JP4243748B2 - Self-elastic circular blade for scissor cutting longitudinal cutting machine - Google Patents
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Description
【0001】
本発明は、刃ブレードが、刃保持体に円形刃を保持するために中心開口を有し、かつその外周に回りを囲む刃切断部を備えている、せん断において動作する長手切断機のための円形刃に関する。
【0002】
前記のような円形刃は、ドイツ連邦共和国実用新案登録第1842608号明細書により公知であり、ここでは刃表面に一方の側から、同心的に延びたリング状の補強波形部が、かつこの補強波形部に沿って同じ間隔を置いて補強波形部と反対の側に向いた湾曲部が持込まれている。この構成により、加工された凹所に基づいて、刃の内側の弾性が発生されるので、円形刃がそれ自体弾性的であることを達成するようにする。したがって下側刃に向かって円形刃を押付ける追加的なばねが不要であるようにする。
【0003】
せん断において動作する刃において、ばね作用を有する及び持たない刃がそれぞれ互いにあまりに大きい力によって作用を受けるという問題が生じ、このことは、円形刃のわずかな寿命又は早期の損傷に通じる。それ故に本発明の課題は、さらに大きな力作用に対しても壊れにくく、かつ大きな力作用の際にも確実に動作する、初めに述べたような円形刃を入手することにある。
【0004】
この課題の解決策は、主請求の範囲から明らかであり;本発明の有利な構成及び変形は、従属請求の範囲に記載されている。
【0005】
本発明は、その基本思想において次のことを考慮している。すなわち中心開口と刃切断部との間にある刃ブレードの範囲に刃ブレードの材料厚さを通る切り込みにより、刃切断部と切り込みとの間及び/又は切り込みの間にばねアームが形成されて、刃切断部が、切り込みにより形成されるばねアームのため、刃平面に対して側方にそれることができるようにしている。
【0006】
本発明に次のような利点が結び付いている。すなわち刃切断部は、切り込みによってそれぞれ形成されるばねアームに基づいて、刃平面に対して側方にそれ、したがってあまりに大きな力の作用の際にたわむことができる。
【0007】
本発明の第1の実施例によれば、切り込み及びそれにより形成されるばねアームが、円形刃の周方向に延びていることが考慮されている。その際、本発明の代替実施例によれば、切り込みが、線形の分離切断部として、又は刃ブレードのスリット状の通口として形成されていることを考慮することができ;本発明は、両方の代替構成において1つの連続した切り込みを形成することにも及ぶ。
【0008】
本発明の実施例によれば、同じ半径を有する周線上に、制限された長さの複数の切り込みの連続が形成されていることが考慮されている。この構成によれば、大体において中心開口と刃切断部との間の範囲における刃ブレードの2分割が行なわれ、その際、刃切断部は、個々の切り込みの間にある材料橋絡片を介して保持されている。
【0009】
切り込みを、異なった半径を有するように配置された複数の周線上に配置することも考慮することができる。
【0010】
切り込みが複数の周線上に配置されているかぎり、異なった半径を有するように延びた周線上にある制限された長さの切り込みが、互いに相互のずれを有するように配置されていることを考慮することができる。
【0011】
さらに第1の周線上に配置された切離された切り込みが、異なった半径を有するように配置された第2の周線に継続しており、かつ第2の周線上に、第1の周線上において隣接して継続する切り込みに重なる延びを有するように継続していることを考慮することができ、その際、切り込みは、2つの周線にわたってだけでなく、その代わりに異なった半径を有するように配置された複数の周線にわたって継続していてもよい。
【0012】
代替構成において、切り込みが、半径方向の延び及び周方向の延びを有する対称的に配置された切り欠きとして形成されており、その際、刃切断部と切り欠きとの間に周方向に延びたばねアームが、かつ切り欠きの間に半径方向に延びたものが配置されていることが考慮されている。その際、切り欠きが、刃切断部の方に向いたその外側に、中心開口の方に向いたその内側より大きな周方向の延びを有すると、目的に合っていることがある。さらに本発明のこのような構成において、切り欠きの半径方向に延びた制限縁が、切り欠きの内部に向いた曲線状の経過を有することを考慮することができる。
