fixed to the upper surface of the flap fixing plate 41 using the adhesive tape 25, and then the inner flap tip 23 is fixed thereon.
上述の固定に際しては、フラップ水平部２１、２２の配置状況により、固定部位および固定順序ならびに固定材料の変更が種々可能であり、適宜選択できる。
これら水平部２１、２２のうち、フラップ固定板４１の上面に対面しない部分については、相互に対面または隣接する部分どうしを接着あるいは固定し、最終的にフラップ水平部２１、２２とフラップ固定板４１とが一体となったフラップ固定部２６を形成する。
In the above-described fixing, the fixing site, the fixing order, and the fixing material can be variously changed depending on the arrangement state of the flap horizontal portions 21 and 22 and can be appropriately selected.
Of these horizontal portions 21 and 22, the portions that do not face the upper surface of the flap fixing plate 41 are bonded or fixed to the portions facing or adjacent to each other, and finally the flap horizontal portions 21 and 22 and the flap fixing plate 41. And the flap fixing part 26 are formed.
また、図１０（ａ）例示のようにフラップ水平部２１、２２が十分長い場合等においては、その先端２３、２４（表示省略）の部分を適宜切断するか折り返して、フラップ固定板４１に直接固定してもよい。 Further, as shown in FIG. 10A, when the flap horizontal portions 21 and 22 are sufficiently long, etc., the tips 23 and 24 (not shown) are appropriately cut or folded and directly attached to the flap fixing plate 41. It may be fixed.
一方、フラップ固定板４１を使用せず、フラップ水平部２１、２２どうしを相互に接合して、フラップ固定部２６に相当させることも考えられる。
さらには、フラップ固定部２６を形成せずに、フラップ水平部２１、２２を本体箱上面５２に直接固定することも想定される。
On the other hand, it is also conceivable that the flap fixing portions 41 are not used and the flap horizontal portions 21 and 22 are joined to each other so as to correspond to the flap fixing portion 26.
Furthermore, it is assumed that the flap horizontal portions 21 and 22 are directly fixed to the upper surface 52 of the main body box without forming the flap fixing portion 26.
図１１では、フラップ固定板４１の鉛直方向の配置事例、ならびに枠付き固定板４２の設置方法を示す。（内フラップ水平部２１は表示省略。フラップ固定板４１および枠付き固定板４２以外を破線で示す。）
フラップ固定板４１は、前述までのフラップ水平部２１、２２の下面に配置する方法以外に、その上面に配置する方法（図１１（ａ））、あるいは、その上下面に配置する方法（図１１（ｂ））が考えられる。
さらに、フラップ水平部２１、２２の各片が別々にフラップ固定板４１の上下面をはさむように配置するなど、種々の変形事例が考えられる（図示省略）。
他方、フラップ固定板４１をフラップ水平部２１、２２の下面に配置し、後述する枠付き固定板４２をフラップ水平部２１、２２の上面に設置した場合を図１１（ｃ）に示す。
In FIG. 11, the example of arrangement | positioning of the perpendicular direction of the flap fixing plate 41 and the installation method of the fixing plate 42 with a frame are shown. (The inner flap horizontal portion 21 is not shown. The parts other than the flap fixing plate 41 and the framed fixing plate 42 are indicated by broken lines.)
In addition to the method of arranging the flap fixing plate 41 on the lower surface of the flap horizontal portions 21 and 22 described above, the method of arranging the flap fixing plate 41 on the upper surface thereof (FIG. 11A) or the method of arranging the flap fixing plate 41 on the upper and lower surfaces thereof (FIG. 11). (B)) is considered.
Furthermore, various modification examples, such as arranging each piece of the flap horizontal portions 21 and 22 so as to sandwich the upper and lower surfaces of the flap fixing plate 41 separately, are possible (not shown).
On the other hand, FIG. 11C shows a case where the flap fixing plate 41 is disposed on the lower surfaces of the flap horizontal portions 21 and 22 and a frame-equipped fixing plate 42 described later is installed on the upper surfaces of the flap horizontal portions 21 and 22.
