JP4245763B2 - Silent chain transmission device and silent chain used therefor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、産業機械等の動力の伝達に用いられるサイレントチェーン伝動装置と、これに用いられるサイレントチェーンとに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のサイレントチェーン伝動装置の一例を、図14、図15に示す。サイレントチェーン伝動装置100は、駆動スプロケット2及び従動スプロケット3と、スプロケット2,3間に巻き掛けられたサイレントチェーン101と、サイレントチェーン101を張り気味に維持するテンショナ105等を備えている。
【0003】
サイレントチェーン101は、図15(a) (b) (c) に示すように、2個の歯110を有する多数の内リンクプレート108,108,…をピン114,…により交互に連結すると共に、その両側端(又は中央部)に、歯を有していない案内リンクプレート107,…を連結して無端状に形成されている。テンショナ105は、サイレントチェーン101の外面を押圧して、サイレントチェーン101に一定の張力を付与している。また、このようなテンショナ105の代わりにチェーンガイドを配設したものもある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のサイレントチェーン伝動装置100は、テンショナ105やチェーンガイドをサイレントチェーン101の外側に配置しているため、サイレントチェーン101の巻掛け内側空間内(サイレントチェーンの循環領域内)に配置した場合に比べて大型になるという問題があった。
【0005】
一方、テンショナ105等をサイレントチェーン101の循環領域内に配置し、該サイレントチェーン101を内側から外側に向けて押圧しようとしても、該テンショナ105の摺動部と内リンクプレート108の歯110との面圧が高く摩耗し易いという問題があった。
【0006】
本発明は、テンショナ等の摺動手段をサイレントチェーンの循環領域内に配設して小型化を図るとともに、摺動手段とサイレントチェーンとの接触面積を広くして、摺動手段とサイレントチェーンとの摩耗を少なくして耐摩耗性の向上を図ったサイレントチェーン伝動装置と、この装置に使用されるサイレントチェーンとを提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る本発明は、例えば、図1乃至図6に示すように、無端状のサイレントチェーンと、前記サイレントチェーンに噛合する複数のスプロケットと、前記サイレントチェーンに当接する摺動手段とを備えたサイレントチェーン伝動装置において、前記サイレントチェーン(4)が、歯部(10)を有する多数の内リンクプレート(8)をピン(14)によって連結して無端状に形成された内リンクプレート列(15)と、前記内リンクプレート列(15)とともに前記ピン(14)にて連結され、且つ前記スプロケット(2,3)から前記内リンクプレート(8)が外れるのを阻止する縁部(7a)を有する案内リンクプレート(7)と、を備え、前記歯部(10)の先端と前記縁部(7a)の先端とに、当該先端同士を揃える平坦面(11,9)を形成し、且つ前記摺動手段(5)を前記サイレントチェーン(4)の循環領域内で、前記サイレントチェーン(4)の直線部分に接触するように配設するとともに、前記摺動手段(5)に前記平坦面(11,9)に接触する案内部(6)を形成し、前記平坦面(11,9)が、前記サイレントチェーン(4)の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート(8)及び前記案内リンクプレート(7)の厚み方向に形成されているサイレントチェーン伝動装置(1)である。
【0008】
請求項2に係る本発明は、例えば、図5に示すように、前記摺動手段(5)の案内部(6)が、前記歯部(10)の先端と前記縁部(7a)の先端とを受け入れ可能に断面U字状に形成されているサイレントチェーン伝動装置(1)である。
【0009】
請求項3に係る本発明は、例えば、図10乃至図13に示すように、無端状のサイレントチェーンと、前記サイレントチェーンに噛合する複数のスプロケットと、前記サイレントチェーンに当接する摺動手段と、を備えたサイレントチェーン伝動装置において、前記サイレントチェーン(24)が、歯部(10)を有する多数の内リンクプレート(8)をピン(14)によって連結して無端状に形成された内リンクプレート列(15)と、前記内リンクプレート列(15)の両側で前記ピン(14)にて連結され、且つ前記スプロケット(2,3)から前記内リンクプレート(8)が外れるのを阻止する縁部(27a)を有する案内リンクプレート(27)と、を備え、前記歯部(10)の先端に、前記縁部(27a)の先端より引っ込んだ平坦面(11)を形成し、且つ前記摺動手段(25)を前記サイレントチェーン(24)の循環領域内で、前記サイレントチェーン(24)の直線部分に接触するように配設するとともに、前記摺動手段(25)に前記縁部(27a)間に進入して前記平坦面(11)に接触する案内部(26)を形成し、前記平坦面(11)が、前記サイレントチェーン(24)の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート(8)の厚み方向に形成されているサイレントチェーン伝動装置(21)である。
