JP4240789B2

JP4240789B2 - Electrophotographic transfer sheet and color image forming apparatus using the same

Info

Publication number: JP4240789B2
Application number: JP2000285765A
Authority: JP
Inventors: 慎一内海; 清細井; 孝荻野
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-09-20
Filing date: 2000-09-20
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2020-09-20
Also published as: JP2002091051A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真方式を適用したカラー複写機やカラープリンター、あるいはカラーファクシミリ等のカラー画像形成装置に使用される電子写真用転写シート、及びこれを用いたカラー画像形成装置に関し、特に、前記電子写真用転写シート上に転写される画像の段差を軽減して画質を向上させるとともに、当該電子写真用転写シートを定着した際に発生する熱可塑性樹脂からなる受像層端部のはみ出しを防止することを可能とした電子写真用転写シート、及びこれを用いたカラー画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記電子写真方式を適用したカラー複写機やカラープリンター等のカラー画像形成装置としては、感光体ドラムを１つのみ備え、当該感光体ドラム上に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を順次形成し、上記感光体ドラム上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、転写媒体上に多重に転写した後、これらのトナー像を加熱して転写媒体上に定着することにより、カラー画像を形成するように構成したものがある。また、上記カラー画像形成装置としては、感光体ドラム上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、一旦中間転写体上に多重に一次転写した後、当該中間転写体上に多重に転写された各色のトナー像を、転写媒体上に一括して二次転写し、これらのトナー像を加熱して転写媒体上に定着することにより、カラー画像を形成するように構成したものもある。
【０００３】
さらに、上記カラー画像形成装置としては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色に対応した複数の画像形成ユニットを備え、各画像形成ユニットの感光体ドラム上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、転写媒体上に多重に転写するか、又は一旦中間転写体上に多重に一次転写した後、当該中間転写体上に多重に転写された各色のトナー像を、転写媒体上に一括して二次転写した後、これらのトナー像を加熱して転写媒体上に定着することにより、カラー画像を形成するように構成したものがある。
【０００４】
ところで、上記転写媒体上に転写・定着されるカラートナーは、通常、バインダー樹脂中に顔料や染料等からなる着色剤を分散又は溶融混合させて構成され、粒子径は、数μｍ〜数十μｍに設定される。このようなカラートナーは、普通紙や一般の印刷用紙等のコート紙上に、複数層重ね合わせた状態で転写され、これらのカラートナーは、加熱溶融された状態で普通紙や一般の印刷用紙等のコート紙上に定着され、カラー画像が形成される。その際、上記カラー画像の表面には、トナー層の高低によって、例えば１０〜１００μｍ程度の凹凸が形成され、光沢のムラが発生する。その結果、普通紙や一般の印刷用紙等のコート紙上に形成されたカラー画像は、入射する照明光を乱反射し、肉眼で観察すると、光沢性に劣る画像に見える。
【０００５】
そこで、転写体の表面に透明樹脂層を介在させ、この透明樹脂層上にカラートナーを定着してカラー画像を形成する方法において、色調が豊富で色再現性に優れ、高解像力で、光沢性に優れるカラー画像が得られるカラー画像形成方法を提供することについて、特開平５−２１６３２２号公報に開示されている。
【０００６】
この特開平５−２１６３２２号公報に係るカラー画像形成方法は、図１０に示すように、転写体１００の表面に、熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層１０１を介在させ、熱源を内蔵するベルト式定着装置によって、トナー像を透明樹脂層１０１中に溶融させ、次いで冷却固化後に転写体をベルト式定着装置から分離するように構成して、光沢性に優れたカラー画像が得られるようにしたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開平５−２１６３２２号公報に係るカラー画像形成方法の場合には、カラー画像を転写体上にベルト式定着装置を用いて定着する際に、転写体に熱及び圧力を印加すると、当該転写体１００上に介在された熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層１０１が、図１１に示すように、転写体１００の先端部１００ａから２００〜３００μｍ程度はみ出したり、透明樹脂層１０１を形成する熱可塑性樹脂が定着ベルト上にはみ出して付着し、当該定着ベルト上に転移した熱可塑性樹脂が、定着ベルトに圧接する加圧ロールに転移して、転写体１００の裏面汚れが発生するという問題点を有していた。
【０００８】
そこで、かかる転写体上に介在された熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層１０１が、転写体の端部からはみ出すことに伴う不具合を解決する技術としては、ＵＳＰ５２３４７８２号公報に開示されているように、図１２に示す如く、記録媒体２００上の熱可塑性樹脂２０１をエッジ部近傍２０２（少なくとも１／８インチ）にのみ設けない（塗布しない）技術が、既に開示されている。
【０００９】
しかしながら、上記ＵＳＰ５２３４７８２号公報に開示された技術の場合には、記録媒体２００上に介在された熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層２０１が、記録媒体２００の端部からはみ出すことに伴う不具合を解消することができるものの、記録媒体２００を目的の大きさに裁断後、熱可塑性樹脂を除去するか、あるいは記録媒体２００上のエッジ部近傍２０２（少なくとも１／８インチ）にのみ、初めから熱可塑性樹脂２０１を塗布させない工夫が必要となり、多大な手間とコストを必要とするという新たな問題点を有している。
【００１０】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、多大な手間とコストを必要とすることなく、熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層が電子写真用転写シートの端部からはみ出すことに伴う画質欠陥を防止することが可能な電子写真用転写シート及びこれを用いたカラー画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するため、請求項１にい記載の電子写真用転写シートは、基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設けた電子写真用転写シートにおいて、少なくとも一つの端縁部における受像層を含めた裁断切り口面と電子写真用転写シートの裏面との成す角度が７５°以下３０°以上であることを特徴とする電子写真用転写シートである。
【００１２】
また、請求項２に記載の電子写真用転写シートは、少なくとも一つの端縁部における受像層を含めた裁断切り口面と電子写真用転写シートの裏面との成す角度が６０°以下３０°以上であり、且つ、基材の厚さが１２０〜２５０μｍ、受像層の厚さが５〜２０μｍ、前記受像層を含めた裁断切り口面のうち前記基材の斜面の長さが２００μｍを越えることを特徴とする請求項１記載の電子写真用転写シート。
【００１３】
さらに、請求項３に記載のカラー画像形成装置は、前記請求項１に記載の電子写真用転写シートの受像層上にカラートナーからなるトナー画像を転写し、当該電子写真用転写シートの受像層上に転写されたカラートナーからなるトナー画像を、ベルト式定着装置によって加熱溶融して定着することにより、カラー画像を形成するカラー画像形成装置において、前記ベルト式定着装置は、加熱ロールを含む複数のロールにより定着ベルトを回動可能に支持するとともに、前記加熱ロールに定着ベルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナー画像が位置するように電子写真用転写シートを通過させて、トナー画像を加熱加圧することにより定着し、前記定着ベルトがある程度冷却された状態で、当該定着ベルトから電子写真用転写シートを剥離することを特徴とするカラー画像形成装置である。
【００１４】
また更に、請求項４に記載のカラー画像形成装置は、前記電子写真用転写シートの裁断切り口面と当該転写シートの裏面との成す角度が７５°以下である面を先頭にして、前記圧接部を通過させることを特徴とする請求項３記載のカラー画像形成装置である。
【００１５】
さらに、請求項５に記載のカラー画像形成装置は、前記加熱ロールに支持された部分の表面と加圧ロールとの圧接部の圧力が２〜１５Ｋｇ／ｃｍ²であることを特徴とする請求項３又は４記載のカラー画像形成装置である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係る電子写真用転写シートを用いたカラー画像形成装置を示す構成図である。
【００１８】
このカラー画像形成装置１には、図示しないパーソナルコンピュータ等のホストコンピュータから送られてくるカラー画像情報や、図示しない原稿読取装置によって読み取られたカラー原稿のカラー画像情報などが入力される。そして、上記カラー画像形成装置１では、入力されたカラー画像情報に対し、画像処理装置２により、必要に応じて、シェーデイング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施される。
【００１９】
そして、上記の如く画像処理装置２で所定の画像処理が施された画像データは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）（各８ｂｉｔ）の４色の色材階調データとしてＲＯＳ３（ＲａｓｔｅｒＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）に送られ、このＲＯＳ３では、原稿色材階調データに応じてレーザー光による画像露光が行われる。
【００２０】
上記カラー画像形成装置１の内部には、色の異なる複数のトナー像を形成可能な画像形成手段Ａが配設されている。この画像形成手段Ａは、主として、静電潜像が形成される像担持体としての感光体ドラム７と、前記感光体ドラム７の表面を所定の電位に一様に帯電する帯電装置としてのスコロトロン８と、前記感光体ドラム７の表面に画像露光を施す画像露光手段としてのＲＯＳ３と、前記感光体ドラム７上に形成された静電潜像を現像して色の異なる複数のトナー像を形成可能な現像手段としてのロータリー方式の現像装置９とから構成されている。
【００２１】
上記ＲＯＳ３は、図２に示すように、図示しない半導体レーザーを原稿再現色材階調データに応じて変調し、この半導体レーザーからレーザー光ＬＢを階調データに応じて出射する。この半導体レーザーから出射されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡４によって偏向走査され、ｆ・θレンズ５及び反射ミラー６を介して像担持体としての感光体ドラム７上に走査露光される。
【００２２】
上記ＲＯＳ３によってレーザー光ＬＢが走査露光される感光体ドラム７は、図示しない駆動手段によって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動されるようになっている。この感光体ドラム７の表面は、予め一次帯電用の帯電装置としてのスコロトロン８によって、所定の極性（例えば、マイナス極性）及び電位に帯電された後、原稿再現色材階調データに応じてレーザー光ＬＢが走査露光されることによって静電潜像が形成される。上記感光体ドラム７上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色の現像器９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫを備えたロータリー方式の現像装置９によって、例えば、感光体ドラム７の帯電極性と同極性のマイナス極性に帯電したトナー（帯電色材）によって反転現像され、所定の色のトナー像となる。上記ロータリー方式の現像装置９の各現像器９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫでは、例えば、平均粒径が５．５μｍの球形トナーが用いられる。尚、上記感光体ドラム７上に形成されたトナー像は、必要に応じて転写前帯電器１０によってマイナス極性の帯電を受け、電荷量が調整されるようになっている。
【００２３】
上記感光体ドラム７上に形成された各色のトナー像は、当該感光体ドラム７の下部に配置された中間転写体としての中間転写ベルト１１上に、第１の転写手段としての一次転写ロール１２によって多重に転写される。この中間転写ベルト１１は、駆動ロール１３、従動ロール１４ａ、テンションロール１４ｂ及び二次転写手段の一部を構成する対向ロールとしてのバックアップロール１５によって、感光体ドラム７の周速と同一の移動速度で矢印方向に沿って回動可能に支持されている。
【００２４】
