JP4238073B2 - Contact module and connector device including the same - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンタクトモジュール及びこれを備えたコネクタ装置に係り、特にドータボードのマザーボードへの接続に利用されるコンタクトモジュール及びこれを備えたコネクタ装置に関する。
【０００２】
コンピュータの内部、周辺機器の内部、及びコンピュータと周辺機器との間でデータを伝送する方式として、平衡伝送方式が多く採用されつつある。平衡伝送方式は、データごとに対をなす二本の電線を使用して、伝送すべき＋信号とこの＋信号とは大きさが等しく逆向きの−信号とを同時に伝送し、＋信号と−信号とのレベルの差を情報として認識する方式であり、通常の伝送方式に比べてノイズの影響を受けにくいという利点を有している。平衡伝送方式が正常に動作するためには、プリント回路基板及びケーブルにおいては勿論、プリント回路基板とプリント回路基板とを接続するコネクタ装置の部分、プリント回路基板とケーブルとを接続するコネクタ装置の部分においても、対をなす＋信号が伝送されるラインと−信号が伝送されるラインとが平行であること及び同じ長さであること、及び隣り合う対のラインの間がグランド電位とされてシールドされていることが必要である。
【０００３】
また、最近では伝送するデータの種類が増える傾向にあり、コンタクトモジュール及びコネクタ装置においては、隣り合う接触点の距離を短くして、接触点の密度を高めることが要求されている。
【０００４】
【従来の技術】
図１（Ａ）、（Ｂ）は従来のコンタクトモジュール１０を示す。Ｘ１−Ｘ２はコンタクトモジュール１０の幅方向、Ｙ１−Ｙ２はコンタクトモジュール１０の長手方向である。図１（Ｃ）はコンタクトモジュール１０がドータボード４０とマザーボード５０との間の接続に利用された状態を示す。ドータボード４０とマザーボード５０との間には、平衡信号が伝送される。コンタクトモジュール１０は、配線パターン及び接点部を多数有する部品であり、平衡信号が伝送される。
【０００５】
１１はＳＵＳ材であって厚さが数１０μｍであるベースシートであり、帯状の基部１２と、基部１２の両側に沿う櫛歯部１３，１４とよりなる。櫛歯部１３，１４は、夫々複数の歯１５，１６が並んでいる構造である。
【０００６】
コンタクトモジュール１０は、図１（Ｂ）に併せて示すように、上記のベースシート１１の一面１１ａに絶縁膜としてのポリイミド樹脂膜２０が形成してあり、このポリイミド樹脂膜２０上にＡｕの直線状の配線パターン２１が一側の櫛歯部１３の歯１５より基部１２を横切って反対側の櫛歯部１４の歯１６にまで多数本形成してあり、各配線パターン２１の両端側に凸形状の接点部２２，２３が形成してある構成である。
【０００７】
配線パターン２１−１は＋信号が伝送されるパターン、この隣の配線パターン２１−２は−信号が伝送されるパターン、この配線パターン２１−３はグランドパターンであり、これが繰り返されている。
【０００８】
接点部２２はコンタクトモジュール１０の長手方向に直線的に並んでいる。接点部２３も同じくコンタクトモジュール１０の長手方向に直線的に並んでいる。接点部２２のピッチ及び接点部２３のピッチはｐ１である。
【０００９】
コネクタ装置３０は、図１（Ｃ）に示すようにコンタクトモジュール１０が斜めに配置されて組み込んである構成である。
【００１０】
マザーボード５０は、パッド５１が一列に並んでおり、各パッド５１から配線パターン５２が延びている構成である。コネクタ装置３０はマザーボード５０上に実装してあり、接点部２３はパッド５１と半田付けされている。
【００１１】
ドータボード４０はその下縁に沿ってパッド４１が一列に並んでおり、各パッド４１から配線パターン４２が延びている構成である。ドータボード４０は垂直の姿勢で下縁側をコネクタ装置３０に差し込まれて、マザーボード５０に対して直角の状態で、コネクタ装置３０に接続されている。歯１５の有する弾性力によって、接点部２２がパッド４１に押し当っており、接点部２２とパッド４１とが電気的に接続されている。
【００１２】
＋信号はパターン５２−１、配線パターン２１−１を経てパターン４１−１に伝送され、−信号はパターン５２−２、配線パターン２１−２を経てパターン４１−２に伝送される。
【００１３】
【特許文献】
特開２００３−１４２１８３号公報（図４）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
接点部２２及び接点部２３は共にコンタクトモジュール１０の長手方向に直線的に並んでいるため、接点部２２、２３のピッチｐ１を狭くするには限度があり、接触点の密度を高めることが難しかった。
【００１５】
そこで、本発明は上記課題を解決したコンタクトモジュール及びこれを備えたコネクタ装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、基部と該基部の両側に沿って複数の歯が並んでいる櫛歯部よりなる形状を有するベースシートに、線状の配線パターンが一側の櫛歯部の歯より反対側の櫛歯部の歯に亘って形成されており、各櫛歯部の歯に凸形状の接点部が形成してある構成のコンタクトモジュールであって、
各櫛歯部の各歯毎に、複数本の配線パターンが、その両端の接点部の間が同じ長さを有して、且つ、平行に、且つ、端部が歯の長手方向上ずれた状態で形成してあり、
各櫛歯部の各歯は、各歯毎の配線パターンの数に対応した数の接点部が、歯の長手方向上、異なる位置に位置して形成してあり、
各櫛歯部の各歯は、隣り合う配線パターンの間に、スリットを有し、該スリットによって分割された分割歯部を有し、各分割歯部毎に上記配線パターンが形成されており、且つ、上記接点部が各分割歯部毎に別々に形成してあり、
前記スリットは、前記歯の先端までは到っていず、該スリットによって分割された分割歯部は、前記歯の先端部で繋がっている構成としたものである。
【００１８】
櫛歯部についてみると、接点部が千鳥状に並ぶことになる。
【００１９】
請求項２の発明は、基部と該基部の両側に沿って複数の歯が並んでいる櫛歯部よりなる形状を有するベースシートに、線状の配線パターンが一側の櫛歯部の歯より反対側の櫛歯部の歯に亘って形成されており、各櫛歯部の歯に凸形状の接点部が形成してあり、一側の櫛歯部の歯が第１のプリント基板上のパッドに接触され、反対側の櫛歯部の歯が第２のプリント基板上のパッドに接触されて使用される構成のコンタクトモジュールであって、
各櫛歯部の各歯は、長手方向に延在する細長のスリットによって、第１の分割歯部と第２の分割歯部と分割してあり、
両側の第１の分割歯部に亘って第１の配線パターンが、両側の第２の分割歯部に亘って第２の配線パターンが、同じ長さで且つ平行に且つ端の位置をずらして形成してあり、
且つ、上記第１の分割歯部に第１の接点部が、上記第２の分割歯部に第２の接点部が、上記歯の長手方向上、異なる位置に位置して形成してあり、櫛歯部全体をみると該第１の接点部と該第２の接点部とが千鳥状に並んでおり、
且つ、前記スリットは、前記歯の先端までは到っていず、該スリットによって分割された分割歯部は、前記歯の先端部で繋がっている構成としたものである。
【００２０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のコンタクトモジュールが２つ、そのベースシートの基部が逆Ｖ字形状をなすようにされ、該基部の上側の櫛歯部が垂直の向きとされて対向し、該基部の下側の櫛歯部が水平の向きとされて組み込んである構成としたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図２（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施例になるコンタクトモジュール１１０を示す。Ｘ１−Ｘ２はコンタクトモジュール１１０の幅方向、Ｙ１−Ｙ２はコンタクトモジュール１１０の長手方向である。図５はコンタクトモジュール１１０がドータボード１４０とマザーボード１５０との間の接続に利用された状態を示す。ドータボード１４０とマザーボード１５０との間には、平衡信号が伝送される。コンタクトモジュール１１０は、配線パターン及び接点部を多数有する部品であり、平衡信号が伝送される。
【００２２】
図２（Ａ）、（Ｂ）及び図３に示すように、１１１はベースシートであり、厚さが数１０μｍであるＳＵＳ材である。ベースシート１１１は、帯状の基部１１２と、この基部１１２の両側に沿う櫛歯部１１３，１１４とよりなる。図４に示すように、櫛歯部１１３，１１４は基部１１２に対して折り曲げられており、ベースシート１１１はＹ方向から見ると略山形となっている。図示の便宜上、一方の櫛歯部１１４については、折り曲げない状態で示す。櫛歯部１１３，１１４は、夫々Ｘ１−Ｘ２方向に長い複数の歯１１５，１１６がＹ１−Ｙ２方向に密に並んでいる構造である。ＳＵＳ材に代えてＣｕ材でもよい。歯１１５，１１６は所望のばね性を有する。なお、歯の符号は、順番を特定しないで一般に示す場合には、添え字を付さない符号を使用し、順番を特定する場合には、添え字−１、−２等を付して示す。
【００２３】
図３は隣り合う歯１１５−１，１１６−１、１１５−２，１１６−２を離して示す。図３に示すように、各歯１１５−１，１１６−１、１１５−２，１１６−２には、その中央に、基部１１２側から先端の近くまでＸ１−Ｘ２方向に長いスリット１１７−１、１１８−１、１１７−２、１１８−２が形成してあり、第１の分割歯部１１５−１−１，１１６−１−１、１１５−２−１，１１６−２−１と、第２の分割歯部１１５−１−２，１１６−１−２、１１５−２−２，１１６−２−２とに分けられている。
【００２４】
コンタクトモジュール１１０は、図２（Ｂ）に併せて示すように、上記のベースシート１１１の一面１１１ａに絶縁膜としてのポリイミド樹脂膜１３０が形成してあり、このポリイミド樹脂膜１３０上にＡｕの直線状の配線パターン１３１、１３２が、一つの歯１１５，１１６について２本づつ、一側の櫛歯部１１３の歯１１５より基部１１２を横切って反対側の櫛歯部１１４の歯１１６にまで形成してあり、且つ各歯１１５，１１６について配線パターンの数に対応する２つの接点部１３３−１−１、１３３−１−２、１３４−１−１、１３４−１−２がＸ１−Ｘ２方向に位置をずらして凸形状に形成してある構成である。ポリイミド樹脂膜１３０に代えて、ポリエチレンテレフタレート樹脂膜、エポキシ樹脂膜でもよい。配線パターン１３１、１３２は、実際には、バリア層、めっきベース層等が積層してある複雑な構造であるが、本明細書では、説明の便宜上、単純な構造としてある。
【００２５】
歯１１５−１，１１６−１についてみると、配線パターン１３１−１は、基部１１２を横切って、第１の分割歯部１１５−１−１と第１の分割歯部１１６−１−１との間に延在している。配線パターン１３１−２は、基部１１２を横切って、第２の分割歯部１１５−１−２と第２の分割歯部１１６−１−２との間に延在している。歯１１５−２，１１６−２についてみると、配線パターン１３１−３は、基部１１２を横切って、第１の分割歯部１１５−２−１と第１の分割歯部１１６−２−１との間に延在している。配線パターン１３１−４は、基部１１２を横切って、第２の分割歯部１１５−２−２と第２の分割歯部１１６−２−２との間に延在している。
【００２６】
歯１１５−１，１１６−１の間に形成してある配線パターン１３１−１、１３１−２についてみると、同じ長さＬ１であり且つ平行であり、且つ配線パターン１３１−１はＸ２方向にずれており、配線パターン１３１−２はＸ１方向にずれており、端の間にはΔＬのずれがある。歯１１５−２，１１６−２の間に形成してある配線パターン１３１−３、１３１−４も、上記の配線パターン１３１−１、１３１−２と同じく、同じ長さＬ１であり、配線パターン１３１−３はＸ２方向にずれており、配線パターン１３１−４はＸ１方向にずれており、端の間にはΔＬのずれがある。
【００２７】
歯１１５−１についてみると、第１の分割歯部１１５−２−１に凸形状の第１の接点部１３３−１−１が形成してあり、第２の分割歯部１１５−２−２に凸形状の第２の接点部１３３−１−２が形成してある。第１の接点部１３３−１−１は配線パターン１３１−１の端の部分に、第２の接点部１３３−１−２は配線パターン１３１−２の端の部分に夫々形成してあり、第１の接点部１３３−１−１と第２の接点部１３３−１−２とは、Ｘ１−Ｘ２方向上、距離Ａずれている。距離Ａはマザーボード１５０及びドータボード１４０上のパッドの並びを千鳥状とするのに十分な寸法であり、上記ΔＬに対応する長さである。第２の接点部１３３−１−２は、配線パターン１３１−１の端よりもＸ１側の位置にあり、第２の接点部１３３−１−２のＹ２側には、配線パターン１３１−１は存在していない。この構成によって、配線パターン１３１−１の端が目的としないパッドに無用に接触することが防止される。
【００２８】
歯１１６−１についてみると、第１の分割歯部１１６−２−１に凸形状の第１の接点部１３４−１−１が、第２の分割歯部１１６−２−２に凸形状の第２の接点部１３４−１−２が、上記の第１、２の接点部１３３−１−１、１３３−１−２と同様に、距離Ａずれて形成してある。
【００２９】
配線パターン１３１−１の両端の接点部１３３−１−１と接点部１３４−１−１との間の長さ、及び、配線パターン１３１−２の両端の接点部１３３−１−２と接点部１３４−１−２との間の長さは、共に、Ｌ２であり、等しい。
【００３０】
歯１１５−２についてみると、第１の分割歯部１１５−２−１に凸形状の第１の接点部１３３−２−１が、第２の分割歯部１１５−２−２に凸形状の第２の接点部１３３−２−２が、前記の第１、２の接点部１３３−１−１、１３３−１−２と同様に、距離Ａずれて形成してある。
【００３１】
歯１１６−２についてみると、第１の分割歯部１１６−２−１に凸形状の第１の接点部１３４−２−１が、第２の分割歯部１１６−２−２に凸形状の第２の接点部１３４−２−２が、前記の第１、２の接点部１３４−１−１、１３４−１−２と同様に、距離Ａずれて形成してある。
【００３２】
第１、２の接点部１３３−１−１、１３３−１−２及び第１、２の接点部１３３−２−１、１３３−２−２は、Ｙ１−Ｙ２方向上千鳥状に並んでいる。同じく、第１、２の接点部１３４−１−１、１３４−１−２及び第１、２の接点部１３４−２−１、１３４−２−２も、Ｙ１−Ｙ２方向上千鳥状に並んでいる。
【００３３】
一つの歯歯１１５−１等に２つの接点部１３３−１−１、１３３−１−２等が形成してあることによって、接点部のピッチｐ２は図１（Ａ）のコンタクトモジュール１０の接点部のピッチｐ１よりも狭い。
【００３４】
ここで、接点部１３３−１−１、１３３−１−２等の並びが千鳥状であることによって、後述するように、マザーボード１５０及びドータボード１４０上のパッドの並びも千鳥状となって高い密度で配置できることになり、接点部とパッドとの接触点の並びも千鳥状となって、接触点が従来のように一直線上に並んでいる配置に比べて、接触点は高い密度で配置できることになる。
【００３５】
配線パターン１３１−１〜１３１−ｎは、順に三本づつ組をなす。即ち、配線パターン１３１−１は＋信号の伝送に使用され、配線パターン１３１−２は上記の＋信号と対をなす−信号の伝送に使用され、配線パターン１３１−３はグランドパターンであり、これが繰り返されている。
【００３６】
配線パターン１３１−１と配線パターン１３１−２とは同じ長さＬであるため、平衡伝送時におけるスキューの発生が抑えられる。また、配線パターン１３１−１〜１３１−ｎは全て同じ長さＬであるため、各配線パターンへの役割の分担は自由となり、例えば、配線パターン１３１−１をグランドパターン、配線パターン１３１−２を＋信号の伝送用、配線パターン１３１−３を−信号の伝送用とすることも可能である。
【００３７】
次に上記構造のコンタクトモジュール１１０を備えたコネクタ装置２００について、図４を参照して説明する。Ｒは右、Ｌは左、Ｕは上、Ｄは下方向である。
【００３８】
図４に示すように、コネクタ装置２００は、直方体形状のハウジング２０１の底面側に断面が台形の支持部材２０２が組み込んであり、ハウジング２０１の上側の凹部内にスライダ部材２０３Ｒ、２０３Ｌとプッシャ２０４Ｒ、２０４Ｌが設けてあり、且つ左右二つのコンタクトモジュール１１０Ｒ、コンタクトモジュール１１０Ｌが組み込んである構成である。スライダ部材２０３Ｒ、２０３ＬはＲ−Ｌ方向にスライド可能である。プッシャ２０４Ｒ、２０４Ｌは上方からＤ方向に押し込まれて、スライダ部材２０３Ｒ、２０３Ｌを互いに接近させる。スライダ部材２０３Ｒ、２０３Ｌは、上端側に相手側の方向に突き出た上端側凸部２０３Ｒａ、２０３Ｌａを有し、中間部に相手側の方向に突き出た中間凸部２０３Ｒｂ、２０３Ｌｂを有する。
【００３９】
コンタクトモジュール１１０Ｒ、１１０Ｌは、基部１１２Ｒ、１１２Ｌを支持部材２０２とハウジング２０１との間に挟まれて逆Ｖ字形状に配置してある。
【００４０】
櫛歯部１１４Ｒの全部の歯１１６ＲはＲ方向、櫛歯部１１４Ｌの全部の歯１１６ＬはＬ方向に曲げてあり、ハウジング２０１の底面に沿っており、第１、２の接点部１３４Ｒ−１−１、１３４Ｒ−１−２、１３４Ｌ−１−１、１３４Ｌ−１−２はＤ方向に突き出ている。
【００４１】
櫛歯部１１３Ｒ、１１３Ｌの全部の歯１１５Ｒ、１１５Ｌは、スライダ部材２０３Ｒとスライダ部材２０３Ｌとの間に位置しており、Ｕ方向に延在している。歯１１５Ｒはスライダ部材２０３Ｒに沿っており、接点部１３３Ｒ−１−１、１３３Ｒ−１−２がＬ方向に突き出ており、上端部１１５Ｒａはスライダ部材２０３Ｒの上端側凸部２０３Ｒａに固定してある。中間凸部２０３Ｒｂが歯１１５Ｒのうち接点部１３３Ｒ−１−１、１３３Ｒ−１−２との間の位置の裏面を支持している。歯１１５Ｌはスライダ部材２０３Ｌに沿っており、接点部１３３Ｌ−１−１、１３３Ｌ−１−２がＲ方向に突き出ており、上端部１１５Ｌａはスライダ部材２０３Ｌの上端側凸部２０３Ｌａに固定してある。中間凸部２０３Ｌｂが歯１１５Ｌのうち接点部１３３Ｌ−１−１、１３３Ｌ−１−２との間の位置の裏面を支持している。
【００４２】
上記のコネクタ装置２００はドータボード１４０をマザーボード１５０に接続するために使用される。
【００４３】
図５に示すように、マザーボード１５０にはパッド１５１−１、１５１−２、１５１−３、１５１−４等が千鳥状に並んで形成してあり、各パッド１５１−１、１５１−２、１５１−３、１５１−４等から配線パターン１５２−１、１５２−２、１５２−３、１５２−４等が延びている。ドータボード１４０はその下縁に沿ってパッド１４１−１、１４１−２、１４１−３、１４１−４等が千鳥状に並んで形成してあり、各パッド１４１−１、１４１−２、１４１−３、１４１−４等から配線パターン１４２−１、１４２−２、１４２−３、１４２−４等が延びている。パッド１５１−１、１５１−２、１４１−１、１４１−２等の並びが千鳥状であるため、図１（Ｃ）に示すように一直線に並んでいる配置に比較して、パッドのピッチは狭く、パッドは高い密度で配置してある。
【００４４】
コネクタ装置２００はマザーボード１５０上に実装してあり、図５に併せて示すように、接点部１３４Ｒ−１−１、１３４Ｒ−１−２、１３４Ｒ−２−１、１３４Ｒ−２−２等は夫々パッド１５１−１、１５１−２、１５１−３、１５１−４等に半田付けされている。
【００４５】
ドータボード１４０は垂直の姿勢で下縁側をコネクタ装置２００に差し込まれて、マザーボード１５０に対して直角の状態で、コネクタ装置２００に接続されている。
【００４６】
プッシャ２０４Ｒ、２０４Ｌが二点鎖線で示すようにＵ方向に位置しておりスライダ部材２０３Ｒ、２０３Ｌの間が拡がっている状態で、ドータボード１４０がスライダ部材２０３Ｒ、２０３Ｌの間に差し込まれ、その後に、プッシャ２０４Ｒ、２０４ＬをＤ方向に押し込む。これによって、スライダ部材２０３Ｒ、２０３Ｌが接近されて、ドータボード１４０は上端側凸部２０３Ｒａ、２０３Ｌａの間に挟まれて固定される。
【００４７】
また、接点部１３３Ｒ−１−１、１３３Ｒ−１−２、１３３Ｒ−２−１、１３３Ｒ−２−２等が夫々パッド１４１−１、１４１−２、１４１−３、１４１−４等に押し当り、接点部１３３Ｒ−１−１等とパッド１４１−１等とが電気的に接続される。
【００４８】
ここで、▲１▼歯１１５Ｒはその基部側と先端側の両端を固定されており、弛むことが制限されているため、且つ、▲２▼第１の接点部１３３Ｒ−２−１は第１の分割歯部１１５−２−１に、第２の接点部１３３Ｒ−２−２は第２の分割歯部１１５−２−２にと分離して形成してあるため、更には、▲３▼中間凸部２０３Ｒｂが第１の接点部１３３Ｒ−２−１と第２の接点部１３３Ｒ−２−２との間を押しているため、第１の接点部１３３Ｒ−２−１はパッド１４１−１に、第２の接点部１３３Ｒ−２−２はパッド１４１−２に夫々強く押し付けられる。
【００４９】
＋信号は、パターン１５２−１、パッド１５１−１、配線パターン１３１Ｒ−１、パッド１４１−１を経てパターン１４２−１に伝送される。これと対をなす−信号は、パターン１５２−２、パッド１５１−２、配線パターン１３１Ｒ−２、パッド１４１−２を経てパターン１４２−２に伝送される。
【００５０】
