JP4263859B2

JP4263859B2 - Storage battery maintenance management method

Info

Publication number: JP4263859B2
Application number: JP2001311583A
Authority: JP
Inventors: 敏彦星; 高橋　　清; 雄一渡壁; 貞夫越湖; 政美土岐
Original assignee: Furukawa Battery Co Ltd
Current assignee: Furukawa Battery Co Ltd
Priority date: 2001-10-09
Filing date: 2001-10-09
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2021-10-09
Also published as: JP2003123847A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通信設備、情報システム、制御システム、社会インフラ設備等に用いられる電源装置の停電対策として非常時に電力を供給する蓄電池の使用中の品質を遠隔地から診断して蓄電池の品質を良好な状態に維持し電源装置を高い品質に維持する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電話などの通信設備、コンピュータなどの情報システムや制御システム、消防設備、照明設備などの社会インフラ設備では、これらのシステムや機器に電力を送る電源装置は、商用電源が停電しても停止しないようにする為に、蓄電池が設けられている。この蓄電池は、電源装置で利用するために蓄電池の最小単位である単位蓄電池を複数個直列にして用いられている。
【０００３】
この電源装置に用いられる蓄電池は、近年では従来の液式鉛蓄電池、例えばベント型据置鉛蓄電池から密閉鉛蓄電池、例えば制御弁式据置鉛蓄電池となり、電解液の補充等の必要はなくほとんど無保守で使用することが可能となっている。また、製造技術等の進歩により、蓄電池自体の寿命も長くなり、数年〜十数年使用することが可能となっている。
【０００４】
ところで、蓄電池の寿命が長くなったとはいえ、寿命があることには変わりがなく、寿命になる前に適切に交換を行うことは重要である。このため、蓄電池の使用に際してはガイドラインとして耐用年限を設定し、耐用年限を過ぎた蓄電池を交換することが一般に行われてきた。
【０００５】
蓄電池の寿命は、使用環境温度、充放電の条件などの使用環境により変動するほか、同じ場所で使用されている蓄電池でも、早く寿命になるものもあれば、長い寿命を持っていると思われるものもある。従来の手法は寿命のばらつきを無視して交換しているわけで、不経済な処置をしていたと言える。
【０００６】
従来の液式蓄電池の場合、蓄電池電圧や電解液の比重や、液量、その他を測定することで、ある程度蓄電池の寿命を判断することができた。しかし、制御弁式据置鉛蓄電池は、液の補充、触媒栓の交換のような、従来の蓄電池では不可欠であった保守業務は不要となった反面、保守業務により蓄電池の寿命を判断することが困難になった。
【０００７】
蓄電池を含む電源装置は、通常時は商用電源からエネルギーを得て電力を供給しており、蓄電池の容量が減少しても全く支障をきたさない。一方、停電が発生したときに初めて容量不足などの問題点が顕在化するので、制御弁式据置鉛蓄電池では液式蓄電池以上に保守に注意する必要が生じる。
【０００８】
そこで、蓄電池の品質を確認するために、蓄電池電圧の計測や、目視点検などは一般的に行われている。従来の蓄電池のように保守に手間がかからなくなったとはいえ、使用中の品質劣化が皆無とはいえないからである。しかし、この点検方法では、蓄電池の寿命などを判断できない。その理由は、電圧の測定では残存容量が判らないからである。
【０００９】
蓄電池の品質を確認するための方法については、蓄電池の寿命、例えば蓄電池容量の減少を判断する手法も進歩し、蓄電池の内部抵抗が蓄電池の残存容量と強い相関があることが判明し、内部抵抗の測定が一般化しつつある。可搬形の蓄電池内部抵抗測定器もあり、これで定期的に内部抵抗を測定する方法も知られている。
【００１０】
しかし、この内部抵抗測定器は、非常に取り扱いが面倒で、測定の度に値が異なるなど、信頼度が十分ではなく、測定された内部抵抗は、蓄電池の劣化以外の要素によっても影響を受けている可能性もある。また、内部抵抗と容量の関係は、蓄電池の製法や組成などの要素により変動するので、内部抵抗が一定値を越えた場合でもすべての蓄電池が劣化しているとは限らず、単に内部抵抗測定器を用いても、蓄電池についての製法や組成などの情報が明らかでない場合、蓄電池の劣化について精度の高い判断をすることは不可能に近い。
【００１１】
また、単位蓄電池を複数直列接続して構成された蓄電池全体の内部抵抗を測定する方法が知られているが、この方法では蓄電池の寿命を把握することは実際に不可能である。すなわち、蓄電池の内部抵抗は、単位蓄電池ごとに測定しなければならない。
【００１２】
ところで、単位蓄電池ごとに測定を行う場合、蓄電池に使用される単位蓄電池の数は数十個となることもあり、測定に手間がかかるので、頻繁に測定することはできず、測定回数は多くても年１回程度であり、蓄電池の取替をこの結果で行うとしても、かなり余裕をみて行わなければならない。また、突然起こるような障害には対応することができない。
【００１３】
また、蓄電池の寿命は、使用環境、とりわけ周囲温度には大きく影響を受けるが、この温度改善についても大きな注意が払われていないことが多い。蓄電池の寿命は、使用温度が１０度上昇すれば１／２になると言われており、この改善も大変重要な事項であるが、常時監視をしない従来の方法では何もできていないのが実状である。
【００１４】
上述のとおり、蓄電池の内部抵抗を測定すれば、蓄電池の容量がわかる。一般に蓄電池の内部抵抗が蓄電池の型式や容量で固有に決まる値より大きくなると、その蓄電池は寿命であると判定する考え方である。
【００１５】
しかし、抵抗値は、同じ型式の蓄電池でも、製造プロセスでのばらつき等の影響で、全て同じ値となるわけではなく、蓄電池の内部抵抗を定期メンテナンス時に測定しようと試みてきたが、蓄電池の内部抵抗が約０．１〜５ｍΩ程度と小さい為、測定器と蓄電池の間の接触抵抗などの影響で測定値がばらつくなど、信頼度に欠ける欠点があり、次第に現状の抵抗測定装置のみで判断するのは困難との認識が広がってきた。
【００１６】
そして、蓄電池の寿命等の実際の判断に際しては、内部抵抗の経時変化や、固有の特性を把握したり、温度の経時変化などを測定して数理的な推論をして判断しなければ、正しい結果を得られないことがわかってきた。
【００１７】
また、従来の手法を用いて単位蓄電池ごとの内部抵抗を測定する為には、その蓄電池の現場に行く必要があり、そのためのコストも大きく、従来技術では単位蓄電池ごとの内部抵抗の経時変化の測定は事実上不可能である。また、温度の管理は、常時温度を監視して問題点を把握しなければ、実質的な対策は不可能である。