上記中間転写ベルト１１上には、形成する画像の色に応じて、感光体ドラム７上に形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色のすべて又はその一部のトナー像が、一次転写ロール１２によって順次重ね合わせた状態で転写される。この中間転写ベルト１１上に転写されたトナー像は、所定のタイミングで二次転写位置へと搬送される記録媒体としての電子写真用転写シート１６上に、中間転写ベルト１１を支持するバックアップロール１５と、当該バックアップロール１５に圧接する第２の転写手段の一部を構成する二次転写ロール１７の圧接力及び静電吸引力によって転写される。上記電子写真用転写シート１６は、図２に示すように、カラー画像形成装置１内の下部に配置された転写シート収容部材としての給紙カセット１８から、所定のサイズのものがフィードロール１８ａによって給紙される。給紙された電子写真用転写シート１６は、複数の搬送ロール２２及びレジストロール２３によって、所定のタイミングで中間転写ベルト１１の二次転写位置まで搬送される。そして、上記電子写真用転写シート１６には、上述したように、２次転写手段としてのバックアップロール１５と二次転写ロール１７とによって、中間転写ベルト１１上から所定の色のトナー像が一括して転写されるようになっている。
【００２５】
また、上記中間転写ベルト１１上から所定の色のトナー像が転写された電子写真用転写シート１６は、中間転写ベルト１１から分離された後、搬送ベルト２４によって定着装置２５へと搬送され、この定着装置２５によって熱及び圧力でトナー像が電子写真用転写シート１６上に定着され、片面複写の場合には、そのまま機外に排出されてカラー画像の形成工程が終了する。
【００２６】
一方、両面複写の場合には、第１面（表面）にカラー画像が形成された電子写真用転写シート１６を、そのまま機外に排出せずに、図示しない反転ゲートによって下向きに搬送方向が変更され、３つのロールが圧接されたトリロール２７及び反転ロール２８によって、反転通路２９へと一旦搬送される。そして、上記電子写真用転写シート１６は、今度は逆転する反転ロール２８によって両面用通路３０へと搬送され、この両面用通路３０に設けられた搬送ロール３１によってレジストロール２３まで一旦搬送されて停止する。電子写真用転写シート１６は、中間転写ベルト１１上のトナー像と同期して、再度レジストロール２３によって搬送が開始され、当該電子写真用転写シート１６の第２面（裏面）に対してトナー像の転写・定着工程が行われた後、機外に排出されるようになっている。
【００２７】
なお、図２中、３２は転写工程が終了した後の感光体ドラム７の表面から残留トナーや紙粉等を除去するためのクリーニング装置、３３は中間転写ベルト１１の清掃を行うための中間転写ベルト用クリーナー、３４は手差しトレイ、３５はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各色のトナーを収容したトナーカートリッジをそれぞれ示している。
【００２８】
ところで、この実施の形態に係る電子写真用転写シートは、基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設けた電子写真用転写シートにおいて、少なくとも一つの端縁部における裁断切り口面と電子写真用転写シートの裏面との成す角度が７５°以下であるように構成されている。
【００２９】
また、この実施の形態に係る電子写真用転写シートは、基材の厚さが１２０〜２５０μｍ、受像層の厚さが５〜２０μｍであるように構成されている。
【００３０】
すなわち、上記電子写真用転写シート１６は、図３に示すように、例えば、厚さ１５０μｍの上質紙からなる支持体４０の表裏両面に、厚さ１０〜３０μｍのポリエチレン（ＰＥ）製の被覆層４１を被覆してなる印画紙基材４２をベースとし、当該印画紙基材４２の片面（表面）に、ポリエステル等からなる熱可塑性樹脂を主成分としたものを、厚さ５〜２０μｍの範囲で、例えば１０μｍの厚さに被覆した透明な受像層（透明樹脂層）４３を設けるように構成されている。
【００３１】
上記電子写真用転写シート１６は、支持体４０の厚さが１５０μｍであり、当該支持体４０の表裏両面に、厚さ１０〜３０μｍのポリエチレン製の被覆層４１が設けられているため、支持体４０と被覆層４１を合わせた基材４２の厚さは、１９０〜２１０μｍの範囲となっている。しかし、上記電子写真用転写シート１６は、例えば、支持体４０の厚さを変化させることにより、基材の厚さが１２０〜２５０μｍに設定されている。定着装置で用紙の厚みがないと巻き付きが発生するため、基材４２の厚さは、１２０μｍ以上必要であり、又２５０μｍを超えると転写不良が発生しやすくなるため、２５０μｍ以下が望ましい。
【００３２】
なお、上記電子写真用転写シート１６の裏面には、図３に示すように、鉛筆やボールペン等による筆記が可能となるよう、必要に応じてバック層４４が設けられる。上記電子写真用転写シート１６としては、例えば、全体の坪量が１９０〜２３０ｇ／ｍ²のものが用いられるが、これ以外の坪量のものであっても使用できることは勿論である。なお、上記バック層４４は設けなくともよいことは勿論である。
【００３３】
また、上記電子写真用転写シート１６は、図１に示すように、少なくとも一つの端縁部における裁断切り口面が、当該電子写真用転写シート１６の表面に対して垂直、即ち９０度ではなく、裁断切り口面１６ａと電子写真用転写シート１６の裏面１６ｂとの成す角度（裁断面角度）θが７５°以下であるように、裁断等の手段によって構成したものである。裁断面角度θは、望ましくは、３０〜７５°に設定される。これは、７５°以下でないと効果がなく、３０°未満となると、用紙端部の強度が弱くなるため、折れが発生しやすくなり、好ましくないからである。
【００３４】
この実施の形態の電子写真用転写シート１６において、裁断面角度θ＝７５°以下になるように裁断するための裁断方法としては、種々の方法が採用される。
【００３５】
即ち、電子写真用転写シート１６の一般的な切断方法としては、例えば、以下の方法を採用することができる。
▲１▼スリッターによるシャーカット、レザーカット、スコアカット等の方法。
▲２▼シートカッターによるシャーリングシートカット、シングルロータリーシートカット、ツインシンクロフライシートカット、太鼓巻きシートカット等の方法。
▲３▼打ち抜き方式による平圧式のダイカット、ロータリー方式によるダイカット等の方法。
【００３６】
これらの方法によって裁断を行う具体的態様について説明する。まず、電子写真用転写シート１６の裏面側から刃を入れる場合について述べると、刃を裁断面角度θ＝７５°以下になるように斜めにセットし、裏面側から斜め内側に向かって刃を入れる。この方法は、スリッターを使用する場合、及び、太鼓巻きシートカッターの場合に有効である。更に、スリッターによるシャーカット、スコアカットの場合は、丸刃の回転軸を電子写真用転写シート１６の表面に対し内側に傾けて、望ましくは、７５〜３０°傾けてセットする。
【００３７】
次に、電子写真用転写シート１６の表面側から刃を入れる場合には、次の３通りの方法が好適である。
▲１▼刃を裁断面角度θ＝７５°以下になるように斜めにセットし、電子写真用転写シート１６の表面側から斜め外側に向かって刃を入れる。この方法は、スリッターを使用する場合、及び、太鼓巻きシートカッターの場合に有効である。更に、スリッターによるシャーカット、スコアカットの場合は、丸刃の回転軸を電子写真用転写シート１６の裏面に対して内側に傾けて、望ましくは、７５〜３０°傾けてセットする。
▲２▼鈍角の刃を用い、切断時に受像層４３（透明樹脂層）を押し潰すことによって、実質的に裁断面角度θが７５°以下になるようにカットする。この方法では、刃先を丸めた刃を用いることで、電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）と基材４２の繊維が裁断時に押し潰されると共に、繊維がちぎれることによりほぐれて飛び出し、実質的に裁断面角度θが７５°以下になる。この方法は、スリッター、シートカッター及び打ち抜き方式による裁断の場合に有効である。
▲３▼電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）から基材４２に向かって刃が入る場合は、電子写真用転写シート１６自体を裁断切り口面に対し、直角方向に強制的に転写シート１６の内側に移動させて、実質的に裁断面角度θが７５°以下になるようにカットする。この方法は、シートカッターによる裁断の場合に有効である。
【００３８】
上記の如くして、上記電子写真用転写シート１６は、図１に示すように、少なくとも一つの端縁部における裁断切り口面１６ａと電子写真用転写シート１６の裏面１６ｂとの成す角度（裁断面角度）θが７５°以下であるように裁断して構成したものであるが、当該電子写真用転写シート１６は、少なくとも、その給紙方向の先端面の裁断面角度θが７５°以下であるように裁断されるが、二面又は三面、あるいは四面すべてを裁断面角度θが７５°以下であるように裁断してもよい。このように、電子写真用転写シート１６の四面すべてを裁断面角度θが７５°以下であるように裁断した場合には、その給紙方向が限定されないが、三面以下の場合には、裁断面が給紙方向の先端部に位置するようにセット乃至給紙される。
【００３９】
ところで、上記電子写真用転写シート１６は、当該シート１６の支持体４０としての用紙の内部結合強度を向上させるのが望ましく、当該用紙４０の内部結合強度の向上に対しては、例えば、原紙のパルプの種類（剛性の高い針葉樹）、熱処理パルプ、叩解を進め繊維間結合を高める、紙力剤（ポリアミド、アクリルアミド、アミン化合物等）、湿潤紙力増強剤（ポリアミド、エポキシ、メラミン化合物等）の添加、サイズプレスで水系樹脂（ポリビニルアルコール、フッ素系樹脂、アクリル、スチレン、アクリル−スチレン共重合体、アミド、ウレタン、エポキシ化合物等）の含浸、塗工などがあるが、目的に応じて適宜選択される。
【００４０】
本発明の受像層４３（透明樹脂層）は、記録画像部の光沢が均一であることをも特徴とする。トナーの定着時に、トナーが電子写真用転写シート１６中に埋め込まれていない場合は、トナーの厚みによって、光沢が異なり、画像の品質が著しく低下する。よって光沢ムラを解消するために、トナーを受像層４３中に埋め込むことが重要である。すなわち、トナーを埋め込むためには、短時間の加熱でトナーが十分に溶融し、かつ受像層４３を構成する透明樹脂も軟化し、トナーと相溶することが必要である。これに関して、鋭意検討した結果、受像層４３がポリエステル樹脂を主成分とし、かつ樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）が５０００〜２００００の範囲であり、且つガラス転移温度が３０℃〜８５℃の範囲にあることが望ましい。分子量（Ｍｎ）が２００００より大きい場合は、加熱時の透明樹脂層４３の軟化が不十分であるため、トナーの埋め込みが難しく、グロスマッチング性が低下することがある。一方、分子量（Ｍｎ）が５０００未満であると、塗膜の形成が不十分であるため、割れが発生することがある。ガラス転移温度については、３０℃未満では、ブロッキング性が悪く、走行性に問題が生じ、一方、８５℃を越える場合は、透明樹脂層４３の軟化が不十分であり、トナーの埋め込みが不十分になることがある。
【００４１】
受像層４３（透明樹脂層）を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等が挙げられるが、特にポリエステル樹脂が好ましく使用される。ポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分と多価カルボン酸成分としては、次のものが例示される。
【００４２】
多価アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡにオレフィンオキサイドを付加したモノマー等を用いることができる。
【００４３】
多価カルボン酸成分としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ドデセニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、１，２，４−ベンゼルトリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸およびこれらの酸の低級アルキルエステル等を用いることができる。
【００４４】
本発明におけるポリエステル系樹脂は、上記多価アルコール成分と多価カルボン酸成分を各成分から１種以上用いて合成される。また、トナーの成分が、カラートナーでは、ポリエステル樹脂、モノクロトナーでは、スチレン−アクリル系樹脂が主となっていることから、トナーとの相溶性の高い樹脂組成を選ぶことが好ましい。したがって、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等の中から目的に応じて１種或いは２種以上が混合されて使用される。
【００４５】
さらに、受像層４３（透明樹脂層）には、透明性を阻害しない範囲で顔料、離型剤、導電剤等を含有させることができる。その場合、全樹脂に対して主成分の樹脂量は、８０重量％以上であることが必要である。さらに、透明樹脂層４３は、温度２０℃、相対湿度８５％において表面電気抵抗８．０×１０⁸Ω以上になるように調整されたものが好ましい。
【００４６】
本発明の基材は、支持体４０として一般の上質紙が用いられる。支持体４０の表裏両面には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、等からなる被覆層４１が、２０〜３０μｍの厚さに被覆される。上記被覆層４１は、支持体４０の表裏両面に被覆された後、通常の硬化工程や表面処理工程等で平滑化処理される。なお、透明樹脂層４３を塗設される面は、平滑化処理を施す際に、ＪＩＳＫ０６０１に基づく最大粗さＲｍａｘが２０μｍ以下になるように調整される。
【００４７】
バック層４４としては、無機顔料等にポリエステル樹脂等の接着剤を加えたものを、所定の厚さに薄く塗布したものが用いられる。バック層４４に用いられる顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクサイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂並びにそれらの微小中空粒子や貫通孔型の有機顔料等が挙げられ、これらの中から１種あるいは２種以上が用いられる。
【００４８】
バック層４４に用いられる接着剤としては、印画紙基材４２の被覆層４１との接着性等が考慮して選択され、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成高分子化合物等が例示できるが、ポリエステル樹脂が望ましい。
【００４９】
バック層４４に用いられる接着剤の配合割合は、顔料２０重量％に対して１００〜４００重量％の範囲である。