【0013】
切り込みが同様に切り欠きとして形成された別の構成において、切り込みが、互いに交互に配置された異なった2つの切り欠きからなり、その際、第1のグループの切り欠きが、刃切断部の方に向いたその外側において、中心開口の方に向いたその内側におけるより小さな周方向の延びを有し、かつ第2のグループの切り欠きが、刃切断部の方に向いたその外側において、中心開口の方に向いたその内側におけるより大きな周方向の延びを有し、かつ切り欠きが、第1のグループの切り欠きの間に存在する中間空間内に配置されていることを考慮することができる。
【0014】
別の代替構成において、スリットとして形成された切り込み及びその間に形成されたばねアームは、円形刃の中心開口に整列された半径方向の経過を有し、かつ円形刃の半径の制限された区間にわたって延びていることができる。
【0015】
変形において、同じ長さを有する半径方向スリットが、円形刃の中心開口に対してそれぞれ異なった間隔を有する2つの円形配置にして構成されており、その際、内側の円上にあるスリットが、それぞれ外側の円上にある2つのスリットの間に延びており、かつ外側の円上にあるスリットに部分的に重なっていることを考慮することができ、その際、追加的に規則的に連続して配置された半径方向スリットは、異なった半径方向の延びを有するように構成することができる。
【0016】
刃のばね特性を改善するために、内側の円上に配置されたスリットが、中心開口からその出発点を取ることを考慮することができる。
【0017】
切り込みが、大体において半径方向に延びたスリットとして形成されている場合、これらの切り込みは、代替構成において、U字型に延びたスリットとして形成されており、かつ円形刃上に半径方向外方に刃切断部に向けられたU字脚を有するように配置されていてもよい。
【0018】
このようなU字型のスリットの対称的な配置に着目して、切り込みが、U字型に延びたスリットとして形成されており、その際、第1のグループのU字型スリットの開いたU字脚が、刃切断部に整列されており、かつ第2のグループのU字型スリットの開いたU字脚が、中心開口に整列されており、その際、一方のグループのU字型スリットのそれぞれ1つのU字脚が、他方のグループのU字型スリットの2つのU字脚の間に噛み合っており、かつ他方のU字脚が、他方のグループの2つのU字型スリットの間に配置されていることを考慮することができる。
【0019】
まさしく簡単に形成されるスリットの場合と同様に、このような構成においても、第1のグループのU字型スリットのU字脚が、中心開口からその出発点を取ることを考慮することができる。
【0020】
実際にこのような円形刃の切断のために、ほぼ60HRcの又は58ないし60HRcのロックウエル硬さが必要な場合、本発明の実現により次のような可能性が存在する。すなわち刃ブレードを、刃切断部の形成のために有効な硬さよりわずかな硬さを有する基礎材料から製造し、かつ刃切断部のために必要な硬さを適当な材料による被覆によって達成する。これに次のような利点が結び付いている。すなわち同時に切断品質を維持しながら適当な硬さの材料に結び付いた一層良好なばね特性に基づいて、円形刃のばね作用が全体としてなお改善されている。本発明の実施例によれば、円形刃の刃ブレードは、通常市販の構成の帯鋼からなり、この帯鋼は、ほぼ40HRcのロックウエル硬さを有し、その際、刃切断部のために必要なほぼ60HRcのロックウエル硬さは、適当な材料による被覆によって保証されている。
【0021】
図面に本発明の実施例が示されており、これについて次に説明する。
【0022】
刃ブレード10は、その外周にある刃切断部11、及び例えば刃保持体のボスに刃ブレード10を保持する中心の中心開口12を有する。
【0023】
刃ブレード10の中心に対して半径R1を置いて配置された第1の周線13上に、図示した実施例において制限された長さを有する3つの切り込みが配置されており;第1の周線13上にある切り込みは、スリット状の通口14として形成されており、これらの通口の間に材料橋絡片19がある。第1の周線13上に配置された通口14は、刃ブレードの中心に対してそれより大きな距離R2を置いて配置された第2の周線16上にある分離切断部15に継続しており、その際、外側の分離切断部15は、内側にある通口14と同じ周方向の延びを有する。円形刃の動作中における分離切断部のそれ以上の引裂きを阻止するために、分離切断部15は、ストッパ穴17において終っている。
【0024】
