JP4284786B2

JP4284786B2 - Thin bottle manufacturing method

Info

Publication number: JP4284786B2
Application number: JP30171799A
Authority: JP
Inventors: 俊樹坂口
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 1999-10-22
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2019-10-22
Also published as: JP2001113589A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、胴部肉厚を薄くしても、口部等の所定の部位については肉厚が薄くならないようにしたプラスチック製の薄肉ボトルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック製の薄肉ボトルは、今後ますます需要の増えることが予想される。また、その一方で、コストの低減，廃棄処理時の減容化等のためにボトルの薄肉化が進められている。
通常、プラスチック製のボトルは、押出機で加熱溶融されてダイヘッドから押し出されたホットパリソンを直ちに金型内でブロー成形（溶融ブロー成形）して製造されるダイレクトブローボトルと、押出機から押し出されまたは射出機から射出されたパリソンを一旦冷却した後、このパリソン（コールドパリソン）を延伸可能温度まで加熱して金型内でブロー成形（延伸ブロー成形）して製造される延伸ブローボトルに大別される。
【０００３】
従来、溶融ブロー成形において、パリソンの肉厚を部分的に調整するには、ダイヘッド（ダイス）におけるコアとシェルとの間隔を変化させて行っているが、この場合、コアを上下動させて調整する方法（特開昭６２−２０２７１３号）とシェルの位置を変位させて調整する方法（特開平５−１０４５２５号）とがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ダイレクトブローボトルの薄肉化を図るためには、ブロー比を考慮してパリソンを出来るだけ薄肉の状態でダイヘッドから押し出す必要がある。しかしながら、コアとシェルとの間隔を変化させてパリソンの肉厚を調整する従来技術にあっては、パリソンの肉厚を小さくかつ徐々に変化させることは容易であるが、大きくかつ急激に変化させるのは困難であった。
すなわち、ダイヘッドによってパリソンの肉厚を急激に変化させるためには、コアのテーパ角を大きくしなければならないが、コアのテーパ角を大きくすると、樹脂の押出圧や吐出量を十分にコントロールできなくなり、パリソンの微妙な肉厚の調整が難しくなるため生産現場での実用化は困難であった。
【０００５】
このように、従来の技術では、口部の所定肉厚を確保しつつボトルの胴部や肩部を薄肉にすることはできず、胴部や肩部を薄肉にすると、口部も薄肉化してしまう。薄肉化した口部はキャッピングを施すときに変形が生じて密封性が不完全になる（液漏れ等の不良の原因となる）とともに、口部の径寸法や表面を加工するリーマ仕上げも困難になる。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、ボトルの胴部や肩部を薄肉にしても、口部については必要な肉厚を確保できるようにした薄肉ボトルの製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる薄肉ボトルの製造方法は、溶融樹脂を押出機からダイヘッドを介して押し出してなるパリソンを溶融ブロー成形して薄肉ボトルを製造するにあたり、前記押出機から溶融樹脂を連続的に供給するとともに、薄肉ボトルに成形したときに口部が厚肉となるように、前記押出機とは別の溶融樹脂付加手段から所定量の溶融樹脂を供給して、前記パリソンのボトル口部に対応する部位に前記所定量の溶融樹脂を付加するようにしてある。
【０００８】
そして、ボトルの口部に対応するパリソンの部位に対して一定量の樹脂を付加するには、前記溶融樹脂付加手段にアキュムレータ付き副押出機を用いて、前記アキュムレータから前記所定量の溶融樹脂を間欠的に供給するようにしてもよい。
