JP4262710B2 - 流動食の製造方法 - Google Patents
流動食の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4262710B2 JP4262710B2 JP2005297400A JP2005297400A JP4262710B2 JP 4262710 B2 JP4262710 B2 JP 4262710B2 JP 2005297400 A JP2005297400 A JP 2005297400A JP 2005297400 A JP2005297400 A JP 2005297400A JP 4262710 B2 JP4262710 B2 JP 4262710B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid food
- vitamin
- container
- producing
- soluble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Description
(a)抗酸化作用を有するビタミンCを乳化前に添加、
(b)充填工程における空気との接触を遮断、および
(c)ガスバリアー性の高い容器の使用
ビタミンCは乳化工程の直前に添加されるのがよい。また、前記容器は紙、プラスチックおよびアルミニウムパウチから選ばれる。好ましくは、前記容器が、容器形に折り畳んだ紙包装材の重なり部分が容器内側からストリップテープで固定されている紙パック容器であり、前記ストリップテープは極性樹脂を中心層とし、この中心層の両面に少なくとも1層のポリオレフィン層を接着層を介して積層したテープである。前記極性樹脂はエチレン‐ビニルアルコール共重合体であるのがよく、好ましくは前記極性樹脂がエチレン‐ビニルアルコール共重合体であり、かつこの極性樹脂を中心層の両面に接着剤を介して低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンの順に積層したものである。
流動食1kg当たり、
ビタミンA 2000〜10000IU、
ビタミンE 20〜80mg、
ビタミンB1 1.0〜10mg、
ビタミンB2 1.0〜8mg、
ビタミンB6 1.0〜10mg、
ビタミンB12 2.0〜18μg、
パントテン酸 5〜30mg、
ナイアシン 10〜100mg、
ビタミンD 250〜2000IU、
葉酸 0.2〜2mg
ビタミンK2 30〜240μg、
カルシウム 150〜2000mg、
マグネシウム 150〜700mg、
鉄 5〜30mg、
ナトリウム 500〜4000mg、
カリウム 500〜4000mg、
亜鉛 5〜50mg、
銅 0.3〜3mg
セレン 25〜140μg、
クロム 15〜80μg、
マンガン 1500〜10000μg、
モリブデン 15〜100μg、
リン 300〜1500mg、
たんぱく質 25〜150g
脂質 10〜50g、
糖質 70〜300g、
乳化剤 1〜15g
食物繊維 1〜30g
すなわち、窒素置換された流動食中の酸素濃度は1.0mg/L以下、好ましくは0.7mg/L以下であり、かつ容器内ヘッドスペースの酸素濃度は10体積%以下、好ましくは5体積%以下である。
調合溶解タンクに温度85℃の水700kgを仕込み、攪拌しながら、以下の順番で各成分を加えた。配合量は流動食1kg当りの量を示している。
1.炭酸水素ナトリウム 3.1g
2.カゼイン 43.1g
3.水酸化カリウム 1.75g
4.クエン酸 1.2g
5.リン酸水素第二カリウム 0.84g
6.分離大豆たんぱく質 10.7g
7. ホモゲン 7.4g
(三栄源エフエフアイ(株)製の乳化剤)
8.中鎖脂肪酸 4.17g
9.砂糖 14.1g
10.マルトデキストリン 122.8g
11.塩化ナトリウム 0.1g
12.昆布エキス 280mg
13.硫酸マグネシウム 3.65g
14.乳果オリゴ糖 5.6g
15.グアガム分解物 4.62g
16.ビタミンB1 5.2mg
17.ビタミンB12粉末 7.75mg
18.ビタミンK2粉末 60mg
19.ビタミンミックス 0.5g
(ビタミンE、ナイアシン、パントテン酸カルシウム、ビタミンB6、ビタミンB2、葉酸の混合物)
20.微結晶セルロース 0.65g
21.リン酸カルシウム 1.31g
22.ピロリン酸第二鉄 50mg
23.亜鉛 395mg
24.銅 73mg
25.セレン 52.4mg
26.クロム 15mg
27.マンガン 91mg
(亜鉛、銅、セレン、クロムおよびマンガンはそれぞれの金属元素を含有した酵母の形態で配合した。)
28.フレーバー(水溶性) 1.5g
上記1〜6の配合成分はダマになりやすいので、これらの成分を先に投入し、溶解を確認した後、上記7以下の成分を順次投入した。
紙パック容器は、流動食充填前にあらかじめ過酸化水素水で無菌化処理してある。アセプタンクから紙パック容器への充填は、アセプタンク外からの空気の侵入を遮断した窒素雰囲気下で行なった。
流動食を充填した紙パック容器は、窒素置換された流動食中の酸素濃度は0.07mg/L〜0.33mg/Lであった。
ビタミンCを高速ミキサーでの攪拌時に投入し、得られた流動食を窒素置換していないアセプタンクに投入してストックし、空気圧送下で紙パック容器に充填した他は、実施例1と同様にして、紙パック容器に充填された濃厚流動食を得た。使用した容器の酸素透過率は0.05mLO2/パック/日の容器であった。
(プラスチックバッグ)
剥離側:(外側)PET12/AL7/PET12<剥離部>PET12/CPP60(内側)
支持側:(外側)PET12/AL7/ONY15/CPP60(内側)
(数値は厚さ(単位:μm)を示す。)
ビタミンC400mg/kgを高速ミキサーでの攪拌時に投入し、得られた流動食を窒素置換していないタンクに投入してストックし、さらに下記の層構成を有するプラスチックバッグを使用した他は、実施例1と同様にして、プラスチックバッグに充填された濃厚流動食を得た。使用した容器の酸素透過率は0.6mLO2/パック/日の容器であった。