【0010】
請求項4に係る本発明は、例えば、図1、図10に示すように、前記摺動手段(5,25)が、前記サイレントチェーン(4,24)を押圧して前記サイレントチェーン(4,24)に張力を付与するテンショナ(5,25)であるサイレントチェーン伝動装置(1,21)である。
【0011】
請求項5に係る本発明は、例えば、図1乃至図6に示すように、歯部(10)を有する多数の内リンクプレート(8)をピン(14)によって連結して無端状に形成された内リンクプレート列(15)と、前記内リンクプレート列(15)とともに前記ピン(14)にて連結され、且つスプロケット(2,3)から前記内リンクプレート(8)が外れるのを阻止する縁部(7a)を有する案内リンクプレート(7)と、を備え、前記歯部(10)の先端と前記縁部(7a)の先端とに、当該先端同士を揃える平坦面(11,9)が形成され、前記平坦面(11,9)が、前記内リンクプレート列(15)及び前記案内リンクプレート(7)の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート(8)及び前記案内リンクプレート(7)の厚み方向に形成されているサイレントチェーン(4)である。
【0012】
請求項6に係る本発明は、例えば、図10乃至図13に示すように、歯部(10)を有する多数の内リンクプレート(8)をピン(14)によって連結して無端状に形成された内リンクプレート列(15)と、前記内リンクプレート列(15)の両側で前記ピン(14)にて連結され、且つスプロケット(2,3)から前記内リンクプレート(8)が外れるのを阻止する縁部(27a)を有する案内リンクプレート(8)と、を備え、前記歯部(10)の先端に、前記縁部(27a)の先端より引っ込んだ平坦面(11)が形成され、前記平坦面(11)が、前記内リンクプレート列(15)の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート(8)の厚み方向に形成されているサイレントチェーン(24)である。
【0013】
(作用)
請求項1に記載の本発明のサイレントチェーン伝動装置(1)において、例えば、図1乃至図5に示すように、いずれか一方のスプロケット(2)を駆動回転させると、その駆動力はサイレントチェーン(4)を介して他方のスプロケット(3)に伝達される。一方、摺動手段(5)は、内リンクプレート(8)と案内リンクプレート(7)との平坦面(11,9)に接触し、サイレントチェーン(4)の幅全体に接触する。
【0014】
請求項2に記載の本発明のサイレントチェーン伝動装置(1)において、例えば、図5に示すように、摺動手段(5)の案内部(6)が、歯部(10)の先端と縁部(7a)の先端とを受け入れ可能に断面U字状に形成されていると、摺動手段(5)は、サイレントチェーン(4)を両側から規制して案内する。
【0015】
請求項3に記載の本発明のサイレントチェーン伝動装置(21)において、例えば、図10乃至図13に示すように、いずれか一方のスプロケット(2)を駆動回転させると、その駆動力はサイレントチェーン(24)を介して他方のスプロケット(3)に伝達される。一方、摺動手段(25)の案内部(26)は、案内リンクプレート(27)の縁部(27a)間に進入して内リンクプレート(8)の平坦面(11)に接触し、サイレントチェーン(24)の内リンクプレート列(15)の幅全体に接触する。サイレントチェーン(24)は、案内リンクプレート(27)の縁部(27a)と、摺動手段(25)の案内部(26)とによって、幅方向の移動が規制されて案内される。
【0016】
請求項4に記載の本発明のサイレントチェーン伝達装置(1,21)において、例えば、図1、図10に示すように、摺動手段(5,25)が、サイレントチェーン(4,24)を押圧してサイレントチェーン(4,24)に張力を付与するテンショナであると、テンショナによって、サイレントチェーン(4,24)とスプロケット(2,3)の噛合が確実に保持される。
【0017】
なお、上述カッコ内の符号は、図面と対照するものであるが、何等本発明の構成を限定するものではない。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第1の実施形態のサイレントチェーン伝動装置1を図1乃至図9に基づいて説明する。また、第2の実施形態のサイレントチェーン伝動装置21を図10乃至図13にもとづいて説明する。
【0019】
(サイレントチェーン伝動装置の第1の実施形態)
サイレントチェーン伝動装置1は、図1に示すように、主に、駆動スプロケット2及び従動スプロケット3と、サイレントチェーン4と、テンショナ5とを備えている。
【0020】
スプロケット2,3間には、無端状に形成されたサイレントチェーン4が巻き掛けられている。サイレントチェーン4は、図2(a)に示す案内リンクプレート7と、図2(b)に示す内リンクプレート8とを多数備えている。このうち案内リンクプレート7は、スプロケット2,3に噛合するようなことがなく、内リンクプレート8がスプロケット2,3から外れるのを阻止する縁部7aを有している。すなわち、縁部7aは、スプロケット2,3の外側面に対向するようになっている。縁部7aの先端には、サイレントチェーン4の移動方向に真っ直ぐな平坦面9が形成されている。また、内リンクプレート8は、2つの歯(歯部)10,10を有し、その先端にもサイレントチェーン4の移動方向に真っ直ぐな平坦面11,11が形成されている。
【0021】
案内リンクプレート7において連結孔12の中心からの平坦面9の高さをH1とし、内リンクプレート8において連結孔13の中心からの歯10,10の先端の平坦面11,11までの高さをhとすると、H1とhとの関係は
H1 = h
となるように設定されている。すなわち、案内リンクプレート7の平坦面9と、内リンクプレート8の平坦面11は、図4、図5に示すように、揃えられて、面一に形成されている。そして、この内リンクプレート8,…は、図3に示すように、ピン14,…により交互に多数連結されて内リンクプレート列15を形成している。隣り合うピン14の両端は、案内リンクプレート7が圧入嵌合された後、さらに、安全のため、かしめされて回転不能になっている。内リンクプレート8,…は、ピン14に遊嵌されてサイレントチェーン4が自由に屈曲できるようになっている。
【0022】
また、サイレントチェーン4の巻掛け内側空間内(循環領域内)にはテンショナ5が配設されている。テンショナ5は、サイレントチェーン4の内側を押圧して該サイレントチェーン4に所定の張力を与える摺動部6を有している。摺動部6の先端は、図5に示すように、断面U字状に形成され、案内リンクプレート7の縁部7aと内リンクプレート8の歯10とを受け入れて、縁部7aの平坦面9と歯10の平坦面11とに接触するようになっている。
【0023】
以上構成に基づき、駆動スプロケット2を駆動すると、その駆動力はサイレントチェーン4を介して従動スプロケット3に伝達される。一方、テンショナ5の摺動部6はサイレントチェーン4の内面に接触し、該サイレントチェーン4に一定の張力を与えている。
【0024】
これにより、サイレントチェーン4の内面全体が、テンショナ5の摺動部6に接触するため、接触面圧が低減され、摺動部6及びサイレントチェーン4の摩耗は軽減される。また、従来利用されていなかったサイレントチェーン4の巻掛け内側空間内にテンショナ5を配置したため、サイレントチェーン伝動装置1を小型にすることができる。しかも、サイレントチェーン4は、摺動部6の断面U字状の部分に案内されてテンショナ25を摺動していくので、蛇行するようなことがほとんどなく、静かに循環する。
【0025】
従来のリンクプレートの先端には、チェーンの移動方向に真っ直ぐな平坦面が形成されておらず、図15(c)に示すように、円弧状に形成されており、そのまま、摺動部6で案内すると、摺動部6の摩耗量が多くなる。これに対して、本実施形態の案内リンクプレート7と内リンクプレート8の先端には、チェーンの移動方向に真っ直ぐな平坦面9,11が形成されているので、従来よりも摩耗が少ない。
【0026】
しかも、その平坦面9,11は、図6に示すように、リンクプレート7,8の厚み(t)に対して、厚み方向の占める割合が、大きい程、摺動部6の摩耗が少なくなる。すなわち、リンクプレート7,8を通常の打ち抜き加工によって形成し、厚み(T)に対して、平坦面9,11である剪断面の厚み方向の長さ(ta)の占める割合が約20%である場合と、シェービング加工、或いはファインブランキング打ち抜き加工によって形成し、上記割合が約70%である場合とでは、後者の70%である場合の方が、摺動部6の摩耗が少ない。
【0027】
以上のことを実験によって求めた摩耗の傾向を示すグラフを図7に示す。
【0028】
摺動部6の摩耗は、図8のB−B矢視断面図である図9において、時間の経過にしたがって生じる摺動部6の最も摩耗した部分の深さ(h)を示している。図7のグラフによると、摺動部6の摩耗は、従来のチェーン、剪断面が約20%のチェーン、剪断面が約70%のチェーンの順に少なくなる。
【0029】
従って、平坦面9,11は、プレス機械によるシェービング加工、あるいはファインブランキング打ち抜き加工によって、他の部分よりも円滑、且つリンクプレート7,8の厚み方向に平坦な形状にするのが好ましい。なお、このことは、後述する第2実施形態の内リンクプレートについても、同様なことが言える。