【０００９】
このとき、前記溶融樹脂付加手段が、前記副押出機から押し出された溶融樹脂が切換バルブを介して交互に充填される二つのアキュムレータを備え、いずれか一方のアキュムレータから前記所定量の溶融樹脂を供給する際に、他方のアキュムレータに前記所定量の溶融樹脂を充填するようにしてもよい。
【００１０】
また、前記副押出機として、往復移動可能なスクリューを備えた押出機を用いてもよい。
【００１１】
また、前記溶融樹脂付加手段に射出機を用いて、前記射出機から前記所定量の溶融樹脂を間欠的に供給するようにしてもよい。
【００１２】
これらの方法によれば、パリソンの特定の部位に所定の量の樹脂を付加することができ、特に、アキュムレータまたは往復移動可能なスクリューを備えた副押出機あるいは射出機を用いると、パリソンの特定の部位に正確かつ効率的に樹脂を付加することが可能となる。
また、このようにして薄肉ボトルを製造すると、胴部の肉厚を可能な限り薄くしても、口部の肉厚は変形を生じることのない厚さを確保することができる。したがって、本発明によって製造された薄肉ボトルは、キャッピングが不完全になったり、リーマ仕上げが困難になったりするという欠点が解消される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の薄肉ボトルの製造方法の実施形態について説明する。
【００１５】
［薄肉ボトルの一例］
まず、本実施形態によって製造されるボトルの一例について説明する。
図１は、ボトルの一例の要部断面図を示す。
このボトル１は、押出機からダイヘッドを介して加熱溶融されて押し出されたパリソンを溶融ブロー成形することによって製造される。そして、通常用いられている内容量３００ｍｌ〜２０００ｍｌのボトルでは、胴部２の肉厚Ｗ₁が０．３〜１．３ｍｍであり、口部３の肉厚Ｗ₂が１．０〜５．０ｍｍとなっており、両者の比は、ボトル１の胴部２の肉厚Ｗ₁に対する口部３の肉厚Ｗ₂の比が３．３〜１７の範囲となるようにしてある。
【００１６】
なお、ボトルの内容量が、上記したボトルの内容量よりも小さくなると口部３に対する胴部２の肉厚の比がより小さくなり、また、ボトルの内容量が大きくなると口部３に対する胴部２の肉厚の比がより大きくなるが、そのときの胴部２の肉厚Ｗ₂は０．１〜１．５ｍｍとすることができ、この場合、胴部２の肉厚Ｗ₁に対する口部３の肉厚Ｗ₂の比は３〜５０の範囲とする。
胴部２の肉厚Ｗ₁に対する口部３の肉厚Ｗ₂の比が、3よりも小さくなると胴部の強度が小さくなり、５０より大きくなると胴部の肉厚が必要以上に厚くなることになる。
【００１７】
このとき、胴部２と口部３の間に位置する肩部４の肉厚は、口部３と肩部４との接続部５から急激に薄肉になっている。肩部の肉厚が薄くなる形態としては、図１に示すように接続部５が段差部を介さずに連続的に薄くなるものと、図２に示すように段差部５ａを介して急激に薄くなるものとがある。
【００１８】
なお、本実施形態のボトルにあっては、口部３に付加する樹脂の種類は、ボトル本体と同じ種類であることが好ましいが、異なる樹脂であってもよく、これらのボトルの材質，用途，サイズ等によって決定する。また、付加する樹脂の量も、ボトルの材質，用途，サイズ等によって適宜調整する。
【００１９】
本発明において、ボトルに使用される熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を好適に使用できる。さらに、これらのオレフィン系樹脂を他の樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、環状オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等と組み合わせて使用することもできる。
【００２０】
［製造方法の実施形態］
次に、本発明の薄肉ボトルの製造方法の一実施形態について説明する。
図３は、実施形態にかかるボトルの製造方法に用いる成形装置の概略図を示す。図３に示すパリソンの成形装置は、主押出機１０，ダイヘッド２０，副押出機３０及び貯溜部４０・切換部４１からなっている。
