JP4272104B2 - 天井板用吊持杆の連結機構 - Google Patents

Description

本発明は、天井板を吊持するための天井板用吊持杆相互をＴ字状に連結するための連結機構に関するものである。

図１９で示すように、天井板用吊持杆ｆは、断面がほぼ逆Ｔ字状をしており、主板部の下端に形成された水平部を、天井板ｐの端部を支持する係止縁部ｇ，ｇとしている。一方、主板部の上端に形成された幅広部を、ハンガーｊが固着される係止隆部ｉとしている。そして、前記天井板用吊持杆ｆが、格子状に組み付けられ、多数の天井板ｐを整列状に支持して、室内の天井を構成する。

ところで、上述のように、天井板用吊持杆相互を格子状に組み付ける際に、一方の天井板用吊持杆の側面に、他方の天井板用吊持杆の端部を当接して、天井板用吊持杆相互をＴ字状に連結する場合がある。そこで、この連結機構として、一方の天井板用吊持杆の側面に嵌挿溝を板面に沿って形成し、かつ他方の天井板用吊持杆の端部にＬ形の連結突部を形成し、該連結突部を横にスライドさせて前記嵌挿溝に圧入して、相互を連結する構成が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）。

さらに、Ｔ字状に連結された両吊持杆が水平方向にがたつかないように、一方の吊持杆の係止縁部に、他方の吊持杆の係止縁部の先端が挿入される挿入孔を形成し、図４等に示されるように、それぞれ三角状に加工された係止縁部下縁の先端の斜縁をそれぞれ密接させて、堅固かつ整一にＴ字状に連結する構成が提案されている。

実公平２−９９１１３号公報

しかしながら、図４に示されるように、両吊持杆に係る係止縁部下縁の先端の斜縁が相互に密接すると、連結を解除する際は、両吊持杆をねじって弾性変形させながら斜縁を上下方向にずらし、斜縁同士の接触を避けながら連結突部を嵌挿溝から抜き取る必要があった。かかる作業は煩わしく、水平方向のがたつきを防止するための構成が、逆に、連結作業の作業能率を低下させていた。

そこで、本発明は、水平方向のがたつきを防止しつつ、吊持杆の連結作業を容易とする天井板用吊持杆の連結機構を提供することを目的とする。

本発明は、
主板部の上端に、ハンガーが固着される係止隆部が形成され、該主板部の下端に、天井板の端部を支持する係止縁部が形成された第一吊持杆と第二吊持杆とを、Ｔ字状に連結する連結機構において、
第一吊持杆の主板部面に、該主板部面から係止板部の板厚だけ離間しながら板面に沿って上方へ突成した第一弾性フック片を設け、第一弾性フック片の下方位置に、該主板部面から係止板部の板厚だけ離間しながら板面に沿って上方へ突成した第二弾性フック片を設け、さらに第一弾性フック片と第一吊持杆の係止隆部との間に位置する位置規定膨隆部を設けると共に、
第二吊持杆の端部に、係止板部を直角状に突成し、かつ該係止板部に、前記弾性フック片の横幅寸法と等しい横幅寸法で、かつ第一弾性フック片の縦長以上の縦長の係止穴が形成されるとともに、係止穴の下方位置に、下方が開放された係止溝が形成され、
係止穴には第一弾性フック片が挿入されて、第一弾性フック片の基端で、係止穴の上縁を支持し、係止溝には第二弾性フック片が挿入されて、第二弾性フック片の基端で、係止溝の上縁を支持し、さらにその支持位置で、係止板部の上縁と位置規定膨隆部の下縁とが当接することにより、第一吊持杆と第二吊持杆が連結されるものであることを特徴とする天井板用吊持杆の連結機構である。

かかる構成とすることにより、係止穴に第一弾性フック片を挿入し、係止溝に第二弾性フック片を挿入し、かつ係止板部及び弾性フック片のうち、少なくとも一方を弾性変形させながら主板部と弾性フック片との間隙に係止板部を下方に向けて圧入すると、係止穴の上縁が第一弾性フック片の基端に支持され、係止溝の上縁が第二弾性フック片の基端に支持される位置で、前記弾性力が解放される。そして、係止板部の上縁と位置規定膨隆部の下縁とが当接して両吊持杆が連結することとなる。一方、かかる構成にあって、両吊持杆の連結を解除する場合は、係止板部を第一吊持杆の主板部面から離間させながら第二吊持杆を相対的に上昇させ、係止板部を位置規定膨隆部の上に乗り上げながら係止穴内に第一弾性フック片を、係止溝内に第二弾性フック片を位置させることにより、相互が離脱可能となる。このように本発明にあっては、各吊持杆を脱着する際は、相互の吊持杆を上下に相対移動させて行うこととなるため、各吊持杆の係止縁部下縁の先端の斜縁が当接して脱着作業を妨げるということがない。なお、係止穴及び係止溝の横幅寸法を、第一弾性フック片及び第二弾性フック片の横幅寸法と等しくすることにより、連結時の水平方向のがたつきを防止し得ると共に、係止穴の縦長を第一弾性フック片の縦長以上とすることにより、係止穴に第一弾性フック片を挿入し得ることとなる。

