JP4290122B2 - Push button sprayer with protruding side nozzles - Google Patents

Description

本発明は、プランジャーを形成するボタンの側面上に突出する側方スプレーノズルを備えたスプレーに関する。これは、より詳細には、このタイプのデバイスを、そのケーシングに容易に適合可能にし、そして製造するのがより安価にすることを狙う改良に関する。   The present invention relates to a spray with a lateral spray nozzle protruding on the side of a button forming a plunger. This relates more particularly to improvements aimed at making this type of device easily adaptable to its casing and making it cheaper to manufacture.

１つのタイプのスプレーは、プランジャーを備えたポンプを装備したボトルを含むことが知られ、このプランジャーは、側方スプレーノズルを備える。ボトルには、一般に、スプレーされる製品を表す美的性質をもつケーシングが提供される。このケーシングは、プランジャーを完全に覆うキャップを備える。従来は、このプランジャーは、それ自身がボトルのネック上に適合される、ポンプの出力チューブの端部に適合されている。このようなケーシングの場合には、このキャップの上部には、それをプランジャーと作動することを可能にする可撓性の膜または類似の要素が提供される。プランジャーには、突出する側方ノズルが提供され、それが、キャップの側壁の近傍にスプレーオリフィスとなることを可能にする。この側壁は、プランジャーの作動軸に平行に延び、そしてその長さがポンプの作動距離に対応するスロットを備える。このノズルは、真直ぐなほぼ円筒形の要素の端部に形成される。この要素はコアを収容する。この２つの部品は、成形されたプラスチック材料から作製される。   One type of spray is known to include a bottle equipped with a pump with a plunger, which includes a side spray nozzle. Bottles are generally provided with a casing with aesthetic properties that represents the product to be sprayed. The casing includes a cap that completely covers the plunger. Traditionally, this plunger is fitted to the end of the pump output tube, which itself is fitted over the bottle neck. In the case of such a casing, the top of the cap is provided with a flexible membrane or similar element that allows it to work with the plunger. The plunger is provided with a protruding side nozzle that allows it to become a spray orifice near the side wall of the cap. This side wall comprises a slot that extends parallel to the working axis of the plunger and whose length corresponds to the working distance of the pump. This nozzle is formed at the end of a straight, substantially cylindrical element. This element houses the core. The two parts are made from a molded plastic material.

しかし、この要素の長さは、ボトルおよびそのケーシングに依存する。結果として、所定のタイプのボトルについては、２つの鋳型、１つは上記真直ぐな要素のため、そして他は上記コアのため、を生成することが必要である。これは、高い生産コストを生じる。本発明は、ボトルおよびケーシングのすべての形態に適用可能な装備を提案する。   However, the length of this element depends on the bottle and its casing. As a result, for a given type of bottle, it is necessary to produce two molds, one for the straight element and the other for the core. This results in high production costs. The present invention proposes equipment applicable to all forms of bottles and casings.

従って、本発明は、突出する側方ノズルを備えたプランジャーを装備したポンプを有するスプレーに関し、該ノズルは、該プランジャーに取り付けられた真直ぐな要素の端部に形成され、かつそれに対して側方に延び、該要素が、該ポンプの出力と連絡している該プランジャー中の腔中にプレスばめされることに特徴があり、そして該腔が、該要素が選択された長さだけ駆動されるために適切な深さを有し、その突出する部分の長さを決定することに特徴がある。   Accordingly, the present invention relates to a spray having a pump equipped with a plunger with a protruding side nozzle, the nozzle being formed at the end of a straight element attached to the plunger and against it Characterized in that it is press-fitted into a cavity in the plunger that extends laterally and communicates with the output of the pump, and the cavity is of a selected length It is characterized by having an appropriate depth to be driven only and determining the length of the protruding part.

この前述の真直ぐな要素は、その中に作製されたスプレー穴を有する端部壁を備える。この要素は、液体のための出力チャネルを規定し、そして上記で述べたコアを含む。１つ以上の長軸方向通路が、前記出力チャネルの内表面と該コアの外表面との間に作製される。そしてそれ自体は公知である回旋チャンバーが、前記スプレー穴の内部オリフィスと、該内部オリフィスに対向して位置する該コアの１つの端部との間に整列される。その結果、ポンプによって供給される液体は、出力チャネルとコアとの間に形成される長軸方向の通路（単数または複数）中に放出され、そしてこの回旋チャンバーからのその出力でスプレーされる。   This aforementioned straight element comprises an end wall with spray holes made therein. This element defines an output channel for the liquid and includes the core described above. One or more longitudinal passages are created between the inner surface of the output channel and the outer surface of the core. And a convolution chamber, known per se, is aligned between the internal orifice of the spray hole and one end of the core located opposite the internal orifice. As a result, the liquid supplied by the pump is discharged into the longitudinal passage (s) formed between the output channel and the core and sprayed with its output from this convolution chamber.

有利には、前述の腔は、ポンプの出力チューブが挿入されるプランジャー中の軸方向穴に垂直に延びるほぼ円筒形の出口のない穴である。この出口のない穴は、上記出口のない穴の内側の真直ぐな要素の選択された位置にかかわらず、この軸方向の穴と連絡している。この目的のために、上記真直ぐな要素は、その最も内側の部分に、該真直ぐな要素の出力チャネルと、上記ポンプの出力チューブを受ける軸方向穴との間の連絡を維持し得る、少なくとも１つの溝を備え得る。この溝は、上記要素が出口のない穴中に十分挿入されている位置でさえ、連絡を維持することを可能にする。   Advantageously, said cavity is a substantially cylindrical outlet-free hole extending perpendicular to the axial hole in the plunger into which the pump output tube is inserted. This outletless hole communicates with this axial hole regardless of the selected position of the straight element inside the outletless hole. For this purpose, the straight element, at its innermost part, can maintain communication between the output channel of the straight element and the axial bore that receives the output tube of the pump, at least one May have two grooves. This groove makes it possible to maintain communication even when the element is fully inserted in a hole without an outlet.

別の有利な特徴によれば、上記出口のない穴の底は、整列の不連続面によって形成される制限ストップを備え、その上に上記真直ぐな要素の内側端部が着座するようになる。この整列は、前述の要素が、出口のない穴の中にできるだけ遠くに挿入され、そしてこの制限ストップに対して接するようになるときでさえ、上記出力チャネルと上記ポンプの出力チューブとの間の連絡を補償する。   According to another advantageous feature, the bottom of the hole without the outlet is provided with a limiting stop formed by an alignment discontinuity on which the inner end of the straight element sits. This alignment is between the output channel and the output tube of the pump, even when the aforementioned element is inserted as far as possible into a hole without an outlet and comes into contact with this limiting stop. Compensate for communication.

先に示されたように、上記要素をアセンブルするための機械（そのコアとともに提供される）とプランジャーとは、上記要素が上記プランジャーの側面に対して側方に突出する長さを決定するようにセットアップされる。この目的のために、上記要素は、その外表面に、上記プレスばめを補強する、例えば、環状であるノッチまたは類似のわずかな突出物を備え得る。   As indicated above, the machine for assembling the element (provided with its core) and the plunger determine how long the element protrudes laterally relative to the side of the plunger. Set up to do. For this purpose, the element may be provided on its outer surface with a notch or similar slight protrusion that is, for example, annular, to reinforce the press fit.

本発明は、例示のみによって与えられ、そして添付の図面を参照して生成される本発明の原理による、プランジャーをもつスプレーの以下の記載を考慮して、より良好に理解され、そしてそれのその他の利点がより明瞭に現れる。   The present invention will be better understood in view of the following description of a spray with plunger according to the principles of the present invention given by way of example only and generated with reference to the accompanying drawings in which: Other advantages appear more clearly.