【００２１】
主押出機１０は、熱可塑性樹脂を加熱溶融して押し出してダイヘッド２０へ連続的に供給する。ダイヘッド２０は、図示されていない制御部からのパリソンコントロールプログラムにもとづく指示にしたがってシェル２１とコア２２の間隔を調整できる構成となっており、押出機１０から押し出された溶融樹脂を、ボトルの各部位に対応するパリソンの各部位の肉厚を所定の肉厚に制御して押し出している。
ダイヘッド２０から押し出されたパリソンは、直ちに、図示されていない公知のブロー成形機に供給され、公知のブロー成形法によってボトルに成形される。
【００２２】
副押出機３０は、溶融樹脂を一時的に貯蔵する貯溜部４０、樹脂の貯溜と供給の切換を行う切換部４１を備えており、溶融樹脂を間欠的に押し出す。この副押出機３０から押し出される所定量の溶融樹脂は、貯溜部４０から切換部４１を介して、貯溜部４０とダイヘッド２０を連結する連通路４４を通って間欠的にダイヘッド２０に供給される。
【００２３】
貯溜部４０は、二つのアキュムレータ４２，４３を備え、切換部４１は、切換バルブ４５を備えている。切換バルブ４５は、副押出機３０と二つのアキュムレータ４２，４３の間及び二つのアキュムレータ４２，４３と連通路４４の間の接続、切断を交互に行う。
切換バルブ４５と二つのアキュムレータ４２，４３の作動も、前記図３には図示されていない制御部からのパリソンコントロールプログラムにもとづく指示にしたがって行われる。
【００２４】
具体的には、副押出機３０から溶融押し出しされた所定量の樹脂を、切換バルブ４５を介して一方のアキュムレータ４２に充填する。そして、パリソンコントロールプログラムに、パリソンの肉厚を厚くするように指示されている所定の部位（ボトルの口部に対応する部位）がダイヘッド２０の出口にさしかかると、制御部からの指令にもとづいて切換バルブ４５が切り換わるとともに、アキュムレータ４２が作動して、充填されていた溶融樹脂を連通路４４を介してダイヘッド２０に供給し、パリソンの所定の部位に樹脂を付加する。
【００２５】
このとき、切換バルブ４５は一方のアキュムレータ４２と連通路４４を接続すると同時に、副押出機３０と他方のアキュムレータ４３を接続してアキュムレータ４３に副押出機３０から押し出された樹脂を充填する（図３に示す状態）。
したがって、副押出機３０から二つのアキュムレータ４２，４３に交互に溶融樹脂が貯溜され、かつ、アキュムレータ４２，４３から交互にダイヘッド２０に所定量の溶融樹脂が供給される。
ここで、切換バルブ４５の切り換え動作は図示されていないシリンダで行い、二つのアキュムレータ４２，４３の作動は、それぞれのシリンダ４２ａ，４３ａなどで行う。
【００２６】
また、副押出機３０としては、定量ずつ連続的に押し出す押出機だけでなく、間欠的に定量の樹脂を押し出す往復移動型のスクリューを備えた押出機を用いることもできる。この場合、副押出機３０のスクリューの前進後退運動は切換バルブ４５の動作とアキュムレータ４２，４３の動作と同期して制御される。
【００２７】
上記のようにして、ダイヘッド２０から押し出されたパリソンの所定の部位（ボトルの口部に対応する部位）に、副押出機３０から供給された所定量の溶融樹脂を付加したパリソンを、直ちに図示しない一対の金型内に保持した後、加圧空気を吹き込んで溶融ブロー成形してボトルを製造する。したがって、ボトル１の胴部２及び肩部４の肉厚が薄くなるようにパリソンを溶融ブロー成形しても、口部３の肉厚は必要な厚さを確保することができる。
【００２８】
なお、本実施形態のボトルの製造方法においては、単層用ダイヘッドを用いた例について説明したが、多層用ダイヘッドを用いた場合にも同様にして製造することができる。この場合、口部のみならず、胴部も多層構造のボトルとなる。また、パリソンを形成する樹脂と口部に付加する樹脂は、同種の樹脂とすることが好ましいが、異種の樹脂を用いることもできる。
【００２９】
【実施例】
次に、本実施形態の実施例方法によって製造したボトルと、従来のダイヘッドを用いてシェルとコアの間隔のみを調整しながら製造したボトルとを比較して説明する。
【００３０】
実施例
図３に示す成形装置（ブロー成形部分は図示せず）を用い、次の条件でボトルを製造した。

