JP4270619B2

JP4270619B2 - Key switch device and keyboard

Info

Publication number: JP4270619B2
Application number: JP34189698A
Authority: JP
Inventors: 和敏林
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: Fujitsu Component Ltd
Priority date: 1998-12-01
Filing date: 1998-12-01
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2018-12-01
Also published as: JP2000173389A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打鍵操作されるキースイッチ装置に関し、特に、携帯用電子機器に装備された低背型キーボードで好適に使用されるキースイッチ装置に関する。さらに本発明は、そのようなキースイッチ装置を多数備えた低背型のキーボードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ノート型パーソナルコンピュータやノート型ワードプロセッサ等の携帯用電子機器の分野では、機器の携帯性を向上させる目的で、キーボードを含む機器筐体の薄型化すなわち低背化を実現するための様々な技術が提案されている。特に、打鍵操作される多数のキースイッチ装置を備えたキーボードを低背化する際には、一定水準の操作性を確保するためにキースイッチ装置のストローク量を所定量に維持しつつ、キースイッチ装置の非操作（スイッチオフ）時及び押下げ操作（スイッチオン）時の全高を低減することが要求されている。
【０００３】
この種の低背型キーボードに使用できるキースイッチ装置として、例えば特開平９−１９０７３５号公報は、ベースと、ベース上に配置されるキートップと、互いに連動してキートップをベース上で昇降方向へ案内支持する一対のリンク部材と、キートップの昇降動作に対応して電気回路の接点を開閉するシート状のスイッチ（本明細書でメンブレンスイッチと称する）とを備えたキースイッチ装置を開示する。一対のリンク部材は、側面視逆Ｖ字状に組合わされて、それらの一端で互いに歯車状に噛み合うとともにキートップに回動可能に支持され、かつ他端でベースに摺動可能に係合するものが例示されている。
【０００４】
キートップは、これらリンク部材がそれぞれの一端を中心に互いに連動して反対方向へ揺動するとともに、それぞれの他端がベースに沿って略水平方向へ摺動することにより、ベースに対し略鉛直方向へ所定の姿勢を保持しつつ平行移動できる。キートップが下降したときには、一対のリンク部材はキートップの内側に収容され、ベースの上面とキートップの内面との間に実質的に挟持される。このような構成により、キートップの打鍵ストローク量を維持しつつ、キースイッチ装置の非操作時及び押下げ時の全高を低減することができる。
【０００５】
上記したキースイッチ装置で使用されるメンブレンスイッチは、ベースの下に配置され、一対の接点を担持する一対のシート基板と、キートップとシート基板との間に配置され、キートップの下降動作に伴い一対の接点を閉じる作動部材とを備えて構成される。作動部材は、ゴム材料から一体成形されたドーム状部材であり、キートップの下方位置でベースに形成した開口部を介して、ドーム頂部をキートップ側に向けた姿勢で上側のシート基板上に配置される。一対のシート基板の間にはスペーサが配置され、それらシート基板に担持された一対の接点は、通常は開状態に保持されて、作動部材のドーム頂部の内面に設けた押圧部の下方に位置決めされる。
【０００６】
作動部材は、キートップに外力が加わらないときには、ドーム頂部の外面でキートップをベースから鉛直上方へ離れた初期位置に付勢支持する。他方、オペレータの打鍵操作によりキートップが押下げられたときには、作動部材はキートップに上方への弾性付勢力を及ぼしつつ変形し、押圧部で上側のシート基板をその外面から押圧して接点を閉じる。キートップへの押下げ力が解除されると、作動部材が弾性的に復元し、キートップを初期位置へ復帰させるとともに、一対の接点を開成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のキースイッチ装置では、一対のリンク部材が各々の揺動中心である一端で互いに歯車状に噛み合う構成を採用しているので、各リンク部材はその一端に複数の歯を形成できるだけの寸法を、キースイッチ装置の高さ方向へ有することが必要となる。このようなリンク部材に対し、キースイッチ装置の押下げ時の全高を可及的に低減するために、各リンク部材の一部分を受容可能な開口部がベースに形成されている。この場合、ベースを薄肉化するとともに上記開口部をベースに貫通形成することが、キースイッチ装置の全高低減に有効である。しかしこの構成では、ベースの下に配置されたメンブレンスイッチのシート基材が、キートップの下降動作を制限する。
【０００８】
ところで、多数のキースイッチ装置を配列して備えるキーボードでは、一般にそれらキースイッチ装置のメンブレンスイッチは互いに機械的に連結して構成される。つまり、各キースイッチ装置のメンブレンスイッチの一対のシート基板は、全てのキースイッチ装置に渡って広がる寸法を有する大判のシート基板から形成され、また各メンブレンスイッチの作動部材は、そのドーム開放端で、全てのキースイッチ装置に渡って広がる大判のシート材に一体的に連結されて、このシート材が上側のシート基板上に重ねられる。このような構成において、各キースイッチ装置の非操作時及び押下げ時の全高を低減するために、上記した開口部をベースに貫通形成すると、ベースの下に配置されたメンブレンスイッチの作動部材のシート材に各リンク部材が接触したときが、キートップの下降動作の限界となる。
【０００９】
本発明の目的は、各々の一端で互いに歯車状に噛み合う一対のリンク部材を備えたキースイッチ装置において、キートップの打鍵ストローク量を維持しつつ、キースイッチ装置の非操作時及び押下げ操作時の全高を一層低減することができるキースイッチ装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、そのようなキースイッチ装置を備え、一層の低背化が可能なキーボードを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ベースと、ベース上に配置されるキートップと、各々が互いに連動するとともにベース及びキートップの双方に作用的に係合して、キートップをベース上で昇降方向へ案内支持する一対のリンク部材と、キートップの昇降動作に対応して電気回路の接点を開閉するメンブレンスイッチとを具備し、メンブレンスイッチが、ベースの下方に配置され、一対の接点を開状態に対向させて各々に担持する一対のシート基板とそれらシート基板を所定間隔に支持するスペーサとを備えてなるキースイッチ装置において、一対のリンク部材の各々は、キートップに回動可能に支持される第１端とベースに摺動可能に係合する第２端とを有し、一方のリンク部材の第１端に複数の第１歯が設けられるとともに、他方のリンク部材の第１端に、第１歯よりも少ない第２歯が設けられ、一対のリンク部材が第１歯と第２歯との噛合により連動し、一対のリンク部材の各々が、第１端と第２端とをそれぞれに有した一対の腕部を備え、一対の腕部が、第１端に複数の第１歯を有する第１腕部と、第１端に第１歯よりも少ない第２歯を有する第２腕部とからなり、第１腕部が、一対のシート基板に干渉せずに対向する凹形状の底面を有し、ベースが、一対のリンク部材の少なくとも一部分を受容可能な開口部を備え、メンブレンスイッチの一対のシート基板が、一対のリンク部材の各々の第１腕部の１つの第１歯を受容可能な一対の穴を、メンブレンスイッチの接点が配置されるスペーサの空洞部から独立して備え、一対の穴の各々は、キートップが打鍵ストローク下端位置に在るときに、一対のリンク部材の各々の第１腕部の１つの第１歯を受容し、キートップが打鍵ストローク上端位置に在るときには、キースイッチ装置の構成要素を受容しないものであることを特徴とするキースイッチ装置を提供する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のキースイッチ装置において、メンブレンスイッチが支持板上に支持され、支持板に、少なくともリンク部材の１つの第１歯を受容可能な補助穴が、一対のシート基板の穴に整合して形成されるキースイッチ装置を提供する。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のキースイッチ装置において、メンブレンスイッチが、キートップの下降動作に伴い弾性変形しつつ一対のシート基板の一方を外側から押圧して一対の接点を閉じる作動部材を備え、作動部材が、一方のシート基板とキートップとの間に配置されて一方のシート基板に固定されるキースイッチ装置を提供する。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のキースイッチ装置において、一方のシート基板に１個の接点が設けられ、他方のシート基板に、１個の接点によって橋絡可能な２個の接点が設けられるキースイッチ装置を提供する。
請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載のキースイッチ装置において、メンブレンスイッチが、キートップの下降動作に伴い弾性変形しつつ一対のシート基板の一方を外側から押圧して一対の接点を閉じる作動部材を備え、作動部材が、一方のシート基板とキートップとの間に配置されるとともに、一方のシート基板とベースとの間に介在するシート材に固定されるキースイッチ装置を提供する。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のキースイッチ装置において、シート材が、一対のシート基板の穴を被覆するキースイッチ装置を提供する。
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載のキースイッチ装置において、シート材に、少なくともリンク部材の１つの第１歯を受容可能な補助穴が、一対のシート基板の穴に整合して形成されるキースイッチ装置を提供する。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のキースイッチ装置において、一対のリンク部材の各々が、第２端に半円柱状の支軸を備え、ベースが、リンク部材の支軸をキートップの昇降方向に略直交する方向へ摺動式に案内する案内溝を備え、案内溝を画成する壁が、案内溝に略平行な方向への支軸の通過を許容する切欠きを備えるキースイッチ装置を提供する。
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載のキースイッチ装置を多数配列して構成されるキーボードを提供する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明をその実施形態に基づき詳細に説明する。図面において、同一又は類似の構成要素には共通の参照符号を付す。
