JP4257955B2

JP4257955B2 - Die casting apparatus and die replacement method for die casting apparatus

Info

Publication number: JP4257955B2
Application number: JP2001230165A
Authority: JP
Inventors: 敏彦前坂; 広一川浦; 啓二尾上; 一起舟橋
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2021-07-30
Also published as: JP2003039152A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金型に溶湯を高圧で射出して鋳造するダイカスト装置に係り、詳しくは複数組の金型を単一のダイカスト本体に入れ替えて（交換して）連続的に鋳造するダイカスト装置及びダイカスト装置の金型交換方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ダイカスト装置による鋳造の生産効率を向上させることを目的として、複数組（一般には二組）の金型を交互に入れ替えて鋳造を行う金型交換式生産システムが提案されている。このような例は、例えば特公平７−８７９７８号公報や特開平６−１９０５２６号公報に記載されている。前者の特公平７−８７９７８号公報に記載されたダイカスト装置は、いわゆるロータリ式のダイカスト装置である。これは、垂直軸線回りに回転する回転テーブルの周方向に、複数のステーション、すなわち、金型の搬出、搬入を行うステーション、型締め及び溶湯射出を行うステーション、製品取り出し及び離型剤塗布のための型開きを行うステーションを設定したものである。そして、搬出入ステーションにおいて搬入された金型を回転テーブル上にセット後、該回転テーブルの回転によって上記のステーションへ順次移送し、当該ステーションで所定の作業を行う構成となっている。
他方、後者の特開平６−１９０５２６号公報に記載されたダイカスト装置は、シャトル式のダイカスト装置である。これは、型締め及び溶湯射出を行うダイカスト本体と、製品取り出し及び離型剤塗布のための型開きを行う型開閉装置とを横並びに配置するとともに、両装置を挟んで両側方に、それぞれ金型移送用の移送装置を配置したものである。これは、金型を、一方の移送装置→ダイカスト本体→他方の移送装置→型開閉装置→一方の移送装置の順にループ状に移送させるものであって、金型を四角形を描くような移動軌跡で移送させる方式であり、いわゆるボックス運動的な移送式である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようなシステムのダイカスト装置によれば、一組の金型を用いて製品を生産するタイプのダイカスト装置に比べて生産効率を向上することができる。ところが、上記公報記載のダイカスト装置は、そのいずれもが金型を上下方向に移動させて型開きを行う、いわゆる縦開き式である。このため、製品取り出し後において、特にキャビティが上向となる下型側には、型内にバリ等の金属屑が残留する可能性がある。下型のキャビティからの残留物の除去処理は、キャビティの形状が複雑化するほど面倒でありかつ確実性に欠けることになる。残留物が次回の鋳造時に混入したときは、不良品を発生させて歩留まりを低下することになり、このことは、結果的に生産効率を低下させることになる。
【０００４】
本発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、生産効率の向上を合理的に実現する上で有効なダイカスト装置及びダイカスト装置の金型交換方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明に係るダイカスト装置は、特許請求の範囲の各請求項に記載の通りの構成を備えた。
請求項１に記載のダイカスト装置は、複数組の金型を単一のダイカスト本体に入れ替えて鋳造するダイカスト装置であって、
前記ダイカスト本体とその外側に設定された金型移載位置との間に設けられた１つの移送経路と、前記１つの金型移載位置に連結した複数の経路とを備え、
前記ダイカスト本体から搬出された鋳造後の金型を、前記金型移載位置よりも前記複数の経路側において、横方向に型開きさせる構成としたことを特徴としている。
従って、請求項１に記載の発明によれば、複数組の金型を単一のダイカスト本体に入れ替えて鋳造することで、単一の金型を用いて鋳造する方式に比べて生産効率を向上することが可能となる。また、その場合において、ダイカスト本体から搬出された鋳造後の金型を、１つの金型移載位置よりも前記複数の経路側において、横方向に型開きする構成のため、製品取り出し時にバリ等の金属屑が型内から自然に落下し易い。このため、型内に金属屑が残留することを回避できることになり、仮に型内に金属屑が残留したとしても、それは、例えば製品取り出し後に行われるスプレーによる離型剤の塗布によっても除去することが可能となる。このため、従来の縦開き式とは異なり、次回の鋳造時における金属屑の混入を未然に回避して不良品の発生を防止でき、これにより合理的な生産効率の向上を図ることができる。
【０００６】
また、前記ダイカスト本体とその外側に設定された金型移載位置との間に設けられた１つの移送経路が、金型を金型移載位置からダイカスト本体へ搬入する搬入経路と、鋳造後の金型をダイカスト本体から金型移載位置へ搬出する搬出経路とを兼用している。このため、従来装置に比べて、平面方向に関して、例えばダイカスト本体に対する移送経路の反対側には、空きスペースを設定することが可能となる。その結果、ダイカスト本体周辺に関する平面方向のスペース効率が高められ、これによりダイカスト本体に対するアクセス性が良化し、保守点検、修理等の保全作業の容易化が達成される。
【０００７】
また、１つの金型移載位置に連結した複数の経路が、金型移載位置に対して複数組の金型を入れ替えるための搬入及び搬出にかかる経路を兼用している。これにより、従来装置に比べて、複数組の金型を用いた構成でありながら、ダイカスト本体周辺に関して、平面方向のスペース効率を得ることができ、保守点検、修理等の保全作業の容易化が達成される。
また、請求項２に記載のダイカスト装置のように、１つの移送経路の金型移載位置に２つの経路が配設されているとよい。
また、請求項３に記載のダイカスト装置のように、前記移送経路と前記２つの経路とが平面視でＴ字形をなすように配設されているとよい。
【０００８】
請求項４に記載の発明によれば、生産効率及びスペース効率の向上を図る上で有効なダイカスト装置の金型交換方法を提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３はそれぞれ本実施の形態に係る金型交換式のダイカスト装置の概要を示す平面図である。また、図４は金型をダイカスト本体に搬入及び搬出する金型移送装置を示す正面図、図５は同じく金型移送装置の側面図であり、図６は図１のＸ矢視図である。
本実施の形態に係るダイカスト装置１は、２組の金型Ｄ１，Ｄ２を交互に入れ替えてダイカスト本体１０で連続的に鋳造する一方、鋳造後の製品取り出しや金型潤滑をダイカスト本体１０の外側で行い得るように構成される。
【００１０】
本実施の形態に用いられる金型Ｄ１，Ｄ２は、横開き式であって、図１に示すように、対をなす左型Ｄ１ａ，Ｄ２ａと、右型Ｄ１ｂ，Ｄ２ｂが、２本の型開閉用の低圧シリンダ３によって相互に連結されている。また、各型Ｄ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ１ｂ，Ｄ２ｂは、両側面部にそれぞれスライダー４を備えており、ダイカスト本体１０の外側において、そのスライダー４を介して後述するレール３１，４１，２３上を移動される。このことについては、後述する。
【００１１】
ダイカスト装置１は、二組の金型Ｄ１，Ｄ２をダイカスト本体１０に対して交互に搬出入させるための金型移送装置２０と、ダイカスト本体１０の外側において、一方（図示左側）の金型Ｄ１の開閉及び移送を行う第１金型開装置３０と、他方（図示右側）の金型Ｄ２の開閉及び移送を行う第２金型開装置４０とを主体に構成される。なお、ダイカスト本体１０は、搬入された金型Ｄ１，Ｄ２を型締め後、該金型Ｄ１，Ｄ２内に溶湯を射出するものであり、閉状態の金型Ｄ１，Ｄ２の背面を加圧して横方向から型締めする型締め装置及び溶湯を金型Ｄ１，Ｄ２のキャビティ内に縦方向（下側）から射出する溶湯射出装置が備えられている。なお、図では、型締め装置として、左右一対のダイプレート１０ａ，１０ｂ及びタイバー１０ｃが示され、溶湯射出装置として、溶湯射出ノズル１０ｄ（図４参照）が示されている。
【００１２】
金型移送装置２０は、ダイカスト本体１０に対して、二組の金型Ｄ１及びＤ２を交互に搬入及び搬出させる共通の２本の天井側レール２１（本発明でいう金型搬出用あるいは搬入用の移送経路に対応する）と、その天井側レール２１に吊り下げ状に支持されるハンガータイプの金型移送台２２とを有する。
２本の天井側レール２１は、ダイカスト本体１０の上方と、該ダイカスト本体１０の外側（一側方）に設定された金型移載位置（又は金型待機位置、図中に符号Ａで示す）との間を水平方向にかつ相互に平行に延在している。そして、金型移送台２２は電動モータ２４を駆動源とするボールネジ機構２５によって移動され、これにより金型Ｄ１，Ｄ２をダイカスト本体１０内の鋳造位置と、ダイカスト本体１０外の金型移載位置Ａとの間を移送させる。また、金型移送台２２は、天井側レール２１に直交するように配置された２本の中継レール２３を備えている。なお、ボールネジ機構２５は、機台側に取り付けられるネジ軸２５ａと、該ネジ軸２５ａに螺合されるとともに、金型移送台２２側に取り付けられるナット２５ｂとから構成される。
【００１３】
ダイカスト本体１０の外側において、天井側レール２１の金型移載位置Ａを挟んで左右両側には、金型Ｄ１，Ｄ２の開閉及び移送に用いられる左右各２本の地上側レール３１，４１が水平状にかつ相互に平行に配設されている。すなわち、天井側レール２１と地上側レール３１，４１とは平面視でＴ字形をなすように配設されている。そして、金型移送台２２が金型移載位置Ａへ移動されたとき、該金型移送台２２に備えられた中継レール２３が地上側レール３１，４１と同一直線上で一致する構成とされ、ここで金型Ｄ１，Ｄ２の移載（乗せ替え）が行われるようになっている。
【００１４】
一方の地上側レール３１側（図示左側）には、第１金型開装置３０が配置され、他方の地上側レール４１側（図示右側）には、第２金型開装置４０が配置されている。両金型開装置３０，４０は、それぞれが地上側レール３１，４１よりも低い位置に配置されるとともに、機台に図示省略の適宜支持部材を介して地上側レール３１，４１と平行な方向に移動可能に支持されている。そして、第１金型開装置３０は、電動モータ３２を駆動源とするボールネジ機構３３によって移動されるように構成されており、図１に実線で示す型開き位置と、図２に実線で示す金型移載位置Ａとの間を移動する。なお、ボールネジ機構３３は、機台側に取り付けられるネジ軸３３ａと、該ネジ軸３３ａに螺合されるとともに、第１金型開装置３０側に取り付けられるナット３３ｂとから構成される。
【００１５】
また、第２金型開装置４０は、電動モータ４２を駆動源とするボールネジ機構４３によって移動されるように構成されており、図１に実線で示す型開き位置と、図３に実線で示す金型移載位置Ａとの間を移動する。なお、ボールネジ機構４３は、機台側に取り付けられるネジ軸４３ａと、該ネジ軸４３ａに螺合されるとともに、第１金型開装置４０側に取り付けられるナット４３ｂとから構成される。
【００１６】
第１金型開装置３０及び第２金型開装置４０は、それぞれシリンダを駆動源とする金型クランプ装置３４，４４（図１〜図３において、簡略に示す）を備えており、金型移載位置Ａにおいて、金型Ｄ１，Ｄ２をクランプ又はアンクランプする。また、第１金型開装置３０及び第２金型開装置４０は、型開き用の高圧シリンダ３５，４５（図１〜図３において、簡略に示す）を備えている。この高圧シリンダ３５，４５は、型開き時において、前記型開閉用の低圧シリンダ３の開放作動に先立って作動し、左右の型Ｄ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ１ｂ，Ｄ２ｂに対して離型方向に強い力を付加することで、初期離型を行う。
【００１７】
次に、上記のように構成されたダイカスト装置１の作動サイクルを説明する。なお、以下の説明では、図１の左側の金型Ｄ１を第１金型といい、右側の金型Ｄ２を第２金型という。図１には、第１及び第２金型Ｄ１，Ｄ２がそれぞれ型開きされた状態で示されている。第１金型Ｄ１については、主として図２に基づいて説明し、第２金型Ｄ２については、主として図３に基づいて説明する。
図１の実線状態において、第１金型Ｄ１は、型開閉用の低圧シリンダ３によって閉じられる。その後、ボールネジ機構３３の作動によって第１金型開装置３０が移動し、地上側レール３１上にスライダー４を介して載置された閉じ状態の第１金型Ｄ１を図２に実線で示す金型移載位置Ａへ移送する。金型移載位置Ａには、金型移送台２２が待機しており、第１金型Ｄ１は、スライダー４を介して地上側レール３１上から金型移送台２２の中継レール２３上へ乗り移る。その後、第１金型開装置３０の金型クランプ装置３４がアンクランプ側に作動して第１金型Ｄ１のクランプを解除する。
【００１８】
かくして、第１金型Ｄ１が移載されると、金型移送台２２がボールネジ機構２５の作動によって天井側レール２１に沿って移動し、図２に仮想線で示すように、第１金型Ｄ１がダイカスト本体１０内に搬入される。ダイカスト本体１０では、第１金型Ｄ１の搬入後、型締め装置が作動し、対向するダイプレート１０ａ，１０ｂによって左型Ｄ１ａと右型Ｄ１ｂとを横方向から加圧する。その後、金型Ｄ１に形成された湯口に溶湯射出ノズル１０ｄ（図４参照）が差し込まれて溶湯がキャビティ内に射出されるとともに、冷却され、いわゆるキュアリングが行われる。その後、溶湯射出ノズル１０ｄが湯口から抜き取られるとともに、型締めが解除される。
【００１９】
次いで、金型移送台２２がボールネジ機構２５の作動によって天井側レール２１に沿ってダイカスト本体１０の外側へ移動し、鋳造後の第１金型Ｄ１を金型移載位置Ａへ搬出する。この金型移載位置Ａにおいて、待機中の第１金型開装置３０の金型クランプ装置３４が作動し、第１金型Ｄ１をクランプする。その後、第１金型開装置３０が型開き位置へ移動し、第１金型Ｄ１を型開き位置へ移送する。この第１金型Ｄ１の移送中において、型開き用の高圧用シリンダ３５が作動して左型Ｄ１ａから右型Ｄ１ｂを突き離し、それに引き続いて型開閉用の低圧シリンダ３が作動し、左型Ｄ１ａと右型Ｄ１ｂとを所定の間隔に型開きする。すなわち、第１金型Ｄ１はその移送中に型開き動作を完了する。
型開き後において、第１金型Ｄ１からの製品の取り出しが行われ、更に製品取り出し後は、第１金型Ｄ１に対してスプレーによる離型剤の塗布が行われる。かくして、図１に実線で示す説明当初の状態に戻る。
【００２０】
上記のようにして、第１金型Ｄ１が第１金型開装置３０によって金型移送台２２から引き出されると、待機中の第２金型開装置４０が作動する。すなわち、第２金型Ｄ２をクランプした第２金型開装置４０がボールネジ機構４３の作動によって移動し、図３に実線で示すように、地上側レール４１上の金型Ｄ２を金型移載位置Ａへ移送する。金型移載位置Ａには、上述した第１金型Ｄ１を送り出した金型移送台２２が待機しており、第２金型Ｄ２はスライダー４を介して地上側レール４１上から金型移送台２２の中継レール２３上へ乗り移る。この場合、第２金型開装置４０は、金型移送台２２の下方を潜り抜ける。これは第１金型Ｄ１及び第２金型Ｄ２を同一の向きでダイカスト本体１０へ搬入させたいという要請に基づくものである。
【００２１】
その後における第２金型Ｄ２の動作は、前述した第１金型Ｄ１の場合と同様である。すなわち、第２金型Ｄ２は、図３に仮想線で示すように、金型移送台２２によりダイカスト本体１０へ搬入されて鋳造され、鋳造後は、再び金型移送台２２により金型移載位置Ａへ搬出される。その後、第２金型Ｄ２は、待機中の第２金型開装置４０によってクランプされたのち、型開き位置へ移送され、その移送途中で型開き用の高圧シリンダ４５及び型開閉用の低圧シリンダ３によって横方向に型開きされる。その後、製品取り出し及び離型剤塗布が行われる。
【００２２】
以上説明したように、本実施の形態においては、第１と第２の二組の金型Ｄ１，Ｄ２を単一のダイカスト本体１０に対して交互に入れ替えて連続的に鋳造する構成としたものであり、これにより単一の金型を用いて鋳造するタイプのものに比べて高能率で生産できる。なお、第１金型Ｄ１と第２金型Ｄ２とは、同種製品の生産あるいは異種製品の生産いずれであっても適用できる。
【００２３】
この場合において、本実施の形態では、ダイカスト本体１０と金型移載位置Ａとの間における金型Ｄ１，Ｄ２の搬入、搬出は、１つの移送経路を兼用する、つまり往復動作を行うシャトル式であり、しかも第１金型Ｄ１と第２金型Ｄ２との二組が複数の経路を用いて１つの金型移載位置Ａに対する入れ替えを行う構成であり、その入れ替えにかかる経路の共通化が図られている。このため、図１からも明らかなように、ダイカスト本体１０の一側方、すなわち金型Ｄ１，Ｄ２の搬出入経路（移送経路及び複数の経路）がレイアウトされる側の反対側に、平面方向に関して広い空きスペースＳを確保することが可能となる。この空きスペースＳは、ダイカスト本体１０に対する作業者のアクセスを容易化するものであり、保守点検、修理等の保全作業用スペースとして有効に利用できる。
【００２４】
また、本実施の形態においては、鋳造後の第１及び第２の金型Ｄ１，Ｄ２を１つの金型移載位置Ａよりも複数の経路側において、横方向に型開きする構成のため、製品取り出し時において、金型Ｄ１，Ｄ２内におけるバリ等の金属屑が自然に落下し易い。このため、例えば製品取り出し後に行われるスプレーによる離型剤の塗布によって成型面を掃除することが可能となる。なお、必要であれば、金型Ｄ１，Ｄ２の成形面にエアーを吹き付けることで成形面を掃除するといった、簡単な掃除装置を付設することでも対応することが可能である。
【００２５】
また、本実施の形態では、１つの金型移載位置Ａの外側において、型の開閉と移送（すなわち、金型移載位置Ａに対する入れ替え）とを行う複数の経路を金型ごとに備えているため、例えば第１金型Ｄ１を異種の金型と交換（取り替える）する場合、第２金型Ｄ２については、運転を継続することができる。
【００２６】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更することが可能である。
例えば、金型Ｄ１，Ｄ２を移送させる移動手段としてのボールネジ機構２５，３３，４３については、チェーンやベルト等による巻き掛け伝動機構あるいはラック・ピニオンによる歯車機構等に変更してもよい。また、金型Ｄ１，Ｄ２がスライダー４を介して地上側レール３１，４１上を摺動する構成としたが、スライダー４に変えて車輪を用いてもよい。さらには、金型Ｄ１，Ｄ２をダイカスト本体１０に対して搬入及び搬出させる金型移送台２２は、ハンガー（吊り下げ）タイプからレール上を摺動又は転動するタイプに変更してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、生産効率の向上を合理的に実現することが可能なダイカスト装置及びダイカスト装置の金型交換方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るダイカスト装置を示す平面図である。
【図２】第１金型の移送を説明するためのダイカスト装置の平面図である。
【図３】第２金型の移送を説明するためのダイカスト装置の平面図である。
【図４】ダイカスト本体に対する金型搬出入用の移送装置を示す正面図である。
【図５】同じく金型搬出入用の移送装置を示す側面図である。
【図６】図１のＸ矢視図である。
【符号の説明】
１ダイカスト装置
１０ダイカスト本体
２０金型移送装置
２１天井側レール
２２金型移送台
２３中継レール
３０金型開装置
３１地上側レール
４０金型開装置
４１地上側レール
Ｄ１，Ｄ２金型[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a die casting apparatus that injects a molten metal into a mold at high pressure and casts, and more specifically, a die casting apparatus that continuously casts by replacing (changing) a plurality of sets of molds with a single die casting body, and The present invention relates to a die changing method for a die casting apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for the purpose of improving the production efficiency of casting by a die casting apparatus, a mold exchange type production system that performs casting by alternately exchanging a plurality of sets (generally two sets) of molds has been proposed. Such an example is described in, for example, Japanese Patent Publication No. 7-87978 and Japanese Patent Laid-Open No. 6-190526. The former die casting apparatus described in Japanese Patent Publication No. 7-87978 is a so-called rotary type die casting apparatus. This is for a plurality of stations in the circumferential direction of a rotary table that rotates around a vertical axis, that is, a station for carrying out and carrying in a mold, a station for carrying out mold clamping and molten metal injection, product removal and application of a release agent. This is a set of stations that perform mold opening. And after setting the metal mold | die carried in in the carrying in / out station on a turntable, it is transferred to said station sequentially by rotation of this turntable, and becomes a structure which performs a predetermined | prescribed operation | work in the said station.
On the other hand, the latter die casting apparatus described in JP-A-6-190526 is a shuttle type die casting apparatus. This consists of a die-casting body that performs mold clamping and molten metal injection, and a mold opening and closing device that opens the mold for product removal and mold release agent application, and is placed on both sides with both devices in between. A transfer device for mold transfer is arranged. This is to move the mold in a loop shape in the order of one transfer device → die casting main body → the other transfer device → mold opening and closing device → one transfer device. This is a so-called box motion type.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
According to the die casting apparatus of the system as described above, the production efficiency can be improved as compared with the type of die casting apparatus that produces products using a set of molds. However, all of the die casting apparatuses described in the above publications are of the so-called vertical opening type in which the mold is opened by moving the mold in the vertical direction. For this reason, after the product is taken out, metal debris such as burrs may remain in the mold, particularly on the lower mold side where the cavity is upward. The process of removing the residue from the lower mold cavity is more troublesome and less reliable as the cavity shape becomes more complicated. When the residue is mixed during the next casting, a defective product is generated and the yield is lowered, which results in a decrease in production efficiency.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a die-casting apparatus and a die-changing method for the die-casting apparatus that are effective in rationally improving the production efficiency. Is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a die casting apparatus according to the present invention has a configuration as described in each claim.
The die casting apparatus according to claim 1 is a die casting apparatus that performs casting by replacing a plurality of sets of dies with a single die casting body ,
One transfer path provided between the die-cast body and a mold transfer position set outside thereof, and a plurality of paths connected to the one mold transfer position,
The mold after casting carried out from the die-cast main body is configured to open in the lateral direction on the plurality of path sides from the mold transfer position .
Therefore, according to the first aspect of the present invention, the production efficiency is improved by replacing a plurality of sets of dies with a single die-casting body and casting, compared to a method of casting using a single dies. It becomes possible to do. Further, in that case, since the mold after casting carried out from the die casting main body is opened in the lateral direction on the plurality of path sides from one mold transfer position , a burr or the like is taken out when the product is taken out. Metal scraps easily fall out of the mold naturally. For this reason, it is possible to avoid that metal scraps remain in the mold, and even if metal scraps remain in the mold, they can be removed also by application of a release agent by spraying performed after product removal, for example. Is possible. For this reason, unlike the conventional vertical opening type, it is possible to prevent the occurrence of defective products by avoiding the mixing of metal scraps at the time of the next casting, thereby improving the reasonable production efficiency.
[0006]
One transfer path provided between the die casting body and a mold transfer position set outside the die casting body includes a carry-in path for carrying the mold from the mold transfer position to the die cast body, and after casting. The die is also used as a carry-out route for carrying out the die from the die casting body to the die transfer position . For this reason , it is possible to set an empty space on the opposite side of the transfer path with respect to the die-cast body, for example, in the planar direction as compared with the conventional apparatus. As a result, the space efficiency in the planar direction with respect to the periphery of the die casting body is enhanced, thereby improving the accessibility to the die casting body, and facilitating maintenance work such as maintenance inspection and repair.
[0007]
In addition, a plurality of paths connected to one mold transfer position also serve as a path for loading and unloading for replacing a plurality of sets of molds with respect to the mold transfer position . As a result, the space efficiency in the planar direction can be obtained around the die-casting body while maintaining a configuration using a plurality of sets of dies compared to the conventional device, and maintenance work such as maintenance inspection and repair can be facilitated. Achieved.
Further, as in the die casting apparatus according to the second aspect, it is preferable that two paths are disposed at the mold transfer position of one transfer path.
Further, as in a die casting apparatus according to a third aspect, the transfer path and the two paths may be arranged in a T shape in a plan view.
[0008]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to provide a die replacement method for a die casting apparatus that is effective in improving production efficiency and space efficiency.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 are plan views each showing an outline of a die exchange type die casting apparatus according to the present embodiment. 4 is a front view showing a mold transfer device for carrying in and out of the die from the die casting body, FIG. 5 is a side view of the same mold transfer device, and FIG. 6 is a view as viewed from the arrow X in FIG. .
The die casting apparatus 1 according to the present embodiment alternately replaces two sets of dies D1 and D2 and continuously casts them in the die casting main body 10, while taking out products after casting and die lubrication on the outside of the die casting main body 10. It is configured to be able to do with
[0010]
The molds D1 and D2 used in the present embodiment are laterally open, and as shown in FIG. 1, the left molds D1a and D2a and the right molds D1b and D2b that make a pair are opened and closed by two molds. Are connected to each other by a low-pressure cylinder 3 for use. Each of the molds D1a, D2a, D1b, and D2b includes sliders 4 on both side surfaces, and is moved on rails 31, 41, and 23 to be described later via the sliders 4 on the outside of the die casting body 10. . This will be described later.
[0011]
The die casting apparatus 1 includes a mold transfer apparatus 20 for alternately carrying two sets of molds D1 and D2 in and out of the die cast body 10, and one (on the left side) mold D1 on the outside of the die cast body 10. The first mold opening device 30 that opens and closes and transfers and the second mold opening device 40 that opens and closes and transfers the other (right side in the drawing) mold D2. The die casting main body 10 is for injecting molten metal into the molds D1 and D2 after the carried molds D1 and D2 are clamped, and pressurizes the back surfaces of the closed molds D1 and D2. A mold clamping device for clamping the mold from the horizontal direction and a melt injection apparatus for injecting the molten metal into the cavities of the molds D1, D2 from the vertical direction (lower side) are provided. In the figure, a pair of left and right die plates 10a and 10b and a tie bar 10c are shown as the mold clamping device, and a molten metal injection nozzle 10d (see FIG. 4) is shown as the molten metal injection device.
[0012]
The mold transfer device 20 is provided with two common ceiling side rails 21 (for mold carry-out or carry-in as referred to in the present invention) to alternately carry in and carry out two sets of molds D1 and D2 with respect to the die casting body 10. And a hanger-type mold transfer table 22 supported in a suspended manner on the ceiling side rail 21 thereof.
The two ceiling-side rails 21 are a mold transfer position (or a mold standby position, which is set on the upper side of the die cast main body 10 and on the outer side (one side) of the die cast main body 10, and is indicated by a symbol A in the drawing. ) In the horizontal direction and parallel to each other. The mold transfer table 22 is moved by a ball screw mechanism 25 using an electric motor 24 as a drive source, whereby the molds D1 and D2 are moved into a casting position in the die casting body 10 and a mold transfer position outside the die casting body 10. Transfer to and from A. Further, the mold transfer table 22 includes two relay rails 23 arranged so as to be orthogonal to the ceiling side rail 21. The ball screw mechanism 25 includes a screw shaft 25a attached to the machine base and a nut 25b screwed to the screw shaft 25a and attached to the mold transfer table 22 side.
[0013]
On the outside of the die-cast main body 10, two left and right ground-side rails 31, 41 used for opening / closing and transferring the dies D 1, D 2 are located on both the left and right sides of the mold transfer position A of the ceiling side rail 21. They are arranged horizontally and parallel to each other. That is, the ceiling side rail 21 and the ground side rails 31 and 41 are disposed so as to form a T shape in a plan view. When the mold transfer table 22 is moved to the mold transfer position A, the relay rail 23 provided on the mold transfer table 22 is configured to coincide with the ground-side rails 31 and 41 on the same straight line. Here, the molds D1 and D2 are transferred (transferred).
[0014]
A first mold opening device 30 is arranged on one ground side rail 31 side (left side in the figure), and a second mold opening device 40 is arranged on the other ground side rail 41 side (right side in the figure). Yes. Both mold opening devices 30 and 40 are disposed at positions lower than the ground-side rails 31 and 41, and are parallel to the ground-side rails 31 and 41 via appropriate support members (not shown) on the machine base. Is supported so as to be movable. The first mold opening device 30 is configured to be moved by a ball screw mechanism 33 using an electric motor 32 as a drive source. The mold opening position shown by a solid line in FIG. 1 and a solid line in FIG. Move between the mold transfer position A. The ball screw mechanism 33 includes a screw shaft 33a attached to the machine base, and a nut 33b screwed to the screw shaft 33a and attached to the first mold opening device 30 side.
[0015]
Further, the second mold opening device 40 is configured to be moved by a ball screw mechanism 43 using an electric motor 42 as a drive source. The mold opening position indicated by a solid line in FIG. 1 and a solid line in FIG. Move between the mold transfer position A. The ball screw mechanism 43 includes a screw shaft 43a attached to the machine base side and a nut 43b screwed to the screw shaft 43a and attached to the first mold opening device 40 side.
[0016]
The first mold opening device 30 and the second mold opening device 40 are respectively provided with mold clamping devices 34 and 44 (shown briefly in FIGS. 1 to 3) using a cylinder as a drive source. At the transfer position A, the molds D1 and D2 are clamped or unclamped. Further, the first mold opening device 30 and the second mold opening device 40 are provided with high-pressure cylinders 35 and 45 (shown briefly in FIGS. 1 to 3) for mold opening. The high pressure cylinders 35 and 45 are operated prior to the opening operation of the low pressure cylinder 3 for opening and closing the mold when the mold is opened, and exert a strong force in the mold release direction on the left and right molds D1a, D2a, D1b, and D2b. By adding, initial mold release is performed.
[0017]
Next, an operation cycle of the die casting apparatus 1 configured as described above will be described. In the following description, the left mold D1 in FIG. 1 is referred to as a first mold, and the right mold D2 is referred to as a second mold. FIG. 1 shows the first and second molds D1, D2 in a state where the molds are opened. The first mold D1 will be described mainly based on FIG. 2, and the second mold D2 will be described mainly based on FIG.
In the solid line state of FIG. 1, the first mold D1 is closed by a low-pressure cylinder 3 for opening and closing the mold. Thereafter, the first mold opening device 30 is moved by the operation of the ball screw mechanism 33, and the closed first mold D1 placed on the ground-side rail 31 via the slider 4 is shown by a solid line in FIG. Transfer to mold transfer position A. The mold transfer table 22 is waiting at the mold transfer position A, and the first mold D1 is transferred from the ground side rail 31 to the relay rail 23 of the mold transfer table 22 via the slider 4. . Thereafter, the mold clamping device 34 of the first mold opening device 30 operates toward the unclamping side to release the clamp of the first mold D1.
[0018]
Thus, when the first mold D1 is transferred, the mold transfer base 22 is moved along the ceiling-side rail 21 by the operation of the ball screw mechanism 25, and as shown by the phantom line in FIG. D1 is carried into the die casting body 10. In the die-cast main body 10, after the first mold D1 is carried in, the mold clamping device is operated, and the left mold D1a and the right mold D1b are pressurized from the lateral direction by the opposing die plates 10a and 10b. Thereafter, the molten metal injection nozzle 10d (see FIG. 4) is inserted into the gate formed in the mold D1, and the molten metal is injected into the cavity, cooled, and so-called curing is performed. Thereafter, the molten metal injection nozzle 10d is removed from the gate and the mold clamping is released.
[0019]
Next, the mold transfer table 22 moves to the outside of the die-cast main body 10 along the ceiling-side rail 21 by the operation of the ball screw mechanism 25, and the first mold D1 after casting is carried out to the mold transfer position A. At the mold transfer position A, the mold clamp device 34 of the first mold opening device 30 in standby is operated to clamp the first mold D1. Thereafter, the first mold opening device 30 moves to the mold opening position and transfers the first mold D1 to the mold opening position. During the transfer of the first mold D1, the mold opening high-pressure cylinder 35 operates to separate the right mold D1b from the left mold D1a, and subsequently the mold opening / closing low-pressure cylinder 3 operates to operate the left mold. D1a and right mold D1b are opened at a predetermined interval. That is, the first mold D1 completes the mold opening operation during its transfer.
After the mold is opened, the product is taken out from the first mold D1, and after the product is taken out, a release agent is applied to the first mold D1 by spraying. Thus, the original state shown by the solid line in FIG. 1 is restored.
[0020]
As described above, when the first mold D1 is pulled out of the mold transfer table 22 by the first mold opening device 30, the standby second mold opening device 40 is operated. That is, the second mold opening device 40 that clamps the second mold D2 is moved by the operation of the ball screw mechanism 43, and the mold D2 on the ground side rail 41 is transferred to the mold as shown by the solid line in FIG. Transfer to position A. At the mold transfer position A, the mold transfer table 22 that has sent out the first mold D1 is on standby, and the second mold D2 is transferred from the ground side rail 41 via the slider 4 to the mold transfer position A. Transfer to the relay rail 23 of the base 22. In this case, the second mold opening device 40 goes under the mold transfer table 22. This is based on a request to carry the first mold D1 and the second mold D2 into the die casting body 10 in the same direction.
[0021]
The subsequent operation of the second mold D2 is the same as that of the first mold D1 described above. That is, the second mold D2 is carried into the die-cast main body 10 by the mold transfer table 22 and cast as indicated by the phantom line in FIG. 3, and after the casting, the mold transfer is again performed by the mold transfer table 22. Carried out to position A. After that, the second mold D2 is clamped by the waiting second mold opening device 40 and then transferred to the mold opening position. During the transfer, the mold opening high pressure cylinder 45 and the mold opening / closing low pressure cylinder are transferred. 3 is opened in the lateral direction. Thereafter, the product is taken out and a release agent is applied.
[0022]
As described above, in the present embodiment, the first and second sets of molds D1 and D2 are alternately replaced with respect to a single die casting main body 10 and continuously cast. As a result, it can be produced with higher efficiency than the type of casting using a single mold. Note that the first mold D1 and the second mold D2 can be applied to the production of the same kind of products or the production of different kinds of products.
[0023]
In this case, in the present embodiment, the loading and unloading of the molds D1 and D2 between the die casting body 10 and the mold transfer position A is a shuttle type that uses one transfer path, that is, performs a reciprocating operation. , and the addition common between the first mold D1 two sets of the second mold D2 is configured to perform replacement for one of the mold transfer position a by using a plurality of paths, path according to the replacement Is planned. For this reason, as is apparent from FIG. 1, in one side of the die casting body 10, that is, on the side opposite to the side where the loading / unloading paths (transfer path and plural paths) of the dies D 1 and D 2 are laid out It is possible to secure a wide empty space S. This empty space S facilitates the worker's access to the die-cast main body 10, and can be used effectively as a maintenance work space for maintenance inspections, repairs and the like.
[0024]
Further, in the present embodiment, the first and second molds D1, D2 after casting are configured to open in the lateral direction on a plurality of path sides from one mold transfer position A. When taking out the product, metal debris such as burrs in the molds D1 and D2 easily falls naturally. For this reason, it becomes possible to clean a molding surface by application | coating of the mold release agent by the spray performed after product taking-out, for example. If necessary, it is possible to cope with the problem by attaching a simple cleaning device such as cleaning the molding surface by blowing air onto the molding surfaces of the molds D1 and D2.
[0025]
Further, in the present embodiment, a plurality of paths for opening / closing and transferring the mold (that is, replacement with respect to the mold transfer position A) are provided for each mold outside the one mold transfer position A. Therefore, for example, when the first mold D1 is replaced (replaced) with a different type of mold, the operation can be continued for the second mold D2.
[0026]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can change suitably in the range which does not deviate from the summary.
For example , the ball screw mechanisms 25, 33, and 43 as moving means for transferring the molds D1 and D2 may be changed to a winding transmission mechanism using a chain, a belt, or the like, or a gear mechanism using a rack and pinion. In addition, although the molds D1 and D2 are configured to slide on the ground-side rails 31 and 41 via the slider 4, wheels may be used instead of the slider 4. Furthermore, the mold transfer table 22 for loading and unloading the molds D1 and D2 with respect to the die cast body 10 may be changed from a hanger (hanging) type to a type that slides or rolls on the rail.
[0027]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to provide a die-casting apparatus and a die-changing method for the die-casting apparatus that can rationally improve the production efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a die casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a die casting apparatus for explaining transfer of a first mold.
FIG. 3 is a plan view of a die casting apparatus for explaining transfer of a second mold.
FIG. 4 is a front view showing a transfer device for loading / unloading a die with respect to a die casting body.
FIG. 5 is a side view showing a transfer device for carrying in and out of the mold.
6 is a view taken in the direction of the arrow X in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die casting apparatus 10 Die casting main body 20 Mold transfer apparatus 21 Ceiling side rail 22 Mold transfer stand 23 Relay rail 30 Mold opening apparatus 31 Ground side rail 40 Mold opening apparatus 41 Ground side rail D1, D2 Mold

Claims

複数組の金型を単一のダイカスト本体に入れ替えて鋳造するダイカスト装置であって、
前記ダイカスト本体とその外側に設定された金型移載位置との間に設けられた１つの移送経路と、前記１つの金型移載位置に連結した複数の経路とを備え、
前記ダイカスト本体から搬出された鋳造後の金型を、前記金型移載位置よりも前記複数の経路側において、横方向に型開きさせる構成とした
ことを特徴とするダイカスト装置。A die-casting device for casting by replacing a plurality of sets of dies with a single die-casting body ,
One transfer path provided between the die-cast body and a mold transfer position set outside thereof, and a plurality of paths connected to the one mold transfer position,
A die casting apparatus characterized in that a die after casting carried out from the die casting main body is laterally opened on the plurality of path sides from the die transfer position .

請求項１に記載のダイカスト装置であって、前記１つの移送経路の金型移載位置に２つの経路が配設されていることを特徴とするダイカスト装置。2. The die casting apparatus according to claim 1, wherein two paths are disposed at a mold transfer position of the one transfer path . 3.

請求項２に記載のダイカスト装置であって、前記移送経路と前記２つの経路とが平面視でＴ字形をなすように配設されていることを特徴とするダイカスト装置。 3. The die casting apparatus according to claim 2 , wherein the transfer path and the two paths are disposed so as to form a T shape in a plan view .

複数組の金型を単一のダイカスト本体に入れ替えて鋳造するダイカスト装置の金型交換方法であって、
前記ダイカスト本体とその外側に設定された金型移載位置との間に設けられた１つの移送経路と、前記１つの金型移載位置に連結した複数の経路とを備え、
前記複数組の金型を前記複数の経路を用いて前記金型移載位置に交互に入れ替えるステップと、
前記金型移載位置に移送された金型を前記移送経路を用いて前記ダイカスト本体に搬入及び搬出させるステップと、
前記ダイカスト本体から前記移送経路を用いて前記金型移載位置に搬出された鋳造後の金型を、前記金型移載位置よりも前記複数の経路側において、横方向に型開きさせるステップと
を有することを特徴とするダイカスト装置の金型交換方法。A die change method for a die casting apparatus in which a plurality of sets of dies are replaced with a single die casting body and cast,
One transfer path provided between the die-cast body and a mold transfer position set outside thereof, and a plurality of paths connected to the one mold transfer position,
Alternating the plurality of sets of molds to the mold transfer position using the plurality of paths;
Carrying the mold transferred to the mold transfer position into and out of the die casting body using the transfer path;
Step mold after casting taken out to the mold transfer position by using the transfer path from the die-cast body, in the plurality of path side than the die transfer position, where Ru is mold opening laterally And a die changing method for a die casting apparatus.