JP4273963B2 - Die casting mold and die casting method - Google Patents

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Description

本発明は、キャビティとランナーとを複数のゲートにて連通して構成されるダイカスト用金型およびダイカスト鋳造方法の構成に関する。   The present invention relates to a die casting die configured by communicating a cavity and a runner through a plurality of gates and a configuration of a die casting method.

一般的に、ダイカストは、溶融金属を、ダイカスト用金型のランナーからゲートを通じてキャビティ内に高速射出することで鋳造される。ダイカストの鋳造方法としては、例えば特許文献１に記載されるような鋳造方法がある。
このような鋳造方法により鋳造されるダイカストは、寸法精度が高く大量生産が可能である。 In general, die casting is performed by rapidly injecting molten metal from a runner of a die casting mold into a cavity through a gate. As a die casting method, for example, there is a casting method as described in Patent Document 1.
Die casting cast by such a casting method has high dimensional accuracy and can be mass-produced.

また、ダイカストの鋳造方法としては、特許文献２に記載されるように、固相部と液相部とが混在した半溶融状態の合金材料を射出するものがある。
通常、アルミニウム等を原料としてダイカストにより製造された金属部品は、表面部分と内部との組成は均質であるが、特許文献２に示す鋳造方法では、金型のキャビティ内に配置したフィルタで固相部をトラップして、鋳造された成形部品の一部に液相部のみからなる層を局部的に形成している。 Also, as described in Patent Document 2, as a die casting method, there is a method of injecting a semi-molten alloy material in which a solid phase portion and a liquid phase portion are mixed.
Normally, metal parts manufactured by die casting using aluminum or the like as a raw material have a uniform composition between the surface portion and the inside. However, in the casting method shown in Patent Document 2, a solid phase is formed by a filter disposed in a cavity of a mold. The layer is trapped, and a layer composed of only the liquid phase portion is locally formed on a part of the cast molded part.

特開平８−２５７７２２号公報JP-A-8-257722 特開平９−９９３５３号公報JP-A-9-99353

前述の如く、ダイカスト鋳造では溶融金属を高速で射出するため、各ゲートからキャビティ内への溶湯の流れをコントロールすることが困難である。これにより、各ゲートから射出される溶湯の流量が不均一となり、溶湯の流速が大きなゲート部で、空気の巻き込みによるガス欠陥、および溶湯温度低下による湯じわ・湯境が製品内に発生して、品質を低下させる場合がある。   As described above, in die casting, since molten metal is injected at a high speed, it is difficult to control the flow of molten metal from each gate into the cavity. As a result, the flow rate of the molten metal injected from each gate becomes uneven, and at the gate portion where the flow velocity of the molten metal is large, gas defects due to entrainment of air, and hot water and hot water boundaries due to lowering of the molten metal temperature occur in the product. Quality may be reduced.

このような、ガス欠陥や湯じわ・湯境の発生を抑えるためには、キャビティ内への溶湯の流れをコントロールすることが必要であるが、溶湯の流れをコントロールする方法としては、溶湯の流速が大きいゲート部にフィルタを設けて、流速を減少させることが考えられる。
そこで、本発明においては、溶湯の流速を減少させるフィルタをゲート部に設置して溶湯の流れをコントロールし、ガス欠陥や湯じわ・湯境等の欠陥発生の防止を図ることができるダイカスト用金型を提供するものである。
なお、前記特許文献２には、キャビティ内にフィルタを設置して、成形部品に固相部および液相部が混在する部位と液相部のみからなる部位といったように、部位によって材料特性が異なる成形部品の成形が可能な金型が開示されているが、ゲート部にフィルタを設置して溶湯の流れをコントロールし、ガス欠陥や湯じわ・湯境等の欠陥発生を防止するものとは異なる。 It is necessary to control the flow of the molten metal into the cavity in order to suppress the occurrence of such gas defects and hot water / borders. However, as a method of controlling the molten metal flow, It is conceivable to reduce the flow rate by providing a filter at the gate portion where the flow rate is large.
Therefore, in the present invention, a filter for reducing the flow rate of the molten metal is installed in the gate portion to control the flow of the molten metal, and it is possible to prevent the occurrence of defects such as gas defects, water wrinkles, and hot water boundaries. A mold is provided.
In Patent Document 2, a filter is installed in a cavity, and material characteristics differ depending on the part, such as a part where a solid phase part and a liquid phase part are mixed in a molded part and a part consisting only of the liquid phase part. A mold that can mold molded parts is disclosed, but a filter is installed at the gate to control the flow of the molten metal and prevent defects such as gas defects, water wrinkles, and hot water boundaries. Different.

上記課題を解決するダイカスト用金型は、以下の特徴を有する。
即ち、請求項１記載の如く、キャビティとランナーとを複数のゲートにて接続して構成されるダイカスト用金型であって、複数のゲート部に、ダイカスト用金型とは別体で製作した、溶湯の流速を減少させるフィルタを設置し、各フィルタの空隙率を互いに異なる空隙率に設定して、各ゲート部の溶湯の流速を均一化した。
これにより、溶湯の流速が速いゲートにフィルタを設置することで、溶湯の流速を減少させて空気の巻き込みを減少させ、鋳造されたダイカストにガス巣や湯じわや湯境や肝玉等といった湯廻りに起因する鋳造欠陥が発生することを抑えることができる。
また、この溶湯の流速のコントロールは、ゲートにフィルタを設置するだけで行うことができ、ゲートの断面積を変更する等といったようなダイカスト用金型の改造を行うことなく、容易に行うことができる。
また、キャビティ内での溶湯の乱流が軽減され、流れの渦度や空気の巻き込みが減少して、ガス巣や湯境や肝玉等といった湯廻りに起因する鋳造欠陥の発生を防止することが可能となる。
また、設置するフィルタは、ダイカスト用金型とは別体としてあるため、ロボット等によりその装着や脱着を容易に行うことができる。 A die casting mold for solving the above problems has the following characteristics.
That is, as described in claim 1, a die-casting die configured by connecting a cavity and a runner by a plurality of gates, and is manufactured separately from the die-casting die at a plurality of gate portions . A filter for decreasing the flow rate of the molten metal was installed, and the porosity of each filter was set to a different porosity, so that the flow rate of the molten metal in each gate portion was made uniform .
By installing a filter in the gate where the flow rate of the molten metal is fast, the flow rate of the molten metal is reduced to reduce the entrainment of air, such as gas nests, hot water wrinkles, hot water boundaries, liver balls, etc. It is possible to suppress the occurrence of casting defects due to hot water.
Also, the flow rate of the molten metal can be controlled simply by installing a filter at the gate, and can be easily performed without modifying the die casting mold such as changing the cross-sectional area of the gate. it can.
In addition, the turbulence of the molten metal in the cavity is reduced, the vorticity of the flow and the entrainment of air are reduced, and the occurrence of casting defects caused by hot water such as gas nests, hot water boundaries and liver balls is prevented. Is possible.
Moreover, since the filter to be installed is separate from the die casting die, it can be easily attached and detached by a robot or the like.

また、請求項２記載の如く、前記フィルタの構成成分を、溶湯成分と同一成分とした。
これにより、射出初期には確実に溶湯の流速をコントロールしつつ、射出後期ではゲート１３の湯流れ性を良好にすることができる。
また、鋳造部品のリサイクルを容易に行うことができるとともに、フィルタを安価に構成することが可能となる。 Further, the constituent component of the filter is the same component as the molten metal component .
Accordingly, the flow rate of the molten metal in the gate 13 can be improved in the later stage of injection while the flow rate of the molten metal is reliably controlled in the early stage of injection.
Further, the cast parts can be easily recycled, and the filter can be configured at low cost.

また、請求項３記載の如く、キャビティとランナーとを複数のゲートにて接続し、前記ランナーから前記ゲートを介してキャビティ内に溶湯を射出するダイカスト鋳造方法において、前記複数のゲートに空隙率の異なるフィルタを設置して、前記ゲート部における溶湯の流速を均一化コントロールする。
これにより、溶湯の流速が速いゲートにフィルタを設置することで、溶湯の流速を減少させて空気の巻き込みを減少させ、鋳造されたダイカストにガス巣や湯じわや湯境や肝玉等といった湯廻りに起因する鋳造欠陥が発生することを抑えることができる。
特に、空隙率の異なる複数のフィルタを設置することで、キャビティ内での溶湯の乱流が軽減され、流れの渦度や空気の巻き込みが減少して、ガス巣や湯境や肝玉等といった湯廻りに起因する鋳造欠陥の発生を防止することが可能となる。
また、この溶湯の流速のコントロールは、ゲートにフィルタを設置するだけで行うことができ、ゲートの断面積を変更する等といったようなダイカスト用金型の改造を行うことなく、容易に行うことができる。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a die casting method in which a cavity and a runner are connected by a plurality of gates, and a molten metal is injected from the runner into the cavity through the gates. A different filter is installed to control the molten metal flow rate at the gate portion to be uniform .
By installing a filter in the gate where the flow rate of the molten metal is fast, the flow rate of the molten metal is reduced to reduce the entrainment of air, such as gas nests, hot water wrinkles, hot water boundaries, liver balls, etc. It is possible to suppress the occurrence of casting defects due to hot water.
In particular, by installing multiple filters with different porosity, the turbulent flow of the molten metal in the cavity is reduced, the vorticity of the flow and the entrainment of air are reduced, and the gas nest, hot water boundary, liver ball, etc. It is possible to prevent the occurrence of casting defects due to the hot water.
Also, the flow rate of the molten metal can be controlled simply by installing a filter at the gate, and can be easily performed without modifying the die casting mold such as changing the cross-sectional area of the gate. it can.

本発明によれば、溶湯が射出される際の乱流や空気の巻き込みを減少させ、鋳造されたダイカストにガス巣や湯じわや湯境や肝玉等といった湯廻りに起因する鋳造欠陥が発生することを抑えることができる。
また、この溶湯の流速のコントロールを、ゲートの断面積を変更する等といったようなダイカスト用金型の改造を行うことなく、容易に行うことができる。
さらに、鋳造部品のリサイクルを容易に行うことができるとともに、フィルタを安価に構成することが可能となる。 According to the present invention, turbulence and air entrainment when molten metal is injected are reduced, and casting defects caused by hot water such as gas nests, hot water wrinkles, hot water boundaries, liver balls, etc. are found in the cast die casting. Occurrence can be suppressed.
Further, the flow rate of the molten metal can be easily controlled without modifying the die casting mold such as changing the cross-sectional area of the gate.
Further, the cast parts can be easily recycled, and the filter can be configured at low cost.

次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
図１には、本発明にかかるダイカスト用金型１を示している。
ダイカスト用金型１は、キャビティ１１とランナー１２とを複数のゲート１３・１３・・・にて接続して構成されており、溶融金属を、ランナー１２からゲート１３・１３・・・を通じてキャビティ１１内に高速射出することでダイカスト品が鋳造される。 Next, modes for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a die casting mold 1 according to the present invention.
The die casting mold 1 is configured by connecting a cavity 11 and a runner 12 with a plurality of gates 13, 13..., And molten metal is passed from the runner 12 through the gates 13, 13. A die-cast product is cast by high-speed injection into the inside.

複数のゲート１３・１３・・・のうちの、何れか一以上のゲート１３には、フィルタ１５が設けられている。フィルタ１５は、ランナー１２からゲート１３を通過してキャビティ１１へ射出される溶湯の、流速（流量）を減少させるものである。また、本例の場合、フィルタ１５は、ダイカスト用金型とは別体に製作されたものである。   A filter 15 is provided in any one or more of the gates 13. The filter 15 reduces the flow velocity (flow rate) of the molten metal that passes through the gate 13 from the runner 12 and is injected into the cavity 11. In the case of this example, the filter 15 is manufactured separately from the die casting mold.

例えば、本例の場合では、ランナー１２の最も先端部側１２ａに配置されているキャビティ１３にフィルタ１５が設置されている。
フィルタ１５は、例えば、図２に示すように、ダイカスト用金型１の固定型１ａと可動型１ｂとに挟み込まれた状態で、ゲート１３の凹部１３ａに収納されている。 For example, in the case of this example, the filter 15 is installed in the cavity 13 disposed on the most distal end side 12 a of the runner 12.
For example, as shown in FIG. 2, the filter 15 is housed in the recess 13 a of the gate 13 while being sandwiched between the fixed mold 1 a and the movable mold 1 b of the die casting mold 1.

本例で、ランナー１２の最も先端部側１２ａに配置されているゲート１３に、フィルタ１５を設置しているのは、以下の理由による。
つまり、図３に示すように、フィルタ１５を設置しない状態では、ゲート１３を通過する溶湯の流速は、ランナー１２の基端部側１２ｂから先端部側１２ａへ行くに従って速くなっており、最も先端部側１２ａのゲート１３での流速が最も速くなる傾向にある。 In this example, the filter 15 is installed in the gate 13 arranged on the most distal end side 12a of the runner 12 for the following reason.
That is, as shown in FIG. 3, in the state where the filter 15 is not installed, the flow rate of the molten metal passing through the gate 13 becomes faster from the base end side 12b of the runner 12 toward the front end side 12a. The flow velocity at the gate 13 on the part side 12a tends to be the fastest.

このように、最先端部側１２ａのゲート１３から射出される溶湯の流速が速すぎると、溶湯がキャビティ１１内へ流入するときに空気を巻き込んだり、最先端部側１２ａのゲート１３からの溶湯の流入が優先して行われたりするため、鋳造されたダイカスト品にガス巣や湯じわや湯境や肝玉等といった湯廻りに起因する鋳造欠陥が発生し易くなる。   In this way, if the flow rate of the molten metal injected from the gate 13 on the most advanced portion side 12a is too high, air is entrained when the molten material flows into the cavity 11, or the molten metal from the gate 13 on the most advanced portion side 12a. Therefore, casting defects caused by hot water such as gas nests, hot water wrinkles, hot water boundaries, and liver balls are likely to occur in the cast die-cast product.

従って、特に溶湯の流速が速くなる最先端部側１２ａのゲート１３にフィルタ１５を設置することで、溶湯の流速を減少させて空気の巻き込みを減少させ、これらの欠陥の発生を抑えるようにしている。この場合、フィルタ１５の空隙率は、溶湯の流速が空気の巻き込み等を生じない適正な流速となるように設定する。
この溶湯の流速のコントロールは、ゲート１３にフィルタ１５を設置するだけで行うことができ、ゲート１３の断面積を変更する等といったようなダイカスト用金型１の改造を行うことなく、容易に行うことができる。 Therefore, in particular, by installing the filter 15 at the gate 13 on the most advanced portion side 12a where the flow rate of the molten metal becomes high, the flow rate of the molten metal is decreased to reduce the entrainment of air and to suppress the occurrence of these defects. Yes. In this case, the porosity of the filter 15 is set so that the flow rate of the molten metal is an appropriate flow rate that does not cause air entrainment.
The flow rate of the molten metal can be controlled simply by installing the filter 15 on the gate 13 and can be easily performed without modifying the die casting mold 1 such as changing the cross-sectional area of the gate 13. be able to.

また、図４に示すように、フィルタ１５は、複数のゲート１３・１３・・・に設置して、各ゲート１３における溶湯の流速が均一となるように構成することも可能である。
具体的には、各フィルタ１５の空隙率を、設置されるゲート１３の流速に応じて、互いに異なる空隙率に設定し、各ゲート１３の溶湯の流速が均一となるようにしている。つまり、フィルタ１５の空隙率を異ならせることにより、各ゲート１３の流路抵抗を変化させ、溶湯の流速・流量をコントロールしている。
本例の場合、各フィルタ１５の空隙率を、ランナー１２の基端部側１２ｂから先端部側１２ａへ行くに従って次第に小さくなるように異ならせている。 As shown in FIG. 4, the filter 15 can be installed at a plurality of gates 13, 13... So that the flow rate of the molten metal at each gate 13 is uniform.
Specifically, the porosity of each filter 15 is set to a different porosity depending on the flow rate of the installed gate 13 so that the molten metal flow rate of each gate 13 is uniform. That is, by varying the porosity of the filter 15, the flow path resistance of each gate 13 is changed to control the flow rate / flow rate of the molten metal.
In the case of this example, the porosity of each filter 15 is varied so as to gradually decrease from the base end side 12b of the runner 12 to the front end side 12a.

このように、複数のゲート１３・１３・・・にフィルタ１５を設置し、各フィルタ１５の空隙率を互いに異なる空隙率に設定して、各ゲート１３部の溶湯の流速を均一にすることで、キャビティ１１内での溶湯の乱流が軽減され、流れの渦度や空気の巻き込みが減少して、ガス巣や湯境や肝玉等といった湯廻りに起因する鋳造欠陥の発生を防止することが可能となっている。   In this way, by installing the filters 15 in the plurality of gates 13, 13... And setting the porosity of each filter 15 to a different porosity, the flow rate of the molten metal in each gate 13 portion is made uniform. The turbulence of the molten metal in the cavity 11 is reduced, the vorticity of the flow and the entrainment of air are reduced, and the occurrence of casting defects due to the hot water such as gas nests, hot water boundaries and liver balls is prevented. Is possible.

また、フィルタ１５は、ダイカスト品を成形する溶湯の成分と同じ成分で構成されている。例えば、成形されるダイカスト品がアルミニウムダイカスト品であるときには、フィルタ１５もアルミニウムにて構成したフィルタを用いる。
このように、フィルタ１５の構成成分を、溶湯成分と同一成分とすることで、溶湯の射出初期には、フィルタ１５の空隙率が設定された通りの空隙率となっているため、溶湯の流速（流量）を抑えることができて、溶湯の先走りによる肝玉不良等の湯廻りに起因する鋳造欠陥の発生を確実に防止することができる。 Moreover, the filter 15 is comprised with the component same as the component of the molten metal which shape | molds a die-cast product. For example, when the die-cast product to be molded is an aluminum die-cast product, a filter made of aluminum is also used as the filter 15.
Thus, since the component of the filter 15 is the same component as the molten metal component, the porosity of the filter 15 is the same as the set porosity at the initial stage of injection of the molten metal. (Flow rate) can be suppressed, and it is possible to reliably prevent the occurrence of casting defects caused by hot water such as a defective ball due to the previous run of molten metal.

この状態から溶湯の射出が継続されていくと、溶湯の温度によりフィルタ１５が溶融し始めて、フィルタ１５の空隙率が初期の状態から次第に高くなっていく。つまり、フィルタ１５が射出される溶湯に溶け込んでいく（または融合していく）ために、フィルタ１５の空隙率が高くなっていくのである。
その結果、フィルタ１５が設置されたゲート１３の流路抵抗が減少してゲート１３の湯流れ性を向上することができる。 If injection of the molten metal is continued from this state, the filter 15 starts to melt due to the temperature of the molten metal, and the porosity of the filter 15 gradually increases from the initial state. In other words, the porosity of the filter 15 increases because the filter 15 melts (or fuses) with the molten metal to be injected.
As a result, the flow resistance of the gate 13 where the filter 15 is installed can be reduced and the hot water flow of the gate 13 can be improved.

溶湯の流速により空気の巻き込み等が生じることで発生する、ガス巣や湯境や肝玉等の欠陥は、溶湯の射出初期にのみ現れるため、射出初期に溶湯の流速を抑えることができれば、その後はゲート１３の流路抵抗をできるだけ小さくして、キャビティ１１内への溶湯の充填を迅速に行うことが望ましい。
そこで、前述のように、溶湯の成分と同じ成分でフィルタ１５を構成して、射出初期には確実に溶湯の流速をコントロールしつつ、射出後期ではゲート１３の湯流れ性を良好にするようにしている。 Defects such as gas nests, hot water boundaries, and hemispheres that occur due to the entrainment of air due to the flow rate of the molten metal appear only in the early stage of injection of the molten metal. It is desirable that the flow path resistance of the gate 13 is made as small as possible to quickly fill the cavity 11 with the molten metal.
Therefore, as described above, the filter 15 is composed of the same components as the components of the molten metal so that the molten metal flow rate of the gate 13 is improved in the late stage of injection while the flow rate of the molten metal is reliably controlled in the early stage of injection. ing.

また、溶湯の成分と同じ成分で構成されるフィルタ１５は、例えば、ダイカスト用金型１により成形される成形加工品の機械加工時に発生する切粉の粒度を揃えたものを、高圧で固めることで製作することができる。
フィルタ１５を、このように製作することで、鋳造部品のリサイクルを容易に行うことができるとともに、フィルタ１５を安価に構成することができる。 Moreover, the filter 15 comprised with the component same as the component of a molten metal solidifies the thing which prepared the particle size of the chip which generate | occur | produces at the time of the machining of the molded product shape | molded with the die 1 for die castings by high pressure, for example. Can be produced.
By manufacturing the filter 15 in this way, the cast parts can be easily recycled, and the filter 15 can be configured at low cost.

切粉を圧縮して構成したフィルタ１５の空隙率は、圧粉時の圧力を調節することで容易に変化させることができ、例えば、３０％〜８０％の空隙率を有するフィルタ１５を構成することができる。
フィルタ１５は、他に、発泡金属等でも構成することが可能である。また、フィルタ１５は、３次元構造のフィルタであることが好ましい。
また、このように、別体部品として製作されたフィルタ１５のダイカスト用金型１のゲート１３への取り付けや取り外しも、工業用ロボット等にて行うことができる。 The porosity of the filter 15 configured by compressing the chips can be easily changed by adjusting the pressure at the time of compacting. For example, the filter 15 having a porosity of 30% to 80% is configured. be able to.
The filter 15 can also be made of foam metal or the like. The filter 15 is preferably a three-dimensional structure filter.
In addition, the filter 15 manufactured as a separate part can be attached to or removed from the gate 13 of the die casting die 1 with an industrial robot or the like.

なお、フィルタ１５を設置したダイカスト用金型１は、例えば、エンジンのシリンダブロックを鋳造するための金型として構成することができる。その他、大物、肉薄で鋳造が困難とされるケース類や、車両のボディ骨格部品をダイカスト鋳造する金型として構成することもできる。   The die casting mold 1 provided with the filter 15 can be configured as a mold for casting a cylinder block of an engine, for example. In addition, it can also be configured as a mold for die-casting large and thin cases that are difficult to cast and body frame parts of vehicles.

ゲートにフィルタを設置した本発明のダイカスト用金型における、各ゲートでの溶湯の流速を示す平面断面図である。It is a plane sectional view showing the flow rate of the molten metal in each gate in the die casting die of the present invention which installed the filter in the gate. ダイカスト用金型のゲートに設置されるフィルタを示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the filter installed in the gate of the die-casting metal mold | die. ゲートにフィルタを設置しない場合における、各ゲートでの溶湯の流速を示す平面断面図である。It is a top sectional view showing the flow rate of the molten metal at each gate when no filter is installed at the gate. 複数のゲートにフィルタを設置して、各ゲートでの溶湯の流速を均一化させたダイカスト用金型を示す平面断面図である。It is a plane sectional view showing a die-casting die in which a filter is installed in a plurality of gates and the flow rate of the molten metal at each gate is made uniform.

１ ダイカスト用金型
１１ キャビティ
１２ ランナー
１３ ゲート
１５ フィルタ 1 Die casting mold 11 Cavity 12 Runner 13 Gate 15 Filter

Claims (3)

キャビティとランナーとを複数のゲートにて接続して構成されるダイカスト用金型であって、
複数のゲート部に、ダイカスト用金型とは別体で製作した、溶湯の流速を減少させるフィルタを設置し、各フィルタの空隙率を互いに異なる空隙率に設定して、各ゲート部の溶湯の流速を均一化したことを特徴とするダイカスト用金型。 A die-casting die configured by connecting a cavity and a runner with a plurality of gates,
A filter that reduces the flow rate of the molten metal, which is manufactured separately from the die casting die, is installed in a plurality of gate parts, and the porosity of each filter is set to a different porosity, so that the molten metal of each gate part is set. Die casting mold characterized by uniform flow velocity . 前記フィルタの構成成分を、溶湯成分と同一成分としたことを特徴とする請求項１に記載のダイカスト用金型。 2. The die casting mold according to claim 1, wherein the constituent component of the filter is the same component as the molten metal component . キャビティとランナーとを複数のゲートにて接続し、前記ランナーから前記ゲートを介してキャビティ内に溶湯を射出するダイカスト鋳造方法において、
前記複数のゲートに空隙率の異なるフィルタを設置して、前記ゲート部における溶湯の流速を均一化コントロールすることを特徴とするダイカスト鋳造方法。 In the die casting method in which the cavity and the runner are connected by a plurality of gates, and the molten metal is injected from the runner into the cavity through the gate,
A die casting method, wherein a plurality of filters having different porosity are installed in the plurality of gates, and the flow rate of the molten metal in the gate portion is controlled uniformly .
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