JP4240270B2 - Method for manufacturing absorbent article - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トップシートと、バックシートと、これら両シート間に配置された液吸収体とを有する吸収性物品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の吸収性物品として、例えば生理用ナプキンが知られており、表面（肌との当接面）側をなす液透過性のトップシートと、裏面側をなす液不透過性のバックシートと、これら各シート間に配置された液吸収性のコアとを有するものが一般的である。この生理用ナプキンは、トップシートにおけるコアの配置部分がコアの厚みにより***しており、これにより、ナプキン装着時に確実に女性器にフィットするようになっている。トップシートには経血透過のために多数の孔が形成され、このトップシートを透過した経血がコアにて吸収されるようになっている。そして、多数の孔を有することから、トップシートは孔のないものに比べて高い伸縮性を有している。
【０００３】
この生理用ナプキンのような吸収性物品は、トップシート帯にコアを所定の間隔で配置されるような状態で接合し、その後、コアがトップシート帯とバックシート帯の間に挟まるようにトップシート帯とバックシート帯を接合した後、最終的に接合シート帯を各コア間でナプキンの型に打ち抜くことにより製造される。即ち、両シート帯を接合する際に、トップシート帯の中央側がコアの厚みにより伸び、トップシート帯に突出部が形成されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記吸収性物品の製造方法では、両シートを接合する際に、コアの厚みによりトップシート帯が伸びるため、伸びによるしわが吸収性物品のトップシートに発生する。ここで、前述のように、トップシートは多数の孔を有して伸びやすくなっているため、目視にて確認できる程度のしわが発生し、吸収性物品の商品性を著しく損なうという問題点があった。
【０００５】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、トップシートにしわの発生することのない吸収性物品の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、例えば、図１乃至図６に示すように、
請求項１記載の発明では、表面側に配されるトップシート２と、裏面側に配されるバックシート３と、前記トップシートと前記バックシートとの間に配される液吸収体（例えば、コア４等）とを備え、前記トップシートに前記液吸収体の厚みによる突出部２ａが形成される吸収性物品（例えば、生理用ナプキン１等）の製造方法であって、トップシート基材帯１１の両側部に、それぞれ前記トップシート基材帯に比して低弾性のシート端部材帯（例えば、不織布帯１２等）を接合してトップシート帯１３を生成するトップシート帯生成工程１００と、前記トップシート帯生成工程にて生成された前記トップシート帯と、バックシート帯１４と、の間に所定の間隔で前記液吸収体が配置された状態で、前記トップシート帯及び前記バックシート帯を接合することにより、前記トップシート帯が***して前記突出部が形成された接合シート帯１５を生成する接合工程３００とを有し、前記接合工程では、前記トップシート帯と前記バックシート帯とをローラにて挟み込んだ状態で接合することを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、接合シート帯生成工程にてトップシートとバックシートとを接合する際に、トップシート帯とバックシート帯とをローラにて挟み込んだ状態で接合するので、トップシート基材帯は液吸収体に沿うようにして伸張し、液吸収体によりトップシート基材帯が***して突出部が形成される。このとき、トップシート基材帯の両側部には中央側に比して低弾性なシート端部材帯が接合されているので、トップシート基材帯はその両側部にて押さえつけられ、トップシート帯におけるしわの発生が抑制される。
従って、製造される吸収性物品におけるトップシートのしわの発生が抑制され、吸収性物品の商品性を向上させることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法であって、トップシート帯生成工程では、トップシート基材帯またはシート端部材帯の接合部にのりを塗布した後、２つのローラ（例えば、ローラ１０ａ１，１０ａ２）で挟み込み、圧力を加えて接合することを特徴とする。
【００１１】
従って、製造される吸収性物品におけるトップシートのしわの発生が抑制され、吸収性物品の商品性を向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６は本発明の一実施形態を示すもので、図１は生理用ナプキンの平面図、図２（ａ）は生理用ナプキンの断面図である。
【００１３】
図１及び図２（ａ）に示すように、吸収性物品としての生理用ナプキン１は、表面（肌との当接面）側に配されるトップシート２と、裏面側に配されるバックシート３と、各シート２，３の間に配されるコア４と、を有している。また、この生理用ナプキン１は、バックシート３の裏面側の粘着部を覆う剥離紙３ａと、剥離紙３ａに接着剤等で固定された包装用の個装シート５が設けられている。即ち、この生理用ナプキン１は、製品状態のときは図３に示すように、個装シート５が外側となるよう長手方向で３つ折りにされ、個装テープ６により個装シート５の端部付近が固定されている。
【００１４】
トップシート２は、例えばシルクメッシュシート等から構成され、多数の孔が形成されている。即ち、多数の孔によりトップシート２に液透過性が付与され、トップシート２を透過した経血がコア４にて吸収されるようになっている。また、多数の孔を有することから、トップシート２は孔のないものに比べて高い伸縮性を有するものとなっている。そして、トップシート２には、コア４の厚みにより***した突出部２ａが形成され、この突出部２ａの周囲にエンボス部２ｂが形成されている。トップシート２の左右両側には、それぞれトップシート２の表面側または裏面側と一体的に設けられ、トップシート２の長手方向に延びるシート端部材７が設けられる。本実施形態においては、シート端部材７はトップシート２の表面側と一体的に設けられている。また、本実施形態においては、各シート端部材７は、例えば不織布からなり、すなわち、各シート端部材７はトップシート２に比して低弾性となっている。そして、トップシート２、バックシート３、コア４、各シート端部材７でナプキン本体１ａを構成している。
【００１５】
バックシート３は、例えばポリエチレン等のような、不透液性の材料で構成されている。これにより、生理用ナプキン１の裏面側からの液漏れが確実に防止される。
【００１６】
液吸収体としてのコア４は、例えば綿状パルプ等のような吸収性に富んだ材料を基本とし、その中に液そのものを吸収するポリマー材料を含むことで構成されている。ここで、パルプは短時間で液を吸収して保持する性質を有し、ポリマーは比較的緩やかではあるものの、確実に液を吸収する性質を有している。コア４は各シート２，３の中央側に設置され、人体から排出された経血がコア４にて確実に吸収されるようになっている。
【００１７】
個装シート５は、剥離紙３ａの裏面側に接着剤等により固定され、バックシート３から離隔する方向に力を加えることで、剥離紙３ａとともにバックシート３から離脱するようになっている。
【００１８】
次に、この生理用ナプキン１の製造方法について、図４乃至図６を参照して説明する。
【００１９】
図４に示すように、この生理用ナプキン１は、ナプキン製造装置１０により製造される。ナプキン製造装置１０は、トップシート基材帯１１と、例えば、不織布帯１２とを接合してトップシート帯１３を生成するトップシート帯生成部１０ａと、トップシート帯１３とコア４とを接合するコア配置部１０ｂと、トップシート帯１３にコア４が接合された後、トップシート基材１１及びコア４にエンボス２ｂを施すエンボス加工部１０ｃと、エンボス２ｂが施されたトップシート帯１３とバックシート帯１４とを接合して接合シート帯１５を生成する接合シート帯生成部１０ｄと、接合シート帯１５をコア４間でナプキンの型に打ち抜き、個々の生理用ナプキン１とする打ち抜き部１０ｅとを有している。
【００２０】
このナプキン製造装置１０は、トップシート帯生成部１０ａにて、連続して供給されるトップシート基材帯１１の両側部に、連続して供給される、例えば２つの不織布帯１２を、それぞれ連続的に貼り合わせてトップシート帯１３を生成する（トップシート帯生成工程１００）。トップシート帯生成部１０ａは、上下に並設された２つのローラ１０ａ１，１０ａ２を有し、トップシート基材帯１１と各不織布１２は、２つのローラ１０ａ１，１０ａ２に挟み込まれた状態で接合される。接合には、接合部にトップシート基材帯１１または不織布帯１２の接合部にのりを塗布し、２つのローラ１０ａ１，１０ａ２で挟み込み、圧力を加えて接合する方法と、トップシート生成部１０ａをヒートシーラとし、トップシート基材帯１１と不織布帯１２の接合部をヒートシールする方法とがある。本実施形態においては、図２（ａ）または（ｂ）に示すように、トップシート基材帯１１が下方、各不織布帯１２が上方の状態で接合される。尚、図２（ｃ）に示すように、トップシート基材帯１１が上方、各不織布帯１２が下方の状態で接合されるものであってもよい。
【００２１】
このナプキン製造装置１０は、コア配置部１０ｂにて、ベルトコンベア１０ｂ１上に所定の間隔で載置された状態で間欠的に搬送される各コア４を、所定の間隔でトップシート帯１３に接合する（コア配置工程２００）。コア配置部１０ｂは、ベルトコンベア１０ｂ１の上方に隣接して設けられた上流側のローラ１０ｂ２と、下流側のローラ１０ｂ３とを有している。ここで、上流側のローラ１０ｂ２はベルトコンベア１０ｂ１の幅方向に亘って延びて形成され、下流側のローラ１０ｂ３はベルトコンベア１０ｂ１の両側部にそれぞれ設けられている。即ち、トップシート帯１３とコア４は、ベルトコンベア１０ｂ１とローラ１０ｂ２とに挟み込まれた状態で接合され、この後、ベルトコンベア１０ｂ１と各ローラ１０ｂ３とに挟み込まれた状態で、トップシート基材帯１１が外側へ引き伸ばされてコア４が押さえつけられる。本実施形態においては、図４に示すように、トップシート帯１３が上側、コア４が下側の状態で接合される。この後、エンボス加工部１０ｃにより、トップシート基材帯１１及びコア４にエンボス２ｂが施される。
【００２２】