また、両吊持杆が連結した状態にあって、第一吊持杆の主板部面に、係止板部の基端部の上縁と当接する第一位置規定膨隆部と、該係止板部の先端の上縁と当接する第二位置規定膨隆部とが夫々形成されてなるものである構成が提案される。

かかる構成にあっては、第二吊持杆にのみに上方への押圧力が作用しても、両位置規定膨隆部が係止板部の上縁の両端と当接しているため、他方の吊持杆に回転力が作用せず、連結部が変形等してしまうことを防止し得る。

また、両吊持杆が連結した状態にあって、係止板部の外縁の一部に、外方から工具が挿入可能な挿入板間隙を形成する工具操作部が設けられてなるものである構成が提案される。

かかる構成とすることにより、連結の解除作業時に、工具操作部により生じた挿入板間隙に工具等を挿入し、てこの原理を利用して係止板部及び弾性フック片のうち、少なくとも一方を弾性変形させて、係止板部を位置規定膨隆部の上に容易に乗り上げることが可能となる。

本発明の天井板用吊持杆の連結機構は、第一吊持杆の主板部面に複数の弾性フック片と位置規定膨隆部とを設けると共に、第二吊持杆の端部から突成した係止板部に係止穴又は係止溝を複数形成し、係止穴又は係止溝に挿入された弾性フック片が、その基端で係止穴又は係止溝の上縁を支持し、かつ該支持位置で、係止板部の上縁と位置規定膨隆部の下縁とが当接して、両吊持杆が連結される構成としたため、連結及び解除作業時に、両吊持杆を相対的に上下させることとなり、従来構成のように水平方向に移動させる必要がなく、各吊持杆の係止縁部下縁の先端斜縁が互いに当接することがない。このため、連結及び解除作業が容易となり、連結及び解除作業の作業能率を向上させる優れた利点がある。また、係止穴の横幅寸法を、第一弾性フック片の横幅寸法と等しくしたため、連結時の水平方向のがたつきを防止し得ると共に、縦長を、弾性フック片の縦長以上としたため、弾性フック片を挿入し得る。

また、第一吊持杆の主板部面に、係止板部の基端部の上縁と当接する第一位置規定膨隆部と、係止板部の先端の上縁と当接する第二位置規定膨隆部とが夫々形成されてなる構成とした場合は、他方の吊持杆のみに上方への押圧力が作用しても、両位置規定膨隆部が係止板部の上縁の両端と当接しているため、他方の吊持杆に回転力が作用して連結部が変形することを防止し得る効果がある。

また、係止板部の外縁の一部に工具操作部が設けられてなる構成とした場合は、連結解除作業時に工具操作部により生じた挿入板間隙に工具等を挿入して、てこの原理を利用して係止板部等を弾性変形させて、係止板部を位置規定膨隆部の上に容易に乗り上げる事が可能となり、連結解除の作業能率が飛躍的に向上する効果がある。

添付図面に従って本発明の実施形態例を説明する。
<第一実施形態例>
図１〜４は、本発明の連結機構により相互に連結された天井板用吊持杆１ａ，１ｂを示すものであり、一方の天井板用吊持杆１ａ（以下、第一吊持杆１ａという）の側面に、他方の天井板用吊持杆１ｂ（以下、第二吊持杆１ｂという）の一端を当接して、天井板用吊持杆相互をＴ字状に連結している。

スチール製の第一吊持杆１ａは、図２，５に示されるように、断面がほぼ逆Ｔ字状をしており、起立した主板部４ａの下端に水平部が形成され、これをその水平上面で天井板ｐ（図１９参照）の端部を支持する係止縁部３ａ，３ａとしている。この係止縁部３ａは、スチール製板材の端部をそれぞれ内向きに巻回するようにして折曲加工されてなる。

一方、主板部４ａの上端には幅広部が形成され、これを係止隆部２ａとしている。この係止隆部２ａには、ハンガーｊ（図１９参照）が固着される。

さらに、図５，６に示されるように、第一吊持杆１ａの一側の主板部４ａ面には、その板面に沿って上方に突成した３つの弾性フック片１０，１０，１１が設けられている。具体的には、横幅寸法がｘ１、かつ縦長がｙ１の第一弾性フック片１０，１０が二箇所左右に並設されると共に、両第一弾性フック片１０，１０の下方位置に、第一弾性フック片１０より横長の第二弾性フック片１１（横幅寸法ｘ２、縦長ｙ２）が設けられている。これらの弾性フック片１０，１１は、主板部４ａを縦方向に平行状に切り起こされてなり、主板部４ａから後述の係止板部２５の板厚だけ離間して形成されている。なお、各弾性フック片１０，１１の上端は、やや外方に屈曲され、上端の開口を若干幅広としている（図５参照）。

さらに、両第一弾性フック片１０，１０の上方位置であって、係止隆部２ａの直下位置に、主板部４ａを横方向に平行状に切り起こしてなる位置規定膨隆部１３が設けられている。この位置規定膨隆部１３の下縁１３ａは、後述の係止板部２５の上縁２５ａと当接することとなる。

また、図６に示されるように、係止縁部３ａには、係止縁部３ａが部分的に切除された挿入開口１５が形成されている。この挿入開口１５は、後述の第二吊持杆１ｂの第二係止縁部下縁１４ｂの三角状先端１２ｂが連結時に挿入されるものであって、この挿入開口１５に、三角状に加工した係止縁部下縁１４ａの三角状先端１２ａ，１２ａ（図４参照）を左右両側から臨ませている。

なお、図３，５に示されるように、上記弾性フック片１０，１１及び位置規定膨隆部１３は、主板部４ａの他側（裏面側）にも設けられ、他側でも吊持杆をＴ字状に連結し得るようにしている。

次に、第二吊持杆１ｂについて説明する。
図１，７に示されるように、第二吊持杆１ｂも、断面がほぼ逆Ｔ字状をしており、主板部４ｂ、係止縁部３ｂ，３ｂ、及び係止隆部２ｂを備えている。また、図４，８に示されるように、係止縁部３ｂの下縁１４ｂ，１４ｂには、三角状に加工された三角状先端１２ｂ，１２ｂが形成されている。

さらに、図３等に示されるように、第二吊持杆１ｂは、端部５から係止板部２５が直角状に突成されている。具体的には、板片をＬ字状に折曲加工してなる連結部材２４を、主板部４ｂに加締め部６で固定することにより構成している。

そして、図７に示されるように、かかる係止板部２５には、二つの係止穴２０，２０が左右に並成されると共に、両係止穴２０，２０の下方位置に、下方が開放された係止溝２１が形成されている。この係止穴２０には、第一弾性フック片１０が、係止溝２１には、第二弾性フック片１１が挿入されることとなり、係止穴２０及び係止溝２１の相対的な形成位置は、図１等に示されるように、弾性フック片１０，１１の形成位置に対応して設定される。また、係止穴２０は、その横幅寸法ｘ３を第一弾性フック片１０の横幅寸法ｘ１と等しくし、縦長ｙ３を当該フック片１０の縦長ｙ１としている。また、前記係止溝２１の横長寸法（溝幅）ｘ４を第二弾性フック片１１の横幅寸法ｘ２としている。

なお、主板部４ｂに固定されるＬ字状の連結部材２４には、折曲部を跨ぐように、突出方向に沿って補強膨隆部（補強リブ）２３が形成されており、連結部材２４の座屈・変形を防止している。

次に、上記の第一吊持杆１ａと第二吊持杆１ｂとの具体的な連結方法を説明する。
図９ａに示されるように、まず、第一吊持杆１ａの挿入開口１５に第二吊持杆１ｂの係止縁部下縁１４ｂの三角状先端１２ｂを挿入する。これと共に、係止穴２０，２０内に第一弾性フック片１０，１０が、係止溝２１内に第二弾性フック片１１が位置するように、起立した第一吊持杆１ａの主板部４ａに第二吊持杆１ｂの係止板部２５の前面を当接させる（図１０ａ参照）。勿論、この当接状態では係止板部２５の前面が、位置規定膨隆部１３の頂部に接している。

そして次に、図１０ｂに示されるように、係止穴２０に第一弾性フック片１０を、係止溝２１（図示省略）に第二弾性フック片１１（図示省略）を挿入し、弾性フック片１０，１１を外方に弾性変形させながら、主板部４ａと弾性フック片１０，１１との間隙に係止板部２５を下方に向けて圧入する。

そしてさらに係止板部２５を圧入すると、図９ｂ及び図１０ｃに示されるように、係止穴２０の上縁２０ａ、及び係止溝２１の上縁２１ａが弾性フック片１０，１１の基端１０ａ，１１ａにそれぞれ支持される位置で弾性フック片１０，１１に作用する弾性力が解放されて、係止板部２５が間隙に収納されると共に、係止板部２５の上縁２５ａと位置規定膨隆部１３の下縁１３ａとが当接する。これにより、係止板部２５が両弾性フック片１０，１１に係止されて両吊持杆１ａ，１ｂが連結することとなる。なお、このとき、図４に示されるように、第一吊持杆１ａに係る係止縁部下縁１４ａの三角状先端１２ａの斜縁と、第二吊持杆１ｂに係る係止縁部下縁１４ｂの三角状先端１２ｂの斜縁とがそれぞれ密接することとなって、整一なＴ字状連結部が構成される。また、係止穴２０及び係止溝２１の各横幅寸法ｘ３，ｘ４を弾性フック片１０，１１の横幅寸法ｘ１，ｘ２と等しくしたため、両吊持杆１ａ，１ｂが水平方向にがたつくことがない。

一方、両吊持杆１ａ，１ｂの連結を解除する場合は、係止板部２５を第一吊持杆１ａの主板部４ａ面から離間させながら弾性フック片１０，１１を外方に弾性変形させ、さらに第二吊持杆１ｂを相対的に上昇させ、係止板部２５を位置規定膨隆部１３の上に乗り上げる。そしてさらに、係止穴２０及び係止溝２１内に弾性フック片１０，１１を位置させることにより、弾性フック片１０，１１に作用した弾性力が解放されて、係合状態が解除される。

このように本発明にかかる連結機構は、吊持杆１ａ，１ｂ相互を連結又は解除する際は、挿入開口１５内で各吊持杆１ａ，１ｂを上下に相対移動させることとなるため、各吊持杆１ａ，１ｂの係止縁部下縁１４ａ，１４ｂの三角状先端１２ａ，１２ｂの各斜縁がかち合うことがない。

<第二実施形態例>
また、図１１，１２に示される構成が提案される。なお、第一実施形態例と共通する部分については同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態例にあっては、第一吊持杆１ａの主板部４ａに、横長の第一弾性フック片４０と、同じ横幅寸法の第二弾性フック片４１とを上下に形成すると共に、第二吊持杆１ｂの係止板部２５に、第一弾性フック片４０が挿入される係止穴５０と、第二弾性フック片４１が挿入される係止溝５１とが形成されている。

そして、第一弾性フック片４０の基端４０ａが係止穴５０の上縁５０ａを、第二弾性フック片４１の基端４１ａが係止溝５１の上縁５１ａをそれぞれ支持して、両吊持杆１ａ，１ｂが連結している。

さらに本実施形態例にあっては、係止板部２５の外縁のうち、先端の角部に、第一吊持杆１ａの主板部４ａ面との間に所定間隔の挿入板間隙ｄ（図１２参照）を生じさせる工具操作部４５が形成されている。

かかる工具操作部４５は、上述の補強膨隆部２３と共にプレス加工により成形されるものであって、連結を解除する際に、工具操作部４５の裏面側に生じた挿入板間隙ｄに例えば工具等を側方から挿入し、てこの原理を利用して係止板部２５及び弾性フック片４０，４１を外方に弾性変形させて、係止板部２５を位置規定膨隆部１３の上に乗り上げることを容易とするものである。

<第三実施形態例>
また、図１３〜図１８に示される別構成が提案される。なお、第一、第二実施形態例と共通する部分については、同じ符号を付して説明を省略する。

図１３〜図１５は、本実施形態例にかかる連結機構により相互に連結された第一吊持杆１ａ及び第二吊持杆１ｂを示すものである。

本実施形態例にかかる第一吊持杆１ａの主板部４ａには、図１３，１６等に示されるように、第一弾性フック片４０と、第二弾性フック片４１とが上下に設けられている。そしてさらに、第一弾性フック片４０の右上には、第一位置規定膨隆部４７が形成され、左上には、第二位置規定膨隆部４８が形成されている。以下に、第一、第二位置規定膨隆部４７，４８について説明する。

第一位置規定膨隆部４７は、係止縁部３ａにある挿入開口１５のほぼ真上で、かつ係止隆部２ａの直下位置に設けられる。さらに詳述すると、第一位置規定膨隆部４７は、主板部４ａを横方向に平行状に切り起こし、第一弾性フック片４０側を接続基部とし、他側を開放端としている。この第一位置規定膨隆部４７の下縁４７ａは、後述の係止板部２５の基端部上縁２５ｃと当接することとなる。なお、図１５等に示されるように、上記第一位置規定膨隆部４７は、主板部４ａの他側（裏面側）にも設けられている。

これに対し、第一弾性フック片４０の左上に形成された第二位置規定膨隆部４８は、図１５，１６等に示されるように、主板部４ａ面にＬ字状の切り込み縁を形成して、当該切り込み縁に挟まれた領域を一側（図１６中手前側）に張り出すことにより形成される。これにより、水平な下縁４７ａと垂直な側縁４７ｂとが主板部４ａ面から切り起こされると共に、円弧状の接続基部を介して、主板部４ａと連成する構成となる。この第二位置規定膨隆部４８の下縁４８ａは、後述の係止板部２５の先端上縁２５ｂと当接し、当該膨隆部４７の側縁４７ｂは、係止板部２５の先端垂直縁２５ｄと当接することとなる。

次に、第二吊持杆１ｂについて説明する。
図１７等に示されるように、第二吊持杆１ｂの係止板部２５には、第一弾性フック片４０が挿入される係止穴５０と、第二弾性フック片４１が挿入される係止溝５１とが形成されている。さらに、係止穴５０の上下位置には、係止板部２５の突出方向に沿った補強膨隆部（補強リブ）５５，５５がそれぞれ形成されていると共に、係止板部２５の先端には、連結解除を容易とする工具操作部４５も形成されている。

さらに、本実施形態例にかかる係止板部２５の上縁２５ａには、先端側に段差部が設けられており、かかる上縁２５ａが、水平な先端上縁２５ｂと、これに連成する先端垂直縁２５ｄと、係止板部２５の基端にある基端部上縁２５ｃとを具備していることを特徴としている。

かかる構成にあって、両吊持杆１ａ，１ｂを第一実施形態例に示す連結方法と同様に、係止板部２５の前面を両位置規定膨隆部４７，４８の頂部に接触させ、係止穴５０及び係止溝５１にそれぞれ第一、第二弾性フック片４０，４１を挿入しながら係止板部２５を下方に向けて弾性フック片４０，４１内側の間隙に圧入すると、図１３等に示されるように、係止穴５０の上縁５０ａが第一弾性フック片４０の基端４０ａで、係止溝５１の上縁５１ａが第二弾性フック片４１の基端４１ａでそれぞれ支持される。そして、この支持位置で、第一位置規定膨隆部４７の下縁４７ａが係止板部２５の基端部上縁２５ｃと、第二位置規定膨隆部４８の下縁４８ａが係止板部２５の先端上縁２５ｂと、第二位置規定膨隆部４８の側縁４８ｂが係止板部２５の先端垂直縁２５ｄとそれぞれ当接して、両吊持杆１ａ，１ｂが連結状態となる。

次に、連結解除する際の具体的な方法を説明する。
係止板部２５が両弾性フック片４０，４１に係止されている状態で（図１８ａ参照）、工具操作部４５の裏面に工具を挿入して、係止板部２５を外方に弾性変形させながら主板部４ａ面からわずかに浮かせる。そして、図１８ｂに示されるように、第二吊持杆１ｂを仮想中心点αを中心にして半時計回りに傾倒させて、係止板部２５の先端垂直縁２５ｄを第二位置規定膨隆部４８の上に乗り上げるようにする。

このようにすると、第一位置規定膨隆部４７の下縁４７ａと係止板部２５の基端部上縁２５ｃとの係止と、第二位置規定膨隆部４８の下縁４８ａと係止板部２５の係止板部２５の先端上縁２５ｂとの係止と、第二位置規定膨隆部４８の側縁４８ｂと係止板部２５の先端垂直縁２５ｄとの係止とが解除され、図１８ｃに示されるように、係止穴２０内に第一弾性フック片４０を、係止溝５１内に第二弾性フック片４１を位置させることが可能となり、両吊持杆１ａ，１ｂが離脱可能となる。

