JP4237905B2

JP4237905B2 - Camera blade drive mechanism

Info

Publication number: JP4237905B2
Application number: JP2000010126A
Authority: JP
Inventors: 茂山岸
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 2000-01-14
Filing date: 2000-01-14
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2020-01-14
Also published as: JP2001201780A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、露光開口部を囲むようにして配置されている駆動リングを、モータによって回転させ、複数枚の絞り羽根又はシャッタ羽根を同一方向へ回転させて、露光開口部に対する開き作動及び閉じ作動を行なわせるようにした電動式のカメラ用羽根駆動機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
露光開口部を囲むようにして配置された駆動リングが、モータによって回転させられ、その回転方向によって、複数枚の羽根に対し、露光開口部の開き作動と閉じ作動を行なわせるようにした機構が、特開平９−２３０４２０号公報や特開平９−２３０４２１号公報に記載されている。そして、それらの公報に記載されている実施例（以下、従来例という）は、何れも、露光開口部の側方位置において一方の面側に突き出して形成されており他方の面側を開放させた筒部を設けている板部材と、コイルを巻回しており先端の磁極部を前記筒部の周面に形成された溝に挿入し基部を第１の板部材の一方の面に取り付けられた固定子ヨーク（鉄芯部材）と、前記板部材の他方の面から前記筒部に挿入され周面を前記固定子ヨークの磁極部に対向させている永久磁石回転子と、前記回転子と一体であって前記筒部外で回転する歯車と、を備えていて、その歯車を介して前記駆動リングを回転させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の従来例によれば、回転子は、同心上に設けられた二つの回転軸部を有していて、一方の軸部を、上記した筒部内で板部材に軸受けさせ、他方の軸部を、露光開口部を有している地板に対し軸受けさせている。ところが、上記の従来例の構成からも分かるように、上記の板部材や地板には、回転子だけではなく、種々の部材が取り付けられていたり、種々の部材の位置決めに必要な部位が形成されているのが普通である。そのため、実際に組立作業を行なう際に、他の構成との関係をも配慮しながら、回転子に対する二つの軸受け部の位置を崩さずに、上記の板部材を地板に取り付けるのが極めて面倒であった。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、簡単な作業によって回転子を取り付けることができ、しかも、駆動リングを支障なく回転させることの可能な、低コスト化に適した電動式のカメラ用駆動機構を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用羽根駆動機構は、露光開口部の側方位置において一方の面側に突き出して形成されており他方の面側を開放させた筒部が設けられている合成樹脂製の地板と、コイルを巻回しており先端の磁極部を前記筒部の周囲に形成された溝に挿入していて基部を前記地板の一方の面に取り付けられている少なくとも一つの固定子ヨークと、前記地板の他方の面から挿入して前記筒部内において前記地板に対してだけ回転可能となるようにして取り付けられており周面を前記固定子ヨークの磁極部に対向させている永久磁石回転子と、前記回転子と一体であって前記筒部外で回転する歯車と、前記歯車に噛合する歯部を有していて前記地板の他方の面に形成された突出部に係合され露光開口部を中心にして回転可能に配置されている駆動リングと、前記地板と前記駆動リングとの間に配置されていて前記駆動リングの回転方向によって露光開口部の開き方向の作動と閉じ方向の作動とを行なう複数枚の羽根とを備えているようにする。
【０００６】
また、本発明のカメラ用羽根駆動機構においては、前記回転子が、前記歯車の歯先円よりも直径の大きな回転部を有していて、該回転部が前記駆動リングに接触して、前記筒部外への前記回転子の動きが規制され得るようにすると、回転子の支持が一層確実となる。
【０００７】
また、本発明のカメラ用羽根駆動機構においては、前記永久磁石回転子の回転中心に設けられた孔を回転可能に嵌合させる軸が、前記筒部内において、前記地板に一体成形加工によって形成されているようにすると、永久磁石回転子の取付け精度が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図５に示した実施例によって説明する。尚、本発明はシャッタ羽根の駆動機構としても適用することが可能であるが、本実施例は、絞り羽根の駆動機構として構成された場合で説明する。そして、図１は、最小絞り口径の絞り制御状態を示した実施例の平面図であり、図２は、絞り羽根を省略して示した主にモータ取付部の断面図であり、図３は、図１の反対側から視た背面図である。また、図４は、図１に示した状態からモータ構成部品を取り外し、地板の表面側の平面形状が分かるようにして示した平面図であり、図５は、図４の状態において、地板の背面側の構成が分かるようにして示した平面図である。
【０００９】
本実施例の地板１は合成樹脂で製作されているが、先ずは、その形状を、主に図２〜図４を用いて説明する。図４は、地板１の表面側に取り付けられた構成部品を取り外して示したものである。この図４において、地板１の略中央部に形成されている円形の開口部１ａは、最大絞り口径を規制する露光開口部である。そして、その開口部１ａを囲む位置には、等間隔に配置された六つの丸い孔１ｂと、等間隔な配置ではないが、三つの長方形の孔１ｃとが形成されている。また、ほかにも長方形の二つの孔１ｄ，１ｅが形成されていて、それらの傍らには、図２において分かり易く示されているような、可撓性を付与されたフック部１ｆ，１ｇが形成されている。
【００１０】
また、地板１の表面側には、夫々、基準面より高い面を有する八つの台座部１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍ，１ｎ，１ｐ，１ｑが形成されている。そして、それらの面は全て同じ高さ位置にあり、また、円柱形をした二つの台座部１ｈ，１ｍの中央部には、位置決めピン１ｈ−１，１ｍ−１が立設されている。更に、地板１の表面側には、筒部１ｒを間にして二つの凹部１ｓ，１ｔが形成されている。そして、その筒部１ｒは、コップを伏せたような形状をしており、中央部には軸１ｒ−１が形成され、円周の壁部には、内部まで貫通している三つの溝１ｒ−２，１ｒ−３，１ｒ−４が形成されている。また、凹部１ｓ，１ｔの表面は、地板１の表面側の基準面よりも低い位置に形成されている。
【００１１】
図３に示された本実施例の背面図には、地板１の背面側の形状が分かり易く示されている。即ち、この図３においては、上記した開口部１ａが、後述する複数枚の絞り羽根９に隠れて見えない状態になっているが、その開口部１ａの約３分の２を囲むようにしてガイド壁１ｕが形成されている。そして、このガイド壁１ｕには開口部１ａの中心（光軸）に向けて三つの突出部１ｕ−１，１ｕ−２，１ｕ−３が形成されている。また、それらの突出部１ｕ−１，１ｕ−２，１ｕ−３は、図２に示されているように、地板１の背面側の基準面よりも低い位置に形成されている。
【００１２】
次に、このような形状をした地板１に取り付けられている構成部品と、それらの取付け方を説明するが、先ず、図１及び図２を用いて、地板１の表面側に取り付けられている構成部品と、その取付け方から説明する。本実施例においては、駆動源としてステッピングモータが用いられていて、地板１の表面側には、その固定子の構成部品だけが取り付けられている。そして、その固定子は、ヨーク２，３と、コイル４，５を巻回したボビン６，７とで構成されているが、ヨーク２，３は、各々、先端が磁極部となっている二つずつの脚部２ａ，２ｂ、３ａ，３ｂと、基部に形成された嵌合部２ｃ，３ｃとを有しており、その一方の脚部２ａ，３ａにボビン６，７を嵌装させている。
【００１３】
そこで、ヨーク２を地板１に取り付ける場合には、先ず、図１において、筒部１ｒの左側から一方の脚部２ａの先端を溝１ｒ−２に挿入し、他方の脚部２ｂの先端を溝１ｒ−４に挿入していくが、このとき、それと並行して脚部２ａ，２ｂを若干撓ませかげんにしてボビン６を凹部１ｓに落とし込んでゆく。そして、嵌合部２ｃを位置決めピン１ｈ−１に嵌合させることによって、夫々、脚部２ａを台座部１ｋに載せ、脚部２ｂを台座部１ｊに載せ、嵌合部２ｃを形成している近傍の基部を台座部１ｈと１ｉに載せた状態にし、その基部をフック部１ｆによって止めるようにする。
【００１４】
そのため、脚部２ａ，２ｂの先端位置、即ちヨーク２の磁極部の位置は、位置決めピン１ｈの周面と溝１ｒ−２，１ｒ−４の壁とによって、確実に規制されることになるし、ヨーク２の基部の浮き上がりは、フック部１ｆの係止によって確実に防止されるようになる。また、もう一方のヨーク３は、筒部１ｒの右側に取り付けられるが、その取付け方は、上記の取付け方に準じて行なわれるので、その説明を省略する。
【００１５】
次に、主に図２，図３，図５を用いて、地板１の背面側から取り付けられる構成部品と、その取付け方について説明する。また、その取付け作業は、図２に示された地板１の上下位置を逆にして行なわれる。先ず、本実施例における回転子８は、４極に着磁されていて、その周面を、上記したヨーク２，３の脚部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの先端面に対向させる永久磁石８ａと、合成樹脂のアウトサート加工によって永久磁石８ａに対し一体的に形成されている回転体８ｂ，歯車８ｃで構成されていて、回転中心には軸１ｒ−１に対して回転可能に嵌合させる孔８ｄが形成されている。また、歯車８ｃの歯先円の直径は、回転体８ｂの直径よりも小さい。そして、この回転子８を地板１に取り付ける場合には、先ずは、孔８ｄを軸１ｒ−１に嵌合させておくだけにする。
【００１６】
また、本実施例の６枚の絞り羽根９は、夫々、一方の面にピン９ａを有し、他方の面にピン９ｂを有しているが、先ずは、回転子８の場合と同様に、ピン９ａを孔１ｂに嵌合させた状態にしておく。尚、これらの絞り羽根９は、図２においては図示を省略され、図３においては一部だけしか見えていないが、その全体形状は図５において理解できるように示してある。
【００１７】
このような回転子８と絞り羽根９とは、地板１に対して駆動リング１０を取り付けることによって、最終的な取付け状態となる。その駆動リング１０は、略中央部に、開口部１ａよりも直径の大きな開口部１０ａを形成しており、その周りには、六つのカム溝１０ｂが形成されている。また、外周部には、三つの切欠き孔１０ｃ，１０ｄ，１０ｅと、歯部１０ｆとが形成されている。そして、この駆動リング１０を地板１に取り付ける場合には、図３において、地板１の突出部１ｕ−１，１ｕ−２，１ｕ−３の位置に、切欠き孔１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの位置を合わせて嵌合させるが、そのとき、カム溝１０ｂに、絞り羽根９のピン９ｂを嵌合させ、歯部１０ｆを歯車８ｄに噛合させることになる。
【００１８】
そして、駆動リング１０を若干時計方向へ回転させた状態が、図３に示された取付け完了状態であり、且つ最小口径の絞り制御状態ということになる。また、この状態においては、回転子８は、孔８ｄが軸１ｒ−１に嵌合されているだけであるが、通常の場合には、ヨーク２，３の脚部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂと回転子８との間に作用する永久磁石の吸引力によって、回転子８が軸１ｒ−１から抜けてしまうようなことがない。しかし、万が一を考慮して、本実施例においては、上記したように、円柱形をした回転体８ｂの直径が、歯車８ｃの歯先円の直径よりも大きいため、回転体８ｂが駆動リング１０に接触し、回転子８が軸１ｒ−１から抜けてしまうようなことはない。このように、本実施例においては、全ての構成部材が、地板１を中心にして、その表面側と背面側に、ビスなどの独立した取付け部品を用いることなく、且つ取付け位置の位置決めなどに余り神経を使わないで、取り付けられるようになっている。
【００１９】
次に、説明するまでもないことではあるが、図１及び図５を用いて本実施例の口径調節作動について簡単に説明をしておく。上記したように、図１及び図５は、最小絞り口径の制御状態を示したものであるが、この状態において、コイル４，５に対して、絞り情報に対応したパルス通電を行うと、回転子８は時計方向へ回転し、駆動リング１０を反時計方向へ回転させる。そのため、各絞り羽根９は、ピン９ｂがカム溝１０ｂに操作され、ピン９ａを中心にして反時計方向へ回転させられることによって、絞り口径を大きくしていく。そして、通電が断たれれば、その作動は停止するし、その後、回転子８を反時計方向へ回転させれば、絞り口径を小さくして図１及び図５の状態に復帰させることができるようになっている。
【００２０】
このように、本実施例の作動説明においては、最小絞り口径の制御状態を初期状態として説明したが、カメラによっては、最大絞り口径の制御状態を初期状態とするものもある。また、スチルカメラの場合には、絞り羽根９を所定の口径制御位置で停止させておいて撮影するのが普通であるが、ビデオカメラの場合には、撮影中に被写体光が変化すると、それに対応して、絞り口径を変化させるようにしているのが普通である。本実施例は、それらの何れの場合にも適用させることが可能である。更に、本実施例の絞り羽根９を、開口部１ａを完全に閉鎖するまで作動させるようにすれば、シャッタ装置として使用することが可能になることは言うまでもない。
【００２１】
尚、上記の実施例においては、歯車８ｃがアウトサート加工によって回転子８に一体化されているが、別部品として製作しておいてから一体化するようにしても差し支えない。また、本実施例においては、地板１の軸１ｒ−１に回転子８の孔８ｄを嵌合させているが、逆に、回転子８の上面中心位置に軸部を形成し、それを地板に設けた孔で軸受けさせるようにしても構わない。更に、上記の実施例においては、地板１の孔１ｂと絞り羽根９のピン９ａを嵌合させているが、地板１にピンを設け、絞り羽根９に孔を形成するようにしても差し支えなく、何れの場合にも、絞り羽根９を取り付けた段階では、絞り羽根９は回転運動しかしないので、その後における駆動リング１０の取付け作業が容易となる。但し、本発明は、そのような取付け構成に限定されるものではなく、ピンとカム溝によって取り付けることを妨げるものではない。
【００２２】
更に、本実施例においては、ガイド壁１ｕを円弧状の一つの部位として形成しているが、それを所定の角度位置で分断し、複数の部位として形成することを妨げるものではない。また、実施例においては、回転子が４極に着磁されたステッピングモータを駆動源としているが、本発明は、そのようなモータを用いる場合に限定されない。従って、固定子ヨークの数や固定子の磁極数は、限定されることがない。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、従来のように、回転子を二つの部材によって軸受けすることなく、筒部の内部において地板に対してだけ回転可能に取り付ければよいので、構成を簡単にすることができ、特に組立作業が極めて容易になることから、低コストの羽根駆動機構を得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】最小絞り口径の絞り制御状態を示した実施例の平面図である。
【図２】絞り羽根を省略して示した図１におけるモータ取付部の断面図である。
【図３】図１の反対側から視た背面図である。
【図４】図１に示した状態からモータ構成部品を取り外し、地板の表面側の平面形状が分かるようにして示した平面図である。
【図５】図４の状態において、地板の背面側の構成が分かるようにして示した平面図である。
【符号の説明】
１地板
１ａ，１０ａ開口部
１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，８ｄ孔
１ｆ，１ｇフック部
１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍ，１ｎ，１ｐ，１ｑ台座部
１ｈ−１，１ｍ−１位置決めピン
１ｒ筒部
１ｒ−１軸
１ｒ−２，１ｒ−３，１ｒ−４溝
１ｓ，１ｔ凹部
１ｕガイド壁
１ｕ−１，１ｕ−２，１ｕ−３突出部
２，３ヨーク
２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ脚部
２ｃ，３ｃ嵌合部
４，５コイル
６，７ボビン
８回転子
８ａ永久磁石
８ｂ回転体
８ｃ歯車
９絞り羽根
９ａ，９ｂピン
１０駆動リング
１０ｂカム溝
