JP4285302B2 - 微細介在物含有ステンレス鋼とその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明にかかるステンレス鋼は、多くの用途に使用可能であるが、2、3例を挙げると、電子機器や精密機器に使用される金属製精密部品の成型に用いられるエッチング加工に適するステンレス鋼板として、ならびに深絞り、張出し、曲げ等により成形されるシンク、浴槽、フレキシブル管等に最適であるステンレス鋼板として、さらには、表面性状、耐食性に優れる医療用の注射針、電車内や階段等の手摺りとして使用される化粧パイプ等、あるいは化学機器、食品用機器等、幅広い用途において配管等に使用される溶接管等にも適するステンレス鋼板として、利用が可能である。
例えば電気炉で所望組成となるように各成分原料を溶解して粗溶鋼を製造した後、例えばVOD炉に移送して、真空アルゴン−酸素ガスによる脱炭精錬を行って〔C〕濃度を目標値に調整する。その後、不可避的に酸化してスラグに移行した〔Cr〕を回収するために、SiあるいはAl等を添加して還元精錬を行う。この時に、Si、Mn等の成分の調整も実施する。その後、上記溶鋼を連続鋳造にて鋳造し、得られた鋳片に熱間圧延、冷間圧延を行って所望厚みの板材としたあと、それぞれの用途に用いられる。
特許文献3には、厚さ25μm以下のステンレス箔において、最大直径5μm以上の介在物の平均個数が圧延方向断面1mm2あたり3個以下となるように規制することによりエッチング加工中の割れをともなうトンネル状の局部腐食を防止する方法が開示されている。一般にエッチング用材料としては25μmを超える板厚が多用されるから、これは それをさらに薄くする極薄材料を目的とする。
ここに、本発明者らは、ステンレス鋼、特にエッチング加工に供されるステンレス鋼板に関して、介在物を起点とするエッチング欠陥や製品使用中の破損を防止することを目的に鋭意検討した結果、介在物の最大円相当径を20μm以下にすればよいことを見出した。
さらに、検討の結果、そのような介在物の臨界的な大きさにまで微細化する方法について以下のような点を見出した。
本発明にかかるステンレス鋼板を用いることにより、電子機器や精密機械に使われる高精細なエッチング製品の製造が可能となる。
本発明での介在物の安定制御により、溶接部の表面性状、耐食性に優れ、信頼性の高いステンレス鋼板および同鋼板製製品(注射針、化粧パイプ他)を工業的に安価かつ安定して提供できる。
介在物の大きさは圧延加工時の伸展、分断の度合に大きく影響を受けるが、その伸展、分断の度合はステンレス鋼では非金属介在物のCr2O3含有量により関連付けられることを見い出したものである。更に正確に言えば、本発明によれば、Cr2O3量を増加することにより硬質な介在物を形成するAl2O3、MgO の含有量を抑制し、微細化することが可能になる。
また、介在物組成を限定する理由は次の通りである。なお、本明細書において「%」は特にことわりがない限り、「質量%」である。
上記の組成は、最終製品素材である冷延鋼板での組成である。すなわち、上記の組成を有する微細な介在物が残存していれば、臨界的な非金属介在物径である20μm超の介在物は通常存在しない。
ステンレス鋼母相としての組成は、主に高強度と加工性を維持するという点から、以下の理由により下記組成の準安定γ系ステンレス鋼が好ましい。
Sは熱間加工性および耐食性を損なうため少ない方が望ましく、0.020%以下とした。更に、好ましくは、0.015%以下である。
Ti、 Nb、V については、
Ti、Nb、V は溶接時に微細な炭、窒化物(Cr等の他合金元素を含む場合有)を析出して粒成長を抑制し、溶接部の結晶粒微細化による強度と加工性のバランス、耐食性の改善が期待される。また、これらにより耐食性劣化の原因となるクロム炭化物の析出が抑制される。同効果を得るため、少なくとも1種それぞれ0.01% 以上が添加される。ただし、過度の添加した場合、粗大な析出物を発生し、板の製造性が劣化する等の問題を生じる場合がある。また、高価な元素であり、多量に添加した場合に材料も高価なものとなる。このため、それぞれ上限を0.5%とした。更に、好ましくは、それぞれ0.04%以上、0.46%以下である。
なお、上記成分以外に、MoおよびCuをγ安定度調整のため、所望により、1種以上いずれも0.5%以下添加しても良い。また、工業的側面からの添加元素、例えば溶製時脱酸剤として使用されるAl、CaあるいはREM(希土類元素)、熱間加工性の改善が見込まれるB等を必要に応じて0.05%以下含有しても差し支えない。また、介在物を形成する主元素の一つであるMgは特に添加するものでなく、主に溶製時に様々な部位に使用される耐熱材料よりAl、Ca等とともに侵入するものであり、0.02%以下含有しても差し支えない。
(1) 溶鋼保持での粗大介在物の浮上分離強化のため、保持時間≧1hr 、溶鋼攪拌動力≦40W/ton、
(2) その後の加工での介在物の効率的微細化のため、二次精錬でのスラグ組成を塩基度CaO/SiO2を1.4 以上1.8 以下、Al2O3 ≦2%、MgO≦10%とする、
