JP4273510B2 - Brushed pile warp knitted fabric - Google Patents
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Description
本発明は、主として車両内装表皮材、特に、座席の椅子張地として使用される起毛パイル経編地に関するものである。 The present invention relates to a raised pile warp knitted fabric mainly used as a vehicle interior skin material, particularly as a chair upholstery for a seat.
不織布にウレタン樹脂組成液を含浸して凝固させ、その溶解成分を抽出してからバフィングを施して人工皮革に仕上げることは公知であり、ヌバック調人工皮革には単糸繊度が０．３ｄｔｅｘ以下の極細繊維になる不織布が使用されている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
しかし、ウレタン樹脂を含有する人工皮革は、不織布その他の一般布帛に比して通気性を欠き、蒸れ感を与え、又、ウレタン樹脂が染色し難いので発色性を欠き、脆化や変褪色の点でも耐久性を欠き、特に直射日光に曝される車両内装表皮材としての使用においてはトラブルが発生し易い。
このため、人工皮革の代替品として極細繊維を使用した起毛パイル経編地が検討されている。
However, artificial leather containing urethane resin lacks breathability and gives a feeling of sultry compared to nonwoven fabrics and other general fabrics. Also, since urethane resin is difficult to dye, it lacks color developability and is brittle or discolored. In that respect, it lacks durability, and in particular, troubles are likely to occur when it is used as a vehicle interior skin material exposed to direct sunlight.
For this reason, a raised pile warp knitted fabric using ultrafine fibers has been studied as an alternative to artificial leather.
起毛パイル経編地は、経糸の形成するベース編地にパイル糸を編み込み、その形成するシンカーループを掻き出して起毛し、その起毛毛羽の先端を刈り揃えてカットパイルとし、必要に応じて裏面（非パイル面）にバッキング剤を塗布し、或いは、裏材を貼り合わせる等して内装表皮材や衣料生地等に使用されている（例えば、特許文献４参照）。
座席の椅子張地として使用される起毛パイル経編地の触感・風合いを客観的に評価する方法としては、ＫＥＳ計測システムが知られている（例えば、特許文献５参照）。ＫＥＳ計測システムでは、引張・剪断試験機（ＫＥＳ−ＦＢ１）、純曲げ試験機（ＫＥＳ−ＦＢ２）、圧縮試験機（ＫＥＳ−ＦＢ３）、表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４）が使用される。このＫＥＳ計測システムによると、圧縮試験機（ＫＥＳ−ＦＢ３）によってパイル面の力学量としての圧縮かたさ（ＬＣ値、単位なし）と圧縮仕事量（ＷＣ値、単位：ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 ）が測定され、その測定値をもってパイル面の圧縮特性が表示される。
A KES measuring system is known as a method for objectively evaluating the feel and texture of a raised pile warp knitted fabric used as a chair upholstery for a seat (see, for example, Patent Document 5). In the KES measurement system, a tensile / shear tester (KES-FB1), a pure bending tester (KES-FB2), a compression tester (KES-FB3), and a surface tester (KES-FB4) are used. According to this KES measurement system, the compression hardness (LC value, no unit) and the work of compression (WC value, unit: gf · cm / cm 2 ) as the mechanical amount of the pile surface are measured by the compression tester (KES-FB3). Measured and the compression characteristic of the pile surface is displayed with the measured value.
パイル糸には、マルチフィラメント糸と紡績糸が使用される。それらの糸条には、捲縮の有無によって類別される捲縮繊維と非捲縮繊維、又、光沢の程度によって類別される艶消し剤（酸化チタン）の含有率が１．０％以上のフルダル繊維と、艶消し剤（酸化チタン）の含有率が０．３％前後のセミダル繊維と、艶消し剤（酸化チタン）の含有率が０．１％未満のブライト繊維が使用される。捲縮繊維と非捲縮繊維の何れを使用するかは、パイル面をプラッシュ調にするか、或いは、ヌバック調にするか、その需要に応じて適宜決定し得る。フルダル繊維とセミダル繊維とブライト繊維の何れを使用するかは、パイル面の発色性、光沢、色の深み等を考慮し、需要に応じて適宜決定し得る。パイル長とパイル目付、パイル糸のトータル繊度、および、パイル糸を構成する繊維（パイル繊維）の繊度（単糸繊度）については、パイル層の嵩密度やパイル長、パイル糸のトータル繊度、パイル繊維の単糸繊度、コスト等を考慮し、弾力性があって触感・風合いが柔らかく、温か味が感じられ、コストに見合ったパイル面が形成されるように適宜設定し得る。編目密度は、経編機のニードルゲージ（ウェール／２５．４ｍｍ）、経糸の伸縮度、生機経編地に作用するウェール方向とコース方向のテンション（張力）、パイル長、パイル糸のトータル繊度等を考慮し、所要の嵩密度のパイル層が形成されるように適宜設定し得る。しかし、従来技術では、触感・風合いがヌバックと同程度の起毛パイル経編地は得られていない。 As the pile yarn, a multifilament yarn and a spun yarn are used. In these yarns, the content of crimped fibers and non-crimped fibers classified according to the presence or absence of crimps, and a matting agent (titanium oxide) classified according to the degree of gloss is 1.0% or more. A full dull fiber, a semi-dal fiber having a matting agent (titanium oxide) content of around 0.3%, and a bright fiber having a matting agent (titanium oxide) content of less than 0.1% are used. Whether the crimped fiber or the non-crimped fiber is used can be appropriately determined according to the demand, whether the pile surface is made to be a plush tone or a nubuck tone. Whether to use a full-dal fiber, a semi-dal fiber, or a bright fiber can be appropriately determined according to demand in consideration of color development, gloss, color depth, and the like of the pile surface. The pile length and pile weight, the total fineness of the pile yarn, and the fineness (single yarn fineness) of the fibers constituting the pile yarn (single yarn fineness) are the bulk density and pile length of the pile layer, the total fineness of the pile yarn, and the pile. In consideration of the single yarn fineness of the fiber, cost, etc., it can be set as appropriate so that it has elasticity, soft touch and texture, a warm taste is felt, and a pile surface corresponding to the cost is formed. The stitch density is the needle gauge of the warp knitting machine (Wale / 25.4mm), the warp stretch, the tension in the wale and course directions acting on the raw warp knitted fabric, the pile length, the total fineness of the pile yarn, etc. In consideration of the above, it can be appropriately set so that a pile layer having a required bulk density is formed. However, in the prior art, a raised pile warp knitted fabric having the same feel and texture as that of nubuck has not been obtained.
本発明者は、パイル面がヌバック調の起毛パイル経編地を得るため、単糸繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘの捲縮繊維または非捲縮繊維によって構成されるトータル繊度７０〜２００ｄｔｅｘのパイル糸を使用し、パイル長を１．２〜１．５ｍｍに、仕上ウェール密度を４８〜６０ウェール／２５．４ｍｍに、仕上コース密度を７０〜１２０コース／２５．４ｍｍに、それぞれ設定し、パイル糸は、シンカーループがウェール方向に長く浮き出て起毛し易く、又、パイル糸の色斑による縦筋がパイル面に発生しないように、可能な限り振りを多くし、概して、３〜７振りとして、ウェール方向に往復移動しつつベース編地に編み込んで、幾多の起毛パイル経編地を試作している。その経糸の単糸繊度とトータル繊度は、ベース編地の強度物性や経編機のケージ等を考慮して商業的に、概して、経糸の単糸繊度はパイル繊維と同等となる２．０ｄｔｅｘ以上に、経糸のトータル繊度もパイル糸と同等となる７０ｄｔｅｘ以上に設定している。 In order to obtain a raised pile warp knitted fabric having a nubuck-like pile surface, the inventor has a total fineness of 70 to 200 dtex made of crimped fibers having a single yarn fineness of 0.1 to 2.5 dtex or non-crimped fibers. Using yarn, set the pile length to 1.2-1.5mm, finish wale density to 48-60 wale / 25.4mm, and finish course density to 70-120 course / 25.4mm respectively. The yarn is swung as much as possible so that the sinker loop floats long in the wale direction and is easy to be raised, and the vertical stripes due to the color spots of the pile yarn are not generated on the pile surface. A number of raised pile warp knitted fabrics are manufactured by knitting into the base knitted fabric while reciprocating in the wale direction. The single yarn fineness and total fineness of the warp are generally 2.0 dtex or more, in which the single yarn fineness of the warp is equivalent to that of the pile fiber, considering the strength properties of the base knitted fabric and the cage of the warp knitting machine. In addition, the total fineness of the warp is set to 70 dtex or more, which is equivalent to the pile yarn.
本発明者は、ヌバック調の起毛パイル経編地を得るために、弾力性があって触感・風合いのよいパイル面を形成するために、上記の通り、単糸繊度０．１〜２．５ｄｔｅｘの捲縮繊維または非捲縮繊維をパイル繊維として構成されるトータル繊度７０〜２００ｄｔｅｘのパイル糸を使用して幾多の起毛パイル経編地を試作している。しかし、パイル繊維の単糸繊度が細過ぎると、パイル面が摩耗し易く、又、パイル面に白ボケが生じ易くなる。それとは逆に、パイル繊維の単糸繊度が太過ぎると、パイル面からベース編地が透けて見え、パイル面の触感・風合いが低下する。又、パイル糸のトータル繊度が細過ぎると、パイルの毛倒れが起き易く、それとは逆に、パイル糸のトータル繊度が太過ぎると、パイル糸片毎に分かれてパイル面に割れが生じ易くなる。そして、パイル長が短ければベース編地がパイル面から透けて見え、パイル長が長過ぎると、パイルの先端の繊維が収束し、パイル糸片毎に分かれてパイル面に割れが生じ、パイル面が平滑に仕上がらない。 In order to form a pile surface that is elastic and has a good tactile feel and texture in order to obtain a nubuck-like raised pile warp knitted fabric, the present inventor has a single yarn fineness of 0.1 to 2.5 dtex as described above. A number of raised pile warp knitted fabrics have been produced using pile yarns having a total fineness of 70 to 200 dtex, which are composed of the above-mentioned crimped fibers or non-crimped fibers as pile fibers. However, if the single yarn fineness of the pile fiber is too thin, the pile surface tends to be worn and white blurring tends to occur on the pile surface. On the other hand, if the single yarn fineness of the pile fiber is too thick, the base knitted fabric can be seen through from the pile surface, and the feel and texture of the pile surface are lowered. In addition, if the total fineness of the pile yarn is too thin, the pile is liable to fall down, and conversely, if the total fineness of the pile yarn is too thick, the pile surface is easily divided and is easily cracked. . And if the pile length is short, the base knitted fabric can be seen through the pile surface, and if the pile length is too long, the fibers at the tip of the pile converge and are separated for each pile yarn piece, resulting in cracks in the pile surface. Does not finish smoothly.
そこで、本発明は、触感・風合いがヌバックに限りなく酷似した起毛パイル経編地を得ることを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to obtain a raised pile warp knitted fabric that has a tactile feel and texture that is very similar to that of nubuck.
本発明に係る起毛パイル経編地は、（ａ）（１） マルチフィラメント糸に成る経糸によって構成されるベース編地に、（２） 単糸繊度が０．１〜１．０ｄｔｅｘであり、（３） トータル繊度が６０〜１２０ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸に成るパイル糸が、３〜５の振りをもって編み込まれて形成するシンカーループを起毛し、（４） その起毛毛羽の先端を刈り揃えてカットパイルとし、（５） 嵩比重が０．１０〜０．１３ｇ／ｃｍ3 のパイル層を形成した起毛パイル経編地において、（ｂ） パイル長が０．５±０．１ｍｍ〜１．０±０．２ｍｍであり、（ｃ） パイル層を構成しているカットパイル繊維片の密度が１５０，０００本／ｃｍ2 以上であり、 （ｄ）（１） パイル層を構成しているカットパイル糸片のウェール密度が１９〜２４本／ｃｍ、（２） パイル層を構成しているカットパイル糸片のコース密度が２８〜４８本／ｃｍであって、（３） カットパイル糸片の総密度が１０００本／ｃｍ2 以上であり、（ｅ） そのパイル繊維が、艶消し剤を含有する合成繊維であり、（ｆ） 経糸の単糸繊度が、パイル糸の単糸繊度の１．１倍以上であり、（ｇ） 経糸のトータル繊度が、パイル糸のトータル繊度の１．１倍以下であることを第１の特徴とする。 The raised pile warp knitted fabric according to the present invention is (a) (1) a base knitted fabric constituted by warps that are multifilament yarns, (2) a single yarn fineness is 0.1 to 1.0 dtex, 3) Pile yarn made of multifilament yarn having a total fineness of 60 to 120 dtex is raised by forming a sinker loop formed by knitting with a swing of 3 to 5, and (4) Cutting the ends of the raised fluff to make a cut pile (5) In a raised pile warp knitted fabric in which a pile layer having a bulk specific gravity of 0.10 to 0.13 g / cm 3 is formed, (b) a pile length of 0.5 ± 0.1 mm to 1.0 ± 0. (C) The density of the cut pile fiber pieces constituting the pile layer is 150,000 pieces / cm 2 or more, (d) (1) of the cut pile yarn pieces constituting the pile layer The wale density is 19 ~ 4 / cm, (2) The course density cut pile yarn pieces constituting the pile layer is a 28-48 present / cm, (3) Total density of cut pile yarn piece 1000 / cm 2 or more (E) the pile fiber is a synthetic fiber containing a matting agent, (f) the single yarn fineness of the warp is 1.1 times or more the single yarn fineness of the pile yarn, (g) The first feature is that the total fineness of the warp is 1.1 times or less than the total fineness of the pile yarn.
本発明に係る起毛パイル経編地の第２の特徴は、前記第１の特徴に加えて、ベース編地が、マルチフィラメント糸に成る第１経糸と第２経糸により、１−１組織または１−２組織をもって構成されており、第１経糸の単糸繊度と第２経糸の単糸繊度が、それぞれパイル糸の単糸繊度の１．１倍以上であり、第１経糸のトータル繊度と第２経糸のトータル繊度との合計トータル繊度が、パイル糸のトータル繊度の１．１倍以下である点にある。 The second feature of the raised pile warp knitted fabric according to the present invention is that, in addition to the first feature, the base knitted fabric is a 1-1 structure or 1 by a first warp and a second warp which are multifilament yarns. -2 structure, the single yarn fineness of the first warp and the single yarn fineness of the second warp are 1.1 times or more of the single yarn fineness of the pile yarn, respectively. The total total fineness of the two warps and the total fineness is 1.1 times or less the total fineness of the pile yarn.
本発明に係る起毛パイル経編地の第３の特徴は、前記第１と第２の何れかの特徴に加えて、パイル繊維が、クリンプを有する捲縮合成繊維である点にある。 A third feature of the raised pile warp knitted fabric according to the present invention is that, in addition to any of the first and second features, the pile fiber is a crimped synthetic fiber having a crimp.
本発明に係る起毛パイル経編地の第４の特徴は、前記第１と第２と第３の何れかの特徴に加えて、パイル繊維が、艶消し剤を１．０重量％以上含有するフルダル合成繊維である点にある。 A fourth feature of the raised pile warp knitted fabric according to the present invention is that, in addition to any of the first, second and third features, the pile fiber contains a matting agent in an amount of 1.0% by weight or more. It is in the point that it is a full dull synthetic fiber.
本発明の起毛パイル経編地は、パイル繊維の単糸繊度、パイル糸のトータル繊度、パイル層嵩密度、および、パイル層のカットパイル繊維片密度の点では従来品と然程の差異はないが、本発明では、パイル層のカットパイル糸片密度を１０００本／ｃｍ2 以上とし、カットパイル糸片の数に応じてパイル面を細かく分割すると共に、そのカットパイル糸片の数に応じてカットパイル繊維片をパイル面に細かく分散させることとしたので、パイル長を０．５〜１．０ｍｍと短くしてもパイル面が割れてベース編地が透けて見えるようなことがなく、又、そのようにパイル長を０．５〜１．０ｍｍ（０．５±０．１ｍｍ〜１．０±０．２ｍｍ）と短くすると、パイル繊維が毛玉状に絡まり合ってカットパイル糸片の先端が収束し、カットパイル糸片毎にパイル面が割れるようなことがなく、カットパイル糸片の先端でパイル繊維が個々に分かれて開毛し、平滑で地割れがなく、触感風合いがヌバックに酷似したパイル面が形成される。 The raised pile warp knitted fabric of the present invention is not so different from conventional products in terms of the single yarn fineness of the pile fiber, the total fineness of the pile yarn, the pile layer bulk density, and the cut pile fiber piece density of the pile layer. However, in the present invention, the density of the cut pile yarn pieces of the pile layer is set to 1000 pieces / cm 2 or more, and the pile surface is finely divided according to the number of cut pile yarn pieces, and according to the number of cut pile yarn pieces. Since the cut pile fiber pieces are finely dispersed on the pile surface, even if the pile length is shortened to 0.5 to 1.0 mm, the pile surface does not crack and the base knitted fabric does not show through. When the pile length is shortened to 0.5 to 1.0 mm (0.5 ± 0.1 mm to 1.0 ± 0.2 mm), the pile fibers are entangled in a hairball shape and the tip of the cut pile yarn piece is Converge and cut pile yarn pieces It no such pile surface cracking, the pile fibers at the tip of the cut pile yarn pieces and Hirakike divided into individual, no crack in the ground smooth, the pile surface touch feeling is very similar to nubuck is formed.
又、本発明では、パイル糸に、艶消し剤を含有する合成繊維を使用したので、カットパイル繊維片の側面で光が乱反射し易く、又、パイル長を０．５〜１．０ｍｍ（０．５±０．１ｍｍ〜１．０±０．２ｍｍ）と短くしたのでカットパイル繊維片が毛倒れし難く、従って、カットパイル繊維片の側面がパイル面に現れ難く、パイル面に白ボケが生じ難くなる。 In the present invention, the synthetic yarn containing the matting agent is used for the pile yarn, so that light is easily diffusely reflected on the side surface of the cut pile fiber piece, and the pile length is 0.5 to 1.0 mm (0 .5 ± 0.1 mm to 1.0 ± 0.2 mm), the cut pile fiber pieces are less likely to fall down, and therefore the side surfaces of the cut pile fiber pieces are less likely to appear on the pile surface, and white blur is present on the pile surface. It becomes difficult to occur.
更に、本発明では、カットパイル糸片となるシンカーループが３〜５の振りをもって編み込まれたものであるから、６以上の振りをもって編み込まれたシンカーループになるカットパイル糸片に比して起立し易く、毛倒れし難い起毛パイル経編地が得られる。 Furthermore, in the present invention, since the sinker loop that becomes the cut pile yarn piece is knitted with a swing of 3 to 5, it stands up as compared to the cut pile yarn piece that becomes a sinker loop knitted with a swing of 6 or more. A raised pile warp knitted fabric that is easy to do and hard to fall down is obtained.
