JP4251190B2 - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents
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Description
かかる第1の態様では、非駆動用配線層を設けることによって、配線層と各圧電素子とを接続する際に使用するフラックスが駆動用圧電素子側に流れ出るのを防止することができ、互いに隣接する圧電素子の間でフラックスによるリーク電流及びマイグレーションの発生を防止することができると共にフラックスによる圧電素子の耐湿性の低下を防止することができる。特に、並設された駆動用圧電素子の両端部側の駆動用圧電素子のリーク電流及びマイグレーションを防止して、変位低下を防止することができ、複数の駆動用圧電素子に亘って均一な液体噴射特性を得ることができる。
かかる第2の態様では、非駆動配線層が共通用配線層とは不連続で独立して設けられることで、余分なフラックスが駆動配線層側に流れ出たとしても、共通用配線層と駆動配線層との間でリーク電流及びマイグレーションが発生するのを確実に防止できる。
かかる第3の態様では、共通用配線層を各圧電素子に相対向する領域の外側に向かって広げて設ける必要がなくなり、配線基板の小型化及び液体噴射ヘッドの小型化を図ることができる。
かかる第4の態様では、配線層と上電極とを半田を介して容易に且つ確実に接続することができると共に、フラックスの駆動用圧電素子側への流れ出しを防止することができる。
かかる第5の態様では、ヘッドを容易に且つ低コストで製造できる。
かかる第6の態様では、2列の圧電素子に対して、1つの配線基板が接続されることで、部品点数を減らしてコストを低減することができる。
かかる第7の態様では、耐湿性を向上して液体噴射特性を均一化した液体噴射装置を実現できる。
(実施形態1)
図1は、本発明の実施形態1に係るインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図2はインクジェット式記録ヘッドの平面図であり、図3は、図2のA−A′断面図である。
以上、本発明の実施形態1を説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。上述した実施形態1では、2つの非駆動用圧電素子42の内、内側(駆動用圧電素子41側)の非駆動用圧電素子42の個別接続端子46に相対向する領域に非駆動用配線層57を設け、外側の非駆動用圧電素子42の個別接続端子46に相対向する領域に配線基板50の共通用配線層55を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、2つの非駆動用圧電素子42の個別接続端子46に相対向する領域に、非駆動用配線層57を設けるようにしてもよい。この場合、共通用配線層55が、非駆動用配線層57とは不連続となるようにするには、共通用配線層を配線基板50の外周側に移動する必要がある。
Claims (7)
- 複数のノズル開口に連通する複数の圧力発生室と、
共通電極と圧電体層と個別電極とを有し、各前記圧力発生室と相対向する領域に設けられた圧電素子と、
該圧電素子に電気を供給する配線層が設けられた配線基板と、を具備した液体噴射ヘッドであって、
前記圧電素子は、駆動信号が供給されて前記圧力発生室の液体に圧力変動を生じさせる駆動用圧電素子と、駆動信号が供給されず実質的に駆動しない非駆動用圧電素子と、を有し、
前記配線基板は、前記共通電極に接続される共通用配線層と、前記駆動用圧電素子の個別電極に接続される駆動用配線層と、前記非駆動用圧電素子の個別電極に接続され、前記共通用配線層と前記駆動用配線層との間に設けられた非駆動用配線層と、を有し、前記共通電極と前記駆動用配線層と前記非駆動用配線層とはそれぞれ独立して設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 前記非駆動用圧電素子が、並設された前記駆動用圧電素子の列の端部に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。
- 前記非駆動用圧電素子が、前記駆動用圧電素子の列の端部に2つ以上形成されていると共に、前記共通用配線層が、前記圧電素子の並設方向外側の前記非駆動圧電素子と相対向する領域に設けられていることを特徴とする請求項2に記載の液体噴射ヘッド。
- 前記配線層と前記個別電極とが、フラックスを用いた半田を介して接続されていることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の液体噴射ヘッド。
- 前記圧電素子の各層がグリーンシート貼付又は印刷により形成されたものであることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の液体噴射ヘッド。
- 前記圧電素子が並設された列が2列設けられていると共に、前記配線基板が、前記圧電素子の列に亘って設けられていることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の液体噴射ヘッド。
- 請求項1〜6の何れかに記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
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