図面を参照すると、図１は本発明の第１実施形態によるキースイッチ装置１０の分解斜視図、図２はキースイッチ装置１０の組立時の平面図、図３はキースイッチ装置１０の組立時の（ａ）正面図及び（ｂ）側面図、図４はキースイッチ装置１０の非操作時の断面図、図５はキースイッチ装置１０の押下げ操作時の断面図である。キースイッチ装置１０は、ベース１２と、ベース１２の主表面１２ａ上に昇降方向へ移動可能に配置され、オペレータの手指で打鍵される操作面１４ａを有するキートップ１４と、キートップ１４をベース１２上で昇降方向へ案内支持する一対のリンク部材１６、１８と、キートップ１４の昇降動作に対応して電気回路の接点を開閉するメンブレンスイッチ２０とを備えて構成される。
【００１８】
ベース１２は、キートップ１４によって遮蔽される略矩形の中心開口部２２を備えた枠状部材である。ベース１２には、中心開口部２２を画成する一対の対向内周面１２ｂに沿って、二対の摺動係合部２４が左右方向（図３（ａ））へ互いに離間して設けられる。各摺動係合部２４は、ベース１２の主表面１２ａ及び内周面１２ｂから突出する壁部分を有してＬ字状に伸び、この壁部分の内側に、主表面１２ａに略平行に延びる案内溝２４ａが形成される。各対を成す２個の摺動係合部２４は、各々の案内溝２４ａをベース１２の一対の内周面１２ｂ上の対応位置に形成する。さらに、各対で対応する摺動係合部２４は、ベース１２の内周面１２ｂに沿って左右方向へ整列配置される。
【００１９】
キートップ１４は、略矩形平面形状を有した皿状の部材であり、操作面１４ａの反対側の内面１４ｂに、二対の枢着部２６が互いに並置して形成される。各枢着部２６は、キートップ１４の内面１４ｂから直立状に突設される板状片からなり、板厚方向へ貫通する軸受穴２６ａと、内面１４ｂに略直交する方向へ延びて軸受穴２６ａに連通する切欠き２６ｂとが形成される。各対を成す２個の枢着部２６は、キートップ１４の内面１４ｂの左右方向中央近傍（図３（ａ））で、各々の軸受穴２６ａがその軸線方向へ互いに整列するように位置決めされる。さらに、各対で対応する枢着部２６は、キートップ１４の内面１４ｂ上で左右方向へ整列配置される。
【００２０】
一対のリンク部材１６、１８は、それらの一端で互いに歯車状に連結されて側面視逆Ｖ字状に組合わされる実質的同一形状の第１リンク部材１６及び第２リンク部材１８からなる。各リンク部材１６、１８は、互いに平行に延びる第１腕部２８及び第２腕部３０と、それら腕部２８、３０を互いに連結する連結部３２とを一体に備える。第１腕部２８には、連結部３２から離れた第１端の先端面に２枚の第１歯３４が設けられ、第２腕部３０には、連結部３２から離れた第１端の先端面に１枚の第２歯３６が設けられる。各腕部２８、３０の、連結部３２に隣接した第２端には、連結部３２の反対側へ支軸３８がそれぞれ同軸状に突設され、各腕部２８、３０の第１端には、支軸３８と同一側へ支軸４０がそれぞれ同軸状に突設される。
【００２１】
第１及び第２リンク部材１６、１８の各々は、各腕部２８、３０の第２端に設けた支軸３８を、ベース１２の各摺動係合部２４の案内溝２４ａに摺動自在に嵌入し、かつ各腕部２８、３０の第１端に設けた支軸４０を、キートップ１４の各枢着部２６の軸受穴２６ａに回動自在に嵌入して、キートップ１４とベース１２との間に配置される。このとき、第１リンク部材１６と第２リンク部材１８とは、それぞれの第１腕部２８の第１端に設けた２枚の第１歯３４と、それぞれの第２腕部３０の第１端に設けた１枚の第２歯３６とが噛み合わされ（図４）、それにより支軸４０を中心に互いに連動して回動できるようになっている。
【００２２】
したがってキートップ１４は、第１及び第２リンク部材１６、１８がそれぞれの支軸４０を中心に同期して反対方向へ揺動するとともに、それぞれの支軸３８がベース１２に沿って略水平方向へ摺動することにより、ベース１２に対し略鉛直方向へ、操作面１４ａを主表面１２ａに略平行に配置した所定の姿勢を保持しつつ平行移動する。キートップ１４の打鍵ストロークの上端位置は、第１及び第２リンク部材１６、１８の各支軸３８の相互接近方向への摺動が、ベース１２の各摺動係合部２４の案内溝２４ａを画成する壁部分によって係止された時点で規定される（図４）。キートップ１４が上端位置から下降するに従い、第１及び第２リンク部材１６、１８の各支軸３８は、キートップ１４の昇降方向に略直交する相互離反方向へ摺動する。キートップ１４が打鍵ストロークの下端位置に達すると、第１及び第２リンク部材１６、１８はキートップ１４の内面１４ｂ側に収容されるとともに、ベース１２の開口部２２に部分的に受容される（図５）。
【００２３】
メンブレンスイッチ２０は、図６に断面図で示すように、一対の接点４２、４４を対向させて各々に担持する一対のシート基板４６、４８と、それら一対のシート基板４６、４８を所定間隔に支持して一対の接点４２、４４を開状態に保持するスペーサ５０と、一方すなわち上側のシート基板４６に隣接して配置され、シート基板４６をその外面から押圧して一対の接点４２、４４を閉じる作動部材５２とを備える。作動部材５２は、ゴム材料から一体成形されたドーム状部材であり、無負荷時にはドーム頂部５２ａを上側のシート基板４６の上方に離隔して配置する。作動部材５２のドーム頂部５２ａの内面には、シート基板４６に向かって延びる柱状の押圧部５４が形成される。
【００２４】
シート基板４６、４８に担持された一対の接点４２、４４は、各シート基板４６、４８が本質的に有するこしにより、スペーサ５０を介して通常は図６の開状態に保持され、作動部材５２の押圧部５４の略平坦な先端面５４ａの下方に位置決めされる。作動部材５２のドーム頂部５２ａにシート基板４６に接近する方向への外力が加わると、作動部材５２は弾性変形し、押圧部５４の先端面５４ａがシート基板４６をその外面から押圧することにより、一対の接点４２、４４を閉じる。
【００２５】
メンブレンスイッチ２０においては、上側のシート基板４６は、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムから形成され、その表面に、例えば導電インク等の被膜からなる１個の接点４２が設けられる。また下側のシート基板４８は、周知のフレキシブル印刷回路板の構成を有し、そのフィルム基体の表面に、シート基板４６の１個の接点４２によって橋絡可能な２個の接点４４が設けられる。そして作動部材５２は、そのドーム開口端５２ｂで、シート基板４６の外面に例えば適当な接着剤により固定される。このような構成により、例えばメンブレンスイッチ２０を備えたキースイッチ装置１０を多数配列する場合にも、従来、多数の作動部材を一体に支持するために使用された大判のシート材が不要になる。その結果、キースイッチ装置１０の全高の低減が促進されるとともに、部品点数の削減により材料コストが減少する。
【００２６】
メンブレンスイッチ２０の一対のシート基板４６、４８は、ベース１２の下に重ねて配置され、支持板５６上に支持される。それらシート基板４６、４８に担持される一対の接点４２、４４は、ベース１２の開口部２２の略中心に位置決めされる。メンブレンスイッチ２０の作動部材５２は、ドーム頂部５２ａをキートップ１４側に向けた姿勢で、ベース１２の開口部２２内に配置される。キートップ１４の内面１４ｂには、作動部材５２のドーム頂部５２ａの外面に接触する図示しない突起が形成される。
【００２７】
キースイッチ装置１０では、キートップ１４に外力が加わらないときには、メンブレンスイッチ２０の作動部材５２がドーム頂部５２ａの外面でキートップ１４をベース１２から鉛直上方へ離れた初期位置（図４）に付勢支持する。このときメンブレンスイッチ２０は、一対の接点４２、４４が開いた状態にある。また、オペレータの打鍵操作によりキートップ１４が押下げられたときには、作動部材５２はキートップ１４に上方への弾性付勢力を及ぼしつつ変形し、押圧部５４で上側のシート基板４６をその外面から押圧して接点４２、４４を閉じる。キートップ１４への押下げ力が解除されると、作動部材５２が弾性的に復元し、キートップ１４を初期位置へ復帰させるとともに、接点４２、４４が開成される。
【００２８】
キースイッチ装置１０においては、キートップ１４の打鍵ストローク量を維持しつつ、キースイッチ装置１０の非操作時及び押下げ操作時の全高をさらに低減するために、メンブレンスイッチ２０の一対のシート基板４６、４８及びスペーサ５０からなるシート組立体５８に、第１及び第２リンク部材１６、１８の各々の第１腕部２８の第１歯３４を好ましくは非接触に受容可能な一対の穴６０が形成される。これら一対の穴６０は、各リンク部材１６、１８の第１腕部２８の第１端に鉛直方向へ整合する位置で、シート組立体５８の厚み方向へ貫通形成される。それにより両穴６０は、シート組立体５８におけるシート基板４６の接点４２を中心として点対称に配置される（図２）。
【００２９】
図５に示すように、キートップ１４が打鍵ストロークの下端位置に達すると、第１リンク部材１６の第１腕部２８の下側の第１歯３４は、シート組立体５８の一方の穴６０に受容される。図示しないが、第２リンク部材１８もその第１腕部２８の下側の第１歯３４が同様に他方の穴６０に受容される。ここで、第１及び第２リンク部材１６、１８の各々の第１腕部２８は、シート基板４６に対向するその底面２８ａとシート基板４６の表面及び穴６０の縁との干渉を回避すべく、底面２８ａ側で余剰部分が可及的に切除されている。同様に、第１及び第２リンク部材１６、１８の各々の第２腕部３０は、シート基板４６に対向するその底面３０ａとシート基板４６の表面との干渉を回避すべく、底面３０ａ側で余剰部分が可及的に切除されている。この場合、各リンク部材１６、１８の第１及び第２腕部２８、３０は、キートップ１４が昇降動作する間に両者の歯同士が確実な噛合を維持するに必要とされる形状の第１歯３４及び第２歯３６を形成可能であることを条件として、余剰部分を切除することが肝要である。
【００３０】
このようにキースイッチ装置１０によれば、各リンク部材１６、１８の第１腕部２８の第１端に２個の第１歯３４を設けるとともに第２腕部３０の第１端に１個の第２歯３６を設け、両リンク部材１６、１８の間で第１歯３４と第２歯３６とが噛合する構成としたので、各リンク部材１６、１８の各腕部２８、３０の第１端の寸法を、特にキースイッチ装置１０の高さ方向へ削減できる。さらに、キートップ１４が昇降動作する間に両リンク部材１６、１８の歯同士の確実な噛合を維持できる範囲で、両リンク部材１６、１８の第１及び第２腕部２８、３０の寸法を削減するとともに、特に第１腕部２８の底面２８ａ側の第１歯３４を、ベース１２の下のシート組立体５８に設けた穴６０によって受容できるようにしたので、キートップ１４の打鍵ストロークの下端位置をさらに低くすることができる。したがって、キースイッチ装置１０の押下げ操作時の全高が低減され、その結果、キートップ１４の打鍵ストローク量を維持しつつ、キースイッチ装置１０の非操作時の全高が効果的に低減される。
【００３１】