【００３１】
比較例
図４に示す成形装置（ブロー成形部分は図示せず）を用い、次の条件でボトルを製造した。

上記の結果、本発明にかかる実施例の製造方法にもとづいてボトルを製造した場合には、胴部の肉厚を十分薄くしても、口部の肉厚を必要な厚さに維持できたのに対し、従来の製造方法にもとづいてボトルを成形した場合には、胴部の肉厚を十分に薄くすると、口部の肉厚も薄くなってしまい、良好なキャッピングやリーマ仕上げが行えず、不良品となってしまった。
【００３２】
本発明は、上記した実施形態及び実施例に限定されるものではない。例えば、パリソンに樹脂を付加するための手段としては、上記副押出機と貯溜部・切換部を組み合わせたものだけではなく、他の手段を用いてもよく、射出機などを用いることもできる。この場合、射出機における射出の制御は、上記実施形態の場合と同様に、制御部からのパリソンコントロールプログラムの指示にもとづいて行う。また、スクリューが前後に往復移動してスクリューの後退時に樹脂を貯溜する押出機を用いることもできる。
【００３３】
上記のような、本発明のボトルの製造方法によれば、ボトルの所定の部位の肉厚のみを厚くすることができる。したがって、ボトルの口部だけでなく、例えば、胴部の座屈し易い部位や底部などの肉厚のみを厚くするために利用することも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、口部の肉厚を十分な厚さに確保した状態で、胴部の肉厚を実用上可能な限り薄くした薄肉ボトルを簡単かつ確実に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の薄肉ボトルの一実施形態の要部断面図を示す。
【図２】本発明の薄肉ボトルの他の実施形態の要部断面図を示す。
【図３】本発明の薄肉ボトルの製造方法に用いるパリソン成形装置の一実施形態の概略断面図を示す。
【図４】比較例の実施に用いたパリソン成形装置の概略断面図を示す。
【符号の説明】
１薄肉ボトル
２胴部
３口部
４肩部
５接続部
１０主押出機
２０ダイヘッド
３０副押出機
４０貯留部
４１切換部
４２，４３アキュムレータ
４５切換バルブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a plastic thin bottle in which the thickness of a predetermined portion such as a mouth portion is not reduced even if the thickness of the trunk portion is reduced.
[0002]
[Prior art]
The demand for plastic thin-wall bottles is expected to increase further in the future. On the other hand, thinner bottles are being promoted for cost reduction and volume reduction during disposal.
Normally, plastic bottles are directly blown bottles (melt blow molding) produced by hot parison that is heated and melted in an extruder and extruded from a die head, and extruded from an extruder. Alternatively, the parison injected from the injection machine is once cooled, and then the parison (cold parison) is heated to a stretchable temperature and blow-molded (stretch blow molding) in a mold to be roughly divided into stretch blow bottles. Is done.
[0003]
Conventionally, in melt blow molding, the parison thickness is partially adjusted by changing the distance between the core and the shell of the die head (die). In this case, the core is moved up and down to adjust. There is a method for adjusting the position of the shell by displacing the shell (Japanese Patent Laid-Open No. 5-104525).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In order to reduce the thickness of the direct blow bottle, it is necessary to extrude the parison from the die head as thin as possible in consideration of the blow ratio. However, in the prior art that adjusts the thickness of the parison by changing the interval between the core and the shell, it is easy to change the thickness of the parison small and gradually, but it is large and abruptly changed. It was difficult.
In other words, in order to change the wall thickness of the parison abruptly with a die head, the taper angle of the core must be increased. However, if the taper angle of the core is increased, the extrusion pressure and discharge rate of the resin cannot be controlled sufficiently. Since it is difficult to adjust the parison thickness, it is difficult to put it into practical use at the production site.
[0005]
In this way, with the conventional technology, it is not possible to make the body and shoulders of the bottle thin while securing a predetermined thickness of the mouth, and if the body and shoulders are made thin, the mouth also becomes thinner. End up. The thinned mouth part is deformed when capping, resulting in incomplete sealing (causing defects such as liquid leakage), and making the mouth diameter and surface reaming difficult. Become.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for producing a thin-walled bottle that can secure a necessary thickness for the mouth even if the body and shoulders of the bottle are thin. And
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Method of manufacturing a thin-walled bottle present invention, in producing a thin bottle parison formed by pushed out through the die head the molten resin from the extruder to melt-blowing, continuous molten resin from the extruder In addition to supplying a predetermined amount of molten resin from a molten resin adding means different from the extruder so that the mouth becomes thick when molded into a thin bottle, the bottle mouth of the parison The predetermined amount of molten resin is added to the corresponding part.
[0008]
In order to add a certain amount of resin to the part of the parison corresponding to the mouth of the bottle, the predetermined amount of molten resin is removed from the accumulator by using a sub-extruder with an accumulator as the molten resin adding means. You may make it supply intermittently .
[0009]
