JP4261745B2 - Liquid discharge recording head cartridge and recording apparatus - Google Patents
Liquid discharge recording head cartridge and recording apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP4261745B2 JP4261745B2 JP2000209094A JP2000209094A JP4261745B2 JP 4261745 B2 JP4261745 B2 JP 4261745B2 JP 2000209094 A JP2000209094 A JP 2000209094A JP 2000209094 A JP2000209094 A JP 2000209094A JP 4261745 B2 JP4261745 B2 JP 4261745B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- recording head
- plate
- head cartridge
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクなどの記録液を吐出して記録動作を行う記録装置、およびこの記録装置に適用される記録ヘッドカートリッジに関するものである。
【０００２】
なお、本発明は、一般的な記録装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、記録部を有するワードプロセッサーなどの装置、さらには、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置に適用することができる。
【０００３】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置であり、高速な記録が可能である、さまざまな記録媒体に対して記録することが可能である、記録時における騒音がほとんど生じないといった特徴を持つ。このようなことからインクジェット記録装置は、プリンタ、ワードプロセッサ、ファクシミリ、および複写機などの記録機構をになう装置として広く採用されている。
【０００４】
このインクジェット記録装置における代表的なインク吐出方式としては、電気熱変換素子を用いた方式がある。この方式は、電気熱変換素子の発生する熱によって気泡を発生させ、気泡発生時に生じる圧力を利用して微小な吐出口から微少な液滴を吐出させて、記録媒体に対し記録を行うものとであり、一般に、液滴を形成するためのインクジェット記録ヘッドと、このヘッドに対してインクを供給する供給系とから構成される。
【０００５】
電気熱変換素子を用いたインクジェット記録ヘッドは、電気熱変換素子を記録液室内に設け、これに記録信号となる電気パルスを与えることにより記録液に熱エネルギーを与え、その時の記録液の相変化時、すなわち記録液の発泡時（沸騰時）の気泡圧力を記録液滴の吐出に利用している。
【０００６】
従来のインクジェット記録ヘッド周りの構成例を図１４、図１５に示す。図１４は、記録ヘッドとインク保持供給系とを有する記録ヘッドカートリッジＨ３０００を示しており、図１４（ａ）は全体の斜視図、図１４（ｂ）はインクタンクＨ３９００を外した状態の斜視図を示している。図１５は、この記録ヘッドカートリッジＨ３０００の記録ヘッド部３００１の分解斜視図を示している。
【０００７】
この記録ヘッドカートリッジＨ３０００は、インクを貯蔵するインクタンクＨ３９００と、このインクタンクＨ３９００から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから吐出する記録ヘッドが搭載された記録ヘッド部Ｈ３００１とを有しており、記録装置本体のキャリッジに対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採ったものとなっている。
【０００８】
この記録ヘッドカートリッジＨ３０００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするため、インクタンクＨ３９００として、例えば、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ、およびイエローの各色独立のインクタンク Ｈ３９００が備えられている。これらのインクタンクＨ３９００は、図１４（ｂ）に示すように、それぞれが記録ヘッド部Ｈ３００１に対して独立して着脱自在となるように装着されている。
【０００９】
記録ヘッド部Ｈ３００１は、図１５に示すように、インクタンクを装着可能なタンクホルダーＨ３５００を有している。タンクホルダーＨ３５００側端の、インクタンクＨ３９００のインク供給口との係合部には、係合部からのインクの蒸発を防止するシールゴムＨ３８００と、外部からのごみの進入を防止するフィルターＨ３７００とが取り付けられている。この係合部からタンクホルダー３５００の底部に延びるインク流路Ｈ３５０１が形成されている。インクタンクＨ３９００の底部には、インク流路Ｈ３５０１につながるインク供給路を形成する流路部材Ｈ３６００が取り付けられている。これら、タンクホルダーＨ３５００、流路形成部材Ｈ３６００、フィルターＨ３７００およびシールゴムＨ３８００からタンクホルダー部が構成されている。
【００１０】
また、この記録ヘッド部Ｈ３００１は、流路部材Ｈ３６００のインク供給路に連通するインク供給口Ｈ３２０１が形成された第１のプレートＨ３２００を有しており、その一表面上には、記録素子基板Ｈ３１００が接着固定されている。
【００１１】
記録素子基板Ｈ３１００には、インクを吐出するための複数の記録素子と、各記録素子に電力を供給するＡｌなどからなる電気配線とがＳｉ基板の片面に成膜技術により形成されている。さらにこの片面上には、記録素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口とがフォトリソ技術により形成されている。その裏面には、インク流路にインクを供給するためのインク供給口が開口されており、記録素子基板Ｈ３１００は、このインク供給口が第１のプレートＨ３２００のインク供給口Ｈ３２０１と連通するように固定されている。
【００１２】
さらに、第１のプレートＨ３２００には、開口部を有する第２のプレートＨ３４００が接着固定されており、この第２のプレートＨ３４００の下面に、電気配線基板Ｈ３３００が記録素子基板Ｈ３１００に対して電気的に接続されるように固定されている。この電気配線基板Ｈ３３００は、記録素子基板Ｈ３１００にインクを吐出するための電気信号を印可するものであり、記録素子基板Ｈ３１００に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し、本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ３３０１とを有しており、外部信号入力端子Ｈ３３０１は、タンクホルダーＨ３５００の背面側に位置決め固定される。これら、記録素子基板Ｈ３１００、第１のプレートＨ３２００、電気配線基板Ｈ３３００および第２のプレートＨ３４００から記録素子ユニット部が構成されている。
【００１３】
そして、前述のタンクホルダー部と記録素子ユニット部とは、それぞれの固定部同士を接着剤で接着することにより、それぞれのインク供給路が連通し、封止され、かつ記録素子ユニット部が固定されるように結合されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
これに対して、記録素子ユニット部とタンクホルダー部とに相当する２つの部分の接続固定を、それぞれのインク供給路同士を連通させるように行った構成としては、特開平１０−１１９３１４号に記載されているように、２つの部分の間に、接続させるインク供給路に対応した孔を有する弾性部材を挟んで、２つの部材を例えばビスなどを用いて圧接させた構成が知られている。この構成では、接着材を用いなくて済むので、２つの部分の組立工程を比較的簡素にできる。
【００１５】
上述の構成では、記録装置本体と記録ヘッドカートリッジとを接続する接続端子は、記録素子ユニット部に一体的に組み込まれていた。一方、図１５に示す記録ヘッドカートリッジＨ３０００は、より高解像度の画像を形成できるように、ノズルを高密度で多数配置したものであり、本体からの電気信号を受け取る端子を多数設ける必要があるため、外部信号入力端子Ｈ３３０１を、記録ヘッド部分から離れた位置に配置する構成としたものある。さらに、電気配線も多数必要となるため、記録ヘッド部と外部信号入力端子Ｈ３３０１とを接続する電気配線基板Ｈ３３００は比較的広い面積を有している。高密度に配線を形成可能であり、多数必要な外部信号入力端子Ｈ３１００を記録装置本体側との電気的な接続が行われるフェイス面側にもってこれる方法として、ＴＡＢテープ上にプリント配線を形成したものを用いる方法が知られているが、この場合でも、配線抵抗が高くなり過ぎないようにするためには、ある程度の面積が必要である。そこで、この記録ヘッドカートリッジＨ３０００では、記録素子ユニット部の記録素子基板Ｈ３１００の周囲を囲むように電気配線基板Ｈ３３００が設けられており、さらに電気配線基板Ｈ３３００は折り曲げられ、記録装置本体と記録ヘッドカートリッジとを接続する接続端子はタンクホルダー部の側面部に固定されている。
【００１６】
このような記録ヘッドカートリッジＨ３０００の記録素子ユニット部とタンクホルダー部とを圧接により接続固定しようとした場合には、記録素子ユニット部の記録素子基板Ｈ３１００の周囲に配置された電気配線基板Ｈ３３００に応力が加わり悪影響を生じる危惧がある。
【００１７】
そこで本発明の目的は、タンクホルダ部と、これとの接続面の反対側の面に電気配線基板が配置された記録素子ユニットとが、比較的簡素な手段で、それぞれのインク供給路同士が良好に連通するように接続固定された、安価で信頼性の高いインクジェット記録ヘッドカートリッジを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る液体吐出記録カートリッジは液体を供給するための液体供給口が開口された第１のプレ−トと、液体を吐出する吐出口および吐出口に液体を導く液体流路を形成する部材と吐出口から液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを具備しており、液体供給口から液体が導入されるように第１のプレートに取り付けられている記録素子基板と、記録素子基板へ記録画像に対応した信号を付与するための配線基板を備える記録素子ユニットと、液体を貯留するタンクから供給される液体を液体導入口へ導く液体供給路が形成されている液体供給ユニットと、を有する液体吐出記録ヘッドカートリッジであって、液体供給ユニットにはビス止めボス部が設けられており、ビス止めボス部の先端面は液体導入口が開口する面に位置しており、第１のプレートには、液体供給路が開口している位置に対応する位置に液体供給口が開口しており、液体供給ユニットの液体供給路と第１のプレ−トの液体供給口とが、両者の開口位置に対応する位置に穴を有するジョイントシ−ル部材を間に挟んで連結されると共に、第１のプレートが液体供給ユニットのビス止めボス部に当接されるように、ビスがビス止めボス部に嵌め込まれ、ビスの頭が第１のプレ−トに設けられたビス止め部に係合して、第１のプレートと前記液体供給ユニットとが圧接されて結合されており、配線基板が、第１のプレートの液体供給ユニットとの当接面の反対側の面に取り付けられており、さらに異なる側面側に折り曲げられて固定されており、ビス止め部が、配線基板が取り付けられた部分の外側に設けられていることを特長とする。
【００１９】
この構成によれば、液体供給ユニットと記録素子ユニットとを、間にジョイントシール部材を挟んで、ビスによって圧接させて結合することにより、液体供給ユニットと記録素子ユニットとの液体供給路を、液体のリークが生じないように良好に連通させて結合できる。この際、液体供給路の接続部の周りに接着剤を用いていないため、接着剤を用いることによる不良の発生を考慮しなくて済み、結合工程を比較的簡単にできる。
【００２０】
さらに、ビス止め部が、電気配線テープの設けらている部分より外側の位置に設けられているため、電気配線テープに応力が加わらないように圧接固定を行うことができる。
【００２１】
本発明の液体吐出記録ヘッドカートリッジは、記録装置本体のキャリッジに保持され、記録媒体の搬送方向（Ｙ方向）に直交する方向（Ｘ方向）に移動され、Ｚ方向に液体を吐出するようにして用いられる。そこで、本発明の液体吐出記録ヘッドカートリッジは、液体吐出を高い位置精度で行うため、キャリッジに精度良く位置決めして搭載されることが好ましく、キャリッジへの取付け時の位置決めに用いられる、Ｘ方向突き当て部とＹ方向突き当て部とＺ方向突き当て部とを有することが望ましい。
【００２２】
Ｘ方向突き当て部は、キャリッジへの搭載時に用いられるものであるので、通常、搭載時にキャリッジに接触する液体供給ユニット側に設けられる。そこでこの場合、第１のプレートにＸ方向基準面を設け、液体供給ユニットと第１のプレートとを、Ｘ方向基準面とＸ方向突き当て部とを当接させて位置決めした状態で結合することが好ましい。すなわち、このようにすることで、液体を吐出する吐出口を備えた記録素子基板を有する記録素子ユニットを、Ｘ方向突き当て部に対して精度良く位置決めできる。特に、記録素子ユニットの位置決めに用いられるＸ方向基準面をキャリッジへの搭載の位置決めに用いられるＸ方向突き当て部に当接させて位置決めを行うことで、吐出口の位置精度を高くすることができる。
【００２３】
同様に、Ｙ方向についても、 Ｙ方向突き当て部が液体供給ユニットに設けられて入る場合、第１のプレートにＹ方向基準面を設け、液体供給ユニットと第１のプレートとを、Ｙ方向基準面とＹ方向突き当て部とを当接させて位置決めした状態で結合することが好ましい。
【００２４】
また、Ｚ方向については、Ｚ方向突き当て部からビス止めボス部の上面までの寸法を規定し、その寸法に対する公差が所定の範囲内になるようにすることで、記録素子ユニットのＺ方向の位置精度を高くすることができる。
【００２５】
本発明の液体吐出記録ヘッドカートリッジにおいて、第１のプレートの、液体供給ユニットへの当接面が、ビス止めボス部との当接部と、液体導入口が開口した部分とのジョイントシール部材を介した当接部とだけで液体供給ユニットに当接するようにすれば、液体供給ユニットの液体供給路と、記録素子ユニットの液体供給口とのジョイントシール部材を介した当接部に効果的に当接圧力を加え、液体導入口と液体供給口とをしっかりと接続することができる。
【００２６】
また、第１のプレートの液体供給口を、複数がほぼ一列に並んで分布して開口するようにし、ビス止め部が、液体供給口の並び列の中央線上の両端２個所に設ければ、この中央線付近に効果的に圧力を加えることができ、液体導入口と液体供給口とをしっかりと接続することができる。
【００２７】
本発明の液体吐出記録ヘッドカートリッジにおいて、記録素子基板を支持し、液体供給ユニットに圧接される第１のプレートは、比較的変形しにくい材料からなることが好ましく、セラミック材料から作られていることが望ましい。また、インク供給部材は、比較的緻密で複雑な構造を有するものであり、材料としては樹脂材料が好適である。また、ジョイントシール部材は、圧接されたときに高い機密性を保てるように、圧縮永久ひずみが少ない弾性を有する材料から作られていることが望ましい。
【００２８】
また、ビス止め部のビスの頭が当接される面および、ビスの頭の上面を、第１のプレートの、配線基板が取り付けられた面より凹ませれば、この部分に液体吐出によってミスト状になるなどした液体が付着することを低減でき、付着した液体が記録媒体に付着して記録媒体を汚してしまうことを防止できる。
【００２９】
また、ビス止めボス部を、液体供給ユニットの、液体導入口が開口している部分を構成する部材と同一の部材上に設ければ、ビス止めボス部と液体導入口が開口ている部分との両者の上面の相対位置精度を高くすることができ、第１のプレートと液体供給路が開口ている部分とを精度良く当接させて、適正な当接圧力が加わるようにできる。
【００３０】
液体供給ユニットと第１のプレートとを、ビスで結合するのに加えて、接着剤により接着すれば、結合の信頼性をより高めることができる。
【００３１】
本発明による記録装置は、以上のような液体吐出記録ヘッドカートリッジを備えることを特徴とする。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るインクジェット記録ヘッドカートリッジの実施例について説明する。
【００３３】
（実施例−１）
図１から図１０は、本発明が実施または適用される好適な記録ヘッドカートリッジ（液体吐出記録ヘッドカートリッジ）、その記録ヘッド部、インク（液体）を保持するインクタンク部のそれぞれ、およびそれぞれの関係を説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して各構成要素について説明する。
【００３４】
本発明の記録ヘッド部Ｈ１００１は、図１（ａ）および図１（ｂ）の斜視図でわかるように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する一構成要素であり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッド部Ｈ１００１とこれに着脱自在に設けられたインクタンクＨ１９００とで構成されている。この記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インクジェット記録装置本体のキャリッジ（不図示）に、位置決め手段によって位置決めされ、電気的接点の接触により電気的に接続され固定支持されて載置されるとともに、キャリッジに対して着脱可能となっている。
【００３５】
インクタンクＨ１９００としては、ブラックのインク用のインクタンクＨ１９０１、シアンのインク用のインクタンクＨ１９０２、マゼンタのインク用のインクタンクＨ１９０３、イエローのインク用のインクタンクＨ１９０４の４つが設けられている。これらのインクタンクＨ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４はそれぞれが記録ヘッド部Ｈ１００１に対して独立して着脱自在であり、それぞれ個別に交換可能となっている。このような構成とすることにより、インクタンクＨ１９００を適宜交換して、インクを無駄無く使用できるので、インクジェット記録装置の印刷のランニングコストを低く抑えることができる。
【００３６】
次に記録ヘッド部Ｈ１００１に関して、それを構成しているそれぞれの構成要素毎にさらに詳しく順を追って説明する。
【００３７】
（１）記録ヘッド部
記録ヘッド部Ｈ１００１に搭載されている記録ヘッドは、電気信号に応じてインクに対して膜沸騰を生じさせるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いたバブルジェット方式の記録ヘッドであり、電気熱変換体とインク吐出口とが対向するように配置された、いわゆるサイドシュータ型の記録ヘッドである。
【００３８】
記録ヘッド部Ｈ１００１は、図２の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニット（液体供給ユニット）Ｈ１００３とタンクホルダーＨ２０００とから構成されている。
【００３９】
さらに、図３の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２は、第１の記録素子基板Ｈ１１００、第２の記録素子基板Ｈ１１０１、第１のプレートＨ１２００、電気配線テープ（電気配線基板）Ｈ１３００、電気コンタクト基板Ｈ２２００、第２のプレートＨ１４００で構成されている。また、インク供給ユニットＨ１００３は、インク供給部材Ｈ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、ジョイントシール部材Ｈ２３００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００４０】
（１−１）記録素子ユニット
第１のプレートＨ１２００は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）材料で形成されている。第１のプレートＨ１２００の素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する他の材料で作られてもよい。そこで、第１のプレートＨ１２００の素材は、例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちいずれであってもよい。第１のプレートＨ１２００には、インク供給口Ｈ１２０１として、第１の記録素子基板Ｈ１１００にブラックのインクを供給するためのものと第２の記録素子基板Ｈ１１０１にシアン、マゼンタ、イエローのインクを供給するためのものとが形成されている。また、両側部には、インク供給ユニットＨ１００３との接続用のビス止め部Ｈ１２０６が形成されている。
【００４１】
図４は、使用頻度の高いブラックのインク用の第１の記録素子基板Ｈ１１００の構成を説明するために一部破断して示す斜視図である。第１の記録素子基板Ｈ１１００には、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板Ｈ１１１０に、インク流路である長溝状の貫通口であるインク供給口Ｈ１１０２が形成されている。インク供給口Ｈ１１０２のを挟んだ両側には、電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ並べて配置されて形成されており、さらに電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するAｌなどからなる不図示の電気配線が形成されている。これら電気熱変換素子Ｈ１１０３と電気配線とは成膜技術により形成されている。電気熱変換素子Ｈ１１０３は、各列千鳥状に配列されて、すなわち各列の吐出口の位置が、その並び列方向に直交する方向に並ばないように少しずれて配置されている。さらに、この電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４が電気熱変換素子Ｈ１１０３の両外側の側辺に沿って配列して形成されており、電極部Ｈ１１０４上にはＡｕなどからなるバンプＨ１１０５が形成されている。
【００４２】
そして、Ｓｉ基板Ｈ１１１０上の、これらが形成された面上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するインク流路壁Ｈ１１０６とその上方を覆う天上部とを有し、天井部に吐出口Ｈ１１０７が開口された、樹脂材料からなる構造体がフォトリソ技術によって形成されている。吐出口１１０７は、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向して設けられており、吐出口群Ｈ１１０８を形成している。この第１の記録素子Ｈ１１００において、インク流路Ｈ１１０２から供給されたインクは各電気熱変換素子Ｈ１１０３の発熱によって発生した気泡の圧力によって、各電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向する吐出口１１０７から吐出される。
【００４３】
また図５は、第２の記録素子基板Ｈ１１０１を、その構成を説明するために一部破断して示した斜視図である。第２の記録素子基板Ｈ１１０１は、シアン、マゼンタ、イエローの３色のインクを吐出させるためのものであり、３個のインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されている。それぞれのインク供給口Ｈ１１０２を挟んでその両側に電気熱変換素子Ｈ１１０３とインク吐出口Ｈ１１０７とが一列に並んで千鳥状に配置されて形成されている。そしてＳｉ基板Ｈ１１１０には、第１の記録素子基板Ｈ１１００と同じように電気配線、電極部Ｈ１１０４などがさらに形成されており、その上に樹脂材料でフォトリソ技術によってインク流路壁Ｈ１１０６やインク吐出口Ｈ１１０７が形成されている。そして第１の記録素子基板と同様に電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４にはＡｕなどからなるバンプＨ１１０５が形成されている。
記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１は、そのそれぞれのインク供給口１１０２が第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１にそれぞれ連通するように接続され、かつ、それぞれが、第１のプレートＨ１２００に対して精度良く位置するように接着固定される。この接着に用いられる第１の接着剤は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。例えば、第１の接着剤としては、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤が用いられ、その際の接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００４４】
第２のプレートＨ１４００は、例えば、厚さ０ ．５〜１ｍｍの一枚の板状部材であり、例えばアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などのセラミックや、Ａｌ、ＳＵＳなどの金属材料で形成されている。そして、第１のプレートＨ１２００に接着固定された第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１とのそれぞれの外形寸法よりも大きな２つの開口部を有する形状となっている。第２のプレート１４００は第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤により接着されている。これによって、電気配線テープＨ１３００を接着した際に、電気配線テープＨ１３００を第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１に接着面平面上で接触して電気接続できるようになっている。
【００４５】
電気配線テープＨ１３００は、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加する電気信号経路を形成するものである。電気配線テープＨ１３００には、それぞれの記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１に対応する２つの開口部が形成されている。この開口部の縁付近には、それぞれの記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の電極部Ｈ１１０４に接続される電極端子Ｈ１３０２が形成されている。電気配線テープＨ１３００の端部には、電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有する電気コンタクト基板Ｈ２２００と電気的接続を行うための電気端子接続部Ｈ１３０３が形成されており、電極端子Ｈ１３０２と電気端子接続部Ｈ１３０３は連続した銅箔の配線パターンでつながっている。
【００４６】
電気配線テープＨ１３００は裏面で第３の接着剤によって第２のプレートＨ１４００の下面に接着固定され、さらに、第１のプレートＨ１２００の一側面側に折り曲げられ、第１のプレートＨ１２００の側面に接着固定されている。第３の接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着剤が使用されている。
【００４７】
電気配線テープＨ１３００と第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１との電気的な接続は、例えば、記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の電極部Ｈ１１０４と電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０２とを熱超音波圧着法により電気接合させることにより行われている。そして、第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００との電気接続部分は、第１の封止剤Ｈ１３０７と第２の封止剤Ｈ１３０８によって封止されており、これによって電気接続部分がインクによる腐食や外的衝撃から保護されている。第１の封止剤Ｈ１３０７は、主に電気配線テープの電極端子Ｈ１３０２と記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の電極部Ｈ１１０４との接続部の裏側からの封止と記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の外周部分の封止とに用いられており、第２の封止剤Ｈ１３０８は、接続部の表側からの封止に用いられている。
【００４８】
電気配線テープＨ１３００の端部には、電気コンタクト基板Ｈ２２００が異方性導電フィルムなどを用いて熱圧着して電気的に接続されている。電気コンタクト基板Ｈ２２００には、位置決め用の端子位置決め穴Ｈ１３０９と、固定用の端子結合穴Ｈ１３１０とが形成されている。
【００４９】
（１−２）インク供給ユニット
図３に示すように、インク供給部材Ｈ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク供給ユニットＨ１００３の一構成部品である。インク供給部材Ｈ１５００は、例えば、樹脂成形により形成されている。その樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入したものを使用することが望ましい。
【００５０】
インク供給部材Ｈ１５００は、図６に示すように、タンクホルダーＨ２０００と共に、インクタンク１９００を脱着自在に収容する収容部を形成している。この収容部には、底部にインクタンク１９００のタンク位置決めピンＨ１９０８に係合するタンク位置決め穴Ｈ１５０２が設けられており、後側の壁には、インクタンクの第１の爪Ｈ１９０９に係合する第１の穴Ｈ１５０３、第２の爪Ｈ１９１０に係合する第２の穴Ｈ１５０４が設けられている。またインクタンクＨ１９００の前部には、収容部の壁に係合する第３の爪Ｈ１９１１が形成された可動レバーＨ１９１２が設けられており、このレバーＨ１０１２に力を加えて弾性変形させて動かすことにより、第３の爪Ｈ１９１１を外してインクタンク１９００を取り外せるようになっている。これらの構成のうち、穴１５０３，１５０４はインク供給部材Ｈ１５００に形成されており、すなわちインク供給部材Ｈ１５００は、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持する手段の一部を構成している。
【００５１】
インク供給部材Ｈ１５００の、インクタンクＨ１９００の収容部の底部の位置には、インクタンクＨ１９００のインク供給口Ｈ１９０７部分に当接されるジョイント部Ｈ１５２０が設けられている。ここには、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルターＨ１７００が溶着により接合されており、さらに、ジョイント部Ｈ１５２０からのインクの蒸発を防止するために、シールゴムＨ１８００が装着されている。インク供給部材Ｈ１５００内には、ジョイント部Ｈ１５２０の、インクタンクＨ１９００との接触面から下面に延びるインク流路Ｈ１５０１が形成されている。
【００５２】
インク供給部材Ｈ１５００の底面には、記録素子ユニットＨ１００２にインクを供給するインク（液体）導入口Ｈ１６０２が開口された流路形成部材Ｈ１６００が、インク導入口Ｈ１６０２とインク供給部材Ｈ１５００のインク流路Ｈ１５０１とが連通するように位置決めされ、超音波溶着により取り付けられている。
【００５３】
また、このインク供給ユニットＨ１００３には、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をインクジェット記録装置本体のキャリッジに装着するための構造が形成されている。すなわち、流路形成部材Ｈ１６００の側部には、キャリッジの対応部に当接されることで、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をキャリッジの装着位置に案内するための装着ガイドＨ１６０１が設けられている。また、インク供給ユニットＨ１００３の上部には、本体側のヘッドセットレバーに当接されて、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をキャリッジに装着固定するための係合部Ｈ１５０８が設けられている。また、キャリッジの対応部に当接させるなどして、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を所定の装着位置に位置決めするための突き当て基準として、Ｘ方向（記録ヘッド移動方向）の突き当て部Ｈ１５０９と、 Ｙ方向（記録媒体搬送方向）の突き当て部Ｈ１５１０と、Ｚ方向（インク吐出方向）の突き当て部Ｈ１５１１とがインク供給部材の底面に形成されている。
【００５４】
また、インク供給ユニットＨ１００３の後面には、記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ２２００が当接されて固定される端子固定部Ｈ１５１２と、位置決め用の端子位置決めピン１５１５と、電気コンタクト基板Ｈ２２００の固定手段としての端子結合ピンＨ１５１６とが形成されている。そして、これらの周囲には複数のリブが設けられ、端子固定部Ｈ１５１２を有する面の剛性が高められている。
【００５５】
また、インク供給ユニットＨ１００３の底面には、記録素子ユニットＨ１００２との接続用のビス止めボス部Ｈ１５１７が設けられている。本実施例では、ビス止めボス部Ｈ１５１７はインク供給部材Ｈ１５００の底面に形成されている。
【００５６】
（１−３）記録ヘッドユニットとインク供給ユニットとの結合
次に、記録ヘッドユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３との結合について説明する。
【００５７】
記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とは、第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１と、流路形成部材Ｈ１６００のインク導入口１６０２とに対応する位置に穴が設けられたジョイントシール部材Ｈ２３００を間に挟んでビス２４００によって圧接させて固定して結合されている。ジョイントシール部材Ｈ２３００はゴムなどの、圧縮永久ひずみが少ない弾性材料から作られており、これを間に挟んで圧接させることで、インク供給口１２０１とインク導入口１６０２とをインクリークが発生しないように良好に連通させることができる。
【００５８】
この際、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とは、記録素子ユニットＨ１００２の第１のプレートＨ１２００の端面に設けられた２個所のＹ方向基準面Ｈ１２０５と、１個所のＸ方向基準面Ｈ１２０６を、インク供給部材Ｈ１５００に設けられたＹ方向突き当て部Ｈ１５１０とＸ方向突き当て部Ｈ１５０９に当接させるようにすることで、Ｘ方向およびＹ方向に精度よく位置決めして固定されている。このＸ方向突き当て部Ｈ１５０９とＹ方向突き当て部Ｈ１５１０とは、前述のように、記録ヘッドカートリッジＨ１１００のキャリッジへの位置決めにも共用されるものであり、このために、記録素子ユニットＨ１００２の位置はキャリッジに対しても高精度に位置決めされる。また、インク供給部材Ｈ１５００のビス止めボス部Ｈ１５１７の、第１のプレート１２００との当接面は、Ｚ方向突き当て部Ｈ１５１１からの寸法を管理して精度良く形成されており、このビス止めボス部Ｈ１５１７に、第１のプレートＨ１２００の記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１が固定されている面の裏面の一部が当接されることで、Ｚ方向に精度良く位置決めして固定されている。
【００５９】
また、図９（ｃ）に示すように、第１のプレートＨ１２００には複数のインク供給口Ｈ１２０１がＹ方向にほぼ並んで配置されており、ビス固定位置Ｈ１２０７が、第１のプレートのＸ方向の両端部の、これらのインク供給口Ｈ１２０１のＹ方向のほぼ中央付近を通るＸ線上に位置するようになっている。これにより、インク供給口Ｈ１２０１およびインク導入口Ｈ１６０２付近で、ジョイントシール部材Ｈ２３００に効果的に力を加えて圧接させることができ、良好なシール性が得られる。
【００６０】
この際、第１のプレートＨ２０００のビス止め部Ｈ１２０６は、第２のプレートＨ１４００が貼られ、電気配線テープＨ１３００が設置される領域よりも外側に設けられており、図１０に示すように、記録素子ユニットＨ１００２をビスＨ２４００によってインク供給ユニットＨ１００３に固定した際に、ビス２４００の頭が電気配線テープＨ１３００上に重ならないようになっている。このため、電気配線テープＨ１３００に不要な応力を加えることなく圧接固定を行うことができる。また、ビスＨ２４００には、インクが付着して内部に侵入しないように封止を施すことが望ましく、ビス固定位置Ｈ１２０７は、封止を行えるように、ビスＨ２４００の頭と第２のプレートＨ１４００が貼られる面との間に少し余裕のある位置にすることが望ましい。
【００６１】
さらにビス止め部Ｈ１２０６の上面は、第２のプレ−トＨ１４００が貼られる面より０.５ｍｍから１ｍｍ凹んでおり、かつビスＨ２４００の頭はこの面より上方に飛び出さない寸法になっている。このため記録を繰り返すことによって生じるインクミストが付着したり、記録ヘッドのインク吐出面をブレードで拭いてインクを取り除くなどする回復手段を作動させた際にインクの一部が流されてくるなどして、余分なインクが電気配線テ−プＨ１３００の外側の第１のプレ−トＨ１２００面、すなわちビス止め部Ｈ１２０６やビスＨ２４００に付着することを低減でき、付着したインクによって記録媒体を汚してしまうなどすることを防止できる。
【００６２】
そして記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ２２００はインク供給部材Ｈ１５００の後面に、位置決めされ固定される。電気コンタクト基板Ｈ２２００の位置決めは、端子位置決め穴Ｈ１３０９にインク供給ユニットＨ１００３の後面の２個所に設けられた端子位置決めピンＨ１５１５を通すことによって行われる。この際、端子結合穴Ｈ１３１０にインク供給ユニットＨ１００３の端子結合ピンＨ１５１６が通され、この端子結合ピンＨ１５１６をかしめることにより、固定が行われる。固定方法はこれに限られることはなく、その他の固定手段を用いて固定しても良い。
【００６３】
以上のようにインク供給ユニットＨ１００３と記録素子ユニットＨ１００２とを結合した状態を図７に示す。さらにインク供給部材Ｈ１５００とタンクホルダーＨ２０００とに設けられた結合穴および結合部を互いに勘合させることで、図８に示すようにタンクホルダーＨ２０００が結合され、記録ヘッドカートリッジＨ１００１が完成する。
【００６４】
以上説明したように、本実施例によれば、インク供給ユニットＨ１００３と、記録素子ユニットＨ１００２とを、間にジョイントシール部材Ｈ２３００を挟んで、ビスＨ２４００によって圧接させて結合することにより、インク供給ユニットＨ１００３のインク導入口Ｈ１６０２と記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口Ｈ１２０１とを、インクのリークが生じないように良好に連通させて結合できる。
【００６５】
この際、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とのインク供給路のの接続部の周りに接着剤を用いていないためインク供給路の接続部に接着剤がつまったり、接着剤不足や泡抱き込みや、接着力不足によるインクリークなどの不良が発生したりすることはない。このため、接着剤に関するこのような不良の発生を考慮する必要がないので、結合工程を比較的簡単にでき、安価で信頼性の高い結合を行うことができる。
【００６６】
また、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とを結合させる際に、両者の当接面に、公差を管理して形成した突き当て部を設け、突き当て部を当接させて位置決めを行うことで、両者を精度よく位置決めして結合できる。そして、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インク供給ユニットＨ１００３に設けられた基準面を基準として、本体のキャリッジに高精度に位置決めされて搭載されるので、結果として記録素子ユニットＨ１００２に設けられた記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１をキャリッジに対して精度良く位置決めして配置することができ、高品位な記録を行うようにできる。
【００６７】
また、ビス止め部Ｈ１２０６が、電気配線テープＨ１３００の設けらている面より外側の位置に設けられているため、電気配線テープＨ１３００に応力が加わらないように圧接固定を行うことができる。
【００６８】
（実施例−２）
次に、本発明の実施例−２について、図１１，１２を参照して説明する。本実施例は、実施例−１の記録ヘッドカートリッジＨ１０００のインク供給ユニットＨ１００３に設けられた、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とを接続固定するためのビスＨ２４００のビス止めボス部Ｈ１５１７の変更例である。図１１，１２には、この変更部の特徴を示すために、記録ヘッドカートリッジＨ１０００のインク供給ユニットＨ１００３の構成部品である流路形成部材Ｈ１６００Ｂを示している。他の部分は実施例−１と同様であり、説明を省略する。
【００６９】
実施例−１では、ビス止めボス部Ｈ１５１７がインク供給ユニットＨ１００３のインク供給部材Ｈ１５００に設けられていたのに対し、本実施例では、図１１に示すように、ビス止めボス部Ｈ１６０３が流路形成部材Ｈ１６００Ｂに設けられている。
【００７０】
そこで、記録素子ユニットＨ１００２をインク供給ユニットＨ１００３にビス止め固定する際、記録素子ユニットＨ１００２の第１のプレートＨ１２００の記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１が取り付けられている面の裏面の一部が、インク流路部材Ｈ１６００に設けられているビス止めボス部Ｈ１６０３と当接し、また同時に、インク導入口Ｈ１６０２が設けられた部分にジョイントゴムＨ２３００を間に挟んで間接的に当接する。
【００７１】
流路形成部材Ｈ１６００Ｂに、インク導入口Ｈ１６０２が設けられた部分とネジ止めボス部Ｈ１６０３との両方が形成されているため、両者の、第１のプレートＨ１２００との当接面の、両者間の寸法精度（寸法Ｈ）を実施例−１の構成より容易により高くできる。すなわち、第１の実施例では流路形成部材Ｈ１６００にインク導入口Ｈ１６０２が設けられ、インク供給部材Ｈ１５００にネジ止めボス部Ｈ１５１７が設けられているので、流路形成部材Ｈ１６００とインク供給部材Ｈ１５００とを超音波溶着などにより接合する際の公差の分、インク導入口Ｈ１６０２が設けられた部分とネジ止めボス部Ｈ１５１７との寸法精度（寸法Ｈ）の公差が大きくなってしまう。