しかもキースイッチ装置１０では、シート組立体５８に設けた各穴６０は、各リンク部材１６、１８の第１腕部２８の１つの第１歯３４のみを受容可能な大きさを各々に有すれば、上記した効果が奏される。したがって、穴６０の寸法は比較的小さくてよいから、特に印刷回路板である下側のシート基板４８の印刷回路の配線に及ぼす影響を最小限に抑制できる利点がある。また図２に示すように、メンブレンスイッチ２０の接点４２、４４が配置されるスペーサ５０の空洞部５０ａから独立して、各穴６０をシート組立体５８に形成できるので、スペーサ５０による接点離間作用に影響を及ぼすこともない。
【００３２】
キースイッチ装置１０はさらに、メンブレンスイッチ２０のシート組立体５８を支持する支持板５６に、第１及び第２リンク部材１６、１８の各々の第１腕部２８の第１歯３４を好ましくは非接触に受容可能な一対の補助穴６２を追加して備えることができる。これら補助穴６２は、シート組立体５８の一対の穴６０に整合する位置にそれぞれ配置され、好ましくは支持板５６の厚み方向へ貫通形成される。各補助穴６２は、シート組立体５８の穴６０を通り抜けた第１歯３４を受容するように作用する。それにより、キースイッチ装置１０の非操作時及び押下げ操作時の全高を一層効果的に低減することができる。
【００３３】
図７及び図８は、本発明の第２実施形態によるキースイッチ装置７０を、それぞれ非操作時及び押下げ操作時の断面図で示す。キースイッチ装置７０は、ベース１２と、ベース１２の主表面１２ａ上に昇降方向へ移動可能に配置され、オペレータの手指で打鍵される操作面１４ａを有するキートップ１４と、キートップ１４をベース１２上で昇降方向へ案内支持する一対のリンク部材１６、１８と、キートップ１４の昇降動作に対応して電気回路の接点を開閉するメンブレンスイッチ７２とを備えて構成される。ベース１２、キートップ１４及び一対のリンク部材１６、１８は、前述したキースイッチ装置１０におけるものと実質的に同一の構成を有するので、各部分に同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００３４】
メンブレンスイッチ７２は、図９に断面図で示すように、一対の接点７４を対向させて各々に担持する一対のシート基板７６と、それら一対のシート基板７６を所定間隔に支持して一対の接点７４を開状態に保持するスペーサ５０と、一方すなわち上側のシート基板７６に隣接して配置され、シート基板７６をその外面から押圧して一対の接点７４を閉じる作動部材５２とを備える。スペーサ５０及び作動部材５２は、前述したキースイッチ装置１０におけるものと実質的に同一の構成を有するので、各部分に同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００３５】
両シート基板７６に担持された一対の接点７４は、各シート基板７６が本質的に有するこしにより、スペーサ５０を介して通常は図７の開状態に保持され、作動部材５２の押圧部５４の略平坦な先端面５４ａの下方に位置決めされる。作動部材５２のドーム頂部５２ａにシート基板７６に接近する方向への外力が加わると、作動部材５２は弾性変形し、押圧部５４の先端面５４ａが上側のシート基板７６をその外面から押圧することにより、一対の接点７４を閉じる。
【００３６】
メンブレンスイッチ７２においては、両シート基板７６は、いずれも周知のフレキシブル印刷回路板の構成を有し、そのフィルム基体の表面に、互いに短絡可能な接点７４が設けられる。作動部材５２は、そのドーム開口端５２ｂで、シート材７８の外面に例えば適当な接着剤により固定される。シート材７８は、作動部材５２のドーム開口端５２ｂの内縁に沿って広がる開口部７８ａを有し、ベース１２と上側のシート基板７６との間に介在する。或いはシート材７８の代わりに、作動部材５２に一体成形されたシート材を使用することもできる。
【００３７】
メンブレンスイッチ７２の一対のシート基板７６は、ベース１２の下方でシート材７８の下に重ねて配置され、支持板５６上に支持される。それらシート基板７６に担持される一対の接点７４は、ベース１２の開口部２２の略中心に位置決めされる。メンブレンスイッチ７２の作動部材５２は、ドーム頂部５２ａをキートップ１４側に向けた姿勢で、ベース１２の開口部２２内に配置される。
【００３８】
キースイッチ装置７０では、キートップ１４に外力が加わらないときには、メンブレンスイッチ７２の作動部材５２がドーム頂部５２ａの外面でキートップ１４をベース１２から鉛直上方へ離れた初期位置（図７）に付勢支持する。このときメンブレンスイッチ７２は、一対の接点７４が開いた状態にある。また、オペレータの打鍵操作によりキートップ１４が押下げられたときには、作動部材５２はキートップ１４に上方への弾性付勢力を及ぼしつつ変形し、押圧部５４で上側のシート基板７６をその外面から押圧して接点７４を閉じる。キートップ１４への押下げ力が解除されると、作動部材５２が弾性的に復元し、キートップ１４を初期位置へ復帰させるとともに、接点７４が開成される。
【００３９】
キースイッチ装置７０においては、キートップ１４の打鍵ストローク量を維持しつつ、キースイッチ装置７０の非操作時及び押下げ操作時の全高をさらに低減するために、メンブレンスイッチ７２の一対のシート基板７６及びスペーサ５０からなるシート組立体８０に、第１及び第２リンク部材１６、１８の各々の第１腕部２８の第１歯３４を受容可能な一対の穴８２が形成される。これら一対の穴８２は、各リンク部材１６、１８の第１腕部２８の第１端に鉛直方向へ整合する位置で、シート組立体８０の厚み方向へ貫通形成される。それにより両穴８２は、シート組立体８０におけるシート基板７６の接点７４を中心として点対称に配置される。メンブレンスイッチ７２の作動部材５２に連結されたシート材７８は、シート組立体８０の両穴８２を被覆する（図７）。
【００４０】
図８に示すように、キートップ１４が打鍵ストロークの下端位置に達すると、第１リンク部材１６の第１腕部２８の下側の第１歯３４は、シート材７８を弾性変形させながら、シート材７８の一部分と共にシート組立体８０の一方の穴８２に受容される。図示しないが、第２リンク部材１８もその第１腕部２８の下側の第１歯３４が、同様にシート材７８を弾性変形させながら、シート材７８の一部分と共に他方の穴８２に受容される。
【００４１】
このようにキースイッチ装置７０によれば、キースイッチ装置１０と同様に、キートップ１４が昇降動作する間に両リンク部材１６、１８の歯同士の確実な噛合を維持できる範囲で、両リンク部材１６、１８の第１及び第２腕部２８、３０の寸法を削減するとともに、特に第１腕部２８の底面２８ａ側の第１歯３４を、ベース１２の下方のシート組立体８０に設けた穴８２によって受容できるようにしたので、キートップ１４の打鍵ストロークの下端位置をさらに低くすることができる。したがって、キースイッチ装置７０の押下げ操作時の全高が低減され、その結果、キートップ１４の打鍵ストローク量を維持しつつ、キースイッチ装置７０の非操作時の全高が効果的に低減される。
【００４２】
特にキースイッチ装置７０では、シート組立体８０の両穴８２を被覆するシート材７８が、キートップ１４を打鍵ストロークの下端位置まで押下げたときに生じる音を低減する効果を奏する。さらにキースイッチ装置７０では、キースイッチ装置１０と同様に、シート組立体８０の穴８２の寸法は比較的小さくてよいから、印刷回路板である両シート基板７６の印刷回路の配線に及ぼす影響を最小限に抑制できる利点がある。
【００４３】
キースイッチ装置７０はさらに、キースイッチ装置１０と同様に、メンブレンスイッチ７２のシート組立体８０を支持する支持板５６に、第１及び第２リンク部材１６、１８の各々の第１腕部２８の第１歯３４を受容可能な一対の補助穴６２を追加して備えることができる。各補助穴６２は、シート組立体８０の穴８２を通り抜けたシート材７８の一部分及び第１歯３４を受容するように作用する。それにより、キースイッチ装置７０の非操作時及び押下げ操作時の全高を一層効果的に低減することができる。
【００４４】
図示しないが、キースイッチ装置７０において、メンブレンスイッチ７２の作動部材５２に連結されたシート材７８に、第１及び第２リンク部材１６、１８の各々の第１腕部２８の第１歯３４を受容可能な一対の補助穴を追加して備えることもできる。これら補助穴は、シート組立体８０の一対の穴８２に整合する位置にそれぞれ配置され、シート材７８の厚み方向へ貫通形成される。このような構成によっても、キースイッチ装置７０の非操作時及び押下げ操作時の全高を効果的に低減できることは理解されよう。
【００４５】
図１０は、本発明に係るキースイッチ装置９０を多数配列して備えた本発明の一実施形態によるキーボード９２の一部分を断面図で示す。キースイッチ装置９０は、図１のキースイッチ装置１０と実質的に同一の構成を有するものであり、対応の構成要素に同一の参照符号を付してその説明を省略する。キーボード９２では、各キースイッチ装置９０のベース１２、シート組立体５８及び支持板５６が、並置された多数のキースイッチ装置９０の間に一体的に延長されている。このような構成のキーボード９２は、一層の低背化が可能であることは理解されよう。
【００４６】
キーボード９２では、例えば各キースイッチ装置９０の第１及び第２リンク部材１６、１８の損傷時の交換等の目的で、ベース１２からキートップ１４並びに第１及び第２リンク部材１６、１８を取外す必要が生じる場合がある。そこで各キースイッチ装置９０は、ベース１２に対する第１及び第２リンク部材１６、１８の着脱を容易にするために、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、ベース１２の各摺動係合部２４の壁部分に、案内溝２４ａに略平行な方向への第１及び第２リンク部材１６、１８の各支軸３８の通過を許容する切欠き９４を形成している。それとともに、第１及び第２リンク部材１６、１８の各支軸３８は、図示のように円弧面を下方すなわちシート組立体５８側に向けた半円柱状に形成される。
【００４７】
ベース１２の各摺動係合部２４の切欠き９４の形状及び寸法と第１及び第２リンク部材１６、１８の各支軸３８の形状及び寸法とは、以下のような相関関係の下に設定される。すなわち、キートップ１４の打鍵ストロークの上端位置に対応する角度に各リンク部材１６、１８があるときには、各摺動係合部２４の案内溝２４ａを画成する壁部分が各支軸３８を確実に係止でき（図１１（ａ））、またキートップ１４の打鍵ストロークの下端位置に対応する角度に各リンク部材１６、１８があるときには、各支軸３８が各切欠き９４を案内溝２４ａに略平行な方向へ通過できる（図１１（ｂ））ように設定されるのである。
【００４８】
上記構成において、ベース１２からキートップ１４並びに第１及び第２リンク部材１６、１８を取外す場合には、まず両リンク部材１６、１８からキートップ１４を取外し、両リンク部材１６、１８の第１歯３４と第２歯３６との噛合を脱離する。その後、図１１（ｂ）に示すように、キートップ１４の打鍵ストロークの下端位置に対応する角度に各リンク部材１６、１８を配置すれば、各リンク部材１６、１８をベース１２から取外すことができる。
【００４９】