【0030】
なお、以上の説明では、案内リンクプレート7が、内リンクプレート列15の両側に設けられているが、内リンクプレート列15の幅方向の中間に設けられていてもよい。この場合、案内リンクプレートのピン孔にピン14が圧入嵌合されており、ピンは回転できない。また、スプロケットの厚み方向中間の外周に沿って、縁部7aを受け入れる溝を形成する必要がある。また、この場合、最も外側になる内リンクプレート8が抜け落ちないように、例えば、ピンにワッシャを圧入嵌合して設け、さらに、抜け止めのため、ピン頭は鍔状にかしめられ、内リンクプレートは全て、ピン14に対して回転可能になっている。
【0031】
(サイレントチェーン伝動装置の第2の実施形態)
第2の実施形態のサイレントチェーン伝動装置21は、第1の実施形態のサイレントチェーン伝動装置1とは、サイレントチェーンと、テンショナとの形状が異なっており、他の部分は、同一形状である。このため、同一部分については同一符号を付してその説明は省略する。
【0032】
サイレントチェーン24は、図11(a)に示す案内リンクプレート27と、図11(b)に示す内リンクプレート8とを多数備えている。このうち案内リンクプレート27は、スプロケット2,3に噛合するようなことがなく、チェーン24がスプロケット2,3から外れるのを防止する縁部27aを有している。
【0033】
すなわち、縁部27aは、スプロケット2,3の外側面に対向するようになっている。縁部27aの先端29は、従来と同様に円弧面に形成されていてもよいし、或いは、第1実施形態と同様に平坦面に形成されていてもよい。なお、内リンクプレート8は、第1実施形態の内リンクプレート8と形状が同一であり、内リンクプレート列15を形成している。
【0034】
案内リンクプレート27において連結孔32の中心から先端29までの高さをH2とし、内リンクプレート8において連結孔13の中心から歯10,10の先端までの平坦面11,11までの高さをhとすると、H2とhとの関係は、
H2 > h
となるように設定されている。すなわち、案内リンクプレート27の先端29は、図12に示すように、内リンクプレート8の平坦面11より、テンショナ25側に突出している。先端29は、図11(a)のように、円弧状に形成されている。上記H2は、円弧の最も突出した部分までの距離である。また、案内リンクプレート27の先端29は、内リンクプレート8の平坦面11と同様に、サイレントチェーン24の移動方向に真っ直ぐに形成されていてもよい。
【0035】
また、サイレントチェーン24の巻掛け内側空間内(循環領域内)にはテンショナ25が配設されている。テンショナ25は、サイレントチェーン24の内側を押圧して該サイレントチェーン24に所定の張力を与える摺動部26を有している。摺動部26の先端は、図12に示すように、平坦に形成され、案内リンクプレート27の縁部27a間に進入して内リンクプレート8の平坦面11に接触するようになっている。
【0036】
以上構成に基づき、駆動スプロケット2を駆動すると、その駆動力はサイレントチェーン24を介して従動スプロケット3に伝達される。一方、テンショナ25の摺動部26はサイレントチェーン24の内リンクプレート列15の内面に接触し、該サイレントチェーン24に一定の張力を与えている。
【0037】
これにより、サイレントチェーン24の内面が、テンショナ25の摺動部26に接触するため、接触面圧が低減され、摺動部26及びサイレントチェーン24の摩耗は軽減される。また、従来利用されていなかったサイレントチェーン24の巻掛け内側空間内にテンショナ25を配置したため、サイレントチェーン伝動装置21を小型にすることができる。しかも、サイレントチェーン24は、案内リンクプレート27の縁部27a,27aに案内されてテンショナ25を摺動していくので、蛇行するようなことが殆どなく、騒音も少ない。また、サイレントチェーン24が接触する摺動部26の表面は、平らに形成されているため、テンショナ25の構造が簡単になり、テンショナ25を安価に製作することができる。
【0038】
上述の第1、第2実施形態において、サイレントチェーン4,24にテンショナ5,25を当接するものとしたが、これに限るものではなく、チェーンガイドを当接するようにしてもよい。
【0039】
【発明の効果】
請求項1のサイレントチェーン伝動装置は、摺動部に接触する内リンクプレートと案内リンクプレートの部分が滑らかに形成されているため、摺動部とサイレントチェーンとの間の接触面圧が低減され、それらの摩耗は軽減される。さらに、従来利用されていなかったサイレントチェーンの循環領域内に摺動手段を配置したため、小型にすることができる。
【0040】
請求項2のサイレントチェーン伝動装置において、摺動手段の案内部を、サイレントチェーンを受け入れられるように、断面U字状に形成すると、案内部によってサイレントチェーンの蛇行を防止して、移動騒音を小さくすることができる。
【0041】
請求項3のサイレントチェーン伝動装置は、摺動部に接触する内リンクプレートの部分が滑らかに形成されているため、摺動部とサイレントチェーンとの間の接触面圧が低減され、それらの摩耗は軽減される。さらに、摺動手段の案内部をサイレントチェーンの縁部間に進入させているので、縁部と摺動手段との案内によってサイレントチェーンの蛇行を防止して、移動騒音を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1実施形態のサイレントチェーン伝動装置の正面図である。
【図2】 サイレントチェーンを構成する各リンクプレートの正面図である。
(a)案内リンクプレートの正面図である。
(b)内リンクプレートの正面図である。
【図3】サイレントチェーンの部分斜視図である。
【図4】サイレントチェーンの正面図。
【図5】図1中、A−A矢視断面図である。
【図6】内リンクプレートの、図1中、A−A矢視断面図である。
【図7】チェーン仕様の相違による時間に経過に伴うテンショナチェーンの摩耗量を比較するグラフである。
【図8】図7のグラフを作成したときのチェーンとテンショナとの接触状態を示す図である。
【図9】図8中、B−B矢視断面図であり、テンショナのみを示した図である。
【図10】第2実施形態のサイレントチェーン伝動装置の正面図である。
【図11】 第2実施形態のサイレントチェーン伝動装置のサイレントチェーンを構成する各リンクプレートの正面図である。
(a)案内リンクプレートの正面図である。
(b)内リンクプレートの正面図である。
【図12】サイレントチェーンの正面図。
【図13】図10中、C−C矢視断面図である。
【図14】従来のサイレントチェーン伝動装置の概略正面図である。
【図15】図14に示すサイレントチェーン伝動装置のサイレントチェーンの構成を示す図である。
(a)内リンクプレートの正面図である。
(b)サイレントチェーンの平面図である。
(c)サイレントチェーンの正面図である。
【符号の説明】
1,21 サイレントチェーン伝動装置
2 駆動スプロケット
3 従動スプロケット
4,24 サイレントチェーン
5,25 テンショナ(摺動手段)
6,26 摺動部(案内部)
7,27 案内リンクプレート
7a,27a 縁部
8 内リンクプレート
9 案内リンクプレートの平坦面
10 歯部(歯)
11 内リンクプレートの平坦面
15 内リンクプレート列
29 先端[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a silent chain transmission device used for power transmission of automobiles, industrial machines, and the like, and a silent chain used therefor.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional silent chain transmission is shown in FIGS. The silent
[0003]
As shown in FIGS. 15 (a), 15 (b), and 15 (c), the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional silent
[0005]
On the other hand, even if the
[0006]
The present invention provides sliding means such as a tensioner in the circulation region of the silent chain to reduce the size and widen the contact area between the sliding means and the silent chain. It is an object of the present invention to provide a silent chain transmission device in which wear resistance is improved by improving wear resistance and a silent chain used in the device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to
[0008]
According to the second aspect of the present invention, for example, as shown in FIG. 5, the guide portion (6) of the sliding means (5) includes a tip of the tooth portion (10) and a tip of the edge portion (7a). Is a silent chain transmission (1) which is formed in a U-shaped cross-section so that the
[0009]
The present invention according to
[0010]
In the present invention according to claim 4, for example, as shown in FIGS. 1 and 10, the sliding means (5, 25) presses the silent chain (4, 24) and the silent chain (4, 4). 24) a silent chain transmission (1, 21) which is a tensioner (5, 25) for applying tension to 24).
[0011]
The present invention according to
[0012]
The present invention according to
[0013]
(Function)
In the silent chain transmission (1) of the present invention according to
[0014]
In the silent chain transmission (1) of the present invention according to
[0015]
In the silent chain transmission (21) of the present invention according to
[0016]
In the silent chain transmission device (1, 21) of the present invention as set forth in claim 4, for example, as shown in FIGS. 1 and 10, the sliding means (5, 25) includes the silent chain (4, 24). When the tensioner presses and applies tension to the silent chain (4, 24), the tensioner reliably holds the mesh of the silent chain (4, 24) and the sprocket (2, 3).
[0017]
In addition, although the code | symbol in the said parenthesis contrasts with drawing, it does not limit the structure of this invention at all.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a
[0019]
(First embodiment of silent chain transmission)
As shown in FIG. 1, the silent
[0020]
A silent chain 4 formed in an endless shape is wound between the
[0021]
In the
It is set to become. That is, the
[0022]
In addition, a
[0023]
Based on the above configuration, when the driving
[0024]
As a result, the entire inner surface of the silent chain 4 is in contact with the sliding
[0025]
At the tip of the conventional link plate, a straight flat surface is not formed in the moving direction of the chain, but is formed in an arc shape as shown in FIG. When guided, the amount of wear of the sliding
[0026]
Moreover, as shown in FIG. 6, the
[0027]
FIG. 7 shows a graph showing the tendency of wear obtained by experiments.
[0028]
The wear of the sliding
[0029]
Therefore, it is preferable that the
[0030]
In the above description, the
[0031]
(Second embodiment of silent chain transmission)
The silent chain transmission device 21 of the second embodiment is different from the silent
[0032]
The
[0033]
That is, the
[0034]
In the
H2> h
It is set to become. That is, the
[0035]
In addition, a
[0036]
Based on the above configuration, when the driving
[0037]
Thereby, since the inner surface of the
[0038]
In the first and second embodiments described above, the
[0039]
【The invention's effect】
In the silent chain transmission device according to the first aspect, since the inner link plate and the guide link plate that are in contact with the sliding portion are formed smoothly, the contact surface pressure between the sliding portion and the silent chain is reduced. , Their wear is reduced. Further, since the sliding means is arranged in the circulation region of the silent chain that has not been used conventionally, the size can be reduced.
[0040]
3. The silent chain transmission device according to
[0041]
In the silent chain transmission device according to the third aspect, since the portion of the inner link plate that contacts the sliding portion is formed smoothly, the contact surface pressure between the sliding portion and the silent chain is reduced, and their wear is reduced. Is alleviated. Furthermore, since the guide part of the sliding means is inserted between the edges of the silent chain, the guide of the edge part and the sliding means can prevent the meandering of the silent chain and reduce the movement noise.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a silent chain transmission device according to a first embodiment.
FIG. 2 is a front view of each link plate constituting the silent chain.
(A) It is a front view of a guide link plate.
(B) It is a front view of an inner link plate.
FIG. 3 is a partial perspective view of a silent chain.
FIG. 4 is a front view of a silent chain.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
6 is a cross-sectional view of the inner link plate taken along the line AA in FIG.
FIG. 7 is a graph for comparing the amount of wear of a tensioner chain over time due to differences in chain specifications.
8 is a diagram showing a contact state between a chain and a tensioner when the graph of FIG. 7 is created.
FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 8, showing only the tensioner.
FIG. 10 is a front view of the silent chain transmission device according to the second embodiment.
FIG. 11 is a front view of each link plate constituting the silent chain of the silent chain transmission according to the second embodiment.
(A) It is a front view of a guide link plate.
(B) It is a front view of an inner link plate.
FIG. 12 is a front view of a silent chain.
13 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
FIG. 14 is a schematic front view of a conventional silent chain transmission.
15 is a diagram showing a configuration of a silent chain of the silent chain transmission device shown in FIG.
(A) It is a front view of an inner link plate.
(B) It is a top view of a silent chain.
(C) It is a front view of a silent chain.
[Explanation of symbols]
1,21 Silent
6,26 Sliding part (guide part)
7, 27
9 Flat surface of
11 Flat surface of inner link plate
15 inner
Claims (6)
前記サイレントチェーンが、歯部を有する多数の内リンクプレートをピンによって連結して無端状に形成された内リンクプレート列と、前記内リンクプレート列とともに前記ピンにて連結され、且つ前記スプロケットから前記内リンクプレートが外れるのを阻止する縁部を有する案内リンクプレートと、を備え、
前記歯部の先端と前記縁部の先端とに、当該先端同士を揃える平坦面を形成し、且つ前記摺動手段を前記サイレントチェーンの循環領域内で、前記サイレントチェーンの直線部分に接触するように配設するとともに、前記摺動手段に前記平坦面に接触する案内部を形成し、
前記平坦面が、前記サイレントチェーンの移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート及び前記案内リンクプレートの厚み方向に形成されている、
ことを特徴とするサイレントチェーン伝動装置。In a silent chain transmission device comprising an endless silent chain, a plurality of sprockets meshing with the silent chain, and a sliding means that comes into contact with the silent chain,
The silent chain is connected to the inner link plate row formed endlessly by connecting a plurality of inner link plates having tooth portions with pins, and is connected with the pins together with the inner link plate row, and the sprocket A guide link plate having an edge for preventing the inner link plate from coming off,
A flat surface for aligning the tips is formed at the tip of the tooth portion and the tip of the edge portion, and the sliding means is brought into contact with the straight portion of the silent chain in the circulation region of the silent chain. And forming a guide portion that contacts the flat surface on the sliding means ,
The flat surface is formed straight in the moving direction of the silent chain, and is formed in the thickness direction of the inner link plate and the guide link plate.
Silent chain transmission characterized by that.
前記サイレントチェーンが、歯部を有する多数の内リンクプレートをピンによって連結して無端状に形成された内リンクプレート列と、前記内リンクプレート列の両側で前記ピンにて連結され、且つ前記スプロケットから前記内リンクプレートが外れるのを阻止する縁部を有する案内リンクプレートと、を備え、
前記歯部の先端に、前記縁部の先端より引っ込んだ平坦面を形成し、且つ前記摺動手段を前記サイレントチェーンの循環領域内で、前記サイレントチェーンの直線部分に接触するように配設するとともに、前記摺動手段に前記縁部間に進入して前記平坦面に接触する案内部を形成し、
前記平坦面が、前記サイレントチェーンの移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレートの厚み方向に形成されている、
ことを特徴とするサイレントチェーン伝動装置。In a silent chain transmission device comprising an endless silent chain, a plurality of sprockets meshing with the silent chain, and a sliding means that contacts the silent chain,
The silent chain is connected to the inner link plate row formed endlessly by connecting a plurality of inner link plates having tooth portions with pins, and the sprocket is connected to both sides of the inner link plate row with the pins. A guide link plate having an edge for preventing the inner link plate from coming off from
A flat surface that is recessed from the tip of the edge portion is formed at the tip of the tooth portion, and the sliding means is disposed in contact with the straight portion of the silent chain in the circulation region of the silent chain. And forming a guide portion that enters between the edges of the sliding means and contacts the flat surface ,
The flat surface is formed straight in the moving direction of the silent chain, and is formed in the thickness direction of the inner link plate,
Silent chain transmission characterized by that.
前記内リンクプレート列とともに前記ピンにて連結され、且つスプロケットから前記内リンクプレートが外れるのを阻止する縁部を有する案内リンクプレートと、を備え、
前記歯部の先端と前記縁部の先端とに、当該先端同士を揃える平坦面が形成され、
前記平坦面が、前記内リンクプレート列及び前記案内リンクプレートの移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート及び前記案内リンクプレートの厚み方向に形成されている、
ことを特徴とするサイレントチェーン。An inner link plate row formed endlessly by connecting a plurality of inner link plates having teeth with pins;
A guide link plate that is connected to the inner link plate row by the pin and has an edge that prevents the inner link plate from being detached from the sprocket.
A flat surface that aligns the tips is formed at the tips of the teeth and the edges ,
The flat surface is formed straight in the moving direction of the inner link plate row and the guide link plate, and is formed in the thickness direction of the inner link plate and the guide link plate.
Silent chain characterized by that.
前記内リンクプレート列の両側で前記ピンにて連結され、且つスプロケットから前記内リンクプレートが外れるのを阻止する縁部を有する案内リンクプレートと、を備え、
前記歯部の先端に、前記縁部の先端より引っ込んだ平坦面が形成され、
前記平坦面が、前記内リンクプレート列の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレートの厚み方向に形成されている、
ことを特徴とするサイレントチェーン。An inner link plate row formed endlessly by connecting a plurality of inner link plates having teeth with pins;
A guide link plate that is connected by the pin on both sides of the inner link plate row and has an edge portion that prevents the inner link plate from being detached from the sprocket,
A flat surface that is recessed from the tip of the edge is formed at the tip of the tooth ,
The flat surface is formed straight in the moving direction of the inner link plate row, and is formed in the thickness direction of the inner link plate,
Silent chain characterized by that.
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