のような方法で実現できる。ただし、この方法に限るものではない。
ここで、エッチング加工を例にとり、本発明をさらに具体的に説明すると次の通りである。
(1)二次精錬スラグ組成 Al2O3≦2%、T.CaO/SiO2 1.4〜1.8、MgO 10%
(2)非晶質層と低融点介在物の比率を保ち介在物を生成させる。
(4)圧延比を75以上とる(熱間圧延比>30)
上記工程で製造した薄板について介在物の組成・形状を調査した結果、介在物を起点とするエッチング欠陥は、最大円相当径15μm 以下において殆ど見られなくなる。
調査は以下の方法で実施した。
d=(dmax×dmin)1/2
d:円相当径(μm)、dmax、dmin:介在物の長径と短径(μm)
組成は分析結果(合金元素量)をCaO-SiO2-MgO-Al2O3-MnO-Cr2O3として換算した。
エッチング加工性の評価はドットパターンの50視野を光学顕微鏡(倍率400倍)で観察し、ドットの真円度不良もしくは壁面に介在物欠落あるいは介在物残存にともなう形状不良が認められたものを孔欠陥として数えた。
実施例No.1〜No.7はいずれも本発明に規定した介在物組成であり、介在物の最大円相当径も15μm以下であり、これらは孔欠陥が1視野以下であり、エッチング加工性はいずれも良好と判定された。
これらはいずれも粗大な介在物に起因した孔欠陥が2視野を超えており、エッチング性が劣ると判定された。
厚さt0.4mm前後の調質圧延した焼鈍材の加工特性におよぼす介在物の組成、最大円相当径の影響を表2に示す。介在物はCr2O3量の増加、Al2O3、MgO 量の減少により微細化する。また、加工特性は介在物組成に依然せず、微細化により向上する。これらより、溶鋼保持+組成制御により介在物を微細化した材料の加工割れは皆無となった。
また、LFにおいて溶鋼を恒温保持した。保持中の溶鋼の攪拌動力は40W/ton以下とした。そして、熱間および冷間圧延と焼鈍の繰返しにより板厚t0.4mmとした。同工程の各圧延での加工率は同一にした。
加工試験は、絞り比3の多段深絞り加工を行い、加工割れの発生を調査した。評価は、加工部における割れ無し、亀裂、開口の3段階とした。
発明材No.1〜No.7の介在物は本発明で規定する組成を満たし、最大円相当径(最大径)で18μm以下となる。また、研削性、耐食性も優れた結果を示す。
以下、上記の試験方法について補足説明する。
介在物調査は実施例1に準じて行った。
溶接部の研削性:
溶接後の焼鈍材より板幅中心部にビードを含むようにW20mm×L20mmの試験片を採取し、湿式研磨機を用いて#400、#800、 #1000、 #1200 番の研磨紙の順で研磨した。その後、SEM を用いて表面を観察し、介在物を起点とする穴やささくれ状の欠陥の有無を確認した。評価は無の場合を○、有の場合を×とした。
溶接後の焼鈍材より板幅中心部に3本のビードを含むように角100mmの試 験片を採取し、60℃に保持した0.1%NaCl水溶液に100hr.浸漬した。その後、SEM を用いて表面を観察し、介在物を起点とする発錆の有無を確認した。評価は無の場合を○、有の場合を×とした。
Claims (4)
- 介在物を含むステンレス鋼において、前記介在物が、CaO-SiO2-MgO-Al2O3-MnO-Cr2O3で構成され、該非金属介在物の平均組成が
Cr2O3 :10.3%以上55%以下、
Al2O3 :50%以下、
MgO :15%以下
であり、かつ、前記介在物の最大円相当径が20μm 以下からなることを特徴とするステンレス鋼。 - 前記ステンレス鋼の鋼組成が、質量%で、
C : 0.01%以上0.15%以下、 Si : 0.1%以上 3.0%以下
Mn : 0.1%以上4.0%以下、 P : 0.050% 以下
S : 0.020%以下、 Cr :10.0%以上25.0%以下
Ni : 3.0%以上22.0%以下、 N :0.01%以上0.30%以下
残部実質的にFe
であることを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼。 - 前記鋼組成が、質量%で、さらに
Ti : 0.01%以上0.5%以下、 Nb : 0.01%以上0.5% 以下
V : 0.01%以上0.5%以下
の少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項2に記載のステンレス鋼。 - 溶製時に保持時間:1hr以上、溶鋼攪拌動力:40W/ton以下で溶鋼を保持して粗大介在物の浮上分離を図り、二次精錬でのスラグ組成を塩基度CaO/Si02 : 1.4 以上1.8 以下、 Al2O3 : 2%以下、MgO: 10%以下とする工程を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のステンレス鋼の製造方法。
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