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されず、様々な修正及び変形が可能である。例えば、メンブレンスイッチ１０の一対のシート基板４６、４８を含むシート組立体５８に形成する穴６０は、第１リンク部材１６の１つの第１歯３４だけでなく、その第１歯３４に噛合する第２リンク部材１８の１つの第２歯３６をも受容できる寸法を有していてもよい。また、各リンク部材１６、１８の第１歯３４は３個以上であってもよく、それに対応して各リンク部材１６、１８の第２歯３６は、第１歯３４よりも少ないことを前提に２個以上であってもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、キートップの案内支持手段として、各々の一端で互いに歯車状に噛み合う一対のリンク部材を備えたキースイッチ装置において、キートップの打鍵ストローク量を維持しつつ、キースイッチ装置の非操作時及び押下げ操作時の全高を一層低減することが可能になる。また、そのようなキースイッチ装置を多数備えることにより、キーボードの一層の低背化及び携帯性の向上が実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態によるキースイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】図１のキースイッチ装置の組立時の平面図である。
【図３】図１のキースイッチ装置の組立時の（ａ）図２矢印Ａから見た正面図、及び（ｂ）図２矢印Ｂから見た側面図である。
【図４】図３のキースイッチ装置の線IV−IVに沿った断面図で、非操作時の状態を示す。
【図５】図４に対応するキースイッチ装置の断面図で、押下げ操作時の状態を示す。
【図６】図１のキースイッチ装置における本発明の一実施形態によるメンブレンスイッチの拡大断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態によるキースイッチ装置の、図４に対応する断面図で、非操作時の状態を示す。
【図８】図７のキースイッチ装置の対応断面図で、押下げ操作時の状態を示す。
【図９】図７のキースイッチ装置におけるメンブレンスイッチの拡大断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態によるキーボードの断面図である。
【図１１】図１０のキーボードにおけるキースイッチ装置の部分拡大断面図で、（ａ）非操作時、及び（ｂ）リンク部材交換時の各状態を示す。
【符号の説明】
１０、７０、９０…キースイッチ装置
１２…ベース
１４…キートップ
１６…第１リンク部材
１８…第２リンク部材
２０、７２…メンブレンスイッチ
２２…開口部
２４…摺動係合部
２６…枢着部
２８…第１腕部
３０…第２腕部
３４…第１歯
３６…第２歯
３８、４０…支軸
４２、４４、７４…接点
４６、４８、７６…シート基板
５０…スペーサ
５２…作動部材
５６…支持板
５８…シート組立体
６０、８２…穴
６２…補助穴
７８…シート材
９２…キーボード
９４…切欠き[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a key switch device that is operated by keystroke, and more particularly, to a key switch device that is suitably used in a low-profile keyboard equipped in a portable electronic device. Furthermore, the present invention relates to a low-profile keyboard having a large number of such key switch devices..
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in the field of portable electronic devices such as notebook personal computers and notebook word processors, various devices for reducing the thickness of a device housing including a keyboard, that is, reducing the height of the device housing in order to improve the portability of the device. Technology has been proposed. In particular, when lowering the height of a keyboard having a large number of key switch devices operated by keystrokes, the key switch is maintained while maintaining the stroke amount of the key switch device at a predetermined amount in order to ensure a certain level of operability. It is required to reduce the overall height when the device is not operated (switch off) and when the device is pressed down (switch on).
[0003]
As a key switch device that can be used for this type of low-profile keyboard, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-190735 discloses a base, a key top disposed on the base, and a key top that moves up and down on the base. Disclosed is a key switch device comprising a pair of link members that guide and support the sheet and a sheet-like switch (herein referred to as a membrane switch) that opens and closes the contact of an electric circuit in response to the lifting operation of the key top. . The pair of link members are combined in an inverted V shape when viewed from the side, meshed with each other in a gear shape at one end thereof, rotatably supported by the key top, and slidably engaged with the base at the other end. Things are illustrated.
[0004]
The key tops move in the opposite direction in conjunction with each other, with each link member centering on one end, and the other end slides in a substantially horizontal direction along the base, so that the key top is substantially vertical to the base. It is possible to translate while maintaining a predetermined posture in the direction. When the key top is lowered, the pair of link members are accommodated inside the key top and are substantially sandwiched between the upper surface of the base and the inner surface of the key top. With such a configuration, it is possible to reduce the total height when the key switch device is not operated and when the key switch device is not pressed, while maintaining the keystroke stroke amount of the key top.
[0005]
The membrane switch used in the key switch device described above is disposed below the base, and is disposed between a pair of sheet substrates carrying a pair of contacts and the key top and the sheet substrate. The operation member is configured to close the pair of contacts. The actuating member is a dome-shaped member integrally formed from a rubber material, and is placed on the upper sheet substrate in an attitude in which the top of the dome faces the key top side through an opening formed in the base at a position below the key top. Be placed. Spacers are disposed between the pair of sheet substrates, and the pair of contacts carried on the sheet substrates are normally held in an open state and positioned below the pressing portion provided on the inner surface of the dome top portion of the operating member. Is done.
[0006]
When an external force is not applied to the key top, the actuating member biases and supports the key top at an initial position away from the base vertically upward on the outer surface of the dome top. On the other hand, when the key top is pushed down by the operator's keystroke operation, the actuating member deforms while exerting an upward elastic biasing force on the key top, and presses the upper sheet substrate from the outer surface at the pressing portion to make a contact. close. When the pressing force to the key top is released, the operating member is elastically restored to return the key top to the initial position and open a pair of contacts.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described conventional key switch device employs a configuration in which a pair of link members mesh with each other at one end, which is the center of each swing, so that each link member can form a plurality of teeth at one end. It is necessary to have dimensions in the height direction of the key switch device. In order to reduce the overall height of the link member when the key switch device is pushed down as much as possible, an opening that can receive a part of each link member is formed in the base. In this case, it is effective to reduce the overall height of the key switch device by thinning the base and forming the opening through the base. However, in this configuration, the sheet base material of the membrane switch arranged under the base limits the downward movement of the key top.
[0008]
By the way, in a keyboard having a large number of key switch devices arranged, generally, the membrane switches of the key switch devices are configured to be mechanically connected to each other. That is, the pair of sheet substrates of the membrane switch of each key switch device is formed from a large sheet substrate having a dimension that extends over all the key switch devices, and the operation member of each membrane switch is at the open end of the dome. The sheet material is integrally connected to a large sheet material extending over all the key switch devices, and the sheet material is stacked on the upper sheet substrate. In such a configuration, in order to reduce the total height when each key switch device is not operated and when it is pressed down, if the above-described opening is formed through the base, the operation member of the membrane switch disposed below the base is formed. The time when each link member comes into contact with the sheet material is the limit of the downward movement of the key top.
[0009]
  An object of the present invention is to provide a key switch device having a pair of link members that mesh with each other in a gear shape at one end, while maintaining the keystroke stroke amount of the key top, and when the key switch device is not operated or pressed. It is an object of the present invention to provide a key switch device that can further reduce the overall height of the apparatus.
  Another object of the present invention is to provide a keyboard having such a key switch device and capable of further reducing the height..
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is characterized in that a base, a key top disposed on the base, and each of them interlock with each other and are operatively engaged with both the base and the key top. A pair of link members that guide and support the key top in the up-and-down direction on the base, and a membrane switch that opens and closes the contact of the electric circuit in response to the up-and-down operation of the key top. In the key switch device that is disposed and includes a pair of sheet substrates that support the pair of contacts facing each other in an open state and a spacer that supports the sheet substrates at a predetermined interval, each of the pair of link members includes: A first end rotatably supported by the key top and a second end slidably engaged with the base are provided, and a plurality of first teeth are provided at the first end of one link member. Both of the second link members are provided with second teeth less than the first teeth at the first end of the other link member, and the pair of link members are interlocked with each other by meshing the first and second teeth. Comprises a pair of arms each having a first end and a second end, the pair of arms having a first arm having a plurality of first teeth at the first end and a first arm at the first end. A second arm having a second tooth fewer than one tooth,The first arm portion has a concave bottom surface facing without interfering with the pair of sheet substrates,The base includes an opening that can receive at least a portion of the pair of link members, and the pair of sheet substrates of the membrane switch can receive one first tooth of each first arm of the pair of link members. With holes independent of the spacer cavity where the membrane switch contacts are locatedEach of the pair of holes receives one first tooth of each first arm portion of the pair of link members when the key top is at the lower position of the keystroke stroke, and the keytop is at the upper position of the keystroke stroke. When present, it does not accept the components of the key switch device.A key switch device is provided.
[0012]
  Claim2The invention described in claim1In the described key switch device, the membrane switch is supported on a support plate, and an auxiliary hole capable of receiving at least one first tooth of the link member is formed in the support plate in alignment with the hole of the pair of sheet substrates. A key switch device is provided.
  Claim3The invention described in claim 1Or 2In the key switch device according to claim 1, the membrane switch includes an operation member that presses one of the pair of sheet substrates from the outside and closes the pair of contacts while elastically deforming as the key top moves downward, There is provided a key switch device which is disposed between a sheet substrate and a key top and is fixed to one sheet substrate.
[0013]
  Claim4The invention described in claim3In the key switch device described in 1), a key switch device is provided in which one contact is provided on one sheet substrate and two contacts that can be bridged by one contact are provided on the other sheet substrate.
  Claim5The invention described in claim 1Or 2In the key switch device according to claim 1, the membrane switch includes an operation member that presses one of the pair of sheet substrates from the outside and closes the pair of contacts while elastically deforming as the key top moves downward, A key switch device is provided that is disposed between the sheet substrate and the key top and is fixed to a sheet material interposed between the one sheet substrate and the base.
[0014]
  Claim6The invention described in claim5The key switch device described in 1 is provided with a key switch device in which the sheet material covers the holes of the pair of sheet substrates.
  Claim7The invention described in claim5In the key switch device according to the above, there is provided a key switch device in which an auxiliary hole capable of receiving at least one first tooth of a link member is formed in the sheet material in alignment with the holes of the pair of sheet substrates.
[0015]
  Claim8The invention described in claim 17In the key switch device according to any one of the above, each of the pair of link members includes a semi-cylindrical support shaft at the second end, and the base substantially extends the support shaft of the link member in the ascending / descending direction of the key top. Provided is a key switch device that includes a guide groove that is slidably guided in an orthogonal direction, and a wall that defines the guide groove includes a notch that allows passage of the support shaft in a direction substantially parallel to the guide groove. .
  Claim9The invention described in claim 18A keyboard configured by arranging a number of key switch devices according to any one of the above is provided.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the embodiments with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same or similar components are denoted by common reference numerals.
Referring to the drawings, FIG. 1 is an exploded perspective view of a key switch device 10 according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view when the key switch device 10 is assembled, and FIG. 3 is a view when the key switch device 10 is assembled. 4A is a cross-sectional view when the key switch device 10 is not operated, and FIG. 5 is a cross-sectional view when the key switch device 10 is pressed. The key switch device 10 includes a base 12, a key top 14 having an operation surface 14 a that is arranged on the main surface 12 a of the base 12 so as to be movable in the up-and-down direction and can be pressed with the fingers of an operator, and the key top 14 as the base 12. A pair of link members 16 and 18 that are guided and supported in the up-and-down direction above, and a membrane switch 20 that opens and closes the contacts of the electric circuit corresponding to the up-and-down operation of the key top 14 are configured.
[0018]
The base 12 is a frame-like member having a substantially rectangular center opening 22 that is shielded by the key top 14. The base 12 is provided with two pairs of sliding engagement portions 24 spaced apart from each other in the left-right direction (FIG. 3A) along a pair of opposed inner peripheral surfaces 12b that define a central opening 22. . Each sliding engagement portion 24 has a wall portion protruding from the main surface 12a and the inner peripheral surface 12b of the base 12 and extends in an L shape, and extends substantially parallel to the main surface 12a inside the wall portion. A guide groove 24a is formed. The two sliding engagement portions 24 forming each pair form each guide groove 24 a at a corresponding position on the pair of inner peripheral surfaces 12 b of the base 12. Further, the sliding engagement portions 24 corresponding to each pair are aligned in the left-right direction along the inner peripheral surface 12 b of the base 12.
[0019]
The key top 14 is a dish-like member having a substantially rectangular planar shape, and two pairs of pivoting portions 26 are formed on the inner surface 14b opposite to the operation surface 14a. Each pivoting portion 26 is formed of a plate-like piece projecting upright from the inner surface 14b of the key top 14, and extends in a direction substantially perpendicular to the inner surface 14b by a bearing hole 26a penetrating in the plate thickness direction. A notch 26b communicating with 26a is formed. The two pivoting portions 26 constituting each pair are positioned so that the respective bearing holes 26a are aligned with each other in the axial direction in the vicinity of the center in the left-right direction of the inner surface 14b of the key top 14 (FIG. 3A). The Further, the pivoting portions 26 corresponding to each pair are aligned in the left-right direction on the inner surface 14 b of the key top 14.
[0020]
The pair of link members 16 and 18 are composed of a first link member 16 and a second link member 18 having substantially the same shape that are connected to each other in a gear shape at one end thereof and combined in an inverted V shape in a side view. Each link member 16, 18 integrally includes a first arm portion 28 and a second arm portion 30 that extend in parallel to each other, and a connecting portion 32 that connects the arm portions 28, 30 to each other. The first arm portion 28 is provided with two first teeth 34 on the front end surface of the first end away from the connecting portion 32, and the second arm portion 30 is provided with a first end away from the connecting portion 32. One second tooth 36 is provided on the distal end surface. At the second end of each arm portion 28, 30 adjacent to the connecting portion 32, a support shaft 38 protrudes coaxially to the opposite side of the connecting portion 32, and at the first end of each arm portion 28, 30. The support shafts 40 are coaxially provided on the same side as the support shaft 38.
[0021]
Each of the first and second link members 16, 18 can freely slide a support shaft 38 provided at the second end of each arm portion 28, 30 in the guide groove 24 a of each sliding engagement portion 24 of the base 12. And a pivot 40 provided at the first end of each arm 28, 30 is rotatably fitted in a bearing hole 26a of each pivoting portion 26 of the key top 14, so that the key top 14 and the base 12 is arranged. At this time, the first link member 16 and the second link member 18 include two first teeth 34 provided at the first end of each first arm portion 28 and the first of each second arm portion 30. One second tooth 36 provided at the end meshes with each other (FIG. 4), so that they can rotate in conjunction with each other about the support shaft 40.