更に又、本発明によると、第１経糸のトータル繊度と第２経糸のトータル繊度との合計トータル繊度をパイル糸のトータル繊度の１．１倍以下としてパイル糸を編み込む余地（スペース）をベース編地に大きく残ると共に、第１経糸と第２経糸の単糸繊度をパイル糸（パイル繊維）の単糸繊度の１．１倍以上として第１経糸と第２経糸の嵩を低くしたので、パイル糸がベース編地に編み込み易く、ベース編地の編目密度を緻密にし、カットパイル糸片の総密度を１０００本／ｃｍ2 以上とし、カットパイル糸片の数に応じてパイル面を細かく分割し、パイル面が平滑で地割れのない起毛パイル経編地が得られる。 In addition, according to the present invention, the space where the pile yarn is knitted is set as the total fineness of the total fineness of the first warp and the total fineness of the second warp being 1.1 times or less the total fineness of the pile yarn. The pile of the first warp and the second warp is made large, and the bulk of the first warp and the second warp is reduced by 1.1 times the single yarn fineness of the pile yarn (pile fiber). The yarn is easily knitted into the base knitted fabric, the stitch density of the base knitted fabric is made dense, the total density of the cut pile yarn pieces is 1000 yarns / cm 2 or more, and the pile surface is finely divided according to the number of cut pile yarn pieces A brushed pile warp knitted fabric with a smooth pile surface and no cracks is obtained.
そのように本発明では、第１経糸のトータル繊度と第２経糸のトータル繊度との合計トータル繊度をパイル糸のトータル繊度の１．１倍以下にしているが、ベース編地は、起毛パイル経編地の裏打仕上によって補強し得るので、その内装表皮材としての耐久性が損なわれることはなく、一本一本のカットパイル繊維片（起毛毛羽）が細かく分散し、カットパイル糸片の先端で毛玉状に集束することがなく、カットパイル糸片の先端が嵩高に開毛し、カットパイル糸片が個々に分かれてパイル面に割れが生じることなく、従って、パイル面からベース編地が透けて見えることがなく、而も、カットパイル糸片の毛倒れがなく、パイル面に白ボケが発生せず、内装表皮材としての耐久性を備えたヌバック調の起毛パイル経編地が得られる。 As described above, in the present invention, the total fineness of the total fineness of the first warp and the total fineness of the second warp is 1.1 times or less than the total fineness of the pile yarn, but the base knitted fabric is a raised pile warp. Since it can be reinforced by finishing the knitted fabric, its durability as an interior skin material is not impaired, and each cut pile fiber piece (raised fluff) is finely dispersed and the tip of the cut pile yarn piece The pile ends of the cut pile yarn pieces are opened in a bulky manner, and the cut pile yarn pieces are divided into individual pieces without causing cracks in the pile surface. Therefore, the base knitted fabric is transparent from the pile surface. The cut pile yarn pieces do not fall down, white blur does not occur on the pile surface, and a nubuck-like raised pile warp knitted fabric with durability as an interior skin material can be obtained. .
シンカーループは、１本の糸条が編み込まれて連続して形成するニットループとニットループの間の部分であり、そのニットループとニットループの間では輪奈状を成し、その起毛されたシンカーループ（起毛毛羽）の先端を剪断すれば、その１個のシンカーループは、その隣合う一方のニットループと他方のニットループからそれぞれ続く２本のカットパイル糸片となる。つまり、１個のニットループからは２本のカットパイル糸片が２本１組となって突き出ることになる。従って、本発明において、パイル層のカットパイル糸片の「ウェール密度」とは、ウェール方向の単位長さ１ｃｍに並んでいるカットパイル糸片の数を意味する。同様に、パイル層のカットパイル糸片の「コース密度」とは、コース方向の単位長さ１ｃｍに並んでいるカットパイル糸片の数を意味する。パイル層のカットパイル糸片の「総密度」とは、ウェール方向の単位長さ（１ｃｍ）とコース方向の単位長さ（１ｃｍ）に囲まれる単位面積（１ｃｍ2 ）に突き出ているパイル糸片の本数を意味する。従って、パイル層を構成している「カットパイル繊維片の密度」は、カットパイル糸片つまりパイル糸を構成している繊維（単糸繊維）の本数と、パイル層を構成しているカットパイル糸片の総密度との積として算出される。 The sinker loop is a portion between a knitted loop and a knitted loop formed continuously by knitting a single yarn. If the tip of the sinker loop (raised fluff) is sheared, the one sinker loop becomes two cut pile yarn pieces each continuing from the adjacent one knit loop and the other knit loop. That is, two cut pile yarn pieces protrude from one knit loop as a set. Therefore, in the present invention, the “wale density” of the cut pile yarn pieces of the pile layer means the number of cut pile yarn pieces arranged in a unit length of 1 cm in the wale direction. Similarly, the “course density” of the cut pile yarn pieces of the pile layer means the number of cut pile yarn pieces arranged in a unit length of 1 cm in the course direction. The “total density” of the cut pile yarn pieces in the pile layer is a pile yarn piece protruding in a unit area (1 cm 2 ) surrounded by a unit length (1 cm) in the wale direction and a unit length (1 cm) in the course direction. Means the number of Therefore, the “density of cut pile fiber pieces” constituting the pile layer is the number of cut pile yarn pieces, that is, the number of fibers (single yarn fibers) constituting the pile yarn, and the cut pile constituting the pile layer. Calculated as the product of the total density of the thread pieces.
第１経糸のトータル繊度と第２経糸のトータル繊度との合計トータル繊度は、パイル糸のトータル繊度の１．１倍以下にするが、その下限はパイル糸のトータル繊度の半分以上にし、概してパイル糸のトータル繊度の０．６倍〜０．９倍（６０〜９０％）にするとよい。つまり、パイル糸片（シンカーループ）を係止し、ベース編地の強度が維持される限りにおいて、経糸のトータル繊度を細くする。本発明において、経糸に紡績糸ではなくマルチフィラメント糸を使用するのは、紡績糸はマルチフィラメント糸に比して嵩高で、紡績糸を使用するとパイル糸を編み込む余地（スペース）がベース編地に少なくなるためである。 The total fineness of the first warp and the second warp is 1.1 times the total fineness of the pile yarn, but the lower limit is more than half the total fineness of the pile yarn. The total fineness of the yarn is preferably 0.6 to 0.9 times (60 to 90%). That is, as long as the pile yarn piece (sinker loop) is locked and the strength of the base knitted fabric is maintained, the total fineness of the warp is reduced. In the present invention, a multifilament yarn, not a spun yarn, is used for the warp. The spun yarn is bulky compared to the multifilament yarn, and when the spun yarn is used, the space for knitting the pile yarn is used as the base knitted fabric. This is because it decreases.
捲縮加工マルチフィラメント糸では、パイル糸の極限られた一部分であるパイル長０．５〜１．０ｍｍのパイル繊維を個々に見ても、その部分が捲縮しているか否かは判別し難いが、個々のパイル繊維がそれぞれ僅かながらも先端の傾きを変えてベース編地から突出しており、光の反射の具合もパイル繊維によって個々ランダムになるので、パイル層が嵩高な風合いを呈し、特にフルダル合成繊維になるパイル面では深みを帯びた外観を呈し、白ボケが発生し難くなる。
従って、パイル面の白ボケを発生し難くするためには、艶消し剤（酸化チタン）の含有率が１．０％以上のフルダル合成繊維、好ましくは、クリンプを有する捲縮加工マルチフィラメント糸を使用することが推奨される。
パイル糸の単糸繊度を０．９ｄｔｅｘ以上に太くしたい場合には、偏平率（繊維断面における繊維の幅を厚みで除して表される比率）が２〜４となる偏平断面合成繊維の捲縮加工マルチフィラメント糸を使用するとよい。
偏平断面合成繊維では、その単糸繊度を０．９ｄｔｅｘであっても、その単糸繊度を偏平率で除した単糸繊度０．２〜０．４ｄｔｅｘの非偏平断面合成繊維と同等の可撓性を呈するからである。
In a crimped multifilament yarn, it is difficult to determine whether or not the portion of the pile yarn having a pile length of 0.5 to 1.0 mm, which is a limited portion of the pile yarn, is crimped. However, the individual pile fibers are slightly protruding from the base knitted fabric while changing the inclination of the tip, and the light reflection is made random by the pile fibers, so that the pile layer exhibits a bulky texture, The pile surface that becomes a full-dal synthetic fiber has a deep appearance, and white blurring is less likely to occur.
Therefore, in order to make it difficult for the white blur on the pile surface to occur, a fuller synthetic fiber having a matting agent (titanium oxide) content of 1.0% or more, preferably a crimped multifilament yarn having a crimp is used. Recommended to use.
When it is desired to increase the single yarn fineness of the pile yarn to 0.9 dtex or more, the flat cross-section synthetic fiber has a flatness ratio (ratio expressed by dividing the fiber width in the fiber cross section by the thickness) of 2 to 4. It is recommended to use a reduced multifilament yarn.
In the case of a flat cross-section synthetic fiber, even if the single yarn fineness is 0.9 dtex, the same flexibility as that of a non-flat cross-section synthetic fiber having a single yarn fineness of 0.2 to 0.4 dtex obtained by dividing the single yarn fineness by the flatness ratio. It is because it exhibits sex.
パイル長は、起毛毛羽の先端をシャーリング機によって剪毛・刈り揃えて調整されるが、現実的には±０．２ｍｍ以内のバラツキが生じる場合もあり、その設定値が０．５ｍｍであれば±０．１ｍｍ（０．５±０．１ｍｍ）、１．０ｍｍであれば±０．２ｍｍ（１．０±０．２ｍｍ）程度のバラツキは許容される。従って、好ましいパイル長は０．６〜０．８ｍｍであるが、シャーリング工程でのバラツキを考慮し、パイル長を０．５〜１．０ｍｍの範囲に納めることが許容される。
ベース編地の編目密度を緻密にするには、熱収縮性繊維や弾性繊維を経糸に適用または混用するとよい。
図１・ａ〜ｃは、ベース編地の閉じ目による１−１組織を図示し、図１・ｄ〜ｆは、ベース編地の閉じ目による１−２組織を図示するが、それらの組織は、開き目によって構成することも出来る。
The pile length is adjusted by shaving and trimming the tips of the raised fluffs with a shearing machine, but in reality there may be variations within ± 0.2 mm, and if the set value is 0.5 mm, ± Variations of about ± 0.2 mm (1.0 ± 0.2 mm) are allowed for 0.1 mm (0.5 ± 0.1 mm) and 1.0 mm. Therefore, a preferable pile length is 0.6 to 0.8 mm, but it is allowed to keep the pile length in a range of 0.5 to 1.0 mm in consideration of variation in the shearing process.
In order to make the stitch density of the base knitted fabric dense, heat-shrinkable fibers or elastic fibers may be applied to or mixed with the warp.
1A to 1C illustrate a 1-1 structure due to the closure of the base knitted fabric, and FIGS. 1D to 1F illustrate a 1-2 structure due to the closure of the base knitted fabric. Can also be configured with an opening.
起毛パイル経編地は、パイル面にエンボスや捺染を施し、裏面にバッキング剤（裏打用接着剤）を塗布して裏打仕上げ、或いは、それを人工皮革用原布としてウレタン樹脂組成液を含浸・凝固させ、必要に応じて溶解成分を抽出してからバフィングを施して仕上げることが出来る。
その場合、パイル長が０．５〜１．０ｍｍと短いので、エンボスによる凹部と凸部との型際が鮮明になり、捺染、特に、インクジェット捺染においては周囲へのインクの滲み出しが少なく、パイル面の毛並みを乱すことなく染液やウレタン樹脂組成液を裏面に付与してパイル面に滲み出させることも出来、又、そのようにウレタン樹脂組成液を裏面に付与してパイルの根元を補強、即ち、パイル面を変色汚染することなくパイル層内部におけるパイル繊維間を接着することも出来、パイル面の感触を皮革調にするためにウレタン樹脂組成液を付与するとしても、その付着量が少なくて済み、粗硬に仕上がることがなく、感触が限りなくヌバックに酷似し、デザイン的にも新規で車両内装表皮材に好適な人工皮革が得られる。
Brushed pile warp knitted fabric is embossed or printed on the pile surface and backed with a backing agent (backing adhesive) on the back side, or impregnated with urethane resin composition liquid as a raw fabric for artificial leather. It can be solidified and, if necessary, the dissolved components can be extracted before buffing.
In that case, since the pile length is as short as 0.5 to 1.0 mm, the pattern of the concave and convex portions by embossing becomes clear, and in textile printing, in particular, ink jet textile printing, there is little oozing of ink to the surroundings, It is possible to apply a dyeing solution or urethane resin composition liquid to the back surface without disturbing the pile surface, and to apply the urethane resin composition liquid to the back surface. Reinforcement, that is, the pile fibers inside the pile layer can be bonded without causing discoloration and contamination of the pile surface, and even if a urethane resin composition liquid is applied to make the feel of the pile surface leather, the amount of adhesion Therefore, it is possible to obtain artificial leather suitable for a vehicle interior skin material that is new in design and has a very similar feel to nubuck.
３枚筬Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の３６ゲージ経編機を使用し、総繊度３３ｄｔｅｘ、単糸繊度２．７５ｄｔｅｘの無捲縮ポリエステルフィラメント延伸加工糸を第１経糸と第２経糸として筬Ｌ１とＬ２に通し、第１経糸（Ｌ１）の編組織を２、３、１、０とし、
第２経糸（Ｌ２）の編組織を１、０、１、２として、第１経糸と第２経糸の編方向が異方向のベース編地を編成しつつ、総繊度８４ｄｔｅｘ、単糸繊度０．５８ｄｔｅｘのフルダル・ポリエステルフィラメント捲縮加工糸をパイル糸として筬Ｌ３に通し、４針振りによる１、０、４、５となる編組織をもってベース編地に編み込んで得られた［表１］に示す仕様のパイル経編地生機を液流染色機で染色し、パイル糸のシンカーパイル面に起毛剤を付与し、カット針布とループ針布の起毛機によってパイル糸のシンカーパイルを起毛し、その起毛毛羽の先端をシャーリング機によって剪毛・刈り揃え、［表１］に示す仕様の起毛パイル経編地を得た。
Using a 36-gauge warp knitting machine with 3 sheets L1, L2, and L3, undrawn polyester filament drawn yarns with a total fineness of 33 dtex and a single yarn fineness of 2.75 dtex are used as the first and second warps L1 and L2 And the knitting structure of the first warp (L1) is 2, 3, 1, 0,
The knitting structure of the second warp (L2) is set to 1, 0, 1 and 2, and the knitting direction of the first warp and the second warp is different, and the total fineness is 84 dtex, the single yarn fineness is 0. [Table 1] obtained by passing 58 dtex full-dull polyester filament crimped yarn through pile L3 as a pile yarn and knitting into a base knitted fabric with a knitting structure of 1, 0, 4, 5 by swinging four needles Dyed the specification pile warp knitting machine with a liquid dyeing machine, apply a raising agent to the sinker pile surface of the pile yarn, and raise the pile yarn sinker pile with the raising machine of the cut needle cloth and loop needle cloth, The ends of the raised fluff were trimmed and trimmed with a shearing machine to obtain a raised pile warp knitted fabric having the specifications shown in [Table 1].
［比較例１］
３枚筬Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の３６ゲージ経編機を使用し、総繊度３３ｄｔｅｘ、単糸繊度２．７５ｄｔｅｘの無捲縮ポリエステルフィラメント延伸加工糸を第１経糸と第２経糸として筬Ｌ１とＬ２に通し、第１経糸（Ｌ１）の編組織を２、３、１、０とし、第２経糸（Ｌ２）の編組織を１、０、１、２として、第１経糸と第２経糸の編方向が異方向のベース編地を編成しつつ、総繊度８４ｄｔｅｘ、単糸繊度２．３３ｄｔｅｘのブライト・無捲縮ポリエステルフィラメント延伸加工糸をパイル糸として筬Ｌ３に通し、４針振りによる１、０、４、５となる編組織をもってベース編地に編み込んで得られた［表１］に示す仕様のパイル経編地生機を液流染色機で染色し、パイル糸のシンカーパイル面に起毛剤を付与し、カット針布とループ針布の起毛機によってパイル糸のシンカーパイルを起毛し、その起毛毛羽の先端をシャーリング機によって剪毛・刈り揃え、［表１］に示す仕様の起毛パイル経編地を得た。
[Comparative Example 1]
Using a 36-gauge warp knitting machine with 3 sheets L1, L2, and L3, undrawn polyester filament drawn yarns with a total fineness of 33 dtex and a single yarn fineness of 2.75 dtex are used as the first and second warps L1 and L2 The first warp (L1) is set to 2, 3, 1, 0, the second warp (L2) is set to 1, 0, 1, 2, and the first warp and the second warp are knitted. While knitting a base knitted fabric with different directions, a bright and non-crimped polyester filament drawn yarn having a total fineness of 84 dtex and a single yarn fineness of 2.33 dtex is passed through the heel L3 as a pile yarn, and 0 by swinging four stitches. The pile warp knitting fabric machine with the specifications shown in [Table 1] obtained by weaving into the base knitted fabric with a knitting structure of 4, 5 is dyed with a liquid dyeing machine, and the raising agent is applied to the sinker pile surface of the pile yarn. Of the cut and clothed needlework Brushed the pile yarn sinker pile by hair machine, its brushed fluff of the tip aligned shaved-cutting by the shearing machine to obtain a brushed pile warp knitted fabric of the specifications shown in [Table 1].
［比較例２］
３枚筬Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の３６ゲージ経編機を使用し、総繊度３３ｄｔｅｘ、単糸繊度２．７５ｄｔｅｘの無捲縮ポリエステルフィラメント延伸加工糸を第１経糸と第２経糸として筬Ｌ１とＬ２に通し、第１経糸（Ｌ１）の編組織を２、３、１、０とし、第２経糸（Ｌ２）の編組織を１、０、１、２として、第１経糸と第２経糸の編方向が異方向のベース編地を編成しつつ、総繊度８４ｄｔｅｘ、単糸繊度０．５８ｄｔｅｘのフルダル・ポリエステルフィラメント捲縮加工糸をパイル糸として筬Ｌ３に通し、５針振りによる１、０、５、６となる編組織をもってベース編地に編み込んで得られた［表１］に示す仕様のパイル経編地生機を液流染色機で染色し、パイル糸のシンカーパイル面に起毛剤を付与し、カット針布とループ針布の起毛機によってパイル糸のシンカーパイルを起毛し、その起毛毛羽の先端をシャーリング機によって剪毛・刈り揃え、［表１］に示す仕様の起毛パイル経編地を得た。
[Comparative Example 2]
Using a 36-gauge warp knitting machine with 3 sheets L1, L2, and L3, undrawn polyester filament drawn yarns with a total fineness of 33 dtex and a single yarn fineness of 2.75 dtex are used as the first and second warps L1 and L2 The first warp (L1) is set to 2, 3, 1, 0, the second warp (L2) is set to 1, 0, 1, 2, and the first warp and the second warp are knitted. While knitting a base knitted fabric with different directions, a full yarn polyester filament crimped yarn having a total fineness of 84 dtex and a single yarn fineness of 0.58 dtex is passed through the heel L3 as a pile yarn, 1, 0, 5 by swinging 5 stitches The pile warp knitting machine with the specifications shown in [Table 1] obtained by knitting into the base knitted fabric with a knitting structure of 6 is dyed with a liquid dyeing machine, and a raising agent is applied to the sinker pile surface of the pile yarn. Napping machine for cut knitted fabric and loop knitted fabric Therefore, it brushed a pile yarn sinker pile, its brushed fluff of the tip aligned shaved-cutting by the shearing machine to obtain a brushed pile warp knitted fabric of the specifications shown in [Table 1].
［従来例１］
３枚筬Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の２８ゲージ経編機を使用し、総繊度８４ｄｔｅｘ、単糸繊度２．３３ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント捲縮加工糸を第１経糸と第２経糸として筬Ｌ１とＬ２に通し、第１経糸（Ｌ１）の編組織を１、２、１、０とし、第２経糸（Ｌ２）の編組織を１、０、１、２として、第１経糸と第２経糸の編方向が異方向のベース編地を編成しつつ、総繊度１６７ｄｔｅｘ、単糸繊度２．３２ｄｔｅｘの無捲縮ブライト・ポリエステルフィラメント延伸加工糸をパイル糸として筬Ｌ３に通し、５針振りによる１、０、５、６となる編組織をもってベース編地に編み込んで得られた［表１］に示す仕様のパイル経編地生機を液流染色機で染色し、パイル糸のシンカーパイル面に起毛剤を付与し、カット針布とループ針布の起毛機によってパイル糸のシンカーパイルを起毛し、その起毛毛羽の先端をシャーリング機によって剪毛・刈り揃え、［表１］に示す仕様の起毛パイル経編地を得た。
[Conventional example 1]
Using a 28-gauge warp knitting machine with three sheets L1, L2, and L3, a polyester filament crimped yarn having a total fineness of 84 dtex and a single yarn fineness of 2.33 dtex is passed through the reeds L1 and L2 as a first warp and a second warp. The knitting structure of the first warp (L1) is 1, 2, 1, 0, the knitting structure of the second warp (L2) is 1, 0, 1, 2, and the knitting direction of the first warp and the second warp is While knitting a base knitted fabric in a different direction, a non-crimped bright polyester filament drawn yarn having a total fineness of 167 dtex and a single yarn fineness of 2.32 dtex is passed through the heel L3 as a pile yarn, 1, 0, 5 by swinging 5 stitches The pile warp knitting machine with the specifications shown in [Table 1] obtained by knitting into the base knitted fabric with a knitting structure of 6 is dyed with a liquid dyeing machine, and a raising agent is applied to the sinker pile surface of the pile yarn. Brushed cut and loop needle cloth By brushed the pile yarn sinker pile, its brushed fluff of the tip aligned shaved-cutting by the shearing machine to obtain a brushed pile warp knitted fabric of the specifications shown in [Table 1].
［従来例２］
３枚筬Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の２８ゲージ経編機を使用し、総繊度８４ｄｔｅｘ、単糸繊度２．３３ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント捲縮加工糸を第１経糸と第２経糸として筬Ｌ１とＬ２に通し、第１経糸（Ｌ１）の編組織を１、２、１、０とし、第２経糸（Ｌ２）の編組織を１、０、１、２として、第１経糸と第２経糸の編方向が異方向のベース編地を編成しつつ、総繊度１６７ｄｔｅｘ、単糸繊度０．５８ｄｔｅｘのフルダル・ポリエステルフィラメント捲縮加工糸をパイル糸として筬Ｌ３に通し、４針振りによる１、０、４、５となる編組織をもってベース編地に編み込んで得られた［表１］に示す仕様のパイル経編地生機を液流染色機で染色し、パイル糸のシンカーパイル面に起毛剤を付与し、カット針布とループ針布の起毛機によってパイル糸のシンカーパイルを起毛し、その起毛毛羽の先端をシャーリング機によって剪毛・刈り揃え、［表１］に示す仕様の起毛パイル経編地を得た。
[Conventional example 2]
Using a 28-gauge warp knitting machine with three sheets L1, L2, and L3, a polyester filament crimped yarn having a total fineness of 84 dtex and a single yarn fineness of 2.33 dtex is passed through the reeds L1 and L2 as a first warp and a second warp. The knitting structure of the first warp (L1) is 1, 2, 1, 0, the knitting structure of the second warp (L2) is 1, 0, 1, 2, and the knitting direction of the first warp and the second warp is While knitting a base knitted fabric in a different direction, a full-dull polyester filament crimped yarn having a total fineness of 167 dtex and a single yarn fineness of 0.58 dtex is passed as a pile yarn through the heel L3, 1, 0, 4, 5 A pile warp knitting fabric machine with the specifications shown in [Table 1] obtained by weaving into the base knitted fabric with the knitting structure is dyed with a liquid dyeing machine, and a raising agent is applied to the sinker pile surface of the pile yarn to cut it. By raising the needle cloth and loop needle cloth It brushed the sinker pile of pile yarn Te, its brushed fluff of the tip aligned shaved-cutting by the shearing machine to obtain a brushed pile warp knitted fabric of the specifications shown in [Table 1].
［品質比較］
上記実施例と比較例１〜４の起毛パイル経編地のパイル面の品質を、圧縮特性、動摩擦係数、毛倒れ性、白化性および風合い官能検査によって調べ、［表１］に示す結果を得た。
[Quality comparison]
The quality of the pile surface of the raised pile warp knitted fabrics of the above Examples and Comparative Examples 1 to 4 was examined by compression characteristics, dynamic friction coefficient, hair fallability, whitening property and texture sensory test, and the results shown in [Table 1] were obtained. It was.
［圧縮特性試験］
カトウテック株式会社製・圧縮試験機（ＫＥＳ−ＦＢ３）によってパイル面の力学量としての圧縮かたさ（ＬＣ値、単位なし）と圧縮仕事量（ＷＣ値、単位：ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2 ）を測定し、その測定値によってパイル面の圧縮特性（ＫＥＳ−Ｇ５）を［表１］に表示する。尚、パイル面の圧縮特性は、圧縮かたさＬＣ値が小さいほど圧縮初期に圧縮し易く、圧縮仕事量ＷＣ値が大きいほど圧縮し易いことを意味する。
[Compression property test]
Measurement of compressive hardness (LC value, no unit) and work of compression (WC value, unit: gf · cm / cm 2 ) as mechanical quantities of pile surface by a compression tester (KES-FB3) manufactured by Kato Tech Co., Ltd. The pile surface compression characteristics (KES-G5) are displayed in [Table 1] according to the measured values. Note that the compression characteristics of the pile surface mean that the smaller the compression hardness LC value, the easier the compression is at the initial stage of compression, and the larger the compression work WC value, the easier the compression.