At this time, the molten resin adding means includes two accumulators in which the molten resin extruded from the sub-extruder is alternately filled via a switching valve, and the predetermined amount of the molten resin is supplied from one of the accumulators. When supplying, the other accumulator may be filled with the predetermined amount of molten resin.
[0010]
Moreover, you may use the extruder provided with the screw which can be reciprocated as said subextruder.
[0011]
Moreover, you may make it supply the said predetermined amount of molten resin intermittently from the said injection machine using an injection machine for the said molten resin addition means.
[0012]
According to these methods, a predetermined amount of resin can be added to a specific part of the parison. In particular, when a sub-extruder or an injection machine equipped with an accumulator or a reciprocating screw is used, the parison is specified. It becomes possible to add resin accurately and efficiently to this part.
Moreover, when a thin bottle is manufactured in this way, even if the thickness of the body portion is made as thin as possible, the thickness of the mouth portion can be secured without causing deformation. Therefore, the thin bottle manufactured by this invention eliminates the fault that capping becomes incomplete or reamer finishing becomes difficult.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the embodiment of the manufacturing method of the thin bottle of the present invention is described.
[0015]
[ Example of thin bottle]
First, an example of a bottle produced by the present embodiment.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of an example of a bottle.
The bottle 1 is manufactured by melt blow molding a parison that has been heated and melted from an extruder through a die head. And in a bottle with an internal volume of 300 ml to 2000 ml that is normally used, the thickness W ₁ of the body 2 is 0.3 to 1.3 mm, and the thickness W ₂ of the mouth 3 is 1.0 to 5. The ratio of both is set so that the ratio of the thickness W ₂ of the mouth 3 to the thickness W ₁ of the body 2 of the bottle 1 is in the range of 3.3-17.
[0016]
In addition, when the content of the bottle is smaller than the content of the bottle described above, the ratio of the thickness of the body 2 to the mouth 3 becomes smaller, and when the content of the bottle becomes larger, the body of the mouth 3 However, the thickness W ₂ of the body portion 2 at that time can be set to 0.1 to 1.5 mm. In this case, the thickness of the body portion 2 relative to the thickness W ₁ of the body portion 2 can be increased. The ratio of the thickness W ₂ of the part 3 is set in the range of 3-50.
If the ratio of the wall thickness W ₂ of the mouth portion 3 to the wall thickness W ₁ of the body portion 2 is less than 3, the strength of the body portion is reduced, and if it is greater than 50, the thickness of the body portion is increased more than necessary. become.
[0017]
At this time, the thickness of the shoulder portion 4 located between the trunk portion 2 and the mouth portion 3 is abruptly reduced from the connecting portion 5 between the mouth portion 3 and the shoulder portion 4. As shown in FIG. 1, the thickness of the shoulder portion is reduced as shown in FIG. 1 in which the connecting portion 5 is continuously thinned without going through the step portion, and suddenly through the step portion 5a as shown in FIG. Some are thinner.
[0018]
In the bottle of this embodiment, the type of resin added to the mouth portion 3 is preferably the same type as that of the bottle body, but may be a different resin. , Determined by size, etc. Also, the amount of resin to be added is appropriately adjusted depending on the material, application, size, etc. of the bottle.
[0019]
In the present invention , as the thermoplastic resin used in the bottle, olefin-based resins such as high-density polyethylene, low-density polyethylene, and polypropylene can be suitably used. Furthermore, these olefin resins can be used in combination with other resins, ethylene-vinyl alcohol copolymers, polyamide resins, cyclic olefin resins, polyester resins and the like.
[0020]
[Embodiment of Manufacturing Method]
Next, an embodiment of the method for producing a thin bottle of the present invention will be described.
FIG. 3: shows the schematic of the shaping | molding apparatus used for the manufacturing method of the bottle concerning embodiment. The parison molding apparatus shown in FIG. 3 includes a main extruder 10, a die head 20, a sub-extruder 30, a storage unit 40, and a switching unit 41.
[0021]