枠付き固定板４２はフラップ固定板４１の変形例であり、その外周部に枠４６、４７を設けたものである。
枠付き固定板４２による固定は、フラップ１２、１３の水平部折り曲げ箇所周辺をタガ締めするように枠４６、４７をはめ込み、フラップ固定部２６を補強する機能を有する。
また、その平面部４３の下面側とフラップ固定部２６の上面側とを両面接着テープ、接着剤等で接着すれば、フラップ固定部２６をよりいっそう強化できる。
なお、枠付き固定板４２のタガ締め効果が十分大きい場合は、フラップ固定部２６の形成に際して、粘着テープ２５、両面接着テープあるいは接着剤等の使用量が節約できるか、または不要となる。
The fixed plate 42 with a frame is a modification of the flap fixing plate 41, and is provided with frames 46 and 47 on the outer periphery thereof.
The fixing with the frame-equipped fixing plate 42 has a function to reinforce the flap fixing portion 26 by fitting the frames 46 and 47 so that the periphery of the horizontal portion bending portion of the flaps 12 and 13 is fastened.
Further, if the lower surface side of the flat portion 43 and the upper surface side of the flap fixing portion 26 are bonded with a double-sided adhesive tape, an adhesive or the like, the flap fixing portion 26 can be further strengthened.
If the fixing effect of the fixing plate 42 with a frame is sufficiently large, the amount of the adhesive tape 25, double-sided adhesive tape, adhesive, or the like can be saved or unnecessary when forming the flap fixing portion 26.
図１２は、フラップ固定板４１の概略斜視図であり、指穴４４を有する。
指穴４４は、フラップ固定板４１を取りはずす際の指または金具のかかりとする、小さな切り欠きである。
フラップ固定板４１は、フラップ水平部２１、２２を固定でき、かつフラップ固定部２６にかかる荷重を分散できる剛性を有する材質および形状とし、可能な限度で薄くする。
フラップ固定板４１は、本体箱上面５２の形状寸法に合わせ、段ボールまたは段ボール以外の紙、プラスチック、木材、金属等で作成し、必要に応じて複数枚用意する。
使用時は本体箱上面５２の形状に合わせて設置する。
FIG. 12 is a schematic perspective view of the flap fixing plate 41 and has finger holes 44.
The finger holes 44 are small cutouts that are used as fingers or metal fittings when the flap fixing plate 41 is removed.
The flap fixing plate 41 is made of a material and shape having rigidity capable of fixing the flap horizontal portions 21 and 22 and capable of dispersing the load applied to the flap fixing portion 26, and is made as thin as possible.
The flap fixing plate 41 is made of corrugated cardboard or paper other than corrugated board, plastic, wood, metal, etc. according to the shape and size of the main body box upper surface 52, and a plurality of flap fixing plates 41 are prepared as necessary.
When in use, it is installed according to the shape of the main body box upper surface 52.
図１３（ａ）は、枠つき固定板４２の概略斜視図、（ｂ）はその展開図の一例を示したものである。
指穴４９は、枠付き固定板４２を取りはずす際の指または金具のかかりとする、小さな切り欠きである。
枠付き固定板４２は枠４６、４７を、その平面部４３に対して直角方向にそれぞれ折り曲げ、これらの端部どうしをのりしろ４８で接合してふた状に作成する。
FIG. 13A is a schematic perspective view of the fixed plate 42 with a frame, and FIG. 13B shows an example of a developed view thereof.
The finger holes 49 are small cutouts that are used as fingers or metal fittings when the framed fixing plate 42 is removed.
The fixed plate 42 with a frame is formed in a lid shape by bending the frames 46 and 47 in a direction perpendicular to the plane portion 43 and joining these end portions with a margin 48.
枠付き固定板４２の長さ方向および幅方向の内のり寸法は、それぞれの方向に含まれる、本体箱上面５２の外形寸法および内フラップ１２または外フラップ１３の厚み２枚分を加味して設定する。
また、枠４６、４７の高さは、フラップ１２、１３の鉛直高が最小となる最小鉛直高以下とする。
なお、枠付き固定板４２は、その平面部４３を欠いた枠４６、４７のみの形状、あるいは枠４６、４７の内側周辺部のみに平面を設けた形状としてもよい。
枠付き固定板４２は、フラップ固定部２６をタガ締めできる強度を有する材質および形状とし、段ボールまたは段ボール以外の紙、プラスチック、木材、金属等で作成する。
使用時は、フラップ固定部２６の形状に合わせて設置する。
The inner dimension in the length direction and the width direction of the fixing plate 42 with the frame is set in consideration of the outer dimension of the main body box upper surface 52 and the thickness of the inner flap 12 or the outer flap 13 included in the respective directions. .
The heights of the frames 46 and 47 are not more than the minimum vertical height at which the vertical heights of the flaps 12 and 13 are minimized.
The fixed plate 42 with a frame may have a shape of only the frames 46 and 47 lacking the flat portion 43, or a shape in which a flat surface is provided only on the inner peripheral portion of the frames 46 and 47.
The fixed plate 42 with a frame is made of a material and a shape having a strength capable of tagging the flap fixing portion 26, and is made of paper, plastic, wood, metal, or the like other than cardboard or cardboard.
At the time of use, it is installed according to the shape of the flap fixing part 26.
つぎに、隣接するフラップ１２および１３の折り曲げ位置をずらして設置する方法について、一例をあげて説明する。
すなわち、フラップ固定部２６の形成に際し、隣接するフラップ水平部２１、２２各片の高さをずらし、折り曲げ位置の競合を回避することが考えられる。
Next, a method for shifting the folding positions of the adjacent flaps 12 and 13 and placing them will be described with an example.
That is, when forming the flap fixing part 26, it is conceivable that the height of each piece of the adjacent flap horizontal parts 21 and 22 is shifted to avoid contention in the folding position.
図１９は、フラップ固定部２６の配置が図１０（ｂ）から（ｃ）、すなわち、ふた箱１１の調節高が図６（ｂ）から（ｃ）に変化する場合に対応させた、罫線３３の設置事例である。
前述のとおり、図１０（ｂ）または（ｃ）では、まず、外フラップ水平部２２をそれぞれフラップ固定板４１の上面に固定したのち、その上から内フラップ先端２３をそれぞれ固定する。
このようなケースでは、内フラップ水平部２１の折り曲げ位置を、外フラップ１３の厚み分だけ通常より下げることで、これが外フラップ水平部２２のちょうど上に位置するようにできる。
FIG. 19 shows a ruled line 33 corresponding to the case where the arrangement of the flap fixing portion 26 is changed from FIG. 10B to FIG. 10C, that is, the adjustment height of the lid box 11 is changed from FIG. 6B to FIG. This is an installation example.
As described above, in FIG. 10B or FIG. 10C, first, the outer flap horizontal portion 22 is fixed to the upper surface of the flap fixing plate 41, and then the inner flap tip 23 is fixed thereon.
In such a case, by lowering the folding position of the inner flap horizontal portion 21 by the amount corresponding to the thickness of the outer flap 13, it can be positioned just above the outer flap horizontal portion 22.
しかしながら、図１０（ｂ）から（ａ）、すなわちふた箱１１の調節高が図６（ｂ）から（ａ）に変化する場合は、外フラップ水平部２２どうしの重複部分が生じるため、図１９の内フラップ水平部２１の折り曲げ位置はこれらの厚み２枚分だけ下げる必要がある。 However, when the adjustment height of the lid 11 changes from FIG. 10B to FIG. 10A, that is, when the adjustment height of the lid box 11 changes from FIG. 6B to FIG. It is necessary to lower the folding position of the inner flap horizontal portion 21 by these two thicknesses.
以上のように、隣接するフラップ１２、１３の折り曲げ位置の調整方法は、ふた箱１１の調節高ならびにフラップ固定部２６の形成方法に応じて、種々変更が可能である。 As described above, the method for adjusting the folding position of the adjacent flaps 12 and 13 can be variously changed according to the adjustment height of the lid box 11 and the method of forming the flap fixing portion 26.
さらに、組み合わせ箱の高さ調整方法について説明する。
上記手順の結果、組み合わせ箱の調節高さが所要の高さより低い場合は、ふた箱１１を本体箱５１からはずし、本体箱上面５２とフラップ固定部２６との間に、高さ調整板５５を設置することにより高さ調整を行う。
すなわち、組み合わせ箱の高さを、高さ調整板５５の厚み分だけ増加することができる。
Furthermore, the height adjustment method of a combination box is demonstrated.
As a result of the above procedure, when the adjustment height of the combination box is lower than the required height, the lid box 11 is removed from the main body box 51, and the height adjustment plate 55 is placed between the main body box upper surface 52 and the flap fixing portion 26. Adjust the height by installing.
That is, the height of the combination box can be increased by the thickness of the height adjustment plate 55.
図１４は、本体箱上面５２とフラップ固定部２６との間に、高さ調整板５５を設置した状況を示す。（内フラップ水平部２１は表示省略。高さ調整板５５以外を破線で示す。）
高さ調整板５５は、本体箱上面５２の形状寸法に合わせ、一定の厚さを有する材質の段ボールまたは段ボール以外の紙、プラスチック、木材、金属等で作成する。
使用時は、本体箱上面５２の形状に合わせて設置する。
FIG. 14 shows a situation in which a height adjustment plate 55 is installed between the main body box upper surface 52 and the flap fixing portion 26. (The inner flap horizontal portion 21 is not shown. Parts other than the height adjustment plate 55 are indicated by broken lines.)
The height adjusting plate 55 is made of corrugated cardboard made of a material having a certain thickness or paper other than corrugated cardboard, plastic, wood, metal, or the like in accordance with the shape and size of the main body box upper surface 52.
In use, it is installed in accordance with the shape of the main body box upper surface 52.
図１５は、高さ調整板５５の概略斜視図であり、（ａ）（ｂ）（ｃ）の順にその厚みを増加することを表す。
高さ調整板５５は、罫線３３の設置間隔をさらに細かく調整できるように、数種類作成してそれぞれ板厚５６（△印で示す）を表示し、個別にあるいは適宜組み合わせて用いることができる。
たとえば、罫線３３の設置間隔が３ｃｍの場合、高さ調整板５５の厚みを０．５ｃｍ、１ｃｍ、２ｃｍの３種類用意すれば、これらの組み合わせにより、０．５ｃｍから３．５ｃｍまで７種類の高さを０．５ｃｍ単位で増加できる。
より細かい調整を行う場合は、さらに薄い板厚５６のものを作成する。
罫線３３を設置しない場合についても、上記に準じ、適切な板厚５６の組み合わせを数種類作成するとよい。
FIG. 15 is a schematic perspective view of the height adjustment plate 55, and shows that the thickness is increased in the order of (a), (b), and (c).
Several kinds of height adjusting plates 55 are prepared so that the interval between the ruled lines 33 can be adjusted more finely, and each plate thickness 56 (indicated by Δ) is displayed, and can be used individually or in combination as appropriate.
For example, when the interval between the ruled lines 33 is 3 cm, if the thickness of the height adjusting plate 55 is prepared in three types of 0.5 cm, 1 cm, and 2 cm, seven types from 0.5 cm to 3.5 cm can be obtained by combining these. The height can be increased by 0.5 cm.
In order to make finer adjustments, an even thinner plate 56 is created.
Even in the case where the ruled lines 33 are not installed, several types of combinations of appropriate plate thicknesses 56 may be created in accordance with the above.
上述のすべての実施手順の結果、組み合わせ箱の調節高さになお不足を生じた場合は、さらに高さ調整を行うことができる。
すなわち、不足高を補う適切な厚みの板、紙片等を高さ調整板５５の設置と同様にして設置するか、あるいは、組み合わせ箱の設置場所において、ふた箱１１の上面と設置高７０とのすき間、または本体箱５１の下面と設置面６０との間に挿入する。
逆に、組み合わせ箱の調節高さが過大の場合は、ふた箱１１を本体箱５１からはずしたのち、フラップ１２、１３の折り曲げ高を下げ、フラップ固定部２６の形成以降の手順を再び実施する。
As a result of all the implementation procedures described above, if the adjustment height of the combination box is still insufficient, the height can be further adjusted.
That is, a board, a piece of paper, or the like having an appropriate thickness to compensate for the insufficient height is installed in the same manner as the installation of the height adjustment plate 55, or the upper surface of the lid box 11 and the installation height 70 are set at the installation location of the combination box. It is inserted between the gap or the lower surface of the main body box 51 and the installation surface 60.
Conversely, if the adjustment height of the combination box is excessive, the lid box 11 is removed from the main body box 51, the folding height of the flaps 12 and 13 is lowered, and the procedures after the formation of the flap fixing part 26 are performed again. .
以上、本発明の実施形態について詳しく説明したが、本発明の実施の形態はこれに限定されない。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, embodiment of this invention is not limited to this.
たとえば、ふた箱の材料は段ボール箱に限定されず、その他の紙箱、プラスチック箱が適用可能であり、内フラップと外フラップの長さは異なってもよい。ふた箱のふたはフラップの形式でなくてもよく、かぶせ箱形式も可能である。
また本体箱は、箱型の外形形状と強度を備えておれば必ずしも容器である必要はなく、その材質も問わない。
さらに、ふた箱ならびに本体箱の平面形状は長方形に限定されず、正方形あるいは多角形でもよい。
For example, the material of the lid box is not limited to a corrugated cardboard box, and other paper boxes and plastic boxes are applicable, and the lengths of the inner flap and the outer flap may be different. The lid of the lid box does not have to be in the form of a flap, and a cover box form is also possible.
Moreover, the main body box does not necessarily need to be a container as long as it has a box-shaped outer shape and strength, and the material thereof is not limited.
Furthermore, the planar shape of the lid box and the main body box is not limited to a rectangle, and may be a square or a polygon.
一方、ふた箱の下面側フラップは、折り曲げ可能で張力に耐えうる材質であれば、段ボール以外の紙、布、プラスチックシート、ゴムシート、あるいはひも状材料で代替してもよく、これらをふた箱と接合して実施の形態に示したフラップと同様に使用するか、または、ふた箱とは別の構造体として設置し、ふた箱を支持するようにしてもよい。 On the other hand, the lower side flap of the lid box may be replaced with paper, cloth, plastic sheet, rubber sheet, or string material other than corrugated cardboard as long as it can be bent and can withstand tension. May be used in the same manner as the flap shown in the embodiment, or may be installed as a separate structure from the lid box to support the lid box.
さらに、組み合わせ箱のふた箱外周部、またはふた箱下端周辺を含む本体箱外周部を、補強バンドを巻いて補強してもよい。 Further, the outer peripheral part of the combination box including the outer peripheral part of the lid box or the periphery of the lower end of the lid box may be reinforced by winding a reinforcing band.
１１ ふた箱
１２ 内フラップ
１３ 外フラップ
１４ 幅側面
１５ 長さ側面
１６ スリット
１８ のりしろ
１９ 横稜線
２１ 内フラップ水平部
２２ 外フラップ水平部
２３ 内フラップ先端
２４ 外フラップ先端
２５ 粘着テープ
２６ フラップ固定部
３１ 最大折り曲げ高
３２ 最小折り曲げ高
３３ 罫線
３４ 折り曲げ高度
４１ フラップ固定板
４２ 枠付き固定板
４３ 平面部
４４ 指穴
４６ 幅面枠
４７ 長さ面枠
４８ のりしろ
４９ 指穴
５１ 本体箱
５２ 本体箱上面
５５ 高さ調整板
５６ 板厚
６０ 設置面
７０ 設置高
７１ 最大設置高
７２ 最小設置高
11 lid box 12 inner flap 13 outer flap 14 width side face 15 length side face 16 slit 18 margin 19 horizontal ridge line 21 inner flap horizontal part 22 outer flap horizontal part 23 inner flap tip 24 outer flap tip 25 adhesive tape 26 flap fixing part 31 maximum Bending height 32 Minimum bending height 33 Ruled line 34 Bending height 41 Flap fixing plate 42 Frame fixing plate 43 Flat portion 44 Finger hole 46 Width surface frame 47 Length surface frame 48 Margin 49 Finger hole 51 Main body box 52 Main body box upper surface 55 Height adjustment Plate 56 Plate thickness 60 Installation surface 70 Installation height 71 Maximum installation height 72 Minimum installation height
Claims (3)
The combination box according to claim 1 or 2, wherein a height adjusting plate is installed between the upper surface of the main body box and the flap fixing portion of the lid box.
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