JP4281886B2 - 高負荷用鉄筋クリップ - Google Patents
高負荷用鉄筋クリップ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4281886B2 JP4281886B2 JP2000217535A JP2000217535A JP4281886B2 JP 4281886 B2 JP4281886 B2 JP 4281886B2 JP 2000217535 A JP2000217535 A JP 2000217535A JP 2000217535 A JP2000217535 A JP 2000217535A JP 4281886 B2 JP4281886 B2 JP 4281886B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- wedge
- clip
- locking groove
- rebar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物の鉄筋組立において鉄筋同士を交差状態に配置して強固に固定し、特に作業性を良くした上で荷重負荷においても緩みにくく高い信頼性が得られる高負荷用鉄筋クリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物の鉄筋組立において鉄筋同士を直交するように配置して固定する場合、軟鉄線で両者の直交部分を結束したり溶接にて固着する固定方法や、弾発力の強いバネ板の両側を直交するようにカールして設けたクリップで鉄筋の直交部分をそれぞれ巻き込むようにして固定する方法などが採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の軟鉄線での結束による固定方法では、作業に熟練を要する、結束力も弱く緩み易い、コンクリートのかぶり厚保持のため直交部分でかぶり厚側の鉄筋突出長さを短くすると結束できないなどの問題がある。
また、溶接にて鉄筋同士を固着する固定方法では、前記同様に作業に熟練を要する、丸鋼同士の現場溶接であるので作業性が悪いし天候にも左右されるなどの問題がある。
特に道路や橋梁などにおいて、鉄筋組立時ＰＣケーブルを所定位置に多数張設するために棚筋を新たに設けて支持するが、つまり鉄筋の端部をスターラップの縦部分に直交するように配置して軟鉄線で結束したり溶接で固着して棚筋を設け、その棚筋にＰＣケーブルを載置してゆくのであるが、コンクリート打設前の棚筋には、ＰＣケーブルの重量や振動などの大きな負荷が直接掛かるから、軟鉄線やバネ板のクリップでは緩みが生じ、溶接では割れが生じて位置がずれてしまうことがあるという問題があった。
【０００４】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、コンクリート構造物の鉄筋組立において交差して配置される鉄筋同士をコンクリートのかぶり厚を増加させることなく固定することができ、また、熟練を要することなく誰でも簡単に強固に固定することができ、特に作業性を良くした上で荷重負荷においても緩みがなく高い信頼性が得られる高負荷用鉄筋クリップを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を解決するための手段として請求項１記載の高負荷用鉄筋クリップでは、第１鉄筋と第２鉄筋同士を交差させて強固に固定する高負荷用鉄筋クリップであって、クリップ本体とこのクリップ本体に開設した楔穴に装着する楔よりなり、前記クリップ本体は、交差させる二本の鉄筋のうち第１鉄筋の一側面を軸方向に沿って受ける第１係止溝と、該第１係止溝に係止した第１鉄筋に交差して第２鉄筋を挿入する開口部と、第２鉄筋に対し反第１鉄筋側であって第２鉄筋の反交差側側面を楔側面で押圧する位置に配置されると共に少なくとも楔挿入側が長穴に形成された楔穴とを有し、前記楔は前記楔穴より大きな終端部と、先細部分を延長するように突設したねじ部とこれに螺合するナットを有し、前記ねじ部は楔を楔穴の一方から挿入したとき楔穴の他方から突出する長さを有していることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の高負荷用鉄筋クリップでは、請求項１記載の高負荷用鉄筋クリップにおいて、クリップ本体における第２鉄筋挿入用の開口部が、第１係止溝に係止した第１鉄筋に対し交差した第２鉄筋の側面であって交差位置から軸方向に位置ずれした側面を受ける第２係止溝に形成され、かつ楔穴が、前記鉄筋同士の交差位置と前記第２係止溝との中間位置に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の高負荷用鉄筋クリップでは、請求項１または２記載の高負荷用鉄筋クリップにおいて、第２鉄筋を挿入可能な間隔を有して鋼板を断面略コ字状に折り曲げて折り曲げ部を長辺とする長方形状の平行二面部とこれ等を繋ぐ背面部とを設け、該平行二面部開口側の両長辺であってその一端側同士を第１鉄筋の直径より大きく切欠すると共にその一端側終端側に鍵状に屈曲して前記切欠側から胴部を挿入する第１鉄筋を平行二面部に直交するように係止する第１係止溝を設け、かつ第１係止溝に係止した第１鉄筋に直交状態で接触させる第２鉄筋の交差側側面を係止するように前記背面部を第２鉄筋に対し反第１鉄筋側端辺から切欠して第２係止溝を設け、さらに第２鉄筋の反交差側側面を臨むように平行二面部をそれぞれ長穴状に開設して楔穴を設けることによりクリップ本体を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の高負荷用鉄筋クリップでは、請求項３記載の高負荷用鉄筋クリップにおいて、第１係止溝の溝底が凹状の略円弧状に形成されると共に、該第１係止溝は溝底に係止した鉄筋が平行二面部の切欠側長辺から適宜突出する位置に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の高負荷用鉄筋クリップでは、請求項１ないし請求項４のうちいずれかの項に記載の高負荷用鉄筋クリップにおいて、楔先端に突設したねじ部の雄ねじが断面凹状に湾曲したねじ溝を有し、この雄ねじに螺合するナットが前記断面凹状に湾曲したねじ溝に螺合する断面凸状に湾曲したねじ山を有していることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