図１および２は、審美性をもつ、ここではほぼ円筒形のケーシング１２によって完全に覆われる手動ポンプを備えたスプレー１１を描写している。下部分はボトル１７を含み、その一方、上部分は、ボトルのネック、およびボトルのネックに適合される手動で操作されるポンプの端部に固定されているプランジャー１４を完全に覆う一種のキャップ１３を形成する。図２は、ボトル１７のネック１７ａ、およびその上端部がキャップ１３の上面中に作製されるウインドウを隠す可撓性膜１８と対向して配置され、かつこの膜から短距離にあるプランジャー１４をより詳細に示す。   FIGS. 1 and 2 depict a spray 11 with a hand pump that is completely covered by an aesthetic, here generally cylindrical casing 12. The lower part includes a bottle 17, while the upper part is a kind of covering completely the bottle neck and the plunger 14 fixed to the end of a manually operated pump fitted to the bottle neck. Cap 13 is formed. FIG. 2 shows a plunger 17 located at a short distance from the neck 17a of the bottle 17 and a flexible membrane 18 whose upper end conceals a window made in the upper surface of the cap 13. Is shown in more detail.

このタイプのスプレーでは、ポンプの作動軸に平行に、キャップ１３の側壁中に形成されたスロット１９の範囲にスプレーノズルを側方に形成することが必要である。この目的のために、このスプレーノズル２０は、内側に液体のための出力チャネル２５が形成される真直ぐな要素２４の端部に形成される。この要素はプランジャーに取り付けられ、そしてそれに対して側方に延びる。その端部は、キャップ中のスロット１９中に挿入され、その結果、スプレーすることは、完全にその外側で起こる。この要素２４の端部は、キャップ１３の側面と同一平面に横たわる。   In this type of spray, it is necessary to form the spray nozzle laterally in the region of a slot 19 formed in the side wall of the cap 13, parallel to the operating axis of the pump. For this purpose, the spray nozzle 20 is formed at the end of a straight element 24 in which an output channel 25 for liquid is formed. This element is attached to the plunger and extends laterally relative thereto. Its end is inserted into a slot 19 in the cap so that spraying occurs completely outside. The end of this element 24 lies flush with the side of the cap 13.

それは、上記から、上記真直ぐな要素が、いくつかの因子、特に、ボトルのサイズ、キャップの形状および寸法などに依存してプランジャーを超えて突出する長さで出現する。本発明は、すべての形態に適合し得る単一長さの真直ぐな要素２４を用いることを可能にする。この目的のために、図３の断面で見られるプランジャーは、腔２８中にプレスばめされているこの要素のセクションに対応するセクションをもつ腔を備える。この例では、この要素２４および腔２８は円筒形である。   From the above, it appears that the straight element protrudes beyond the plunger depending on several factors, in particular the size of the bottle, the shape and dimensions of the cap, and the like. The present invention allows the use of a single length straight element 24 that can fit all forms. For this purpose, the plunger seen in the cross section of FIG. 3 comprises a cavity with a section corresponding to the section of this element that is press-fitted into the cavity 28. In this example, this element 24 and cavity 28 are cylindrical.

図３に見られるように、腔２８は、上記要素２４が、その突出する部分の長さを決定する選択された長さだけ駆動されることを可能にするために適切な十分な深さを有し、この長さは、プランジャー１４およびコア２９を含む上記要素２４０アセンブルするための機械のセットアップ時に決定される。   As seen in FIG. 3, the cavity 28 is of sufficient depth to allow the element 24 to be driven by a selected length that determines the length of its protruding portion. And this length is determined during setup of the machine to assemble the element 240 including the plunger 14 and the core 29.

プランジャー１４は、それと関連するポンプ１６の出力と連絡している。図３は、このポンプの出力チューブ１５を描写し、そして、慣習的に、プランジャー１４は、ここでは軸方向に延びる穴３０を備え、その中に、ポンプの出力チューブ１５が挿入されることが観察され得る。上記要素２４を適合するための腔２８は、この軸方向穴３０と、そしてその結果、ポンプの出力と連絡する。この例では、上記要素２４はほぼ円筒形であり、腔は、対応する直径のほぼ円筒形の出口のない穴である。それは、軸方向穴に垂直に延び、そしてそれと連絡する。   Plunger 14 is in communication with the output of pump 16 associated therewith. FIG. 3 depicts the output tube 15 of this pump and, conventionally, the plunger 14 is now provided with an axially extending hole 30 in which the pump output tube 15 is inserted. Can be observed. A cavity 28 for fitting the element 24 communicates with this axial hole 30 and consequently the output of the pump. In this example, the element 24 is generally cylindrical, and the cavity is a correspondingly cylindrical, non-cylindrical outlet hole. It extends perpendicular to the axial hole and communicates with it.

上記要素２４には、端部壁３２が提供され、その中にスプレー穴３４が作製される。１つ以上の長軸方向通路３３が、出力チャネル２５の内側面とコア２９の外表面との間に形成される。これは、ポンプから排出された液体が、スプレー穴３４の内部オリフィスと、この内部オリフィスに対向して位置するコア２９の１つの端部との間に整列された、それ自体は公知である回旋チャンバー３６の範囲に到達することを可能にする。この回旋チャンバーは、その中に液体が実質的に接線方向に導入され、液体の非常に高度の乱流、および微細液滴の形態にあるスプレー穴３４からのその排除を生成する。描写される例では、いくつかの長軸方向通路３３は、コア２９の外表面上に形成され、そして上記出力チャネル２５の内側表面と接触する長軸方向リブ３９によって生成され、この要素２４中に形成されている。コア２９は挿入されて、かつこのチャネル中にプレスばめされる。それは、ポンプの出力を超えて淀む液体製品の量を最小にするためにその実際上の全長に亘り延びる。   The element 24 is provided with an end wall 32 in which a spray hole 34 is made. One or more longitudinal passages 33 are formed between the inner surface of the output channel 25 and the outer surface of the core 29. This is because the liquid discharged from the pump is aligned between the internal orifice of the spray hole 34 and one end of the core 29 located opposite this internal orifice, which is known per se. Allows the reach of the chamber 36 to be reached. This convoluted chamber has liquid introduced therein substantially tangentially, creating a very high degree of turbulence of the liquid and its exclusion from the spray holes 34 in the form of fine droplets. In the depicted example, several longitudinal passages 33 are formed on the outer surface of the core 29 and are created by the longitudinal ribs 39 in contact with the inner surface of the output channel 25, in this element 24. Is formed. The core 29 is inserted and press fit into this channel. It extends over its actual length in order to minimize the amount of liquid product that spills beyond the pump output.

有利には、このコア２９は、上記要素中に適合する際にその配向を不必要にするために、各端部は同じ様式で成形される。結果として、記載される例では、このコアの各端部は、出力チャネルの内側壁と、回旋チャンバーを供給する小環状腔を形成するために適切な直径の減少を備える。   Advantageously, the core 29 is shaped in the same manner at each end in order to eliminate its orientation when fitting into the element. As a result, in the described example, each end of the core is provided with a suitable diameter reduction to form an inner wall of the output channel and a small annulus that feeds the convolution chamber.

上記プランジャー１４中に形成される出口のない穴は、プランジャーが、ポンプの出力チューブ１５の端部で適合される軸方向穴３０のいずれかの側で直径の方向に延びる。上記要素は、図３および５に描写されるように、その最も内側の部分中に、該要素が該出口のない穴中に十分挿入される位置でさえ、該出口のない穴中のこの要素の任意の位置に対し、該真直ぐな要素の出力チャネル２５（スプレー穴の範囲）と、上記ポンプの出力チューブを受ける軸方向穴との間の連絡を維持し得る、その内側端部において外に開口する少なくとも１つの溝を備える。   The outletless hole formed in the plunger 14 extends in the direction of diameter on either side of the axial hole 30 where the plunger is fitted at the end of the pump output tube 15. The element is in its innermost part, as depicted in FIGS. 3 and 5, even in a position where the element is fully inserted into the hole without the outlet. At any of its inner ends, which can maintain communication between the straight element's output channel 25 (spray hole area) and the axial hole that receives the pump's output tube. At least one groove is provided.

記載される例では、いくつかの溝４０は、上記要素２４の周縁に形成される。プランジャー中の要素の任意の位置について、この要素２４の円筒形部分と、上記出口のない穴の内側表面との間に形成されるシールされた円筒形のクランプ領域が存在し、そして溝のある部分上のクランプ領域は、溝４０の存在によって規定され、この部分の外径は、隣接する円滑部分のそれと同じである。   In the example described, several grooves 40 are formed at the periphery of the element 24. For any location of the element in the plunger, there is a sealed cylindrical clamping area formed between the cylindrical portion of this element 24 and the inner surface of the hole without the outlet, and the groove The clamping area on a part is defined by the presence of the groove 40, the outer diameter of this part being the same as that of the adjacent smooth part.

別の有利な特徴によれば、この出口のない穴の底は、この出口のない穴の軸に対して側方に形成される整列の不連続面によって形成される制限ストップ４４を備える。この要素２４の内側端部は、それが、この出口のない穴中に可能な限り遠く挿入されるとき、この制限ストップ上に接するようになる。このようにして、図５に見られ得るように、上記ポンプ出力とスプレー穴との間の連絡は、この位置でさえ中断されない。   According to another advantageous feature, the bottom of the outletless hole comprises a limiting stop 44 formed by an aligned discontinuous surface formed laterally with respect to the axis of the outletless hole. The inner end of this element 24 comes into contact with this limiting stop when it is inserted as far as possible into the hole without this outlet. In this way, as can be seen in FIG. 5, the communication between the pump output and the spray hole is not interrupted even at this position.

有利には、この要素２４は、その外表面に、上記プレスばめを補強する、ここでは、環状形態であるノッチ４６を備える。これらのノッチは、上記要素２４の腔２８中へのプレスばめの間は圧迫されている。   Advantageously, this element 24 is provided on its outer surface with a notch 46 that reinforces the press fit, here in annular form. These notches are compressed during a press fit into the cavity 28 of the element 24.

図１は、本発明が適用される、そのケーシングをともなうスプレーボトルの略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a spray bottle with a casing to which the present invention is applied. 図２は、図１の詳細図であって、そのキャップの断面を示す。FIG. 2 is a detailed view of FIG. 1 showing a cross-section of the cap. 図３は、スプレーノズル、プランジャーおよびポンプを示す立面かつ断面の詳細図である。FIG. 3 is an elevational and cross-sectional detail view showing the spray nozzle, plunger and pump. 図４は、図３の断面ＩＶ−ＩＶである。4 is a section IV-IV of FIG. 図３と同様の図であって、より小さなスケールで、個々のケーシング（図示せず）に適用される異なる適合形態を示す。FIG. 4 is a view similar to FIG. 3 showing different adaptations applied to an individual casing (not shown) on a smaller scale. 図３と同様の図であって、より小さなスケールで、個々のケーシング（図示せず）に適用される異なる適合形態を示す。FIG. 4 is a view similar to FIG. 3 showing different adaptations applied to an individual casing (not shown) on a smaller scale.

Claims (7)

突出する側方ノズルを備えたプランジャー（１４）を装備したポンプを有するスプレーであって、該ノズルは、該プランジャーに取り付けられた真直ぐな要素の端部に形成され、かつそれに対して側方に延び、
該要素（２４）が、腔（２８）中にプレスばめされ、該腔が、ほぼ円筒形の出口のない穴であることに特徴があり、それが、該ポンプの出力チューブ（１５）が挿入される穴（３０）に垂直に延びることに特徴があり、そしてそれがこの穴と連絡し、該出口のない穴が、該穴（３０）のいずれかの側で直径方向に延びることに特徴があり、そして該真直ぐな要素が、その最も内側の部分に、該真直ぐな要素の出力チャネルと、該ポンプの出力チューブを受ける穴との間の連絡を維持し得る、その内側端部において外に開口する少なくとも１つの溝（４０）、ならびに整列の不連続面によって形成される制限ストップ（４４）であって、その上に前記真直ぐな要素の内側端部が、該要素が該出口のない穴中に可能な限り遠くに挿入される位置で一部着座するようになる制限ストップを備えることに特徴があり、
ここで、該プランジャーが、該ポンプの出力と連絡し、そして該腔が、該要素が選択された長さだけ駆動されるために適切な深さを有し、その突出する部分の長さを決定することに特徴があり、該ノズルが、該プンジャーを覆うキャップ（１３）の側壁中に形成されるスロット（１９）の範囲で進む、スプレー。A spray having a pump equipped with a plunger (14) with a protruding side nozzle, the nozzle being formed at the end of a straight element attached to the plunger and lateral to it Extending towards
The element (24) is press-fitted into the cavity (28), which is characterized by a generally cylindrical outlet-free hole, so that the pump output tube (15) It is characterized by extending perpendicular to the hole (30) to be inserted and it communicates with this hole, and the hole without the outlet extends diametrically on either side of the hole (30) At its inner end where the straight element can maintain communication between the straight element's output channel and the hole receiving the pump's output tube at its innermost portion At least one groove (40) that opens to the outside, as well as a limiting stop (44) formed by an aligned discontinuous surface on which the inner end of the straight element is located at the outlet of the outlet In a position to be inserted as far as possible in no hole It is characterized in further comprising a limit stop so that part sits,
Here, the plunger communicates with the output of the pump , and the cavity has an appropriate depth for the element to be driven by a selected length, and the length of its protruding portion. Spray, wherein the nozzle advances in a slot (19) formed in a side wall of a cap (13) covering the punger. 前記要素が、その中に作製されたスプレー穴（３４）を有する端部壁（３２）を備えた出力チャネル（２５）を規定することに特徴がある、請求項１に記載のスプレー。The spray according to claim 1, characterized in that the element defines an output channel (25) with an end wall (32) having a spray hole (34) made therein. 前記出力チャネルがコア（２９）を含むことに特徴があり、１つ以上の長軸方向通路が前記出力チャネル（２５）の内表面と該コアの外表面との間に作製されることに特徴があり、そしてそれ自体は知られる回旋チャンバー（３６）が前記スプレー穴の内部オリフィスと、該内部オリフィスに対向して位置する該コアの１つの端部との間に整列されることに特徴がある、請求項２に記載のスプレーチャンバー。The output channel is characterized by including a core (29), and one or more longitudinal passages are created between the inner surface of the output channel (25) and the outer surface of the core. And a per se known convolution chamber (36) is aligned between the internal orifice of the spray hole and one end of the core located opposite the internal orifice. The spray chamber according to claim 2. 前記長軸方向通路が、前記出力チャネルの内表面と接触して、前記コアの外表面上に形成される長軸方向リブ（３９）によって作製されることに特徴がある、請求項３に記載のスプレーチャンバー。4. The feature of claim 3, wherein the longitudinal passage is made by a longitudinal rib (39) formed on the outer surface of the core in contact with the inner surface of the output channel. Spray chamber. 前記コア（２９）が、適合に際しその不必要な配向を作製しないために、各端部で同じ方式で成形されることに特徴がある、請求項３または４に記載のスプレー。5. Spray according to claim 3 or 4, characterized in that the core (29) is shaped in the same way at each end in order not to create its unnecessary orientation upon adaptation. いくつかの溝（４０）が、前記要素（２４）の周縁に形成されることに特徴がある、請求項１に記載のスプレー。Several grooves (40), is characterized in that formed on the periphery of the element (24), a spray of claim 1. 前記要素が、その外表面に、前記プレスばめを補強する、例えば、環状であるノッチ（４６）を備える、請求項１〜６のいずれかに記載のスプレー。It said element is, on its outer surface, reinforcing the fit the press, for example, a notch (46) is an annular spray according to any of claims 1-6.

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