【００７２】
したがって、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１３００のインク供給路の接続をジョイントシール部材Ｈ２３００を間に挟んで圧接させて行う際、ジョイントシール部材の圧接量のばらつきを小さくすることができるため、インク供給路のシール性能を一段と高めることができる。
【００７３】
またさらに、図１２に示すように流路形成部材Ｈ１６００Ｂに設けたビス止めボス部Ｈ１６０３の第１のプレートＨ１２００との当接面と同一面に、記録ヘッドカートリッジＨ１０００のＺ方向（液体吐出方向）基準面Ｈ１６０４を設けることにより、記録ヘッドカートリッジＨ１０００のＺ方向基準面Ｈ１６０４に対する記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１のＺ方向の位置精度を高くすることができ、高品位の記録を可能にすることができる。
【００７４】
（実施例−３）
次に、図１３を参照して本発明の実施例−３について説明する。図３は、本実施例の記録ヘッドカートリッジＨ１０００Ｃを示す分解斜視図である。同図において、実施例−１と同様の部分については同一の符号を付し説明を省略する。
【００７５】
本実施例では、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３Ｃとの固定を、ビスＨ２４００による他に、接着剤によっても行っている
図１３に示すように、本実施例のインク供給ユニットＨ１００３Ｃには、インク供給部材Ｈ１５００に接着剤塗布部Ｈ１５１８が形成されており、また流路形成部材Ｈ１６００に接着剤塗布部Ｈ１６０５が形成されている。記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とは、この接着剤塗布部Ｈ１５１８，Ｈ１６００に、例えばＲＴＶシリコーン接着剤や常温硬化のエポキシ系接着剤、常温硬化のフッ素系接着剤などの接着剤を塗布して接着され、かつビス止め固定される。なお、本実施例での接着剤はインク供給路の周りには使用されていないので、インク供給路の流通を妨げることはない。
【００７６】
この構成では、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３のインク供給路の接続信頼性がより一層高くなるとともに、第１のプレートＨ１２００と流路形成部材Ｈ１６００との間の微小な隙間に記録液が流れ込むことを防止できるため、記録時にこの微小な隙間に溜まった記録液が記録媒体に落ちて記録媒体を汚すといった不良の発生を防止できる。
【００７７】
本実施例では、インク供給ユニットＨ１００３はタンクを保持する構造を示しているが、本発明はこの形態に限定されるものではなく、インク供給ユニットは、タンクを保持しないインク貯留部がある構造や別の場所に置かれたタンクからチューブを介して液体を供給する構造でもよい。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インク供給ユニットと記録素子ユニットとを、間にジョイントシール部材を挟んで、ビスによって圧接させて結合することにより、インク供給ユニットと記録素子ユニットとのインク供給路を、インクのリークが生じないように良好に連通させて結合できる。
【００７９】
この際、記録素子ユニットとインク供給ユニットとのインク供給路の接続部の周りに接着剤を用いていないため、接着剤を用いることによる不良の発生を考慮しなくて済み、結合工程を比較的簡単にでき、安価で信頼性の高い結合を行うことができる。
【００８０】
さらに、ビス止め部が、電気配線テープの設けらている面より外側の位置に設けられているため、電気配線テープに応力が加わらないように圧接固定を行うことができる。
【００８１】
以上のことにより、記録素子ユニットとインク供給ユニットとが良好に接合された、安価で信頼性の高いインクジェット記録ヘッドカートリッジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例−１の記録ヘッドカートリッジを示す斜視図であり、図１（ａ）はインクタンクが装着された状態、図１（ｂ）は取り外された状態を示している。
【図２】図１の記録ヘッドカートリッジの記録ヘッド部の分解斜視図である。
【図３】図１の記録ヘッドカートリッジの記録ヘッド部の、さらに細かく分解した分解斜視図である。
【図４】図１の記録ヘッドカートリッジの第１の記録素子基板を一部破断して示す斜視図である。
【図５】図１の記録ヘッドカートリッジの第２の記録素子基板を一部破断して示す斜視図である。
【図６】図１の記録ヘッドカートリッジの側断面図である。
【図７】図１の記録ヘッドカートリッジのインク供給ユニットと記録素子ユニットとを結合した状態を示す斜視図である。
【図８】図１の記録ヘッドカートリッジの記録ヘッド部を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図９】図１の記録ヘッドカートリッジの第１のプレートと第２のプレートと第１の記録素子基板と第２の記録素子基板とを結合した状態を示す図であり、図９（ａ）は下面平面図、図９（ｂ）は側面図、図９（ｃ）は上面平面図である。
【図１０】図１の記録ヘッドカートリッジの下面平面図である。
【図１１】本発明の実施例−２の記録ヘッドカートリッジの流路形成部材を示す図であり、図１１（ａ）は平面図、図１１（ｂ）は側面図を示している。
【図１２】本発明の実施例−２の変形例の記録ヘッドカートリッジの流路形成部材を示す図であり、図１２（ａ）は平面図、図１２（ｂ）は側面図を示している。
【図１３】本発明の実施例−３の記録ヘッドカートリッジの分解斜視図である。
【図１４】従来例の記録ヘッドカートリッジの斜視図であり、図１４（ａ）はインクタンクを装着した状態、図１４（ｂ）はインクタンクを外した状態を示している。
【図１５】図１４の記録ヘッドカートリッジの記録ヘッド部の分解斜視図である。
【符号の説明】
Ｈ１０００，Ｈ１０００Ｃ，Ｈ３０００ 記録ヘッドカ−トリッジ
Ｈ１００１，Ｈ３００１ 記録ヘッド部
Ｈ１００２ 記録素子ユニット
Ｈ１００３ インク供給ユニット
Ｈ１１００ 第１の記録素子基板
Ｈ１１０１ 第２の記録素子基板
Ｈ１１０２ インク供給口
Ｈ１１０３，Ｈ１００３Ｃ 電気熱変換素子
Ｈ１１０４ 電極部
Ｈ１１０５ バンプ
Ｈ１１０６ インク流路壁
Ｈ１１０７ 吐出口
Ｈ１１０８ 吐出口群
Ｈ１１１０ Ｓｉ基板
Ｈ１２００，Ｈ３２００ 第１のプレ−ト
Ｈ１２０１，Ｈ３２０１ インク供給口
Ｈ１２０４ Ｘ方向基準面
Ｈ１２０５ Ｙ方向基準面
Ｈ１２０６ ビス止め部
Ｈ１２０７ ビス固定位置
Ｈ１３００，Ｈ３３００ 電気配線テープ
Ｈ１３０１，Ｈ３３０１ 外部信号入力端子
Ｈ１３０２ 電極端子
Ｈ１３０３ 電極端子接続部
Ｈ１３０７ 第１の封止剤
Ｈ１３０８ 第２の封止剤
Ｈ１３０９ 端子位置決め穴
Ｈ１３１０ 端子結合穴
Ｈ１４００，Ｈ３４００ 第２のプレ−ト
Ｈ１５００，Ｈ３５００ インク供給部材
Ｈ１５０１，Ｈ３５０１ インク流路
Ｈ１５０２ タンク位置決め穴
Ｈ１５０３ 第１の穴
Ｈ１５０４ 第２の穴
Ｈ１５０８ 係合部
Ｈ１５０９ Ｘ方向突き当て部
Ｈ１５１０ Ｙ方向突き当て部
Ｈ１５１１ Ｚ方向突き当て部
Ｈ１５１２ 端子固定部
Ｈ１５１５ 端子位置決めピン
Ｈ１５１６ 端子結合ピン
Ｈ１５１７ ビス止めボス部
Ｈ１５１８ 接着剤塗布部
Ｈ１６００，Ｈ１６００Ｂ，Ｈ１６００Ｃ，Ｈ３６００ 流路形成部材
Ｈ１６０１ 装着ガイド
Ｈ１６０２ インク導入口
Ｈ１６０３ ビス止めボス部
Ｈ１６０４ Ｚ方向基準面
Ｈ１６０５ 接着剤塗布部
Ｈ１７００，Ｈ３７００ フィルタ−
Ｈ１８００，Ｈ３８００ シールゴム
Ｈ１９００，Ｈ３９００ インクタンク
Ｈ１９０１ ブラックインクタンク
Ｈ１９０２ シアンインクタンク
Ｈ１９０３ マゼンタインクタンク
Ｈ１９０４ イエロ−インクタンク
Ｈ１９０７ インク供給口
Ｈ１９０８ タンク位置決めピン
Ｈ１９０９ 第１の爪
Ｈ１９１０ 第２の爪
Ｈ１９１１ 第３の爪
Ｈ１９１２ 可動レバ−
Ｈ２０００ タンクホルダー
Ｈ２２００ 電気コンタクト基板
Ｈ２３００ ジョイントシ−ル部材
Ｈ２４００ ビス
Ｈ３１００ 記録素子基板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording apparatus that performs a recording operation by discharging a recording liquid such as ink, and a recording head cartridge applied to the recording apparatus.
[0002]
In addition to a general recording apparatus, the present invention is an apparatus such as a copying machine, a facsimile having a communication system, a word processor having a recording unit, and an industrial recording apparatus combined with various processing apparatuses. Can be applied.
[0003]
[Prior art]
The ink jet recording apparatus is a so-called non-impact recording type recording apparatus, which is capable of high-speed recording, can be recorded on various recording media, and has little noise during recording. Have. For this reason, the ink jet recording apparatus has been widely adopted as an apparatus that has a recording mechanism such as a printer, a word processor, a facsimile, and a copying machine.
[0004]
As a typical ink discharge method in this ink jet recording apparatus, there is a method using an electrothermal conversion element. In this method, bubbles are generated by the heat generated by the electrothermal transducer, and recording is performed on a recording medium by discharging minute droplets from minute discharge ports using pressure generated when bubbles are generated. In general, it is composed of an ink jet recording head for forming droplets and a supply system for supplying ink to the head.
[0005]
An ink jet recording head using an electrothermal conversion element is provided with an electrothermal conversion element in a recording liquid chamber, and gives thermal energy to the recording liquid by applying an electric pulse as a recording signal to this, and the phase change of the recording liquid at that time The bubble pressure at the time of bubbling (boiling) of the recording liquid is used for discharging the recording droplets.
[0006]
A configuration example around a conventional ink jet recording head is shown in FIGS. FIG. 14 shows a recording head cartridge H3000 having a recording head and an ink holding and supplying system. FIG. 14A is an overall perspective view, and FIG. 14B is a perspective view with the ink tank H3900 removed. Is shown. FIG. 15 is an exploded perspective view of the recording head unit 3001 of the recording head cartridge H3000.
[0007]
This recording head cartridgeH3000Has an ink tank H3900 for storing ink, and a recording head portion H3001 on which a recording head for discharging ink supplied from the ink tank H3900 from nozzles according to recording information is mounted. This is a so-called cartridge system that is detachably mounted on the carriage.
[0008]
In this recording head cartridge H3000, for example, an ink tank H3900 having independent colors for black, light cyan, light magenta, cyan, magenta, and yellow is provided as the ink tank H3900 in order to enable photographic-tone high-quality color recording. It has been. As shown in FIG. 14B, these ink tanks H3900 are mounted so as to be independently detachable from the recording head portion H3001.
[0009]
As shown in FIG. 15, the recording head portion H3001 has a tank holder H3500 to which an ink tank can be attached. A seal rubber H3800 for preventing ink from evaporating from the engagement portion and a filter H3700 for preventing dust from entering from the engagement portion of the end of the tank holder H3500 with the ink supply port of the ink tank H3900. It is attached. An ink flow path H3501 extending from the engaging portion to the bottom of the tank holder 3500 is formed. A flow path member H3600 that forms an ink supply path connected to the ink flow path H3501 is attached to the bottom of the ink tank H3900. These tank holder H3500, flow path forming member H3600, filter H3700 and seal rubber H3800 constitute a tank holder portion.
[0010]
Further, the recording head portion H3001 has a first plate H3200 in which an ink supply port H3201 communicating with the ink supply path of the flow path member H3600 is formed, and a recording element substrate H3100 is formed on one surface thereof. Is fixed by bonding.
[0011]
In the recording element substrate H3100, a plurality of recording elements for ejecting ink and electrical wiring made of Al or the like for supplying power to each recording element are formed on one side of the Si substrate by a film forming technique. Further, a plurality of ink flow paths and a plurality of ejection openings corresponding to the recording elements are formed on one side by a photolithography technique. An ink supply port for supplying ink to the ink flow path is opened on the back surface of the recording element substrate H3100 so that the ink supply port communicates with the ink supply port H3201 of the first plate H3200. It is fixed.
[0012]
Further, a second plate H3400 having an opening is bonded and fixed to the first plate H3200, and the electric wiring substrate H3300 is electrically connected to the recording element substrate H3100 on the lower surface of the second plate H3400. It is fixed to be connected to. The electrical wiring board H3300 applies an electrical signal for ejecting ink to the recording element substrate H3100. The electrical wiring board H3300 is located at an end portion of the electrical wiring corresponding to the recording element substrate H3100 and from the main body. It has an external signal input terminal H3301 for receiving an electrical signal, and the external signal input terminal H3301 is positioned and fixed on the back side of the tank holder H3500. These recording element substrate H3100, first plate H3200, electrical wiring substrate H3300, and second plate H3400 constitute a recording element unit portion.
[0013]
The tank holder portion and the recording element unit portion are bonded to each other with an adhesive so that the respective ink supply paths are connected and sealed, and the recording element unit portion is fixed. Are combined so that.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
On the other hand, as a configuration in which two portions corresponding to the recording element unit portion and the tank holder portion are connected and fixed so that the respective ink supply paths communicate with each other, it is described in JP-A-10-119314. As described, a configuration is known in which an elastic member having a hole corresponding to an ink supply path to be connected is sandwiched between two portions and the two members are pressed into contact with each other using, for example, screws. In this configuration, since no adhesive is required, the assembly process of the two parts can be relatively simplified.
[0015]
In the above-described configuration, the connection terminal that connects the recording apparatus main body and the recording head cartridge is integrally incorporated in the recording element unit. On the other hand, the recording head cartridge H3000 shown in FIG. 15 has a large number of nozzles arranged at a high density so that a higher resolution image can be formed, and it is necessary to provide a large number of terminals for receiving electrical signals from the main body. The external signal input terminal H3301 is arranged at a position away from the recording head portion. Furthermore, since a large number of electrical wirings are required, the electrical wiring board H3300 that connects the recording head unit and the external signal input terminal H3301 has a relatively large area. Wiring can be formed with high density, and printed wiring is formed on the TAB tape as a method of bringing a large number of necessary external signal input terminals H3100 to the face side where electrical connection with the recording apparatus main body is performed. Although a method using this is known, even in this case, a certain amount of area is required in order to prevent the wiring resistance from becoming too high. Therefore, in this recording head cartridge H3000, an electric wiring substrate H3300 is provided so as to surround the recording element substrate H3100 of the recording element unit portion, and the electric wiring substrate H3300 is further bent so that the recording apparatus main body and the recording head cartridge are arranged. The connection terminal for connecting to is fixed to the side surface of the tank holder.
[0016]
When the recording element unit portion of the recording head cartridge H3000 and the tank holder portion are to be connected and fixed by pressure contact, stress is applied to the electric wiring substrate H3300 disposed around the recording element substrate H3100 of the recording element unit portion. May cause adverse effects.
[0017]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a tank holder portion and a recording element unit in which an electric wiring board is disposed on the surface opposite to the connection surface to the tank holder portion, by means of relatively simple means, and each ink supply path is connected to each other. An object of the present invention is to provide an inexpensive and reliable ink jet recording head cartridge that is connected and fixed so as to communicate well.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a liquid discharge recording cartridge according to the present invention includes a first plate having a liquid supply port for supplying a liquid, a discharge port for discharging a liquid, and a liquid at the discharge port. Recording element that generates energy used to discharge liquid from a discharge port and a member that forms a liquid flow path for guiding the liquidAndAnd a recording element substrate attached to the first plate so that the liquid is introduced from the liquid supply port, and a wiring board for applying a signal corresponding to the recorded image to the recording element substrateTheA recording element unit, and a liquid supply unit in which a liquid supply path for guiding the liquid supplied from a tank for storing the liquid to the liquid inlet is formed,The liquid supply recording head cartridge includes a screw supply boss portion provided in the liquid supply unit, and a tip end surface of the screw stop boss portion is located on a surface where the liquid introduction port is opened. The plate has a liquid supply opening at a position corresponding to the position where the liquid supply path is open, and the liquid supply path of the liquid supply unit and the liquid supply port of the first plate are The screw is screwed so that the first plate is brought into contact with the screwing boss portion of the liquid supply unit while being connected with a joint seal member having a hole in the position corresponding to the opening position. The wiring board is fitted into the boss portion, the head of the screw is engaged with the screw fixing portion provided on the first plate, and the first plate and the liquid supply unit are pressed and coupled. Is the liquid supply of the first plate It is attached to the surface opposite to the contact surface with the knit, is bent and fixed to a different side surface, and the screw stopper is provided outside the part where the wiring board is attached. Features.
[0019]
According to this configuration, the liquid supply path between the liquid supply unit and the recording element unit is connected to the liquid supply unit by connecting the liquid supply unit and the recording element unit by pressing the joint seal member therebetween and pressing them together with the screws. Can be connected in good communication so that no leakage occurs. At this time, since no adhesive is used around the connection portion of the liquid supply path, it is not necessary to consider the occurrence of defects due to the use of the adhesive, and the joining process can be made relatively simple.
[0020]
Further, since the screw fixing portion is provided at a position outside the portion where the electric wiring tape is provided, it is possible to perform press-contact fixing so that no stress is applied to the electric wiring tape.
[0021]
The liquid discharge recording head cartridge of the present invention is held by the carriage of the recording apparatus main body, and the conveyance direction of the recording medium(Y direction)Is moved in the direction perpendicular to (X direction),Discharges liquid in the Z directionIt is used in this way. Therefore, the liquid discharge recording head cartridge of the present invention is preferably mounted with high precision positioning on the carriage in order to perform liquid discharge with high positional accuracy, and is used for positioning when mounted on the carriage. It is desirable to have an abutting portion, a Y-direction abutting portion, and a Z-direction abutting portion.
[0022]
Since the X-direction abutting portion is used when mounted on the carriage, it is usually provided on the liquid supply unit side that contacts the carriage when mounted. Therefore, in this case, an X-direction reference surface is provided on the first plate, and the liquid supply unit and the first plate are coupled in a state where the X-direction reference surface and the X-direction abutting portion are in contact with each other and positioned. Is preferred. That is, by doing in this way, the recording element unit having the recording element substrate provided with the discharge port for discharging the liquid can be accurately positioned with respect to the X direction abutting portion. In particular, by positioning the X-direction reference surface used for positioning the recording element unit with the X-direction abutting portion used for positioning on the carriage, positioning accuracy can be increased. it can.
[0023]
Similarly, for the Y direction, when the Y direction abutting portion is provided in the liquid supply unit, the Y direction reference surface is provided on the first plate, and the liquid supply unit and the first plate are connected to each other in the Y direction reference. It is preferable that the surface and the Y-direction abutting portion are in contact with each other and are coupled in a positioned state.
[0024]
For the Z direction,Define the dimension from the Z direction abutting part to the upper surface of the screw stop boss part, and make the tolerance for the dimension within a predetermined range.As a result, the positional accuracy of the recording element unit in the Z direction can be increased.
[0025]
In the liquid discharge recording head cartridge of the present invention, the first plate is connected to the liquid supply unit.ThisIf the contact surface is in contact with the liquid supply unit only by the contact portion with the screw stop boss portion and the contact portion through the joint seal member with the portion where the liquid introduction port is opened, the liquid supply unit The liquid supply path and the liquid supply port of the recording element unit can be effectively contacted with each other through a joint seal member to firmly connect the liquid introduction port and the liquid supply port. .
[0026]
In addition, if the liquid supply ports of the first plate are distributed and opened in a plurality of rows in almost one row, and the screw stoppers are provided at two locations on the center line of the row of liquid supply ports, Pressure can be effectively applied in the vicinity of the center line, and the liquid inlet and the liquid supply port can be firmly connected.
[0027]
In the liquid discharge recording head cartridge of the present invention, the first plate that supports the recording element substrate and is pressed against the liquid supply unit is preferably made of a material that is relatively difficult to deform, and is made of a ceramic material. Is desirable. The ink supply member has a relatively dense and complicated structure, and a resin material is suitable as the material. Further, it is desirable that the joint seal member is made of a material having elasticity with little compression set so that high confidentiality can be maintained when pressed.
[0028]
In addition, if the surface of the screw fixing portion on which the screw head is abutted and the upper surface of the screw head are recessed from the surface of the first plate to which the wiring board is attached, the mist is discharged into this portion by liquid discharge. It is possible to reduce the adhesion of the liquid that has become a shape, and to prevent the adhered liquid from adhering to the recording medium and contaminating the recording medium.
[0029]
Further, if the screwing boss part is provided on the same member as the member constituting the part where the liquid introduction port of the liquid supply unit is opened, the screwing boss part and the part where the liquid introduction port is opened The relative position accuracy of the upper surfaces of the two can be increased, and the first plate and the portion where the liquid supply path is opened can be brought into contact with each other with high accuracy so that an appropriate contact pressure is applied.
[0030]
In addition to bonding the liquid supply unit and the first plate with screws, bonding reliability can be further enhanced by bonding with an adhesive.
[0031]
According to the present inventionRuThe recording apparatus includes the liquid discharge recording head cartridge as described above..
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of an ink jet recording head cartridge according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0033]
(Example-1)
FIGS. 1 to 10 show preferred recording head cartridges (liquid discharge recording head cartridges) to which the present invention is applied or applied, their recording head parts, ink tank parts for holding ink (liquid), and their relationships. It is explanatory drawing for demonstrating. Hereinafter, each component will be described with reference to these drawings.
[0034]
As can be seen from the perspective views of FIGS. 1A and 1B, the recording head portion H1001 of the present invention is one constituent element of the recording head cartridge H1000. The recording head cartridge H1000 includes the recording head portion. H1001 and an ink tank H1900 provided detachably on the H1001. The recording head cartridge H1000 is positioned by positioning means on a carriage (not shown) of the ink jet recording apparatus main body, and is electrically connected and fixedly supported by contact of electrical contacts, and is mounted on the carriage. It is removable.
[0035]
As the ink tank H1900, four ink tanks are provided: an ink tank H1901 for black ink, an ink tank H1902 for cyan ink, an ink tank H1903 for magenta ink, and an ink tank H1904 for yellow ink. These ink tanks H1901, H1902, H1903, and H1904 are detachable independently of the recording head portion H1001, and can be individually replaced. With such a configuration, the ink tank H1900 can be replaced as appropriate, and the ink can be used without waste, so that the running cost of printing in the ink jet recording apparatus can be kept low.
[0036]
Next, the recording head unit H1001 will be described in more detail in order for each component constituting the recording head unit H1001.
[0037]
(1) Recording head section
The recording head mounted on the recording head unit H1001 is a bubble jet type recording head using an electrothermal transducer that generates thermal energy for causing film boiling of ink according to an electrical signal. This is a so-called side shooter type recording head in which the electrothermal transducer and the ink discharge port are arranged to face each other.
[0038]
As shown in the exploded perspective view of FIG. 2, the recording head unit H1001 includes a recording element unit H1002, an ink supply unit (liquid supply unit) H1003, and a tank holder H2000.
[0039]
Further, as shown in the exploded perspective view of FIG. 3, the recording element unit H1002 includes a first recording element substrate H1100, a second recording element substrate H1101, a first plate H1200, and an electrical wiring tape (electrical wiring substrate) H1300. , An electrical contact substrate H2200, and a second plate H1400. The ink supply unit H1003 includes an ink supply member H1500, a flow path forming member H1600, a joint seal member H2300, a filter H1700, and a seal rubber H1800.
[0040]
(1-1) Recording element unit
The first plate H1200 is made of, for example, an alumina (Al2O3) material having a thickness of 0.5 to 10 mm. The material of the first plate H1200 is not limited to alumina, and has a linear expansion coefficient equivalent to that of the recording element substrates H1100 and H1101, and the heat of the material of the recording element substrates H1100 and H1101. It may be made of other materials having a thermal conductivity equal to or greater than the conductivity. Therefore, the material of the first plate H1200 is, for example, silicon (Si), aluminum nitride (AlN), zirconia, silicon nitride (Si).ThreeNFour), Silicon carbide (SiC), molybdenum (Mo), or tungsten (W). In the first plate H1200, ink supply ports H1201 are used to supply black ink to the first recording element substrate H1100 and cyan, magenta, and yellow ink are supplied to the second recording element substrate H1101. For that purpose is formed. Further, screw fixing portions H1206 for connection with the ink supply unit H1003 are formed on both sides.
[0041]
FIG. 4 is a partially cutaway perspective view illustrating the configuration of the first recording element substrate H1100 for black ink that is frequently used. In the first recording element substrate H1100, for example, an ink supply port H1102 that is a long groove-like through-hole that is an ink flow path is formed on a Si substrate H1110 having a thickness of 0.5 to 1 mm. On both sides of the ink supply port H1102, the electrothermal conversion elements H1103 are arranged and arranged in a row, and an electric power (not shown) made of Al or the like for supplying electric power to the electrothermal conversion elements H1103. Wiring is formed. These electrothermal conversion elements H1103 and electric wiring are formed by a film forming technique. The electrothermal conversion elements H1103 are arranged in a staggered manner in each row, that is, the positions of the ejection ports in each row are slightly shifted so as not to line up in a direction orthogonal to the row direction. Furthermore, electrode portions H1104 for supplying electric power to the electric wiring are formed along the outer sides of the electrothermal transducer H1103, and bumps H1105 made of Au or the like are formed on the electrode portions H1104. Is formed.
[0042]
On the surface of the Si substrate H1110 on which these are formed, there is an ink channel wall H1106 that forms an ink channel corresponding to the electrothermal conversion element H1103 and a top part that covers the top, and a ceiling. A structure made of a resin material, in which a discharge port H1107 is opened, is formed by photolithography. The discharge port 1107 is provided to face the electrothermal conversion element H1103, and forms a discharge port group H1108. In the first recording element H1100, the ink supplied from the ink flow path H1102 is ejected from the ejection port 1107 facing each electrothermal conversion element H1103 by the pressure of the bubbles generated by the heat generated by each electrothermal conversion element H1103. The
[0043]
FIG. 5 is a perspective view showing the second recording element substrate H1101 in a partially broken view for explaining the configuration. The second recording element substrate H1101 is for discharging ink of three colors, cyan, magenta, and yellow, and has three ink supply ports H1102 formed in parallel. Electrothermal conversion elements H1103 and ink discharge ports H1107 are arranged in a row in a staggered manner on both sides of each ink supply port H1102. The Si substrate H1110 is further formed with electrical wiring, electrode portions H1104, and the like in the same manner as the first recording element substrate H1100. On the Si substrate H1110, an ink flow path wall H1106 and an ink discharge port are formed of a resin material by photolithography. H1107 is formed. Similarly to the first recording element substrate, a bump H1105 made of Au or the like is formed on the electrode portion H1104 for supplying power to the electric wiring..
The recording element substrates H1100 and H1101 are connected so that their respective ink supply ports 1102 communicate with the ink supply ports H1201 of the first plate H1200, respectively, and each is accurately connected to the first plate H1200. Adhesive and fixed so as to be positioned. The first adhesive used for the bonding is desirably a low viscosity, low curing temperature, cured in a short time, has a relatively high hardness after curing, and has ink resistance. For example, a thermosetting adhesive mainly composed of an epoxy resin is used as the first adhesive, and the thickness of the adhesive layer at that time is desirably 50 μm or less.
[0044]
The second plate H1400 has a thickness of 0. A single plate member having a thickness of 5 to 1 mm, for example alumina (Al2OThree) Or a metal material such as Al or SUS. The first recording element substrate H1100 and the second recording element substrate H1101 that are bonded and fixed to the first plate H1200 have two openings larger than the respective outer dimensions. The second plate 1400 is bonded to the first plate H1200 with a second adhesive. Thereby, when the electric wiring tape H1300 is bonded, the electric wiring tape H1300 can be electrically connected to the first recording element substrate H1100 and the second recording element substrate H1101 in contact with each other on the plane of the bonding surface. .
[0045]
The electrical wiring tape H1300 forms an electrical signal path for applying an electrical signal for ejecting ink to the first recording element substrate H1100 and the second recording element substrate H1101. In the electric wiring tape H1300, two openings corresponding to the respective recording element substrates H1100 and H1101 are formed. Near the edge of the opening, an electrode terminal H1302 connected to the electrode portion H1104 of each of the recording element substrates H1100 and H1101 is formed. At the end of the electrical wiring tape H1300, an electrical terminal connection portion H1303 for electrical connection with an electrical contact substrate H2200 having an external signal input terminal H1301 for receiving an electrical signal is formed. The electrical terminal connection portion H1303 is connected by a continuous copper foil wiring pattern.
[0046]
The electrical wiring tape H1300 is bonded and fixed to the lower surface of the second plate H1400 with a third adhesive on the back surface, and is further bent to one side of the first plate H1200 and bonded and fixed to the side surface of the first plate H1200. Has been. As the third adhesive, for example, a thermosetting adhesive having an epoxy resin as a main component and a thickness of 10 to 100 μm is used.
[0047]
The electrical connection between the electrical wiring tape H1300, the first recording element substrate H1100, and the second recording element substrate H1101 is, for example, the electrode portion H1104 of the recording element substrates H1100 and H1101, and the electrode terminal H1302 of the electrical wiring tape H1300. Is carried out by electrical bonding using a thermal ultrasonic pressure bonding method. The electrical connection portion between the first recording element substrate H1100 and the second recording element substrate H1101 and the electric wiring tape H1300 is sealed with a first sealing agent H1307 and a second sealing agent H1308. This protects the electrical connection from ink corrosion and external impact. The first sealing agent H1307 mainly seals from the back side of the connection portion between the electrode terminal H1302 of the electric wiring tape and the electrode portion H1104 of the recording element substrates H1100 and H1101, and the outer peripheral portion of the recording element substrates H1100 and H1101. The second sealing agent H1308 is used for sealing from the front side of the connection portion.
[0048]
An electrical contact substrate H2200 is electrically connected to the end of the electrical wiring tape H1300 by thermocompression bonding using an anisotropic conductive film or the like. The electrical contact substrate H2200 is formed with a positioning terminal positioning hole H1309 and a fixing terminal coupling hole H1310.
[0049]
(1-2) Ink supply unit
As shown in FIG. 3, the ink supply member H1500 is a component of the ink supply unit H1003 for guiding ink from the ink tank H1900 to the recording element unit H1002. The ink supply member H1500 is formed by, for example, resin molding. As the resin material, it is desirable to use a resin material mixed with 5 to 40% of glass filler in order to improve the shape rigidity.
[0050]
As shown in FIG. 6, the ink supply member H1500 and the tank holder H2000 form an accommodating portion that accommodates the ink tank 1900 in a detachable manner. A tank positioning hole H1502 that engages with the tank positioning pin H1908 of the ink tank 1900 is provided at the bottom of the housing portion, and the rear wall engages with the first claw H1909 of the ink tank. One hole H1503 and a second hole H1504 that engages with the second claw H1910 are provided. In addition, a movable lever H1912 formed with a third claw H1911 that engages with the wall of the housing portion is provided at the front portion of the ink tank H1900, and a force is applied to the lever H1012 to be elastically deformed and moved. Thus, the third claw H1911 can be removed to remove the ink tank 1900. Among these configurations, the holes 1503 and 1504 are formed in the ink supply member H1500, that is, the ink supply member H1500 constitutes a part of means for holding the removable ink tank H1900.
[0051]
A joint portion H1520 that is in contact with the ink supply port H1907 portion of the ink tank H1900 is provided at the position of the bottom of the storage portion of the ink tank H1900 of the ink supply member H1500. Here, a filter H1700 for preventing dust from entering from outside is joined by welding, and a seal rubber H1800 is attached to prevent ink from evaporating from the joint portion H1520. In the ink supply member H1500, an ink flow path H1501 extending from the contact surface of the joint portion H1520 with the ink tank H1900 to the lower surface is formed.
[0052]
On the bottom surface of the ink supply member H1500, a flow path forming member H1600 having an ink (liquid) inlet H1602 for supplying ink to the recording element unit H1002 is opened, and an ink flow path H1501 between the ink inlet H1602 and the ink supply member H1500. Are positioned so as to communicate with each other and attached by ultrasonic welding.
[0053]
The ink supply unit H1003 has a structure for mounting the recording head cartridge H1000 on the carriage of the ink jet recording apparatus main body. That is, a mounting guide H1601 for guiding the recording head cartridge H1000 to the mounting position of the carriage by being in contact with the corresponding portion of the carriage is provided on the side of the flow path forming member H1600. Further, on the upper part of the ink supply unit H1003, there is provided an engaging portion H1508 that is in contact with the head set lever on the main body side and for mounting and fixing the recording head cartridge H1000 on the carriage. Further, as an abutting reference for positioning the recording head cartridge H1000 at a predetermined mounting position by abutting against a corresponding portion of the carriage, an abutting portion H1509 in the X direction (recording head moving direction), and a Y direction An abutting portion H1510 in the (recording medium conveyance direction) and an abutting portion H1511 in the Z direction (ink discharge direction) are formed on the bottom surface of the ink supply member.
[0054]
Further, a terminal fixing portion H1512 to which the electrical contact substrate H2200 of the recording element unit H1002 is abutted and fixed on the rear surface of the ink supply unit H1003, a terminal positioning pin 1515 for positioning, and a fixing means for the electrical contact substrate H2200. As a terminal coupling pin H1516. In addition, a plurality of ribs are provided around these to increase the rigidity of the surface having the terminal fixing portion H1512.
[0055]
Further, on the bottom surface of the ink supply unit H1003, a screwing boss H1517 for connection with the recording element unit H1002 is provided. In this embodiment, the screw stop boss H1517 is formed on the bottom surface of the ink supply member H1500.
[0056]
(1-3) Coupling of recording head unit and ink supply unit
Next, the connection between the recording head unit H1002 and the ink supply unit H1003 will be described.
[0057]
The recording element unit H1002 and the ink supply unit H1003 include a joint seal member H2300 provided with holes at positions corresponding to the ink supply port H1201 of the first plate H1200 and the ink introduction port 1602 of the flow path forming member H1600. The screw 2400 is sandwiched between them and pressed and fixed. The joint seal member H2300 is made of an elastic material such as rubber, which has a low compression set, and is pressed between the ink supply port 1201 and the ink introduction port 1602 so that ink leakage does not occur. Can communicate with each other well.
[0058]
At this time, the recording element unit H1002 and the ink supply unit H1003 include two Y-direction reference planes H1205 and one X-direction reference plane H1206 provided on the end surface of the first plate H1200 of the recording element unit H1002. The ink supply member H1500 is positioned and fixed with high accuracy in the X direction and the Y direction by contacting the Y direction abutting portion H1510 and the X direction abutting portion H1509 provided in the ink supply member H1500. As described above, the X-direction butting portion H1509 and the Y-direction butting portion H1510 are also used for positioning the recording head cartridge H1100 on the carriage. For this reason, the position of the recording element unit H1002 is used. Is positioned with high accuracy with respect to the carriage. Further, the contact surface of the screw stop boss H1517 of the ink supply member H1500 with the first plate 1200 is formed with high accuracy by controlling the dimension from the Z direction abutting portion H1511. A part of the back surface of the first plate H1200 on which the recording element substrates H1100 and H1101 are fixed comes into contact with the portion H1517, so that the portion H1517 is positioned and fixed with high precision in the Z direction.
[0059]
Also, as shown in FIG. 9C, the first plate H1200 has a plurality of ink supply ports H1201 arranged substantially in the Y direction, and the screw fixing position H1207 is the X direction of the first plate. These ink supply ports H1201 are positioned on the X-rays passing through substantially the vicinity of the center in the Y direction. As a result, the joint seal member H2300 can be effectively pressed in the vicinity of the ink supply port H1201 and the ink introduction port H1602, and can be brought into good contact with each other.
[0060]
At this time, the screwing portion H1206 of the first plate H2000 is provided outside the region where the second plate H1400 is pasted and the electric wiring tape H1300 is installed, as shown in FIG. When the element unit H1002 is fixed to the ink supply unit H1003 with the screw H2400, the head of the screw 2400 does not overlap the electric wiring tape H1300. For this reason, pressure contact fixation can be performed without applying unnecessary stress to the electrical wiring tape H1300. Further, it is desirable to seal the screw H2400 so that ink does not adhere and enter the inside, and the screw fixing position H1207 includes the head of the screw H2400 and the second plate H1400 so that the sealing can be performed. It is desirable to have a position with a little margin between the surface to be attached.
[0061]
Further, the upper surface of the screw fixing portion H1206 is recessed 0.5 mm to 1 mm from the surface on which the second plate H1400 is pasted, and the head of the screw H2400 is dimensioned so as not to protrude upward from this surface. For this reason, ink mist generated by repeating the recording may be attached, or a part of the ink may be flowed when operating a recovery means such as wiping the ink discharge surface of the recording head with a blade to remove the ink. Thus, it is possible to reduce the amount of extra ink adhering to the first plate H1200 surface outside the electric wiring tape H1300, that is, the screw stopper H1206 and the screw H2400, and the recording medium is soiled by the adhering ink. Can be prevented.
[0062]
The electrical contact substrate H2200 of the recording element unit H1002 is positioned and fixed on the rear surface of the ink supply member H1500. The electrical contact substrate H2200 is positioned by passing terminal positioning pins H1515 provided at two positions on the rear surface of the ink supply unit H1003 through the terminal positioning holes H1309. At this time, the terminal coupling pin H1516 of the ink supply unit H1003 is passed through the terminal coupling hole H1310, and the terminal coupling pin H1516 is fixed by being caulked. The fixing method is not limited to this, and other fixing means may be used for fixing.
[0063]
FIG. 7 shows a state where the ink supply unit H1003 and the recording element unit H1002 are combined as described above. Further, the coupling holes and the coupling portions provided in the ink supply member H1500 and the tank holder H2000 are engaged with each other, whereby the tank holder H2000 is coupled as shown in FIG. 8, and the recording head cartridge H1001 is completed.
[0064]
As described above, according to the present embodiment, the ink supply unit H1003 and the recording element unit H1002 are joined by being brought into pressure contact with the screw H2400 with the joint seal member H2300 interposed therebetween, thereby being combined. The ink introduction port H1602 of H1003 and the ink supply port H1201 of the recording element unit H1002 can be connected in good communication so as not to cause ink leakage.
[0065]
At this time, since no adhesive is used around the connection portion of the ink supply path between the recording element unit H1002 and the ink supply unit H1003, the adhesive is clogged at the connection portion of the ink supply path, or the adhesive is insufficient or the foam is held. And defects such as ink leakage due to insufficient adhesive force do not occur. For this reason, since it is not necessary to consider the generation | occurrence | production of such a defect regarding an adhesive agent, a coupling | bonding process can be made comparatively simple and can perform cheap and reliable coupling | bonding.
[0066]
Further, when the recording element unit H1002 and the ink supply unit H1003 are coupled, an abutting portion formed by managing a tolerance is provided on the abutting surface of the both, and positioning is performed by abutting the abutting portion. Thus, both can be accurately positioned and combined. The recording head cartridge H1000 is mounted with high precision positioning on the carriage of the main body with reference to the reference surface provided in the ink supply unit H1003. As a result, the recording element substrate provided in the recording element unit H1002 H1100 and H1101 can be accurately positioned and arranged with respect to the carriage, so that high-quality recording can be performed.
[0067]
In addition, since the screw fixing portion H1206 is provided at a position outside the surface on which the electric wiring tape H1300 is provided, the pressure contact fixing can be performed so that no stress is applied to the electric wiring tape H1300.
[0068]
(Example-2)
Next, Example-2 of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the screw fixing boss H1517 of the screw H2400 for connecting and fixing the recording element unit H1002 and the ink supply unit H1003 provided in the ink supply unit H1003 of the recording head cartridge H1000 of Embodiment-1 is changed. It is an example. FIGS. 11 and 12 show a flow path forming member H1600B, which is a component of the ink supply unit H1003 of the recording head cartridge H1000, in order to show the characteristics of the changing portion. The other parts are the same as those of the embodiment 1, and the description is omitted.
[0069]
In the first embodiment, the screwing boss H1517 is provided on the ink supply member H1500 of the ink supply unit H1003, whereas in this embodiment, as shown in FIG. It is provided on the forming member H1600B.
[0070]
Therefore, when the recording element unit H1002 is screwed and fixed to the ink supply unit H1003, a part of the back surface of the surface of the first plate H1200 of the recording element unit H1002 on which the recording element substrates H1100 and H1101 are attached is ink flow. It abuts against a screw stop boss H1603 provided on the path member H1600, and at the same time indirectly abuts a portion where the ink introduction port H1602 is provided with a joint rubber H2300 interposed therebetween.
[0071]
Since both the portion where the ink introduction port H1602 is provided and the screwing boss H1603 are formed in the flow path forming member H1600B, both of the contact surfaces with the first plate H1200 are between the two. The dimensional accuracy (dimension H) can be made higher than the configuration of the embodiment-1 easily. That is, in the first embodiment, since the ink introduction port H1602 is provided in the flow path forming member H1600 and the screwing boss H1517 is provided in the ink supply member H1500, the flow path forming member H1600 and the ink supply member H1500 The tolerance of dimensional accuracy (dimension H) between the portion provided with the ink inlet H1602 and the screwing boss H1517 is increased by the amount of tolerance when the two are joined by ultrasonic welding or the like.
[0072]
Accordingly, when the ink supply path of the recording element unit H1002 and the ink supply unit H1300 is connected by pressure contact with the joint seal member H2300 interposed therebetween, variation in the pressure contact amount of the joint seal member can be reduced. The sealing performance of the supply path can be further enhanced.
[0073]
Furthermore, as shown in FIG. 12, the Z direction (liquid ejection direction) of the recording head cartridge H1000 is on the same surface as the contact surface of the screw boss portion H1603 provided on the flow path forming member H1600B with the first plate H1200. By providing the reference surface H1604, the positional accuracy in the Z direction of the recording element substrates H1100 and H1101 with respect to the Z direction reference surface H1604 of the recording head cartridge H1000 can be increased, and high-quality recording can be achieved.
[0074]
(Example-3)
Next, Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view showing the recording head cartridge H1000C of this embodiment. In the figure, the same parts as those of the embodiment-1 are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0075]
In this embodiment, the recording element unit H1002 and the ink supply unit H1003C are fixed not only by the screw H2400 but also by an adhesive.
As shown in FIG. 13, in the ink supply unit H1003C of this embodiment, an adhesive application part H1518 is formed on the ink supply member H1500, and an adhesive application part H1605 is formed on the flow path forming member H1600. Yes. The recording element unit H1002 and the ink supply unit H1003 apply an adhesive such as an RTV silicone adhesive, a room temperature curing epoxy adhesive, or a room temperature curing fluorine adhesive to the adhesive application portions H1518 and H1600. Glued and fixed with screws. In addition, since the adhesive in the present embodiment is not used around the ink supply path, it does not hinder the circulation of the ink supply path.
[0076]
In this configuration, the connection reliability of the ink supply path between the recording element unit H1002 and the ink supply unit H1003 is further increased, and the recording liquid is placed in a minute gap between the first plate H1200 and the flow path forming member H1600. Since it can be prevented from flowing in, it is possible to prevent the occurrence of a defect such that the recording liquid accumulated in the minute gap at the time of recording falls on the recording medium and stains the recording medium.
[0077]
In the present embodiment, the ink supply unit H1003 shows a structure that holds a tank, but the present invention is not limited to this form, and the ink supply unit has a structure that has an ink storage section that does not hold a tank. A structure may be used in which liquid is supplied from a tank placed in another place via a tube.
[0078]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the ink supply unit and the recording element unit are joined to each other by connecting the ink supply unit and the recording element unit with a joint seal member interposed therebetween and press-contacting with a screw. The ink supply paths can be coupled in good communication so that ink leakage does not occur.
[0079]
At this time, since no adhesive is used around the connection portion of the ink supply path between the recording element unit and the ink supply unit, it is not necessary to consider the occurrence of defects due to the use of the adhesive, and the coupling process is relatively Simple and inexpensive, reliable coupling can be achieved.
[0080]
Furthermore, since the screw stopper is provided at a position outside the surface on which the electric wiring tape is provided, the pressure contact fixing can be performed so that no stress is applied to the electric wiring tape.
[0081]
As described above, it is possible to provide an inexpensive and highly reliable ink jet recording head cartridge in which the recording element unit and the ink supply unit are well bonded.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are perspective views showing a recording head cartridge according to Embodiment 1 of the present invention, in which FIG. 1A shows a state where an ink tank is mounted, and FIG. 1B shows a state where the ink tank is removed. .
2 is an exploded perspective view of a recording head portion of the recording head cartridge in FIG. 1. FIG.
3 is an exploded perspective view of the recording head portion of the recording head cartridge of FIG.
4 is a partially cutaway perspective view showing a first recording element substrate of the recording head cartridge of FIG. 1. FIG.
5 is a partially cutaway perspective view of a second recording element substrate of the recording head cartridge of FIG. 1. FIG.
6 is a side sectional view of the recording head cartridge of FIG. 1. FIG.
7 is a perspective view showing a state in which the ink supply unit and the recording element unit of the recording head cartridge in FIG. 1 are coupled together. FIG.
8 is a perspective view showing a state in which the recording head portion of the recording head cartridge in FIG. 1 is assembled. FIG.
9 is a diagram illustrating a state in which the first plate, the second plate, the first recording element substrate, and the second recording element substrate of the recording head cartridge in FIG. 1 are coupled to each other, and FIG. Is a bottom plan view, FIG. 9B is a side view, and FIG. 9C is a top plan view.
10 is a bottom plan view of the recording head cartridge of FIG. 1. FIG.
11A and 11B are diagrams illustrating a flow path forming member of a recording head cartridge according to Embodiment-2 of the present invention. FIG. 11A is a plan view, and FIG. 11B is a side view.
FIGS. 12A and 12B are diagrams showing a flow path forming member of a recording head cartridge according to a modification of Embodiment-2 of the present invention. FIG. 12A is a plan view and FIG. 12B is a side view. .
FIG. 13 is an exploded perspective view of a recording head cartridge according to Embodiment-3 of the present invention.
14A and 14B are perspective views of a conventional recording head cartridge, in which FIG. 14A shows a state where an ink tank is mounted, and FIG. 14B shows a state where the ink tank is removed.
15 is an exploded perspective view of a recording head portion of the recording head cartridge of FIG.
[Explanation of symbols]
H1000, H1000C, H3000 Recording head cartridge
H1001, H3001 Recording head
H1002 Recording element unit
H1003 Ink supply unit
H1100 First recording element substrate
H1101 Second recording element substrate
H1102 Ink supply port
H1103, H1003C Electrothermal conversion element
H1104 electrode section
H1105 Bump
H1106 Ink channel wall
H1107 Discharge port
H1108 Discharge port group
H1110 Si substrate
H1200, H3200 First plate
H1201, H3201 Ink supply port
H1204 X-direction reference plane
H1205 Y-direction reference plane
H1206 Screw stopper
H1207 Screw fixing position
H1300, H3300 Electrical wiring tape
H1301, H3301 External signal input terminal
H1302 Electrode terminal
H1303 Electrode terminal connection
H1307 First sealant
H1308 Second sealant
H1309 Terminal positioning hole
H1310 Terminal coupling hole
H1400, H3400 Second plate
H1500, H3500 Ink supply member
H1501, H3501 Ink flow path
H1502 Tank positioning hole
H1503 1st hole
H1504 2nd hole
H1508 Engagement part
H1509 X direction abutting part
H1510 Y direction abutting part
H1511 Z direction abutting part
H1512 terminal fixing part
H1515 Terminal positioning pin
H1516 Terminal coupling pin
H1517 Screw fixing boss
H1518 Adhesive application part
H1600, H1600B, H1600C, H3600 flow path forming member
H1601 wearing guide
H1602 Ink inlet
H1603 Screw fixing boss
H1604 Z-direction reference plane
H1605 Adhesive application part
H1700, H3700 filter
H1800, H3800 Seal rubber
H1900, H3900 ink tank
H1901 Black ink tank
H1902 cyan ink tank
H1903 Magenta ink tank
H1904 yellow ink tank
H1907 Ink supply port
H1908 Tank positioning pin
H1909 1st nail
H1910 2nd nail
H1911 3rd nail
H1912 Movable lever
H2000 tank holder
H2200 Electrical contact board
H2300 joint seal member
H2400 screw
H3100 Recording element substrate
Claims (13)
前記液体を吐出する吐出口および該吐出口に前記液体を導く液体流路を形成する部材と、前記吐出口から該液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを具備しており、前記液体供給口から前記液体が導入されるように前記第１のプレートに取り付けられている記録素子基板と、
該記録素子基板へ記録画像に対応した信号を付与するための配線基板を備える記録素子ユニットと、
前記液体を貯留するタンクから供給される前記液体を液体導入口へ導く液体供給路が形成されている液体供給ユニットと、を有する液体吐出記録ヘッドカートリッジであって、
前記液体供給ユニットにはビス止めボス部が設けられており、該ビス止めボス部の先端面は前記液体導入口が開口する面に位置しており、
前記第１のプレートには、前記液体導入口の位置に対応する位置に前記液体供給口が開口しており、
前記液体供給ユニットの前記液体導入口と前記第１のプレートの前記液体供給口とが、両者の開口位置に対応する位置に穴を有するジョイントシール部材を間に挟んで連結されると共に、前記第１のプレートが前記液体供給ユニットの前記ビス止めボス部に当接されるように、ビスが前記ビス止めボス部に嵌め込まれ、該ビスの頭が前記第１のプレートに設けられたビス止め部に係合して、前記第１のプレートと前記液体供給ユニットとが圧接されて結合されており、
前記配線基板が、前記第１のプレートの前記液体供給ユニットとの当接面の反対側の面に取り付けられており、さらに異なる側面側に折り曲げて固定されており、前記ビス止め部が、前記配線基板が取り付けられた部分の外側に設けられている液体吐出記録ヘッドカートリッジ。A first plate in which a liquid supply port for supplying a liquid is opened;
A discharge port that discharges the liquid; a member that forms a liquid channel that guides the liquid to the discharge port; and a recording element that generates energy used to discharge the liquid from the discharge port. A recording element substrate attached to the first plate so that the liquid is introduced from the liquid supply port;
A recording element unit including a wiring board for providing a signal corresponding to the recorded image to the recording element substrate,
A liquid discharge recording head cartridge having a liquid supply unit which the liquid supply passage leading to the liquid inlet port is formed the liquid supplied from the tank for storing the liquid,
The liquid supply unit is provided with a screw fixing boss portion, and a tip end surface of the screw fixing boss portion is located on a surface where the liquid introduction port opens,
In the first plate, the liquid supply port is opened at a position corresponding to the position of the liquid introduction port,
The liquid introduction port of the liquid supply unit and the liquid supply port of the first plate are connected to each other with a joint seal member having a hole at a position corresponding to the opening position therebetween, and the first plate A screw is fitted into the screw-stop boss so that one plate is in contact with the screw-stop boss of the liquid supply unit, and the screw head is provided on the first plate. The first plate and the liquid supply unit are pressed and coupled to each other,
The wiring board is attached to the surface of the first plate opposite to the contact surface with the liquid supply unit, and is further bent and fixed to a different side surface. A liquid discharge recording head cartridge provided outside a portion to which a wiring board is attached.
前記キャリッジへの取付け時の位置決めに用いられる、Ｘ方向突き当て部とＹ方向突き当て部とＺ方向突き当て部とを有する請求項１に記載の液体吐出記録ヘッドカートリッジ。Is held in the carriage of the recording apparatus main body, is moved in the transport direction of the recording medium direction perpendicular to the (Y-direction) (X direction), a liquid discharge recording head cartridge that discharges the liquid in the Z direction,
The liquid discharge recording head cartridge according to claim 1, further comprising an X-direction abutting portion, a Y-direction abutting portion, and a Z-direction abutting portion, which are used for positioning at the time of attachment to the carriage.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209094A JP4261745B2 (en) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | Liquid discharge recording head cartridge and recording apparatus |
| EP01116542A EP1176020B1 (en) | 2000-07-10 | 2001-07-09 | Liquid discharge recording head cartridge |
| DE60122981T DE60122981T2 (en) | 2000-07-10 | 2001-07-09 | Liquid jet recording head cartridge |
| AT01116542T ATE339315T1 (en) | 2000-07-10 | 2001-07-09 | LIQUID JET RECORDING HEAD CARTRIDGE |
| KR10-2001-0041062A KR100424029B1 (en) | 2000-07-10 | 2001-07-10 | Liquid discharge recording head cartridge and liquid discharge recording apparatus |
| TW090116911A TW514603B (en) | 2000-07-10 | 2001-07-10 | Liquid discharge recording head cartridge and liquid discharge recording apparatus |
| US09/900,866 US6910759B2 (en) | 2000-07-10 | 2001-07-10 | Liquid discharge recording head cartridge and liquid discharge recording apparatus |
| CNB011325194A CN1185102C (en) | 2000-07-10 | 2001-07-10 | Liquid-jet recording head case and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209094A JP4261745B2 (en) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | Liquid discharge recording head cartridge and recording apparatus |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002019146A JP2002019146A (en) | 2002-01-23 |
| JP2002019146A5 JP2002019146A5 (en) | 2007-08-16 |
| JP4261745B2 true JP4261745B2 (en) | 2009-04-30 |
Family
ID=18705558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000209094A Expired - Fee Related JP4261745B2 (en) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | Liquid discharge recording head cartridge and recording apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4261745B2 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4649191B2 (en) * | 2004-12-13 | 2011-03-09 | キヤノン株式会社 | Inkjet recording head |
| JP2007268378A (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Shibaura Mechatronics Corp | Solution coating apparatus |
| JP5489550B2 (en) * | 2008-08-25 | 2014-05-14 | キヤノン株式会社 | Recording device |
| JP5610836B2 (en) | 2010-05-10 | 2014-10-22 | キヤノン株式会社 | Inkjet recording head |
| JP2015096306A (en) | 2013-11-15 | 2015-05-21 | キヤノン株式会社 | Liquid discharge head |
| JP6624801B2 (en) * | 2014-05-30 | 2019-12-25 | キヤノン株式会社 | Liquid ejection cartridge and liquid ejection device |
| JP5980268B2 (en) * | 2014-05-30 | 2016-08-31 | キヤノン株式会社 | Liquid discharge head and method of manufacturing liquid discharge head |
-
2000
- 2000-07-10 JP JP2000209094A patent/JP4261745B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002019146A (en) | 2002-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100424029B1 (en) | Liquid discharge recording head cartridge and liquid discharge recording apparatus | |
| EP1172216B1 (en) | Liquid jet recording head and method of manufacturing the same | |
| EP1741558B1 (en) | Producing method for ink jet recording head | |
| JP3970119B2 (en) | Ink jet recording head and recording apparatus using the ink jet recording head | |
| JP4646665B2 (en) | Inkjet recording head | |
| JP4548684B2 (en) | Method for manufacturing ink jet recording head | |
| JP4672840B2 (en) | Liquid discharge head | |
| JP4261745B2 (en) | Liquid discharge recording head cartridge and recording apparatus | |
| JP2007313831A (en) | Ink-jet recording head | |
| JP3768973B2 (en) | Ink jet recording head and method of manufacturing ink jet recording head | |
| JP4780875B2 (en) | Method for manufacturing ink jet recording head | |
| JP2003080713A (en) | Liquid ejection head, head cartridge and method for manufacturing liquid ejection head | |
| JP2006312240A (en) | Liquid delivering head and recording apparatus | |
| JP2007276385A (en) | Ink jet recording head and ink jet recorder | |
| JP2007290243A (en) | Inkjet recording head, and manufacturing method for inkjet recording head | |
| JP2006026950A (en) | Liquid discharge head and image forming device | |
| JP2004209967A (en) | Recording element base, liquid injection head and manufacturing method therefor | |
| JP4497678B2 (en) | Liquid discharge recording head and recording apparatus including the same | |
| JP2004237590A (en) | Liquid injection recording head | |
| JP2002144605A (en) | Liquid ejection recording head and liquid ejection recorder | |
| JP2007313667A (en) | Liquid jet recording head | |
| JP2006168233A (en) | Liquid discharge head and inkjet recording apparatus | |
| JP2005319611A (en) | Manufacturing method for inkjet recording head | |
| JP2006159735A (en) | Liquid discharging head and imaging device using this liquid discharging head | |
| JP2005161721A (en) | Inkjet recording head cartridge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070702 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070702 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070702 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081105 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090204 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090206 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140220 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |