JP4273701B2

JP4273701B2 - Cosmetic material

Info

Publication number: JP4273701B2
Application number: JP2002099746A
Authority: JP
Inventors: 努齋藤; 仁鈴木; 公一西川
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-04-02
Filing date: 2002-04-02
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2022-04-02
Also published as: JP2003291254A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物の内外装材や建具、家具材、家電製品の外装材、車両の内外装材等に使用される化粧材に関するものであり、特に例えばキッチン扉や浴室内装等、金属調の光沢と共に鮮映性を主とした高意匠性が要求される用途に好適な化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、厨房家具の表面素材としては、木材に塗装を施したもの、化粧プラスチックフィルム、金属など多様な素材が用いられているが、中でもステンレス調仕上げのものは、その高級感、重厚感、また汚れの拭き取り易さの面などから高い需要がある。しかしながら、ステンレス素材は高価であり、また重量があるため施工時の負担が大きいという難点がある。更に、加工技術上の制約もあり、任意の複雑な断面形状を持つように加工する事が極めて難しいという問題もある。
【０００３】
そこで、ステンレス調やその他の金属光沢を有する化粧シートを作製し、木材やプラスチックといった安価で重量の小さい基材の表面に該化粧シートを張り合わせることによって、種々の化粧材を製造する方法が考案されている。木材やプラスチックは任意の断面形状に成形加工することが容易であり、ステンレス等の金属素材では困難であった複雑な形状に加工することも可能となる。
【０００４】
金属光沢を有する化粧シートとしては、金属粉又はパール顔料等の光輝性顔料を含む印刷層等を設けたもの（特開平５−１１１９９１号、特開平８−１５６２１５号、特開平１１−２３５７８８号等）や、金属箔又は金属蒸着層膜等の金属層を含むもの（実開平５−４９３６５号、特開平６−９１８０４号、特開平８−２１６３３４号、特開平１１−５８６６０号、特開２００１−２０５７３３号等）などが考案されている。
【０００５】
しかしながら、前者は、光を反射する部分が微細な光輝性顔料の集合体であるから、その質感は連続体としての金属板等とは異なり、金属のもつ輝度感を十分に得ることが難しい。一方後者は、通常の鏡面光沢状の金属箔や金属蒸着層を用いたのでは、所謂「ギラギラ感」が強く、意匠的に好まれない。ヘアライン加工等により光沢を調整することも考えられるが、金属層に該ヘアライン加工等に耐える厚みが必要となって化粧シートの後加工性が悪化したり、ヘアライン加工面に保護層として透明な熱可塑性樹脂フィルムを積層する際に空気を噛み込んで層間強度を低下させたりする場合があるという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記した様な問題点を解決するためになされたものであり、印刷表現だけでは得られない高度の金属調の輝度感であって、しかも輝度感に所謂「ギラギラ感」のない上品で重厚な意匠感を有し、層間強度や後加工性にも優れた化粧材を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも金属層の上に、光拡散透過性樹脂層と、絵柄層と、透明樹脂層とをこの順に具備することを特徴とする化粧材である。
【０００８】
また本発明は、前記光拡散透過性樹脂層の可視光線透過率が６０〜９０％、ヘイズ値が６０〜９０％であることを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記光拡散透過性樹脂層は、熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂内に分散されかつ前記熱可塑性樹脂とは異なる屈折率を有する光散乱粒剤と、を含むことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の化粧材の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１及び図２は、本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【００１４】
本発明の化粧材は、図１や図２に示す様に、金属蒸着層１５又は金属箔２５等の金属層１５、２５の上に、印刷等により色彩による意匠絵柄を表した絵柄層１８と、該金属層１５、２５や絵柄層１８を保護するための透明樹脂層２０とが設けられた化粧材において、金属層１５、２５と絵柄層１８との間に、光拡散透過性樹脂層１７が設けられてなることを特徴としている。
【００１５】
金属層１５、２５による金属光沢面と、絵柄層１８との間に、立体的な隙間を設けることによって、金属光沢面に直接絵柄層１８を設けた場合と異なる立体的な意匠感を得ることができる。その際、金属層１５、２５と絵柄層１８との間に設ける光拡散透過性樹脂層１７には、ある程度の厚みが必要であり、好ましくは１２〜１００μｍ程度である。
【００１６】
また、この光拡散透過性樹脂層１７は、金属層１５、２５による金属光沢の反射率が高すぎて意匠的に好ましくなかったり（所謂「ギラギラ感」）、絵柄層１８の色相が判別しにくかったりする等の問題点を克服するために、下の金属層１５、２５の金属光沢を完全には遮蔽しないが和らげる程度に曇っていること、すなわち光拡散透過性を有することが必要である。この光拡散透過性の程度は、可視光線透過率及びヘイズ値によって表され、可視光線透過率は６０〜９０％、ヘイズ値は６０〜９０％であることが好ましい。
【００１７】
光拡散透過性樹脂層１７の可視光線透過率が６０％を下回ると、金属層１５、２５からの反射光が暗くなり過ぎ、ヘイズ値が９０％を上回ると、実質的に白濁状態となって、いずれも金属調の輝度感が得られず、一方、可視光線透過率が９０％を上回るかヘイズ値が６０％を下回ると、金属光沢が強く出過ぎて、所謂「ギラギラ感」の原因となるからである。
【００１８】
光拡散透過性樹脂層１７は、硬化性樹脂からなっていても良いが、成形加工等の後加工性の良い化粧材を得るためには、熱可塑性樹脂を用いることが望ましい。熱可塑性樹脂の種類には特に制限はなく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等を任意に用いることができる。
【００１９】
この光拡散透過性樹脂層１７の光拡散透過性（可視光線透過率及びヘイズ値）を所望の範囲に調整する方法としては、樹脂層の表面にエンボス加工を施す方法や、艶消剤を含む塗料によるコーティングを施す方法などもあるが、この様な方法で樹脂層の表面を粗面化（凹凸を形成）された樹脂層を使用すると、他の層との積層の際に、積層時の圧力で凹凸が潰れたり、凹凸が接着剤で埋められたりして、光拡散性が喪失する場合があるほか、積層時に空気を噛み込んで層間強度や意匠性の低下の原因となる場合もある。
【００２０】
従って、光拡散透過性樹脂層１７は、その主成分である樹脂と屈折率の異なる微細粒子からなる光散乱剤を分散させることによって、光散乱透過性が付与されていることが望ましい。光散乱剤としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、雲母、タルク、カオリン等の無機質粒子や、ナイロン等の合成樹脂粒子などを使用することができる。なお、この光散乱剤の分散に、上記問題が起こらない程度のエンボス加工やコーティングを併用することは差し支えない。
【００２１】
光拡散透過性樹脂層１７としては、各種市販されている乳白色プラスチックフィルム又はマットプラスチックフィルムの中から、所望により適度の可視光線透過率及びヘイズ度を持ったものを選択して使用することもできる。
【００２２】
金属層１５、２５は、金属光沢を有する金属材料からなる層であれば良く、金属板や金属成形体等であっても良いが、生産性や後加工性を考慮すれば、金属蒸着層１５（図１）又は金属箔２５（図２）が望ましい。これにより、本発明の化粧材を、木材やプラスチック等の各種の基材の表面に貼り合わせて用いる化粧シートとすることができる。
【００２３】
上記金属材料としては、所望する金属光沢の色調や反射率等に応じ任意であり、例えば金、銀、銅、鉄、真鍮、アルミニウム、クロム、ニッケル、錫、ステンレス等から適宜選択すれば良い。一般的には、反射率、加工性及び価格面から、アルミニウムが採用される場合が多い。アルミニウムは、真空蒸着適性にも優れるし、箔として用いる場合にも製箔性、ラミネート適性（特に強度、高張力）の面で優れている。
【００２４】
金属蒸着層１５は、プラスチックフィルム等の適当な支持体の表面に、金属材料を例えば真空蒸着法又はスパッタリング法等の真空製膜法により製膜してなるものであり、その厚みは、金属材料の種類や所望の反射率にもよるが、通例１０〜３００ｎｍ程度であり、中でも３０〜６０ｎｍ程度とされる場合が多い。製膜のための支持体は、光拡散透過性樹脂層１７であっても良いし、裏打層１２であっても良く、また、それらの間に別途設けられた中間層（図示せず）であっても良い。図１に示した例では、光拡散透過性樹脂層１７の裏面に金属蒸着層１５が製膜されている。
【００２５】
金属蒸着層１５の製膜にあたり、支持体（例えば光拡散透過性樹脂層１７）との密着性が十分でない場合には、支持体と金属蒸着層１５との間にアンカーコート層１６を設けることができる。このアンカーコート層１６としては、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリウレタン系樹脂等からなる金属接着用アンカー剤を用いることができる。
【００２６】
製膜された金属蒸着層１５は、前述の様に極めて薄く、錆びたり傷付いたりし易いので、防錆及び耐傷性向上の為に、金属蒸着層１５の表面に保護コート層１４を設けることもできる。保護コート層１４としては、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂等を用いることができる。
【００２７】
金属層として金属箔２５を用いる場合には、例えば接着剤層２６を介したドライラミネート又はウェットラミネート法や、熱と圧力により融着させる熱ラミネート法、光拡散透過性樹脂層１７等を溶融して金属箔２５上に押し出して積層する押出ラミネート法、光拡散透過性樹脂層１７等を適当な溶剤に溶解又は分散して塗工するコーティング法等の適宜のラミネート法により、光拡散透過性樹脂層１７等とラミネートされる。
【００２８】
金属箔２５の厚みは、金属光沢を発現し、下地の色を隠蔽するだけの隠蔽性を備えている程度だけあれば基本的に十分であり、逆に厚すぎると、化粧材の重量が増したり、各種形状への成形加工が困難になったり、切削加工時に切削刃の摩耗や切削カス発生の原因となったりするので、製箔技術及びラミネート等の加工技術が許容する範囲で薄い方が良く、６〜２０μｍ程度のものを用いることが好ましい。
【００２９】
絵柄層１８は、所望の色彩絵柄による意匠を付与するためのもので、その材料や形成方法、絵柄の種類等には一切制限はないが、染料又は顔料等の着色剤と、バインダー樹脂と、溶剤とを混練してなる印刷インキ又は塗料を使用して、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法等の適宜の印刷法により設けられるのが一般的である。
【００３０】
絵柄層１８の少なくとも一部として、半透明の着色ベタ印刷を施すと、金属層１５、２５が例えばアルミニウム等の無彩色のものであっても、例えばメタリックブルーやゴールド等の表現を与えることができる。
【００３１】
透明樹脂層２０は、絵柄層１８を摩耗や傷付き、汚染、溶剤又は薬品の作用等から保護するために設けられるもので、硬化性樹脂からなっていても良いが、成形加工等の後加工性を考慮すると、熱可塑性樹脂からなるフィルム乃至シートを用いることが望ましい。熱可塑性樹脂の種類としては、光拡散透過性樹脂層１７と同様のものを用いることができ、両者は同一の樹脂であっても異なっていても良い。
【００３２】
透明樹脂層２０は、光拡散透過性樹脂層１７と異なり、絵柄層１８をよく透視できる様に、曇りの少ない層であることが望ましく、そのヘイズ値としては１０％以下とすることが望ましい。可視光線透過率に関しても、基本的には高い方が望ましいが、所望の意匠感によっては着色透明状とすることも差し支えない。なお、絵柄層１８は、光拡散透過性樹脂層１７の表面に設ける代わりに、透明樹脂層２０の裏面に設けることもできる。
【００３３】
光拡散透過性樹脂層１７と透明樹脂層２０とのラミネート法に関しても、例えば接着剤層１９を介したドライラミネート法又はウェットラミネート法、熱ラミネート法、押出ラミネート法等、特に問わない。透明樹脂層２０には、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤が添加されていても良い。
【００３４】
透明樹脂層２０の上には、透明樹脂層２０の保護や表面の艶の調整などの目的で、表面コート層２１を設けることができる。表面コート層２１には、表面物性に優れた塗膜を与える硬化性樹脂を用いるのが一般的で、例えば２液硬化型ウレタン系樹脂、アミノアルキド系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等の熱硬化性樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂等を、好適に使用することができる。
【００３５】
表面コート層２１には、種々の機能性材料を添加して、各種の機能性を付加することができる。例えば、シリコーン系化合物等の添加による汚染防止機能や、無機系又は有機系抗菌剤の添加による抗菌機能、硬質粒子の添加による耐摩耗性機能、界面活性剤又は導電性粒子等の添加による帯電防止機能、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤の添加による耐候性機能等を挙げることができる。
【００３６】
本発明の化粧材を化粧シートとして作製する場合、貼り合わせる基材の表面の凹凸を緩和したり、基材の色をより確実に隠蔽したりするために、金属層１５、２５の裏面に熱可塑性樹脂からなる裏打層１２を設けることができる。裏打層１２に用いる熱可塑性樹脂としては、前述した光拡散透過性樹脂層１７や透明樹脂層２０と同様の各種の熱可塑性樹脂から適宜選択して用いることができる。
【００３７】
裏打層１２は、貼り合わせる基材の表面の凹凸が化粧シートの表面に現れない様に十分に緩和するためには、ある程度の厚みがあることが必要であり、好ましくは５０〜２００μｍ程度とするのが良い。また、特に金属層が金属蒸着層１５である場合には、その隠蔽性は必ずしも完全ではないので、基材の色を確実に隠蔽するために、裏打層１２は着色されていることが望ましい。裏打層１２と金属層１５、２５とのラミネート方法は、他の積層箇所の場合と同様、従来公知の各種のラミネート方法を任意に用いることができる。
【００３８】
裏打層１２の裏面には、基材との貼り合わせを容易にし、接着力を向上させる目的で、プライマー樹脂層１１を設けることができる。このプライマー樹脂としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の易接着プライマー剤を使用することができる。また、シリカ等の無機微粉末を添加して、投錨効果による接着力向上と共に、巻取保存時のブロッキング防止を図ることもできる。
【００３９】
なお、上記化粧シートは、木材をはじめ合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質系基材や、熱可塑性樹脂の押出成形品、射出成形品又は繊維強化プラスチック等のプラスチック系基材、鋼材又はアルミニウム押出材等の金属系基材、石膏ボードや珪酸カルシウム板、セメント板、コンクリート板等の無機系基材等の各種の基材と貼り合わせて、化粧材として用いられる。
【００４０】
その際、単なる平面ラミネートのみならず、複雑な表面又は断面形状を持った基材に対して、ラッピング加工法、真空成形法、射出成形同時ラミネート法等によって、基材の表面形状に追従させつつラミネートすることによって、従来のステンレス板等の金属素材では成し得なかった複雑な形状の建築部材や家具部材を得ることができる。
【００４１】
【実施例】
以下に、本発明の具体的な実施例及び比較例を挙げ、本発明をより詳細に説明する。
【００４２】
実施例１
厚さ２３μｍの光拡散透過性を有する半透明ポリエステルフィルム「Ｕ−４」（帝人（株）製、可視光線透過率７８％、ヘイズ値７２％）の片面に、真空蒸着法により厚みが４０ｎｍとなるようにアルミニウム蒸着加工を行った後、該蒸着面をラミネート面として、厚み１２０μｍの白色ポリプロピレンフィルムを、接着剤「Ａ−５４３」（武田薬品工業（株）製）を用いて、ドライラミネート法により積層させた。この複合フィルムの半透明ポリエステルフィルム面上に、印刷用インキ「ラミスター」（東洋インキ製造（株）製）を用いて、グラビア印刷法により絵柄層の印刷を施した後、該絵柄層面に、厚み１００μｍの透明ポリエステルフィルム「エンブレット」（ユニチカ（株）製）を、接着剤「Ａ−５４３」を用いて、ドライラミネート法により積層させた。しかる後、該透明ポリエステルフィルム上に、シリコーン樹脂を添加したイソシアネート硬化型ポリウレタン樹脂「ＹＬ３４１」（東洋インキ製造（株）製）を、グラビア塗工法にて乾燥後の塗布量６ｇ／ｍ²に塗工して、本発明の化粧材である化粧シートを作製した。得られた化粧シートは、ギラギラ感のない上品な輝度感を示して意匠的に良好であり、室内扉用枠材へのラッピング加工性も良好であった。
【００４３】
実施例２
厚み１００μｍの非晶性ポリエステルフィルム「ＮＡＧＡＳＥＡ−ＰＥＴ」（長瀬産業（株）製）上に、厚み６μｍのアルミニウム箔「８０２１」（昭和アルミニウム（株）製）と、厚み２０μｍの光拡散透過性を有する半透明ポリプロピレンフィルム「トレファンＢＯＹＭ１１」（東レ（株）製、可視光線透過率８８％、ヘイズ値８８％）とを、この順にそれぞれ接着剤「Ａ−５４３」を用いてドライラミネート法により積層させた。この複合フィルムのポリプロピレンフィルム面に、印刷用インキ「ラミスター」を用いてグラビア印刷法により絵柄層を形成した後、該絵柄層上に厚み５０μｍの透明ポリエステルフィルム「エンブレット」を接着剤「Ａ−５４３」を用いてドライラミネート法により積層させて、本発明の化粧材である化粧シートを作製した。得られた化粧シートは、ギラギラ感のない上品な輝度感を示して意匠的に良好であり、室内扉用枠材へのラッピング加工性や、框状の凹凸形状を切削加工したキッチン扉パネル用ＭＤＦ基材への真空成形加工性も良好であった。
【００４４】
比較例１
上記実施例１において、厚さ２３μｍの光拡散透過性を有する半透明ポリエステルフィルム「Ｕ−４」に代えて、厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルム「Ｔ５１００」（東洋紡績（株）製、可視光線透過率９１％、ヘイズ値３％）を用い、その他は上記実施例１と同一の条件にて化粧シートを作製した。得られた化粧シートは、アルミニウム蒸着膜による鏡面状の光反射が強くギラギラ感があり、該光反射のために絵柄も見づらく、意匠的に望ましいものではなかった。
【００４５】
比較例２
上記実施例２において、アルミニウム箔上に半透明ポリプロピレンフィルムを積層せず、該アルミニウム箔上に直接絵柄層を印刷形成し、その他は上記実施例２と同一の条件にて化粧シートを作製した。得られた化粧シートは、アルミニウム箔による鏡面状の光反射が強くギラギラ感があり、該光反射のために絵柄も見づらいほか、絵柄層がアルミニウム箔上に直接設けられているために深み感や立体感もなく、意匠的に望ましいものではなかった。
【００４６】
比較例３
上記実施例２において、絵柄層を半透明ポリプロピレンフィルムの表面に形成する代わりに、アルミニウム箔の表面に形成し、その上に半透明ポリプロピレンフィルムを積層した構成とし、その他は上記実施例２と同一の条件にて化粧シートを作製した。得られた化粧シートは、輝度感にギラギラ感がない点では良好であったものの、絵柄がぼやけた上に色調も白っぽくなっており、意匠的に望ましいものではなかった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、金属層上に光拡散透過性樹脂層、絵柄層及び透明樹脂層を順に積層させた構成としたことにより、金属粉顔料やパール顔料を用いた印刷では成し得なかった高輝度の意匠が得られると共に、金属層のギラギラ感を抑えた上品で重厚な輝度感を有する。さらに、金属層の鏡面状光沢による過度の反射を抑え、絵柄の認識の際に色覚の混乱を防ぐことができるので、上品で重厚な輝度感と見易い色彩の絵柄とが相俟って、意匠感に優れた化粧材を得ることができる。
【００４８】
特に、金属層を金属箔又は金属蒸着層とすることにより、柔軟性や可撓性に優れた化粧シートが得られ、木質やプラスチック等の基材への平面ラミネートは勿論、特に複雑な表面又は断面形状を持った基材に対して、ラッピング加工法や真空成形法等により追従させつつ貼り合わせることができるので、従来のステンレス素材では成し得なかった、軽量で施工し易い化粧材や、複雑な形状の化粧材などを容易に得ることができるという優れた実用上の利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【図２】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１１…プライマー樹脂層
１２…裏打層
１３…接着剤層
１４…保護コート層
１５…金属層（金属蒸着層）
１６…アンカーコート層
１７…光拡散透過性樹脂層
１８…絵柄層
１９…接着剤層
２０…透明樹脂層
２１…表面コート層
２５…金属層（金属箔）
２６…接着剤層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a decorative material used for interior / exterior materials and furniture for buildings such as houses, furniture materials, exterior materials for home appliances, interior / exterior materials for vehicles, etc., and particularly, for example, kitchen doors and bathroom interiors. Further, the present invention relates to a cosmetic material suitable for applications requiring high design quality mainly of sharpness as well as metallic luster.
[0002]
[Prior art]
In recent years, various materials such as painted wood, decorative plastic film, metal, etc. have been used as surface materials for kitchen furniture. There is a high demand in terms of the ease of wiping off dirt. However, the stainless steel is expensive and has a drawback that it has a heavy load due to its weight. Furthermore, there is a problem in that it is extremely difficult to perform processing so as to have an arbitrarily complicated cross-sectional shape due to limitations on processing technology.
[0003]
Therefore, a method for producing various cosmetic materials by producing a decorative sheet having a stainless steel tone or other metallic luster and bonding the decorative sheet to the surface of an inexpensive and low-weight base material such as wood or plastic is devised. Has been. Wood and plastic can be easily molded into an arbitrary cross-sectional shape, and can be processed into a complicated shape that has been difficult with metal materials such as stainless steel.
[0004]
The decorative sheet having metallic luster is provided with a printing layer containing a metallic pigment or a bright pigment such as a pearl pigment (JP-A-5-111991, JP-A-8-156215, JP-A-11-235788, etc.) ), Or metal layers such as metal foil or metal vapor deposition layer film (Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-49365, Japanese Patent Laid-Open No. 6-91804, Japanese Patent Laid-Open No. 8-216334, Japanese Patent Laid-Open No. 11-58660, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-2001) No. 205733) has been devised.
[0005]
However, in the former, since the portion that reflects light is an aggregate of fine glittering pigments, the texture is different from a metal plate or the like as a continuous body, and it is difficult to obtain a sufficient brightness feeling of the metal. On the other hand, in the latter case, when a normal specular glossy metal foil or metal vapor deposition layer is used, the so-called “glare feeling” is so strong that it is not preferred in terms of design. Although it is conceivable to adjust the gloss by hairline processing, etc., the metal layer needs to be thick enough to withstand the hairline processing and the like, and the post-processability of the decorative sheet is deteriorated, or a transparent heat as a protective layer on the hairline processed surface When laminating a plastic resin film, there is a problem that air may be taken in and the interlayer strength may be lowered.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems in the prior art, and has a high metallic tone brightness that cannot be obtained only by a printed expression. It is intended to provide a cosmetic material that has an elegant and profound design feeling without "feel", and is excellent in interlayer strength and post-workability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a cosmetic material comprising a light diffusive transparent resin layer, a pattern layer, and a transparent resin layer in this order on at least a metal layer.
[0008]
In the invention, the light diffusive transparent resin layer has a visible light transmittance of 60 to 90% and a haze value of 60 to 90%.
[0012]
In the invention, it is preferable that the light diffusion / transmission resin layer includes a thermoplastic resin and a light-scattering granule dispersed in the thermoplastic resin and having a refractive index different from that of the thermoplastic resin. It is what.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the decorative material of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG.1 and FIG.2 is a sectional side view which shows embodiment of the decorative material of this invention.
[0014]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the decorative material of the present invention has a pattern layer 18 that represents a design pattern by color on a metal layer 15, 25 such as a metal vapor-deposited layer 15 or a metal foil 25 by printing or the like. In the decorative material provided with the metal layers 15, 25 and the transparent resin layer 20 for protecting the picture layer 18, the light diffusive transparent resin layer 17 is provided between the metal layers 15, 25 and the picture layer 18. It is characterized by being provided.
[0015]
By providing a three-dimensional gap between the metallic glossy surface of the metal layers 15 and 25 and the pattern layer 18, a three-dimensional design feeling different from that when the pattern layer 18 is directly provided on the metallic glossy surface is obtained. Can do. At that time, the light diffusion / transmission resin layer 17 provided between the metal layers 15 and 25 and the pattern layer 18 needs to have a certain thickness, and is preferably about 12 to 100 μm.
[0016]
In addition, the light diffusion / transmission resin layer 17 is not desirable in design because the reflectance of the metallic luster by the metal layers 15 and 25 is too high (so-called “glare feeling”), and the hue of the pattern layer 18 is difficult to distinguish. In order to overcome the problems such as lightning, it is necessary that the metallic luster of the lower metal layers 15 and 25 is not completely shielded but clouded so as to be softened, that is, has light diffusibility. The degree of the light diffusibility is represented by a visible light transmittance and a haze value. The visible light transmittance is preferably 60 to 90%, and the haze value is preferably 60 to 90%.
[0017]
When the visible light transmittance of the light diffusing transparent resin layer 17 is less than 60%, the reflected light from the metal layers 15 and 25 becomes too dark, and when the haze value exceeds 90%, it becomes substantially cloudy. In any case, no metallic brightness can be obtained. On the other hand, when the visible light transmittance is higher than 90% or the haze value is lower than 60%, the metallic luster becomes too strong, which causes a so-called “glare feeling”. Because.
[0018]
The light diffusion / transmission resin layer 17 may be made of a curable resin, but it is desirable to use a thermoplastic resin in order to obtain a decorative material having good post-processability such as molding. There are no particular restrictions on the type of thermoplastic resin. For example, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; polyester resins such as polyethylene terephthalate; acrylic resins such as polymethyl methacrylate; styrene resins such as polystyrene and ABS; A vinyl chloride resin etc. can be used arbitrarily.
[0019]
Examples of a method for adjusting the light diffusibility (visible light transmittance and haze value) of the light diffusible resin layer 17 to a desired range include a method of embossing the surface of the resin layer and a matting agent. There are methods such as coating with paint, but if you use a resin layer with a roughened surface (form unevenness) by using such a method, when you laminate with other layers, Unevenness may be crushed by pressure or unevenness may be filled with an adhesive, resulting in loss of light diffusivity. In addition, air may be trapped during lamination, which may cause a decrease in interlayer strength and design. .
[0020]
Therefore, it is desirable that the light diffusive and transparent resin layer 17 is provided with light scattering and transparency by dispersing a light scattering agent composed of fine particles having a refractive index different from that of the resin as the main component. As the light scattering agent, for example, inorganic particles such as titanium oxide, zinc oxide, calcium carbonate, barium sulfate, mica, talc and kaolin, and synthetic resin particles such as nylon can be used. It should be noted that embossing or coating that does not cause the above problem may be used in combination with the dispersion of the light scattering agent.
[0021]
As the light diffusion / transmission resin layer 17, various commercially available milky white plastic films or matte plastic films having an appropriate visible light transmittance and haze degree can be selected and used as desired. .
[0022]
The metal layers 15 and 25 may be a layer made of a metallic material having a metallic luster, and may be a metal plate, a metal molded body, or the like. (FIG. 1) or metal foil 25 (FIG. 2) is desirable. Thereby, the decorative material of the present invention can be used as a decorative sheet used by being bonded to the surface of various base materials such as wood and plastic.
[0023]
The metal material may be arbitrarily selected according to the desired metallic luster color tone, reflectance, and the like, and may be appropriately selected from, for example, gold, silver, copper, iron, brass, aluminum, chromium, nickel, tin, and stainless steel. In general, aluminum is often employed from the viewpoint of reflectivity, workability, and price. Aluminum is excellent in vacuum deposition suitability, and is excellent in terms of foil-making property and laminate suitability (particularly strength and high tension) even when used as a foil.
[0024]
The metal vapor deposition layer 15 is formed by depositing a metal material on the surface of an appropriate support such as a plastic film by a vacuum film formation method such as a vacuum vapor deposition method or a sputtering method. Depending on the type and desired reflectance, it is usually about 10 to 300 nm, and in particular, about 30 to 60 nm. The support for film formation may be the light diffusion / transmission resin layer 17 or the backing layer 12, and an intermediate layer (not shown) separately provided between them. There may be. In the example shown in FIG. 1, the metal vapor-deposited layer 15 is formed on the back surface of the light diffusing transparent resin layer 17.
[0025]
When the metal vapor deposition layer 15 is formed, if the adhesiveness with the support (for example, the light diffusing transparent resin layer 17) is not sufficient, an anchor coat layer 16 is provided between the support and the metal vapor deposition layer 15. Can do. As the anchor coat layer 16, for example, a metal bonding anchor agent made of an acrylic resin, a polyester resin, a polyurethane resin, or the like can be used.
[0026]
Since the deposited metal deposited layer 15 is extremely thin as described above and easily rusted or scratched, a protective coating layer 14 is provided on the surface of the deposited metal layer 15 for rust prevention and improved scratch resistance. You can also. As the protective coat layer 14, for example, an acrylic resin, a polyester resin, a polyurethane resin, a melamine resin, or the like can be used.
[0027]
When the metal foil 25 is used as the metal layer, for example, a dry laminate or wet laminate method via the adhesive layer 26, a heat laminate method in which the metal layer 25 is fused by heat and pressure, a light diffusing transparent resin layer 17 or the like is melted. The light diffusing transparent resin can be obtained by an appropriate laminating method such as an extrusion laminating method in which the metal foil 25 is extruded and laminated, or a coating method in which the light diffusing transparent resin layer 17 or the like is dissolved or dispersed in an appropriate solvent. Laminated with layer 17 or the like.
[0028]
The thickness of the metal foil 25 is basically sufficient as long as it exhibits a metallic luster and has a concealability sufficient to conceal the color of the base. Conversely, if it is too thick, the weight of the cosmetic material increases. It may become difficult to form into various shapes, and may cause wear of the cutting blade and generation of cutting residue during cutting, so the thinner one is within the range permitted by foil manufacturing technology and laminating technology. It is preferable to use one having a thickness of about 6 to 20 μm.
[0029]
The pattern layer 18 is for imparting a design with a desired color pattern, and there is no limitation on the material, the forming method, the type of the pattern, etc., but a colorant such as a dye or pigment, a binder resin, It is generally provided by using a printing ink or paint kneaded with a solvent, for example, by an appropriate printing method such as a gravure printing method, an offset printing method, a screen printing method, a flexographic printing method, or an inkjet printing method. is there.
[0030]
When translucent colored solid printing is applied as at least a part of the pattern layer 18, even if the metal layers 15 and 25 are achromatic such as aluminum, an expression such as metallic blue or gold may be given. it can.
[0031]
The transparent resin layer 20 is provided to protect the pattern layer 18 from abrasion, scratches, contamination, the action of solvents or chemicals, and may be made of a curable resin, but may be post-processed such as molding. Considering the properties, it is desirable to use a film or sheet made of a thermoplastic resin. As a kind of thermoplastic resin, the same thing as the light-diffusion transparent resin layer 17 can be used, and both may be the same resin or different.
[0032]
Unlike the light diffusion / transmission resin layer 17, the transparent resin layer 20 is preferably a layer with little cloudiness so that the picture layer 18 can be seen through well, and its haze value is preferably 10% or less. Regarding the visible light transmittance, a higher one is basically desirable, but depending on a desired design feeling, it may be colored transparent. In addition, the pattern layer 18 can be provided on the back surface of the transparent resin layer 20 instead of being provided on the surface of the light diffusive transparent resin layer 17.
[0033]
The laminating method of the light diffusive transparent resin layer 17 and the transparent resin layer 20 is not particularly limited, for example, a dry laminating method or a wet laminating method via the adhesive layer 19, a thermal laminating method, an extrusion laminating method or the like. For example, an additive such as an ultraviolet absorber, a light stabilizer, or an antioxidant may be added to the transparent resin layer 20.
[0034]
A surface coat layer 21 can be provided on the transparent resin layer 20 for the purpose of protecting the transparent resin layer 20 and adjusting the gloss of the surface. For the surface coat layer 21, a curable resin that gives a coating film having excellent surface properties is generally used. For example, a two-component curable urethane resin, an aminoalkyd resin, a melamine resin, an epoxy resin, and phenol. Thermosetting resins such as resin, polyester resin, acrylic resin, and silicone resin, ionizing radiation curable resin such as (meth) acrylate resin, and the like can be suitably used.
[0035]
Various functional materials can be added to the surface coat layer 21 to add various functionalities. For example, antifouling function by adding silicone compounds, antibacterial function by adding inorganic or organic antibacterial agents, anti-wear function by adding hard particles, antistatic by adding surfactants or conductive particles, etc. Examples thereof include a function, a weather resistance function by addition of an ultraviolet absorber and / or a light stabilizer.
[0036]
When producing the decorative material of the present invention as a decorative sheet, heat is applied to the back surfaces of the metal layers 15 and 25 in order to reduce unevenness on the surface of the base material to be bonded or to more reliably conceal the color of the base material. A backing layer 12 made of a plastic resin can be provided. The thermoplastic resin used for the backing layer 12 can be appropriately selected from the various thermoplastic resins similar to the light diffusing and transmitting resin layer 17 and the transparent resin layer 20 described above.
[0037]
The backing layer 12 needs to have a certain thickness in order to sufficiently relax the unevenness of the surface of the substrate to be bonded so as not to appear on the surface of the decorative sheet, and preferably about 50 to 200 μm. Is good. In particular, when the metal layer is the metal vapor-deposited layer 15, the concealing property is not necessarily perfect. Therefore, the backing layer 12 is desirably colored in order to reliably conceal the color of the substrate. As the method for laminating the backing layer 12 and the metal layers 15 and 25, various conventionally known laminating methods can be arbitrarily used as in the case of other laminated portions.
[0038]
The primer resin layer 11 can be provided on the back surface of the backing layer 12 for the purpose of facilitating bonding with the base material and improving the adhesive force. As this primer resin, for example, an easily adhesive primer such as urethane resin, acrylic resin, ethylene-vinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate resin, and polyester resin can be used. In addition, by adding an inorganic fine powder such as silica, it is possible to improve the adhesive force due to the anchoring effect and prevent blocking during winding and storage.
[0039]
The decorative sheet is made of wood, plywood, particle board, medium density fiberboard (MDF), or other wood-based base material, thermoplastic resin extrusion-molded product, injection-molded product, fiber-reinforced plastic, or other plastic-based substrate. It is used as a decorative material by being bonded to various base materials such as metal base materials such as wood, steel or aluminum extruded material, and inorganic base materials such as gypsum board, calcium silicate board, cement board and concrete board.
[0040]
At that time, not only a simple laminating but also a substrate with a complicated surface or cross-sectional shape, following the surface shape of the substrate by lapping, vacuum forming, simultaneous injection molding, etc. By laminating, it is possible to obtain a building member or furniture member having a complicated shape that cannot be achieved with a metal material such as a conventional stainless steel plate.
[0041]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples and comparative examples of the present invention.
[0042]
Example 1
A translucent polyester film “U-4” having a light diffusion transmittance of 23 μm in thickness (manufactured by Teijin Ltd., visible light transmittance 78%, haze value 72%) is 40 nm thick by vacuum deposition on one side. After performing aluminum vapor deposition so that the vapor-deposited surface is a laminate surface, a white polypropylene film having a thickness of 120 μm is dried using an adhesive “A-543” (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.). Was laminated. On the translucent polyester film surface of this composite film, the printing layer “Lamistor” (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) was used to print the pattern layer by the gravure printing method. A 100 μm transparent polyester film “Emblet” (manufactured by Unitika Ltd.) was laminated by a dry laminating method using an adhesive “A-543”. Thereafter, an isocyanate curable polyurethane resin “YL341” (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) to which a silicone resin is added is applied on the transparent polyester film to a coating amount of 6 g / m ² after drying by a gravure coating method. To produce a decorative sheet which is a decorative material of the present invention. The obtained decorative sheet showed an elegant brightness feeling without glare and was good in design, and the lapping processability to the frame material for indoor doors was also good.
[0043]
Example 2
On an amorphous polyester film “NAGASE A-PET” (manufactured by Nagase Sangyo Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm, an aluminum foil “8021” (manufactured by Showa Aluminum Co., Ltd.) having a thickness of 6 μm, and a light diffusion transmittance of 20 μm. A semi-transparent polypropylene film “Torphan BO YM11” (manufactured by Toray Industries, Inc., visible light transmittance 88%, haze value 88%), and in this order, using an adhesive “A-543” in a dry lamination method Was laminated. After forming a pattern layer on the polypropylene film surface of this composite film by a gravure printing method using a printing ink “Lamister”, a transparent polyester film “Embret” having a thickness of 50 μm is applied to the adhesive layer “A- 543 "was laminated by a dry laminating method to produce a decorative sheet as a decorative material of the present invention. The resulting decorative sheet shows an elegant brightness with no glare, is well-designed, and is suitable for kitchen door panels that have been processed to lapping into frame materials for indoor doors and cut-out uneven shapes. The vacuum forming processability to the MDF substrate was also good.
[0044]
Comparative Example 1
In Example 1 above, instead of the translucent polyester film “U-4” having a light diffusion transmittance of 23 μm in thickness, a transparent polyester film “T5100” having a thickness of 25 μm (manufactured by Toyobo Co., Ltd., visible light transmission) A decorative sheet was prepared under the same conditions as in Example 1 except that the rate was 91% and the haze value was 3%. The resulting decorative sheet was strongly specularly reflected by the aluminum vapor deposited film and had a glare feeling, and it was difficult to see the pattern due to the light reflection, which was not desirable in design.
[0045]
Comparative Example 2
In Example 2 above, a decorative sheet was prepared under the same conditions as in Example 2 except that a translucent polypropylene film was not laminated on the aluminum foil, and a pattern layer was printed directly on the aluminum foil. The resulting decorative sheet has a strong mirror-like light reflection from the aluminum foil and has a glare feeling, and it is difficult to see the pattern due to the light reflection, and because the pattern layer is provided directly on the aluminum foil, There was no three-dimensional effect and it was not desirable in terms of design.
[0046]
Comparative Example 3
In Example 2, instead of forming the pattern layer on the surface of the translucent polypropylene film, the pattern layer is formed on the surface of the aluminum foil, and the translucent polypropylene film is laminated thereon. A decorative sheet was prepared under the conditions described above. Although the obtained decorative sheet was good in that the brightness did not have a glare, the design was blurred and the color tone was whitish, which was not desirable in design.
[0047]
【The invention's effect】
According to the present invention, the light diffusive transparent resin layer, the pattern layer, and the transparent resin layer are sequentially laminated on the metal layer, and thus cannot be achieved by printing using a metal powder pigment or a pearl pigment. A high-luminance design is obtained, and the metal layer has a refined and heavy brightness feeling with reduced glare. In addition, excessive reflection due to the specular gloss of the metal layer can be suppressed and color perception can be prevented from being confused when recognizing the pattern, so the design combines a refined and heavy brightness with an easy-to-see color pattern. A cosmetic material excellent in feeling can be obtained.
[0048]
In particular, by making the metal layer a metal foil or a metal vapor-deposited layer, a decorative sheet excellent in flexibility and flexibility can be obtained. Because it can be bonded to a base material having a cross-sectional shape while following it by a lapping method or a vacuum forming method, a lightweight and easy-to-install cosmetic material that could not be made with conventional stainless steel materials, It has an excellent practical advantage that it can easily obtain a decorative material having a complicated shape.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of a decorative material of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing an embodiment of a decorative material of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Primer resin layer 12 ... Backing layer 13 ... Adhesive layer 14 ... Protective coating layer 15 ... Metal layer (metal vapor deposition layer)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 ... Anchor coat layer 17 ... Light-diffusion transparent resin layer 18 ... Picture layer 19 ... Adhesive layer 20 ... Transparent resin layer 21 ... Surface coat layer 25 ... Metal layer (metal foil)
26 ... Adhesive layer

Claims

アルミニウムからなる金属層の上に、６０〜９０％の可視光線透過率及び６０〜９０％のヘイズ値を有し、かつ１２〜１００μｍの厚さを有する光拡散透過性樹脂層と、半透明の着色ベタ印刷を施した部分を含む絵柄層と、透明樹脂層とをこの順に具備することを特徴とする化粧材。 A translucent resin layer having a visible light transmittance of 60 to 90% and a haze value of 60 to 90% on a metal layer made of aluminum and having a thickness of 12 to 100 μm ; A cosmetic material comprising a pattern layer including a colored solid-printed portion and a transparent resin layer in this order.

前記光拡散透過性樹脂層は、熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂内に分散されかつ前記熱可塑性樹脂とは異なる屈折率を有する光散乱粒剤と、を含むことを特徴とする請求項１記載の化粧材。The light-diffusing transmissive resin layer, claim, characterized in that it comprises a thermoplastic resin, and a light scattering granules having a refractive index different from that of the dispersed and the thermoplastic resin in the thermoplastic in the resin 1 The cosmetic material described.