かかる構成にあっては、第二吊持杆１ｂのみに上方への押圧力が作用しても、両位置規定膨隆部４８，４７が係止板部２５の上縁２５ａの両端と当接しているため、当該第二吊持杆１ｂに回転力が作用せず、連結部材２４が変形等してしまうことがない。

なお、本発明は、係止板部２５を第二吊持杆１ｂと一体成形する構成を排除するものではない。

本発明にかかる天井板用吊持杆１ａ，１ｂの連結機構を示す縦断側面図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ断面図である。 天井板用吊持杆１ａ，１ｂの連結機構を示す下面図である。 第一吊持杆１ａの縦断面図である。 第一吊持杆１ａ側面図である。 第二吊持杆１ｂの縦断面図である。 第二吊持杆１ｂの拡大平面図である。 連結手順を示す説明図である。 連結手順を示す説明図である。 第二実施形態例にかかる天井板用吊持杆１ａ，１ｂの連結機構を示す縦断側面図である。 図１１におけるＣ−Ｃ断面図である。 第三実施形態例にかかる天井板用吊持杆１ａ，１ｂの連結機構を示す縦断側面図である。 図１３におけるＤ−Ｄ断面図である。 図１３におけるＥ−Ｅ断面図である。 第三実施形態例にかかる第一吊持杆１ａの側面図である。 第三実施形態例にかかる第二吊持杆１ｂの縦断側面図である。 連結解除の手順を示す説明図である。 天井板用吊持杆ｆによる天井板ｐの組み付け状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ａ，１ｂ 天井板用吊持杆
２ａ，２ｂ 係止隆部
３ａ，３ｂ 係止縁部
４ａ，４ｂ 主板部
５ 天井板用吊持杆の端部
１０，４０ 第一弾性フック片
１１，４１ 第二弾性フック片
１０ａ，４０ａ 第一弾性フック片の基端
１１ａ，４１ａ 第二弾性フック片の基端
１３ 位置規定膨隆部
４７ 第一位置規定膨隆部
４８ 第二位置規定膨隆部
１３ａ，４７ａ，４８ａ 位置規定膨隆部の下縁
２０，５０ 係止穴
２０ａ，５０ａ 係止穴の上縁
２１，５１ 係止溝
２１ａ，５１ａ 係止溝の上縁
２５ 係止板部
２５ａ 係止板部の上縁
４８ 工具操作部
ｄ 挿入板間隙
ｊ ハンガー
ｐ 天井板

Claims (3)

1. 主板部の上端に、ハンガーが固着される係止隆部が形成され、該主板部の下端に、天井板の端部を支持する係止縁部が形成された第一吊持杆と第二吊持杆とを、Ｔ字状に連結する連結機構において、
   第一吊持杆の主板部面に、該主板部面から係止板部の板厚だけ離間しながら板面に沿って上方へ突成した第一弾性フック片を設け、第一弾性フック片の下方位置に、該主板部面から係止板部の板厚だけ離間しながら板面に沿って上方へ突成した第二弾性フック片を設け、さらに第一弾性フック片と第一吊持杆の係止隆部との間に位置する位置規定膨隆部を設けると共に、
   第二吊持杆の端部に、係止板部を直角状に突成し、かつ該係止板部に、第一弾性フック片の横幅寸法と等しい横幅寸法で、かつ第一弾性フック片の縦長以上の縦長の係止穴が形成されるとともに、係止穴の下方位置に、下方が開放された係止溝が形成され、
   係止穴には第一弾性フック片が挿入されて、第一弾性フック片の基端で、係止穴の上縁を支持し、係止溝には第二弾性フック片が挿入されて、第二弾性フック片の基端で、係止溝の上縁を支持し、さらにその支持位置で、係止板部の上縁と位置規定膨隆部の下縁とが当接することにより、第一吊持杆と第二吊持杆が連結されるものであることを特徴とする天井板用吊持杆の連結機構。
2. 第一吊持杆と第二吊持杆とが連結した状態にあって、
   第一吊持杆の主板部面に、係止板部の基端部の上縁と当接する第一位置規定膨隆部と、該係止板部の先端の上縁と当接する第二位置規定膨隆部とが夫々形成されてなるものであることを特徴とする請求項１記載の天井板用吊持杆の連結機構。
3. 第一吊持杆と第二吊持杆とが連結した状態にあって、
   係止板部の外縁の一部に、外方から工具が挿入可能な挿入板間隙を形成する工具操作部が設けられてなるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の天井板用吊持杆の連結機構。

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