【００１８】
近年では、蓄電池の使用者が蓄電池の内部抵抗測定装置を購入して測定しようとする例が増えているが、内部抵抗の測定結果を正確に解析可能な専門家が関与しない場合には、前述のとおり内部抵抗の測定データが測定のたびに変動するため、信頼性を維持することは困難である。すなわち、この変動因子を除去して、真に寿命要素のみを取り出すことが必要となっている。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
一方、実際の蓄電池の使用者の多くは、特定の単位蓄電池の交換が必要であるという結果や、寿命を長くするための方策などの専門家の見解を望んでおり、それにより最適な保全を実施したいという意向を持っており、蓄電池の内部抵抗測定装置を購入して測定しようとしているのは、専門家の見解が望めない場合のやむを得ない措置であることが判明した。
【００２０】
現在、蓄電池の使用者のなかには、蓄電池メーカーと保守契約を結び、蓄電池の定期的な診断を実施している例もある。瞬間的に大きな放電電流を流して電圧降下を測定したり、内部抵抗を慎重に測定したりして、蓄電池の問題の有無をある程度診断できているが、蓄電池を負荷から切り離して測定する必要があるなど、自動化が困難なため、人為的に診断する必要があり、そのためにかかるコストは著しく高い。
【００２１】
また、この診断を行う専門家は現時点では存在せず、仮にあったとしても、診断の手法や、解析方法などは、従来の延長上にあり、かけた費用に比べて効果は乏しく、有効なビジネスとして発展していないのが現状である。
【００２２】
このため、蓄電池の定期的な診断は、電源の停止が、人命に関わるような用途、莫大な損失を被る分野、社会不安を引き起こすような分野など、重要な用途・分野に限られていた。その上、蓄電池の交換は、耐用年限が来たら交換するという前述の従来手法が取られている。しかし、インターネットなどの通信の用途は今や重要な用途となっており、低廉なコストで蓄電池の使用品質を適切な状態に維持することは、今後の高度情報化社会では不可欠となりつつある。
【００２３】
このように蓄電池には色々な課題があり、従来は蓄電池に対する適切な診断ができていなかったため、結果的にメーカーが設定した耐用年限にて新品と交換すること以外の手法をとることができなかった。
【００２４】
蓄電池は、電源装置の構成要素のうちでも特に重要な設備であるため、使用者が大掛かりな電池診断システムなどの設備投資をすることなく、蓄電池の使用環境改善や、寿命期の近い蓄電池の有無等の情報を得て最適な保全が経済的にできるようにすることが、前述のとおり強く求められている。
【００２５】
しかし、蓄電池の内部抵抗などを負荷に接続したまま常時測定する装置は、現時点では通信費用やコンピュータが安くなったとはいえ、決して安価なものではなく、蓄電池の使用者がこの装置を導入するには、多額の投資に対する決済を必要とし、蓄電池の状態が判るとはいえ、蓄電池の診断・判断にはなお専門的な知識を必要としており、このような設備を導入するよりも、早めに電池交換を行う方が安心であるとの考え方になり、この装置の導入の弊害になっていた。
【００２６】
そこで、本発明では、蓄電池の使用状態を単位蓄電池ごとにオンラインで正確に把握し、データの解析を行って蓄電池の使用環境や単位蓄電池ごとの寿命を判断する蓄電池の最適な保守管理方法を、安価な費用で実現する手法を提案することにある。
【００２７】
【問題を解決するための手段】
請求項１の発明は、電源装置に用いられ、単位蓄電池を複数直列接続して構成された蓄電池の保守管理方法において、前記蓄電池の各単位蓄電池の使用状態を常時監視して外部に測定データを発信する監視装置と、前記監視装置から発信された前記測定データをインターネット等の通信回線を経由して受信して蓄積するサーバと、前記サーバからの前記測定データの転送を受けて前記測定データの解析診断を行う診断装置を内部に有する管理センタとを備えた保守管理システムを用いて、保守管理が必要な単位蓄電池を特定するとともに、前記測定データの解析診断結果を前記管理センタから前記電源装置の使用者に自動的に報告すると共に、前記測定データの解析診断結果を用いて、前記電源装置への入力電圧が停止した際に、給電可能時間を前記電源装置の使用者に自動的に報告することを特徴としている。
【００２８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記測定データの解析診断結果を、前記管理センタから前記蓄電池の供給者に自動的に報告することを特徴としている。
【００２９】
なお、本発明において、前記電源装置の使用者が、前記蓄電池の測定診断と報告を得る為の監視装置、通信回線、データを蓄積するサーバ、測定データの解析を行う管理センタからなる蓄電池の保守管理システムを有する保守管理業者と契約することにより蓄電池の保守管理の情報を得るようにすることが望ましい。
【００３０】
すなわち、請求項１の発明は、蓄電池の単位蓄電池ごとの内部抵抗測定機能を有する監視装置、通信機器、インターネット等のネットワーク、診断装置などを備えた保守管理システムを用いて、蓄電池の単位蓄電池ごとの保守管理サービスが常時提供可能となる体制を容易かつ低コストで整備することを可能とするものであり、停電が発生したとき、監視装置からのデータにより蓄電池の容量の最新値が判っているので、この最新値から負荷電流と容量係数曲線、温度から蓄電池の給電可能時間を容易に算出することができることを利用し、この計算結果を管理センタからネットワークを介して電源装置の使用者に自動的に報告することで、電源装置の使用者が停電対策を迅速に行うことを可能とするものである。
【００３１】
また、請求項２の発明は、蓄電池の取替えを速やかに実施し、蓄電池の問題の迅速な解決を実現することを可能とするものである。
【００３２】
従来は、全ての蓄電池を一度に交換する方法が一般的であったが、悪くなった蓄電池を対象に交換していくこともでき、全体として蓄電池の寿命を長くすることになり、省資源と環境改善にも大きく貢献できる。また、通常時の運用では、温度の管理を強化すれば、蓄電池の寿命を長くすることもでき、蓄電池に関する設備コストを低減することもできる。
【００３３】
具体的には、本発明の保守管理方法を用いて、保守管理業者が保守契約を蓄電池の使用者と取り交わし、各単位蓄電池の取替え時期などの保全情報や、蓄電池の使用環境改善推奨事項などを使用者に自動的に報告するサービスを提供することで、蓄電池の使用者が自前で設備投資するのに比べて、安い費用と高い専門的判断能力で判断が可能となり、蓄電池の使用者の満足度を高めることが可能となる。
【００３４】
管理センタは、多くのデータを取り扱い、統計的かつ数理的にデータを解析し、かなりの精度で蓄電池の余寿命を予測した内容や、測定データの解析診断結果を、管理センタから蓄電池の供給者に自動的に報告することにより、無駄なく、安全なタイミングで単位蓄電池の交換を行うことが可能となり、蓄電池の使用者の満足度をより高めることが可能となる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１は本発明の蓄電池の保守管理方法に用いられる蓄電池管理システムの全体構成の一例を示す概略説明図である。図１において、蓄電池設置場所１内には、負荷設備２、電源装置３、蓄電池４、監視装置５、無線通信部６、有線通信部７、表示部８がある。
【００３６】
負荷設備２は、電源装置３に接続されている。電源装置３は、通常は蓄電池４に充電しながら負荷設備２に電力を送り、停電等の場合には蓄電池４に充電されていた電力を負荷設備２に送るものである。蓄電池４は、電源装置３で利用するために蓄電池４の最小単位である単位蓄電池を複数個直列にして用いられる。
【００３７】
監視装置５は、蓄電池４の各単位蓄電池の内部抵抗をオンラインで測定する機能と、蓄電池４の設置された箇所の使用環境温度を測定する機能と、測定データを無線通信部６または有線通信部７に発信する機能とを有する。
【００３８】
また、図１において、通信網９に接続された無線基地局１０は、無線通信部６との間で通信可能となっている。また、有線通信部７は直接有線で通信網９に接続されている。尚、表示部８は蓄電池設置場所で各種データを見る為の表示部である。
【００３９】
また、図１において、１１はサービスプロバイダ、１２はサーバ、１３は管理センタ、１４は診断装置である。ここで、サーバ１２はサービスプロバイダ１１内に設置されているが、管理センタ１３内に設置されていてもよい。ここで、サーバ１２および診断装置１４は、通信網９に接続されている。なお、実用上は、無線通信部６または有線通信部７のいずれか一方があれば十分である。尚、１５は停電検知装置で、電源装置３に接続された商用電源の停電を検知するもので、その情報は、監視装置５へ送られる。
【００４０】
診断装置１４は、サーバ１２から転送された測定データを受信し、解析診断して蓄電池４のメンテナンスの要否等を判定する。
【００４１】
次に、監視装置５のブロック図の一例を図２に示す。図２において、監視装置５は、データ測定部２１とデータ処理部２２とからなる。
【００４２】
また、データ測定部２１は、アナログ信号、デジタル信号相互間の変換を行うコンバータ２１１と、蓄電池４の各単位蓄電池の内部抵抗を測定する内部抵抗検出手段２１２と、蓄電池４の使用環境温度を測定する温度検出手段２１３とからなる。ここで、内部抵抗検出手段２１２は停電検知機能を有していてもよく、温度検出手段２１３は使用環境温度の代わりに、蓄電池温度を検出するようにしてもよい。
【００４３】
コンバータ２１１は、内部抵抗検出手段２１２に定電流を供給可能とするためのデジタル信号をアナログ信号に変換し、内部抵抗検出手段２１２および温度検出手段２１３により測定されたデータをアナログ信号からデジタル信号に変換する。
【００４４】
内部抵抗検出手段２１２には、蓄電池４の各単位蓄電池の内部抵抗が測定可能となるように内部抵抗センサ２１４が接続され、温度検出手段２１３には、蓄電池４の使用環境温度が測定可能となるように温度センサ２１５が接続されている。また、蓄電池の内部抵抗測定方法としては、蓄電池に一定の交流電流を印加し、その際に各蓄電池端子間に生じる交流電圧を測定し、該電流と電圧から個々の蓄電池の内部抵抗を演算して求めることが出来る。
【００４５】
また、データ処理部２２は、演算部２２１、記憶部２２２、インターフェイス部２２３、表示制御部２２４からなる。
【００４６】
演算部２２１は、記憶部２２２に記憶されたプログラムに基づきコンバータ２１１に、蓄電池４の各単位蓄電池の内部抵抗および蓄電池４の使用環境温度の測定を開始させるための信号を発信する。また、コンバータ２１１からの測定データを受信し、記憶部２２２に記憶するとともにインターフェイス部２２３に発信する。
【００４７】
記憶部２２２は、演算部２２１を動作させるためのプログラムを格納する機能と、演算部２２１がコンバータ２１１から受け取ったデータを格納する機能とを有する。
【００４８】
インターフェイス部２２３は、監視装置５の外部との接続を行うためのもので、例えばイーサネットコントローラ、ＲＳ−２３２Ｃ、ＳＣＳＩ等のインターフェイスが用いられる。イーサネットコントローラを用いた場合は有線通信部７を経由して通信網９に接続することが可能であり、その他のインターフェイスを用いた場合は、無線通信部６および無線基地局１０を経由して通信網９に接続することが可能である。また、インターフェイス部２２３には、監視装置５を複数用いる場合のインターフェイスも含まれる。
【００４９】
表示制御部２２４は、監視装置５の設置場所で作業者が蓄電池４の状態を確認するために用いられる。また、監視装置５にパーソナルコンピュータ等を接続して表示制御部２２４の代用とすることも可能である。蓄電池４の状態を確認することもできる。表示制御部２２４の制御は演算部２２１により行われる。また、表示制御部２２４には、操作キー２２５、発光ダイオード２２６、ブザー２２７、表示器２２８が接続されており、作業者が操作キー２２５を操作することにより、発光ダイオード２２６、ブザー２２７、表示器２２８が作動する。
【００５０】
次に、本実施形態における蓄電池管理の流れを説明する。図３は、本発明の蓄電池の保守管理方法における電源装置設置後の流れの一例を示す説明図である。図３は、建物１を利用する顧客（蓄電池の使用者）と、管理センタ１３を運営する業者（保守管理業者）との関係を示している。なお、図３において、費用の支払い等の流れは省略している。
【００５１】
ここで、図３を用いて蓄電池管理の流れを説明する。以下の説明において、符号は図１または図２中の符号を意味する。
【００５２】
まず、監視装置５から通信網９を介してサーバ１２に測定データが送信される。サーバ１２は測定データを診断装置１４に転送する。
【００５３】
次に、診断装置１４は測定データを解析診断し、メンテナンスの要否を判定する。メンテナンス不要（Ｎ）であると判定した場合は、診断処理を終了し、次の測定データが転送されるまで待機する。
【００５４】
診断装置１４がメンテナンス要（Ｙ）であると判定した場合は、さらに蓄電池４の交換の要否を判断する。蓄電池４の交換が不要（Ｎ）であると判断した場合は、診断装置１４からサーバ１２に向けて蓄電池のメンテナンスに関する情報を自動的に送出して顧客側に蓄電池のメンテナンスの必要があることを報告するとともに、管理センタ１３の作業者が顧客側の建物１内の蓄電池４のメンテナンスを行う。なお、メンテナンスの際には、図２に示した監視装置５の操作キー２２５を操作して測定データを確認する。
【００５５】
診断装置１４が蓄電池４の交換が必要（Ｙ）であると判断した場合は、診断装置１４からサーバ１２に向けて蓄電池の交換に関する情報を自動的に送出して顧客側に蓄電池４の交換の必要があることを報告するとともに、管理センタ１３の作業者が、顧客側の建物１内の蓄電池４のうち交換対象となる旧単位蓄電池４０と新単位蓄電池４１との交換を行い、旧単位蓄電池４０を回収する。なお、蓄電池４の交換の際には、図２に示した監視装置５の操作キー２２５を操作して測定データを確認し、蓄電池４のうち交換すべき旧単位蓄電池４０を確認する。交換作業後にも監視装置５の操作キー２２５を操作し、単位蓄電池交換後の測定データに異常がないことを確認する。
【００５６】
ここで、実際に得られたデータが、データ処理部２２で定めた基準値を超えたときは、監視装置５から管理センタ１３へその旨の情報が発信され異常が発生したことを告知される。この情報を電子メールの様式で発信することで、たとえば携帯電話でも受けることが可能になっており、蓄電池を管理する人々のいかなる状態にも関わらず確実な判断材料を提供することができる。
【００５７】
ここで、蓄電池４の交換が必要な場合には、診断装置１４から図示しない蓄電池の供給者に測定データの解析診断結果を自動的に報告可能とすることが望ましい。このようにすると、単位蓄電池の交換を迅速に行うことが可能となる。
【００５８】
上述のように、本実施形態は、蓄電池４の交換を単位蓄電池ごとに行うことが可能となるため、蓄電池４の各単位蓄電池の耐用年数を考慮することなく、蓄電池４の寿命の実質的な管理を正確に行うことが可能となる。また、さらに蓄電池４の交換に伴うコストを低減させることが可能となり、顧客満足度を高めることが可能となる。
【００５９】
なお、本発明の実施形態は上述したものに限られず、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。たとえば、監視装置５を複数用いて蓄電池４の各単位蓄電池の内部抵抗を測定したり、無線通信部６を携帯電話のようなものとして無線基地局１０に既設の基地局を用いたりすることが可能である。
【００６０】
また、蓄電池４の使用環境温度が最適な範囲をはずれているなどの場合には、診断装置１４からサーバ１２に向けてその旨の情報を送出することで、作業者によるメンテナンスを省略することも可能である。
【００６１】
ところで、本実施形態では、蓄電池を監視するために、インターネットなどのネットワークと接続された監視装置を取り付ける必要があることは、上述のとおりである。過去においては、このような監視装置等は設備投資対象として、蓄電池の使用者が購入しているのが実情であった。
【００６２】
しかし、蓄電池の使用者が監視装置等を購入する場合であっても、測定結果の解析は、管理センタで行う必要があり、使用者に提供しているのは、診断結果であるため、この監視装置等の所有者は、蓄電池の保守管理業者であることが望ましい。
【００６３】
また、蓄電池のフィールドに於ける挙動の全ては解明されておらず、さらに、この解析を通して蓄電池の品質改善に寄与することなどを考えると、高度な専門技術領域に属し、蓄電池の使用者のみでは判断が困難となる。そこで、蓄電池の使用者は、蓄電池の保守管理業者と契約を結び、信頼できる情報を低コストで、かつ容易にこのサービスを受けることができる。
【００６４】
一方、蓄電池の製造業者については、蓄電池のフィールドデータの把握ができず、適切な品質改善ができにくい状態にあったが、フィールドから得られたデータの提供を受けて、製造の品質データと照合することで、製造の品質改善にも繋がり、一層の蓄電池の改善に貢献することが可能となる。
【００６５】
蓄電池の故障は、経年変化による容量低減ばかりでなく、蓄電池極板間に入っているセパレータの貫通や極柱の腐食による断線など色々なモードがあり、特定の蓄電池が使用不能になることもある。この様な極端な異常に対しては監視装置から蓄電池の保守管理者、管理センタ等に緊急の情報が自動発信されるようにして速やかに対策を行う体制を発動することもできる。
【００６６】
また、停電が発生した場合、停電検知装置１５で検知し、この信号が監視装置５を経て管理センタ１３に送信され、蓄電池が給電できる時間を算出して、蓄電池の保守管理業者などへ情報を出すこともできる。しかも、停電が継続している場合は、継続時間と、その時点の今後の給電できる時間を一定時間おきに報告することもできる。このデータは、当該蓄電池の置かれた環境下のものであり、適切な判断業務に役立つ。
【００６７】
このようにすることで、蓄電池の使用者は、監視装置等の設備投資をする必要もなく、意志決定も速まり、蓄電池の保守管理の改善を行うことができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、電源装置に用いられる蓄電池の各単位蓄電池の耐用年数を考慮することなく、蓄電池の寿命の実質的な管理を正確に行うことが可能となる。また、本発明が提供する温度管理改善などの改善アイテムを実行することで蓄電池の耐用期間を長くすること可能になる。
【００６９】
さらに、蓄電池のメンテナンスおよび交換に伴うコストを低減させることが可能となり、顧客満足度を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓄電池管理システムの全体構成の一例を示す概略説明図である。
【図２】本発明で使用される監視装置の一例を示す概略説明図である。
【図３】本発明の蓄電池管理システムにおける電源装置設置後の蓄電池管理方法の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１蓄電池設置場所
２負荷設備
３電源装置
４蓄電池
５監視装置
６無線通信部
７有線通信部
９通信網
１０無線基地局
１１サービスプロバイダ
１２サーバ
１３管理センタ
１４診断装置
２１データ測定部
２２データ処理部
２１１コンバータ
２１２内部抵抗検出手段
２１３温度検出手段
２１４内部抵抗センサ
２１５温度センサ
２２１演算部
２２２記憶部
２２３インターフェイス部
２２４表示制御部
２２５操作キー
２２６発光ダイオード
２２７ブザー
２２８表示器
４０旧単位蓄電池
４１新単位蓄電池[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention diagnoses the quality of storage batteries in use from a remote location and improves the quality of the storage batteries that supply power in an emergency as a power failure countermeasure for power supply equipment used in communication facilities, information systems, control systems, social infrastructure facilities, etc. The present invention relates to a method for maintaining a power supply device in a high quality while maintaining a stable state.
[0002]
[Prior art]
  In communication facilities such as telephones, information systems and control systems such as computers, and social infrastructure facilities such as fire fighting equipment and lighting equipment, the power supply that sends power to these systems and equipment should not stop even if the commercial power supply fails. In order to achieve this, a storage battery is provided. In order to use this storage battery in a power supply device, a plurality of unit storage batteries, which are the minimum unit of the storage battery, are used in series.
[0003]
  In recent years, the storage battery used in this power supply apparatus has been changed from a conventional liquid lead acid battery, for example, a vent type stationary lead acid battery, to a sealed lead acid battery, for example, a control valve type stationary lead acid battery, and there is no need for replenishment of electrolyte, etc. with almost no maintenance. It is possible to use with. In addition, due to advances in manufacturing technology and the like, the life of the storage battery itself has also become longer, and it can be used for several to tens of years.
[0004]
  By the way, although the life of the storage battery has been extended, the life is not changed, and it is important to appropriately replace the battery before it reaches the end of its life. For this reason, when a storage battery is used, it has been generally performed to set a useful life as a guideline and replace a storage battery that has passed the useful life.
[0005]
  The life of a storage battery varies depending on the usage environment, such as the operating environment temperature and charge / discharge conditions. Even if a storage battery is used at the same place, it may have a short life, or it may have a long life. There are also things. It can be said that the conventional method is uneconomical because the lifespan is disregarded and replaced.
[0006]
  In the case of a conventional liquid storage battery, the life of the storage battery can be determined to some extent by measuring the storage battery voltage, the specific gravity of the electrolyte, the amount of liquid, and the like. However, control valve-type stationary lead-acid batteries do not require maintenance work such as replenishment of liquids and replacement of catalyst plugs, which is indispensable with conventional storage batteries, but the life of the battery can be judged by maintenance work. It became difficult.
[0007]
  A power supply device including a storage battery normally obtains energy from a commercial power supply and supplies power, and even if the capacity of the storage battery decreases, there is no problem. On the other hand, problems such as lack of capacity become apparent only when a power failure occurs. Therefore, control valve-type stationary lead-acid batteries need to be more carefully maintained than liquid-type batteries.
[0008]
  Therefore, in order to confirm the quality of the storage battery, measurement of the storage battery voltage, visual inspection, and the like are generally performed. This is because although maintenance is not required as in conventional storage batteries, there is no quality degradation during use. However, this inspection method cannot determine the life of the storage battery. This is because the remaining capacity cannot be determined by measuring the voltage.
[0009]
  Regarding the method for confirming the quality of the storage battery, the technique for judging the life of the storage battery, for example, the decrease in the storage battery capacity has also advanced, and it has been found that the internal resistance of the storage battery has a strong correlation with the remaining capacity of the storage battery. The measurement of is becoming common. There is also a portable storage battery internal resistance measuring device, and a method for periodically measuring the internal resistance is also known.
[0010]
  However, this internal resistance measuring instrument is very cumbersome to handle, and the reliability is not sufficient, such as the value being different for each measurement. The measured internal resistance is also affected by factors other than the deterioration of the storage battery. There is also a possibility. In addition, since the relationship between internal resistance and capacity varies depending on factors such as the manufacturing method and composition of the storage battery, even if the internal resistance exceeds a certain value, not all storage batteries have deteriorated. Even if the storage device is used, it is almost impossible to make a highly accurate judgment on the deterioration of the storage battery when information on the production method and composition of the storage battery is not clear.
[0011]
  Moreover, although the method of measuring the internal resistance of the whole storage battery comprised by connecting two or more unit storage batteries in series is known, it is actually impossible to grasp | ascertain the lifetime of a storage battery by this method. That is, the internal resistance of the storage battery must be measured for each unit storage battery.
[0012]
  By the way, when measuring for each unit storage battery, the number of unit storage batteries used for the storage battery may be several tens, and it takes time to measure, so it cannot be measured frequently and the number of measurements is large. Even if it is about once a year and the replacement of the storage battery is performed based on this result, it must be performed with a considerable margin. In addition, it cannot cope with a sudden failure.
[0013]
  In addition, the life of the storage battery is greatly affected by the use environment, particularly the ambient temperature, but much attention is often not paid to this temperature improvement. The life of a storage battery is said to be halved if the operating temperature rises by 10 degrees, and this improvement is also a very important matter, but nothing has been done with the conventional method that does not always monitor.ButIt's real.
[0014]
  As described above, the capacity of the storage battery can be determined by measuring the internal resistance of the storage battery. In general, when the internal resistance of a storage battery becomes larger than a value uniquely determined by the type and capacity of the storage battery, it is an idea to determine that the storage battery has a lifetime.
[0015]
  However, the resistance value is not the same for all storage batteries of the same type due to variations in the manufacturing process, etc., and attempts have been made to measure the internal resistance of the storage battery during regular maintenance. Since the resistance is as small as about 0.1 to 5 mΩ, there is a lack of reliability such as the measurement value varies due to the influence of contact resistance between the measuring instrument and the storage battery, etc. Judgment is made only with the current resistance measuring device gradually. There has been widespread recognition that is difficult.
[0016]
  And in actual judgments such as the life of the storage battery, it is correct unless you understand the internal resistance over time and the specific characteristics, or measure the temperature over time etc. It turns out that the result is not obtained.
[0017]
  In addition, in order to measure the internal resistance of each unit storage battery using the conventional method, it is necessary to go to the site of the storage battery, and the cost for that is large. Measurement is virtually impossible. Further, for temperature management, it is impossible to take substantial measures unless the temperature is constantly monitored to grasp the problem.
[0018]
  In recent years, there are an increasing number of cases where users of storage batteries purchase and measure the internal resistance measuring device of the storage battery, but if an expert who can accurately analyze the measurement results of internal resistance is not involved, As described above, since the measurement data of the internal resistance fluctuates at every measurement, it is difficult to maintain reliability. That is, it is necessary to remove this variation factor and to extract only the lifetime element.
[0019]
[Problems to be solved by the invention]
  On the other hand, many users of actual storage batteries want expert opinions such as the result that a specific unit storage battery needs to be replaced and measures to extend the service life. It was found that it was unavoidable to purchase an internal resistance measuring device for a storage battery and to measure it when an expert's opinion was not possible.
[0020]
  Currently, some users of storage batteries have a maintenance contract with a storage battery manufacturer and carry out periodic diagnosis of the storage battery. Although a large discharge current is instantaneously applied to measure the voltage drop or the internal resistance is carefully measured, it can be diagnosed to some extent whether there is a problem with the storage battery, but it is necessary to measure the storage battery separately from the load. Since it is difficult to automate, there is a need to make an artificial diagnosis, and the cost for that is extremely high.
[0021]
  In addition, there are no specialists who make this diagnosis at the present time. Even if there are any specialists, the diagnostic methods and analysis methods are an extension of the conventional methods, and are less effective than the cost that is spent. The current situation is that it has not developed as a business.
[0022]
  For this reason, periodic diagnosis of storage batteries has been limited to important applications and fields such as applications in which the power supply stop is related to human life, fields that suffer enormous losses, and fields that cause social unrest. In addition, the above-described conventional method is adopted in which the storage battery is replaced when the useful life comes. However, the use of communication such as the Internet is now an important use, and it is becoming indispensable in the future advanced information society to maintain the use quality of the storage battery in an appropriate state at a low cost.
[0023]
  In this way, there are various problems with storage batteries, and appropriate diagnosis for storage batteries has not been possible in the past.-However, it was not possible to take any method other than replacing it with a new one at the set lifetime.
[0024]
  Because storage batteries are a particularly important facility among the components of a power supply device, without the user investing in large-scale battery diagnosis systems, the use environment of storage batteries can be improved, and whether or not there is a storage battery with a near-lifetime As described above, there is a strong demand to obtain optimal information economically by obtaining such information.
[0025]
  However, a device that constantly measures the internal resistance of the storage battery while connected to the load is not cheap at the moment, although communication costs and computers have been reduced at this time. Requires payment for a large amount of investment and knows the state of the storage battery, but still requires specialized knowledge for diagnosis and judgment of the storage battery. The idea was that it would be safer to perform the replacement, which was a negative effect of the introduction of this device.
[0026]
  Therefore, in the present invention, an optimal maintenance management method for a storage battery that accurately grasps the usage state of the storage battery online for each unit storage battery and performs data analysis to determine the usage environment of the storage battery and the life of each unit storage battery, The purpose is to propose a method that can be realized at low cost.
[0027]
[Means for solving problems]
  The invention of claim 1 is a storage battery maintenance management method used for a power supply apparatus and configured by connecting a plurality of unit storage batteries in series, and constantly monitors the use state of each unit storage battery of the storage battery and provides measurement data to the outside. A monitoring device for sending, a server for receiving and storing the measurement data sent from the monitoring device via a communication line such as the Internet, and the transfer of the measurement data from the server to receive the measurement data A unit storage battery that requires maintenance management is specified using a maintenance management system that includes a management center that internally includes a diagnostic device that performs analysis diagnosis, and an analysis diagnosis result of the measurement data is sent from the management center to the power supply device. Automatically report to users ofIn addition, using the analysis and diagnosis result of the measurement data, When the pressure stops, the power supply time is automatically reported to the user of the power supplyIt is characterized by that.
[0028]
  The invention of claim 2 is characterized in that, in the invention of claim 1, the analysis diagnosis result of the measurement data is automatically reported from the management center to the storage battery supplier.
[0029]
In the present invention, maintenance of a storage battery comprising a monitoring device for a user of the power supply device to obtain measurement diagnosis and report of the storage battery, a communication line, a server for storing data, and a management center for analyzing measurement data It is desirable to obtain information on maintenance management of the storage battery by contracting with a maintenance management company having a management system.
[0030]
  In other words, the invention of claim 1 uses a maintenance management system having a monitoring device having a function of measuring internal resistance for each unit storage battery of the storage battery, a communication device, a network such as the Internet, a diagnostic device, etc. It is possible to easily and inexpensively maintain a system that can always provide maintenance management services.Therefore, when a power failure occurs, the latest value of the capacity of the storage battery is known from the data from the monitoring device, so the load current and capacity coefficient curve, and the storage battery power supply time can be easily calculated from this latest value. By using this capability, the result of this calculation is automatically reported from the management center to the user of the power supply device via the network, so that the power supply user can quickly take measures against power failure.It is possible to do that.
[0031]
  In addition, the invention of claim 2 enables the replacement of the storage battery to be carried out promptly to realize a quick solution to the problem of the storage battery.
[0032]
  Conventionally, it was common to replace all the storage batteries at once, but it is also possible to replace a deteriorated storage battery as a target, extending the life of the storage battery as a whole, and conserving resources. It can greatly contribute to environmental improvement. Further, in normal operation, if the temperature management is strengthened, the life of the storage battery can be extended, and the equipment cost related to the storage battery can be reduced.
[0033]
Specifically, using the maintenance management method of the present invention, a maintenance manager exchanges maintenance contracts with users of storage batteries, and provides maintenance information such as the replacement timing of each unit storage battery, recommendations for improving the storage battery usage environment, etc. By providing a service that automatically reports to users, it is possible to make judgments at lower costs and with a high level of professional judgment, compared to the case where storage battery users make capital investment on their own. It becomes possible to increase the degree.
[0034]
  The management center handles a large amount of data, analyzes the data statistically and mathematically, predicts the remaining life of the storage battery with considerable accuracy, and analyzes and diagnoses the measurement data from the management center to the supplier of the storage battery. By automatically reporting to the unit, it is possible to replace the unit storage battery at a safe timing without waste, and to further improve the satisfaction of the user of the storage battery.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
  FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing an example of the overall configuration of a storage battery management system used in the storage battery maintenance management method of the present invention. In FIG. 1, a storage battery installation place 1 includes a load facility 2, a power supply device 3, a storage battery 4, a monitoring device 5, a wireless communication unit 6, a wired communication unit 7, and a display unit 8.
[0036]
  The load facility 2 is connected to the power supply device 3. The power supply device 3 normally sends power to the load facility 2 while charging the storage battery 4, and sends the power charged in the storage battery 4 to the load facility 2 in the event of a power failure or the like. The storage battery 4 is used by connecting a plurality of unit storage batteries, which are the minimum unit of the storage battery 4, in series for use in the power supply device 3.
[0037]
    The monitoring device 5 has a function of measuring the internal resistance of each unit storage battery of the storage battery 4 online, a function of measuring the use environment temperature of the place where the storage battery 4 is installed, and the measurement data as a wireless communication unit 6 or a wired communication unit. 7 has a function of transmitting to the terminal.
[0038]
  In FIG. 1, the radio base station 10 connected to the communication network 9 can communicate with the radio communication unit 6. The wired communication unit 7 is directly connected to the communication network 9 by wire. The display unit 8 is a display unit for viewing various data at the storage battery installation location.
[0039]
  In FIG. 1, 11 is a service provider, 12 is a server, 13 is a management center, and 14 is a diagnostic apparatus. Here, the server 12 is installed in the service provider 11, but may be installed in the management center 13. Here, the server 12 and the diagnostic device 14 are connected to the communication network 9. In practice, it is sufficient to have either the wireless communication unit 6 or the wired communication unit 7. Reference numeral 15 denotes a power failure detection device that detects a power failure of the commercial power supply connected to the power supply device 3, and the information is sent to the monitoring device 5.
[0040]
  The diagnostic device 14 receives the measurement data transferred from the server 12, analyzes and diagnoses it, and determines whether or not maintenance of the storage battery 4 is necessary.
[0041]
  Next, an example of a block diagram of the monitoring device 5 is shown in FIG. In FIG. 2, the monitoring device 5 includes a data measurement unit 21 and a data processing unit 22.
[0042]
  The data measurement unit 21 measures the converter 211 that converts between analog signals and digital signals, the internal resistance detection unit 212 that measures the internal resistance of each unit storage battery of the storage battery 4, and the usage environment temperature of the storage battery 4. Temperature detecting means 213 for performing the above operation. Here, the internal resistance detection means 212 may have a power failure detection function, and the temperature detection means 213 may detect the storage battery temperature instead of the use environment temperature.
[0043]
  The converter 211 converts a digital signal for enabling a constant current to be supplied to the internal resistance detection unit 212 into an analog signal, and converts the data measured by the internal resistance detection unit 212 and the temperature detection unit 213 from an analog signal to a digital signal. Convert.
[0044]
  An internal resistance sensor 214 is connected to the internal resistance detection means 212 so that the internal resistance of each unit storage battery of the storage battery 4 can be measured, and the operating environment temperature of the storage battery 4 can be measured to the temperature detection means 213. The temperature sensor 215 is connected as described above. As a method for measuring the internal resistance of a storage battery, a constant alternating current is applied to the storage battery, the alternating voltage generated between the storage battery terminals is measured at that time, and the internal resistance of each storage battery is calculated from the current and voltage. Can be obtained.
[0045]
  The data processing unit 22 includes a calculation unit 221, a storage unit 222, an interface unit 223, and a display control unit 224.
[0046]
  The calculation unit 221 transmits a signal for starting measurement of the internal resistance of each unit storage battery of the storage battery 4 and the use environment temperature of the storage battery 4 to the converter 211 based on the program stored in the storage unit 222. In addition, the measurement data from the converter 211 is received, stored in the storage unit 222 and transmitted to the interface unit 223.
[0047]
  The storage unit 222 has a function of storing a program for operating the calculation unit 221 and a function of storing data received from the converter 211 by the calculation unit 221.
[0048]
  The interface unit 223 is used for connection to the outside of the monitoring device 5, and an interface such as an Ethernet controller, RS-232C, or SCSI is used, for example. When the Ethernet controller is used, it is possible to connect to the communication network 9 via the wired communication unit 7. When other interfaces are used, communication is performed via the wireless communication unit 6 and the wireless base station 10. It is possible to connect to the network 9. The interface unit 223 includes an interface when a plurality of monitoring devices 5 are used.
[0049]
  The display control unit 224 is used for an operator to check the state of the storage battery 4 at the installation location of the monitoring device 5. It is also possible to connect the display control unit 224 by connecting a personal computer or the like to the monitoring device 5. The state of the storage battery 4 can also be confirmed. The control of the display control unit 224 is performed by the calculation unit 221. Further, the operation key 225, the light emitting diode 226, the buzzer 227, and the display device 228 are connected to the display control unit 224. When the operator operates the operation key 225, the light emitting diode 226, the buzzer 227, and the display device are operated. 228 is activated.
[0050]
  Next, the flow of storage battery management in this embodiment will be described. FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of a flow after installation of the power supply device in the storage battery maintenance management method of the present invention. FIG. 3 shows the relationship between a customer (storage battery user) who uses the building 1 and a business operator (maintenance management business operator) that operates the management center 13. In FIG. 3, the flow of payment etc. is omitted.
[0051]
  Here, the flow of storage battery management will be described with reference to FIG. In the following description, reference numerals mean the reference numerals in FIG. 1 or FIG.
[0052]
  First, measurement data is transmitted from the monitoring device 5 to the server 12 via the communication network 9. The server 12 transfers the measurement data to the diagnostic device 14.
[0053]
  Next, the diagnostic device 14 analyzes and diagnoses the measurement data to determine whether maintenance is necessary. If it is determined that maintenance is not required (N), the diagnostic process is terminated and the process waits until the next measurement data is transferred.
[0054]
  When the diagnosis device 14 determines that maintenance is required (Y), it is further determined whether or not the storage battery 4 needs to be replaced. When it is determined that the replacement of the storage battery 4 is not necessary (N), information regarding the maintenance of the storage battery is automatically sent from the diagnostic device 14 to the server 12 and the maintenance of the storage battery needs to be performed on the customer side. In addition to reporting, the worker of the management center 13 performs maintenance of the storage battery 4 in the building 1 on the customer side. In the maintenance, the measurement data is confirmed by operating the operation key 225 of the monitoring device 5 shown in FIG.
[0055]
  If the diagnostic device 14 determines that the storage battery 4 needs to be replaced (Y), the diagnostic device 14 automatically sends information regarding the replacement of the storage battery to the server 12 and sends the information about the replacement of the storage battery 4 to the customer side. The operator of the management center 13 replaces the old unit storage battery 40 and the new unit storage battery 41 to be replaced among the storage batteries 4 in the building 1 on the customer side. Collect 40. When the storage battery 4 is replaced, the measurement data is confirmed by operating the operation key 225 of the monitoring device 5 shown in FIG. 2, and the old unit storage battery 40 to be replaced is confirmed among the storage batteries 4. Even after the replacement work, the operation key 225 of the monitoring device 5 is operated to confirm that there is no abnormality in the measurement data after the unit storage battery replacement.
[0056]
  Here, when the actually obtained data exceeds the reference value determined by the data processing unit 22, information to that effect is transmitted from the monitoring device 5 to the management center 13 to notify that an abnormality has occurred. . By transmitting this information in the form of an e-mail, it can be received by a mobile phone, for example, and can provide a reliable judgment material regardless of the state of people managing the storage battery.
[0057]
  Here, when the storage battery 4 needs to be replaced, it is desirable that the diagnostic device 14 can automatically report the analysis diagnosis result of the measurement data to the storage battery supplier (not shown). If it does in this way, it will become possible to exchange unit storage battery quickly.
[0058]
  As described above, in the present embodiment, since the storage battery 4 can be replaced for each unit storage battery, the life of the storage battery 4 can be substantially reduced without considering the service life of each unit storage battery of the storage battery 4. Management can be performed accurately. In addition, it is possible to reduce the cost associated with the replacement of the storage battery 4 and to increase customer satisfaction.
[0059]
  The embodiments of the present invention are not limited to those described above, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims. For example, it is possible to measure the internal resistance of each unit storage battery of the storage battery 4 using a plurality of monitoring devices 5 or to use an existing base station in the wireless base station 10 with the wireless communication unit 6 as a mobile phone. Is possible.
[0060]
  In addition, when the usage environment temperature of the storage battery 4 is out of the optimum range, the maintenance by the operator can be omitted by sending information from the diagnostic device 14 to the server 12. Is possible.
[0061]
  By the way, in this embodiment, in order to monitor a storage battery, it is necessary to attach the monitoring apparatus connected with networks, such as the internet, as above-mentioned. In the past, such monitoring devices have been purchased by storage battery users as capital investment targets.
[0062]
  However, even when the storage battery user purchases a monitoring device, etc., the analysis of the measurement result must be performed at the management center, and the diagnosis result is provided to the user. The owner of the monitoring device or the like is preferably a storage battery maintenance manager.
[0063]
  In addition, not all of the behavior of storage batteries in the field has been elucidated.Furthermore, considering that this analysis contributes to the improvement of storage battery quality, it belongs to a highly specialized technical field, and only users of storage batteries can Judgment becomes difficult. Therefore, a user of the storage battery can make a contract with a maintenance manager of the storage battery and receive this service easily and at a low cost with reliable information.
[0064]
  On the other hand, storage battery manufacturers were unable to grasp storage battery field data and were unable to make appropriate quality improvements, but received data provided from the field and collated with manufacturing quality data. By doing so, it leads to improvement in manufacturing quality, and it becomes possible to contribute to further improvement of the storage battery.
[0065]
  Failure of storage battery not only reduces capacity due to aging, but also has various modes such as penetration of separators between storage battery plates and disconnection due to corrosion of pole poles, and certain storage batteries may become unusable . In response to such extreme abnormalities, it is possible to activate a system for promptly taking countermeasures by automatically transmitting emergency information from a monitoring device to a storage battery maintenance manager, management center, or the like.
[0066]
  Further, when a power failure occurs, the power failure detection device 15 detects the power failure, and this signal is transmitted to the management center 13 via the monitoring device 5 to calculate the time that the storage battery can supply power, and send the information to the maintenance manager of the storage battery. It can also be put out. In addition, when the power failure continues, the duration and the time during which power can be supplied in the future can be reported at regular intervals. This data is in an environment where the storage battery is placed, and is useful for appropriate judgment work.
[0067]
  By doing in this way, the user of the storage battery does not need to invest in equipment such as a monitoring device, the decision making is accelerated, and the maintenance management of the storage battery can be improved.
[0068]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, it is possible to accurately manage the life of the storage battery without considering the service life of each unit storage battery of the storage battery used in the power supply device. Moreover, it becomes possible to lengthen the lifetime of a storage battery by performing improvement items, such as temperature management improvement which this invention provides.
[0069]
  Furthermore, it becomes possible to reduce the cost accompanying the maintenance and replacement of the storage battery, and to increase customer satisfaction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing an example of the overall configuration of a storage battery management system of the present invention.
FIG. 2 is a schematic explanatory diagram showing an example of a monitoring device used in the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of a storage battery management method after installation of a power supply device in the storage battery management system of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Storage battery installation location
2 Load equipment
3 Power supply
4 Storage battery
5. Monitoring device
6 Wireless communication part
7 Wired communication section
9 Communication network
10 radio base stations
11 Service Provider
12 servers
13 Management Center
14 Diagnostic equipment
21 Data measurement unit
22 Data processing section
211 converter
212 Internal resistance detection means
213 Temperature detection means
214 Internal resistance sensor
215 Temperature sensor
221 Calculation unit
222 Storage unit
223 interface
224 display controller
225 Operation keys
226 Light emitting diode
227 Buzzer
228 indicator
40 Old unit storage battery
41 New unit storage battery

Claims

電源装置に用いられ、単位蓄電池を複数直列接続して構成された蓄電池の保守管理方法において、
前記蓄電池の各単位蓄電池の使用状態を常時監視して外部に測定データを発信する監視装置と、前記監視装置から発信された前記測定データを有線又は無線の通信網等の通信回線を経由して受信して蓄積するサーバと、前記サーバからの必要な測定データの収集を行い前記測定データの解析診断を行う診断装置を内部に有する管理センタとを備えた保守管理システムを用いて、保守管理が必要な単位蓄電池を特定するとともに、前記測定データの解析診断結果を前記管理センタから前記電源装置の使用者に自動的に報告すると共に、前記測定データの解析診断結果を用いて、前記電源装置への入力電圧が停止した際に、給電可能時間を前記電源装置の使用者に自動的に報告することを特徴とする蓄電池の保守管理方法。 In a storage battery maintenance management method that is used in a power supply device and configured by connecting a plurality of unit storage batteries in series,
A monitoring device that constantly monitors the usage state of each unit storage battery of the storage battery and transmits measurement data to the outside, and the measurement data transmitted from the monitoring device via a communication line such as a wired or wireless communication network Maintenance management is performed using a maintenance management system including a server that receives and accumulates and a management center that internally collects necessary measurement data from the server and analyzes and diagnoses the measurement data. The necessary unit storage battery is specified, the analysis diagnosis result of the measurement data is automatically reported from the management center to the user of the power supply device, and the analysis diagnosis result of the measurement data is used to send the analysis result to the power supply device. when the input voltage is stopped, the maintenance method of managing storage battery characterized by automatically reported to the user of the power supply available time the power supply.

前記測定データの解析診断結果を、前記管理センタから前記蓄電池の供給者に自動的に報告することを特徴とする、請求項１記載の蓄電池の保守管理方法。 The storage battery maintenance management method according to claim 1, wherein an analysis / diagnosis result of the measurement data is automatically reported from the management center to a supplier of the storage battery.