図2に本発明の実施例が示されており、ここでは切り込みは、切り欠き20として構成されているので、刃切断部11と切り欠き20との間に、周方向に延びたばねアーム18が配置されており、かつ切り欠き20の間にそれ自体半径方向に延びたばねアーム18が配置されている。半径方向の延び21において、切り欠き20は、刃切断部11の方に向いたその外側に、中心穴12の方に向いたその内側よりもいくらか大きな周方向の延びを有する。
【0025】
これとは相違して図3に示された実施例において、それぞれ異なった形を有する2つの切り欠きは、これら切り欠きがその間に存在する中間空間にそれぞれ交互に配置されているように、互いに交互に配置されている。詳細には、第1のグループの切り欠き25が設けられており、これらの切り欠きは、これらの切り欠きが刃切断部11の方に向いたその外側において、中心開口12の方に向いたその内側よりも小さな周方向の延びを有するように定義されている。切り欠き25の間にある中間空間との形状対応において、第2のグループの切り欠き26が設けられており、これらの切り欠きは、刃切断部11の方に向いたその外側において、中心開口12の方に向いたその内側におけるより大きな周方向の延びを有するので、第2のグループのこれらの切り欠き26は、対応して第1のグループに帰すべき切り欠き25の中間空間に整合している。
【0026】
図4ないし6は、本発明の実施例を示しており、ここでは切り込みは、大体において半径方向に配置されたスリットとして形成されている。図4に示された実施例において、同じ長さを有するそれぞれ1つの半径方向スリット30は、円形刃の中心開口12に対してそれぞれ異なった間隔を有する2つの円形配置31又は32にして配置されていることが考慮されており、その際、中心開口に近い方の内側の円31上にあるスリット30は、それぞれ刃切断部1の近くにある外側の円32上にある2つのスリットの間に延びており、その際、両方の円31、32上にあるスリット30は、互いに重なっている。それ以上図示しないように、図6においてなお説明する実施例と同様に、内側の円31のスリット30は、中心開口12からその出発点を取る。
【0027】
図5に示された実施例は、切り込みとして設けられたU字型に延びたスリット35の構成を示しており、ここでは第1のグループ37のU字型スリット35が配置されており、これらのスリットの開いたU字脚36は、刃切断部11に整列されており、その際、第2のグループ38のU字型スリット35の開いたU字脚36は、円形刃の中心開口12に整列されており;その際、これら両方の側のU字型スリットは、一方のグループ37に所属のU字型スリット35のそれぞれ1つのU字脚36が、他方のグループ38のU字型スリット35の2つのU字脚36の間に噛み合い、かつ他方の所属のU字脚が、他方のグループの2つのU字型スリットの間に配置されているように、互いに重なり合って又は互いに噛み合って配置されている。
【0028】
図6によれば、図5に相当する配置が明らかであり、ここでは第1のグループ37に所属のU字型スリット35のU字脚36は、中心開口12からその出発点を取るので、中心開口の周は、第1のグループ37に所属の切り込みのU字脚36の間の結合部の代わりになる。
【0029】
前記の説明、請求の範囲、要約書及び図面に開示されたこの書類の対象の特徴は、個別的に及び相互の任意の組合せにおいて、その種々の構成における本発明の実現にとって重要なことがある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 周方向に延びた切り込み及びばねアームを有する自己弾性円形刃を示す側面図である。
【図2】 切り欠きとして形成されたきり込みを有する図1の対象を示す図である。
【図3】 別の構成における図2の対象を示す図である。
【図4】 スリットとして形成された半径方向に配置された切り込みを有する図1の対象を示す図である。
【図5】 別の構成における図4の対象を示す図である。
【図6】 変形における図5の対象を示す図である。[0001]
The present invention-blade has a central opening to hold the circular blade to the blade holder, and has a blade cutting portion surrounding around the outer periphery thereof, for longitudinal cutting machine which operates in the allowed shear Concerning circular blades.
[0002]
Such a circular blade is known from the German utility model registration No. 1842608, in which a ring-shaped reinforcing corrugation extending concentrically from one side to the blade surface, and this reinforcing A curved portion facing the side opposite to the reinforcing corrugated portion is brought in at the same interval along the corrugated portion. With this arrangement, the inner edge of the blade is generated based on the machined recess, so that the circular blade achieves itself elastic. Therefore, an additional spring for pressing the circular blade towards the lower blade is not necessary.
[0003]
In blade operating in so shear blade with and have a spring action is caused a problem that each acted by too large forces to each other, this leads to a slight life or premature failure of the circular blade. The object of the present invention is therefore to obtain a circular blade as described at the outset, which is less fragile against even greater force effects and which operates reliably even during greater force effects.
[0004]
Solutions to this problem are apparent from the main claims; advantageous configurations and modifications of the invention are described in the dependent claims.
[0005]
The present invention considers the following in its basic idea. That is, by cuts through the material thickness of the blade the blade in a range of diameter blade located between the central opening and the blade cutting portion, is formed between and / or cut arm ne In between is the cut and the blade cutting portion The blade cutting part can be deflected laterally with respect to the blade plane because of the spring arm formed by cutting.
[0006]
The present invention has the following advantages. That is, the blade cutting part can be deflected laterally with respect to the blade plane on the basis of the spring arms respectively formed by the cuts, and thus under the action of too much force.
[0007]
According to a first embodiment of the invention, it is considered that the incision and the spring arm formed thereby extend in the circumferential direction of the circular blade. In that case, according to an alternative embodiment of the invention, it can be considered that the cut is formed as a linear separating cut or as a slit-like opening in the blade blade; Extending to the formation of one continuous cut in this alternative configuration.
[0008]
According to an embodiment of the present invention, it is considered that a series of cuts of a limited length are formed on a circumference having the same radius. According to this configuration, the blade blade is roughly divided into two in the range between the central opening and the blade cutting portion, and the blade cutting portion is interposed via the material bridging piece between the individual cuts. Is held.
[0009]
It is also conceivable to arrange the cuts on a plurality of perimeters arranged to have different radii.
[0010]
As long as the cuts are arranged on a plurality of circumferences, it is considered that the limited length cuts on the circumferences extending with different radii are arranged to be offset from each other. can do.
[0011]
Furthermore, the separated notch arranged on the first circumference continues to the second circumference arranged to have a different radius, and on the second circumference the first circumference It can be considered that it continues to have an extension that overlaps adjacent incisions on the line, where the incisions have not only over two perimeters but instead have different radii. It may continue over a plurality of circumferential lines arranged in this way.
[0012]
In an alternative configuration, the incision is formed as a symmetrically arranged notch having a radial extension and a circumferential extension, wherein the spring extends circumferentially between the blade cutting part and the notch It is considered that the arms and those extending radially between the notches are arranged. In that case, if the notch has a greater circumferential extension on its outer side towards the blade cutting part than its inner side towards the central opening, it may meet the purpose. Furthermore, in such a configuration of the invention, it can be considered that the limiting edge extending in the radial direction of the notch has a curvilinear course towards the inside of the notch.
[0013]
In another configuration in which the cuts are likewise formed as cutouts, the cutouts consist of two different cutouts arranged alternately with each other, with the first group of cutouts facing the blade cutting part. On its outside facing towards the central opening and having a smaller circumferential extension on its inside facing towards the central opening, and a second group of cutouts on its outside facing towards the blade cutting To take into account that the notch has a greater circumferential extension inwardly towards the opening and that the notch is arranged in an intermediate space existing between the notches of the first group it can.
[0014]
In another alternative configuration, the notches formed as slits and the spring arms formed therebetween have a radial course aligned with the central opening of the circular blade and extend over a limited section of the circular blade radius. Can be.
[0015]
In a variant, radial slits having the same length are configured in two circular arrangements, each having a different spacing with respect to the central opening of the circular blade, where the slits on the inner circle are It can be considered that each extends between two slits on the outer circle and partially overlaps with the slit on the outer circle, in which case it is additionally regularly continuous The arranged radial slits can be configured to have different radial extensions.
[0016]
In order to improve the spring properties of the blade, it can be considered that the slit arranged on the inner circle takes its starting point from the central opening.
[0017]
If the incisions are generally formed as radially extending slits, these incisions are, in an alternative configuration, formed as U-shaped slits and radially outward on the circular blade. You may arrange | position so that it may have a U-shaped leg orient | assigned to the blade cutting part.
[0018]
Paying attention to the symmetrical arrangement of such U-shaped slits, the incision is formed as a slit extending in a U-shape, in which case the U-shaped slit of the first group is opened. The leg is aligned with the blade cutting part and the open U-leg of the second group of U-shaped slits is aligned with the central opening, wherein one group of U-shaped slits One U-shaped leg meshes between the two U-shaped legs of the other group of U-shaped slits, and the other U-shaped leg is between the two U-shaped slits of the other group. Can be considered.
[0019]
Just as in the case of a slit that is simply formed, in such a configuration it can also be taken into account that the U-shaped legs of the first group of U-shaped slits take their starting point from the central opening. .
[0020]
In fact, when a rockwell hardness of approximately 60 HRc or 58-60 HRc is required for cutting such a circular blade, the following possibilities exist due to the realization of the present invention. That is, the blade blade is manufactured from a base material having a hardness that is slightly less than the hardness effective for forming the blade cutting portion, and the necessary hardness for the blade cutting portion is achieved by coating with a suitable material. This has the following advantages. That is, the spring action of the circular blade as a whole is still improved on the basis of the better spring properties associated with a material of suitable hardness while at the same time maintaining the cutting quality. According to an embodiment of the present invention, the blade blade of a circular blade is usually made of a steel strip with a commercially available construction, which has a Rockwell hardness of approximately 40 HRc, for the blade cutting part. The required Rockwell hardness of approximately 60 HRc is ensured by coating with a suitable material.
[0021]
An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described next.
[0022]
The
[0023]
On the
[0024]
FIG. 2 shows an embodiment of the invention, where the notch is configured as a
[0025]
In contrast to this, in the embodiment shown in FIG. 3, two notches having different shapes are arranged in such a way that they are arranged alternately in the intermediate space between them. Alternatingly arranged. In detail, a first group of cutouts 25 are provided, which cutouts are directed towards the
[0026]
FIGS. 4 to 6 show an embodiment of the invention, in which the cuts are formed as slits arranged roughly in the radial direction. In the embodiment shown in FIG. 4, each one radial slit 30 having the same length is arranged in two
[0027]
The embodiment shown in FIG. 5 shows the configuration of a
[0028]
According to FIG. 6, the arrangement corresponding to FIG. 5 is clear, and here the U-shaped leg 36 of the
[0029]
The subject features of this document disclosed in the foregoing description, claims, abstract and drawings may be important for the implementation of the invention in its various configurations, individually and in any combination with one another. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a self-elastic circular blade having a circumferentially extending cut and a spring arm.
2 shows the object of FIG. 1 with a notch formed as a notch.
FIG. 3 is a diagram illustrating the object of FIG. 2 in another configuration.
4 shows the object of FIG. 1 with radially arranged incisions formed as slits.
FIG. 5 is a diagram showing the object of FIG. 4 in another configuration.
6 shows the object of FIG. 5 in a variant.
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