ここで、配線パターン１３１Ｒ−１、１３１Ｒ−２は、同じ長さであって、且つ平行であるため、対をなす＋−信号は、コネクタ装置２００の部分においても、カップリングを維持しつつ、且つ、スキューを起こさないで伝送される。
【００５１】
歯１１５Ｌの接点部１３３Ｌ−１−１、１３３Ｌ−１−２も、上記の歯１１５Ｒの接点部１３３Ｒ−１−１、１３３Ｒ−１−２と同様にドータボード１４０上の対応するパッドに強く押し付けられて電気的に接続してある。
【００５２】
なお、コンタクトモジュール１１０については、スリット１１７−１、１１８−１等を有しない構成としてもよい。また、各歯１１５−１、１１６−１等毎に３本、４本の配線パターンを形成してもよい。この場合には、各歯１１５−１、１１６−１等毎に３つ或いは４つの接点部が位置をずらして形成される。
【００５３】
また、スリット１１７、１１８を各歯１１５，１１６の先端まで形成した場合には、分割歯部１１５−２−１、１１５−２−２等が歯となって、強度の弱い櫛歯となって取り扱いの際に櫛歯を傷めてしまう危険がある。しかし、本実施例では、スリット１１７、１１８は各歯１１５，１１６の先端までは到っていず、分割歯部１１５−２−１と分割歯部１１５−２−２とは第２の歯部１１５−２の先端部で繋がっており、櫛歯は適度の機械的強度を有しており、取り扱いの際に櫛歯を傷める事故は起きない。
【００５４】
また、図５に示すように、第２の接点部１３３Ｒ−２−２のＹ２側には配線パターン１３１Ｒ−１が存在しないため、配線パターン１３１Ｒ−１の端がパッド１４１−２と無用に接触することが確実に防止される。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明になるコンタクトモジュール及びコネクタ装置によれば、櫛歯部についてみると接点部が千鳥状に並ぶようになり、これによって、プリント回路基板のパッドを千鳥状に並ぶようにできてパッドのピッチを狭くすることが出来、接触点の密度を高めることが出来る。また、各配線パターンは長さが等しく且つ平行であるため、平衡伝送に適用した場合には、対をなす信号をカップリングを良好に維持しつつ、且つ、スキューを起こさないで伝送させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のコンタクトモジュールを示す図である。
【図２】本発明の一実施例になるコンタクトモジュールを示す図である。
【図３】図２（Ａ）中の隣り合う歯を離した状態で、歯の構造を示す図である。
【図４】図２のコンタクトモジュールを備えたコネクタ装置の断面図である。
【図５】図４中、コンタクトモジュールがマザーボードとドータボードとを接続している状態を示す図である。
【符号の説明】
１１０ コンタクトモジュール
１１１ ベースシート
１１２ 基部
１１３，１１４ 櫛歯部
１１５，１１６ 歯
１１５−１−１，１１６−１−１ 第１の分割歯部
１１５−１−２，１１６−１−２ 第２の分割歯部
１１７、１１８ スリット
１３０ ポリイミド樹脂膜
１３１、１３２ 配線パターン
１３３−１−１、１３３−１−２、１３４−１−１、１３４−１−２ 接点部
１４０ ドータボード
１４１−１、１４１−２ パッド
１４２−１、１４２−２ 配線パターン
１５０ マザーボード
１５１−１、１５１−２ パッド
１５２−１、１５２−２ 配線パターン
２００ コネクタ装置
２０１ ハウジング
２０２ 支持部材
２０３Ｒ、２０３Ｌ スライダ部材
２０４Ｒ、２０４Ｌ プッシャ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a contact module and a connector device including the contact module, and more particularly to a contact module used for connecting a daughter board to a mother board and a connector device including the contact module.
[0002]
As a method of transmitting data inside a computer, inside a peripheral device, and between the computer and the peripheral device, a balanced transmission method is often adopted. The balanced transmission method uses two wires paired for each data, and simultaneously transmits a + signal to be transmitted and a − signal having the same magnitude and opposite direction, and the + signal and − This is a method for recognizing a level difference from a signal as information, and has an advantage that it is less susceptible to noise than a normal transmission method. In order for the balanced transmission system to operate normally, not only the printed circuit board and the cable, but also the part of the connector device that connects the printed circuit board and the printed circuit board, and the part of the connector device that connects the printed circuit board and the cable. In FIG. 2, the line transmitting the + signal and the line transmitting the − signal are parallel and have the same length, and the shield between the adjacent pair of lines is set to the ground potential. It is necessary to be.
[0003]
Recently, the types of data to be transmitted tend to increase, and contact modules and connector devices are required to shorten the distance between adjacent contact points and increase the density of contact points.