The main extruder 10 heats and melts the thermoplastic resin, extrudes it, and continuously supplies it to the die head 20. The die head 20 is configured to be able to adjust the distance between the shell 21 and the core 22 in accordance with an instruction based on a parison control program from a control unit (not shown), and the molten resin extruded from the extruder 10 is supplied to each bottle. The thickness of each part of the parison corresponding to the part is controlled to a predetermined thickness and extruded.
The parison extruded from the die head 20 is immediately supplied to a known blow molding machine (not shown) and formed into a bottle by a known blow molding method.
[0022]
The sub-extruder 30 includes a storage unit 40 that temporarily stores the molten resin, and a switching unit 41 that switches between storage and supply of the resin, and extrudes the molten resin intermittently. A predetermined amount of molten resin extruded from the sub-extruder 30 is intermittently supplied to the die head 20 from the storage unit 40 via the switching unit 41 through the communication path 44 connecting the storage unit 40 and the die head 20. .
[0023]
The storage unit 40 includes two accumulators 42 and 43, and the switching unit 41 includes a switching valve 45. The switching valve 45 alternately connects and disconnects between the sub-extruder 30 and the two accumulators 42 and 43 and between the two accumulators 42 and 43 and the communication path 44.
The operation of the switching valve 45 and the two accumulators 42 and 43 is also performed in accordance with an instruction based on a parison control program from a control unit not shown in FIG.
[0024]
Specifically, a predetermined amount of resin melt-extruded from the sub-extruder 30 is filled into one accumulator 42 via the switching valve 45. Then, when a predetermined part (part corresponding to the mouth of the bottle) directed to the parison control program to increase the thickness of the parison approaches the outlet of the die head 20, it is based on a command from the control part. The switching valve 45 is switched and the accumulator 42 is operated to supply the filled molten resin to the die head 20 through the communication path 44 and add the resin to a predetermined part of the parison.
[0025]
At this time, the switching valve 45 connects the one accumulator 42 and the communication path 44 and simultaneously connects the sub-extruder 30 and the other accumulator 43 to fill the accumulator 43 with the resin extruded from the sub-extruder 30 (FIG. 3).
Therefore, the molten resin is alternately stored in the two accumulators 42 and 43 from the sub-extruder 30, and a predetermined amount of molten resin is alternately supplied from the accumulators 42 and 43 to the die head 20.
Here, the switching operation of the switching valve 45 is performed by a cylinder (not shown), and the operations of the two accumulators 42 and 43 are performed by the respective cylinders 42a and 43a.
[0026]
Further, as the sub-extruder 30, not only an extruder that continuously extrudes a fixed amount, but also an extruder equipped with a reciprocating screw that intermittently extrudes a predetermined amount of resin can be used. In this case, the forward and backward movement of the screw of the sub-extruder 30 is controlled in synchronization with the operation of the switching valve 45 and the operation of the accumulators 42 and 43.
[0027]
As shown above, a parison is shown in which a predetermined amount of molten resin supplied from the sub-extruder 30 is added to a predetermined portion of the parison extruded from the die head 20 (the portion corresponding to the mouth of the bottle). After being held in a pair of molds that are not, pressurized air is blown and melt blow molded to produce a bottle. Therefore, even if the parison is melt blow molded so that the thickness of the body portion 2 and the shoulder portion 4 of the bottle 1 is thin, the necessary thickness of the mouth portion 3 can be ensured.
[0028]
In the bottle manufacturing method of the present embodiment, an example using a single-layer die head has been described, but the same can be manufactured when a multilayer die head is used. In this case, not only the mouth part but also the body part is a bottle having a multilayer structure. In addition, the resin forming the parison and the resin added to the mouth are preferably the same type of resin, but different types of resins can also be used.
[0029]
【Example】
Next, the bottle manufactured by the method according to the embodiment of the present embodiment and the bottle manufactured by adjusting only the distance between the shell and the core using a conventional die head will be described.
[0030]
Example Using the molding apparatus shown in Fig. 3 (the blow molding part is not shown), bottles were produced under the following conditions.

[0031]
Comparative example Using the molding apparatus shown in Fig. 4 (the blow molding part is not shown), bottles were produced under the following conditions.

As a result, when the bottle was manufactured based on the manufacturing method of the embodiment according to the present invention, the thickness of the mouth could be maintained at the required thickness even if the thickness of the barrel was sufficiently thin. On the other hand, when the bottle is molded according to the conventional manufacturing method, if the thickness of the barrel is made sufficiently thin, the thickness of the mouth is also reduced, and good capping and reaming cannot be performed. , It became a defective product.
[0032]
The present invention is not limited to the embodiments and examples described above. For example, the means for adding resin to the parison is not limited to the combination of the sub-extruder and the storage / switching section, but other means may be used, such as an injection machine. In this case, the injection control in the injection machine is performed based on the instruction of the parison control program from the control unit as in the case of the above embodiment. It is also possible to use an extruder in which the screw moves back and forth and stores the resin when the screw is retracted.
[0033]
According to the bottle manufacturing method of the present invention as described above, only the thickness of a predetermined part of the bottle can be increased. Therefore, it is possible to use not only the mouth portion of the bottle but also, for example, to increase only the thickness of the body portion such as the easily buckling portion or the bottom portion.
[0034]
【The invention's effect】
According to the present invention, the thickness of the mouth portion while securing a sufficient thickness, it is possible to produce a thin-walled bottles thin as possible practically the thickness of the body easily and reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a main part of one embodiment of a thin bottle of the present invention.
FIG. 2 shows a cross-sectional view of the main part of another embodiment of the thin bottle of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a parison molding apparatus used in the method for producing a thin bottle of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a parison molding apparatus used for carrying out a comparative example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thin bottle 2 Body part 3 Mouth part 4 Shoulder part 5 Connection part 10 Main extruder 20 Die head 30 Subextruder 40 Storage part 41 Switching part 42, 43 Accumulator 45 Switching valve

Claims

溶融樹脂を押出機からダイヘッドを介して押し出してなるパリソンを溶融ブロー成形して薄肉ボトルを製造するにあたり、
前記押出機から溶融樹脂を連続的に供給するとともに、
薄肉ボトルに成形したときの口部が厚肉となるように、前記押出機とは別の溶融樹脂付加手段から所定量の溶融樹脂を供給して、前記パリソンのボトル口部に対応する部位に前記所定量の溶融樹脂を付加することを特徴とする薄肉ボトルの製造方法。 In producing a thin bottle parison formed by pushed out through the die head the molten resin from the extruder to melt-blown,
While continuously supplying the molten resin from the extruder,
As the mouth portion when molded into thin-walled bottle is thick, said supplying a predetermined amount of molten resin from a different molten resin adding means and extruder, a portion corresponding to the bottle mouth of the parison A method for producing a thin-walled bottle, wherein the predetermined amount of molten resin is added.

前記溶融樹脂付加手段にアキュムレータ付き副押出機を用いて、
前記アキュムレータから前記所定量の溶融樹脂を間欠的に供給する請求項１に記載の薄肉ボトルの製造方法。 Using a sub-extruder with an accumulator for the molten resin addition means ,
Method for manufacturing a thin-walled bottle according to claim 1 for intermittently supplying a predetermined amount of molten resin from the accumulator.

前記溶融樹脂付加手段が、前記副押出機から押し出された溶融樹脂が切換バルブを介して交互に充填される二つのアキュムレータを備え、The molten resin addition means includes two accumulators in which the molten resin extruded from the sub-extruder is alternately filled via a switching valve,
いずれか一方のアキュムレータから前記所定量の溶融樹脂を供給する際に、他方のアキュムレータに前記所定量の溶融樹脂を充填する請求項２に記載の薄肉ボトルの製造方法。The method for producing a thin bottle according to claim 2, wherein when the predetermined amount of molten resin is supplied from any one of the accumulators, the other accumulator is filled with the predetermined amount of molten resin.

前記副押出機として、往復移動可能なスクリューを備えた押出機を用いる請求項２又は３のいずれか一項に記載の薄肉ボトルの製造方法。The manufacturing method of the thin bottle as described in any one of Claim 2 or 3 which uses the extruder provided with the screw which can reciprocate as said subextruder.

前記溶融樹脂付加手段に射出機を用いて、
前記射出機から前記所定量の溶融樹脂を間欠的に供給する請求項１に記載の薄肉ボトルの製造方法。 Using an injection machine for the molten resin addition means,
Method for manufacturing a thin-walled bottle according to claim 1 for intermittently supplying a predetermined amount of molten resin from the injection machine.