JP4256861B2 - 拡径冶具およびこれを用いた非開削管埋設工法 - Google Patents
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Description
次いで、第2工程として、この形成された削孔軌道を拡大するために、前記ヘッドを外した推進側のロッドR1’に、図8に示すように拡径リーマ40をネジで接続し、該拡径リーマ40の後方には接続具41を介して中継ロッドR2’を順次に連結して前記削孔内に引き込み、拡径リーマ40を通して坑道を広げる事前拡径作業を行う。
この際に前記中継ロッドを到達坑内で順次に繋げて接続しておく。
次に、第3工程として、前記中継ロッドの後端は到達坑内にあるので、該到達坑内で、埋設する管外径に適合したバックリーマを中継ロッドの先端に取付け、バックリーマを拡径された削孔内に引き込み、PE管などの埋設用の管材を引き込み、埋設を行っている。
そして、拡径リーマ40の突片40aと中継ロッドR2’との間には、一方側に前記拡径リーマ40の前記孔に通す連結ピン42を着脱可能に有する連結ブラケットを有し、他端側に中継ロッドR2’の先端に形成されたネジ孔に螺合するネジ部43を突設した接続具41を介設して、前記推進側のロッドR1’と中継ロッドR2’とを拡径リーマ40および接続具41とを介して一連に接続している。
そのため第3工程に移行する際に、発進立坑まで牽引された拡径リーマ40を推進側のロッドR1’から外し、同様に接続具41を中継ロッドR2’から外すと、拡径リーマ40と接続具41の長さ分だけ推進側のロッドR1’と中継ロッドR2’との間が離れてしまい、両ロッドR1’とR27を相互にネジ止めするには、推進器自体を発進立坑内で移動する必要があり、手間のかかる煩雑な作業となっている。
推進ロッドに連結される中継ロッドに、該中継ロッドに外嵌して着脱可能に固定される拡径冶具を設け、
拡径冶具が、前記中継ロッドを外嵌する貫通孔部を有して連結可能に複数に分割されており、
前記中継ロッドと拡径冶具との連結個所に、拡径冶具が前記中継ロッドに沿って摺動しないように拘束する拘束手段を設けてなることを特徴とする。
また請求項2の発明では、
前記拘束手段が、中継ロッドの外周壁面に、中継ロッドの軸方向に延びる凹凸係合の一方の構成部、または中継ロッドの軸心を中心とした外周方向に延びる凹凸係合の一方の構成部と、
拡径冶具の貫通孔の内周壁面に、前記一方の構成部に対応する位置で、該一方の構成部と嵌合する他方の構成部とからなることを特徴とする。
更に、請求項3の発明では、
前記中継ロッドの外周面に水などの液体を噴射させる第1噴射孔を設けると共に、
拡径冶具の貫通孔部の内壁面で前記第1噴射孔と整合する位置に該内壁面から拡径冶具の外表面に貫通する第2噴射孔を設けてなることを特徴とする。
推進機から推進ロッドを到達立坑まで推進してパイロット削孔を形成する第1工程と、
到達立坑内で前記推進ロッドに中継ロッドを接続し、該中継ロッドに着脱可能な拡径冶具を固定して前記推進機でパイロット削孔内を引き戻して拡径冶具で前記パイロット削孔を事前拡径すると共に、前記引き込まれる中継ロッドに順次中継ロッドを継ぎ足していく第2工程と、
前記拡径冶具が発進立坑まで引き戻されると拡径冶具を中継ロッドから外し、
中継ロッドに継ぎ足されて到達立坑にある最後尾の中継ロッドの後方にバックリーマを接続し、該バックリーマの後方に埋設管の先端を接続し、推進機により前記事前拡径された坑道内に埋設管を引き込んで埋設する第3工程とからなり、
第2工程で使用する拡径冶具が、前記中継ロッドを外嵌する貫通孔部を有して連結可能に複数に分割されており、
前記中継ロッドと拡径冶具との連結個所に、拡径冶具が前記中継ロッドに沿って摺動しないように拘束する拘束手段を設けてなることを特徴とする。
特に、発進立坑内に推進機を設置した場合には、推進機を移動する必要が無く利便性が高い。
また、拡径冶具に、中継ロッドの第1噴射孔と整合する第2噴射孔を設けることで、水などの液体をロッドから拡径冶具を介して地中に噴射することができる。
本実施例では、推進機30から地中を推進して到達孔に到達した推進ロッドR1の先端のヘッド(図示省略)を外し、先端となる推進側のロッドR1に第1段目の中継ロッドR2を接続する(図示せず)。
従って、推進側のロッドR1の先端のネジ棒S2に、前記中継ロッドR2のネジ孔S1を挿入し、ネジ止めして両ロッドR1、R2を接続している。
図示例では第1突部21は、軸心を中心として外周方向に等間隔に2つ形成されているが、1つであっても、3つ以上であってもよい。
更に、前記中継ロッドR2は第1突部21、第2突部22のいずれか一方を設ける構造であってもよいし、突部の形状としては両者を組み合わせた形状などでもよい。
また、この実施例では中継ロッドR2側を突部としたが、孔であってよく、あるいは突部と孔とをそれぞれ設けた構成であってもよい。
この形状は、円錐形や角錐形、あるいはこれに準じた形状など、要するに一方向に拡径可能な形状であればよく、図示例に限定されるものではない。
図示例の場合、この分割構造体2Aは、一端側でヒンジ部3を介して連結されており、他端側に相互に重なり合う連結片2aを設け、一対の分割構造体2Aを固定するための係止構造またはネジ止めなどの固定構造4が設けられ着脱可能に固定されている。
即ち、第1凹部11は分割構造体2Aの長手方向に伸びる溝状の凹部からなっており、第2凹部12は貫通孔5の軸線を中心にして内周壁面5Aに沿って半円形に延びる溝状の凹部からなっている。
また、拡径冶具1側の受部構造は、前記中継ロッドR2に形成された突部に対応するものであるから、中継ロッドR2側を受部とした場合にはこれに対応する突部が形成される。
図3には、拡径冶具1を2分割に分離した分割構造体2Aを示す。
この分割構造体2Aは、ヒンジ部を設けず、各分割構造体2Aに相互に重なり合う連結片2aを設け、ネジ止めなどの固定構造4を用いて着脱可能に固定することができるようになっている。その他の構成は前記実施例と同様である。
一方、拡径冶具1には、その分割構造体2Aの貫通孔の内周壁面5Aで、前記中継ロッドR2に固着した際に中継ロッドR2の第1噴射孔23と整合する位置に、前記内周壁面5Aから拡径冶具1の外表面に貫通する第2噴射孔13を設けている。
これにより、推進側のロッド内から導入された水などの液体を前記第1噴射孔23から第2噴射孔13へ連通させて外部に噴射させることができる。
まず第1工程として、図5に示すように、発進立坑31内に推進機30をセットし、該推進機30から掘削用のヘッドが先端に装着された推進ロッドR1を地中に押し込み、パイロット削孔H1を行いながら到達立坑35へ到達させる。
そして、図6(a)に示すように、この中継ロッドR2に、前記拡径冶具1を固定した状態で、推進機30で前記パイロット削孔H1内を引き戻す。
この際に拡径冶具1はパイロット削孔H1より大径であるので、該孔をやや大きく広げることができる。
このようにして拡径冶具1が発進立坑31内まで引き戻されると、事前拡径された坑道H2が形成され作業が終了する(図6(b)参照)。
そこで、この拡径冶具1を中継ロッドR2から外す。
このように、第2工程では、バックリーマのように拡径冶具を推進側のロッドと中継ロッドとの間に介設するのではなく、中継ロッドに着脱可能に固定するだけであるので、簡単に事前拡径作業を行うことができる。
なお、この発明では前述のように拡径冶具の形状や、分割構造体の連結構造等は公知の構造に置き換えることができ、その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
2A 分割構造体
3 ヒンジ部
4 固定構造
5 貫通孔
5A 内周壁面
11 第1凹部
12 第2凹部
13 第2噴射孔
21 第1突部
22 第2突部
23 噴射孔
31 発進立坑
30 推進機
35 到達立坑
H1 パイロット削孔
H2 事前拡径された坑道
H3 最終拡径された坑道
R1 推進側のロッド
R2 第1段の中継ロッド
R2a 第2段目以降の中継ロッド
R2b 最終段の中継ロッド
R3 埋設管
Claims (4)
- 推進ロッドに連結される中継ロッドに、該中継ロッドに外嵌して着脱可能に固定される拡径冶具を設け、
拡径冶具が、前記中継ロッドを外嵌する貫通孔部を有して連結可能に複数に分割されており、
前記中継ロッドと拡径冶具との連結個所に、拡径冶具が前記中継ロッドに沿って摺動しないように拘束する拘束手段を設けてなることを特徴とする拡径冶具。 - 拘束手段が、中継ロッドの外周壁面に、中継ロッドの軸方向に延びる凹凸係合の一方の構成部、または中継ロッドの軸心を中心とした外周方向に延びる凹凸係合の一方の構成部と、
拡径冶具の貫通孔の内周壁面に、前記一方の構成部に対応する位置で、該一方の構成部と嵌合する他方の構成部とからなることを特徴とした請求項1に記載の拡径冶具。 - 中継ロッドの外周面に水などの液体を噴射させる第1噴射孔を設けると共に、
拡径冶具の貫通孔部の内壁面で前記第1噴射孔と整合する位置に該内壁面から拡径冶具の外表面に貫通する第2噴射孔を設けてなることを特徴とする請求項1または2に記載の拡径冶具。 - 推進機から推進ロッドを到達立坑まで推進してパイロット削孔を形成する第1工程と、
到達立坑内で前記推進ロッドに中継ロッドを接続し、該中継ロッドに着脱可能な拡径冶具を固定して前記推進機でパイロット削孔内を引き戻して拡径冶具で前記パイロット削孔を事前拡径すると共に、前記引き込まれる中継ロッドに順次中継ロッドを継ぎ足していく第2工程と、
前記拡径冶具が発進立坑まで引き戻されると拡径冶具を中継ロッドから外し、
中継ロッドに継ぎ足されて到達立坑にある最後尾の中継ロッドの後方にバックリーマを接続し、該バックリーマの後方に埋設管の先端を接続し、推進機により前記事前拡径された坑道内に埋設管を引き込んで埋設する第3工程とからなり、
第2工程で使用する拡径冶具が、前記中継ロッドを外嵌する貫通孔部を有して連結可能に複数に分割されており、
前記中継ロッドと拡径冶具との連結個所に、拡径冶具が前記中継ロッドに沿って摺動しないように拘束する拘束手段を設けてなることを特徴とする非開削管埋設工法。
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