次に、本発明の作用を説明する。
本発明請求項１記載の高負荷用鉄筋クリップでは、クリップ本体が第１係止溝と第２係止溝を有しており、これらに係止した第１鉄筋および第２鉄筋は交差状態となり、このとき第２鉄筋は楔穴に臨んでいるので、この楔穴に楔を挿入し楔穴から突出したねじ部にナットを螺合して強固に締め付けることにより、第１鉄筋と第２鉄筋は、第１係止溝と楔との間で強固に固定されることになる。
本発明では、上記のように第１、第２係止溝にそれぞれ鉄筋を係止させるだけで鉄筋同士を交差させ、楔穴に挿入した楔をねじ部で締め付けるだけで鉄筋同士を強固に固定することができるので、良好な性能を有する状態に誰でも簡単に施工でき、高い信頼性を得ることができる。
【００１１】
請求項２記載の高負荷用鉄筋クリップでは、楔が押圧する第２鉄筋は、その押圧位置が、交差した第１鉄筋とその交差位置から位置ずれしその第２鉄筋を係止した第２係止溝との間であるので、楔の押圧力で第２鉄筋が変移する事がなく、また楔を打ち込む程強固な固定状態となり、確実に安定して固定することができる。
【００１２】
請求項３記載の高負荷用鉄筋クリップでは、クリップ本体を鋼板の折り曲げによる平行二面部に形成し、第１係止溝と楔穴を平行二面部同士に配置してるから、第１鉄筋と楔は安定して設置でき、また、第２係止溝を背面部に配置しているので、簡単な構造にて第１鉄筋と第２鉄筋同士を正確で簡単に交差させることができる。この場合、楔は予め楔穴に挿入しておくことができ、取扱が簡単となり手早く効率的に作業を進めることができる。
また、第１鉄筋はその胴部を直接第１係止溝に係止できるから、既に配筋されている鉄筋に対して簡単に装着でき、第２鉄筋を第２係止溝に挿入するだけで簡単に棚筋などを形成することができる。
また、楔挿入位置の平行二面部は独立しているから、ねじ部の強固な締め付けによって楔位置の平行二面部の間隔を絞り込むことにより、第２鉄筋を第１鉄筋に強固に固定し、その第２鉄筋に他の重量や振動などによる強い負荷が作用しても僅かにも変移しないように固定することができる。また、鋼板のバネ作用によりナットが大変緩みにくくなる。
【００１３】
請求項４記載の高負荷用鉄筋クリップでは、第１鉄筋は溝底に安定した状態で固定され、このとき、第１鉄筋はクリップ本体より適宜に突出した状態となるから、第２鉄筋の端部をクリップ本体の端部に合わせると第１鉄筋より外方に突出するものがないので、予め第１鉄筋位置で設定されていたコンクリートのかぶり厚を簡単に守ることができる。
【００１４】
請求項５記載の高負荷用鉄筋クリップでは、円弧状のねじとすることによってねじ溝に砂などの噛み込みがなく、条件の悪い現場などでもスムーズに作業を遂行することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明高負荷用鉄筋クリップの実施の形態を詳細に説明する。
図１は実施の形態１の高負荷用鉄筋クリップの使用方法を示す斜視図、図２は高負荷用鉄筋クリップの使用状態を楔を除いて示す平面図、図３は同上の背面図である。
図において、１はクリップ本体、２は楔、３は楔締め付け用のナット、４は垂直に配置された第１鉄筋、５は第２鉄筋であり第１鉄筋４に対し水平に配置される。
【００１６】
前記クリップ本体１は、予め鋼板９に第１係止溝６、第２係止溝７、楔穴８を開設してから折り曲げて形成したものであり、詳細には、第２鉄筋５を挿入可能な間隔ａを有して鋼板９を断面略コ字状に折り曲げ、同折り曲げ部１０を長辺とする長方形状の平行二面部１１，１２と背面部１３とを設けている。
また、前記平行二面部１１，１２の開口側の両長辺１１ａ，１２ａであってその一端側同士を第１鉄筋４の直径より大きく切欠すると共に一方の短辺１１ｂ，１２ｂ側に鍵状に屈曲して第１鉄筋４を平行二面部１１，１２に直交するように係止する第１係止溝６，６を設けている。この第１係止溝６，６は、その溝底６ａを凹状の略円弧状に形成すると共に、溝底６ａに係止した鉄筋であってこのクリップを使用するような構造物に対応できるような鉄筋径ｄを使用した場合、最小径の鉄筋でも平行二面部の切欠側長辺１１ａ，１２ａから適宜突出１６する位置に配置している。
１７は第１係止溝の幅、１８は引っ掛かりの高さである。
更に、前記第１係止溝６に係止した第１鉄筋４に直交状態で接触させる第２鉄筋５の交差側側面５ａを係止するように、前記背面部１３を第２鉄筋５に対し反第１鉄筋側端辺１３ｂから切欠して第２係止溝７を設けている。
また、前記第２鉄筋５の反交差側側面５ｂを臨むように平行二面部１１，１２をそれぞれ長穴状に開設して楔穴８，８を設けている。
１１ｂ，１２ｂはリブであり、両者が寄り合うまで後述する楔を締め付けたら所定の締め付け完了と判る目安にしたり面の補強として作用させるものである。
【００１７】
前記楔２は、楔本体１４において前記楔穴８の全長８ａより大きな終端部１４ａを有し、両当接面を曲面に形成した先の先細部分１４ｂには、その先細部分１４ｂを延長するようにねじ部１５を突設している。このねじ部１５は、楔２を一方の平行二面部１２の楔穴８から挿入したとき他方の平行二面部１１の楔穴８から突出する長さを有している。 尚、この楔２は、予めクリップ本体１の楔穴８に挿入し、ナット３を緩めに締め付け一体化しておく。この楔２は外さなくとも施工することができる。
尚、６ｂは溝底６ａに設けた切欠であり、クリップ本体１を異形鉄筋にセットするとき、クリップ本体１の取り付け方向が変更できず鉄筋に設けられたリブが溝底に当たってすわりが悪くなるとき、そのリブを切欠６ｂに納めるようにしたものであり、不付きとすることもできる。