［動摩擦係数］
パイル面を上向きにして水平基盤にセットした起毛パイル経編地のパイル面に、カナキン３号で包んだ質量（Ｗ）７０５ｇｆ、直径８０ｍｍの円柱形錘をスベリ片として載せ、円柱形錘をプッシュブルゲージによって毎秒１０ｃｍの速度で引っ張り、円柱形錘が安定して滑る状態での引張荷重（プッシュブルゲージの張力Ｆ）を測定し、その張力Ｆと円柱形錘の質量Ｗとの比（μ＝Ｆ／Ｗ）をもって、パイル面の動摩擦係数（μ）とする。
[Dynamic friction coefficient]
A cylindrical weight with a mass (W) of 705 gf and diameter of 80 mm wrapped with Kanakin No. 3 was placed as a sliding piece on the pile surface of a raised pile warp knitted fabric set on a horizontal base with the pile surface facing upward, and the cylindrical weight was pushed. The tensile load (push bull gauge tension F) is measured while pulling at a speed of 10 cm per second with a bull gauge and the cylindrical weight slides stably, and the ratio of the tension F to the weight W of the cylindrical weight (μ = F / W) as the dynamic friction coefficient (μ) of the pile surface.
［毛倒れ性］
パイル面を上向きにして水平基盤にセットした起毛パイル経編地のパイル面に、押圧荷重（０．３Ｎ／ｃｍ2 ）の錘を載せ、８０℃のギァオーブンに２時間静置して後、錘を取り除いたパイル面の状態を、［表２］に示す判定基準に従って判定する。
[Hair fall-off]
Place a weight with a pressing load (0.3 N / cm 2 ) on the pile surface of a raised pile warp knitted fabric set on a horizontal base with the pile surface facing upward, and let stand in an 80 ° C. gear oven for 2 hours. The state of the pile surface from which is removed is determined according to the determination criteria shown in [Table 2].
［白化性］
パイル面を上向きにして水平基盤にセットした起毛パイル経編地のパイル面に、幅１００ｍｍ、厚み２ｍｍの平板をパイルの毛並みの傾いている順目方向に４５°傾けて当て、０．１Ｎの押圧荷重をかけてパイル面の毛並みを揃え、その揃えたパイル面の約半分の部分を逆目方向に擦って毛並みを起こし、その順目方向と逆目方向のパイルの毛並みの状態を、［表３］に示す判定基準に従って判定する。
[Whitening]
The pile surface of the raised pile warp knitted fabric set on the horizontal base with the pile surface facing upward is applied to a flat plate having a width of 100 mm and a thickness of 2 mm inclined at 45 ° in the normal direction in which the pile's bristles are inclined. Applying a pressing load to align the piles on the pile surface, rubbing about half of the aligned pile surface in the reverse eye direction and causing the hair to be aligned, The determination is made according to the determination criteria shown in Table 3.
［風合い官能検査］
１０人のパネラー（被験者）が起毛パイル経編地のパイル面を手で触って感じられる感触が滑らかか、ソフトか、又、触った箇所が白化し難いか、パイルの起立状態がよいかを目視し、パイル面の風合いを、［表４］に示す判定基準に従って判定する。
[Texture sensory test]
10 panelists (subjects) feel smooth or soft when touching the pile surface of a raised pile warp knitted fabric with their hands, whether the touched area is difficult to whiten, or whether the pile is standing upright Visually, the texture of the pile surface is determined according to the criteria shown in [Table 4].
Ｌ ：筬 L: 筬
Claims (4)
（１） マルチフィラメント糸に成る経糸によって構成されるベース編地に、
（２） 単糸繊度が０．１〜１．０ｄｔｅｘであり、
（３） トータル繊度が６０〜１２０ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸に成るパイル糸が、３〜５の振りをもって編み込まれて形成するシンカーループを起毛し、
（４） その起毛毛羽の先端を刈り揃えてカットパイルとし、
（５） 嵩比重が０．１０〜０．１３ｇ／ｃｍ3 のパイル層を形成した起毛パイル経編地において、
（ｂ） パイル長が０．５±０．１ｍｍ〜１．０±０．２ｍｍであり、
（ｃ） パイル層を構成しているカットパイル繊維片の密度が１５０，０００本／ｃｍ2 以上であり、
（ｄ）
（１） パイル層を構成しているカットパイル糸片のウェール密度が１９〜２４本／ｃｍ、
（２） パイル層を構成しているカットパイル糸片のコース密度が２８〜４８本／ｃｍであって、
（３） カットパイル糸片の総密度が１０００本／ｃｍ2 以上であり、
（ｅ） そのパイル繊維が、艶消し剤を含有する合成繊維であり、
（ｆ） 経糸の単糸繊度が、パイル糸の単糸繊度の１．１倍以上であり、
（ｇ） 経糸のトータル繊度が、パイル糸のトータル繊度の１．１倍以下である起毛パイル経編地。 (A)
(1) To a base knitted fabric composed of warp yarns that are multifilament yarns,
(2) The single yarn fineness is 0.1 to 1.0 dtex,
(3) Raising a sinker loop formed by knitting a pile yarn, which is a multifilament yarn having a total fineness of 60 to 120 dtex, with a swing of 3 to 5,
(4) Cut the ends of the raised fluffs into a cut pile,
(5) In the raised pile warp knitted fabric in which a pile layer having a bulk specific gravity of 0.10 to 0.13 g / cm 3 is formed,
(B) The pile length is 0.5 ± 0.1 mm to 1.0 ± 0.2 mm,
(C) The density of the cut pile fiber pieces constituting the pile layer is 150,000 pieces / cm 2 or more,
(D)
(1) The wale density of cut pile yarn pieces constituting the pile layer is 19 to 24 yarns / cm,
(2) The course density of the cut pile yarn pieces constituting the pile layer is 28 to 48 yarns / cm,
(3) The total density of the cut pile yarn pieces is 1000 pieces / cm 2 or more,
(E) the pile fiber is a synthetic fiber containing a matting agent;
(F) The single yarn fineness of the warp is 1.1 times or more of the single yarn fineness of the pile yarn,
(G) A raised pile warp knitted fabric in which the total fineness of the warp is 1.1 times or less the total fineness of the pile yarn.
第１経糸の単糸繊度と第２経糸の単糸繊度が、それぞれパイル糸の単糸繊度の１．１倍以上であり、
第１経糸のトータル繊度と第２経糸のトータル繊度との合計トータル繊度が、パイル糸のトータル繊度の１．１倍以下である前掲請求項１に記載の起毛パイル経編地。 The base knitted fabric is configured with a 1-1 structure or a 1-2 structure by a first warp and a second warp which are multifilament yarns,
The single yarn fineness of the first warp and the single yarn fineness of the second warp are 1.1 times or more of the single yarn fineness of the pile yarn,
The raised pile warp knitted fabric according to claim 1, wherein the total fineness of the first fineness of the first warp and the total fineness of the second warp is 1.1 times or less of the total fineness of the pile yarn.
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