[0004]
[Prior art]
1A and 1B show a conventional contact module 10. X1-X2 is the width direction of the contact module 10, and Y1-Y2 is the longitudinal direction of the contact module 10. FIG. 1C shows a state in which the contact module 10 is used for connection between the daughter board 40 and the mother board 50. A balanced signal is transmitted between the daughter board 40 and the mother board 50. The contact module 10 is a component having a large number of wiring patterns and contact points, and transmits a balanced signal.
[0005]
Reference numeral 11 denotes a SUS material, which is a base sheet having a thickness of several tens of μm, and includes a strip-shaped base portion 12 and comb-tooth portions 13 and 14 along both sides of the base portion 12. The comb teeth 13 and 14 have a structure in which a plurality of teeth 15 and 16 are arranged.
[0006]
As shown in FIG. 1B, the contact module 10 has a polyimide resin film 20 as an insulating film formed on one surface 11 a of the base sheet 11, and an Au straight line is formed on the polyimide resin film 20. A large number of the wiring patterns 21 are formed from the teeth 15 of one comb tooth portion 13 across the base portion 12 to the teeth 16 of the opposite comb tooth portion 14, and protrude from both ends of each wiring pattern 21. It is the structure in which the shape contact parts 22 and 23 are formed.
[0007]
The wiring pattern 21-1 is a pattern in which a + signal is transmitted, the adjacent wiring pattern 21-2 is a pattern in which a-signal is transmitted, and the wiring pattern 21-3 is a ground pattern, which is repeated.
[0008]
The contact portions 22 are linearly arranged in the longitudinal direction of the contact module 10. The contact portions 23 are also linearly arranged in the longitudinal direction of the contact module 10. The pitch of the contact portions 22 and the pitch of the contact portions 23 are p1.
[0009]
As shown in FIG. 1C, the connector device 30 has a configuration in which the contact module 10 is incorporated while being arranged obliquely.
[0010]
The mother board 50 has a configuration in which pads 51 are arranged in a line, and a wiring pattern 52 extends from each pad 51. The connector device 30 is mounted on the mother board 50, and the contact portion 23 is soldered to the pad 51.
[0011]
The daughter board 40 has a configuration in which pads 41 are arranged in a line along the lower edge, and a wiring pattern 42 extends from each pad 41. The daughter board 40 is inserted into the connector device 30 on the lower edge side in a vertical posture, and is connected to the connector device 30 in a state perpendicular to the mother board 50. The contact portion 22 is pressed against the pad 41 by the elastic force of the teeth 15, and the contact portion 22 and the pad 41 are electrically connected.
[0012]
The + signal is transmitted to the pattern 41-1 via the pattern 52-1 and the wiring pattern 21-1, and the-signal is transmitted to the pattern 41-2 via the pattern 52-2 and the wiring pattern 21-2.
[0013]
[Patent Literature]
Japanese Patent Laying-Open No. 2003-142183 (FIG. 4)
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
Since both the contact portion 22 and the contact portion 23 are linearly arranged in the longitudinal direction of the contact module 10, there is a limit in reducing the pitch p1 of the contact portions 22 and 23, and it is difficult to increase the density of the contact points. It was.
[0015]
Therefore, an object of the present invention is to provide a contact module that solves the above-described problems and a connector device including the contact module.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a linear wiring pattern is formed from a tooth of a comb tooth portion on one side on a base sheet having a shape composed of a base portion and a comb tooth portion in which a plurality of teeth are arranged along both sides of the base portion. The contact module is formed over the teeth of the opposite comb teeth portion, and has a configuration in which a convex contact portion is formed on the teeth of each comb tooth portion,
For each tooth of each comb tooth portion, a plurality of wiring patterns have the same length between the contact portions at both ends thereof, and are parallel to each other, and the end portions are shifted in the longitudinal direction of the teeth. Formed in the state,
Each tooth of each comb tooth part has a number of contact parts corresponding to the number of wiring patterns for each tooth, and is formed at different positions on the longitudinal direction of the tooth,
Each tooth of each comb tooth portion has a slit between adjacent wiring patterns, has a divided tooth portion divided by the slit, and the wiring pattern is formed for each divided tooth portion, And the said contact part is formed separately for every division tooth part,
The slit does not reach the tip of the tooth, and the divided teeth divided by the slit are connected by the tip of the tooth .
[0018]
Looking at the comb teeth, the contact portions are arranged in a staggered pattern.
[0019]
In the invention according to claim 2, a linear wiring pattern is formed on a base sheet having a shape composed of a comb tooth portion in which a plurality of teeth are arranged along both sides of the base portion, and a tooth of the comb tooth portion on one side. It is formed over the teeth of the comb teeth on the opposite side, convex contact portions are formed on the teeth of each comb tooth, and the teeth of the comb teeth on one side are on the first printed circuit board A contact module configured to be used in contact with a pad and a tooth of an opposite comb tooth portion in contact with a pad on a second printed circuit board;
Each tooth of each comb tooth part is divided into a first divided tooth part and a second divided tooth part by an elongated slit extending in the longitudinal direction,
The first wiring pattern extends over the first divided tooth portions on both sides, and the second wiring pattern extends over the second divided tooth portions on both sides with the same length and in parallel with the end positions shifted. Formed,
In addition, a first contact portion is formed on the first divided tooth portion, and a second contact portion is formed on the second divided tooth portion at a different position in the longitudinal direction of the tooth, Looking at the entire comb tooth portion, the first contact portion and the second contact portion are arranged in a staggered manner,
In addition, the slit does not reach the tip of the tooth, and the divided teeth divided by the slit are connected by the tip of the tooth .
[0020]
According to a third aspect of the present invention, there are two contact modules according to the first or second aspect, the base portion of the base sheet has an inverted V shape, and the upper comb tooth portion of the base portion is vertical. It is made into the structure which is made to face and opposes, and the lower comb-tooth part of this base is made into the horizontal direction, and is integrated.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
2A and 2B show a contact module 110 according to an embodiment of the present invention. X1-X2 is the width direction of the contact module 110, and Y1-Y2 is the longitudinal direction of the contact module 110. FIG. 5 shows a state where the contact module 110 is used for connection between the daughter board 140 and the mother board 150. A balanced signal is transmitted between the daughter board 140 and the motherboard 150. The contact module 110 is a component having a large number of wiring patterns and contact points, and transmits a balanced signal.
[0022]
As shown in FIGS. 2A, 2B, and 3, reference numeral 111 denotes a base sheet, which is a SUS material having a thickness of several tens of μm. The base sheet 111 includes a band-shaped base 112 and comb teeth 113 and 114 along both sides of the base 112. As shown in FIG. 4, the comb teeth 113 and 114 are bent with respect to the base 112, and the base sheet 111 has a substantially mountain shape when viewed from the Y direction. For convenience of illustration, one of the comb teeth portions 114 is shown in a state where it is not bent. The comb teeth 113 and 114 have a structure in which a plurality of teeth 115 and 116 that are long in the X1-X2 direction are arranged closely in the Y1-Y2 direction. A Cu material may be used instead of the SUS material. The teeth 115 and 116 have a desired spring property. In addition, the code | symbol of a tooth | gear uses the code | symbol which does not attach | subject a suffix, when showing generally without specifying an order, and attaches | subjects subscript -1, -2, etc., when specifying an order. .
[0023]
FIG. 3 shows adjacent teeth 115-1, 116-1, 115-2, 116-2 apart. As shown in FIG. 3, each tooth 115-1, 116-1, 115-2, and 116-2 has a slit 117-1 that is long in the X1-X2 direction from the base 112 side to the vicinity of the tip at the center. 118-1, 117-2, 118-2 are formed, and the first divided tooth portions 115-1-1, 116-1-1, 115-2-1, 116-2-1, and the second Divided tooth portions 115-1-2, 116-1-2, 115-2-2, and 116-2-2.
[0024]
In the contact module 110, as shown in FIG. 2B, a polyimide resin film 130 as an insulating film is formed on one surface 111a of the base sheet 111, and a straight line of Au is formed on the polyimide resin film 130. The wiring patterns 131 and 132 in the shape of two teeth for each tooth 115 and 116 are formed from the tooth 115 of one comb tooth 113 across the base 112 to the tooth 116 of the opposite comb tooth 114. And two contact portions 133-1-1, 133-1-1, 134-1-1, and 134-1-2 corresponding to the number of wiring patterns for the teeth 115 and 116 are arranged in the X1-X2 direction. In this configuration, the position is shifted to form a convex shape. Instead of the polyimide resin film 130, a polyethylene terephthalate resin film or an epoxy resin film may be used. In practice, the wiring patterns 131 and 132 have a complicated structure in which a barrier layer, a plating base layer, and the like are laminated. However, in this specification, the wiring patterns 131 and 132 have a simple structure for convenience of explanation.
[0025]
Looking at the teeth 115-1 and 116-1, the wiring pattern 131-1 crosses the base 112, and the first divided tooth portion 115-1-1 and the first divided tooth portion 116-1-1. Extending in between. The wiring pattern 131-2 extends across the base 112 between the second divided tooth portion 115-1-2 and the second divided tooth portion 116-1-2. Looking at the teeth 115-2 and 116-2, the wiring pattern 131-3 crosses the base 112, and the first divided tooth portion 115-2-1 and the first divided tooth portion 116-2-1. Extending in between. The wiring pattern 131-4 extends across the base 112 and between the second divided tooth portion 115-2-2 and the second divided tooth portion 116-2-2.
[0026]
As for the wiring patterns 131-1 and 131-2 formed between the teeth 115-1 and 116-1, the same length L1 is parallel and the wiring pattern 131-1 is displaced in the X2 direction. The wiring pattern 131-2 is shifted in the X1 direction, and there is a shift ΔL between the ends. Similarly to the wiring patterns 131-1 and 131-2, the wiring patterns 131-3 and 131-4 formed between the teeth 115-2 and 116-2 have the same length L1. −3 is shifted in the X2 direction, the wiring pattern 131-4 is shifted in the X1 direction, and there is a shift of ΔL between the ends.
[0027]
Looking at the tooth 115-1, a convex first contact portion 133-1-1 is formed on the first divided tooth portion 115-2-1 and the second divided tooth portion 115-2-2. A convex second contact portion 133-1-2 is formed. The first contact portion 133-1-1 is formed at the end portion of the wiring pattern 131-1, and the second contact portion 133-1-2 is formed at the end portion of the wiring pattern 131-2. The first contact portion 133-1-1 and the second contact portion 133-1-2 are displaced by a distance A in the X1-X2 direction. The distance A is a dimension sufficient to make the arrangement of pads on the mother board 150 and the daughter board 140 staggered, and is a length corresponding to the above ΔL. The second contact portion 133-1-2 is located on the X1 side of the end of the wiring pattern 131-1, and the wiring pattern 131-1 is located on the Y2 side of the second contact portion 133-1-2. Does not exist. With this configuration, it is possible to prevent the end of the wiring pattern 131-1 from unnecessarily contacting an unintended pad.
[0028]
Looking at the tooth 116-1, the first contact portion 134-1-1 having a convex shape on the first divided tooth portion 116-2-1 and the convex shape on the second divided tooth portion 116-2-2. The second contact portion 134-1-2 is formed by being shifted by a distance A similarly to the first and second contact portions 133-1-1 and 133-1-2.
[0029]
The length between the contact part 133-1-1 and the contact part 134-1-1 at both ends of the wiring pattern 131-1, and the contact part 133-1-2 and the contact part at both ends of the wiring pattern 131-2. Both lengths between 134-1-2 are L2 and equal.
[0030]
As for the tooth 115-2, a first contact portion 133-2-1 having a convex shape is formed on the first divided tooth portion 115-2-1 and a convex shape is formed on the second divided tooth portion 115-2-2. The second contact portion 133-2-2 is formed by being shifted by a distance A similarly to the first and second contact portions 133-1-1-1 and 133-1-2.
[0031]
Looking at the teeth 116-2, a first contact portion 134-2-1 having a convex shape is formed on the first divided tooth portion 116-2-1 and a convex shape is formed on the second divided tooth portion 116-2-2. Similar to the first and second contact portions 134-1-1 and 134-1-2, the second contact portion 134-2-2 is formed at a distance A.
[0032]
The first and second contact portions 133-1-1 and 133-1-2 and the first and second contact portions 133-2-1 and 133-2-2 are arranged in a staggered pattern in the Y1-Y2 direction. . Similarly, the first and second contact portions 134-1-1 and 134-1-2 and the first and second contact portions 134-2-1 and 134-2-2 are also arranged in a staggered pattern in the Y1-Y2 direction. It is out.
[0033]
Since two contact portions 133-1-1, 133-1-2, etc. are formed on one tooth 115-1 etc., the pitch p 2 of the contact portions is the contact point of the contact module 10 of FIG. It is narrower than the pitch p1 of the part.
[0034]
Here, since the arrangement of the contact portions 133-1-1, 133-1-2 and the like is staggered, the arrangement of the pads on the mother board 150 and the daughter board 140 is also staggered and has a high density as will be described later. The arrangement of the contact points between the contact points and the pads is also staggered, and the contact points can be arranged at a higher density than the arrangement where the contact points are aligned in a straight line as in the past. Become.
[0035]
The wiring patterns 131-1 to 131-n form a set of three in order. That is, the wiring pattern 131-1 is used for transmission of a + signal, the wiring pattern 131-2 is used for transmission of a-signal that is paired with the + signal, and the wiring pattern 131-3 is a ground pattern. It has been repeated.
[0036]
Since the wiring pattern 131-1 and the wiring pattern 131-2 have the same length L, the occurrence of skew during balanced transmission can be suppressed. Further, since all the wiring patterns 131-1 to 131-n have the same length L, the role of each wiring pattern can be freely assigned. For example, the wiring pattern 131-1 is a ground pattern, and the wiring pattern 131-2 is the same. It is also possible to use the + signal transmission and the wiring pattern 131-3 for the − signal transmission.
[0037]
Next, a connector device 200 including the contact module 110 having the above structure will be described with reference to FIG. R is right, L is left, U is up, and D is down.
[0038]
As shown in FIG. 4, the connector device 200 includes a support member 202 having a trapezoidal cross section on the bottom surface side of a rectangular parallelepiped housing 201, and slider members 203 </ b> R, 203 </ b> L and pushers 204 </ b> R, 204L is provided, and the left and right contact modules 110R and 110L are incorporated. The slider members 203R and 203L can slide in the RL direction. The pushers 204R and 204L are pushed in the D direction from above to bring the slider members 203R and 203L closer to each other. The slider members 203R and 203L have upper end convex portions 203Ra and 203La protruding in the opposite direction on the upper end side, and intermediate convex portions 203Rb and 203Lb protruding in the opposite direction in the intermediate portion.
[0039]
In the contact modules 110R and 110L, the base portions 112R and 112L are disposed between the support member 202 and the housing 201 and arranged in an inverted V shape.
[0040]
All the teeth 116R of the comb tooth portion 114R are bent in the R direction, and all the teeth 116L of the comb tooth portion 114L are bent in the L direction, and extend along the bottom surface of the housing 201, and the first and second contact portions 134R-1- 1, 134R-1-2, 134L-1-1 and 134L-1-2 protrude in the D direction.
[0041]
All the teeth 115R and 115L of the comb teeth 113R and 113L are located between the slider member 203R and the slider member 203L, and extend in the U direction. The teeth 115R extend along the slider member 203R, the contact portions 133R-1-1 and 133R-1-2 protrude in the L direction, and the upper end 115Ra is fixed to the upper end convex portion 203Ra of the slider member 203R. . The intermediate convex portion 203Rb supports the back surface of the tooth 115R at a position between the contact portions 133R-1-1 and 133R-1-2. The teeth 115L extend along the slider member 203L, the contact portions 133L-1-1 and 133L-1-2 protrude in the R direction, and the upper end 115La is fixed to the upper end convex portion 203La of the slider member 203L. . The intermediate convex portion 203Lb supports the back surface of the tooth 115L at a position between the contact portions 133L-1-1 and 133L-1-2.
[0042]
The connector device 200 is used to connect the daughter board 140 to the mother board 150.
[0043]
As shown in FIG. 5, pads 151-1, 151-2, 151-3, 151-4 and the like are formed in a staggered pattern on the mother board 150, and the pads 151-1, 151-2, 151 are formed. -3, 151-4 etc., wiring patterns 152-1, 152-2, 152-3, 152-4 etc. extend. The daughter board 140 has pads 141-1, 141-2, 141-3, 141-4, etc. arranged in a staggered pattern along its lower edge, and each pad 141-1, 141-2, 141-3 is formed. 141-4 etc., wiring patterns 142-1, 142-2, 142-3, 142-4 etc. extend. Since the arrangement of the pads 151-1, 151-2, 141-1, 141-2, etc. is staggered, the pad pitch is smaller than the arrangement arranged in a straight line as shown in FIG. Narrow and the pads are arranged with high density.
[0044]
The connector device 200 is mounted on the mother board 150. As shown in FIG. 5, the contact portions 134R-1-1, 134R-1-2, 134R-2-1, 134R-2-2, etc. are respectively provided. Soldered to the pads 151-1, 151-2, 151-3, 151-4 and the like.
[0045]
The daughter board 140 is inserted into the connector device 200 on the lower edge side in a vertical posture, and is connected to the connector device 200 in a state perpendicular to the mother board 150.
[0046]
With the pushers 204R and 204L positioned in the U direction as indicated by the two-dot chain line and the space between the slider members 203R and 203L spreading, the daughter board 140 is inserted between the slider members 203R and 203L. Push the pushers 204R and 204L in the D direction. As a result, the slider members 203R and 203L are brought close to each other, and the daughter board 140 is sandwiched and fixed between the upper end side convex portions 203Ra and 203La.
[0047]
Further, the contact portions 133R-1-1, 133R-1-2, 133R-2-1, 133R-2-2, etc. are pressed against the pads 141-1, 141-2, 141-3, 141-4, etc., respectively. The contact portion 133R-1-1 and the like are electrically connected to the pad 141-1 and the like.
[0048]
Here, (1) since both ends of the tooth 115R on the base side and the tip side are fixed and the loosening is restricted, and (2) the first contact part 133R-2-1 is the first Since the second contact portion 133R-2-2 is formed separately from the second divided tooth portion 115-2-2 and the second divided tooth portion 115-2-2, (3) Since the intermediate convex portion 203Rb presses between the first contact portion 133R-2-1 and the second contact portion 133R-2-2, the first contact portion 133R-2-1 is attached to the pad 141-1. The second contact portion 133R-2-2 is strongly pressed against the pad 141-2.
[0049]
The + signal is transmitted to the pattern 142-1 through the pattern 152-1, the pad 151-1, the wiring pattern 131 R- 1, and the pad 141-1. The pair-signal is transmitted to the pattern 142-2 via the pattern 152-2, the pad 151-2, the wiring pattern 131R-2, and the pad 141-2.
[0050]
Here, since the wiring patterns 131R-1 and 131R-2 have the same length and are parallel to each other, the +/- signals forming a pair maintain the coupling even in the connector device 200 portion. And it is transmitted without causing skew.
[0051]
The contact portions 133L-1-1 and 133L-1-2 of the teeth 115L are also strongly pressed against the corresponding pads on the daughter board 140 in the same manner as the contact portions 133R-1-1 and 133R-1-2 of the teeth 115R. Are electrically connected.
[0052]
Note that the contact module 110 may be configured without the slits 117-1 and 118-1. Also, three or four wiring patterns may be formed for each tooth 115-1, 116-1, etc. In this case, for each tooth 115-1, 116-1, etc., three or four contact portions are formed by shifting the positions.
[0053]
In addition, when the slits 117 and 118 are formed up to the tips of the teeth 115 and 116, the divided tooth portions 115-2-1 and 115-2-2 and the like serve as teeth, resulting in low-strength comb teeth. There is a risk of damaging the comb teeth during handling. However, in this embodiment, the slits 117 and 118 do not reach the tips of the teeth 115 and 116, and the divided tooth portion 115-2-1 and the divided tooth portion 115-2-2 are the second tooth portions. and joint therefore at the tip of 115-2, the comb teeth has a mechanical strength of moderate accident damage the comb teeth during handling does not occur.