また、このナプキン製造装置１０は、接合シート帯生成部１０ｄにて、コア４が接合された状態のトップシート帯１３にバックシート帯１４を接合する（接合シート帯生成工程３００）。接合シート帯生成部１０ｄは、上下に隣接して設けられた２つのローラ１０ｄ１を有し、下側ローラ表面は弾性ゴムであり、上側ローラの表面にはコア４と突出部２ａを収納し、トップシート基材帯１１をコア表面に沿って圧しつけるための複数の凹部が所定の間隔で並設されている。トップシート帯１３とバックシート帯１４は、各ローラ１０ｄ１に挟み込まれた状態で接合され、これにより接合シート帯１５が生成される。本実施形態においては、図４に示すように、トップシート帯１３が上側、バックシート帯１４が下側の状態で接合される。即ち、コア４がトップシート帯１３とバックシート帯１４との間に固定される。
【００２３】
このとき、トップシート帯１３のコア４との接合部分、即ち、トップシート基材帯１１の中央側はコア４により緊張する。そして、トップシート基材帯１１はコア４に沿うようにして伸張し、コア４の厚みにより突出部２ａが形成される。このとき、トップシート基材帯１１の両側部には弾性の低い各不織布帯１２が接合されているので、トップシート基材帯１１はその両側部にて押さえつけられることになり、トップシート帯１３におけるしわの発生が抑制される。
【００２４】
図４に示すように、打ち抜き部１０ｅは、切断される部分を従来公知の方法にて融着した後、接合シート帯１５を各コア４間で切断して、個々の生理用ナプキン１とする（接合シート帯切断工程４００）。ここで、この打ち抜き部１０ｅは、融着と切断とを同時に行うものであってもよい。打ち抜き部１０ｅは、上下に隣接して設けられた２つのローラ１０ｅ１，１０ｅ２を有し、下側のローラ１０ｅ２には接合シート帯１５を打ち抜く複数の打ち抜き刃１０ｅ３が設けられている。そして、各ローラ１０ｅ１，１０ｅ２に接合シート帯１５が挟み込まれた状態で、各ローラ１０ｅ１，１０ｅ２が回転することにより、接合シート帯１５が所定の間隔で打ち抜かれ、接合シート帯１５に生理用ナプキン１の外形が形成される。打ち抜き後の接合シート帯１５はいわゆるトリム１６と呼ばれるもので、このトリム１６はバキューム吸い込み口１０ｅ４に吸い込まれて、排出処理される。尚、打ち抜き部１０ｅは、上側のローラが打ち抜き刃を有し、下側のローラがアンビルであっても、前述と同様の作用を得ることができる。この後、特に図示していないが、生理用ナプキン１のバックシート３に剥離紙及び個装シート５を貼り付けた後、生理用ナプキン１を個装シート５側が外側となるよう三つ折りにし、個装テープ６を個装シート５に貼り付ける。そして、隣接する生理用ナプキン１間を融着した後、この融着部分を切断することにより、図２に示す製品状態の生理用ナプキン１が製造される。ここでもまた、融着と切断とを同時に行うものであってもよいことは勿論である。
【００２５】
このように、本実施形態の生理用ナプキン１の製造方法によれば、トップシート基材帯１１の両側部に弾性の低い各不織布帯１２を接合した後に、コア４をトップシート基材帯１１に接合するようにしたので、トップシート帯１３におけるしわの発生が抑制される。従って、製造される生理用ナプキン１におけるトップシート２のしわの発生が抑制され、目視にて確認できる程度のしわが発生することはなく、生理用ナプキン１の商品性を向上させることができる。
【００２６】
また、従来においては、トップシートに目視にて確認できる程度のしわが発生すると生理用ナプキンを不具合品として破棄していたが、本実施形態の生理用ナプキン１の製造方法によれば、不具合品の割合が飛躍的に減少するので、生理用ナプキン１の製造コストを格段に低減することができる。
【００２７】
尚、前記実施形態においては、シート端部材７として不織布を用いたものを示したが、トップシート２に比して低弾性のものであれば、どのような素材を用いてもよい。これらは、生理用ナプキン１の製品仕様によって任意に決められるもので、例えば、良好な肌触りを得ることができる材料を選択してもよい。
【００２８】
また、エンボス加工部１０ｃは単なるコンバイニングローラもしくは他のコンバイニング方法（事前溶着）の場合もあるし、エンボスローラを有しない場合もある。エンボスローラを有しない場合は、接合シート生成部１０ｄにてトップシート帯１８、コア４、バックシート帯１４を一度にコンバイニングすることになる。
【００２９】
また、前記実施形態においては、吸収性物品として生理用ナプキン１の例を示したが、例えば失禁用品のような、他の吸収性物品であってもよいことは勿論である。
【００３０】
また、前記実施形態におけるトップシート２、バックシート３等の材質等も、本発明の目的を達成する範囲内であれば任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００３１】
また、図６に示される製造工程によって製造されるものであれば、各シート帯（ウェブ）の加工経路、加工方法等は任意であり、図４に示したウェブの加工経路、加工方法等を適宜に変更可能であることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、吸収性物品におけるトップシートのしわの発生が抑制され、目視できる程度のしわが発生することはなく、吸収性物品の商品性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す生理用ナプキンの平面図である。
【図２】（ａ）は本実施形態の生理用ナプキンの断面図、（ｂ）は他の形態を示す生理用ナプキンの断面図、（ｃ）は他の形態を示す生理用ナプキンの断面図である。
【図３】製品状態の生理用ナプキンの平面図である。
【図４】本発明の生理用ナプキンの製造方法に用いられるナプキン製造装置の、トップシート帯生成部、コア配置部、エンボス加工部、接合シート帯生成部を示す概略説明図である。
【図５】ナプキン製造装置の打ち抜き部を示す概略説明図である。
【図６】生理用ナプキン製造方法の工程説明図である。
【符号の説明】
１ 生理用ナプキン
２ トップシート
２ａ 突出部
３ バックシート
４ コア
１０ ナプキン製造装置
１０ａ トップシート帯生成部
１０ｂ コア配置部
１０ｃ エンボス加工部
１０ｄ 接合シート生成部
１０ｅ 接合シート帯切断部
１１ トップシート基材帯
１２ 不織布帯
１３ トップシート帯
１４ バックシート帯
１５ 接合シート帯
１００ トップシート帯生成工程
２００ コア配置工程
３００ 接合シート帯生成工程
４００ 接合シート帯切断工程[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing an absorbent article having a top sheet, a back sheet, and a liquid absorber disposed between the two sheets.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a sanitary napkin, for example, is known as an absorbent article of this type, and a liquid-permeable top sheet on the front surface (contact surface with the skin) side and a liquid-impermeable back on the back surface side. A sheet having a sheet and a liquid-absorbing core disposed between the sheets is common. In this sanitary napkin, the portion where the core of the top sheet is raised due to the thickness of the core, so that the napkin is surely fitted to the female genital when the napkin is worn. A number of holes are formed in the top sheet for permeation of menstrual blood, and menstrual blood that has permeated through the top sheet is absorbed by the core. And since it has many holes, a top sheet has high elasticity compared with the thing without a hole.
[0003]
This absorbent article, such as a sanitary napkin, is joined to the top sheet band in such a state that the core is arranged at a predetermined interval, and then the top is sandwiched between the top sheet band and the back sheet band. After the sheet band and the back sheet band are bonded, the bonded sheet band is finally punched into a napkin mold between the cores. That is, when the two sheet strips are joined, the center side of the top sheet strip extends due to the thickness of the core, and a protrusion is formed on the top sheet strip.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method for manufacturing an absorbent article, when the two sheets are joined, the top sheet band is elongated due to the thickness of the core, and thus wrinkles due to elongation occur in the top sheet of the absorbent article. Here, as described above, since the top sheet has a large number of holes and is easily stretched, wrinkles that can be visually confirmed are generated, and there is a problem that the merchantability of the absorbent article is significantly impaired. there were.
[0005]
This invention is made | formed in view of the said situation, The place made into the objective is to provide the manufacturing method of the absorbent article which a wrinkle does not generate | occur | produce in a top sheet.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object, for example, as shown in FIGS.
In the first aspect of the invention, the top sheet 2 disposed on the front surface side, the back sheet 3 disposed on the back surface side, and a liquid absorber disposed between the top sheet and the back sheet (for example, Core 4 etc.), and a manufacturing method of an absorptive article (for example, sanitary napkin 1 etc.) by which projection part 2a by thickness of said liquid absorber is formed in said top sheet, A top sheet band generating step 100 for generating a top sheet band 13 by bonding sheet end member bands (for example, non-woven band 12 or the like) having a lower elasticity than the top sheet base band to the both sides of the sheet 11, respectively. The top sheet band and the back sheet in a state where the liquid absorber is disposed at a predetermined interval between the top sheet band generated in the top sheet band generating step and the back sheet band 14. By joining, possess a joining step 300 of the top sheet band to produce a bonded sheet band 15, wherein the protruding portion is formed by ridges, in the bonding step, the back sheet strip and the top sheet band Are joined in a state of being sandwiched between rollers .
[0007]
According to the invention of claim 1, when joining the top sheet and the back sheet in the joining sheet band generating step, the top sheet band and the back sheet band are joined in a state of being sandwiched by the rollers. The sheet base band extends along the liquid absorber, and the top sheet base band is raised by the liquid absorber to form a protrusion. At this time, since the sheet end member band which is less elastic than the center side is joined to both side portions of the top sheet base material band, the top sheet base material band is pressed down on both side parts, and the top sheet belt The generation of wrinkles in is suppressed.
Therefore, generation | occurrence | production of the wrinkle of the top sheet in the absorbent article manufactured can be suppressed, and the commercial property of an absorbent article can be improved.
[0008]
Invention of Claim 2 is a manufacturing method of the absorbent article of Claim 1, Comprising: After apply | coating a paste to the junction part of a top sheet base material belt | band | zone or a sheet | seat end member belt | band | zone at a top sheet belt production | generation process It is characterized by being sandwiched between two rollers (for example, rollers 10a1 and 10a2) and joined by applying pressure.
[0011]
Therefore, generation | occurrence | production of the wrinkle of the top sheet in the absorbent article manufactured can be suppressed, and the commercial property of an absorbent article can be improved.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 6 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view of a sanitary napkin, and FIG. 2 (a) is a sectional view of the sanitary napkin.
[0013]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2 (a), a sanitary napkin 1 as an absorbent article includes a top sheet 2 disposed on the front surface (contact surface with the skin) side and a back disposed on the back surface side. A sheet 3 and a core 4 disposed between the sheets 2 and 3 are provided. In addition, the sanitary napkin 1 is provided with a release paper 3 a that covers the adhesive portion on the back side of the back sheet 3, and an individual packaging sheet 5 that is fixed to the release paper 3 a with an adhesive or the like. That is, when the sanitary napkin 1 is in a product state, as shown in FIG. 3, the sanitary napkin 1 is folded in three in the longitudinal direction so that the individual sheet 5 becomes the outer side, and the end of the individual sheet 5 is separated by the individual tape 6. The neighborhood is fixed.
[0014]
The top sheet 2 is made of, for example, a silk mesh sheet and has a large number of holes. That is, liquid permeability is imparted to the top sheet 2 through a large number of holes, and menstrual blood that has permeated through the top sheet 2 is absorbed by the core 4. Moreover, since it has many holes, the top sheet 2 has a high elasticity compared with the thing without a hole. The top sheet 2 is formed with a protruding portion 2a raised by the thickness of the core 4, and an embossed portion 2b is formed around the protruding portion 2a. On both the left and right sides of the top sheet 2, there are provided sheet end members 7 that are integrally provided with the front side or the back side of the top sheet 2 and extend in the longitudinal direction of the top sheet 2. In the present embodiment, the sheet end member 7 is provided integrally with the surface side of the top sheet 2. Moreover, in this embodiment, each sheet | seat end member 7 consists of nonwoven fabrics, for example, ie, each sheet | seat end member 7 is low elasticity compared with the top sheet 2. As shown in FIG. The top sheet 2, the back sheet 3, the core 4, and each sheet end member 7 constitute a napkin body 1a.
[0015]
The back sheet 3 is made of a liquid-impermeable material such as polyethylene. Thereby, the liquid leakage from the back surface side of the sanitary napkin 1 is reliably prevented.
[0016]
The core 4 as a liquid absorber is basically composed of a material having a high absorbability such as cotton pulp, and includes a polymer material that absorbs the liquid itself. Here, the pulp has the property of absorbing and holding the liquid in a short time, and the polymer has the property of reliably absorbing the liquid, although it is relatively gentle. The core 4 is installed on the center side of the sheets 2 and 3 so that menstrual blood discharged from the human body is reliably absorbed by the core 4.
[0017]
The individual sheet 5 is fixed to the back side of the release paper 3a with an adhesive or the like, and is detached from the back sheet 3 together with the release paper 3a by applying a force in a direction away from the back sheet 3.
[0018]
Next, the manufacturing method of this sanitary napkin 1 is demonstrated with reference to FIG. 4 thru | or FIG.
[0019]
As shown in FIG. 4, the sanitary napkin 1 is manufactured by a napkin manufacturing apparatus 10. The napkin manufacturing apparatus 10 joins the top sheet base band 11 and, for example, the non-woven cloth band 12 to generate the top sheet band 13, the top sheet band generation unit 10 a, and the top sheet band 13 and the core 4. After the core 4 is joined to the core placement portion 10b, the top sheet band 13, the embossed portion 10c that embosses the top sheet base material 11 and the core 4 and the top sheet band 13 and the back that are embossed 2b. A bonded sheet band generating unit 10d that generates a bonded sheet band 15 by bonding the sheet band 14, and a punched part 10e that punches the bonded sheet band 15 into a napkin mold between the cores 4 to form individual sanitary napkins 1. have.
[0020]
The napkin manufacturing apparatus 10 continuously supplies, for example, two non-woven fabric bands 12 that are continuously supplied to both sides of the top sheet base material band 11 that is continuously supplied by the top sheet band generation unit 10a. Are bonded together to generate the top sheet band 13 (top sheet band generation step 100). The top sheet belt generation unit 10a has two rollers 10a1 and 10a2 arranged in parallel vertically, and the top sheet base material band 11 and each nonwoven fabric 12 are joined in a state of being sandwiched between the two rollers 10a1 and 10a2. The For bonding, a paste is applied to the bonded portion of the top sheet base material band 11 or the nonwoven fabric band 12 and sandwiched between the two rollers 10a1 and 10a2, and pressure is applied to bond, and the top sheet generating unit 10a There is a method in which a heat sealer is used and the joint between the top sheet base material band 11 and the nonwoven fabric band 12 is heat sealed. In this embodiment, as shown to Fig.2 (a) or (b), the top sheet base material belt | band | zone 11 is joined below, and each nonwoven fabric belt | band | zone 12 is joined in the upper state. In addition, as shown in FIG.2 (c), the top sheet | seat base material belt | band | zone 11 may be joined in the upper state and each nonwoven fabric belt | band | zone 12 in the state below.
[0021]
The napkin manufacturing apparatus 10 joins the cores 4 that are intermittently transported in a state of being placed on the belt conveyor 10b1 at a predetermined interval to the top sheet band 13 at a predetermined interval by the core placement unit 10b. (Core placement step 200). The core arrangement part 10b has an upstream roller 10b2 and a downstream roller 10b3 provided adjacent to and above the belt conveyor 10b1. Here, the upstream roller 10b2 is formed to extend in the width direction of the belt conveyor 10b1, and the downstream roller 10b3 is provided on both sides of the belt conveyor 10b1. That is, the top sheet band 13 and the core 4 are joined while being sandwiched between the belt conveyor 10b1 and the roller 10b2, and then the top sheet base band is sandwiched between the belt conveyor 10b1 and each roller 10b3. 11 is stretched outward and the core 4 is pressed down. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the top sheet band 13 is joined on the upper side and the core 4 is joined on the lower side. Then, the embossing part 10c embosses the top sheet base material band 11 and the core 4 with the emboss 2b.
[0022]
Moreover, this napkin manufacturing apparatus 10 joins the back sheet | seat strip | belt 14 to the top sheet | seat band 13 in the state to which the core 4 was joined in the joining sheet | seat production | generation part 10d (joint sheet strip production | generation process 300). The joining sheet band generation unit 10d has two rollers 10d1 provided adjacent to each other in the vertical direction, the lower roller surface is elastic rubber, the core 4 and the protruding portion 2a are accommodated on the upper roller surface, A plurality of recesses for pressing the top sheet base band 11 along the core surface are arranged in parallel at a predetermined interval. The top sheet band 13 and the back sheet band 14 are joined in a state of being sandwiched between the rollers 10 d 1, thereby generating a joined sheet band 15. In this embodiment, as shown in FIG. 4, the top sheet band 13 is joined on the upper side, and the back sheet band 14 is joined on the lower side. That is, the core 4 is fixed between the top sheet band 13 and the back sheet band 14.
[0023]
At this time, the joint portion of the top sheet band 13 with the core 4, that is, the center side of the top sheet base material band 11 is tensioned by the core 4. The top sheet base band 11 extends along the core 4, and the protrusion 2 a is formed by the thickness of the core 4. At this time, since the non-woven fabric bands 12 having low elasticity are joined to both side portions of the top sheet base material band 11, the top sheet base material band 11 is pressed on both side parts, and the top sheet belt 13 The generation of wrinkles in is suppressed.
[0024]
As shown in FIG. 4, the punched portion 10 e is bonded to the portion to be cut by a conventionally known method, and then cuts the joining sheet band 15 between the cores 4 to form individual sanitary napkins 1. (Joint sheet strip cutting step 400). Here, the punched portion 10e may be one that performs fusion and cutting at the same time. The punching part 10e has two rollers 10e1 and 10e2 provided adjacent to each other in the vertical direction, and the lower roller 10e2 is provided with a plurality of punching blades 10e3 for punching the joining sheet band 15. Then, with the joining sheet band 15 being sandwiched between the rollers 10e1 and 10e2, each of the rollers 10e1 and 10e2 is rotated so that the joining sheet band 15 is punched at a predetermined interval, and the sanitary napkin is formed on the joining sheet band 15 1 is formed. The bonded sheet band 15 after punching is called a so-called trim 16, and the trim 16 is sucked into the vacuum suction port 10e4 and discharged. The punching portion 10e can obtain the same operation as described above even when the upper roller has a punching blade and the lower roller is an anvil. Thereafter, although not particularly shown, after the release paper and the individual sheet 5 are attached to the back sheet 3 of the sanitary napkin 1, the sanitary napkin 1 is folded in three so that the individual sheet 5 side is the outside. The individual packaging tape 6 is affixed to the individual packaging sheet 5. Then, after the adjacent sanitary napkins 1 are fused, the fused portions are cut, whereby the sanitary napkin 1 in the product state shown in FIG. 2 is manufactured. Again, it goes without saying that fusion and cutting may be performed simultaneously.
[0025]
As described above, according to the method for manufacturing the sanitary napkin 1 of the present embodiment, the core 4 is attached to the topsheet base strip 11 after joining the non-woven fabric strips 12 having low elasticity to both sides of the topsheet base strip 11. As a result, the occurrence of wrinkles in the top sheet band 13 is suppressed. Therefore, the wrinkles of the top sheet 2 in the sanitary napkin 1 to be manufactured are suppressed, and wrinkles that can be visually confirmed are not generated, and the merchantability of the sanitary napkin 1 can be improved.
[0026]
Further, conventionally, when wrinkles that can be visually confirmed are generated on the top sheet, the sanitary napkin is discarded as a defective product. However, according to the method for manufacturing the sanitary napkin 1 of the present embodiment, the defective product is discarded. Therefore, the manufacturing cost of the sanitary napkin 1 can be significantly reduced.
[0027]
In the above-described embodiment, the nonwoven fabric is used as the sheet end member 7, but any material may be used as long as it is less elastic than the top sheet 2. These are arbitrarily determined according to the product specifications of the sanitary napkin 1, and for example, a material capable of obtaining a good touch may be selected.
[0028]
Moreover, the embossing part 10c may be a simple combining roller, other combining methods (pre-welding), or may not have an embossing roller. When the embossing roller is not provided, the top sheet band 18, the core 4, and the back sheet band 14 are combined at a time in the bonding sheet generation unit 10d.
[0029]
Moreover, in the said embodiment, although the example of the sanitary napkin 1 was shown as an absorptive article, for example, other absorptive articles, such as an incontinence article, may be sufficient.
[0030]
In addition, the material of the top sheet 2 and the back sheet 3 in the above embodiment is arbitrary as long as the object of the present invention is achieved, and other specific detailed structures can be appropriately changed. Of course there is.
[0031]
Moreover, if it is manufactured by the manufacturing process shown in FIG. 6, the processing path, processing method, etc. of each sheet band (web) are arbitrary, and the processing path, processing method, etc. of the web shown in FIG. Of course, it can be changed appropriately.
[0032]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the occurrence of wrinkles on the top sheet in the absorbent article is suppressed, and no visible wrinkle is generated, thereby improving the merchantability of the absorbent article. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a sanitary napkin showing an embodiment of the present invention.
2A is a cross-sectional view of a sanitary napkin according to the present embodiment, FIG. 2B is a cross-sectional view of a sanitary napkin according to another embodiment, and FIG. 2C is a cross-sectional view of a sanitary napkin according to another embodiment. It is.
FIG. 3 is a plan view of a sanitary napkin in a product state.
FIG. 4 is a schematic explanatory view showing a top sheet band generating unit, a core arranging unit, an embossing unit, and a joining sheet band generating unit of a napkin manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a sanitary napkin of the present invention.
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a punched portion of the napkin manufacturing apparatus.
FIG. 6 is a process explanatory diagram of a method for producing a sanitary napkin.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sanitary napkin 2 Top sheet 2a Protrusion part 3 Back sheet 4 Core 10 Napkin manufacturing apparatus 10a Top sheet band production | generation part 10b Core arrangement | positioning part 10c Embossing part 10d Joining sheet production | generation part 10e Joining sheet band cutting part 11 Top sheet base material band 12 Nonwoven fabric band 13 Top sheet band 14 Back sheet band 15 Bonded sheet band 100 Top sheet band generation process 200 Core placement process 300 Bonded sheet band generation process 400 Bonded sheet band cutting process

Claims (2)

表面側に配されるトップシートと、裏面側に配されるバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配される液吸収体とを備え、前記トップシートに前記液吸収体の厚みによる突出部が形成される吸収性物品の製造方法であって、
トップシート基材帯の両側部に、それぞれ前記トップシート基材帯に比して低弾性のシート端部材帯を接合してトップシート帯を生成するトップシート帯生成工程と、
前記トップシート帯生成工程にて生成された前記トップシート帯と、バックシート帯と、の間に所定の間隔で前記液吸収体が配置された状態で、前記トップシート帯及び前記バックシート帯を接合することにより、前記トップシート帯が***して前記突出部が形成された接合シート帯を生成する接合工程とを有し、
前記接合工程では、
前記トップシート帯と前記バックシート帯とをローラにて挟み込んだ状態で接合する
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。A top sheet disposed on the front surface side, a back sheet disposed on the back surface side, and a liquid absorber disposed between the top sheet and the back sheet, the top sheet having the liquid absorber A method for manufacturing an absorbent article in which protrusions due to thickness are formed,
A top sheet band generating step for generating a top sheet band by bonding a sheet end member band having low elasticity compared to the top sheet base band to both sides of the top sheet base band,
In the state where the liquid absorber is arranged at a predetermined interval between the top sheet band generated in the top sheet band generation step and the back sheet band, the top sheet band and the back sheet band by joining, it possesses a bonding step of said topsheet zone to produce a bonded sheet strip the projecting portion is raised is formed,
In the joining step,
A method for manufacturing an absorbent article, characterized in that the top sheet belt and the back sheet belt are joined together with a roller interposed therebetween . 請求項１に記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記トップシート帯生成工程では、前記トップシート基材帯または前記シート端部材帯の接合部にのりを塗布した後、２つのローラで挟み込み、圧力を加えて接合することを特徴とする吸収性物品の製造方法。It is a manufacturing method of the absorptive article according to claim 1,
In the top sheet band generating step, the paste is applied to the joining portion of the top sheet base material band or the sheet end member band, and then sandwiched between two rollers and bonded by applying pressure. Manufacturing method.

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