[0022]
Accordingly, in the key top 14, the first and second link members 16 and 18 swing in opposite directions in synchronization with the respective support shafts 40, and the respective support shafts 38 are substantially horizontal along the base 12. Is moved in a substantially vertical direction with respect to the base 12 while maintaining a predetermined posture in which the operation surface 14a is disposed substantially parallel to the main surface 12a. The upper end position of the keystroke stroke of the key top 14 is such that the first and second link members 16, 18 slide in the direction of mutual approach of the respective support shafts 38, and the guide grooves 24 a of the respective sliding engagement portions 24 of the base 12. It is defined when it is locked by the wall portion that defines (FIG. 4). As the key top 14 descends from the upper end position, the respective support shafts 38 of the first and second link members 16 and 18 slide in the mutually separating directions substantially perpendicular to the ascending / descending direction of the key top 14. When the key top 14 reaches the lower end position of the key stroke, the first and second link members 16 and 18 are accommodated on the inner surface 14b side of the key top 14 and partially received in the opening 22 of the base 12. (FIG. 5).
[0023]
  Me6, the switch 20 includes a pair of sheet substrates 46 and 48 that carry a pair of contact points 42 and 44 facing each other, and the pair of sheet substrates 46 and 48 at a predetermined interval. A spacer 50 that supports and holds the pair of contacts 42, 44 in an open state, and is disposed adjacent to one or the upper sheet substrate 46, and presses the sheet substrate 46 from the outer surface to bring the pair of contacts 42, 44 into contact. A closing actuating member 52. The actuating member 52 is a dome-shaped member integrally formed from a rubber material, and the dome top portion 52a is spaced above the upper sheet substrate 46 when no load is applied. A columnar pressing portion 54 extending toward the sheet substrate 46 is formed on the inner surface of the dome top portion 52 a of the operating member 52.
[0024]
The pair of contacts 42, 44 carried on the sheet substrates 46, 48 are normally held in the open state of FIG. The pressing portion 54 is positioned below the substantially flat front end surface 54a. When an external force in a direction approaching the sheet substrate 46 is applied to the dome top portion 52a of the operation member 52, the operation member 52 is elastically deformed, and the front end surface 54a of the pressing portion 54 presses the sheet substrate 46 from the outer surface. The pair of contacts 42 and 44 are closed.
[0025]
In the membrane switch 20, the upper sheet substrate 46 is formed of a resin film such as polyethylene terephthalate, and one contact 42 made of a film such as a conductive ink is provided on the surface thereof. The lower sheet substrate 48 has a known flexible printed circuit board configuration, and two contacts 44 that can be bridged by one contact 42 of the sheet substrate 46 are provided on the surface of the film substrate. . The operating member 52 is fixed to the outer surface of the sheet substrate 46 by, for example, an appropriate adhesive at the dome opening end 52b. With such a configuration, for example, even when a large number of key switch devices 10 each including the membrane switch 20 are arranged, a large sheet material conventionally used for integrally supporting a large number of operation members becomes unnecessary. As a result, reduction in the overall height of the key switch device 10 is promoted, and material cost is reduced by reducing the number of parts.
[0026]
The pair of sheet substrates 46 and 48 of the membrane switch 20 are disposed so as to overlap the base 12 and supported on the support plate 56. The pair of contacts 42 and 44 carried on the sheet substrates 46 and 48 are positioned at the approximate center of the opening 22 of the base 12. The operation member 52 of the membrane switch 20 is disposed in the opening 22 of the base 12 with the dome top 52a facing the key top 14 side. On the inner surface 14b of the key top 14, a projection (not shown) that contacts the outer surface of the dome top portion 52a of the operating member 52 is formed.
[0027]
In the key switch device 10, when no external force is applied to the key top 14, the operating member 52 of the membrane switch 20 is attached to the initial position (FIG. 4) where the key top 14 is separated vertically upward from the base 12 on the outer surface of the dome top 52 a. Support. At this time, the membrane switch 20 is in a state where the pair of contacts 42 and 44 are opened. When the key top 14 is pushed down by the operator's keystroke operation, the actuating member 52 deforms while exerting an upward elastic biasing force on the key top 14, and the upper sheet substrate 46 is moved from its outer surface by the pressing portion 54. Press to close the contacts 42, 44. When the pressing force to the key top 14 is released, the operating member 52 is elastically restored, the key top 14 is returned to the initial position, and the contacts 42 and 44 are opened.
[0028]
In the key switch device 10, in order to further reduce the overall height when the key switch device 10 is not operated and when the key switch device 10 is pressed down while maintaining the keystroke stroke amount of the key top 14, the pair of sheet substrates 46 of the membrane switch 20. , 48 and the spacer 50 are provided with a pair of holes 60 capable of receiving the first teeth 34 of the first arm portions 28 of the first and second link members 16, 18 preferably in a non-contact manner. It is formed. The pair of holes 60 are formed so as to penetrate in the thickness direction of the seat assembly 58 at a position aligned with the first ends of the first arm portions 28 of the link members 16 and 18 in the vertical direction. As a result, the holes 60 are arranged symmetrically with respect to the contact 42 of the sheet substrate 46 in the sheet assembly 58 (FIG. 2).
[0029]
As shown in FIG. 5, when the key top 14 reaches the lower end position of the keystroke stroke, the first teeth 34 on the lower side of the first arm portion 28 of the first link member 16 are moved to one hole 60 of the sheet assembly 58. To be accepted. Although not shown, the second link member 18 also receives the lower first teeth 34 of the first arm portion 28 in the other hole 60 in the same manner. Here, the first arm portion 28 of each of the first and second link members 16, 18 should avoid interference between the bottom surface 28 a facing the sheet substrate 46, the surface of the sheet substrate 46, and the edge of the hole 60. The surplus portion is removed as much as possible on the bottom surface 28a side. Similarly, the second arm portion 30 of each of the first and second link members 16, 18 is arranged on the bottom surface 30 a side in order to avoid interference between the bottom surface 30 a facing the sheet substrate 46 and the surface of the sheet substrate 46. The surplus part is excised as much as possible. In this case, the first and second arm portions 28 and 30 of the link members 16 and 18 have a shape that is necessary for maintaining a reliable meshing of both teeth while the key top 14 moves up and down. It is important to excise the surplus part on condition that the first tooth 34 and the second tooth 36 can be formed.
[0030]
As described above, according to the key switch device 10, two first teeth 34 are provided at the first end of the first arm portion 28 of each link member 16, 18 and one is provided at the first end of the second arm portion 30. The second teeth 36 are provided, and the first teeth 34 and the second teeth 36 are engaged with each other between the link members 16 and 18, so that the arm portions 28 and 30 of the link members 16 and 18 The dimension at one end can be reduced particularly in the height direction of the key switch device 10. Furthermore, the dimensions of the first and second arm portions 28 and 30 of both link members 16 and 18 are within a range in which reliable engagement between the teeth of both link members 16 and 18 can be maintained while the key top 14 moves up and down. In addition, the first teeth 34 on the bottom surface 28a side of the first arm portion 28 can be received by the holes 60 provided in the seat assembly 58 below the base 12, so that the keystroke stroke of the key top 14 can be reduced. The lower end position can be further lowered. Accordingly, the overall height when the key switch device 10 is pressed is reduced, and as a result, the overall height when the key switch device 10 is not operated is effectively reduced while maintaining the keystroke stroke amount of the key top 14.
[0031]
Moreover, in the key switch device 10, each hole 60 provided in the seat assembly 58 has a size capable of receiving only one first tooth 34 of the first arm portion 28 of each link member 16, 18. In this case, the above-described effect is achieved. Therefore, since the dimension of the hole 60 may be relatively small, there is an advantage that the influence on the wiring of the printed circuit of the lower sheet substrate 48 which is a printed circuit board can be suppressed to a minimum. Further, as shown in FIG. 2, each hole 60 can be formed in the sheet assembly 58 independently of the cavity 50a of the spacer 50 in which the contacts 42 and 44 of the membrane switch 20 are arranged. It does not affect.
[0032]
The key switch device 10 further preferably disengages the first teeth 34 of the first arm portions 28 of the first and second link members 16 and 18 on the support plate 56 that supports the seat assembly 58 of the membrane switch 20. A pair of auxiliary holes 62 that are receptive to contact may be additionally provided. These auxiliary holes 62 are respectively arranged at positions aligned with the pair of holes 60 of the sheet assembly 58, and are preferably formed so as to penetrate in the thickness direction of the support plate 56. Each auxiliary hole 62 serves to receive the first tooth 34 that has passed through the hole 60 of the seat assembly 58. Thereby, the total height when the key switch device 10 is not operated and when the key switch device 10 is pressed can be more effectively reduced.
[0033]
7 and 8 are cross-sectional views of the key switch device 70 according to the second embodiment of the present invention when not operated and when pressed. The key switch device 70 includes a base 12, a key top 14 having an operation surface 14 a which is arranged on the main surface 12 a of the base 12 so as to be movable in the up-and-down direction and can be pressed with the fingers of an operator, and A pair of link members 16 and 18 that are guided and supported in the up-and-down direction and a membrane switch 72 that opens and closes the contacts of the electric circuit corresponding to the up-and-down operation of the key top 14 are configured. Since the base 12, the key top 14, and the pair of link members 16 and 18 have substantially the same configuration as that in the key switch device 10 described above, the same reference numerals are given to the respective parts and the description thereof is omitted. .
[0034]
As shown in a cross-sectional view in FIG. 9, the membrane switch 72 includes a pair of sheet substrates 76 that support a pair of contact points 74 facing each other, and a pair of contact points that support the pair of sheet substrates 76 at a predetermined interval. A spacer 50 that holds 74 in an open state, and an actuating member 52 that is disposed adjacent to one or upper sheet substrate 76 and closes the pair of contacts 74 by pressing the sheet substrate 76 from its outer surface. Since the spacer 50 and the actuating member 52 have substantially the same configuration as that in the key switch device 10 described above, the same reference numerals are given to the respective parts and the description thereof will be omitted.
[0035]
The pair of contact points 74 carried on both sheet substrates 76 are normally held in the open state of FIG. It is positioned below the substantially flat tip surface 54a. When an external force in a direction approaching the sheet substrate 76 is applied to the dome top portion 52a of the operation member 52, the operation member 52 is elastically deformed, and the front end surface 54a of the pressing portion 54 presses the upper sheet substrate 76 from the outer surface. Thus, the pair of contacts 74 are closed.
[0036]
In the membrane switch 72, both sheet substrates 76 have a known flexible printed circuit board configuration, and contacts 74 that can be short-circuited to each other are provided on the surface of the film substrate. The operation member 52 is fixed to the outer surface of the sheet material 78 by, for example, an appropriate adhesive at the dome opening end 52b. The sheet material 78 has an opening 78 a that extends along the inner edge of the dome opening end 52 b of the actuating member 52, and is interposed between the base 12 and the upper sheet substrate 76. Alternatively, a sheet material integrally formed with the actuating member 52 may be used instead of the sheet material 78.
[0037]
The pair of sheet substrates 76 of the membrane switch 72 are disposed below the base 12 so as to overlap the sheet material 78 and are supported on the support plate 56. The pair of contacts 74 carried on the sheet substrate 76 is positioned at the approximate center of the opening 22 of the base 12. The actuating member 52 of the membrane switch 72 is disposed in the opening 22 of the base 12 with the dome top 52a facing the key top 14 side.
[0038]
In the key switch device 70, when no external force is applied to the key top 14, the operating member 52 of the membrane switch 72 is attached to the initial position (FIG. 7) where the key top 14 is separated vertically upward from the base 12 on the outer surface of the dome top 52a. Support. At this time, the membrane switch 72 is in a state where the pair of contacts 74 are open. When the key top 14 is pushed down by the operator's keystroke operation, the actuating member 52 is deformed while exerting an upward elastic biasing force on the key top 14, and the upper sheet substrate 76 is moved from its outer surface by the pressing portion 54. Press to close contact 74. When the pressing force on the key top 14 is released, the operating member 52 is elastically restored, the key top 14 is returned to the initial position, and the contact 74 is opened.
[0039]
In the key switch device 70, in order to further reduce the overall height when the key switch device 70 is not operated and when the key switch device 70 is pushed down while maintaining the keystroke stroke amount of the key top 14, a pair of sheet substrates 76 of the membrane switch 72 is used. A pair of holes 82 that can receive the first teeth 34 of the first arm portions 28 of the first and second link members 16 and 18 are formed in the sheet assembly 80 including the spacer 50. The pair of holes 82 are formed to penetrate in the thickness direction of the seat assembly 80 at a position aligned with the first ends of the first arm portions 28 of the link members 16 and 18 in the vertical direction. Thus, the holes 82 are arranged point-symmetrically around the contact point 74 of the sheet substrate 76 in the sheet assembly 80. The sheet material 78 connected to the operation member 52 of the membrane switch 72 covers both holes 82 of the sheet assembly 80 (FIG. 7).
[0040]
As shown in FIG. 8, when the key top 14 reaches the lower end position of the keystroke stroke, the first teeth 34 below the first arm portion 28 of the first link member 16 are elastically deforming the sheet material 78, A part of the sheet material 78 is received in one hole 82 of the sheet assembly 80. Although not shown, the second link member 18 is also received in the other hole 82 together with a part of the sheet material 78 while the first teeth 34 on the lower side of the first arm portion 28 similarly elastically deform the sheet material 78. The
[0041]
Thus, according to the key switch device 70, as with the key switch device 10, both link members can be maintained within a range in which the teeth of the link members 16 and 18 can be reliably engaged while the key top 14 moves up and down. The size of the first and second arm portions 28 and 30 of 16, 18 is reduced, and in particular, the first teeth 34 on the bottom surface 28a side of the first arm portion 28 are provided on the seat assembly 80 below the base 12. Since the hole 82 can be received, the lower end position of the keystroke stroke of the key top 14 can be further lowered. Therefore, the overall height when the key switch device 70 is pushed down is reduced, and as a result, the overall height when the key switch device 70 is not operated is effectively reduced while maintaining the keystroke stroke amount of the key top 14.
[0042]
In particular, in the key switch device 70, the sheet material 78 covering both the holes 82 of the sheet assembly 80 has an effect of reducing a sound generated when the key top 14 is pushed down to the lower end position of the keystroke. Further, in the key switch device 70, since the size of the hole 82 of the sheet assembly 80 may be relatively small as in the key switch device 10, the influence on the wiring of the printed circuit of both sheet substrates 76 which are printed circuit boards is affected. There is an advantage that it can be minimized.
[0043]
Similarly to the key switch device 10, the key switch device 70 is further attached to the support plate 56 that supports the seat assembly 80 of the membrane switch 72 on the first arm portion 28 of each of the first and second link members 16 and 18. A pair of auxiliary holes 62 that can receive the first teeth 34 may be additionally provided. Each auxiliary hole 62 serves to receive a portion of the sheet material 78 and the first tooth 34 that have passed through the hole 82 of the sheet assembly 80. Thereby, the total height when the key switch device 70 is not operated and when the key switch device 70 is pressed can be more effectively reduced.
[0044]
Although not shown, in the key switch device 70, the first teeth 34 of the first arm portions 28 of the first and second link members 16 and 18 are attached to the sheet material 78 connected to the operation member 52 of the membrane switch 72. An additional pair of acceptable auxiliary holes may be provided. These auxiliary holes are respectively arranged at positions that align with the pair of holes 82 of the sheet assembly 80, and are formed to penetrate in the thickness direction of the sheet material 78. It will be understood that such a configuration can also effectively reduce the overall height when the key switch device 70 is not operated and when the key switch device 70 is pressed.
[0045]
FIG. 10 is a sectional view showing a part of a keyboard 92 according to an embodiment of the present invention, in which a number of key switch devices 90 according to the present invention are arranged. The key switch device 90 has substantially the same configuration as that of the key switch device 10 of FIG. 1, and the same reference numerals are assigned to corresponding components, and description thereof is omitted. In the keyboard 92, the base 12, the seat assembly 58, and the support plate 56 of each key switch device 90 are integrally extended between a plurality of key switch devices 90 arranged side by side. It will be understood that the keyboard 92 having such a configuration can be further reduced in height.
[0046]
In the keyboard 92, for example, the key top 14 and the first and second link members 16, 18 are removed from the base 12 for the purpose of replacing the first and second link members 16, 18 of each key switch device 90 when damaged. There may be a need. Therefore, each key switch device 90 is provided with each slide of the base 12 as shown in FIGS. 11A and 11B in order to facilitate the attachment and detachment of the first and second link members 16 and 18 with respect to the base 12. A notch 94 is formed in the wall portion of the engaging portion 24 to allow passage of the support shafts 38 of the first and second link members 16 and 18 in a direction substantially parallel to the guide groove 24a. At the same time, the respective support shafts 38 of the first and second link members 16 and 18 are formed in a semi-cylindrical shape with the arc surface facing downward, that is, toward the seat assembly 58 as shown.
[0047]
The shape and size of the notch 94 of each sliding engagement portion 24 of the base 12 and the shape and size of each support shaft 38 of the first and second link members 16 and 18 are subject to the following correlation. Is set. That is, when each link member 16, 18 is at an angle corresponding to the upper end position of the key-top stroke of the key top 14, the wall portion that defines the guide groove 24 a of each sliding engagement portion 24 reliably secures each support shaft 38. When the link members 16 and 18 are at an angle corresponding to the lower end position of the keystroke stroke of the key top 14, each support shaft 38 causes each notch 94 to guide the guide groove 24a. It is set so that it can pass in a direction substantially parallel to (Fig. 11 (b)).
[0048]
In the above configuration, when the key top 14 and the first and second link members 16, 18 are removed from the base 12, the key top 14 is first removed from both the link members 16, 18, and the first of the link members 16, 18 is removed. The meshing between the teeth 34 and the second teeth 36 is released. Thereafter, as shown in FIG. 11 (b), if each link member 16, 18 is arranged at an angle corresponding to the lower end position of the keystroke stroke of the key top 14, each link member 16, 18 can be removed from the base 12. it can.
[0049]
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not limited to this, Various correction and deformation | transformation are possible. For example, the hole 60 formed in the sheet assembly 58 including the pair of sheet substrates 46 and 48 of the membrane switch 10 meshes with not only the first tooth 34 of the first link member 16 but also the first tooth 34 thereof. The second link member 18 may have a size that can receive one second tooth 36. Further, the number of the first teeth 34 of each link member 16, 18 may be three or more, and the number of the second teeth 36 of each link member 16, 18 is correspondingly less than that of the first teeth 34. There may be two or more.