(プラスチックバッグ)
(外側)透明セラミック蒸着PET12/ONY15/CPP70(内側)
(数値は厚さ(単位:μm)を示す。)
ビタミンC1600mg/kgを高速ミキサー停止後に投入し、比較例2と同じプラスチックバッグを使用した他は、実施例1と同様にして、プラスチックバッグに充填された濃厚流動食を得た。
(1)ビタミンC含量
実施例および比較例の各濃厚流動食について、容器に充填した直後のビタミンC含量(初期値)と、容器に充填した流動食を下記条件で保存した後のビタミンC含量とをそれぞれ測定し、ビタミンCの減少量を測定した。ビタミンC含量は高速液体クロマトグラフィーにて測定した。
実施例1および比較例1(紙パック容器):40℃で2月間保存
実施例2および比較例2、3(プラスチックバッグ):40℃で1月間保存
(2)官能評価
また、上記保存後の各濃厚流動食について、5名による官能試験を行なった。すなわち、製造直後と保存後の風味の違いを下記の基準に基づいて評価し、その平均値を求めた。
(評価点)
1:風味は同じである。
2:やや異なるが問題ないレベルである。
3:問題あるレベルである。
4:明らかに異なり同じ製品とはいえないレベルである。
これらの試験結果を表1に示す。
表1から、実施例1および2の流動食は、保存安定性が向上していることがわかる。
2 紙包装材
3 ストリップテープ
Claims (7)
- 水に水溶性および脂溶性の各成分を混合し、ついで乳化および殺菌処理し、得られた流動食をガスバリアー性容器に充填する流動食の製造方法であって、
各成分を添加後、乳化前にビタミンCを300〜5000mg/kg添加し、かつ窒素雰囲気下で流動食を容器に充填すると共に、前記容器として酸素透過率が0.025mLO2/パック/日以下の容器を使用して、窒素置換された流動食中の酸素濃度が1mg/L以下であり、かつ容器内ヘッドスペースの酸素濃度を10体積%以下にすることを特徴とする流動食の製造方法。 - 流動食に含有される前記水溶性および脂溶性の各成分とそれらの流動食1kg当たりの配合量が以下の通りである請求項1記載の流動食の製造方法。
ビタミンA 2000〜10000IU、
ビタミンE 20〜80mg、
ビタミンB1 1.0〜10mg、
ビタミンB2 1.0〜8mg、
ビタミンB6 1.0〜10mg、
ビタミンB12 2.0〜18μg、
パントテン酸 5〜30mg、
ナイアシン 10〜100mg、
ビタミンD 250〜2000IU、
葉酸 0.2〜2mg
ビタミンK2 30〜240μg、
カルシウム 150〜2000mg、
マグネシウム 150〜700mg、
鉄 5〜30mg、
ナトリウム 500〜4000mg、
カリウム 500〜4000mg、
亜鉛 5〜50mg、
銅 0.3〜3mg
セレン 25〜140μg、
クロム 15〜80μg、
マンガン 1500〜10000μg、
モリブデン 15〜100μg、
リン 300〜1500mg、
たんぱく質 25〜150g
脂質 10〜50g、
糖質 70〜300g、
乳化剤 1〜15g、および
食物繊維 1〜30g - ビタミンCが乳化工程の直前に添加される請求項1または2記載の流動食の製造方法。
- 前記容器が紙、プラスチックおよびアルミニウムパウチから選ばれる請求項1〜3のいずれかに記載の流動食の製造方法。
- 前記容器が、容器形に折り畳んだ紙包装材の重なり部分が容器内側からストリップテープで固定されている紙パック容器であり、前記ストリップテープは極性樹脂を中心層とし、この中心層の両面に少なくとも1層のポリオレフィン層を接着層を介して積層したテープである請求項1〜4のいずれかに記載の流動食の製造方法。
- 前記極性樹脂がエチレン‐ビニルアルコール共重合体である請求項5記載の流動食の製造方法。」
- 前記極性樹脂がエチレン‐ビニルアルコール共重合体であり、かつこの極性樹脂を中心層の両面に接着剤を介して低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンの順に積層したものである請求項5または6に記載の流動食の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005297400A JP4262710B2 (ja) | 2004-10-15 | 2005-10-12 | 流動食の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004301433 | 2004-10-15 | ||
JP2005297400A JP4262710B2 (ja) | 2004-10-15 | 2005-10-12 | 流動食の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006136318A JP2006136318A (ja) | 2006-06-01 |
JP4262710B2 true JP4262710B2 (ja) | 2009-05-13 |
Family
ID=36617512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005297400A Active JP4262710B2 (ja) | 2004-10-15 | 2005-10-12 | 流動食の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4262710B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4958217B2 (ja) * | 2007-01-25 | 2012-06-20 | 奥野製薬工業株式会社 | チアミンラウリル硫酸塩含有粉末製剤 |
JP5059947B2 (ja) | 2008-11-06 | 2012-10-31 | 日清オイリオグループ株式会社 | 濃厚流動食 |
PE20121729A1 (es) | 2010-01-29 | 2013-01-16 | Abbott Lab | Emulsiones nutricionales que comprenden beta-hidroxi-beta-metilbutirato (hmb) de calcio |
US9693577B2 (en) | 2010-01-29 | 2017-07-04 | Abbott Laboratories | Method of preparing a nutritional powder comprising spray dried HMB |
US20110250322A1 (en) * | 2010-01-29 | 2011-10-13 | Paul Johns | Plastic Packaged Nutritional Liquids Comprising HMB |
TWI526161B (zh) | 2010-06-10 | 2016-03-21 | 亞培公司 | 包含鈣hmb及可溶性蛋白質之實質上透明營養液 |
JP6266205B2 (ja) * | 2012-11-28 | 2018-01-24 | 理研ビタミン株式会社 | ミネラル類、ビタミンeおよび乳化剤を含有する飲食品の風味劣化抑制方法 |
KR20200005110A (ko) * | 2018-07-05 | 2020-01-15 | 대화제약 주식회사 | 탁산-함유 약학 조성물을 함유하는 의약품의 안정성 개선방법 |
-
2005
- 2005-10-12 JP JP2005297400A patent/JP4262710B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006136318A (ja) | 2006-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4262710B2 (ja) | 流動食の製造方法 | |
KR101384425B1 (ko) | 겔형 경장 영양제 | |
EP2575830B2 (en) | Pre-thickened compact liquid nutritional composition for dysphagia patients | |
JP6076741B2 (ja) | 無菌包装されているhmbを含む栄養液 | |
EP0704199A1 (en) | Transfusion container, transfusion preparation, and comprehensive vitamin-containing high-calorie transfusion preparation | |
JP3393946B2 (ja) | 液状栄養食および高カロリー栄養剤 | |
JP5779594B2 (ja) | Hmbを含有するプラスチック包装栄養液剤 | |
JP6242825B2 (ja) | 改善された官能特性を有する高エネルギー液体栄養組成物 | |
WO2011118810A1 (ja) | 栄養組成物 | |
WO2008050837A1 (en) | Drug solution having reduced dissolved oxygen content, method of producing the same and drug solution containing unit having reduced dissolved oxygen content | |
EP2046143B1 (en) | Stabiliser system for liquid nutritional compositions | |
EP2242383B1 (en) | Induced viscosity nutritional emulsions comprising a carbohydrate-surfactant complex | |
JP6449648B2 (ja) | 栄養組成物 | |
US20090162517A1 (en) | Chilled Nutritional Emulsions | |
US20090162494A1 (en) | Method of Making Chilled Nutritional Emulsions | |
JP6012327B2 (ja) | 乳化状栄養組成物 | |
JP2003289830A (ja) | 濃厚流動食及びその製造方法 | |
JP4000426B2 (ja) | 輸液製剤 | |
JP2009084204A (ja) | 乳清たんぱく栄養組成物 | |
EP3085249A1 (en) | A high protein nutritional composition | |
JP2006141258A (ja) | 流動食及びこれを用いた嘔吐予防食品 | |
JP3921643B2 (ja) | 脂肪乳剤 | |
WO2022163760A1 (ja) | ゲル状栄養組成物 | |
JP2021103991A (ja) | 液状栄養組成物 | |
WO2016104671A1 (ja) | 食物繊維を含む補充液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080520 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081202 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090203 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090209 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4262710 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150220 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |