JP4280280B2 - 曲がりホース成型用マンドレル - Google Patents
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Description
図4に示した断面構成を有し、内径12.0mm、厚さ0.15mmのPA6チューブの外側に、ブチルゴム層、繊維補強層、EPDMからなる外面ゴム層を順次形成した外径19.0mmの未加硫の樹脂−ゴム複合ホースを、図3の工程に従って、先ず1.5mに寸法切断12した。次に、可撓性チューブとして金属製ばねを用いた外径11.9mm、内径9.4mmの曲がりホース成型用マンドレルを、切断された前記複合ゴムホースのPA6チューブの内側に挿入13する。
図4に示した断面構成を有し、内径12.2mm、厚さ0.15mmのPA6チューブの外側に、ブチルゴム層、繊維補強層、EPDMからなる外面ゴム層を順次形成した外径19.0mmの未加硫の樹脂−ゴム複合ホースを、図6に示した工程に従って先ず寸法切断12し、長さ1.5mの未加硫樹脂−ゴム複合ホースを10本準備した。
前記実施例−1と同様の未加硫の樹脂−ゴム複合ホース10本を用い、前記可撓性チューブとしてインターロックチューブを用いた曲がりホース成型用マンドレルを使用したこと以外は、前記実施例−3と全く同一の処理を行った。得られた曲がりホースを軸方向に沿って分割し内面を目視観察したところ、10本全てしわやこぶ、傷等の何ら損傷は認められなかった。
前記実施例−1と同様の未加硫の樹脂−ゴム複合ホース11を用いて、前記曲がりホース成型用マンドレルを用いることなく、PA6チューブの内側に直接外径11.9mmの金型マンドレルを挿入したこと以外は、実施例−1と全く同一の処理を行った。得られた曲がりホースを軸方向に沿って分割し内面を目視観察したところ、PA6チューブ内面の曲がり部分にしわが発生していた。
前記実施例−3と同様の未加硫の樹脂−ゴム複合ホース10本を用い、前記曲がりホース成型用マンドレルを用いることなく、PA6チューブの内側に直接外径11.9mmの金型マンドレルを挿入したこと以外は、実施例−3と全く同一の処理を行った。得られた曲がりホース全数を軸方向に沿って分割し内面を目視観察したところ、10本のうち2本にPA6チューブ内面の曲がり部分にしわが発生していた。
2:可撓性チューブ, 2a:中空部,
3:ゴム層,
5:内管, 5a:樹脂チューブ, 5b:内面ゴム層,
6:補強層(繊維補強層), 7:外面ゴム層
11:未加硫の樹脂−ゴム複合ホース, 12:寸法切断,
13:曲がりホース成型用マンドレル挿入, 14:金型マンドレル挿入,
15:加硫, 15a:予備加硫,
16a:金型マンドレル抜取, 16b:曲がりホース成型用マンドレル抜取,
17:樹脂−ゴム複合曲がりホース
Claims (4)
- 樹脂チューブの外側に複数のゴム層とこの複数のゴム層間に介在する補強層とを被覆された樹脂−ゴム複合曲がりホースの成型に用いられる曲がりホース成型用マンドレルであって、内側に金型マンドレルを挿入するための中空部を有する可撓性チューブとこの可撓性チューブの外周に被覆されたゴム層とから構成されると共に、挿入される未加硫の樹脂−ゴム複合ホースの内径との隙間が直径で0.2〜0.5mmの範囲となる外径を有することを特徴とする曲がりホース成型用マンドレル。
- 前記可撓性チューブが、金属製ばね、耐熱性樹脂製ばねまたはインターロックチューブであることを特徴とする請求項1に記載の曲がりホース成型用マンドレル。
- 前記耐熱性樹脂製ばねが、耐熱温度150℃以上のスーパーエンジニアリング樹脂、強化材を複合したスーパーエンジニアリング樹脂または強化材を複合した、耐熱温度100℃以上の汎用エンジニアリング樹脂からなることを特徴とする請求項2に記載の曲がりホース成型用マンドレル。
- 可撓性チューブの外周に被覆された前記ゴム層が、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(EPDM)、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ブチル系ゴム、アクリルゴムまたはエチレン−プロピレンゴム(EPM)からなることを特徴とする請求項1乃至3のうちの何れか一つの項に記載の曲がりホース成型用マンドレル。
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