[0050]
【The invention's effect】
  As is apparent from the above description, according to the present invention, in the key switch device provided with a pair of link members meshing with each other in the form of a gear at each end as the guide support means of the key top, It is possible to further reduce the overall height when the key switch device is not operated and when the key switch device is pressed. Also, by providing a large number of such key switch devices, the keyboard can be further reduced in height and portability can be improved..
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a key switch device according to a first embodiment of the present invention.
2 is a plan view of the key switch device of FIG. 1 when assembled. FIG.
3A is a front view as viewed from the arrow A in FIG. 2 and FIG. 3B is a side view as viewed from the arrow B in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of the key switch device of FIG. 3 and shows a state when not operated.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the key switch device corresponding to FIG. 4 and shows a state during a pressing operation.
6 is an enlarged cross-sectional view of a membrane switch according to an embodiment of the present invention in the key switch device of FIG.
7 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 4 of a key switch device according to a second embodiment of the present invention, showing a non-operating state. FIG.
8 is a corresponding cross-sectional view of the key switch device of FIG. 7, showing a state during a pressing operation.
9 is an enlarged cross-sectional view of a membrane switch in the key switch device of FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a keyboard according to an embodiment of the present invention.
11 is a partially enlarged cross-sectional view of the key switch device in the keyboard of FIG. 10, showing (a) a non-operation state and (b) a state when a link member is replaced.
[Explanation of symbols]
10, 70, 90 ... key switch device
12 ... Base
14 ... Key Top
16 ... 1st link member
18 ... Second link member
20, 72 ... Membrane switch
22 ... opening
24 ... sliding engagement part
26 ... Pivoting part
28. First arm
30 ... Second arm
34 ... 1st tooth
36 ... 2nd tooth
38, 40 ... spindle
42, 44, 74 ... contacts
46, 48, 76 ... sheet substrate
50 ... Spacer
52. Actuating member
56 ... support plate
58 ... Sheet assembly
60, 82 ... holes
62 ... Auxiliary hole
78 ... Sheet material
92 ... Keyboard
94 ... Notch

Claims

ベースと、該ベース上に配置されるキートップと、各々が互いに連動するとともに該ベース及び該キートップの双方に作用的に係合して、該キートップを該ベース上で昇降方向へ案内支持する一対のリンク部材と、該キートップの昇降動作に対応して電気回路の接点を開閉するメンブレンスイッチとを具備し、該メンブレンスイッチが、前記ベースの下方に配置され、一対の接点を開状態に対向させて各々に担持する一対のシート基板とそれらシート基板を所定間隔に支持するスペーサとを備えてなるキースイッチ装置において、
前記一対のリンク部材の各々は、前記キートップに回動可能に支持される第１端と前記ベースに摺動可能に係合する第２端とを有し、一方の該リンク部材の該第１端に複数の第１歯が設けられるとともに、他方の該リンク部材の該第１端に、該第１歯よりも少ない第２歯が設けられ、該一対のリンク部材が該第１歯と該第２歯との噛合により連動し、
前記一対のリンク部材の各々が、前記第１端と前記第２端とをそれぞれに有した一対の腕部を備え、該一対の腕部が、該第１端に前記複数の第１歯を有する第１腕部と、該第１端に該第１歯よりも少ない前記第２歯を有する第２腕部とからなり、該第１腕部が、前記一対のシート基板に干渉せずに対向する凹形状の底面を有し、
前記ベースが、前記一対のリンク部材の少なくとも一部分を受容可能な開口部を備え、
前記メンブレンスイッチの前記一対のシート基板が、前記一対のリンク部材の各々の前記第１腕部の１つの前記第１歯を受容可能な一対の穴を、前記メンブレンスイッチの前記接点が配置される前記スペーサの空洞部から独立して備え、
前記一対の穴の各々は、前記キートップが打鍵ストローク下端位置に在るときに、前記一対のリンク部材の各々の前記第１腕部の１つの前記第１歯を受容し、前記キートップが打鍵ストローク上端位置に在るときには、キースイッチ装置の構成要素を受容しないものであること、
を特徴とするキースイッチ装置。A base and a key top disposed on the base, each of which interlocks with each other and operatively engages both the base and the key top to guide and support the key top on the base in the up-and-down direction. A pair of link members and a membrane switch that opens and closes a contact of an electric circuit in response to the lifting operation of the key top, and the membrane switch is disposed below the base and the pair of contacts is opened. In a key switch device comprising a pair of sheet substrates that face each other and spacers that support the sheet substrates at predetermined intervals,
Each of the pair of link members has a first end rotatably supported by the key top and a second end slidably engaged with the base, and the first of the link members A plurality of first teeth are provided at one end, a second tooth less than the first teeth is provided at the first end of the other link member, and the pair of link members are connected to the first teeth. Interlocked by meshing with the second tooth,
Each of the pair of link members includes a pair of arm portions each having the first end and the second end, and the pair of arm portions includes the plurality of first teeth at the first end. A first arm portion having a first arm portion and a second arm portion having the second teeth smaller than the first teeth at the first end, and the first arm portion does not interfere with the pair of sheet substrates. Having opposite concave bottoms,
The base includes an opening capable of receiving at least a portion of the pair of link members;
The pair of sheet substrates of the membrane switch has a pair of holes that can receive one first tooth of the first arm portion of each of the pair of link members, and the contacts of the membrane switch are disposed. Provided independently from the cavity of the spacer ,
Each of the pair of holes receives one first tooth of the first arm portion of each of the pair of link members when the key top is at a keystroke stroke lower end position. when located in the keying stroke upper end position, der Rukoto those not receiving the components of the key switch,
A key switch device characterized by.

前記メンブレンスイッチが支持板上に支持され、該支持板に、少なくとも前記リンク部材の１つの前記第１歯を受容可能な補助穴が、前記一対のシート基板の前記穴に整合して形成される請求項１に記載のキースイッチ装置。The membrane switch is supported on a support plate, and an auxiliary hole capable of receiving at least one first tooth of the link member is formed in the support plate in alignment with the hole of the pair of sheet substrates. The key switch device according to claim 1 .

前記メンブレンスイッチが、前記キートップの下降動作に伴い弾性変形しつつ前記一対のシート基板の一方を外側から押圧して前記一対の接点を閉じる作動部材を備え、該作動部材が、該一方のシート基板と前記キートップとの間に配置されて該一方のシート基板に固定される請求項１又は２に記載のキースイッチ装置。The membrane switch includes an actuating member that presses one of the pair of sheet substrates from the outside and closes the pair of contacts while being elastically deformed as the key top is lowered, and the actuating member includes the one sheet. the key switch device according to claim 1 or 2 is disposed is fixed to one of the sheet substrate the between the substrate and the key top.

前記一方のシート基板に１個の前記接点が設けられ、他方の該シート基板に、該１個の接点によって橋絡可能な２個の前記接点が設けられる請求項３に記載のキースイッチ装置。4. The key switch device according to claim 3 , wherein one of the contacts is provided on the one sheet substrate, and two of the contacts that can be bridged by the one contact are provided on the other sheet substrate.

前記メンブレンスイッチが、前記キートップの下降動作に伴い弾性変形しつつ前記一対のシート基板の一方を外側から押圧して前記一対の接点を閉じる作動部材を備え、該作動部材が、該一方のシート基板と前記キートップとの間に配置されるとともに、該一方のシート基板と前記ベースとの間に介在するシート材に固定される請求項１又は２に記載のキースイッチ装置。The membrane switch includes an actuating member that presses one of the pair of sheet substrates from the outside and closes the pair of contacts while being elastically deformed as the key top is lowered, and the actuating member includes the one sheet. 3. The key switch device according to claim 1, wherein the key switch device is disposed between a substrate and the key top and is fixed to a sheet material interposed between the one sheet substrate and the base.

前記シート材が、前記一対のシート基板の前記穴を被覆する請求項５に記載のキースイッチ装置。The key switch device according to claim 5 , wherein the sheet material covers the holes of the pair of sheet substrates.

前記シート材に、少なくとも前記リンク部材の１つの前記第１歯を受容可能な補助穴が、前記一対のシート基板の前記穴に整合して形成される請求項５に記載のキースイッチ装置。6. The key switch device according to claim 5 , wherein an auxiliary hole capable of receiving at least one of the first teeth of the link member is formed in the sheet material in alignment with the hole of the pair of sheet substrates.

前記一対のリンク部材の各々が、前記第２端に半円柱状の支軸を備え、前記ベースが、該リンク部材の該支軸を前記キートップの昇降方向に略直交する方向へ摺動式に案内する案内溝を備え、該案内溝を形成する壁が、該案内溝に略平行な方向への該支軸の通過を許容する切欠きを備える請求項１〜７のいずれか１項に記載のキースイッチ装置。Each of the pair of link members is provided with a semi-cylindrical support shaft at the second end, and the base is slidable in a direction substantially perpendicular to the ascending / descending direction of the key top. with a guide groove for guiding the wall that form the guiding groove is any one of claim 1 to 7 including a notch to permit passage of support shaft to a direction substantially parallel to the guide groove The key switch device described in 1.

請求項１〜８のいずれか１項に記載のキースイッチ装置を多数配列して構成されるキーボード。Keyboard configured by arranging a large number of key switching device according to any one of claims 1-8.