[0054]
Further, as shown in FIG. 5, since the wiring pattern 131R-1 does not exist on the Y2 side of the second contact portion 133R-2-2, the end of the wiring pattern 131R-1 makes unnecessary contact with the pad 141-2. Is reliably prevented.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the contact module and the connector device according to the present invention, the contact portions are arranged in a staggered manner when viewed from the comb teeth portion, whereby the pads of the printed circuit board are arranged in a staggered manner. Thus, the pad pitch can be reduced and the density of contact points can be increased. In addition, since each wiring pattern is equal in length and parallel, when applied to balanced transmission, a pair of signals can be transmitted without causing skew while maintaining good coupling. I can do it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a conventional contact module.
FIG. 2 is a view showing a contact module according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a tooth structure in a state where adjacent teeth in FIG.
4 is a cross-sectional view of a connector device including the contact module of FIG.
FIG. 5 is a diagram showing a state in which the contact module connects the mother board and the daughter board in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
110 Contact module 111 Base sheet 112 Base 113, 114 Comb teeth 115, 116 Teeth 115-1-1, 116-1-1 First division teeth 115-1-2, 116-1-2 Second division Tooth part 117, 118 Slit 130 Polyimide resin film 131, 132 Wiring pattern 133-1-1, 133-1-2, 134-1-1, 134-1-2 Contact part 140 Daughter board 141-1, 141-2 Pad 142-1, 142-2 Wiring pattern 150 Motherboard 151-1, 151-2 Pad 152-1, 152-2 Wiring pattern 200 Connector device 201 Housing 202 Support member 203R, 203L Slider member 204R, 204L Pusher

Claims (3)

基部と該基部の両側に沿って複数の歯が並んでいる櫛歯部よりなる形状を有するベースシートに、線状の配線パターンが一側の櫛歯部の歯より反対側の櫛歯部の歯に亘って形成されており、各櫛歯部の歯に凸形状の接点部が形成してある構成のコンタクトモジュールであって、
各櫛歯部の各歯毎に、複数本の配線パターンが、その両端の接点部の間が同じ長さを有して、且つ、平行に、且つ、端部が歯の長手方向上ずれた状態で形成してあり、
各櫛歯部の各歯は、各歯毎の配線パターンの数に対応した数の接点部が、歯の長手方向上、異なる位置に位置して形成してあり、
各櫛歯部の各歯は、隣り合う配線パターンの間に、スリットを有し、該スリットによって分割された分割歯部を有し、各分割歯部毎に上記配線パターンが形成されており、且つ、上記接点部が各分割歯部毎に別々に形成してあり、
前記スリットは、前記歯の先端までは到っていず、該スリットによって分割された分割歯部は、前記歯の先端部で繋がっている構成としたことを特徴とするコンタクトモジュール。 A base sheet having a shape composed of a comb tooth portion in which a plurality of teeth are arranged along both sides of the base portion and a linear wiring pattern of the comb tooth portion on the side opposite to the tooth of the comb tooth portion on one side A contact module having a configuration in which a convex contact portion is formed on the teeth of each comb tooth portion.
For each tooth of each comb tooth portion, a plurality of wiring patterns have the same length between the contact portions at both ends thereof, and are parallel to each other, and the end portions are shifted in the longitudinal direction of the teeth. Formed in the state,
Each tooth of each comb tooth part has a number of contact parts corresponding to the number of wiring patterns for each tooth, and is formed at different positions on the longitudinal direction of the tooth,
Each tooth of each comb tooth portion has a slit between adjacent wiring patterns, has a divided tooth portion divided by the slit, and the wiring pattern is formed for each divided tooth portion, And the said contact part is formed separately for every division tooth part ,
The contact module is characterized in that the slit does not reach the tip of the tooth, and the divided teeth divided by the slit are connected by the tip of the tooth . 基部と該基部の両側に沿って複数の歯が並んでいる櫛歯部よりなる形状を有するベースシートに、線状の配線パターンが一側の櫛歯部の歯より反対側の櫛歯部の歯に亘って形成されており、各櫛歯部の歯に凸形状の接点部が形成してあり、一側の櫛歯部の歯が第１のプリント基板上のパッドに接触され、反対側の櫛歯部の歯が第２のプリント基板上のパッドに接触されて使用される構成のコンタクトモジュールであって、
各櫛歯部の各歯は、長手方向に延在する細長のスリットによって、第１の分割歯部と第２の分割歯部とに分割してあり、
両側の第１の分割歯部に亘って第１の配線パターンが、両側の第２の分割歯部に亘って第２の配線パターンが、同じ長さで且つ平行に且つ端の位置をずらして形成してあり、
且つ、上記第１の分割歯部に第１の接点部が、上記第２の分割歯部に第２の接点部が、上記歯の長手方向上、異なる位置に位置して形成してあり、櫛歯部全体をみると該第１の接点部と該第２の接点部とが千鳥状に並んでおり、
且つ、前記スリットは、前記歯の先端までは到っていず、該スリットによって分割された分割歯部は、前記歯の先端部で繋がっている構成としたことを特徴とするコンタクトモジュール。A base sheet having a shape composed of a comb tooth portion in which a plurality of teeth are arranged along both sides of the base portion and a linear wiring pattern of the comb tooth portion on the side opposite to the tooth of the comb tooth portion on one side It is formed over the teeth, and convex contact portions are formed on the teeth of each comb tooth portion. The teeth of the comb tooth portion on one side are in contact with the pad on the first printed circuit board, and the opposite side. A contact module having a structure in which the teeth of the comb teeth portion are used in contact with pads on the second printed circuit board,
Each tooth of the comb teeth, the elongated slits extending in the longitudinal direction, Yes is divided into a first divided tooth portion and the second divided tooth portion,
The first wiring pattern extends over the first divided tooth portions on both sides, and the second wiring pattern extends over the second divided tooth portions on both sides with the same length and in parallel with the end positions shifted. Formed,
In addition, a first contact portion is formed on the first divided tooth portion, and a second contact portion is formed on the second divided tooth portion at a different position in the longitudinal direction of the tooth, Looking at the entire comb tooth portion, the first contact portion and the second contact portion are arranged in a staggered manner,
The contact module is characterized in that the slit does not reach the tip of the tooth, and the divided tooth portion divided by the slit is connected by the tip of the tooth . 請求項１又は請求項２に記載のコンタクトモジュールが２つ、そのベースシートの基部が逆Ｖ字形状をなすようにされ、該基部の上側の櫛歯部が垂直の向きとされて対向し、該基部の下側の櫛歯部が水平の向きとされて組み込んである構成としたことを特徴とするコネクタ装置。 Two contact modules according to claim 1 or 2, wherein the base portion of the base sheet has an inverted V shape, and the upper comb teeth of the base portion face each other in a vertical direction, A connector device characterized in that a lower comb tooth portion of the base portion is incorporated in a horizontal orientation.

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