【００５０】
また、バック層４４には、離型剤や滑剤が無機顔料１００重量部に対して０．５〜５重量部の範囲で配合されることが好ましく、離型剤や滑剤の配合量が０．５重量部未満では、受像層４３（透明樹脂層）とバック層４４との密着が強くなり紙間摩擦係数が高くなり、走行性が悪くなる。一方、５重量部を越えるとバック層４４の強度の低下による紙粉の発生が問題となる。
【００５１】
本実施の形態の離型剤や滑剤としては、例えば、ステアリン酸などの高級脂肪酸、ステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸金属塩、ステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミド及びそのメチロール化物、ポリエチレンワックスなどの炭化水素類が挙げられる。
【００５２】
バック層４４の塗被液中には、これらの他に各種助剤、例えば、界面活性剤、ｐｈ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動安定剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に応じて適宜使用することも可能である。
【００５３】
バック層４４の塗工量については、カールバランス等によって本発明の転写シートの使用目的に応じて選択されるものであるが、一般的には、両面が被覆層４１によって被覆された支持体４０表面の凹凸を完全に覆う程度が必要であり、乾燥重量で８〜４０ｇ／ｍ²が好ましい。バック層４４を形成する塗被方法としては、一般に公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーロールコータあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートウエルコータ、ゲートロールコータ等が適宜持ちいらえる。
【００５４】
バック層４４を平滑化処理する際は、特に無理をすることなく、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で行われる。また、オンマシンやオフマシンで適宜用いられ、加圧装置の形態、加圧ニップのかず、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００５５】
本発明の基材４２に使用される支持体４０としては、特に限定されないが、例えば抄紙ｐｈが４．５付近である酸性抄紙、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐｈを約６の弱酸性〜約９の弱アルカリ性とする中性抄紙等の紙基体が用いられる。抄紙方法については、一般の長網多筒式、丸網単筒式、ヤンキ―等の抄紙機が適宜用いられる。また、用途に応じて合成紙、不織布、合成樹脂フィルムも使用できる。
【００５６】
基材４２への受像層４３（透明樹脂層）の塗工には、一般に公知の塗被装置、例えば、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ等の装置が適宜用いられる。
【００５７】
また、受像層４３（透明樹脂層）が塗工されたシート１６は、必要に応じて平滑化処理することができ、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で行われる。また、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
一方、本発明の基材４２として、被覆層４１やバック層４４がなく、支持体のみで構成されているものも使用できることは勿論である。この場合は、シート１６は支持体４０と受像層４３の二層で構成される。
【００５８】
ところで、上記の如く構成される電子写真用転写シート１６上には、図２に示すように、カラー画像形成装置１によってフルカラーのトナー画像が転写され定着されるが、この実施の形態では、フルカラーのトナー画像が転写され定着された電子写真用転写シート１６は、再度ベルト式の定着装置によって、二次定着を受けるように構成されている。なお、上記ベルト式の定着装置は、二次定着を行う定着装置としてではなく、カラー画像形成装置１の内部に配設される定着装置２５として使用しても良く、この場合には、二次定着を行う必要はない。
【００５９】
この実施の形態では、ベルト式定着装置は、加熱ロールを含む複数のロールにより定着ベルトを回動可能に支持するとともに、前記加熱ロールに定着ベルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナー画像が位置するように電子写真用転写シートを通過させて、トナー画像を加熱加圧することにより定着し、前記定着ベルトがある程度冷却された状態で、当該定着ベルトから電子写真用転写シートを剥離するように構成されている。
【００６０】
図２は、上記カラー画像形成装置１と組み合わせて使用される二次定着ユニットを示すものである。
【００６１】
この二次定着ユニット５０は、カラー画像形成装置１から排出される電子写真用転写シート１６が導入される導入口５１を備えており、この導入口５１の内部には、電子写真用転写シート１６の搬送路を切り替える切替ゲート５２が設けられている。上記カラー画像形成装置１から排出される電子写真用転写シート１６に対して、二次定着を施さず、そのまま外部の第１の排出トレイ上に排出する場合には、切替ゲート５２によって搬送路が上方の第１の搬送路５３に切り替えられ、排出ロール５４によって第１の排出トレイ５５上に排出される。また、上記カラー画像形成装置１から排出される電子写真用転写シート１６に対して、二次定着処理を施す場合には、切替ゲート５２によって搬送路が下方の第２の搬送路５６に切り替えられ、複数の搬送ロール５７によって、ベルト式定着装置５８に搬送され、当該ベルト式定着装置５８により定着処理を受けて、排出ロール５９によって第２の排出トレイ６０上に排出される。
【００６２】
図４は上記二次定着ユニット５０の内部に配設されるベルト式定着装置を示すものである。
【００６３】
このベルト式定着装置５８は、図４に示すように、加熱ロール６１と、当該加熱ロール６１を含む複数のロール６２、６３により回動可能に支持された定着ベルト６４と、前記加熱ロール６１に定着ベルト６４を介して圧接する加圧ロール６５とを備えている。
【００６４】
上記加熱ロール６１としては、例えば、図５に示すように、アルミニウムやステンレス等からなる金属製コア６６の表面に、ゴム硬度が２０〜６０°のシリコンゴム等からなる弾性体層６７を厚さ１〜３ｍｍ程度被覆し、更に当該弾性体層６７の表面にＰＦＡチューブ等からなる離型層６８を被覆して、所定の外径（例えば、５０ｍｍ）に形成したものが用いられる。この加熱ロール６１の内部には、加熱源として３００〜３５０Ｗのハロゲンランプ６９が配設されており、当該加熱ロール６１の表面温度が所定の温度（１５５℃〜１９５℃程度）となるように内部から加熱される。
【００６５】
また、上記加圧ロール６５としては、例えば、図５に示す加熱ロール６５と同様に構成したものが用いられ、アルミニウムやステンレス等からなる金属製コア６６の表面に、ゴム硬度が２０〜６０°のシリコンゴム等からなる弾性体層６７を厚さ１〜３ｍｍ程度被覆し、更に当該弾性体層６７の表面にＰＦＡチューブ等からなる離型層６８を被覆して、所定の外径（例えば、５０ｍｍ）に形成したものが用いられる。この加圧ロール６５の内部には、加熱源として３００〜３５０Ｗのハロゲンランプ６９が配設されており、当該加圧ロール６５の表面温度が所定の温度（８０℃〜１８０℃程度）となるように内部から加熱される。
【００６６】
そして、上記加熱ロール６１と加圧ロール６５は、定着ベルト６４を介して、図示しない加圧手段により、７５ｋｇ〜２００ｋｇの荷重で互いに圧接するように構成されている。
【００６７】
さらに、上記定着ベルト６４は、加熱ロール６１と、剥離ロール６２と、ウオーク制御ロール６３からなる複数のロールにより回動可能に支持されており、図示しない駆動源によって回転駆動される加熱ロール６１により、所定の移動速度（３０ｍｍ／ｓｅｃ）で回転駆動される。この定着ベルト６４としては、例えば、厚さ８０μｍのポリイミド製の無端状フィルム上に、厚さ５０μｍのシリコンゴム層を被覆したものが用いられる。
【００６８】
また、上記定着ベルト６４の内面側には、加熱ロール６１と剥離ロール６２との間に、当該定着ベルト６４を強制的に冷却する冷却用のヒートシンク７０が配設されており、この冷却用ヒートシンク７０によって転写シート１６の冷却及びシート１６の搬送を行う冷却・シート搬送部が構成されている。そして、上記定着ベルト６４は、剥離ロール６２付近において、５０℃〜８０℃程度まで冷却される。
【００６９】
なお、上記冷却用ヒートシンク７０と加熱ロール６１との間には、定着ベルト６４に一定のテンションを付与する小径のテンションロール７１が配設されている。
【００７０】
そして、上記ベルト式定着装置５８では、図４に示すように、表面にカラートナー画像Ｔが転写・定着された電子写真用転写シート１６が、加熱ロール６１と当該加熱ロール６１に定着ベルト６４を介して圧接する加圧ロール６５との圧接部７２（ニップ部）に、カラートナー画像Ｔが加熱ロール６１側に位置するようにして導入され、上記加熱ロール６１と加圧ロール６５との圧接部７２を通過する間に、図６に示すように、カラートナー画像Ｔが電子写真用転写シート１６上に加熱溶融されて定着される。その際、上記電子写真用転写シート１６の表面に形成された受像層４３（透明樹脂層）も、加熱されて軟化し、定着ベルト６４の表面に密着した状態となる。
【００７１】
ところで、この実施の形態では、表面にカラートナー画像Ｔが転写・定着された電子写真用転写シート１６を、ベルト式定着装置５８の圧接部７２（ニップ部）に導入する際に、当該電子写真用転写シート１６は、その裁断面角度θが７５°以下であるように裁断された裁断面が、給紙方向の先端に位置するように搬送される。
【００７２】
その後、上記加熱ロール６１と加圧ロール６５との圧接部７２において、加熱溶融され、カラートナー画像Ｔが受像層４３（透明樹脂層）上に定着された電子写真用転写シート１６は、その表面の受像層４３（透明樹脂層）が定着ベルト６４の表面に密着したまま状態で、当該定着ベルト６４と共に搬送される。その間、上記定着ベルト６４は、冷却用のヒートシンク７１によって強制的に冷却され、カラートナー画像Ｔ及び受像層４３（透明樹脂層）が冷却して固化した後、剥離ロール６２によって転写シート１６自身の腰（剛性）によって剥離される。
【００７３】
なお、剥離工程が終了した後の定着ベルト６４の表面は、クリーナ７３によって残留トナー等が除去され、次の定着工程に備えるようになっている。
【００７４】
ところで、この実施の形態に係る電子写真用転写シート１６は、図１に示すように、少なくとも一つの端縁部における裁断切り口面１６ａと電子写真用転写シート１６の裏面１６ｂとの成す角度（裁断面角度）θが７５°以下であるように裁断して構成されている。そのため、上記電子写真用転写シート１６を、ベルト式定着装置５８で定着する際に、加熱ロール６１と加圧ロール６５の熱及び押圧力によって、電子写真用転写シート１６表面の受像層４３（透明樹脂層）が軟化し、電子写真用転写シート１６の先端面に押出された場合でも、当該電子写真用転写シート１６は、その裁断切り口面１６ａと裏面１６ｂとの成す角度（裁断面角度）θが７５°以下であるように裁断して構成されているので、先端面に押出された受像層４３（透明樹脂層）は、図８に示すように、電子写真用転写シート１６の傾斜した先端面に付着する。したがって、上記受像層４３（透明樹脂層）は、定着処理を受けた際に、電子写真用転写シート１６の先端面からはみ出したり、透明樹脂層４３を形成する熱可塑性樹脂が定着ベルト６４上にはみ出して付着することがなく、定着ベルト６４上に転移した熱可塑性樹脂が、定着ベルト６４に圧接する加圧ロール６５に転移して、電子写真用転写シート１６の裏面汚れが発生するのを確実に防止することができる。
【００７５】
しかも、この実施の形態に係る電子写真用転写シート１６の場合には、図１に示すように、少なくとも一つの端縁部における裁断切り口面１６ａと電子写真用転写シート１６の裏面１６ｂとの成す角度（裁断面角度）θが７５°以下であるように裁断すればよく、構成が簡単であって、多大な手間とコストを必要とすることがない。
【００７６】
【実施例】
以下に、この発明の実施例について具体的に説明する。なお、実施例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、「重量部」及び「重量％」を示す。
【００７７】
〔電子写真用転写シートの調製〕
〔支持体の調製〕
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４８０ｍｌ）１００部のパルプスラリーに、填料として軟質炭酸カルシウム１０部、アルケニウム無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル社製）０．０５部、カオチン化澱粉（エースＫ、王子ナショナル社製）１．２部、及び硫酸バンド０．４部を添加し、これらの混合物を白水で希釈してｐｈ７．０、固定分濃度１．１％の紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機を用いて抄紙し、次いで酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）の液濃度６％のサイズプレス液を、塗布量が乾燥重量で２．０ｇ／ｍ²となるようにサイズプレス装置で塗布し、乾燥させてマシーンキャレンダーでベック平滑度４０秒になるように平滑処理し、坪量が１２８ｇ／ｍ²の原紙を得た。
【００７８】
〔基材の調製〕
上記の如く調製された支持体４０の表裏両面に、ポリエチレン樹脂を厚さ２０μｍのフィルム状に塗布し硬化させて塗布層４１を形成し、印画紙ベースとしての基材４２を調製した。この印画紙ベースとしての基材４２の厚さは、２００μｍであった。
【００７９】
〔透明樹脂層塗設の裏面に設けられるバック層の形成〕
水分散系ポリエステル樹脂（日本合成化学工業製ＷＲ−９０５）の水分散液（固形分２０％）７５重量部
軽質炭酸カルシウム（白石カルシウム社製ブリリアントＳ１５）３重量部
界面活性剤（三洋化成製サンデットＢＬ）０．１重量部
純水２１．９重量部
からなる塗被液を調整し、上記基材４２の裏面に乾燥重量で１０ｇ／ｍ²となるようにバーコーターを用いて塗被し、坪量を１９０ｇ／ｍ²とした。
【００８０】
〔基材上への透明樹脂層の調製〕
下記内容のポリエステル樹脂を、グラビアコーターを用いて乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗工して、受像層４３（透明樹脂層）を形成した。
ポリエステル樹脂１００重量部
（商標：ＴＰ２２０、日本合成化学社製、
分子量Ｍｎ：１６０００、ガラス転移温度：７０℃）
【００８１】
〔電子写真用転写シートの画像品位の評価〕
次に、本発明者らは、上記の如く調製された電子写真用転写シート１６において、少なくとも一つの端縁部における裁断切り口面１６ａと裏面１６ｂとの成す角度（裁断面角度）θが、種々の角度となるように裁断したものを試作し、当該電子写真用転写シート１６上にカラー画像Ｔを転写したものを、図４に示すようなベルト式定着装置５８を用いて、受像層４３（透明樹脂層）のはみ出し、及び加圧ロール６５の汚れの発生を評価する実験を行った。カラー画像形成装置としては、Ａｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロックス社製）を用いた。なお、この実施例では、ベルト式定着装置５８のみを用いて、電子写真用転写シート１６の定着処理を行った。
【００８２】
図９は上記実施例の結果を示すものである。
【００８３】
この図９から明らかなように、裁断面角度θが９０°では、樹脂のはみ出しについては、１枚目も１００枚目も同様に、定着後の転写シート１６から樹脂のはみ出しが著しくあり、ロール汚れについては、１枚目はロールの汚れがなかったものの、１００枚目では、ロール汚れが顕著にみられた。
【００８４】
これに対して、裁断面角度θが７５°では、樹脂のはみ出しについては、１枚目も１００枚目も同様に、定着後の転写シート１６から樹脂のはみ出しが若干あるものの、ロール汚れについては、１枚目はロールの汚れがなく、１００枚目で、ロール汚れが若干みられる程度に抑えることができた。
【００８５】
また、裁断面角度θが６０°以下では、樹脂のはみ出しについては、１枚目も１００枚目も同様に、定着後の転写シート１６から樹脂のはみ出しがなく、しかも、ロール汚れについても、１枚目も１００枚目も同様に、ロール汚れは発生しなかった。
【００８６】
次に、本発明者らは、電子写真用転写シート１６の受像層４３（透明樹脂層）を除いた基材４２の厚み（バック層がある場合にはこれも含む）と、当該基材４２の斜面の長さとの関係を、図７に示すように、裁断面角度θを変化させて幾何学的に求めた。
【００８７】
図１３は上記裁断面角度θを変化させて幾何学的に求めた基材（基紙）４２の厚み（バック層がある場合にはこれも含む）と、当該基材４２の斜面の長さとの関係を示すものである。
【００８８】
この図１３から明らかなように、基材（基紙）４２の厚みが厚くなると、それに応じて、基材４２の斜面の長さも長くなるが、裁断面角度θが９０°〜８０°と大きいと、基材４２の斜面の長さが長くなる割合が小さい。
【００８９】
これに対して、裁断面角度θが６０°以下になると、基材（基紙）４２の厚みに応じて、基材４２の斜面の長さも２００μｍを越え、受像層４３（透明樹脂層）のはみ出し防止に十分効果があることがわかる。
【００９０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、多大な手間とコストを必要とすることなく、熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層が電子写真用転写シートの端部からはみ出すことに伴う画質欠陥を防止することが可能な電子写真用転写シート及びこれを用いたカラー画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係る電子写真用転写シートを示す模式断面図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係る電子写真用転写シートを適用したカラー画像形成装置を示す構成図である。
【図３】図３は電子写真用転写シートを示す断面図である。
【図４】図４はこの発明の実施の形態１に係るカラー画像形成装置のベルト式定着装置を示す構成図である。
【図５】図５は加熱ロール及び加圧ロールを示す断面図である。
【図６】図６は電子写真用転写シートの定着状態を示す説明図である。
【図７】図７は電子写真用転写シートの厚みと斜辺を表わす図である。
【図８】図８は実施の形態の結果を示す図である。
【図９】図９は実施例の結果を示す図表である。
【図１０】図１０は従来の技術の転写体を示す図である。
【図１１】図１１は従来の技術の転写体の定着後の様子を示す図である。
【図１２】図１２は従来の技術の一実施例を示す図である。
【図１３】図１３は基紙の厚さと基紙の斜面長さとの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１６：電子写真用転写シート、１６ａ：裁断切り口面、１６ｂ：裏面、４０：支持体、４１：被覆層、４２：基材、４３：受像層（透明樹脂層）、４４：バック層。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic transfer sheet used in a color image forming apparatus such as a color copying machine, a color printer, or a color facsimile to which an electrophotographic method is applied, and a color image forming apparatus using the same. Reduces the level difference of the image transferred onto the electrophotographic transfer sheet to improve the image quality, and prevents the end of the image receiving layer made of thermoplastic resin from protruding when the electrophotographic transfer sheet is fixed. The present invention relates to an electrophotographic transfer sheet that makes it possible, and a color image forming apparatus using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a color image forming apparatus such as a color copying machine or a color printer to which the electrophotographic method is applied, only one photosensitive drum is provided, and yellow (Y), magenta (M), magenta (M), Yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (BK), and the like are sequentially formed on the photosensitive drum by sequentially forming toner images of each color such as cyan (C) and black (BK). The toner images of the respective colors are transferred onto a transfer medium in a multiple manner, and then the toner images are heated and fixed on the transfer medium to form a color image. Further, as the color image forming apparatus, toner images of each color such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (BK), etc., which are sequentially formed on the photosensitive drum, are temporarily transferred to the intermediate transfer member. After multiple primary transfer onto the intermediate transfer member, the color toner images transferred onto the intermediate transfer body are secondarily transferred onto the transfer medium at once, and these toner images are heated onto the transfer medium. Some are configured to form a color image by fixing.
[0003]
Further, the color image forming apparatus includes a plurality of image forming units corresponding to respective colors such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (BK), and the like, and a photoreceptor of each image forming unit. The toner images of each color such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (BK), etc., which are sequentially formed on the drum, are transferred onto the transfer medium in multiple layers or once on the intermediate transfer member. After the multiple primary transfer, the toner images of each color transferred multiple times on the intermediate transfer member are collectively transferred onto the transfer medium, and then the toner images are heated to be transferred onto the transfer medium. Some are configured to form a color image by fixing.
[0004]
By the way, the color toner transferred / fixed on the transfer medium is usually constituted by dispersing or melt-mixing a colorant such as a pigment or dye in a binder resin, and the particle size is several μm to several tens μm. Set to Such color toner is transferred in a state where a plurality of layers are superimposed on coated paper such as plain paper or general printing paper, and these color toners are heated and melted in plain paper or general printing paper. A color image is formed on the coated paper. At that time, unevenness of about 10 to 100 μm, for example, is formed on the surface of the color image due to the height of the toner layer, and uneven gloss occurs. As a result, a color image formed on coated paper such as plain paper or general printing paper reflects the incident illumination light irregularly and appears to be inferior in gloss when observed with the naked eye.
[0005]
Therefore, in the method of forming a color image by interposing a transparent resin layer on the surface of the transfer body and fixing the color toner on this transparent resin layer, it has abundant color tone, excellent color reproducibility, high resolution, and gloss. Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-216322 discloses that a color image forming method capable of obtaining an excellent color image is obtained.
[0006]
In the color image forming method according to Japanese Patent Laid-Open No. 5-216322, as shown in FIG. 10, a belt type fixing in which a transparent resin layer 101 made of a thermoplastic resin is interposed on the surface of a transfer body 100 and a heat source is built in. The toner image is melted in the transparent resin layer 101 by an apparatus, and then the transfer body is separated from the belt-type fixing device after cooling and solidification so that a color image having excellent gloss can be obtained. is there.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional technique has the following problems. That is, in the case of the color image forming method according to the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-216322, when heat and pressure are applied to the transfer member when fixing the color image on the transfer member using a belt-type fixing device, As shown in FIG. 11, the transparent resin layer 101 made of a thermoplastic resin interposed on the transfer body 100 protrudes from the front end portion 100 a of the transfer body 100 by about 200 to 300 μm, or heat that forms the transparent resin layer 101. There is a problem that the plastic resin sticks out on the fixing belt, and the thermoplastic resin transferred onto the fixing belt is transferred to the pressure roll pressed against the fixing belt, thereby causing the back surface of the transfer body 100 to become dirty. Had.
[0008]
Therefore, as disclosed in US Pat. No. 5,234,782, as a technique for solving the problems associated with the transparent resin layer 101 made of a thermoplastic resin interposed on the transfer body protruding from the end of the transfer body, As shown in FIG. 12, a technique in which the thermoplastic resin 201 on the recording medium 200 is not provided (not applied) only in the vicinity of the edge portion 202 (at least 1/8 inch) has already been disclosed.
[0009]
However, in the case of the technique disclosed in the above-mentioned US Pat. No. 5,234,782, the problem associated with the transparent resin layer 201 made of a thermoplastic resin interposed on the recording medium 200 protruding from the end of the recording medium 200 is solved. However, after cutting the recording medium 200 to a desired size, the thermoplastic resin is removed, or the thermoplastic resin from the beginning only near the edge 202 (at least 1/8 inch) on the recording medium 200. There is a new problem that it is necessary to devise not to apply 201, which requires a lot of labor and cost.
[0010]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is to provide a transparent resin layer made of a thermoplastic resin without requiring much effort and cost. An object of the present invention is to provide an electrophotographic transfer sheet and a color image forming apparatus using the same, which can prevent image quality defects caused by protruding from the end of the electrophotographic transfer sheet.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such a problem, an electrophotographic transfer sheet according to claim 1 is an electrophotographic transfer sheet in which an image receiving layer mainly composed of a thermoplastic resin is provided on one side of a substrate. At one edge Including the image receiving layer The angle formed by the cut end surface and the back surface of the electrophotographic transfer sheet is 75 ° or less. 30 ° or more An electrophotographic transfer sheet characterized by the above.
[0012]
Further, the electrophotographic transfer sheet according to claim 2, The angle formed by the cut edge surface including the image-receiving layer in at least one edge portion and the back surface of the electrophotographic transfer sheet is 60 ° or less and 30 ° or more, and The substrate has a thickness of 120 to 250 μm, and the image receiving layer has a thickness of 5 to 20 μm. Of the cut face including the image receiving layer, the length of the slope of the substrate exceeds 200 μm. The electrophotographic transfer sheet according to claim 1, wherein
[0013]
Further, the color image forming apparatus according to claim 3 transfers a toner image made of color toner onto the image receiving layer of the electrophotographic transfer sheet according to claim 1, and the image receiving layer of the electrophotographic transfer sheet. In a color image forming apparatus for forming a color image by heating and fusing a toner image composed of color toner transferred thereon with a belt-type fixing device, the belt-type fixing device includes a plurality of heating rolls. The fixing belt is rotatably supported by the roll, and the pressure roll is brought into pressure contact with the heating roll via the fixing belt, and the contact portion between the fixing belt and the pressure roll is positioned so that the toner image is positioned on the fixing belt side. The toner image is fixed by heating and pressurizing through the electrophotographic transfer sheet, and the fixing belt is cooled to some extent. In a color image forming apparatus characterized by peeling the electrophotographic transfer sheet from the fixing belt.
[0014]
Furthermore, the color image forming apparatus according to claim 4, wherein the press contact portion starts from a surface in which an angle formed by a cut opening surface of the electrophotographic transfer sheet and a back surface of the transfer sheet is 75 ° or less. 4. The color image forming apparatus according to claim 3, wherein
[0015]
Further, in the color image forming apparatus according to claim 5, the pressure of the pressure contact portion between the surface of the portion supported by the heating roll and the pressure roll is 2 to 15 kg / cm. ² The color image forming apparatus according to claim 3, wherein the color image forming apparatus is a color image forming apparatus.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0017]
Embodiment 1
FIG. 2 is a block diagram showing a color image forming apparatus using the electrophotographic transfer sheet according to Embodiment 1 of the present invention.
[0018]
The color image forming apparatus 1 receives color image information sent from a host computer such as a personal computer (not shown), color image information of a color document read by a document reading device (not shown), and the like. In the color image forming apparatus 1, the input color image information is subjected to shading correction, position shift correction, lightness / color space conversion, gamma correction, frame removal, and the like by the image processing apparatus 2 as necessary. Predetermined image processing such as color / movement editing is performed.
[0019]
The image data subjected to the predetermined image processing by the image processing apparatus 2 as described above is four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (BK) (8 bits each). The material gradation data is sent to ROS3 (Raster Output Scanner), and in this ROS3, image exposure with laser light is performed according to the original color material gradation data.
[0020]
An image forming unit A capable of forming a plurality of toner images having different colors is disposed inside the color image forming apparatus 1. The image forming means A mainly includes a photosensitive drum 7 as an image carrier on which an electrostatic latent image is formed, and a scorotron as a charging device that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 7 to a predetermined potential. 8, ROS 3 as image exposure means for performing image exposure on the surface of the photosensitive drum 7, and developing the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 7 to form a plurality of toner images having different colors. It comprises a rotary developing device 9 as a possible developing means.
[0021]
As shown in FIG. 2, the ROS 3 modulates a semiconductor laser (not shown) according to the original reproduction color material gradation data, and emits a laser beam LB from the semiconductor laser according to the gradation data. The laser beam LB emitted from the semiconductor laser is deflected and scanned by the rotary polygon mirror 4 and scanned and exposed on the photosensitive drum 7 as an image carrier through the f · θ lens 5 and the reflecting mirror 6.
[0022]
The photosensitive drum 7 on which the laser beam LB is scanned and exposed by the ROS 3 is rotationally driven at a predetermined speed in the direction of the arrow by a driving unit (not shown). The surface of the photosensitive drum 7 is charged in advance with a predetermined polarity (for example, negative polarity) and potential by a scorotron 8 serving as a charging device for primary charging, and then laser is applied in accordance with original reproduction color material gradation data. An electrostatic latent image is formed by scanning and exposing the light LB. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 7 includes four color developing devices 9Y, 9M, 9C, and 9BK of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (BK). The rotary developing device 9 reversely develops, for example, with a negatively charged toner (charged color material) having the same polarity as the charged polarity of the photosensitive drum 7 to form a toner image of a predetermined color. In each of the developing devices 9Y, 9M, 9C, and 9BK of the rotary developing device 9, for example, spherical toner having an average particle size of 5.5 μm is used. The toner image formed on the photosensitive drum 7 is negatively charged by the pre-transfer charger 10 as necessary to adjust the amount of charge.
[0023]
The toner images of the respective colors formed on the photosensitive drum 7 are transferred onto a primary transfer roll 12 as a first transfer unit on an intermediate transfer belt 11 as an intermediate transfer member disposed under the photosensitive drum 7. Are transcribed in multiples. The intermediate transfer belt 11 is moved at the same moving speed as the peripheral speed of the photosensitive drum 7 by a driving roll 13, a driven roll 14a, a tension roll 14b, and a backup roll 15 as an opposing roll constituting a part of the secondary transfer means. It is supported so as to be rotatable along the arrow direction.
[0024]
On the intermediate transfer belt 11, four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (BK) are formed on the photosensitive drum 7 according to the color of the image to be formed. All or part of the toner image is transferred in a state of being sequentially superimposed by the primary transfer roll 12. The toner image transferred onto the intermediate transfer belt 11 is transferred to a secondary transfer position at a predetermined timing, and a backup roll 15 that supports the intermediate transfer belt 11 on an electrophotographic transfer sheet 16 as a recording medium. Then, the image is transferred by the pressure contact force and electrostatic attraction force of the secondary transfer roll 17 that constitutes a part of the second transfer means that is in pressure contact with the backup roll 15. As shown in FIG. 2, the electrophotographic transfer sheet 16 has a predetermined size from a paper feed cassette 18 as a transfer sheet accommodating member disposed in the lower part of the color image forming apparatus 1 by a feed roll 18a. Paper is fed. The fed electrophotographic transfer sheet 16 is conveyed to a secondary transfer position of the intermediate transfer belt 11 by a plurality of conveying rolls 22 and registration rolls 23 at a predetermined timing. Then, as described above, a toner image of a predetermined color is collectively put on the electrophotographic transfer sheet 16 from the intermediate transfer belt 11 by the backup roll 15 and the secondary transfer roll 17 as secondary transfer means. Are transferred.
[0025]
The electrophotographic transfer sheet 16 onto which the toner image of a predetermined color has been transferred from the intermediate transfer belt 11 is separated from the intermediate transfer belt 11 and then conveyed to the fixing device 25 by the conveyance belt 24. The toner image is fixed on the electrophotographic transfer sheet 16 by heat and pressure by the fixing device 25, and in the case of single-sided copying, the toner image is directly discharged outside the apparatus and the color image forming process is completed.
[0026]
On the other hand, in the case of double-sided copying, the electrophotographic transfer sheet 16 on which the color image is formed on the first surface (front surface) is not discharged out of the machine as it is, and the conveyance direction is changed downward by a reversing gate (not shown) Then, the three rolls are temporarily conveyed to the reverse passage 29 by the tri-roll 27 and the reverse roll 28 in pressure contact. Then, the electrophotographic transfer sheet 16 is conveyed to the double-sided passage 30 by the reversing roll 28 which is now reversed, and is once conveyed to the registration roll 23 by the conveying roll 31 provided in the double-sided passage 30 and stopped. To do. The electrophotographic transfer sheet 16 is started to be conveyed again by the resist roll 23 in synchronization with the toner image on the intermediate transfer belt 11, and the toner image is transferred to the second surface (back surface) of the electrophotographic transfer sheet 16. After the transfer / fixing process, the paper is discharged out of the machine.
[0027]
In FIG. 2, 32 is a cleaning device for removing residual toner, paper dust and the like from the surface of the photosensitive drum 7 after the transfer process is completed, and 33 is an intermediate transfer for cleaning the intermediate transfer belt 11. A belt cleaner, 34 is a manual feed tray, and 35 is a toner cartridge containing toner of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (BK).
[0028]
By the way, the electrophotographic transfer sheet according to this embodiment is an electrophotographic transfer sheet in which an image receiving layer containing a thermoplastic resin as a main component is provided on one side of a base material. And the back surface of the electrophotographic transfer sheet are configured to be 75 ° or less.
[0029]
The electrophotographic transfer sheet according to this embodiment is configured such that the thickness of the base material is 120 to 250 μm and the thickness of the image receiving layer is 5 to 20 μm.
[0030]
That is, as shown in FIG. 3, the electrophotographic transfer sheet 16 has a polyethylene (PE) coating layer having a thickness of 10 to 30 μm on both front and back surfaces of a support 40 made of high-quality paper having a thickness of 150 μm. The base material is a photographic paper base material 42 coated with 41, and one side (surface) of the photographic paper base material 42 is mainly composed of a thermoplastic resin made of polyester or the like in a thickness range of 5 to 20 μm. For example, a transparent image receiving layer (transparent resin layer) 43 coated to a thickness of 10 μm is provided.
[0031]
The electrophotographic transfer sheet 16 has a support 40 having a thickness of 150 μm, and a polyethylene covering layer 41 having a thickness of 10 to 30 μm is provided on both the front and back surfaces of the support 40. The thickness of the base material 42 including the 40 and the coating layer 41 is in the range of 190 to 210 μm. However, in the electrophotographic transfer sheet 16, for example, the thickness of the substrate is set to 120 to 250 μm by changing the thickness of the support 40. If the paper is not thick in the fixing device, winding will occur. Therefore, the thickness of the base material 42 is required to be 120 μm or more, and if it exceeds 250 μm, transfer failure tends to occur.
[0032]
As shown in FIG. 3, a back layer 44 is provided on the back surface of the electrophotographic transfer sheet 16 as necessary so that writing with a pencil, a ballpoint pen, or the like is possible. As the electrophotographic transfer sheet 16, for example, the overall basis weight is 190 to 230 g / m. ² Of course, those having a basis weight other than this can be used. Of course, the back layer 44 need not be provided.
[0033]
In addition, as shown in FIG. 1, the electrophotographic transfer sheet 16 has a cut surface at at least one edge portion perpendicular to the surface of the electrophotographic transfer sheet 16, that is, not 90 degrees. It is configured by means such as cutting so that an angle (cutting section angle) θ formed by the cutting surface 16a and the back surface 16b of the electrophotographic transfer sheet 16 is 75 ° or less. The cut surface angle θ is desirably set to 30 to 75 °. This is because if the angle is less than 75 °, there is no effect, and if the angle is less than 30 °, the strength of the edge of the paper is weakened, so that folding tends to occur, which is not preferable.
[0034]
In the electrophotographic transfer sheet 16 of this embodiment, various methods are employed as a cutting method for cutting so that the cut section angle θ is 75 ° or less.
[0035]
That is, as a general cutting method of the electrophotographic transfer sheet 16, for example, the following method can be employed.
(1) Methods of shear cutting, leather cutting, score cutting, etc. by slitter.
(2) Methods such as shearing sheet cutting with a sheet cutter, single rotary sheet cutting, twin sync fly sheet cutting, drum winding sheet cutting, etc.
(3) A flat pressure die cut by a punching method, a die cut by a rotary method, or the like.
[0036]
A specific mode of cutting by these methods will be described. First, the case where the blade is inserted from the back surface side of the electrophotographic transfer sheet 16 will be described. The blade is set obliquely so that the cutting angle θ is 75 ° or less, and the blade is inserted obliquely inward from the back surface side. . This method is effective when a slitter is used and when a drum winding sheet cutter is used. Further, in the case of shear cutting or score cutting by a slitter, the rotary shaft of the round blade is tilted inward with respect to the surface of the electrophotographic transfer sheet 16, and is preferably tilted by 75 to 30 °.
[0037]
Next, when a blade is inserted from the surface side of the electrophotographic transfer sheet 16, the following three methods are suitable.
(1) The blade is set obliquely so that the cross section angle θ is 75 ° or less, and the blade is inserted obliquely outward from the surface side of the electrophotographic transfer sheet 16. This method is effective when a slitter is used and when a drum winding sheet cutter is used. Further, in the case of shear cutting or score cutting by a slitter, the rotary shaft of the round blade is inclined inward with respect to the back surface of the electrophotographic transfer sheet 16, and is preferably inclined by 75 to 30 °.
(2) Using an obtuse angle blade, the image receiving layer 43 (transparent resin layer) is crushed at the time of cutting so that the cut surface angle θ is substantially 75 ° or less. In this method, by using a blade with a rounded blade edge, the image receiving layer 43 (transparent resin layer) of the electrophotographic transfer sheet 16 and the fibers of the base material 42 are crushed at the time of cutting and are loosened by tearing the fibers. As a result, the cut section angle θ is substantially 75 ° or less. This method is effective in the case of cutting by a slitter, a sheet cutter, and a punching method.
(3) When the blade enters from the image receiving layer 43 (transparent resin layer) of the electrophotographic transfer sheet 16 toward the base material 42, the electrophotographic transfer sheet 16 itself is forced to be perpendicular to the cut surface. Then, it is moved to the inside of the transfer sheet 16 and cut so that the cut surface angle θ is substantially 75 ° or less. This method is effective in the case of cutting with a sheet cutter.
[0038]
As described above, the electrophotographic transfer sheet 16 has an angle (cut surface) formed by the cut surface 16a and the back surface 16b of the electrophotographic transfer sheet 16 at at least one edge as shown in FIG. The angle) θ is cut so as to be 75 ° or less, but the electrophotographic transfer sheet 16 has at least a cut surface angle θ of 75 ° or less at the leading end surface in the paper feeding direction. However, the two or three surfaces or all four surfaces may be cut so that the cut surface angle θ is 75 ° or less. As described above, when all four surfaces of the electrophotographic transfer sheet 16 are cut so that the cutting angle θ is 75 ° or less, the feeding direction is not limited. Is set or fed so as to be positioned at the leading end in the paper feeding direction.
[0039]
By the way, it is desirable that the electrophotographic transfer sheet 16 improve the internal bond strength of the paper as the support 40 of the sheet 16. For the improvement of the internal bond strength of the paper 40, for example, Types of pulp (highly coniferous), heat-treated pulp, paper-strengthening agents (polyamide, acrylamide, amine compounds, etc.) and beating paper strength agents (polyamide, epoxy, melamine compounds, etc.) Addition, size press, water-based resin (polyvinyl alcohol, fluororesin, acrylic, styrene, acrylic-styrene copolymer, amide, urethane, epoxy compound, etc.) impregnation, coating, etc., selected as appropriate according to purpose Is done.
[0040]
The image receiving layer 43 (transparent resin layer) of the present invention is also characterized in that the gloss of the recorded image portion is uniform. When the toner is fixed, if the toner is not embedded in the electrophotographic transfer sheet 16, the gloss varies depending on the thickness of the toner, and the image quality is significantly reduced. Therefore, it is important to embed toner in the image receiving layer 43 in order to eliminate uneven gloss. That is, in order to embed the toner, it is necessary that the toner is sufficiently melted by heating for a short time, and the transparent resin constituting the image receiving layer 43 is also softened and compatible with the toner. In this regard, as a result of intensive studies, the image receiving layer 43 is mainly composed of a polyester resin, the number average molecular weight (Mn) of the resin is in the range of 5000 to 20000, and the glass transition temperature is in the range of 30 ° C. to 85 ° C. It is desirable to be. When the molecular weight (Mn) is larger than 20000, the softening of the transparent resin layer 43 during heating is insufficient, so that it is difficult to embed toner and the gloss matching property may be lowered. On the other hand, if the molecular weight (Mn) is less than 5000, the formation of the coating film is insufficient, and thus cracking may occur. When the glass transition temperature is less than 30 ° C., the blocking property is poor and the running property is problematic. On the other hand, when it exceeds 85 ° C., the softening of the transparent resin layer 43 is insufficient and the toner is not sufficiently embedded. May be.
[0041]
Examples of the resin constituting the image receiving layer 43 (transparent resin layer) include a polyester resin, a styrene-acrylic ester resin, and a styrene-methacrylic ester resin, and a polyester resin is particularly preferably used. The following are illustrated as a polyhydric alcohol component and a polyhydric carboxylic acid component which comprise a polyester resin.
[0042]
Examples of the polyhydric alcohol component include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, and neopentylene. A monomer obtained by adding an olefin oxide to glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, dipropylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, bisphenol A, or the like can be used.
[0043]
As the polyvalent carboxylic acid component, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, dodecenyl succinic acid, n-octyl succinic acid, n-dodecenyl succinic acid, 1,2,4-Benzeltricarboxylic acid, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid, 1,2,4-naphthalenetricarboxylic acid, 1,2,5-hexanetricarboxylic acid, 1,3-dicarboxy-2- Methyl-2-methylenecarboxypropane, tetra (methylenecarboxy) methane, 1,2,7,8-octanetetracarboxylic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, lower alkyl esters of these acids, and the like can be used.
[0044]
The polyester resin in the present invention is synthesized using one or more of the above-mentioned polyhydric alcohol component and polyvalent carboxylic acid component from each component. Further, since the toner component is mainly a polyester resin for color toners and a styrene-acrylic resin for monochrome toners, it is preferable to select a resin composition having high compatibility with the toner. Accordingly, one or two or more of polyester resins, styrene-acrylic ester resins, styrene-methacrylic ester resins and the like are mixed and used depending on the purpose.
[0045]
Further, the image receiving layer 43 (transparent resin layer) can contain a pigment, a release agent, a conductive agent, and the like as long as transparency is not hindered. In that case, the amount of the main component of the total resin needs to be 80% by weight or more. Further, the transparent resin layer 43 has a surface electrical resistance of 8.0 × 10 at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 85%. ⁸ Those adjusted to be Ω or more are preferable.
[0046]
In the base material of the present invention, general high-quality paper is used as the support 40. A cover layer 41 made of polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polystyrene, or the like is coated on the front and back surfaces of the support 40 to a thickness of 20 to 30 μm. The coating layer 41 is coated on both the front and back surfaces of the support 40 and then smoothed by a normal curing process, a surface treatment process, or the like. The surface on which the transparent resin layer 43 is applied is adjusted so that the maximum roughness Rmax based on JIS K0601 is 20 μm or less when the smoothing process is performed.
[0047]
As the back layer 44, an inorganic pigment or the like obtained by adding an adhesive such as a polyester resin to a predetermined thickness is used. Examples of the pigment used for the back layer 44 include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, calcined kaolin, structural kaolin, deramikaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, alumina, carbonic acid. Mineral pigments such as magnesium, magnesium oxide, silica, magnesium aminosilicate, particulate calcium silicate, particulate magnesium carbonate, particulate light calcium carbonate, white carbon, bentonite, zeolite, sericite, smexite, polystyrene resin, styrene Acrylic copolymer resins, urea resins, melamine resins, acrylic resins, vinylidene chloride resins, benzoguanamine resins and their fine hollow particles and through-hole type organic pigments are included. Used.
[0048]
The adhesive used for the back layer 44 is selected in consideration of the adhesiveness of the photographic paper base material 42 to the coating layer 41, and is a polyester resin, polyurethane resin, polyolefin resin, polyamide resin, olefin-maleic anhydride resin. Examples thereof include synthetic polymer compounds such as melamine resin, and polyester resin is preferable.
[0049]
The blending ratio of the adhesive used for the back layer 44 is in the range of 100 to 400% by weight with respect to 20% by weight of the pigment.
[0050]
In addition, the back layer 44 is preferably blended with a release agent or a lubricant in a range of 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic pigment. If it is less than 5 parts by weight, the adhesion between the image receiving layer 43 (transparent resin layer) and the back layer 44 becomes strong, the friction coefficient between papers becomes high, and the running property becomes poor. On the other hand, when the amount exceeds 5 parts by weight, the generation of paper dust due to a decrease in strength of the back layer 44 becomes a problem.
[0051]
Examples of the release agent and lubricant of the present embodiment include higher fatty acids such as stearic acid, higher fatty acid metal salts such as zinc stearate, higher fatty acid amides such as stearic acid amide and methylolated products thereof, and carbonization such as polyethylene wax. Hydrogen is mentioned.
[0052]
In the coating liquid of the back layer 44, various auxiliary agents such as surfactants, ph regulators, viscosity modifiers, softeners, gloss imparting agents, waxes, dispersants, flow stabilizers, Anti-conductive agent, stabilizer, antistatic agent, cross-linking agent, sizing agent, fluorescent brightening agent, colorant, UV absorber, antifoaming agent, water-resistant agent, plasticizer, lubricant, preservative, fragrance, etc. are required It is also possible to use it appropriately according to.
[0053]
The coating amount of the back layer 44 is selected according to the purpose of use of the transfer sheet of the present invention by curl balance or the like, but in general, the support 40 having both surfaces coated with the coating layer 41. It is necessary to cover the surface irregularities completely, and the dry weight is 8 to 40 g / m. ² Is preferred. As a coating method for forming the back layer 44, generally known coating apparatuses such as blade coaters, air knife coaters, roll coaters, reverse roll coaters, bar coaters, curtain coaters, die slot coaters, gravure coaters, Champlex coaters, A brush coater, a two-roll coater or a metering blade type size press coater, a bill blade coater, a short well coater, a gate roll coater and the like can be appropriately provided.
[0054]
When the back layer 44 is smoothed, it is carried out by a smoothing processing device such as a normal super calendar, gloss calendar, soft calendar or the like without any undue effort. Further, it is appropriately used in on-machine or off-machine, and the form of the pressure device, the pressure nip, heating, etc. are appropriately adjusted according to a normal smoothing device.
[0055]
The support 40 used for the base material 42 of the present invention is not particularly limited. For example, the papermaking ph contains about 6 papermaking ph containing an alkaline paper such as acidic papermaking or calcium carbonate having a papermaking ph of about 4.5. A paper substrate such as neutral papermaking having a weak acidity of about 9 to a weak alkalinity of about 9 is used. As for the paper making method, a general paper machine such as a long-mesh multi-cylinder type, a round net single-cylinder type, and a Yankee is appropriately used. Moreover, a synthetic paper, a nonwoven fabric, and a synthetic resin film can also be used according to a use.
[0056]
For the application of the image receiving layer 43 (transparent resin layer) to the base material 42, generally known coating apparatuses such as a reverse roll coater, a bar coater, a curtain coater, a die slot coater, and a gravure coater are appropriately used. .
[0057]
Further, the sheet 16 coated with the image receiving layer 43 (transparent resin layer) can be smoothed as necessary, and a smoothing processing device such as a normal super calendar, gloss calendar, soft calendar or the like. Done in Further, the form of the pressure device, the number of pressure nips, heating, and the like are appropriately adjusted according to a normal smoothing device.
On the other hand, as a base material 42 of the present invention, it is needless to say that a substrate made of only a support without the coating layer 41 or the back layer 44 can be used. In this case, the sheet 16 is composed of two layers of the support 40 and the image receiving layer 43.
[0058]
On the electrophotographic transfer sheet 16 configured as described above, as shown in FIG. 2, a full-color toner image is transferred and fixed by the color image forming apparatus 1. In this embodiment, the full-color toner image is transferred. The electrophotographic transfer sheet 16 on which the toner image has been transferred and fixed is again subjected to secondary fixing by a belt-type fixing device. The belt-type fixing device may be used not as a fixing device that performs secondary fixing, but as a fixing device 25 disposed inside the color image forming apparatus 1. In this case, a secondary fixing device may be used. There is no need for fixing.
[0059]
In this embodiment, the belt-type fixing device rotatably supports the fixing belt by a plurality of rolls including a heating roll, and presses a pressure roll against the heating roll via the fixing belt, thereby fixing the fixing belt. The fixing belt is cooled to some extent by passing the electrophotographic transfer sheet so that the toner image is positioned on the fixing belt side through the pressure contact portion of the pressure roll and fixing the toner image by heating and pressing. Thus, the electrophotographic transfer sheet is peeled off from the fixing belt.
[0060]
FIG. 2 shows a secondary fixing unit used in combination with the color image forming apparatus 1.
[0061]
The secondary fixing unit 50 includes an introduction port 51 into which the electrophotographic transfer sheet 16 discharged from the color image forming apparatus 1 is introduced. Inside the introduction port 51, the electrophotographic transfer sheet 16 is provided. A switching gate 52 for switching the transport path is provided. When the electrophotographic transfer sheet 16 discharged from the color image forming apparatus 1 is not subjected to secondary fixing and is directly discharged onto the first external discharge tray, the transfer path is set by the switching gate 52. It is switched to the upper first conveyance path 53 and discharged onto the first discharge tray 55 by the discharge roll 54. Further, when the secondary fixing process is performed on the electrophotographic transfer sheet 16 discharged from the color image forming apparatus 1, the conveyance path is switched to the second conveyance path 56 below by the switching gate 52. The belt-type fixing device 58 is transported to a belt-type fixing device 58 by the plurality of transporting rollers 57, is subjected to fixing processing by the belt-type fixing device 58, and is discharged onto the second discharge tray 60 by the discharge roller 59.
[0062]
FIG. 4 shows a belt-type fixing device disposed in the secondary fixing unit 50.
[0063]
As shown in FIG. 4, the belt-type fixing device 58 includes a heating roll 61, a fixing belt 64 rotatably supported by a plurality of rolls 62 and 63 including the heating roll 61, and the heating roll 61. A pressure roll 65 is provided in pressure contact with the fixing belt 64.
[0064]
As the heating roll 61, for example, as shown in FIG. 5, an elastic layer 67 made of silicon rubber or the like having a rubber hardness of 20 to 60 ° is formed on the surface of a metal core 66 made of aluminum or stainless steel. A coating having a predetermined outer diameter (for example, 50 mm) is used by covering about 1 to 3 mm and further covering the surface of the elastic layer 67 with a release layer 68 made of a PFA tube or the like. Inside the heating roll 61, a halogen lamp 69 of 300 to 350 W is disposed as a heating source, and the inside of the heating roll 61 is set to a predetermined temperature (about 155 ° C. to 195 ° C.). Is heated from.
[0065]
Moreover, as the said pressure roll 65, what was comprised similarly to the heating roll 65 shown in FIG. 5, for example is used, and the rubber hardness is 20-60 degrees on the surface of the metal core 66 which consists of aluminum, stainless steel, etc. The elastic body layer 67 made of silicon rubber or the like is coated with a thickness of about 1 to 3 mm, and the release layer 68 made of a PFA tube or the like is further coated on the surface of the elastic body layer 67 to have a predetermined outer diameter (for example, 50 mm) is used. Inside the pressure roll 65, a halogen lamp 69 of 300 to 350 W is disposed as a heating source so that the surface temperature of the pressure roll 65 becomes a predetermined temperature (about 80 ° C. to 180 ° C.). Is heated from the inside.
[0066]
The heating roll 61 and the pressure roll 65 are configured to be in pressure contact with each other with a load of 75 kg to 200 kg by a pressure unit (not shown) via the fixing belt 64.
[0067]
Further, the fixing belt 64 is rotatably supported by a plurality of rolls including a heating roll 61, a peeling roll 62, and a walk control roll 63, and is heated by a heating roll 61 that is rotationally driven by a driving source (not shown). , And rotationally driven at a predetermined moving speed (30 mm / sec). As the fixing belt 64, for example, an endless film made of polyimide having a thickness of 80 μm and a silicon rubber layer having a thickness of 50 μm is used.
[0068]
A cooling heat sink 70 for forcibly cooling the fixing belt 64 is disposed between the heating roll 61 and the peeling roll 62 on the inner surface side of the fixing belt 64. 70 constitutes a cooling / sheet conveying section that cools the transfer sheet 16 and conveys the sheet 16. The fixing belt 64 is cooled to about 50 ° C. to 80 ° C. in the vicinity of the peeling roll 62.
[0069]
A small-diameter tension roll 71 that applies a certain tension to the fixing belt 64 is disposed between the cooling heat sink 70 and the heating roll 61.
[0070]
In the belt-type fixing device 58, as shown in FIG. 4, the electrophotographic transfer sheet 16 having the color toner image T transferred and fixed on the surface is heated to the heating roll 61 and the fixing roll 64 is attached to the heating roll 61. The color toner image T is introduced into the pressure contact portion 72 (nip portion) with the pressure roll 65 that is in pressure contact with the pressure roll 65 so that the color toner image T is positioned on the heating roll 61 side. While passing through 72, as shown in FIG. 6, the color toner image T is heated and melted and fixed on the electrophotographic transfer sheet 16. At that time, the image receiving layer 43 (transparent resin layer) formed on the surface of the electrophotographic transfer sheet 16 is also heated and softened, and is in close contact with the surface of the fixing belt 64.
[0071]
By the way, in this embodiment, when the electrophotographic transfer sheet 16 having the color toner image T transferred and fixed on the surface thereof is introduced into the pressure contact portion 72 (nip portion) of the belt-type fixing device 58, the electrophotography is performed. The transfer sheet 16 is conveyed so that the cut surface cut so that the cut surface angle θ is 75 ° or less is positioned at the leading end in the paper feeding direction.
[0072]
Thereafter, the electrophotographic transfer sheet 16 in which the color toner image T is fixed on the image receiving layer 43 (transparent resin layer) at the press contact portion 72 between the heating roll 61 and the pressure roll 65 is fixed on the surface thereof. The image receiving layer 43 (transparent resin layer) is conveyed together with the fixing belt 64 in a state of being in close contact with the surface of the fixing belt 64. In the meantime, the fixing belt 64 is forcibly cooled by the cooling heat sink 71 and the color toner image T and the image receiving layer 43 (transparent resin layer) are cooled and solidified, and then the transfer sheet 16 itself is peeled by the peeling roll 62. It is peeled off by the waist (rigidity).
[0073]
The surface of the fixing belt 64 after the peeling process is completed is prepared for the next fixing process by removing residual toner and the like by the cleaner 73.
[0074]
Incidentally, as shown in FIG. 1, the electrophotographic transfer sheet 16 according to this embodiment has an angle (cutting) formed by the cut surface 16a and the back surface 16b of the electrophotographic transfer sheet 16 at at least one edge portion. (Surface angle) θ is cut so that it is 75 ° or less. Therefore, when the electrophotographic transfer sheet 16 is fixed by the belt-type fixing device 58, the image receiving layer 43 (transparent) on the surface of the electrophotographic transfer sheet 16 is heated by the heat and pressing force of the heating roll 61 and the pressure roll 65. Even when the resin layer is softened and extruded onto the front end surface of the electrophotographic transfer sheet 16, the electrophotographic transfer sheet 16 has an angle (cut surface angle) θ between the cut end surface 16a and the back surface 16b. Since the image receiving layer 43 (transparent resin layer) extruded on the front end surface is formed so as to be 75 ° or less, as shown in FIG. 8, the inclined end of the electrophotographic transfer sheet 16 is formed as shown in FIG. Adhere to the surface. Therefore, the image receiving layer 43 (transparent resin layer) protrudes from the leading end surface of the electrophotographic transfer sheet 16 when the fixing process is performed, or the thermoplastic resin forming the transparent resin layer 43 is formed on the fixing belt 64. It is ensured that the thermoplastic resin transferred onto the fixing belt 64 does not stick out and adheres to the pressure roll 65 pressed against the fixing belt 64 and the back surface of the electrophotographic transfer sheet 16 is stained. Can be prevented.
[0075]
In addition, in the case of the electrophotographic transfer sheet 16 according to this embodiment, as shown in FIG. 1, the cut surface 16 a at at least one edge and the back surface 16 b of the electrophotographic transfer sheet 16 are formed. What is necessary is just to cut | judge so that angle (cutting surface angle) (theta) may be 75 degrees or less, and a structure is simple and does not require a great effort and cost.
[0076]
【Example】
Examples of the present invention will be specifically described below. In the examples, “parts” and “%” indicate “parts by weight” and “% by weight” unless otherwise specified.
[0077]
[Preparation of electrophotographic transfer sheet]
(Preparation of support)
LBKP (Freeness (CSF) = 480 ml) 100 parts of pulp slurry, 10 parts of soft calcium carbonate as a filler, 0.05 part of alkhenium succinic anhydride (Fibran 81, manufactured by Oji National), chaotic starch (ACE K, 1.2 parts of Oji National Corporation) and 0.4 part of a sulfuric acid band were added, and the mixture was diluted with white water to prepare a stock having a pH of 7.0 and a fixed concentration of 1.1%. This stock is made using a long paper machine, and then a 6% size press solution of oxidized starch (trade name; Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) is applied at a coating weight of 2.0 g / dry weight. m ² It is coated with a size press machine so that it becomes, dried and smoothed with a machine calendar so that the Beck smoothness becomes 40 seconds, and the basis weight is 128 g / m. ² I got the base paper.
[0078]
(Preparation of substrate)
A polyethylene resin was applied in a film form having a thickness of 20 μm on both the front and back surfaces of the support 40 prepared as described above and cured to form a coating layer 41, thereby preparing a substrate 42 as a photographic paper base. The thickness of the base material 42 as the photographic paper base was 200 μm.
[0079]
[Formation of the back layer provided on the back surface of the transparent resin layer coating]
75 parts by weight of an aqueous dispersion (solid content 20%) of an aqueous dispersion polyester resin (WR-905 manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry)
3 parts by weight of light calcium carbonate (Brilliant S15 manufactured by Shiroishi Calcium)
Surfactant (Sanyo Kasei Sandet BL) 0.1 parts by weight
21.9 parts by weight of pure water
A coating solution comprising: 10 g / m by dry weight on the back surface of the substrate 42 ² Apply using a bar coater so that the basis weight is 190 g / m ² It was.
[0080]
[Preparation of transparent resin layer on substrate]
A polyester resin having the following contents was applied using a gravure coater so that the thickness after drying was 10 μm, thereby forming an image receiving layer 43 (transparent resin layer).
100 parts by weight of polyester resin
(Trademark: TP220, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.,
(Molecular weight Mn: 16000, glass transition temperature: 70 ° C.)
[0081]
[Evaluation of image quality of electrophotographic transfer sheet]
Next, in the electrophotographic transfer sheet 16 prepared as described above, the present inventors have various angles (cutting surface angles) θ formed by the cut cut surface 16a and the back surface 16b in at least one edge portion. An image receiving layer 43 (a belt-type fixing device 58 as shown in FIG. 4 is used to make an image obtained by cutting the sheet so as to have an angle of 5 mm, and transfer the color image T onto the electrophotographic transfer sheet 16. An experiment was conducted to evaluate the protrusion of the transparent resin layer) and the occurrence of dirt on the pressure roll 65. As a color image forming apparatus, Acolor 935 (manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) was used. In this embodiment, the fixing process of the electrophotographic transfer sheet 16 was performed using only the belt-type fixing device 58.
[0082]
FIG. 9 shows the results of the above example.
[0083]
As is apparent from FIG. 9, when the cut surface angle θ is 90 °, the resin protrudes significantly from the transfer sheet 16 after fixing in the same manner as the first sheet and the 100th sheet. As for the stain, the first sheet had no roll stain, but the 100th sheet showed significant roll stain.
[0084]
On the other hand, when the cut surface angle θ is 75 °, as for the protrusion of the resin, both the first sheet and the 100th sheet have a slight protrusion of the resin from the transfer sheet 16 after fixing. In the first sheet, there was no dirt on the roll, and in the 100th sheet, the roll was slightly stained.
[0085]
Further, when the cut surface angle θ is 60 ° or less, as for the protrusion of the resin, the first sheet and the 100th sheet do not protrude from the transfer sheet 16 after fixing, and the roll contamination is 1 As in the first and 100th sheets, no roll contamination occurred.
[0086]
Next, the inventors have determined the thickness of the base material 42 (including the back layer, if any) excluding the image receiving layer 43 (transparent resin layer) of the electrophotographic transfer sheet 16, and the base material 42. As shown in FIG. 7, the relationship with the length of the slope was geometrically determined by changing the cut surface angle θ.
[0087]
FIG. 13 shows the thickness (including the back layer, if any) of the base material (base paper) 42 obtained geometrically by changing the cut surface angle θ, and the slope length of the base material 42. This shows the relationship.
[0088]
As is clear from FIG. 13, when the thickness of the base material (base paper) 42 is increased, the length of the slope of the base material 42 is correspondingly increased, but the cut surface angle θ is as large as 90 ° to 80 °. And the ratio which the length of the slope of the base material 42 becomes long is small.
[0089]
On the other hand, when the cut surface angle θ is 60 ° or less, the length of the inclined surface of the base material 42 exceeds 200 μm according to the thickness of the base material (base paper) 42, and the image receiving layer 43 (transparent resin layer) It can be seen that it is sufficiently effective in preventing protrusion.
[0090]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, image quality defects caused by the transparent resin layer made of a thermoplastic resin protruding from the end of the electrophotographic transfer sheet can be prevented without requiring much labor and cost. It is possible to provide an electrophotographic transfer sheet that can be used and a color image forming apparatus using the same.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an electrophotographic transfer sheet according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a color image forming apparatus to which an electrophotographic transfer sheet according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an electrophotographic transfer sheet.
FIG. 4 is a configuration diagram showing a belt-type fixing device of a color image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a heating roll and a pressure roll.
FIG. 6 is an explanatory view showing a fixing state of an electrophotographic transfer sheet.
FIG. 7 is a diagram showing the thickness and hypotenuse of an electrophotographic transfer sheet.
FIG. 8 is a diagram illustrating a result of the embodiment.
FIG. 9 is a chart showing the results of Examples.
FIG. 10 is a view showing a transfer body according to the prior art.
FIG. 11 is a diagram illustrating a state after fixing of a transfer body according to a conventional technique.
FIG. 12 is a diagram showing an embodiment of the prior art.
FIG. 13 is a graph showing the relationship between the thickness of the base paper and the slope length of the base paper.
[Explanation of symbols]
16: electrophotographic transfer sheet, 16a: cutting surface, 16b: back surface, 40: support, 41: coating layer, 42: base material, 43: image receiving layer (transparent resin layer), 44: back layer.

Claims

基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設けた電子写真用転写シートにおいて、少なくとも一つの端縁部における受像層を含めた裁断切り口面と電子写真用転写シートの裏面との成す角度が７５°以下３０°以上であることを特徴とする電子写真用転写シート。In an electrophotographic transfer sheet in which an image receiving layer mainly composed of a thermoplastic resin is provided on one side of a base material, the cutting surface including the image receiving layer at at least one edge portion and the back surface of the electrophotographic transfer sheet An electrophotographic transfer sheet, wherein the formed angle is 75 ° or less and 30 ° or more .

前記電子写真用転写シートは、少なくとも一つの端縁部における受像層を含めた裁断切り口面と電子写真用転写シートの裏面との成す角度が６０°以下３０°以上であり、且つ、基材の厚さが１２０〜２５０μｍ、受像層の厚さが５〜２０μｍ、前記受像層を含めた裁断切り口面のうち前記基材の斜面の長さが２００μｍを越えることを特徴とする請求項１記載の電子写真用転写シート。In the electrophotographic transfer sheet, the angle formed between the cut surface including the image-receiving layer and the back surface of the electrophotographic transfer sheet at least at one edge is 60 ° or less and 30 ° or more, and The thickness of the base material is more than 200 µm among the cut surface including the image receiving layer, the thickness of the base material exceeds 200 µm, and the thickness of the image receiving layer is 5 to 20 µm . Transfer sheet for electrophotography.

前記請求項１に記載の電子写真用転写シートの受像層上にカラートナーからなるトナー画像を転写し、当該電子写真用転写シートの受像層上に転写されたカラートナーからなるトナー画像を、ベルト式定着装置によって加熱溶融して定着することにより、カラー画像を形成するカラー画像形成装置において、前記ベルト式定着装置は、加熱ロールを含む複数のロールにより定着ベルトを回動可能に支持するとともに、前記加熱ロールに定着ベルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナー画像が位置するように電子写真用転写シートを通過させて、トナー画像を加熱加圧することにより定着し、前記定着ベルトがある程度冷却された状態で、当該定着ベルトから電子写真用転写シートを剥離することを特徴とするカラー画像形成装置。A toner image made of color toner is transferred onto the image receiving layer of the electrophotographic transfer sheet according to claim 1, and the toner image made of color toner transferred onto the image receiving layer of the electrophotographic transfer sheet is transferred to the belt. In a color image forming apparatus for forming a color image by fixing by heating and melting by a type fixing device, the belt type fixing device rotatably supports the fixing belt by a plurality of rolls including a heating roll, A pressure roll is pressed against the heating roll via a fixing belt, and the electrophotographic transfer sheet is passed through the pressure contact portion between the fixing belt and the pressure roll so that the toner image is positioned on the fixing belt side. The image is fixed by heating and pressurizing, and with the fixing belt cooled to some extent, an electrophotographic transfer sheet is removed from the fixing belt. The color image forming apparatus, characterized in that the release.

前記電子写真用転写シートの裁断切り口面と当該転写シートの裏面との成す角度が７５°以下である面を先頭にして、前記圧接部を通過させることを特徴とする請求項３記載のカラー画像形成装置。4. The color image according to claim 3, wherein the pressure contact portion is allowed to pass with a surface having an angle of 75 ° or less formed by the cut surface of the electrophotographic transfer sheet and the back surface of the transfer sheet as the head. 5. Forming equipment.

前記加熱ロールに支持された部分の表面と加圧ロールとの圧接部の圧力が２〜１５Ｋｇ／ｃｍ²であることを特徴とする請求項３又は４記載のカラー画像形成装置。5. The color image forming apparatus according to claim 3, wherein the pressure of the pressure contact portion between the surface of the portion supported by the heating roll and the pressure roll is ² to 15 kg / cm ² .