JP4276960B2 - 複数の成形品の成形方法及びその成形装置 - Google Patents
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Description
上記負荷調整手段は、上記各分割型の成形面の形状に対応したシリンダー面積を有する液圧シリンダーであり、
上記各シリンダーの、液体が供給されたときにピストンロッドを対応する分割型が固定型に接近するように押し出す側には、液体供給管が接続され、該液体供給管には、液体の逆流防止機能及び圧力調整機能を有する油圧回路が個別に設けられ、
上記各シリンダーの上記ピストンロッドを押し戻す側には、シリンダー内の液体を排出する液体排出管が接続されている成形装置を用意し、
上記成形型を型開きした状態で、上記液体供給管に液体を供給することにより、予め可動型の各分割型を、上記成形型の型締め時に予め設定した樹脂供給量に対する成形面の位置となる基準位置よりも固定型側に所定量突出するようにセットし、
上記成形型の可動型を固定型に接近させて上記各分割型の成形面と固定型の各成形面とを嵌合させながら、上記樹脂供給手段により上記各成形面のゲートから溶融樹脂を供給し、
上記各可動型を上記固定型に向かって接近させている間及び型締めの間、上記液体供給管に液体を供給し続け、上記溶融樹脂の供給量に対応させて上記可動型の各分割型が押し戻されるようにして、複数の成形品を同時に成形する。
上記溶融樹脂供給用ゲートに溶融樹脂を供給する樹脂供給手段とを備え、
上記負荷調整手段は、上記各分割型の成形面の形状に対応したシリンダー面積を有する液圧シリンダーであり、
上記各シリンダーの、液体が供給されたときにピストンロッドを対応する分割型が固定型に接近するように押し出す側には、液体供給管が接続され、該液体供給管には、液体の逆流防止機能及び圧力調整機能を有する油圧回路が個別に設けられ、
上記各シリンダーの上記ピストンロッドを押し戻す側には、シリンダー内の液体を排出する液体排出管が接続され、
上記可動型の各分割型は、上記成形型を型開きした状態で、上記液体供給管に液体を供給することにより、予め上記成形型の型締め時に予め設定した樹脂供給量に対する成形面の位置となる基準位置よりも固定型側に所定量突出するようにセットされ、上記成形型の可動型が固定型に接近して上記各成形面同士を嵌合させながら、上記樹脂供給手段により各成形面のゲートから溶融樹脂が供給されたときに、該溶融樹脂の供給量に対応して押し戻されるように、上記各可動型を上記固定型に向かって接近させている間及び型締めの間、上記液体供給管への液体の供給が続けられて、複数の成形品が同時に成形されるように構成されている。
図1は本発明の実施形態にかかる成形品の成形装置1を示し、この成形装置1は、図2に示す成形品としてのドアトリム2上部の加飾用パネル3を複数個同時に成形するものである。加飾用パネル3は例えばPP(ポリプロピレン樹脂)等の樹脂製のもので、ドアトリム2の上端部を構成し、その表面には、加飾用の表皮材4が一体に貼り付けられている。
次に、上記構成の成形装置1を用いて加飾用パネル3を成形する方法について説明する。まず、作動開始時には、成形装置1における昇降シリンダーが収縮作動し、成形型10の上型22が上昇している。
上記成形型10の上型22を下型12に接近させて上型22の各分割型24の成形面23と下型12の各成形面13とを嵌合させるときに、溶融樹脂5の供給量に対応させて分割型24を押し戻すようにして成形面13,23にかかる圧力を調整している。このため、各成形面13,23間での成形圧力が均一に保たれて安定した品質の加飾用パネル3を成形することができる。
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
3 加飾用パネル(成形品)
4 表皮材
5 溶融樹脂
10 成形型
12 下型(固定型)
13 下型成形面
14 ゲート
22 上型(可動型)
23 分割型成形面
24 分割型
25 シリンダー(負荷調整手段)
26 液体供給管
28 液体排出管
27 油圧回路(逆流防止機能及び圧力調整機能付)
29 上流側油圧配管
30 下流側油圧配管
h0 基準位置
Claims (5)
- 複数の成形面を有する固定型と、該固定型の各成形面に嵌合可能な成形面を有し、該成形面に所定の圧力が負荷されたときに負荷調整手段によって個別に移動可能に保持された複数の分割型を有し、上記固定型に対して接離可能な可動型とからなり、樹脂供給手段に連通する溶融樹脂供給用ゲートが上記固定型の各成形面に開口した、形状が相異なる複数の成形品を成形する成形型を備え、
上記負荷調整手段は、上記各分割型の成形面の形状に対応したシリンダー面積を有する液圧シリンダーであり、
上記各シリンダーの、液体が供給されたときにピストンロッドを対応する分割型が固定型に接近するように押し出す側には、液体供給管が接続され、該液体供給管には、液体の逆流防止機能及び圧力調整機能を有する油圧回路が個別に設けられ、
上記各シリンダーの上記ピストンロッドを押し戻す側には、シリンダー内の液体を排出する液体排出管が接続されている成形装置を用意し、
上記成形型を型開きした状態で、上記液体供給管に液体を供給することにより、予め可動型の各分割型を、上記成形型の型締め時に予め設定した樹脂供給量に対する成形面の位置となる基準位置よりも固定型側に所定量突出するようにセットし、
上記成形型の可動型を固定型に接近させて上記各分割型の成形面と固定型の各成形面とを嵌合させながら、上記樹脂供給手段により上記各成形面のゲートから溶融樹脂を供給し、
上記各可動型を上記固定型に向かって接近させている間及び型締めの間、上記液体供給管に液体を供給し続け、上記溶融樹脂の供給量に対応させて上記可動型の各分割型が押し戻されるようにして、複数の成形品を同時に成形することを特徴とする成形品の成形方法。 - 請求項1の成形品の成形方法において、
上記成形型の固定型及び可動型が接近する前に、固定型及び可動型の各分割型の成形面間に、上記成形品の少なくとも一部に設けられる表皮材をセットし、
上記固定型及び可動型の接近による成形面同士の嵌合により成形品を成形すると同時に上記表皮材と成形品とを一体に貼り合わせることを特徴とする成形品の成形方法。 - 請求項2の成形品の成形方法において、
上記表皮材は発泡層を備えていることを特徴とする成形品の成形方法。 - 請求項1〜3のいずれか1つの成形品の成形方法において、
上記成形品は自動車のドアトリム上側の加飾用パネルであることを特徴とする成形品の成形方法。 - 複数の成形面を有する固定型と、該固定型の各成形面に嵌合可能な成形面を有し、該成形面に所定の圧力が負荷されたときに負荷調整手段によって個別に移動可能に保持された複数の分割型を有し、上記固定型に対して接離可能な可動型と、上記固定型の各成形面に開口された溶融樹脂供給用ゲートとを有し、形状が相異なる複数の成形品を成形する成形型と、
上記溶融樹脂供給用ゲートに溶融樹脂を供給する樹脂供給手段とを備え、
上記負荷調整手段は、上記各分割型の成形面の形状に対応したシリンダー面積を有する液圧シリンダーであり、
上記各シリンダーの、液体が供給されたときにピストンロッドを対応する分割型が固定型に接近するように押し出す側には、液体供給管が接続され、該液体供給管には、液体の逆流防止機能及び圧力調整機能を有する油圧回路が個別に設けられ、
上記各シリンダーの上記ピストンロッドを押し戻す側には、シリンダー内の液体を排出する液体排出管が接続され、
上記可動型の各分割型は、上記成形型を型開きした状態で、上記液体供給管に液体を供給することにより、予め上記成形型の型締め時に予め設定した樹脂供給量に対する成形面の位置となる基準位置よりも固定型側に所定量突出するようにセットされ、上記成形型の可動型が固定型に接近して上記各成形面同士を嵌合させながら、上記樹脂供給手段により各成形面のゲートから溶融樹脂が供給されたときに、該溶融樹脂の供給量に対応して押し戻されるように、上記各可動型を上記固定型に向かって接近させている間及び型締めの間、上記液体供給管への液体の供給が続けられて、複数の成形品が同時に成形されるように構成されていることを特徴とする成形品の成形装置。
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