１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ切欠き孔
１０ｆ歯部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a drive ring arranged so as to surround the exposure opening is rotated by a motor, and a plurality of aperture blades or shutter blades are rotated in the same direction to perform an opening operation and a closing operation with respect to the exposure opening. The present invention relates to an electrically driven camera blade drive mechanism.
[0002]
[Prior art]
A drive ring arranged so as to surround the exposure opening is rotated by a motor, and a mechanism that allows the plurality of blades to open and close the exposure opening depending on the direction of rotation is a special feature. This is described in Kaihei 9-230420 and JP-A-9-230421. In each of the embodiments described in these publications (hereinafter referred to as conventional examples), each of the embodiments is formed so as to protrude to one surface side at the side position of the exposure opening, and the other surface side is opened. A plate member provided with a cylindrical portion and a magnetic pole portion wound around a coil are inserted into a groove formed on the peripheral surface of the cylindrical portion, and a base portion is attached to one surface of the first plate member. A stator yoke (iron core member), a permanent magnet rotor inserted into the cylindrical portion from the other surface of the plate member and having a circumferential surface opposed to the magnetic pole portion of the stator yoke, and the rotor And a gear that rotates outside the cylindrical portion, and the drive ring is rotated via the gear.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, according to the above-described conventional example, the rotor has two rotating shaft portions provided concentrically, one shaft portion is supported by the plate member in the above-described cylindrical portion, and the other The shaft portion is supported by a base plate having an exposure opening. However, as can be seen from the configuration of the above-described conventional example, not only the rotor but also various members are attached to the plate member and the ground plate, and parts necessary for positioning various members are formed. It is normal. Therefore, it is extremely troublesome to attach the above plate member to the main plate without breaking the position of the two bearing portions with respect to the rotor while considering the relationship with other configurations when actually assembling. there were.
[0004]
The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is that the rotor can be attached by a simple operation and the drive ring can be rotated without any trouble. It is an object of the present invention to provide an electric camera driving mechanism suitable for cost reduction.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the camera blade drive mechanism of the present invention is provided with a cylindrical portion that is formed to protrude to one side at the side position of the exposure opening and the other side is opened. A base plate made of synthetic resin and a coil, and a magnetic pole portion at the tip is inserted into a groove formed around the cylindrical portion, and a base portion is attached to one surface of the ground plate. and one stator yoke, the magnetic pole portion of the stator yoke only rotatable and so as the circumferential surface is attached to the respect Oite the base plate to the cylindrical portion is inserted from the other surface of the base plate Formed on the other surface of the main plate, having a permanent magnet rotor opposed to the gear, a gear that is integral with the rotor and that rotates outside the cylindrical portion, and a tooth portion that meshes with the gear. engaged with the protruding portions around the exposure opening Plurality performed a drive ring which is rolling can arranged, the operation of the closing direction with the operation of the opening direction of the exposure opening by the rotational direction of the drive ring is disposed between the base plate and the drive ring With the wings.
[0006]
Further, in the camera blade drive mechanism of the present invention, the rotor has a rotating portion having a diameter larger than the tooth tip circle of the gear, and the rotating portion contacts the drive ring, and If the movement of the rotor to the outside of the cylindrical portion can be restricted, the support of the rotor is further ensured.
[0007]
In the camera blade driving mechanism of the present invention, the axial fitting the hole provided in the rotational center of the permanent magnet rotating rotor rotatably is, in the cylindrical portion, by integrally molding the base plate If so formed, the mounting accuracy of the permanent magnet rotating rotor is improved.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the examples shown in FIGS. The present invention can also be applied as a shutter blade driving mechanism. However, the present embodiment will be described in the case where it is configured as a diaphragm blade driving mechanism. FIG. 1 is a plan view of the embodiment showing the aperture control state of the minimum aperture diameter, FIG. 2 is a cross-sectional view of mainly the motor mounting portion with the aperture blade omitted, and FIG. FIG. 2 is a rear view seen from the opposite side of FIG. 1. 4 is a plan view in which the motor components are removed from the state shown in FIG. 1 so that the planar shape on the surface side of the ground plane can be understood. FIG. 5 is a plan view of the ground plane in the state of FIG. It is the top view shown so that the structure of the back side could be understood.
[0009]
The base plate 1 of this embodiment is made of synthetic resin, but first, its shape will be described mainly with reference to FIGS. FIG. 4 shows the components attached to the surface side of the main plate 1 removed. In FIG. 4, a circular opening 1a formed at a substantially central portion of the base plate 1 is an exposure opening that regulates the maximum aperture diameter. And in the position surrounding the opening 1a, six round holes 1b arranged at equal intervals and three rectangular holes 1c, although not arranged at equal intervals, are formed. In addition, two rectangular holes 1d and 1e are formed, and beside them, flexible hook portions 1f and 1g as shown in FIG. 2 are shown. Is formed.
[0010]
Further, on the surface side of the base plate 1, eight pedestal portions 1h, 1i, 1j, 1k, 1m, 1n, 1p, and 1q each having a surface higher than the reference surface are formed. These surfaces are all at the same height, and positioning pins 1h-1 and 1m-1 are erected at the center of the two cylindrical pedestals 1h and 1m. Furthermore, two concave portions 1s and 1t are formed on the surface side of the base plate 1 with the cylindrical portion 1r interposed therebetween. The cylindrical portion 1r is shaped like a cup, with a shaft 1r-1 formed in the center, and three grooves 1r penetrating to the inside in the circumferential wall. -2, 1r-3, 1r-4 are formed. Further, the surfaces of the recesses 1 s and 1 t are formed at positions lower than the reference surface on the surface side of the main plate 1.
[0011]
In the rear view of the present embodiment shown in FIG. 3, the shape of the back side of the main plate 1 is shown in an easy-to-understand manner. That is, in FIG. 3, the above-described opening 1a is hidden by a plurality of aperture blades 9 described later and cannot be seen. However, the guide wall surrounds about two-thirds of the opening 1a. 1u is formed. And three protrusion part 1u-1, 1u-2, 1u-3 is formed in this guide wall 1u toward the center (optical axis) of the opening part 1a. Moreover, those protrusion parts 1u-1, 1u-2, 1u-3 are formed in a position lower than the reference plane on the back side of the main plate 1 as shown in FIG.
[0012]
Next, the component parts attached to the ground plate 1 having such a shape and how to attach them will be described. First, using FIG. 1 and FIG. 2, the component parts are attached to the surface side of the ground plate 1. The component parts and how to attach them will be described. In this embodiment, a stepping motor is used as a drive source, and only the components of the stator are attached to the surface side of the main plate 1. The stator is composed of the yokes 2 and 3 and the bobbins 6 and 7 around which the coils 4 and 5 are wound. The yokes 2 and 3 each have a magnetic pole at the tip. It has leg portions 2a, 2b, 3a, 3b and fitting portions 2c, 3c formed on the base portion, and bobbins 6, 7 are fitted to one leg portion 2a, 3a. Yes.
[0013]
Therefore, when attaching the yoke 2 to the base plate 1, first, in FIG. 1, the tip of one leg 2a is inserted into the groove 1r-2 from the left side of the tube 1r, and the tip of the other leg 2b is grooved. At this time, the leg portions 2a and 2b are slightly bent and bent down at the same time, and the bobbin 6 is dropped into the recess 1s. Then, by fitting the fitting portion 2c to the positioning pin 1h-1, the leg portion 2a is placed on the pedestal portion 1k, and the leg portion 2b is placed on the pedestal portion 1j to form the fitting portion 2c. The base portion in the vicinity is placed on the pedestal portions 1h and 1i, and the base portion is stopped by the hook portion 1f.
[0014]
Therefore, the tip positions of the legs 2a and 2b, that is, the positions of the magnetic poles of the yoke 2 are surely regulated by the peripheral surface of the positioning pin 1h and the walls of the grooves 1r-2 and 1r-4. The lifting of the base portion of the yoke 2 is reliably prevented by the locking of the hook portion 1f. Further, the other yoke 3 is attached to the right side of the cylindrical portion 1r. Since the attachment is performed in accordance with the above-described attachment, the description thereof is omitted.
[0015]
Next, components that are attached from the back side of the main plate 1 and how to attach them will be described mainly with reference to FIGS. 2, 3, and 5. The mounting operation is performed with the top and bottom positions of the main plate 1 shown in FIG. 2 reversed. First, the rotor 8 in this embodiment is magnetized in four poles, and the peripheral surface thereof is opposed to the tip surfaces of the leg portions 2a, 2b, 3a and 3b of the yokes 2 and 3 described above. And a rotating body 8b and a gear 8c that are integrally formed with the permanent magnet 8a by the outsert processing of the synthetic resin, and the center of rotation is rotatably fitted to the shaft 1r-1. A hole 8d is formed. The diameter of the tooth tip circle of the gear 8c is smaller than the diameter of the rotating body 8b. And when attaching this rotor 8 to the ground plane 1, first, the hole 8d is only fitted to the shaft 1r-1.
[0016]
Each of the six diaphragm blades 9 of this embodiment has a pin 9a on one surface and a pin 9b on the other surface. First, as in the case of the rotor 8, The pin 9a is fitted in the hole 1b. These diaphragm blades 9 are not shown in FIG. 2, and only a part of them can be seen in FIG. 3, but the overall shape is shown in FIG.
[0017]
The rotor 8 and the diaphragm blade 9 are in a final attachment state by attaching the drive ring 10 to the main plate 1. The drive ring 10 has an opening 10a having a diameter larger than that of the opening 1a at a substantially central portion, and six cam grooves 10b are formed around the opening 10a. Further, three cutout holes 10c, 10d, 10e and a tooth portion 10f are formed on the outer peripheral portion. And when attaching this drive ring 10 to the ground plane 1, in FIG. 3, the position of the notch holes 10c, 10d, and 10e is set to the position of the protrusions 1u-1, 1u-2, 1u-3 of the ground plane 1. In this case, the pin 9b of the diaphragm blade 9 is fitted into the cam groove 10b, and the tooth portion 10f is engaged with the gear 8d.
[0018]
The state in which the drive ring 10 is slightly rotated clockwise is the mounting completion state shown in FIG. 3 and the aperture control state with the minimum aperture. In this state, the rotor 8 has only the hole 8d fitted to the shaft 1r-1, but in a normal case, the leg portions 2a, 2b, 3a, 3b of the yokes 2, 3 are used. The rotor 8 does not come off the shaft 1r-1 due to the attractive force of the permanent magnet acting between the rotor 1 and the rotor 8. However, in the case of this case, in the present embodiment, as described above, the diameter of the cylindrical rotating body 8b is larger than the diameter of the tooth tip circle of the gear 8c. The rotor 8 does not come off the shaft 1r-1. As described above, in this embodiment, all the constituent members are used for positioning the mounting position without using independent mounting parts such as screws on the surface side and the back side of the main plate 1 as the center. It can be attached without using too much nerves.
[0019]
Next, needless to say, the aperture adjustment operation of the present embodiment will be briefly described with reference to FIGS. 1 and 5. As described above, FIGS. 1 and 5 show the control state of the minimum aperture diameter. In this state, if a pulse current corresponding to the aperture information is applied to the coils 4 and 5, rotation is performed. The child 8 rotates clockwise, and the drive ring 10 rotates counterclockwise. Therefore, each aperture blade 9 has its aperture diameter increased by the pin 9b being operated by the cam groove 10b and being rotated counterclockwise about the pin 9a. If the power is cut off, the operation is stopped. Thereafter, if the rotor 8 is rotated counterclockwise, the aperture diameter can be reduced and the state shown in FIGS. 1 and 5 can be restored. It is like that.
[0020]
As described above, in the description of the operation of the present embodiment, the control state of the minimum aperture diameter is described as the initial state, but some cameras have the control state of the maximum aperture diameter as the initial state. In the case of a still camera, it is normal to shoot with the aperture blade 9 stopped at a predetermined aperture control position, but in the case of a video camera, if subject light changes during shooting, Correspondingly, it is usual to change the aperture diameter. The present embodiment can be applied to any of these cases. Furthermore, it goes without saying that the diaphragm blade 9 of this embodiment can be used as a shutter device if it is operated until the opening 1a is completely closed.
[0021]
In the above embodiment, the gear 8c is integrated with the rotor 8 by outsert processing. However, the gear 8c may be integrated after being manufactured as a separate part. Further, in this embodiment, the hole 8d of the rotor 8 is fitted to the shaft 1r-1 of the base plate 1, but conversely, a shaft portion is formed at the center position of the upper surface of the rotor 8, and this is used as the base plate. You may make it carry out a bearing by the hole provided in. Further, in the above embodiment, the hole 1b of the base plate 1 and the pin 9a of the diaphragm blade 9 are fitted, but it is possible to provide a pin in the base plate 1 and form a hole in the diaphragm blade 9. In any case, at the stage where the diaphragm blades 9 are attached, the diaphragm blades 9 are only rotationally moved, so that the mounting operation of the drive ring 10 thereafter becomes easy. However, the present invention is not limited to such an attachment configuration, and does not prevent attachment by the pin and the cam groove.
[0022]
Furthermore, in this embodiment, the guide wall 1u is formed as a single arc-shaped portion, but this does not prevent the guide wall 1u from being divided at a predetermined angular position and formed as a plurality of portions. In the embodiment, a stepping motor having a rotor magnetized with four poles is used as a drive source. However, the present invention is not limited to the case where such a motor is used. Therefore, the number of stator yokes and the number of magnetic poles of the stator are not limited .
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, as in the prior art, the rotor can be attached only to the main plate so as to be rotatable inside the cylindrical portion without being supported by two members. In particular, the assembling work is extremely easy, and a low-cost blade drive mechanism can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment showing a diaphragm control state of a minimum diaphragm aperture.
2 is a cross-sectional view of the motor mounting portion in FIG. 1 with the aperture blades omitted.
FIG. 3 is a rear view seen from the opposite side of FIG. 1;
FIG. 4 is a plan view showing a state in which a motor component is removed from the state shown in FIG.
FIG. 5 is a plan view showing the configuration of the back side of the main plate in the state of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ground plane 1a, 10a Opening part 1b, 1c, 1d, 1e, 8d Hole 1f, 1g Hook part 1h, 1i, 1j, 1k, 1m, 1n, 1p, 1q Base part 1h-1, 1m-1 Positioning pin 1r Tube Part 1r-1 Shaft 1r-2, 1r-3, 1r-4 Groove 1s, 1t Recess 1u Guide wall 1u-1, 1u-2, 1u-3 Projection part 2, 3 Yoke 2a, 2b, 3a, 3b Leg part 2c, 3c Fitting part 4, 5 Coil 6, 7 Bobbin 8 Rotor 8a Permanent magnet 8b Rotating body 8c Gear 9 Diaphragm blade 9a, 9b Pin 10 Drive ring 10b Cam groove 10c, 10d, 10e Notch hole 10f Tooth part

Claims

露光開口部の側方位置において一方の面側に突き出して形成されており他方の面側を開放させた筒部が設けられている合成樹脂製の地板と、コイルを巻回しており先端の磁極部を前記筒部の周囲に形成された溝に挿入していて基部を前記地板の一方の面に取り付けられている少なくとも一つの固定子ヨークと、前記地板の他方の面から挿入して前記筒部内において前記地板に対してだけ回転可能となるようにして取り付けられており周面を前記固定子ヨークの磁極部に対向させている永久磁石回転子と、前記回転子と一体であって前記筒部外で回転する歯車と、前記歯車に噛合する歯部を有していて前記地板の他方の面に形成された突出部に係合され露光開口部を中心にして回転可能に配置されている駆動リングと、前記地板と前記駆動リングとの間に配置されていて前記駆動リングの回転方向によって露光開口部の開き方向の作動と閉じ方向の作動とを行なう複数枚の羽根とを備えていることを特徴とするカメラ用羽根駆動機構。A synthetic resin base plate provided with a cylindrical portion that is formed so as to protrude to one surface side at the side of the exposure opening and the other surface is opened, and a magnetic pole at the tip that is wound with a coil At least one stator yoke having a base portion inserted into a groove formed around the cylindrical portion and a base portion attached to one surface of the main plate, and the cylinder inserted from the other surface of the main plate a permanent magnet rotor which only rotatable and so as to be circumferential surface is attached to respect Oite the ground plate portion is opposed to the magnetic pole portion of the stator yoke, said a rotor integral It has a gear that rotates outside the cylindrical portion, and a tooth portion that meshes with the gear, is engaged with a protrusion formed on the other surface of the base plate, and is arranged to be rotatable around the exposure opening. and a drive ring which, with the base plate said drive phosphorus A plurality of cameras for blade drive mechanism, characterized in that it comprises a blade which is arranged perform the operation of the closing direction with the operation of the opening direction of the exposure opening by the rotational direction of the drive ring between the .

前記回転子が、前記歯車の歯先円よりも直径の大きな回転部を有していて、該回転部が前記駆動リングに接触して、前記筒部外への前記回転子の動きが規制され得るようにしたことを特徴とする請求項１に記載のカメラ用羽根駆動機構。 The rotor has a rotating part having a diameter larger than the tooth tip circle of the gear, and the rotating part comes into contact with the drive ring, so that the movement of the rotor to the outside of the cylindrical part is restricted. The camera blade drive mechanism according to claim 1, wherein the camera blade drive mechanism is obtained.

前記永久磁石回転子の回転中心に設けられた孔を回転可能に嵌合させる軸が、前記筒部内において、前記地板に一体成形加工によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカメラ用羽根駆動機構。Shaft to rotatably fitted a hole provided in the rotational center of the permanent magnet rotating rotor is, in the cylindrical portion, according to claim 1, characterized in that it is formed by integrally molding the base plate or 3. A blade driving mechanism for a camera according to 2.