【００１８】
次に、作用を説明する。
▲１▼例えばスターラップに棚筋を取り付ける場合、スターラップの垂直部分を第１鉄筋とし、この第１鉄筋４の胴部の所定位置にクリップ本体１を第１係止溝６の開口部から挿入する。このとき、クリップ本体１は垂直な第１鉄筋４に対して直交した状態にセットされる。
▲２▼次に、第２係止溝７から棚筋となる第２鉄筋５を挿入する。楔２はナット３を緩めにされていることから、楔２を装着していても楔本体１４の斜面で摺動し隙間が大きくなるから、第２鉄筋５を容易に挿入することができる。
この時、第１鉄筋４は第２鉄筋５に押圧されて第１係止溝６の溝底６ａに納まると共にクリップ本体１の端１１ａ，１２ａから適宜突出１６する。また、第２鉄筋５は、第１鉄筋４に対し水平に配置されると共に、楔穴８から反交差側側面５ｂを臨ませた状態となる。尚、第２鉄筋５の端部は第１鉄筋４の突出側側面より出ないようにする。
▲３▼次に、ナット３をラチェットスパナなどで締め付ける。楔本体１４がクリップ本体１内にますます進入して第２鉄筋５を第１鉄筋４に押圧すると共に、平行二面部１１，１２の背面は第２係止溝７から楔穴８側端部まで開口しているため、ナット３を強硬に締め付けることによって平行二面部１１，１２の端部が拝むように寄り合って第２鉄筋５を拘束してしまう。
前記楔締め付け時、平行二面部が傾斜することにより楔方向が変位することがあるが、当接面が曲面のため力の作用方向にスムーズに変位しナットの座面が良く密着し緩み止めが良好にできるし、また楔機能を十分に作用させることができる。
【００１９】
以上説明してきたように、本実施例の高負荷用鉄筋クリップは、上記のように第１、第２係止溝６，７にそれぞれ第１第２鉄筋４，５を係止させるだけで鉄筋同士を交差させ、楔穴８に挿入した楔２をねじ部１５で締め付けるだけで鉄筋同士を強固に固定することができるので、３工程だけで良好な性能を有する状態に誰でも簡単に施工でき、高い信頼性を得ることができる。
楔２が押圧する第２鉄筋５は、その押圧位置が、交差した第１鉄筋４とその交差位置から位置ずれしその第２鉄筋５を係止した第２係止溝７との間であるので、楔２の押圧力で第２鉄筋５が変移する事がなく、また楔２を打ち込む程強固な固定状態となり、確実に安定して固定することができる。
第１鉄筋４はその胴部を直接第１係止溝６に係止できるから、既に配筋されている鉄筋に対して簡単に装着でき、第２鉄筋５を第２係止溝７に挿入するだけで簡単に棚筋などを形成することができる。
楔挿入位置の平行二面部１１，１２は独立しているから、ねじ部１５の強固な締め付けによって楔位置の平行二面部の間隔を絞り込むことにより、第２鉄筋５を第１鉄筋４に強固に固定し、その第２鉄筋５に他の重量や振動などによる強い負荷が作用しても僅かにも変移しないように固定することができる。
また、鋼板のバネ作用によりナット３が大変緩みにくくなる。
第１鉄筋４はクリップ本体１より適宜に突出した状態となるから、第２鉄筋５の端部をクリップ本体１の端部に合わせると第１鉄筋４より外方に突出するものがないので、予め第１鉄筋位置で設定されていたコンクリートのかぶり厚１９を簡単に守ることができる。
【００２０】
次に、図４に基づいて実施の形態２を説明する。
本実施の形態の高負荷用鉄筋クリップでは、楔本体１４の先端に突設したねじ部１５の雄ねじ２０が断面凹状に湾曲したねじ溝２１を有し、この雄ねじ２０に螺合するナット２１が前記断面凹状に湾曲したねじ溝２１に螺合する断面凸状に湾曲したねじ山２２を有していることに特徴がある。
以上のように本実施の形態では、ねじ部１５を円弧状のねじとすることによってねじ溝２１に砂などの噛み込みがなく、条件の悪い現場などでもスムーズに作業を遂行することができる。
【００２１】
次に、図５に基づいて実施の形態３を説明する。
本実施の形態のクリップ本体２５は細長い鋼板を、その長手方向を間隔を設けて二つ折りするように折り曲げて形成したものである。図中６は第１係止溝、８は楔穴、１１，１２は平行二面部、２６は開口部である。
この場合は、製造時の加工が簡単であり、安価に製造することができる。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
実施の形態１において、楔穴８は平行二面部１１の長手方向に対し傾斜して図示したが、平行二面部の長さを短くするためであり、長手方向に対し平行に設けても良い。
クリップ本体を形成する鋼板の厚さは任意に設定できる。または鍛造、鋳造などして設けることもできる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の高負荷用鉄筋クリップにおいては、前記構成としたため、第１、第２係止溝にそれぞれ鉄筋を係止させるだけで鉄筋同士を交差させることができ、また、楔穴に挿入した楔をねじ部で締め付けるだけで鉄筋同士を強固に固定することができるので、良好な性能を有する状態に誰でも簡単に施工でき、高い信頼性を得ることができる。
【００２４】
第２鉄筋の楔による押圧位置を、交差した第１鉄筋とその交差位置から位置ずれしその第２鉄筋を係止した第２係止溝との間に設定したため、楔の押圧力で第２鉄筋が変移する事がなく、また楔を打ち込む程強固な固定状態となり、確実に安定して固定することができる。
【００２５】
クリップ本体を鋼板で形成することにより、簡単な構造にて第１鉄筋と第２鉄筋同士を正確で簡単に交差させることができる。この場合、楔は予め楔穴に挿入しておくことができ、取扱が簡単となり手早く効率的に作業を進めることができる。
また、第１鉄筋はその胴部を直接第１係止溝に係止できるから、既に配筋されている鉄筋に対して簡単に装着でき、第２鉄筋を第２係止溝に挿入するだけで簡単に棚筋などを形成することができる。
また、楔挿入位置の平行二面部は独立しているから、ねじ部の強固な締め付けによって楔位置の平行二面部の間隔を絞り込むことにより、第２鉄筋を第１鉄筋に強固に固定し、その第２鉄筋に他の重量や振動などによる強い負荷が作用しても僅かにも変移しないように固定することができる。
また、鋼板のバネ作用によりナットが大変緩みにくくなる。
【００２６】
第１鉄筋をクリップ本体より適宜に突出した状態とすることにより、第２鉄筋の端部をクリップ本体の端部に合わせると第１鉄筋より外方に突出するものがないので、予め第１鉄筋位置で設定されていたコンクリートのかぶり厚を簡単に守ることができる。
【００２７】
ねじ部を円弧状のねじとすることによって、ねじ溝に砂などの噛み込みがなく、条件の悪い現場などでもスムーズに作業を遂行することができるなどの効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の形態１にかかる高負荷用鉄筋クリップの使用方法を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１における高負荷用鉄筋クリップの使用状態を楔を除いて示す平面図である。
【図３】実施の形態１における高負荷用鉄筋クリップの使用状態を示す背面図である。
【図４】実施の形態２のねじ部を示す断面図である。
【図５】実施の形態３のクリップ本体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ クリップ本体
２ 楔
４ 第１鉄筋
５ 第２鉄筋
６ 第１係止溝
７ 第２係止溝（開口部）
８ 楔穴
１０ 折り曲げ部
１１，１２ 平行二面部
１１ａ，１２ａ 長辺
１１ｂ，１２ｂ 短辺
１３ 背面部
１４ａ 楔の終端部
１５ ねじ部
１６ 鉄筋の突出
２１ 凹状に湾曲したねじ溝
２２ 凸状に湾曲したねじ山
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物の鉄筋組立において鉄筋同士を交差状態に配置して強固に固定し、特に作業性を良くした上で荷重負荷においても緩みにくく高い信頼性が得られる高負荷用鉄筋クリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物の鉄筋組立において鉄筋同士を直交するように配置して固定する場合、軟鉄線で両者の直交部分を結束したり溶接にて固着する固定方法や、弾発力の強いバネ板の両側を直交するようにカールして設けたクリップで鉄筋の直交部分をそれぞれ巻き込むようにして固定する方法などが採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の軟鉄線での結束による固定方法では、作業に熟練を要する、結束力も弱く緩み易い、コンクリートのかぶり厚保持のため直交部分でかぶり厚側の鉄筋突出長さを短くすると結束できないなどの問題がある。
また、溶接にて鉄筋同士を固着する固定方法では、前記同様に作業に熟練を要する、丸鋼同士の現場溶接であるので作業性が悪いし天候にも左右されるなどの問題がある。
特に道路や橋梁などにおいて、鉄筋組立時ＰＣケーブルを所定位置に多数張設するために棚筋を新たに設けて支持するが、つまり鉄筋の端部をスターラップの縦部分に直交するように配置して軟鉄線で結束したり溶接で固着して棚筋を設け、その棚筋にＰＣケーブルを載置してゆくのであるが、コンクリート打設前の棚筋には、ＰＣケーブルの重量や振動などの大きな負荷が直接掛かるから、軟鉄線やバネ板のクリップでは緩みが生じ、溶接では割れが生じて位置がずれてしまうことがあるという問題があった。
【０００４】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、コンクリート構造物の鉄筋組立において交差して配置される鉄筋同士をコンクリートのかぶり厚を増加させることなく固定することができ、また、熟練を要することなく誰でも簡単に強固に固定することができ、特に作業性を良くした上で荷重負荷においても緩みがなく高い信頼性が得られる高負荷用鉄筋クリップを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を解決するための手段として請求項１記載の高負荷用鉄筋クリップでは、第１鉄筋と第２鉄筋同士を交差させて強固に固定する高負荷用鉄筋クリップであって、クリップ本体とこのクリップ本体に開設した楔穴に装着する楔よりなり、前記クリップ本体は、交差させる二本の鉄筋のうち第１鉄筋の一側面を軸方向に沿って受ける第１係止溝と、該第１係止溝に係止した第１鉄筋に交差して第２鉄筋を挿入する開口部と、第２鉄筋に対し反第１鉄筋側であって第２鉄筋の反交差側側面を楔側面で押圧する位置に配置されると共に少なくとも楔挿入側が長穴に形成された楔穴とを有し、前記楔は前記楔穴より大きな終端部と、先細部分を延長するように突設したねじ部とこれに螺合するナットを有し、前記ねじ部は楔を楔穴の一方から挿入したとき楔穴の他方から突出する長さを有していることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の高負荷用鉄筋クリップでは、請求項１記載の高負荷用鉄筋クリップにおいて、クリップ本体における第２鉄筋挿入用の開口部が、第１係止溝に係止した第１鉄筋に対し交差した第２鉄筋の側面であって交差位置から軸方向に位置ずれした側面を受ける第２係止溝に形成され、かつ楔穴が、前記鉄筋同士の交差位置と前記第２係止溝との中間位置に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の高負荷用鉄筋クリップでは、請求項１または２記載の高負荷用鉄筋クリップにおいて、第２鉄筋を挿入可能な間隔を有して鋼板を断面略コ字状に折り曲げて折り曲げ部を長辺とする長方形状の平行二面部とこれ等を繋ぐ背面部とを設け、該平行二面部開口側の両長辺であってその一端側同士を第１鉄筋の直径より大きく切欠すると共にその一端側終端側に鍵状に屈曲して前記切欠側から胴部を挿入する第１鉄筋を平行二面部に直交するように係止する第１係止溝を設け、かつ第１係止溝に係止した第１鉄筋に直交状態で接触させる第２鉄筋の交差側側面を係止するように前記背面部を第２鉄筋に対し反第１鉄筋側端辺から切欠して第２係止溝を設け、さらに第２鉄筋の反交差側側面を臨むように平行二面部をそれぞれ長穴状に開設して楔穴を設けることによりクリップ本体を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の高負荷用鉄筋クリップでは、請求項３記載の高負荷用鉄筋クリップにおいて、第１係止溝の溝底が凹状の略円弧状に形成されると共に、該第１係止溝は溝底に係止した鉄筋が平行二面部の切欠側長辺から適宜突出する位置に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の高負荷用鉄筋クリップでは、請求項１ないし請求項４のうちいずれかの項に記載の高負荷用鉄筋クリップにおいて、楔先端に突設したねじ部の雄ねじが断面凹状に湾曲したねじ溝を有し、この雄ねじに螺合するナットが前記断面凹状に湾曲したねじ溝に螺合する断面凸状に湾曲したねじ山を有していることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
次に、本発明の作用を説明する。
本発明請求項１記載の高負荷用鉄筋クリップでは、クリップ本体が第１係止溝と第２係止溝を有しており、これらに係止した第１鉄筋および第２鉄筋は交差状態となり、このとき第２鉄筋は楔穴に臨んでいるので、この楔穴に楔を挿入し楔穴から突出したねじ部にナットを螺合して強固に締め付けることにより、第１鉄筋と第２鉄筋は、第１係止溝と楔との間で強固に固定されることになる。
本発明では、上記のように第１、第２係止溝にそれぞれ鉄筋を係止させるだけで鉄筋同士を交差させ、楔穴に挿入した楔をねじ部で締め付けるだけで鉄筋同士を強固に固定することができるので、良好な性能を有する状態に誰でも簡単に施工でき、高い信頼性を得ることができる。
【００１１】
請求項２記載の高負荷用鉄筋クリップでは、楔が押圧する第２鉄筋は、その押圧位置が、交差した第１鉄筋とその交差位置から位置ずれしその第２鉄筋を係止した第２係止溝との間であるので、楔の押圧力で第２鉄筋が変移する事がなく、また楔を打ち込む程強固な固定状態となり、確実に安定して固定することができる。
【００１２】
請求項３記載の高負荷用鉄筋クリップでは、クリップ本体を鋼板の折り曲げによる平行二面部に形成し、第１係止溝と楔穴を平行二面部同士に配置してるから、第１鉄筋と楔は安定して設置でき、また、第２係止溝を背面部に配置しているので、簡単な構造にて第１鉄筋と第２鉄筋同士を正確で簡単に交差させることができる。この場合、楔は予め楔穴に挿入しておくことができ、取扱が簡単となり手早く効率的に作業を進めることができる。
また、第１鉄筋はその胴部を直接第１係止溝に係止できるから、既に配筋されている鉄筋に対して簡単に装着でき、第２鉄筋を第２係止溝に挿入するだけで簡単に棚筋などを形成することができる。
また、楔挿入位置の平行二面部は独立しているから、ねじ部の強固な締め付けによって楔位置の平行二面部の間隔を絞り込むことにより、第２鉄筋を第１鉄筋に強固に固定し、その第２鉄筋に他の重量や振動などによる強い負荷が作用しても僅かにも変移しないように固定することができる。また、鋼板のバネ作用によりナットが大変緩みにくくなる。
【００１３】
請求項４記載の高負荷用鉄筋クリップでは、第１鉄筋は溝底に安定した状態で固定され、このとき、第１鉄筋はクリップ本体より適宜に突出した状態となるから、第２鉄筋の端部をクリップ本体の端部に合わせると第１鉄筋より外方に突出するものがないので、予め第１鉄筋位置で設定されていたコンクリートのかぶり厚を簡単に守ることができる。
【００１４】
請求項５記載の高負荷用鉄筋クリップでは、円弧状のねじとすることによってねじ溝に砂などの噛み込みがなく、条件の悪い現場などでもスムーズに作業を遂行することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明高負荷用鉄筋クリップの実施の形態を詳細に説明する。
図１は実施の形態１の高負荷用鉄筋クリップの使用方法を示す斜視図、図２は高負荷用鉄筋クリップの使用状態を楔を除いて示す平面図、図３は同上の背面図である。
図において、１はクリップ本体、２は楔、３は楔締め付け用のナット、４は垂直に配置された第１鉄筋、５は第２鉄筋であり第１鉄筋４に対し水平に配置される。
【００１６】
前記クリップ本体１は、予め鋼板９に第１係止溝６、第２係止溝７、楔穴８を開設してから折り曲げて形成したものであり、詳細には、第２鉄筋５を挿入可能な間隔ａを有して鋼板９を断面略コ字状に折り曲げ、同折り曲げ部１０を長辺とする長方形状の平行二面部１１，１２と背面部１３とを設けている。
また、前記平行二面部１１，１２の開口側の両長辺１１ａ，１２ａであってその一端側同士を第１鉄筋４の直径より大きく切欠すると共に一方の短辺１１ｂ，１２ｂ側に鍵状に屈曲して第１鉄筋４を平行二面部１１，１２に直交するように係止する第１係止溝６，６を設けている。この第１係止溝６，６は、その溝底６ａを凹状の略円弧状に形成すると共に、溝底６ａに係止した鉄筋であってこのクリップを使用するような構造物に対応できるような鉄筋径ｄを使用した場合、最小径の鉄筋でも平行二面部の切欠側長辺１１ａ，１２ａから適宜突出１６する位置に配置している。
１７は第１係止溝の幅、１８は引っ掛かりの高さである。
更に、前記第１係止溝６に係止した第１鉄筋４に直交状態で接触させる第２鉄筋５の交差側側面５ａを係止するように、前記背面部１３を第２鉄筋５に対し反第１鉄筋側端辺１３ｂから切欠して第２係止溝７を設けている。
また、前記第２鉄筋５の反交差側側面５ｂを臨むように平行二面部１１，１２をそれぞれ長穴状に開設して楔穴８，８を設けている。
１１ｂ，１２ｂはリブであり、両者が寄り合うまで後述する楔を締め付けたら所定の締め付け完了と判る目安にしたり面の補強として作用させるものである。
【００１７】
前記楔２は、楔本体１４において前記楔穴８の全長８ａより大きな終端部１４ａを有し、両当接面を曲面に形成した先の先細部分１４ｂには、その先細部分１４ｂを延長するようにねじ部１５を突設している。このねじ部１５は、楔２を一方の平行二面部１２の楔穴８から挿入したとき他方の平行二面部１１の楔穴８から突出する長さを有している。 尚、この楔２は、予めクリップ本体１の楔穴８に挿入し、ナット３を緩めに締め付け一体化しておく。この楔２は外さなくとも施工することができる。
尚、６ｂは溝底６ａに設けた切欠であり、クリップ本体１を異形鉄筋にセットするとき、クリップ本体１の取り付け方向が変更できず鉄筋に設けられたリブが溝底に当たってすわりが悪くなるとき、そのリブを切欠６ｂに納めるようにしたものであり、不付きとすることもできる。
【００１８】
次に、作用を説明する。
▲１▼例えばスターラップに棚筋を取り付ける場合、スターラップの垂直部分を第１鉄筋とし、この第１鉄筋４の胴部の所定位置にクリップ本体１を第１係止溝６の開口部から挿入する。このとき、クリップ本体１は垂直な第１鉄筋４に対して直交した状態にセットされる。
▲２▼次に、第２係止溝７から棚筋となる第２鉄筋５を挿入する。楔２はナット３を緩めにされていることから、楔２を装着していても楔本体１４の斜面で摺動し隙間が大きくなるから、第２鉄筋５を容易に挿入することができる。
この時、第１鉄筋４は第２鉄筋５に押圧されて第１係止溝６の溝底６ａに納まると共にクリップ本体１の端１１ａ，１２ａから適宜突出１６する。また、第２鉄筋５は、第１鉄筋４に対し水平に配置されると共に、楔穴８から反交差側側面５ｂを臨ませた状態となる。尚、第２鉄筋５の端部は第１鉄筋４の突出側側面より出ないようにする。
▲３▼次に、ナット３をラチェットスパナなどで締め付ける。楔本体１４がクリップ本体１内にますます進入して第２鉄筋５を第１鉄筋４に押圧すると共に、平行二面部１１，１２の背面は第２係止溝７から楔穴８側端部まで開口しているため、ナット３を強硬に締め付けることによって平行二面部１１，１２の端部が拝むように寄り合って第２鉄筋５を拘束してしまう。
前記楔締め付け時、平行二面部が傾斜することにより楔方向が変位することがあるが、当接面が曲面のため力の作用方向にスムーズに変位しナットの座面が良く密着し緩み止めが良好にできるし、また楔機能を十分に作用させることができる。
【００１９】
以上説明してきたように、本実施例の高負荷用鉄筋クリップは、上記のように第１、第２係止溝６，７にそれぞれ第１第２鉄筋４，５を係止させるだけで鉄筋同士を交差させ、楔穴８に挿入した楔２をねじ部１５で締め付けるだけで鉄筋同士を強固に固定することができるので、３工程だけで良好な性能を有する状態に誰でも簡単に施工でき、高い信頼性を得ることができる。
楔２が押圧する第２鉄筋５は、その押圧位置が、交差した第１鉄筋４とその交差位置から位置ずれしその第２鉄筋５を係止した第２係止溝７との間であるので、楔２の押圧力で第２鉄筋５が変移する事がなく、また楔２を打ち込む程強固な固定状態となり、確実に安定して固定することができる。
第１鉄筋４はその胴部を直接第１係止溝６に係止できるから、既に配筋されている鉄筋に対して簡単に装着でき、第２鉄筋５を第２係止溝７に挿入するだけで簡単に棚筋などを形成することができる。
楔挿入位置の平行二面部１１，１２は独立しているから、ねじ部１５の強固な締め付けによって楔位置の平行二面部の間隔を絞り込むことにより、第２鉄筋５を第１鉄筋４に強固に固定し、その第２鉄筋５に他の重量や振動などによる強い負荷が作用しても僅かにも変移しないように固定することができる。
また、鋼板のバネ作用によりナット３が大変緩みにくくなる。
第１鉄筋４はクリップ本体１より適宜に突出した状態となるから、第２鉄筋５の端部をクリップ本体１の端部に合わせると第１鉄筋４より外方に突出するものがないので、予め第１鉄筋位置で設定されていたコンクリートのかぶり厚１９を簡単に守ることができる。
【００２０】
次に、図４に基づいて実施の形態２を説明する。
本実施の形態の高負荷用鉄筋クリップでは、楔本体１４の先端に突設したねじ部１５の雄ねじ２０が断面凹状に湾曲したねじ溝２１を有し、この雄ねじ２０に螺合するナット２１が前記断面凹状に湾曲したねじ溝２１に螺合する断面凸状に湾曲したねじ山２２を有していることに特徴がある。
以上のように本実施の形態では、ねじ部１５を円弧状のねじとすることによってねじ溝２１に砂などの噛み込みがなく、条件の悪い現場などでもスムーズに作業を遂行することができる。
【００２１】
次に、図５に基づいて実施の形態３を説明する。
本実施の形態のクリップ本体２５は細長い鋼板を、その長手方向を間隔を設けて二つ折りするように折り曲げて形成したものである。図中６は第１係止溝、８は楔穴、１１，１２は平行二面部、２６は開口部である。
この場合は、製造時の加工が簡単であり、安価に製造することができる。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
実施の形態１において、楔穴８は平行二面部１１の長手方向に対し傾斜して図示したが、平行二面部の長さを短くするためであり、長手方向に対し平行に設けても良い。
クリップ本体を形成する鋼板の厚さは任意に設定できる。または鍛造、鋳造などして設けることもできる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の高負荷用鉄筋クリップにおいては、前記構成としたため、第１、第２係止溝にそれぞれ鉄筋を係止させるだけで鉄筋同士を交差させることができ、また、楔穴に挿入した楔をねじ部で締め付けるだけで鉄筋同士を強固に固定することができるので、良好な性能を有する状態に誰でも簡単に施工でき、高い信頼性を得ることができる。
【００２４】
第２鉄筋の楔による押圧位置を、交差した第１鉄筋とその交差位置から位置ずれしその第２鉄筋を係止した第２係止溝との間に設定したため、楔の押圧力で第２鉄筋が変移する事がなく、また楔を打ち込む程強固な固定状態となり、確実に安定して固定することができる。
【００２５】
クリップ本体を鋼板で形成することにより、簡単な構造にて第１鉄筋と第２鉄筋同士を正確で簡単に交差させることができる。この場合、楔は予め楔穴に挿入しておくことができ、取扱が簡単となり手早く効率的に作業を進めることができる。
また、第１鉄筋はその胴部を直接第１係止溝に係止できるから、既に配筋されている鉄筋に対して簡単に装着でき、第２鉄筋を第２係止溝に挿入するだけで簡単に棚筋などを形成することができる。
また、楔挿入位置の平行二面部は独立しているから、ねじ部の強固な締め付けによって楔位置の平行二面部の間隔を絞り込むことにより、第２鉄筋を第１鉄筋に強固に固定し、その第２鉄筋に他の重量や振動などによる強い負荷が作用しても僅かにも変移しないように固定することができる。
また、鋼板のバネ作用によりナットが大変緩みにくくなる。
【００２６】
第１鉄筋をクリップ本体より適宜に突出した状態とすることにより、第２鉄筋の端部をクリップ本体の端部に合わせると第１鉄筋より外方に突出するものがないので、予め第１鉄筋位置で設定されていたコンクリートのかぶり厚を簡単に守ることができる。
【００２７】
ねじ部を円弧状のねじとすることによって、ねじ溝に砂などの噛み込みがなく、条件の悪い現場などでもスムーズに作業を遂行することができるなどの効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の形態１にかかる高負荷用鉄筋クリップの使用方法を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１における高負荷用鉄筋クリップの使用状態を楔を除いて示す平面図である。
【図３】実施の形態１における高負荷用鉄筋クリップの使用状態を示す背面図である。
【図４】実施の形態２のねじ部を示す断面図である。
【図５】実施の形態３のクリップ本体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ クリップ本体
２ 楔
４ 第１鉄筋
５ 第２鉄筋
６ 第１係止溝
７ 第２係止溝（開口部）
８ 楔穴
１０ 折り曲げ部
１１，１２ 平行二面部
１１ａ，１２ａ 長辺
１１ｂ，１２ｂ 短辺
１３ 背面部
１４ａ 楔の終端部
１５ ねじ部
１６ 鉄筋の突出
２１ 凹状に湾曲したねじ溝
２２ 凸状に湾曲したねじ山
Claims (5)
- 第１鉄筋と第２鉄筋同士を交差させて強固に固定する高負荷用鉄筋クリップであって、
クリップ本体とこのクリップ本体に開設した楔穴に装着する楔よりなり、
前記クリップ本体は、交差させる二本の鉄筋のうち第１鉄筋の一側面を軸方向に沿って受ける第１係止溝と、該第１係止溝に係止した第１鉄筋に交差して第２鉄筋を挿入する開口部と、第２鉄筋に対し反第１鉄筋側であって第２鉄筋の反交差側側面を楔側面で押圧する位置に配置されると共に少なくとも楔挿入側が長穴に形成された楔穴とを有し、
前記楔は前記楔穴より大きな終端部と、先細部分を延長するように突設したねじ部とこれに螺合するナットを有し、前記ねじ部は楔を楔穴の一方から挿入したとき楔穴の他方から突出する長さを有していることを特徴とする高負荷用鉄筋クリップ。 - クリップ本体における第２鉄筋挿入用の開口部が、第１係止溝に係止した第１鉄筋に対し交差した第２鉄筋の側面であって交差位置から軸方向に位置ずれした側面を受ける第２係止溝に形成され、かつ楔穴が、前記鉄筋同士の交差位置と前記第２係止溝との中間位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の高負荷用鉄筋クリップ。
- 第２鉄筋を挿入可能な間隔を有して鋼板を断面略コ字状に折り曲げて折り曲げ部を長辺とする長方形状の平行二面部とこれ等を繋ぐ背面部とを設け、該平行二面部開口側の両長辺であってその一端側同士を第１鉄筋の直径より大きく切欠すると共にその一端側終端側に鍵状に屈曲して前記切欠側から胴部を挿入する第１鉄筋を平行二面部に直交するように係止する第１係止溝を設け、かつ第１係止溝に係止した第１鉄筋に直交状態で接触させる第２鉄筋の交差側側面を係止するように前記背面部を第２鉄筋に対し反第１鉄筋側端辺から切欠して第２係止溝を設け、さらに第２鉄筋の反交差側側面を臨むように平行二面部をそれぞれ長穴状に開設して楔穴を設けることによりクリップ本体を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の高負荷用鉄筋クリップ。
- 第１係止溝の溝底が凹状の略円弧状に形成されると共に、該第１係止溝は溝底に係止した鉄筋が平行二面部の切欠側長辺から適宜突出する位置に配置されていることを特徴とする請求項３記載の高負荷用鉄筋クリップ。
- 楔先端に突設したねじ部の雄ねじが断面凹状に湾曲したねじ溝を有し、この雄ねじに螺合するナットが前記断面凹状に湾曲したねじ溝に螺合する断面凸状に湾曲したねじ山を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれかの項に記載の高負荷用鉄筋クリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000217535A JP4281886B2 (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 高負荷用鉄筋クリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000217535A JP4281886B2 (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 高負荷用鉄筋クリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002030764A JP2002030764A (ja) | 2002-01-31 |
