JP4276451B2

JP4276451B2 - Injection molding machine and temperature monitoring method thereof

Info

Publication number: JP4276451B2
Application number: JP2003032194A
Authority: JP
Inventors: 祐史大西
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2023-02-10
Also published as: JP2004237700A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂材料を加熱するためのシリンダ装置を有する射出成形機およびその温度監視方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の射出成形機は、例えば、特開平７−２９０５３１号公報に開示されている。
【０００３】
射出成形機は、金型を開閉すると共に型締を行う型締装置と、これに対向配置され、供給される樹脂材料をヒータで加熱溶融して溶融樹脂を金型内に射出するための筒状を呈するシリンダ装置とを有している。シリンダ装置は、内部にスクリュが回転自在に配設された加熱シリンダと、加熱シリンダ後方に配設され、ホッパが接続された水冷シリンダと、計量工程時にスクリュの回転によって溶融しながらスクリュの前方に蓄えられた後に射出工程時にスクリュの前進によって溶融樹脂を射出する射出ノズルとを備えている。
【０００４】
この公報に開示された射出成形機に類似した装置の構造の一例を、図１（ａ）および（ｂ）に示す。図１（ａ）および（ｂ）を参照して、この射出成形機は、ヒータ１５を備えたシリンダ装置１０と、シリンダ装置１０に装着され、シリンダ装置１０の温度を検出する温度検出部２０とを有している。シリンダ装置１０は、筒状を呈する加熱シリンダ１１と、加熱シリンダ１１の軸方向一端に形成された射出ノズル１２と、加熱シリンダ１１の軸方向他端に取り付けられた水冷シリンダ１３とで構成されている。また、シリンダ装置１０内には、回転可能に設置されたスクリュ１４が備えられている。さらに、シリンダ装置１０に設けられた温度検出部２０は、水冷シリンダ１３の温度を検出する温度センサ２１と、加熱シリンダ１１の温度を検出する温度センサ２２ａ〜２４ａならびに２２ｂ〜２４ｂと、射出ノズル１２の温度を検出する温度センサ２５とを備えており、供給される樹脂材料が加熱溶融されて射出されるまでの区間の各所の温度を検出している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２９０５３１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１（ａ）および（ｂ）に示した例をも含め、従来の射出成形機におけるシリンダ装置の温度測定方法では、加熱シリンダ、射出ノズル、水冷シリンダの温度測定点が内壁近傍であるため、ヒータから温度測定点までの熱伝達に時間がかかる。したがって、シリンダ装置内面近傍に設置された温度測定点の温度検出値が設定温度値に達し、直ちにヒータをオフしたとしても、シリンダ装置にはヒータをオフする以前に与えられた余熱が残っているため、余分な熱が加熱シリンダ内の樹脂に加えられることになる。このような理由から、樹脂に加えられる熱量が一定せず、計量される樹脂の溶融状態が安定しなかったり、熱の過供給または熱の不足によってヤケや変色といった成形品の不具合が発生する。
【０００７】
それ故、本発明の技術的課題は、シリンダ装置、射出ノズル、水冷シリンダに与えられる熱が、ヒータによるものなのか、せん断によって発生する自己発熱なのかを検出し、樹脂のヤケや変色といった成形品不具合を発生させないようにできる射出成形機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、供給される樹脂材料をヒータで加熱溶融して溶融樹脂を射出するための筒状を呈するシリンダ装置と、前記シリンダ装置に装着され、該シリンダ装置の温度を検出する温度検出部とを有する射出成形機において、
前記温度検出部には、前記シリンダ装置の軸方向同位置の少くとも内径領域と外径領域の温度を検出する複数の温度センサが備えられ、
前記複数の温度センサの組み合わせを、前記シリンダ装置の一つのヒータに対して前記軸方向の複数位置毎に有することを特徴とする射出成形機が得られる。
【０００９】
本発明によればまた、前記複数の温度センサは、前記シリンダ装置の内径領域の温度を検出する第１の温度センサと、前記第１の温度センサと該シリンダ装置の軸方向同位置における外径領域の温度を検出する第２の温度センサとを有する前記射出成形機が得られる。
【００１１】
また、本発明によれば、前記第１および前記第２の温度センサの検出値の少くともどちらかを表示する表示部をさらに有する前記射出成形機が得られる。
【００１２】
さらに、本発明によれば、前記第１および前記第２の温度センサの検出結果から該第１および該第２の温度センサ間の温度差を算出し、該温度差が予め設定された許容値よりも大きい場合には、前記シリンダ装置の温度が前記ヒータによる加熱よりもせん断される樹脂材料の自己発熱によるものであると判断して、その旨の警報を発する監視手段部をさらに有することを特徴とする前記射出成形機が得られる。
【００１３】
また、本発明によれば、供給される樹脂材料をヒータで加熱溶融して溶融樹脂を射出するための筒状を呈するシリンダ装置と、前記シリンダ装置に装着され、該シリンダ装置の温度を検出する温度検出部とを有する射出成形機の温度監視方法において、
前記シリンダ装置の一つのヒータに対して該シリンダ装置の軸方向の複数位置毎に、前記シリンダ装置の軸方向同位置の少くとも内径領域と外径領域の温度を、前記温度検出部に設けられた複数の温度センサによって検出する工程を有することを特徴とする射出成形機の温度監視方法が得られる。
【００１４】
さらに、本発明によれば、前記温度検出部は、前記シリンダ装置の内径領域の温度を検出する第１の温度センサと、前記第１の温度センサと該シリンダ装置の外径領域の温度を検出する第２の温度センサとを備えており、前記第１および前記第２の温度センサの検出値の少くともどちらかを表示する工程をさらに有する前記射出成形機の温度監視方法が得られる。
【００１５】
また、本発明によれば、前記第１および前記第２の温度センサの検出結果から該第１および該第２の温度センサ間の温度差を算出し、該温度差が予め設定された許容値よりも大きい場合には、前記シリンダ装置の温度が前記ヒータによる加熱よりもせん断される樹脂材料の自己発熱によるものであると判断して、その旨の警報を発する工程を有することを特徴とする前記射出成形機の温度監視方法が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態による射出成形機およびその温度監視方法を説明する。
【００１７】
［実施の形態１］
図２（ａ）および（ｂ）を参照して、本射出成形機は、図１（ａ）および（ｂ）に示した従来例と同様に、ヒータ１５を備えたシリンダ装置１０と、シリンダ装置１０に装着され、シリンダ装置１０の温度を検出する温度検出部７０とを有している。シリンダ装置１０は、筒状を呈する加熱シリンダ１１と、加熱シリンダ１１の軸方向一端に形成された射出ノズル１２と、加熱シリンダ１１の軸方向他端に取り付けられた水冷シリンダ１３とで構成されている。また、シリンダ装置１０内には、回転可能に設置されたスクリュ１４が備えられている。
【００１８】
温度検出部７０は、シリンダ装置１０の内径領域の温度を検出する第１の温度センサ群７０ａと、第１の温度センサ群７０ａとシリンダ装置１０の軸方向同位置かつシリンダ装置１０の外径領域の温度を検出する第２の温度センサ群７０ｂとを備えている。
【００１９】
第１の温度センサ群７０ａは、水冷シリンダ１３に取り付けられた図示しないホッパから供給される樹脂材料が加熱シリンダ１１内のスクリュ１４の回転によって溶融される際に生じる溶融熱を主に検出する。一方、第２の温度センサ群７０ｂは、加熱シリンダ１１を加熱するためのヒータ１５から生じる熱を主に検出する。
【００２０】
より具体的には、第１の温度センサ群７０ａとして、水冷シリンダ１３の温度を検出する温度センサ７１ａと、加熱シリンダ１１の温度を検出する温度センサ７２ａ〜７４ａと、射出ノズル１２の温度を検出する温度センサ７５ａとが、シリンダ装置の内壁近傍に備えられている。一方、第２の温度センサ群７０ｂとして、水冷シリンダ１３の温度を検出する温度センサ７１ｂと、加熱シリンダ１１の温度を検出する温度センサ７２ｂ〜７４ｂと、射出ノズル１２の温度を検出する温度センサ７５ｂとが、シリンダ装置の外壁近傍に備えられている。
【００２１】
ここで、樹脂供給部として水冷シリンダに代えて、ヒートシンクやファン等を外壁に備えた空冷シリンダを設けてもよい。この場合には、第１の温度センサによってホッパから供給される樹脂材料の噛み込み部の温度を検出する一方、第２の温度センサによって空冷シリンダのヒートシンクやファン等から放熱される外壁近傍の温度を検出することができる。そして、両者の温度偏差を小さくすることにより、樹脂の噛み込みの安定性を監視することが可能となり、計量時間を安定させることができる。ひいては、可塑化領域全域に亘る樹脂に与えられる熱遍歴を安定にすることでき、計量工程を安定させ、成形品の不具合を防止できる。
【００２２】
図３をも併せ参照して、本射出成形機は、第１および第２の温度センサ群７０ａおよび７０ｂの検出結果を表示する表示部３０をさらに有している。
【００２３】
表示部３０は、温度センサ７１ａ〜７５ａならびに温度センサ７１ｂ〜７５ｂのそれぞれに接続された増幅器３１ａならびに３１ｂと、増幅された各温度センサの検出結果が入力される制御器３２と、制御器３２に接続された液晶ディスプレイ等によって構成された表示器３３とにより構成されている。
【００２４】
以上の構成により、本射出成形機のユーザは、表示器３３による表示を参照し、温度センサ７１ａ〜７５ａそれぞれの温度センサ７１ｂ〜７５ｂに対する各温度差分のいずれかが、それぞれに予め設定された許容値よりも大きい場合には、シリンダ装置１０（加熱シリンダ１１、加熱シ射出ノズル１２、水冷シリンダ１３）の温度がヒータによる加熱よりもせん断される樹脂材料の自己発熱によるものであると判断して、警報を表示器３３に表示する。これにより、従来は生じ得た樹脂のヤケや変色といった成形品不具合を発生させないようにできる。
【００２５】
さらに、軸方向同位置における内径領域と外径領域の温度検出値を表示器３３に表示することにより、ヒータを制御する上でのシリンダ装置内の溶融樹脂とシリンダ装置に取り付けられたヒータの熱伝達特性を把握し、成形条件に応じた最適なヒータ温度制御を実現することができる。
【００２６】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２による射出成形機は、実施の形態１と同様に、図２（ａ）および（ｂ）に示した構成を有している。したがって、実施の形態１と同一の構成を有する箇所については、説明を省略する。
【００２７】
図４を参照して、本射出成形機は、第１および第２の温度センサ群７０ａおよび７０ｂの検出結果から第１の温度センサ７１ａ〜７５ａと第２の温度センサ７１ｂ〜７５ｂとの各温度差分を算出し、第１の温度センサ７１ａ〜７５ａの第２の温度センサ７１ｂ〜７５ｂに対する温度差分が予め設定された許容値よりも大きい場合には、シリンダ装置１０の温度がヒータによる加熱よりもせん断される樹脂材料の自己発熱によるものであると判断し、その旨の警報を発する監視手段としての警報部４０をさらに有している。
【００２８】
警報部４０は、温度センサ７１ａ〜７５ａならびに温度センサ７１ｂ〜７５ｂのそれぞれに接続された増幅器４１ａならびに４１ｂと、増幅された各温度センサ７１ａ〜７５ａの各温度センサ７１ｂ〜７５ｂに対する温度差分「ａ−ｂ」を算出する差分演算器４２と、温度差分「ａ−ｂ」を予め設定および制御器４４内のメモリに記憶された許容値と比較する比較器４３と、比較器４３による比較結果が「許容値＜（ａ−ｂ）」の場合にシリンダ装置１０の温度がヒータによる加熱よりもせん断される樹脂材料の自己発熱によるものであると判断し、その旨の警報信号を出力する制御器４４と、制御器４４による警報信号に応じて表示、発光、およびブザーまたはサイレンを発する表示器４５、フラッシュランプ４６、およびブザー４７とにより構成されている。
【００２９】
以上の構成により、本射出成形機のユーザは、表示器４５、フラッシュランプ４６、およびブザー４７を参照し、温度センサ７１ａ〜７５ａそれぞれの温度センサ７１ｂ〜７５ｂに対する各温度差分のいずれかが、それぞれに予め設定された許容値よりも大きい場合に警報が発せられると、成形条件を調整し、シリンダ装置１０（加熱シリンダ１１、加熱シ射出ノズル１２、水冷シリンダ１３）の温度がヒータによる加熱よりもせん断される樹脂材料の自己発熱によるものである状況を回避させる。これにより、従来は生じ得た樹脂のヤケや変色といった成形品不具合を発生させないようにできる。
【００３０】
尚、第１の温度センサおよび第２の温度センサの組み合わせが、シリンダ装置１０の軸方向の複数位置毎に設けられていると共に、許容値もシリンダ装置１０の軸方向の複数位置毎に設定されているため、警報部４０は、シリンダ装置１０の軸方向の複数位置のうちの少くとも一位置の温度差分が予め設定された許容値よりも大きい場合に、警報が発せられるようになっている。
【００３１】
さらに、本願発明では、第１の温度センサと第２の温度センサは、必ずしも軸方向同位置でなくともよく、軸方向にずらして配置してもよい。この場合には、検出された温度検出値を演算することで、軸方向同位置における温度差分を求めることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明による射出成形機は、シリンダ装置の水冷シリンダ、加熱シリンダ、および射出ノズル等の温度上昇が、ヒータの加熱によるものなのか、せん断によって発生する自己発熱によるのかを検出し、樹脂のヤケや変色といった成形品不具合を抑制したり、樹脂供給部においては樹脂材料の噛み込みを安定させて成形品不具合の発生を抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、従来の射出成形機を示す概略的な断面図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施の形態による射出成形機を示す概略的な断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１による射出成形機を示す概略的な回路図である。
【図４】本発明の実施の形態２による射出成形機を示す概略的な回路図である。
【符号の説明】
１０シリンダ装置
１１加熱シリンダ
１２射出ノズル
１３水冷シリンダ
１４スクリュ
１５ヒータ
２０温度検出部
２１、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ、２５温度センサ
３１ａ、３１ｂ増幅器
３２制御器
３３表示器
４０警報部
４１ａ、４１ｂ増幅器
４２差分演算器
４３比較器
４４制御器
４５表示器
４６フラッシュランプ
４７ブザー
７０温度検出部
７０ａ第１の温度センサ群
７０ｂ第２の温度センサ群
７１ａ〜７５ａ、７１ｂ〜７５ｂ温度センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection molding machine having a cylinder device for heating a resin material and a temperature monitoring method thereof.
[0002]
[Prior art]
This type of injection molding machine is disclosed, for example, in JP-A-7-290531.
[0003]
An injection molding machine includes a mold clamping device that opens and closes a mold and performs mold clamping, and a cylinder that is disposed to face the mold clamping unit and heats and melts a supplied resin material with a heater to inject molten resin into the mold. A cylinder device having a shape. The cylinder device includes a heating cylinder in which a screw is rotatably disposed, a water-cooled cylinder that is disposed behind the heating cylinder and connected to a hopper, and in front of the screw while being melted by the rotation of the screw during the weighing process. And an injection nozzle that injects molten resin by advancing the screw during the injection process after being stored.
[0004]
An example of the structure of an apparatus similar to the injection molding machine disclosed in this publication is shown in FIGS. Referring to FIGS. 1A and 1B, this injection molding machine includes a cylinder device 10 provided with a heater 15, and a temperature detection unit 20 that is attached to the cylinder device 10 and detects the temperature of the cylinder device 10. have. The cylinder device 10 includes a cylindrical heating cylinder 11, an injection nozzle 12 formed at one axial end of the heating cylinder 11, and a water-cooled cylinder 13 attached to the other axial end of the heating cylinder 11. Yes. The cylinder device 10 is provided with a screw 14 that is rotatably installed. Furthermore, the temperature detection unit 20 provided in the cylinder device 10 includes a temperature sensor 21 that detects the temperature of the water-cooled cylinder 13, temperature sensors 22 a to 24 a and 22 b to 24 b that detect the temperature of the heating cylinder 11, and the injection nozzle 12. And a temperature sensor 25 for detecting the temperature of the resin, and detects the temperature of each part of the section until the supplied resin material is heated and melted and injected.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-7-290531 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the temperature measurement method of the cylinder device in the conventional injection molding machine, including the example shown in FIGS. 1A and 1B, the temperature measurement points of the heating cylinder, injection nozzle, and water cooling cylinder are near the inner wall. It takes time to transfer heat from the heater to the temperature measurement point. Therefore, even if the temperature detection value of the temperature measurement point installed near the inner surface of the cylinder device reaches the set temperature value and the heater is immediately turned off, the residual heat given before the heater is turned off remains in the cylinder device. Therefore, excess heat is added to the resin in the heating cylinder. For this reason, the amount of heat applied to the resin is not constant, the molten state of the resin to be weighed is not stable, and problems with molded products such as burns and discoloration occur due to excessive supply of heat or insufficient heat.
[0007]
Therefore, the technical problem of the present invention is to detect whether the heat given to the cylinder device, the injection nozzle or the water-cooled cylinder is due to the heater or self-heating generated by shearing, and molding such as resin burn or discoloration. An object of the present invention is to provide an injection molding machine capable of preventing product defects.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a cylindrical cylinder device for injecting molten resin by heating and melting a supplied resin material with a heater, and temperature detection that is mounted on the cylinder device and detects the temperature of the cylinder device In an injection molding machine having a part,
The temperature detection unit includes a plurality of temperature sensors that detect temperatures of at least an inner diameter region and an outer diameter region at the same position in the axial direction of the cylinder device,
The combination of the plurality of temperature sensors, the injection molding machine is obtained which is characterized by having for the one of the heater of the cylinder device for each of a plurality positions of the axial direction.
[0009]
According to the present invention, the plurality of temperature sensors include a first temperature sensor that detects a temperature in an inner diameter region of the cylinder device, and an outer diameter at the same position in the axial direction of the first temperature sensor and the cylinder device. the injection molding machine is obtained which have a second temperature sensor for detecting a temperature of the region.
[0011]
In addition, according to the present invention, it is possible to obtain the injection molding machine further including a display unit that displays at least one of the detection values of the first and second temperature sensors.
[0012]
Furthermore, according to the present invention, the temperature difference between the first and second temperature sensors is calculated from the detection results of the first and second temperature sensors, and the temperature difference is set to a preset allowable value. The temperature of the cylinder device is determined to be due to self-heating of the resin material that is sheared rather than the heating by the heater, and further includes a monitoring unit that issues an alarm to that effect. The above-described injection molding machine is obtained.
[0013]
Further, according to the present invention, a cylindrical cylinder device for injecting molten resin by heating and melting the supplied resin material with a heater, and the cylinder device is mounted on the cylinder device and detects the temperature of the cylinder device. In the temperature monitoring method of an injection molding machine having a temperature detection unit,
One for the heater for each of a plurality positions in the axial direction of the cylinder device of the cylinder device, the temperature of at least the inner diameter area and an outer diameter region of the axial same position of the cylinder device, is provided to the temperature detector In addition, there is provided a temperature monitoring method for an injection molding machine characterized by comprising a step of detecting by a plurality of temperature sensors.
[0014]
Further, according to the present invention, the temperature detection unit detects a temperature of an inner diameter region of the cylinder device, and detects a temperature of the first temperature sensor and an outer diameter region of the cylinder device. A temperature monitoring method for the injection molding machine, further comprising a step of displaying at least one of the detection values of the first and second temperature sensors.
[0015]
According to the present invention, the temperature difference between the first and second temperature sensors is calculated from the detection results of the first and second temperature sensors, and the temperature difference is set to a preset allowable value. The temperature of the cylinder device is determined to be due to self-heating of the resin material that is sheared rather than the heating by the heater, and a warning is given to that effect. A temperature monitoring method for the injection molding machine is obtained.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an injection molding machine and a temperature monitoring method thereof according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
[Embodiment 1]
Referring to FIGS. 2 (a) and 2 (b), the present injection molding machine is similar to the conventional example shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). 10 and a temperature detector 70 that detects the temperature of the cylinder device 10. The cylinder device 10 includes a cylindrical heating cylinder 11, an injection nozzle 12 formed at one axial end of the heating cylinder 11, and a water-cooled cylinder 13 attached to the other axial end of the heating cylinder 11. Yes. The cylinder device 10 is provided with a screw 14 that is rotatably installed.
[0018]
The temperature detector 70 detects the temperature of the inner diameter region of the cylinder device 10, the first temperature sensor group 70 a detects the temperature of the cylinder device 10, and the axial position of the cylinder device 10 and the outer diameter region of the cylinder device 10. And a second temperature sensor group 70b for detecting the temperature of.
[0019]
The first temperature sensor group 70 a mainly detects heat of fusion generated when a resin material supplied from a hopper (not shown) attached to the water-cooled cylinder 13 is melted by the rotation of the screw 14 in the heating cylinder 11. On the other hand, the second temperature sensor group 70 b mainly detects heat generated from the heater 15 for heating the heating cylinder 11.
[0020]
More specifically, as the first temperature sensor group 70a, a temperature sensor 71a that detects the temperature of the water-cooled cylinder 13, temperature sensors 72a to 74a that detect the temperature of the heating cylinder 11, and the temperature of the injection nozzle 12 are detected. A temperature sensor 75a is provided near the inner wall of the cylinder device. On the other hand, as the second temperature sensor group 70b, a temperature sensor 71b that detects the temperature of the water-cooled cylinder 13, temperature sensors 72b to 74b that detect the temperature of the heating cylinder 11, and a temperature sensor 75b that detects the temperature of the injection nozzle 12. Are provided in the vicinity of the outer wall of the cylinder device.
[0021]
Here, instead of the water-cooled cylinder as the resin supply unit, an air-cooled cylinder provided with a heat sink, a fan, and the like on the outer wall may be provided. In this case, the first temperature sensor detects the temperature of the biting portion of the resin material supplied from the hopper, while the second temperature sensor radiates heat from the heat sink, fan, etc. of the air-cooled cylinder. Can be detected. Then, by reducing the temperature deviation between the two, it becomes possible to monitor the stability of the resin biting and to stabilize the measuring time. As a result, the thermal itinerary given to the resin over the entire plasticizing region can be stabilized, the measuring process can be stabilized, and the malfunction of the molded product can be prevented.
[0022]
Referring also to FIG. 3, the present injection molding machine further includes a display unit 30 for displaying the detection results of the first and second temperature sensor groups 70a and 70b.
[0023]
The display unit 30 includes amplifiers 31 a and 31 b connected to the temperature sensors 71 a to 75 a and the temperature sensors 71 b to 75 b, a controller 32 to which detection results of the amplified temperature sensors are input, and a controller 32. It is comprised with the indicator 33 comprised by the liquid crystal display etc. which were connected.
[0024]
With the above configuration, the user of the present injection molding machine refers to the display by the display device 33, and any one of the temperature differences with respect to the temperature sensors 71b to 75b of the temperature sensors 71a to 75a is set to a preset tolerance. If it is greater than the value, it is determined that the temperature of the cylinder device 10 (heating cylinder 11, heating injection nozzle 12, water cooling cylinder 13) is due to self-heating of the resin material that is sheared rather than heating by the heater. The alarm is displayed on the display 33. As a result, it is possible to prevent the occurrence of defects in molded products such as discoloration and discoloration of resin that could occur conventionally.
[0025]
Furthermore, the temperature detection values of the inner diameter area and the outer diameter area at the same position in the axial direction are displayed on the display 33, so that the molten resin in the cylinder device and the heat of the heater attached to the cylinder device in controlling the heater are displayed. By grasping the transfer characteristics, it is possible to realize optimum heater temperature control according to the molding conditions.
[0026]
[Embodiment 2]
The injection molding machine according to the second embodiment of the present invention has the configuration shown in FIGS. 2A and 2B as in the first embodiment. Therefore, description of portions having the same configuration as in Embodiment 1 is omitted.
[0027]
Referring to FIG. 4, the present injection molding machine detects the temperatures of first temperature sensors 71 a to 75 a and second temperature sensors 71 b to 75 b from the detection results of first and second temperature sensor groups 70 a and 70 b. When the difference is calculated and the temperature difference of the first temperature sensors 71a to 75a with respect to the second temperature sensors 71b to 75b is larger than a preset allowable value, the temperature of the cylinder device 10 is higher than the heating by the heater. It is judged that it is due to self-heating of the resin material to be sheared, and further has an alarm unit 40 as monitoring means for issuing an alarm to that effect.
[0028]
The alarm unit 40 includes amplifiers 41a and 41b connected to the temperature sensors 71a to 75a and the temperature sensors 71b to 75b, respectively, and a temperature difference “a−” between the amplified temperature sensors 71a to 75a with respect to the temperature sensors 71b to 75b. The difference calculator 42 for calculating “b”, the comparator 43 for comparing the temperature difference “a−b” with an allowable value set in advance and stored in the memory in the controller 44, and the comparison result by the comparator 43 is “ In the case of “allowable value <(a−b)”, the controller 44 determines that the temperature of the cylinder device 10 is due to self-heating of the resin material that is sheared rather than the heating by the heater, and outputs an alarm signal to that effect. And a display 45, a flash lamp 46, and a buzzer 47 that display, emit light, and emit a buzzer or siren according to an alarm signal from the controller 44. It is configured Ri.
[0029]
With the above configuration, the user of this injection molding machine refers to the display 45, the flash lamp 46, and the buzzer 47, and any one of the temperature differences of the temperature sensors 71a to 75a with respect to the temperature sensors 71b to 75b is If the alarm is issued when the value is larger than the preset allowable value, the molding conditions are adjusted, and the temperature of the cylinder device 10 (heating cylinder 11, heating nozzle 12 and water cooling cylinder 13) is higher than the heating by the heater. Avoid situations caused by self-heating of the resin material being sheared. As a result, it is possible to prevent the occurrence of defects in molded products such as discoloration and discoloration of resin that could occur conventionally.
[0030]
A combination of the first temperature sensor and the second temperature sensor is provided for each of a plurality of positions in the axial direction of the cylinder device 10, and an allowable value is set for each of a plurality of positions in the axial direction of the cylinder device 10. Therefore, the alarm unit 40 is configured to issue an alarm when the temperature difference of at least one position of the plurality of positions in the axial direction of the cylinder device 10 is larger than a preset allowable value. .
[0031]
Further, in the present invention, the first temperature sensor and the second temperature sensor do not necessarily have to be in the same position in the axial direction, and may be arranged shifted in the axial direction. In this case, the temperature difference at the same position in the axial direction can be obtained by calculating the detected temperature detection value.
[0032]
【The invention's effect】
The injection molding machine according to the present invention detects whether the temperature rise of the water-cooled cylinder, the heating cylinder, the injection nozzle, etc. of the cylinder device is due to heating of the heater or self-heating generated by shearing. Molded product defects such as discoloration can be suppressed, and the resin supply unit can stabilize the biting of the resin material and suppress the occurrence of molded product defects.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are schematic sectional views showing a conventional injection molding machine.
FIGS. 2A and 2B are schematic cross-sectional views showing an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic circuit diagram showing an injection molding machine according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 4 is a schematic circuit diagram showing an injection molding machine according to Embodiment 2 of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cylinder apparatus 11 Heating cylinder 12 Injection nozzle 13 Water cooling cylinder 14 Screw 15 Heater 20 Temperature detection part 21, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b, 25 Temperature sensor 31a, 31b Amplifier 32 Controller 33 Indicator 40 Alarm part 41a, 41b Amplifier 42 Difference calculator 43 Comparator 44 Controller 45 Display 46 Flash lamp 47 Buzzer 70 Temperature detector 70a First temperature sensor group 70b Second temperature sensor group 71a-75a, 71b-75b Temperature sensor

Claims

供給される樹脂材料をヒータで加熱溶融して溶融樹脂を射出するための筒状を呈するシリンダ装置と、前記シリンダ装置に装着され、該シリンダ装置の温度を検出する温度検出部とを有する射出成形機において、
前記温度検出部には、前記シリンダ装置の軸方向同位置の少くとも内径領域と外径領域の温度を検出する複数の温度センサが備えられ、
前記複数の温度センサの組み合わせを、前記シリンダ装置の一つのヒータに対して前記軸方向の複数位置毎に有することを特徴とする射出成形機。Injection molding having a cylindrical cylinder device for injecting molten resin by heating and melting the supplied resin material with a heater, and a temperature detection unit that is mounted on the cylinder device and detects the temperature of the cylinder device In the machine
The temperature detection unit includes a plurality of temperature sensors that detect temperatures of at least an inner diameter region and an outer diameter region at the same position in the axial direction of the cylinder device,
Injection molding machine characterized by having a combination of a plurality of temperature sensors, for the one of the heater of the cylinder device for each of a plurality positions of the axial direction.

前記複数の温度センサは、前記シリンダ装置の内径領域の温度を検出する第１の温度センサと、前記第１の温度センサと該シリンダ装置の軸方向同位置における外径領域の温度を検出する第２の温度センサとを有する請求項１に記載の射出成形機。 The plurality of temperature sensors detects a temperature of an inner diameter region of the cylinder device, and detects a temperature of an outer diameter region at the same position in the axial direction of the first temperature sensor and the cylinder device. The injection molding machine according to claim 1, comprising two temperature sensors.

前記第１および前記第２の温度センサの検出値の少くともどちらかを表示する表示部をさらに有する請求項２に記載の射出成形機。 The injection molding machine according to claim 2, further comprising a display unit that displays at least one of detection values of the first and second temperature sensors.

前記第１および前記第２の温度センサの検出結果から該第１および該第２の温度センサ間の温度差を算出し、該温度差が予め設定された許容値よりも大きい場合には、前記シリンダ装置の温度が前記ヒータによる加熱よりもせん断される樹脂材料の自己発熱によるものであると判断して、その旨の警報を発する監視手段部をさらに有することを特徴とする請求項２または３に記載の射出成形機。 The temperature difference between the first and second temperature sensors is calculated from the detection results of the first and second temperature sensors, and when the temperature difference is larger than a preset allowable value, 4. The apparatus according to claim 2, further comprising a monitoring unit that determines that the temperature of the cylinder device is due to self-heating of the resin material that is sheared rather than being heated by the heater, and issues an alarm to that effect. The injection molding machine described in 1.

供給される樹脂材料をヒータで加熱溶融して溶融樹脂を射出するための筒状を呈するシリンダ装置と、前記シリンダ装置に装着され、該シリンダ装置の温度を検出する温度検出部とを有する射出成形機の温度監視方法において、
前記シリンダ装置の一つのヒータに対して該シリンダ装置の軸方向の複数位置毎に、前記シリンダ装置の軸方向同位置の少くとも内径領域と外径領域の温度を、前記温度検出部に設けられた複数の温度センサによって検出する工程を有することを特徴とする射出成形機の温度監視方法。Injection molding having a cylindrical cylinder device for injecting molten resin by heating and melting the supplied resin material with a heater, and a temperature detection unit that is mounted on the cylinder device and detects the temperature of the cylinder device In the temperature monitoring method of the machine,
One for the heater for each of a plurality positions in the axial direction of the cylinder device of the cylinder device, the temperature of at least the inner diameter area and an outer diameter region of the axial same position of the cylinder device, is provided to the temperature detector And a temperature monitoring method for an injection molding machine, comprising a step of detecting by a plurality of temperature sensors.

前記温度検出部は、前記シリンダ装置の内径領域の温度を検出する第１の温度センサと、前記第１の温度センサと該シリンダ装置の外径領域の温度を検出する第２の温度センサとを備えており、
前記第１および前記第２の温度センサの検出値の少くともどちらかを表示する工程をさらに有する請求項５に記載の射出成形機の温度監視方法。The temperature detection unit includes a first temperature sensor that detects a temperature in an inner diameter region of the cylinder device, a first temperature sensor and a second temperature sensor that detects a temperature in an outer diameter region of the cylinder device. Has
The temperature monitoring method for an injection molding machine according to claim 5, further comprising a step of displaying at least one of detection values of the first and second temperature sensors.

前記第１および前記第２の温度センサの検出結果から該第１および該第２の温度センサ間の温度差を算出し、該温度差が予め設定された許容値よりも大きい場合には、前記シリンダ装置の温度が前記ヒータによる加熱よりもせん断される樹脂材料の自己発熱によるものであると判断して、その旨の警報を発する工程を有することを特徴とする請求項６に記載の射出成形機の温度監視方法。 The temperature difference between the first and second temperature sensors is calculated from the detection results of the first and second temperature sensors, and when the temperature difference is larger than a preset allowable value, 7. The injection molding according to claim 6, further comprising a step of issuing an alarm to determine that the temperature of the cylinder device is due to self-heating of the resin material that is sheared rather than the heating by the heater. Temperature monitoring method.