JP4264684B2 - Push switch and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンパクトディスクの蓋の開閉等を検出する検出スイッチとしてのプッシュスイッチとその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般にこの種のプッシュスイッチは、物体検出用のシャフトの先端からハウジングの他端までの長さが精々8mmと極めて小さい。従って、シャフトの進退によりハウジング内の端子に接離する接触片は、その長さが約3mm、厚さが0.1mm以下である。
【0003】
しかるに、従来の接触片は、予めプレスや加締めにより接触ばね部、接点部、固定部などを形成し、これをシャフトに組み込むようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこの種のプッシュスイッチでは、接触片は、予めプレスにより片持ちばねやU字ばねに形成し、成形後のシャフトに組み込むようになっているため、接触片における固定部部分のスペースが必要となり、その分接触ばね部のスパンが短くなり、従って、ばね性の優れたベリリウム銅等の高価な金属材料を使用しなければならないという問題があった。また、シャフトと接触片が別体であるため、1つに組み込むための加締めなどの別工程も必要であるという問題もあった。
【0005】
本発明は、接触ばね部16のスパンをできるだけ長くとることができ、しかも、安価な材料で特性の優れたものが得られ、加工費も低減できるプッシュスイッチとその製造方法を提供することを目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、接触片13を設けたシャフト12と、このシャフト12を収納するハウジング10とを具備し、前記シャフト12の先端の進退軸部23の進退に応じてシャフト12に設けた接触片13とハウジング10内の端子15とを接離してなるプッシュスイッチにおいて、前記接触片13は、導電性金属板材からなり、基端部の埋込部17から一方端側に、中央突出端部21と左右の接触ばね部16とを、同一面を向いたフォーク状に伸びて形成し、前記左右の接触ばね部16は、埋込部17との連結部分から後方へ折曲した後、弧状部19を持って垂直に立ち上がらせ、この接触ばね部16の上端部に、半円状に屈曲した接点部20を形成したものからなり、前記シャフト12と一体の接触片埋込部25に、前記接触片13の埋込部17を、この埋込部17から外部へ突出する個所に予め前記弧状部19を形成して一体成形した後、この弧状部19をU字形に曲げ加工したものを、前記ハウジング10内の同一面内に設けた左右の前記端子に前記シャフト12の進退に伴い接離するように組み込んでなることを特徴とするプッシュスイッチである。
【0007】
以上のようなプッシュスイッチは、導電性金属板材を用い、基端部の埋込部17から一方端側に、中央突出端部21と左右の接触ばね部16とを、同一面を向いたフォーク状に伸びて形成し、前記左右の接触ばね部16は、埋込部17との連結部分から後方へ折曲した後、弧状部19を持って垂直に立ち上がらせ、この接触ばね部16の上端部に、半円状に屈曲した接点部20を設けて接触片13を形成する工程と、この接触片13の埋込部17部分を、シャフト12を成形するための金型に収納して接触片埋込部25にてモールドし、かつ、進退軸部23と摺動体部24を一体に成形してシャフト12を形成する工程と、前記接触片13における弧状部19部分を前記金型内でU字形に曲げ加工する工程と、前記接触片13をシャフト12に一体成形したものをハウジング10内の同一面内に設けた左右の前記端子15に前記シャフト12の進退に伴い接離するように組み込む工程とによって製造される。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図5、図6及び図7において、10は、例えば、長さ、幅、高さがそれぞれ6mm、4mm、2mm程度の上面開口した箱型のハウジングである。このハウジング10における短手方向(図6中の左側)の側板32には、シャフト進退孔33が穿設され、右側の側板32の内面には、コイルばね14を係止するばね係合突起34が形成されている。また、このハウジング10の底板35の内面には、長手方向に伸びた第1端子15aと第2端子15bからなる端子15が設けられている。前記第1端子15aは、後述のシャフト12の進退に拘らず一方の接触ばね部16の接点部20に常時接触するように長く形成され、また、前記第2端子15bは、通常(図6の状態)では他方の接触ばね部16の接点部20に接触せず、シャフト12を押し込んだとき接触するようにやや短く形成されている。前記第1端子15aに連続する第1接続端子部28aと、前記第2端子15bに連続する第2接続端子部28bは、それぞれハウジング10の底板35内に埋め込まれた後、長手方向の両側板36から外部へ突出している。前記第1接続端子部28aと第2接続端子部28bとで接続端子部28を構成している。さらに、ハウジング10の長手方向の側板32の両外側面には、係止爪部30が形成され、前記底板35の下面には、2個の位置決め突部31が設けられている。
【0009】
前記ハウジング10には、図1に示すようなシャフト12が進退自在に設けられている。このシャフト12は、前記側板32のシャフト進退孔33を進退する進退軸部23と、前記ハウジング10の内部を摺動する摺動体部24からなり、この摺動体部24には、長手方向に2本の溝部27が形成され、これらの溝部27の間には、接触片埋込部25が設けられ、この接触片埋込部25には、コイルばね14を遊嵌するばね係合突部26が一体に突出している。また、この接触片埋込部25には、図4に示すような接触片13が成形時に一体にモールドして形成される。さらに、進退軸部23と摺動体部24との境界部分は、シャフト進退孔33からの抜け止めの段部36となっている。
【0010】
この接触片13は、比較的安価な燐青銅等の導電性金属板材を図4に示すように、打ち抜き後折曲加工したもので、基端部が角形フープ状をなした埋込部17をなし、この埋込部17から一方端側には、中央突出端部21と、左右の接触ばね部16とでフォーク状に伸び、中央突出端部21は、連結部18を経て次の埋込部17に連結している。前記両側の接触ばね部16は、埋込部17との連結部分から一旦後方へ直角に折曲した後弧状部19を持って垂直に立ち上がらせたもので、この接触ばね部16の上端部は、半円状に屈曲した接点部20となっている。
【0011】
前記ハウジング10に被せるカバー11は、図5、図6及び図7に示すように、金属板をコ字形に折曲してなり、両側部には、前記係止爪部30の係止する係止孔部29が形成され、また、この両係止爪部30の下端部からそれぞれカバーの固定端子37が水平方向に折曲されて形成されている。
【0012】
次に、本発明によるプッシュスイッチとその製造方法の組立て工程を図8に基づき説明する。
(a)接触片13:予め図4に示すようにプレス品連鎖の状態に形成されているものとする。
(1)第1工程:金型で複数個のシャフト12を同時成形するときに、プレス品連鎖の各接触片13の埋込部17の部分をシャフト12の接触片埋込部25部分でモールドするように配置して一体成形する。
(2)第2工程:第1工程と同一金型で接触片13の接触ばね部16部分を図1及び図4に鎖線で示すように弧状部19部分からU字曲げ加工を施す。
(3)第3工程:埋込部17を切断線22でフープカットし、短冊状する。
(4)第4工程:連結部18をカットし、突出端部21を図1及び図4のように曲げる。
【0013】
(b)コイルばね14
(1)第1工程:別に作られたコイルばね14をシャフト12のばね係合突部26に組み込む。
【0014】
(c)端子15:プレス品連鎖の状態に形成されているものとする。
(1)第1工程:金型で複数個のハウジング10を同時成形するときに、プレス品連鎖の第1端子15aと第2端子15bをハウジング10の底板35の上面に露出させ、これらの第1端子15aと第2端子15bに連続する第1接続端子部28aと2接続端子部28bの一部をモールドし、先端をハウジング10の側方から外部に突出するようにして一体成形する。
(2)第2工程:ハウジング10を単品にカットする。
(3)第3工程:単品の各ハウジング10に(a)(4)第4工程で形成された接触片13付きシャフト12にコイルばね14を組み込んだものを組み込む。このとき、コイルばね14の他端部は、ハウジング10のばね係合突起34に係止される。
【0015】
(d)カバー11:プレス品連鎖の状態に形成されているものとする。
(1)第1工程:カバー11を単品にカットする。
(2)第2工程:(c)(3)第3工程で組み込んだものにカバー11を組み込む。このとき、カバー11をハウジング10の上から圧入すると、カバー11の係止孔部29とハウジング10の係止爪部30が係合して組み込まれる。
(3)第3工程:端子15の接続端子部28をカットフォーミングして完成する。
【0016】
【発明の効果】
本発明は、シャフト12と一体の接触片埋込部25に、接触片13の埋込部17を、この埋込部17から外部へ突出する個所に予め弧状部19を形成して一体成形した後、この弧状部19をU字形に曲げ加工したものをハウジング10内に組み込むようにしたので、接触片における固定部部分のスペースが可及的に短くでき、その分接触ばね部のスパンを長くでき、安価な金属材料であっても特性の優れたプッシュスイッチとすることができる。また、シャフトと接触片を一体成形したので、組み込み工程が容易になり、加工費を低減することができる。
【0017】
安価な材料で済むので、材料費を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるプッシュスイッチとその製造方法の接触片13付きシャフト12の一実施例を示す斜視図である。
【図2】図1における進退軸部23部分で切断した断面図である。
【図3】図1における溝部27部分で切断した断面図である。
【図4】本発明のプッシュスイッチとその製造方法に用いられる連鎖した接触片13の一実施例を示す斜視図である。
【図5】本発明によるプッシュスイッチとその製造方法の一実施例を示すもので、図6及び図7のA−A線断面図である。
【図6】本発明によるプッシュスイッチとその製造方法の一実施例を示すもので、図5及び図7のB−B線断面図である。
【図7】本発明によるプッシュスイッチとその製造方法の一実施例を示すもので、図6のC−C線断面図である。
【図8】本発明によるプッシュスイッチとその製造方法の一実施例を示す工程図である。
【符号の説明】
10…ハウジング、11…カバー、12…シャフト、13…接触片、14…コイルばね、15…端子、15a…第1端子、15b…第2端子、16…接触ばね部、17…埋込部、18…連結部、19…弧状部、20…接点部、21…中央突出端部、22…切断線、23…進退軸部、24…摺動体部、25…接触片埋込部、26…ばね係合突部、27…溝部、28…接続端子部、28a…第1接続端子部、28b…第2接続端子部、29…係止孔部、30…係止爪部、31…位置決め突部、32…側板、33…シャフト進退孔、34…ばね係合突起、35…底板、36…段部、37…カバーの固定端子。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a push switch as a detection switch for detecting opening and closing of a lid of a compact disk and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
In general, this type of push switch has an extremely small length of 8 mm from the tip of the object detection shaft to the other end of the housing. Therefore, the contact piece that contacts and separates from the terminal in the housing as the shaft advances and retreats has a length of about 3 mm and a thickness of 0.1 mm or less.
[0003]
However, the conventional contact piece forms a contact spring part, a contact part, a fixed part, etc. by press or caulking in advance, and these are incorporated into the shaft.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In this type of conventional push switch, the contact piece is previously formed into a cantilever spring or U-shaped spring by pressing and incorporated into the shaft after molding, so a space for the fixed portion of the contact piece is required. Accordingly, the span of the contact spring portion is shortened accordingly, and therefore there is a problem that an expensive metal material such as beryllium copper having excellent spring properties must be used. In addition, since the shaft and the contact piece are separate, another process such as caulking for incorporation into one is also required.
[0005]
An object of the present invention is to provide a push switch that can make the span of the
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a
[0007]
The push switch as described above uses a conductive metal plate material, and has a central projecting
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
5, 6, and 7,
[0009]
The
[0010]
The
[0011]
As shown in FIGS. 5, 6, and 7, the
[0012]
Next, the assembly process of the push switch and the manufacturing method thereof according to the present invention will be described with reference to FIG.
(A) Contact piece 13: It is assumed that the
(1) First step: When simultaneously forming a plurality of
(2) Second step: U-bending is performed on the
(3) 3rd process: The embedding
(4) 4th process: The
[0013]
(B)
(1) 1st process: The
[0014]
(C) Terminal 15: It shall be formed in the state of a press product chain.
(1) First step: When simultaneously forming a plurality of
(2) Second step: The
(3) Third step: Each of the
[0015]
(D) Cover 11: It shall be formed in the state of a press product chain.
(1) 1st process: The
(2) Second step: (c) (3) The
(3) Third step: The
[0016]
【The invention's effect】
In the present invention, an embedded
[0017]
Since an inexpensive material is sufficient, the material cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the advancing / retreating
3 is a cross-sectional view taken along a
FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of the chained
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIGS. 6 and 7, showing an embodiment of the push switch and the manufacturing method thereof according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIGS. 5 and 7, showing an embodiment of the push switch and the manufacturing method thereof according to the present invention.
7 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 6, showing an embodiment of the push switch and the manufacturing method thereof according to the present invention.
FIG. 8 is a process diagram showing an embodiment of a push switch and a manufacturing method thereof according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (5)
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