JP4264488B2 - 塗膜転写具 - Google Patents

Description

本発明は、文字修正用塗膜、接着用粘着塗膜、装飾用塗膜、マーク用塗膜等を被転写面に押圧転写する塗膜転写具に関する。

従来、文字等の訂正には修正テープを内装した塗膜転写具を使用している。この塗膜転写具は、一面が開口した一対のケースを、各開口面を対向させて、一方のケースに備えられた嵌合ピンと他方のケースに備えられた嵌合穴とで嵌合されて開口周部同士を合わせて一体化されている。この一体化したケースの内部には、修正用塗膜を基材テープに塗布された転写テープを巻回した繰り出しコアと、ケース外で修正用塗膜と基材テープとが別れ、修正用塗膜を被転写面に押圧して転写する転写ヘッドと、転写後の基材テープを巻き取る巻き取りコアとを有し、繰り出しコアと巻き取りコアとを連動回転させる伝達手段としてベルト式連動機構を備えている。このベルト式連動機構は、両コア間をゴムベルトで巻掛けたもので、基材テープの巻き取り長さが転写テープの引き出し長さより長くなるように両コアを回転させ、転写テープに適度な張力を掛けることで転写テープを弛まなくしている。また、転写テープに過大な張力が掛かった時は、巻き取りコアとゴムベルトとの間でスリップが生じて張力を調整し、転写テープの破断を防いでいる。この両コア間を連動回転させる伝達手段としては、ベルト式連動機構以外にギヤで連動したギヤ式連動機構があり、この機構は繰り出しコアに金属製のコイルスプリングやプラスチック製の弾性体を用いたクラッチ機構を設けており、このクラッチ機構でスリップさせて転写テープの張力を調整している。
（例えば特許文献１参照。）。

特開平６−１２７７７４号公報

しかし、塗膜転写具の一対のケースを嵌合ピンと嵌合穴とで嵌合して、開口周部同士を互いに合わせる構造にすると、転写ヘッドを介して転写テープを被転写面に転写する時、両ケースを手で握り締めて転写ヘッドを被転写面に押し付けるので、嵌合部以外のケースの開口周部に力が作用して各ケース自身が撓み、ケースの開口周部同士が摺り合って、異音（きしみ音）が発生し、塗膜転写具を使用する人に不快感を与えるという問題が生じる。

本発明の目的は、塗膜転写具のケースを手で握り締めて被転写面に転写ヘッドを押し付けてもきしみ音が発生することがない塗膜転写具を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明は、一面が開口した一対のケースを、各開口面を対向させて一体化したケースの内部に、基材テープに塗膜を備えた転写テープを繰り出す繰り出しコアと、前記塗膜を被転写面に押圧して転写する転写ヘッドと、転写後の前記基材テープを巻き取る巻き取りコアとを備えた塗膜転写具において、少なくとも一方のケースの開口した開口周部に微細凹凸形状を設けたことを特徴とする塗膜転写具によりこの課題を解決した。
また、前記の詳細凹凸形状の表面粗さが５μｍ〜１５０μｍであることが望ましい。

本発明の塗膜転写具においては、一面が開口した一対のケースの内、少なくとも一方のケースの開口周部に微細凹凸形状を設けることにより、ケースの開口周部同士が摺り合う場合の摩擦係数が、微細凹凸形状を設けない場合よりも小さくなることで、摩擦に起因するきしみ音がなくなる。また、微細凹凸形状の表面粗さを５μｍ〜１５０μｍに設定すると、やはりケースの開口周部同士が摺り合う場合の摩擦係数が小さくなり、きしみ音が発生しないことを多数のテストから見出したものである。微細凹凸形状の表面粗さが５μｍ未満ではきしみ音が発生し、また、１５０μｍを越えると、塗膜転写具として組立られた一対のケースの間に隙間が生じ外観上問題となる。

以上のような本発明の塗膜転写具によると、一面が開口した一対のケースの内、少なくとも一方のケースの開口周部に微細な凹凸形状を設けることにより、ケースの開口周部同士が摺り合う摩擦係数が、微細な凹凸形状を設けないものよりも小さくなることで、摩擦に起因するきしみ音が発生しなくなるという効果がある。

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の塗膜転写具であり、図１（ａ）は塗膜転写具の横断面図を示し、図１（ｂ）は塗膜転写具の縦断面図を示す。また、図２は本発明の要部拡大図であり、図２（ａ）は塗膜転写具の開口周部の要部であるＡ部拡大図を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）の要部のＣ−Ｃ断面図を示す。
本実施形態の塗膜転写具１は、２分割したケース２、３を備え、ケース２には２本の支軸４４、５５、ケース端部に転写ヘッド６、各支軸４４，５５に回転可能に係合された繰り出しコア４と巻き取りコア５、この繰り出しコア４と巻き取コア５とを連動回転させる無端状のゴムベルト７、および基材テープ９の片面に塗膜を備えた転写テープ８からなり、ケース２はケース３で覆われている。繰り出しコア４に巻回されている転写テープ８は、繰り出しコア４から引き出され、転写ヘッド６の先端部で塗膜と基材テープ９とに別れ、塗膜が被転写面に押圧されて転写され、転写後の基材テープ９が巻き取りコア５に巻き取られるようになっている。両コア４，５を連動回転させる無端状のゴムベルト７は、基材テープ９の巻き取り長さが転写テープ８の引き出し長さより長くなるように両コア４、５を回転させ、転写テープ８に適度な張力を掛けることで転写テープ８を弛まなくしている。
図２（ａ）には、ケース２、３の一方のケース２の開口周部（網掛け部）２２が示されており、この部分に微細凹凸形状が設けられている。また、図２（ｂ）には、ケース３と対向する開口周部２２の断面図が示されている。もちろん、ケース３の開口周部３３には微細凹凸形状を設けてもよいし、設けなくてもよい。この微細凹凸形状は、サンドブラスト、研磨、シボ加工で作成してもよく、平面が微細凹凸形状に加工できれば、その方法は限定されない。
ケース２、３は、熱可塑性樹脂を射出成形する金型を使用して形成されるので、この金型を加工するにはシボ加工が適している。

また、塗膜転写具１のケース２、３はポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂で形成すればよく、また、ケース内に収納される転写テープ８が視認できるような透明、あるいは、半透明な樹脂で形成されてもよい。もちろん、不透明な樹脂や再生材料、抗菌樹脂、生物分解樹脂や紙と樹脂との混合物等の材質で形成してもよく、その材質は限定されるものではない。

次に本発明の実施例を多数のテストの中から選び出し具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

本発明の実施例１は、塗膜転写具の一対のケースの開口周部にベアロン製シボ見本ＢＫ−１６０相当のシボ加工を施した金型を使用して、ポリスチレン樹脂で一対のケースを成形し、塗膜転写具として組立てた後、その塗膜転写具を手で握りしめ、転写ヘッドを被転写面に押し付けて使用した。

本発明の実施例２は、シボ加工をベアロン製シボ見本ＢＫ−１５６相当とし、それ以外は、実施例１と同様とした。

次に、比較例１は、シボ加工せず研磨加工のみ施した塗膜転写具ケース上下の金型を使用して、ポリスチレン樹脂で一対のケースを成形し、塗膜転写具として組立てた後、その塗膜転写具を手で握りしめ、転写ヘッドを被転写面に押し付けて使用した。
実施例１、２と比較例１についてケース開口周部の微細凹凸形状の表面粗さを、表面粗さ測定器Ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ、ＳＥ３５００で算術平均粗さを測定する。
その時の摩擦係数の測定は、微細凹凸形状を有する部材を固定し、その微細凹凸形状の上にポリスチレン樹脂製板を置き、このポリスチレン樹脂製板に０．９８Ｎの荷重を掛けながら、ポリスチレン樹脂製板と連結されたロードセルを、固定部材から平行に遠ざかる方向に０．５ｃｍ／秒で移動させ、この時のロードセルにかかる力を０．９８Ｎで除して算出する。研磨加工のみ施した金型で成形した部材も同様にして測定する。
その結果を表１にまとめる。

表１から、実施例１、２は微細凹凸形状の表面粗さが５μｍ以上であり、きしみ音がなかった。これに対し、比較例１ではきしみ音が発生した。

（ａ）本発明の塗膜転写具の横断面図を示す。（ｂ）本発明の塗膜転写具の縦断面図を示す。 （ａ）塗膜転写具の開口周部の要部であるＡ部拡大図を示す。（ｂ）要部であるＡ部拡大図のＣ−Ｃ断面図を示す。

符号の説明

１ 塗膜転写具
２ ケース
２２ 開口周部
３ ケース
３３ 開口周部
４ 繰り出しコア
４４ 支軸
５ 巻き取りコア
５５ 支軸
６ 転写ヘッド
７ ゴムベルト
８ 転写テープ
９ 基材テープ
１０ 嵌合ピン
１１ 嵌合穴

Claims (2)

1. 一面が開口した一対のケースを、各開口面を対向させて一体化したケースの内部に、基材テープに塗膜を備えた転写テープを繰り出す繰り出しコアと、前記塗膜を被転写面に押圧して転写する転写ヘッドと、転写後の前記基材テープを巻き取る巻き取りコアとを備えた塗膜転写具において、少なくとも一方のケースの開口した開口周部に微細凹凸形状を設けたことを特徴とする塗膜転写具。
2. 前記の微細凹凸形状の表面粗さが５μｍ〜１５０μｍである請求項１記載の塗膜転写具。

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