JP4262971B2 - ガスタービンの高圧及び低圧ターボエキスパンダを分離するための構造体 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスタービンの高圧及び低圧ターボエキスパンダを分離するための構造体に関する。
【0002】
具体的には、本発明は、多段式軸流ガスタービンの高圧及び低圧ターボエキスパンダを分離するための構造体に関する。
【0003】
「ガスタービン」と言う用語は、燃焼過程から直接得たガスを用いて出力軸に機械的動力を供給する、ガスのエンタルピーを有用な仕事に変換する回転熱機関全体を表わす。
【0004】
【従来の技術】
従って、通常、タービンは、その中で外部から吸い込んだ空気が加圧される1つ又はそれ以上の圧縮機又はターボ圧縮機を含む。
【0005】
多数のインジェクタが、燃料を供給し、該燃料は空気と混合されて、燃焼させるための燃料空気混合気を形成する。
【0006】
軸流圧縮機は、正しくはいわゆるタービンすなわちターボエキスパンダにより駆動され、該ターボエキスパンダは、燃焼チャンバ内で燃焼したガスのエンタルピーを変換することによってユーザに機械的エネルギーを供給する。
【0007】
ターボエキスパンダ、ターボ圧縮機、燃焼チャンバ(すなわち加熱装置)、機械的エネルギーの出力軸、制御装置及び始動装置は、ガスタービン機械の不可欠な構成部品を形成する。
【0008】
ガスタービンの作動に関しては、流体が吸入ダクトの組を通して圧縮機に流入することが知られている。
【0009】
これらの流路内では、ガスは、低圧かつ低温であるという特徴があるが、圧縮機を通過するとガスは圧縮されてその温度が上昇する。
【0010】
次にガスは、燃焼(すなわち加熱)チャンバに流入し、そこでその温度が更に高められる。
【0011】
ガス温度を高めるのに必要とされる熱は、インジェクタにより加熱チャンバ中に導入される液体燃料を燃焼させることによって供給される。
【0012】
点火は、機械が始動されるとき、点火プラグにより行なわれる。
【0013】
燃焼チャンバの出口において、高圧かつ高温のガスは、適当なダクトを通過し、タービンに到達して、そこでガスは圧縮機内及び加熱(燃焼)チャンバ内で蓄積されたエネルギーの一部を放出し、その後排出ダクトを通して外部に流出する。
【0014】
ガスによってタービンに伝えられる仕事量は、圧縮機中でガスが吸収した仕事量よりも大きいので、ある一定量のエネルギーは機械の軸内に残り、付属装置により及び可動機械部品の消極的抵抗により吸収された仕事量を差し引いた後のこの仕事量が、機械の有用な仕事量を構成する。
【0015】
高出力を発生するように設計されたタービンは、一般的に複数段を備えて構成され、ガスにより生成されるエネルギーの有用な仕事への変換効率を最適化する。
【0016】
ターボ圧縮機及びターボエキスパンダの各段は、ガスの圧力、温度及び速度のある一定の条件で作動するように設計される。
【0017】
熱力学の技術から、所定のタービンから最大の効率を得るためには、構成部品に用いることができる材料との適合性を条件として、ガス温度は、できるだけ高くしなければならないということも知られている。
【0018】
従って、運転状態は、特に厳しいので、タービン構成部品の一部の区域で急速な劣化を引き起こす可能性がある。
【0019】
タービンの正常運転状態では、それ自体が問題である保守のための機械の停止に加えて、構成部品の破損によって引き起こされる損傷は、重大な結果を招く可能性がある。
【0020】
従って、タービンの設計では、危険な温度上昇を防止するために臨界的な区域には冷却装置が設けられる。
【0021】
例えば、空気は、この目的で圧縮機の適当な段から抽気されダクト装置を介してターボエキスパンダの段の臨界的な区域中に吹き込まれることができる。
【0022】
設計者が直面する別の問題は、ターボエキスパンダ内及びターボ圧縮機内の両方で、段の作動環境を分離する問題である。
【0023】
例えば、ターボエキスパンダでは、効果的な分離装置を設けて高圧段を低圧段から分離しなければならない。
【0024】
前述の問題を解決するために、高圧及び低圧で作動するターボエキスパンダの間にシールドを形成する方法が知られており、これらのシールドは、環境を分離するだけでなく、タービンの特に高温の区域に冷却空気を送給するための流路を提供する機能も有する。
【0025】
従来技術によるガスタービンは、本明細書に添付する図1に概略的に示す高圧ターボエキスパンダAP及び低圧ターボエキスパンダBPを有する。
【0026】
異なる圧力で作動するターボエキスパンダは、凸状表面を有し、その外周及び内周に沿って固定された円形リングの形状に作られた対をなす凸面形プレート2及び3により分離されている。
【0027】
これらの凸面形プレート2及び3は、それらの間にダクト4を形成するように間隔を置いて配置され固定され、ダクト4は、該ダクト4内の中央位置に形成された出口5の組を通して高圧ターボエキスパンダに向けて低温の空気を運ぶようになっている。
【0028】
説明した従来技術による分離装置は、冷却空気の出口のための区域を高圧ロータディスク6の近傍にのみ有しており、段の他の臨界的な区域には有していない。
【0029】
更に、2つの凸面形プレート2及び3は、それらが2つのターボエキスパンダの間に遷移要素7を用いることを必要とするので、高圧及び低圧ロータを互いに近接して配置するのを妨げ、結果として圧力低下従ってタービンの効率低下を生じるという、全体としての寸法に関して欠点を有している。
【特許文献1】
米国特許第6464453号
【0030】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述の欠点を解消した、ガスタービンの高圧及び低圧ターボエキスパンダを分離するための構造体を提供することである。
【0031】
本発明の別の目的は、高圧及び低圧ホイールハウジング並びに高圧ロータディスクロッドのような、ガスタービンの内部の高温区域に向けて冷却空気を導くことができる分離用構造体を提案することである。
【0032】
タービンに関連する別の問題は、高圧環境と低圧環境との間の漏洩による損失にある。
【0033】
これらの損失は、排気ガスの運動エネルギー、ダクト内の摩擦、風損等のような他の特性損失ほど重要ではないが、タービンの最適運転状態からの逸脱をもたらす効率の低下を含む。
【0034】
本発明の更に別の目的は、高圧及び低圧環境を分離するシールリングのための支持体を提供することである。
【0035】
【課題を解決するための手段】
本発明によるこれら及び他の目的は、請求項1に開示したような、ガスタービンの高圧及び低圧ターボエキスパンダを分離するための構造体により達成される。
【0036】
本発明による分離用構造体の別の特徴は、その後の請求項に特定されている。
【0037】
本発明による高圧及び低圧ターボエキスパンダを分離するための構造体は、ターボ圧縮機の段から抽気された冷却空気を受けるためのダイアフラムと、該ダイアフラムに1端でボルト止めされた対をなす成形プレートと、該成形プレートの他端にボルト止めされ該プレートにより支持されたシールリングとを含む。
【0038】
構造体は、高圧及び低圧段の間の分離を行い、成形プレート間の空間により形成される間隙により、冷却空気がダイアフラムを通してターボエキスパンダの高温区域に運ばれるのを可能にする。
【0039】
本発明のさらなる特徴は、実例により与えられかつ制限する意図ではない、添付する概略図を参照してなされる本発明の1つの実施形態の以下の説明により一層明確になるであろう。
【0040】
【発明の実施の形態】
図2に示すように、タービン10は、ターボ圧縮機11と、段12’を備える高圧ターボエキスパンダ12と、13’及び13”と番号を付けた2つの段を備える低圧ターボエキスパンダ13とを含んでおり、「段」と言う用語はロータ及びステータの組立体を表わす。
【0041】
ターボ圧縮機11及び高圧ターボエキスパンダ12は、第1シャフトに取り付けられ、一方、低圧ターボエキスパンダ13の2つの段13’、13”は、第1シャフト(シャフトは図示せず)から分離された第2シャフトに取り付けられる。
【0042】
両方のシャフトは、タービン10の固定部分すなわちステータを形成するケーシング24の内部で軸線23の周りを異なる速度で回転可能である。
【0043】
多段構成のタービンにおいては、ガスは、かなりの高温かつ高圧で高圧ターボエキスパンダ内において処理されそこで第1の膨張を行うので、この構成により効率を最適化することが可能になる。
【0044】
続いて、低圧ターボエキスパンダにおいて、ガスは、前段よりも低い温度と圧力で第2の膨張を行う。
【0045】
高圧段12’におけるガスの膨張から得られるエネルギーは、ターボ圧縮機11を駆動するのに用いられ、一方、低圧段13’及び13”は、実際に有用な仕事を供給する段である。
【0046】
高圧ターボエキスパンダ12の段12’は、継手17により固定された複数の高圧ロータブレード18を支持するディスク16を含む。
【0047】
回転軸線23の近傍に設置された中心ロッド22は、ディスク16をターボ圧縮機11のロータと接触した状態に維持するのに用いられる。
【0048】
低圧ターボエキスパンダ13の段13’及び13”の各々は、継手20により固定された複数の低圧ロータブレード21を支持するディスク19を含む。
【0049】
高圧ターボエキスパンダ12の段12’及び低圧ターボエキスパンダ13の第1段13’のロータ翼配列は、固定ダクトすなわちステータ流路14により分離された回転ダクトを形成する。
【0050】
高圧及び低圧ターボエキスパンダ12及び13は、ステータ流路14の背後に同軸にかつ該ステ―タ流路の下方に配置されたダイアフラム31を含む分離用構造体により互いに分離される。
【0051】
ダイアフラム31は、ターボ圧縮機11の適当に選定された段から抽気された冷却空気を高圧及び低圧ターボエキスパンダ12及び13の高温区域に向けて図2の矢印Fで示す方向に送給する機能を有する。
【0052】
分離用構造体30はまた、ダイアフラム31に固定されその中に冷却空気が吹き込まれる間隙52を形成する対をなす成形プレート50’及び50”と、高圧ターボエキスパンダ12及び低圧ターボエキスパンダ13の作動環境を分離し、かつ間隙52から冷却空気を受けて該冷却空気をロッド22と高圧ロータディスク16との間の空間から成る臨界温度の区域に向けて分配するように設計されている、成形プレート50’及び50”により支持されたシールリング60とを含む。
【0053】
図3から図10までを参照すると、ダイアフラム31は、ステータ流路14に面するその表面上に、冷却空気を注入するための複数の半径方向孔32を有する環状の本体31’を含む。
【0054】
本体31’を貫通するように設けられた半径方向孔32の各々は、ステータのノズル15の列に前記ダイアフラムを固定するようにされ、該ステータのノズル15の列は、固定リング38’により所定の位置に保持されたブッシュ38により閉じられる。
【0055】
上述のブッシュ38は、ノズルを貫通する冷却ダクトを受けて、ブッシュ内の孔によりこれらのダクトを高圧及び低圧出口ダクト33及び34と連通させる。
【0056】
必要に応じて、1つ又はそれ以上の制御計装端子をそれらの端部32”を通して半径方向孔32の一部に挿入することも可能である。
【0057】
ダイアフラム31の本体31’は、分離用構造体30を正しく位置決めするための、ノズル15内に形成された対応する突出部分25に当接するように設計された円周ストッパ31”を含む。
【0058】
従って、ダイアフラム31は、高圧ロータブレード18をディスク16に接続する継手17に向けられた複数の高圧出口ダクト33と、低圧ロータブレード21をディスク19に接続する継手20に向けられた複数の低圧出口ダクト34とを含む。
【0059】
これらの高圧及び低圧出口ダクト33及び34の各々は、ダイアフラム31内の異なる半径方向孔32から始まり、それらの半径方向孔32により送り出された冷却空気の流れを選ばれた危険区域に向かう方向に運ぶ。
【0060】
具体的には、高圧出口ダクト33は、水平方向の形状にされるが、低圧出口ダクト34は、傾斜した形状にされる。
【0061】
図5、図7及び図9により明確に示すように、高圧出口ダクト33及び低圧出口ダクト34はまた、冷却空気の流れを危険区域に向け、該危険区域に達することができるように導くために、ロータの回転軸線23と一致するダイアフラム31の長手方向軸線に対しても斜めになっている。
【0062】
設けられる高圧出口ダクト33の数は、低圧出口ダクト34の数の2倍であり、ダクトは、2つの高圧出口ダクト33毎に1つの低圧ダクト34がくる規則正しい交互パターンで配置される。
【0063】
好ましい実施形態において、円周ストッパ31”において測定されて477.88mmの最大直径Dを有するダイアフラム31には、48個の半径方向孔32、従って32個の高圧出口ダクト33及び16個の低圧出口ダクト34が設けられる。
【0064】
ダイアフラム31は、冷却空気の流れを間隙52に向けて導くために、低圧出口ダクト34に接続された少なくとも1つの接続流路35を有する。
【0065】
ダイアフラム31の本体31’に組み込まれ中心軸線23に向かって延びる内側リング36を半径方向に貫通する6つの接続流路35があるのが好ましい。
【0066】
接続流路35は、リング36の円周に沿って一様でない間隔で配置される。
【0067】
図11及び図12を更に参照すると、成形プレート50’及び50”の各々は、同一の曲率の凸面51を有する円形リングの形態に作られる。
【0068】
前記成形プレート50’及び50”は、分離用構造体30がその間に取り付けられる、前記高圧段12’のロータディスク16及び低圧段13’のロータディスク19の輪郭を沿うように、凸面51が高圧ターボエキスパンダ12に面する状態で半径方向に配置される。
【0069】
具体的には、プレート50’は高圧ターボエキスパンダ12に面し、一方、成形プレート50”は低圧ターボエキスパンダ13に面する。
【0070】
本発明の1つの実施形態において、凸面51は、23mmの曲率半径Rを有し、477.8mmの最大直径Dを有するダイアフラム31に固定された417mmの外径D’を有する成形プレート50’及び50”内に形成され。
【0071】
ダイアフラム31の内側リング36には、ダイアフラム31の長手方向軸線に平行に配置された複数の固定孔37が設けられ、それを通して成形プレート50’及び50”がダイアフラム31にボルト止めされる。
【0072】
この目的のために、成形プレート50’及び50”は、前記孔37に一致するようにそれらの外周の近傍に形成された孔37’を備える。
【0073】
同様に、シールリングを成形プレート50’及び50”の内周の近傍に固定することができるように、シールリング60は、シールリング60の上面から半径方向外向きに延びる円周端縁61を有しており、この円周端縁は、その軸線がシールリング60の長手方向軸線に平行である複数の、好ましくは数が6個の固定孔62が穿孔される。
【0074】
成形プレート50’及び50”には、プレートの内周の近傍に配置されシールリング60に設けられた固定孔62と一致する、適当に間隔を置いて配置された孔62’が設けられる。
【0075】
また、円周端縁61には、間隙52から空気を受け、該空気を環状のロッド22の近傍に送給するように設計された、複数の、好ましくは数が12個の通風ダクト63が半径方向に穿孔される。
【0076】
円周端縁61はまた、その中に設けられた孔63’を有しており、これらの孔は空気の通過に利用されるダクトの数を必要な場合に増やすように設計されている。
【0077】
これらのねじが切られた半径方向孔63’は、通常はねじ付きプラグ(図示せず)により閉じられている。
【0078】
従って、圧力及び温度状態に基づいて適当に選定されたターボ圧縮機の1つの段から抽気された空気は、危険温度にある高圧及び低圧ターボエキスパンダの区域に到達する。
【0079】
本発明の好ましい実施形態において、ターボ圧縮機の抽気段は、11段構成のターボ圧縮機の第7段である。
【0080】
成形プレート50’及び50”に対して選ばれた輪郭は、振動現象を制限してシールリングを正確に位置決めすることを保証するように、分離用構造体30の剛性の特性が増大されるのを可能にする。
【0081】
成形プレート50’及び50”の構成は、2つのロータ(異なる速度で回転しかつ異なる圧力及び温度状態で作動する)が互いに近接して取り付けられることを可能にし、従って遷移要素7を不要にすることが可能になり、同時に圧力損失を最小にするのを助ける。
【0082】
上述の説明は、本発明による、ガスタービンの高圧及び低圧ターボエキスパンダを分離するための構造体の特徴を明確に表わし、またその利点も明らかにしている。
【0083】
最後に、本発明による分離用構造体は、数多くの他の方法で変更することができることは明らかである。
【0084】
特許請求の範囲に表わされる参照符号は、本発明の技術的範囲を狭めるためではなくそれらを容易に理解するためのものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 従来タイプのガスタービンの部分概略図。
【図2】 本発明による分離用構造体を含むガスタービンの部分概略図。
【図3】 本発明による分離用構造体の断面図。
【図4】 分離用構造体の要素の側面図。
【図5】 図4の詳細図。
【図6】 図5の線VI―VIで切断した部分断面図。
【図7】 図4の異なる詳細図。
【図8】 図7の線VIII―VIIIで切断した部分断面図。
【図9】 図4の別の詳細図。
【図10】 図9の線X−Xで切断した部分断面図。
【図11】 本発明による分離用構造体の要素の正面図。
【図12】 図11の線XII―XIIで切断した断面図。
【図13】 本発明による分離用構造体の別の要素の正面図。
【図14】 図13の線XIV―XIVで切断した断面図。
【符号の説明】
10 タービン
11 ターボ圧縮機
12 高圧ターボエキスパンダ
12’ 高圧ターボエキスパンダの段
13 低圧ターボエキスパンダ
13’ 低圧ターボエキスパンダの第1段
14 ステータ流路
15 ノズル
16 高圧ロータディスク
18 高圧ロータブレード
19 低圧ロータディスク
21 低圧ロータブレード
22 中心ロッド
24 ケーシング
30 分離用構造体
31 ダイアフラム
50’、50” 成形プレート
52 間隙
60 シールリング
Claims (10)
- ガスタービンの高圧及び低圧ターボエキスパンダを分離するための構造体であって、
高圧ターボエキスパンダ(12)の段(12’)と低圧ターボエキスパンダ(13)の第1段(13’)との間のステ―タ流路(14)の背後に同軸に配置され、冷却空気の流れを前記高圧及び低圧ターボエキスパンダ(12、13)の高温区域に向かって送給する機能を有するダイアフラム(31)と、
該ダイアフラム(31)に固定され、前記冷却空気が吹き込まれる間隙(52)を形成する対をなす成形プレート(50’、50”)と、
前記高圧ターボエキスパンダ(12)を前記低圧ターボエキスパンダ(13)から分離しかつ前記間隙(52)から得られる前記冷却空気を受けて分配するように設計されている、前記成形プレート(50’、50”)により支持されたシールリング(60)と、
を含むことを特徴とする構造体。 - 前記ダイアフラム(31)は、前記冷却空気を注入するための複数の半径方向貫通孔(32)を有する環状の本体(31’)を含むことを特徴とする、請求項1に記載の分離用構造体。
- 前記半径方向孔(32)の各々は、前記ダイアフラムをブッシュ(38)によりステータノズル(15)列に固定するために用いられ、前記ブッシュの各々は、固定リング(38’)により所定の位置に保持されることを特徴とする、請求項2に記載の分離用構造体。
- 前記ダイアフラム(31)は、前記高圧ターボエキスパンダ(12)の段(12’)の高圧ロータブレード(18)をディスク(16)に接続する継手(17)に向けられた複数の高圧出口ダクト(33)を更に含むことを特徴とする、請求項3に記載の分離用構造体。
- 前記ダイアフラム(31)は、前記低圧ターボエキスパンダ(13)の第1段(13’)の低圧ロータブレード(21)をディスク(19)に接続する継手(20)に向けられた複数の低圧出口ダクト(34)を更に含むことを特徴とする、請求項4に記載の分離用構造体。
- 前記高圧及び低圧出口ダクト(33、34)の各々は、前記ダイアフラム(31)内の異なる半径方向孔(32)から始まることを特徴とする、請求項5に記載の分離用構造体。
- 前記高圧出口ダクト(33)の数は、前記低圧ダクトの数の2倍であり、該ダクトは、2つの高圧出口ダクト(33)毎に1つの低圧出口ダクト(33)がくるという規則正しい交互パターンで配置されることを特徴とする、請求項6に記載の分離用構造体。
- 前記ダイアフラム(31)は、477.8mmの最大外径(D)を有しており、48個の半径方向孔(32)を有することを特徴とする、請求項7に記載の分離用構造体。
- 前記ダイアフラム(31)はまた、前記冷却空気の流れを前記間隙(52)に向けて導くために、前記低圧出口ダクト(34)に接続された少なくとも1つの接続流路(35)を有することを特徴とする、請求項7に記載の分離用構造体。
- 6つの接続流路(35)が形成され、該6つの接続流路は、同じ数の低圧出口ダクト(34)から始まることを特徴とする、請求項9に記載の分離用構造体。
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