| JP4281886B2 true JP4281886B2 (ja) | 2009-06-17 |
Family
ID=18712628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000217535A Expired - Lifetime JP4281886B2 (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 高負荷用鉄筋クリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4281886B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5178943B1 (ja) * | 2012-07-27 | 2013-04-10 | 株式会社国元商会 | 鉄筋など棒状部材の連結具 |
| JP5240956B1 (ja) * | 2012-07-27 | 2013-07-17 | 株式会社国元商会 | 鉄筋など棒状部材の連結具 |
| KR102003025B1 (ko) * | 2018-10-24 | 2019-07-24 | 주식회사 미라클디앤씨 | 보 구조용 거푸집 및 그 제조방법 |
| KR102007464B1 (ko) * | 2018-11-29 | 2019-08-06 | 주식회사 정인에스앤씨 | 조립형 보 거푸집 |
| JP6758737B1 (ja) * | 2020-04-16 | 2020-09-23 | 株式会社サンエーテック | 鉄筋固定具 |
-
2000
- 2000-07-18 JP JP2000217535A patent/JP4281886B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002030764A (ja) | 2002-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2364889C (en) | Lifting insert for prefabricated concrete components | |
| US6247871B1 (en) | Clip for joining wire-mesh structures | |
| JP4281886B2 (ja) | 高負荷用鉄筋クリップ | |
| CA1201692A (en) | Plastic ribbon for supply of bolt-like fastener elements | |
| JP5951981B2 (ja) | 鉄筋交差部締結具 | |
| JP4281888B2 (ja) | 高負荷用鉄筋クリップ | |
| JP2003184223A (ja) | 鉄筋用結束具 | |
| JP3471261B2 (ja) | 鉄筋同志の継ぎ足し部結束用具 | |
| KR200257716Y1 (ko) | 쐐기형 원터치 철근 연결 장치 | |
| JP2004036226A (ja) | 補強筋用結束具 | |
| JPH1122109A (ja) | 鉄筋結束用鉄線 | |
| JP2007056453A (ja) | 床版のせん断補強鉄筋構造 | |
| KR100372832B1 (ko) | 원터치형 철근 연결 장치 | |
| JP3679379B2 (ja) | フェンス固定具 | |
| JP2004011672A (ja) | 線材連結具、線材連結装置及び線材連結方法 | |
| JP5711504B2 (ja) | 鉄筋固定用金具、鉄筋籠、及び鉄筋籠の組立工法 | |
| JP3014268B2 (ja) | 簡易組立式構造物における棒状部材の連結部構造 | |
| KR980009696A (ko) | 철근콘크리트의 철근 결속용 커플러 및 이를 이용한 철근조립체 | |
| JP3048903B2 (ja) | バタ角受け具 | |
| JP2004190459A (ja) | 螺軸固定構造及び土留め壁用コンクリート型枠連結具 | |
| GB2435300A (en) | Grating fastener with spring element | |
| JP3020867B2 (ja) | 主筋定着プレート | |
| JP2732360B2 (ja) | コンクリートブロツク補強筋用連結金具 | |
| JP7462485B2 (ja) | 鉄筋緊結金具 | |
| JPH08158540A (ja) | 鉄筋用継手装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070717 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090204 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090210 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090311 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120327 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130327 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130327 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140327 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |