JP4232915B2

JP4232915B2 - 電気絶縁用ポリエステルフィルム

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Publication number: JP4232915B2
Application number: JP25185897A
Authority: JP
Inventors: 逸夫永井; 隆司上田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-09-17
Filing date: 1997-09-17
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2017-09-17
Also published as: JPH1192577A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気絶縁用ポリエステルフィルム及び積層フィルムに関するものである。
【０００２】
さらに詳しくは、冷凍機や空調機などの冷媒システムに用いられているコンプレッサー用モーターの絶縁用途や各種電気絶縁用途などに使用されるポリエステルフィルム及び積層フィルムに関するものであり、漏れ電流の低減、セット組込み易さ、オリゴマーの低減、組込み後のセット安定性、着色によるセット組込み確認の容易性、成形加工性などの向上をはかるものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来、極限粘度の高いポリエステルフィルムを用いオリゴマーの低減をはかったり、また、末端封鎖剤を用いポリエステルフィルムの耐加水分解性を向上させることなどが行われてきた。
【０００４】
さらに、上記両特性を同時に満足させるために、各種の耐熱フィルムの利用が行われてきたが、コストの上昇やセット組込みにくさやセット後の安定性、成形加工性の不良などの各種問題を有している。
【０００５】
ところで、特開平９−１００３６３号公報には空孔を有し、誘電率が特定値以下の耐熱性低誘電率プラスチック絶縁フィルムの開示がある。このフィルムの目的は、機器の高周波化に伴う絶縁部での漏洩電力損失を低減させるために低誘電率化を行うことであり、実際に電気絶縁用途に使用される際の、低オリゴマー性やセット組込み易さなどについて何ら考慮されておらず、実用に耐えるものではなかった。また、特開平５−１９４７７３号公報には、特定の見かけ密度と、引張弾性率のポリエステルフィルムの開示があるが、電気絶縁用途に使用することの記載はなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
これらの電気絶縁用フィルムにおいては、次のような課題が存在する。
【０００７】
（１）地球環境問題から環境汚染性の低い冷媒、オイルへの変更が進行しつつあり、これらを達成するためにさらなるオリゴマーの低減が望まれている。
【０００８】
（２）上記冷媒システムに耐熱性フィルムを単独で用いたのではコスト高となる。
【０００９】
（３）モーター絶縁用などで使用する際の成形加工性（熱成形、スリット折り曲げ成形）、セット組み込み後の安定性（ズレ、がたつき）、視認性などが不十分である。
【００１０】
（４）冷媒、オイルの変更により、漏れ電流が増大する。
【００１１】
本発明は、これらの問題点を解決することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、引張弾性率が３．０〜４．５ＧＰａであり、誘電率が２．２〜３．０であり、ポリメチルペンテンまたはポリプロピレンホモポリマーより選ばれる微粒子を５〜２０重量％含有し、ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂の極限粘度が０．６８〜１．５ｄｌ／ｇであることを特徴とする電気絶縁用ポリエステルフィルム。を提供する。
【００１３】
さらに本発明は、上記ポリエステルフィルムの少なくとも片面に該ポリエステルフィルムよりも耐熱性の優れたフィルムを積層してなることを特徴とする電気絶縁用積層フィルムを提供する。
【００１４】
また本発明は、かかる電気絶縁用ポリエステルフィルムや電気絶縁用積層フィルムを、一部水素化されたハロゲン化炭化水素を主成分とする冷媒と有極性オイルとの雰囲気下で電気絶縁用途に使用する絶縁システム、および該絶縁システムを励磁用コイルの絶縁用に使用したモーターを組み込んでなる密閉型コンプレッサーを提供する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の電気絶縁用ポリエステルフィルムの引張弾性率は、３．０〜４．５ＧＰａである必要がある。引張弾性率が２．０ＧＰａ未満であると、フィルムに腰がなく、例えばモーターの励磁用コイル周辺に組み込む際の折れ込みの問題が生じる場合がある。引張弾性率が４．５ＧＰａを越えると、腰がありすぎ、折り曲げ、あるいは湾曲させて組み込む際の形態保持性が悪く、作業性が悪くなる場合がある。引張弾性率をかかる範囲とすることは、フィルム空孔の割合と、延伸の条件で達成することができる。
【００１６】
さらに、本発明の電気絶縁用ポリエステルフィルムの誘電率は２．２〜３．０であることが必要であり、より好ましくは２．４〜３．０、最も好ましくは２．５〜３．０である。誘電率が大きすぎると、漏れ電流が大きく機器の安全上使用できない場合があり、誘電率が小さすぎると、機械特性とのバランスが取れず実用に耐えない場合がある。
【００１７】
本発明のポリエステルフィルムに用いられるポリエステルとは、エステル化によって高分子化されている結晶性の熱可塑性樹脂組成物であり、このようなポリエステルはジカルボン酸成分とグリコール成分を重縮合することによって得られる。
【００１８】
ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸などが用いられ、グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどが用いられる。これらのうち酸成分としては、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸が好ましく、グリコール成分としてはエチレングリコール、プロピレングリコールが好ましい。
【００１９】
該ポリエステルの融点としては２５０℃以上であるのが耐熱性の点から好ましく、３００℃以下であるのが生産性の点から好ましい。このような好ましいポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートなどが例示できるが、中でもポリエチレンテレフタレートとポリエチレン−２，６−ナフタレートが特性、コストのバランスから最も好ましい。これらのポリマーには他の成分が共重合、ブレンドされていても差し支えない。
【００２０】
本発明のポリエステルフィルムを構成するポリエステルは、その極限粘度［η］が０．６〜１．５ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．７〜１．４ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．８〜１．３ｄｌ／ｇである。極限粘度［η］が０．６ｄｌ／ｇ未満であると、オリゴマー量が多くなりすぎ電気絶縁用途として不適になる場合があり、また長期耐熱性に問題が生じる場合がある。極限粘度［η］が１．５ｄｌ／ｇを越えると、粘度が高くなりすぎ成形性が悪くなる場合がある。
【００２１】
また、該ポリエステルのＭ／Ｐは１．８以下が好ましく、より好ましくは１．４以下、さらに好ましくは１．２以下、特に好ましくは１以下であるのが常温および高温における絶縁抵抗が向上し好ましい。ここにＭ／Ｐは重合触媒を除くポリマー中の全金属元素（Ｍ）とリン元素（Ｐ）とのモル比を示す。
【００２２】
本発明のポリエステルフィルムは、二軸延伸フィルムであるのが機械的特性、熱的特性、電気的特性、成形加工性、見かけ密度から好ましい。
【００２３】
本発明の電気絶縁用ポリエステルフィルムの見かけ密度は１．３７〜０．８５ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。より好ましくは１．３〜０．９ｇ／ｃｍ³、最も好ましくは１．２〜０．９ｇ／ｃｍ³である。１．３７ｇ／ｃｍ³ を超える場合、オリゴマーの増大、成形加工性、漏れ電流の増大などの問題が生じる場合がある。見かけ密度を小さくした場合にオリゴマー量が低減する理由は定かではないが、内部に形成される空孔周辺あるいは内壁へのオリゴマーの濃縮、偏析等により見かけのオリゴマー量が低減するものと推定される。さらに、見かけ密度を小さくすることにより、同一厚みのフィルムを使用した場合のポリエステルの使用量が減少し、オリゴマー量の絶対値が減少するという効果も認められる。０．８５ｇ／ｃｍ³未満の場合、機械的強度、耐衝撃性が不足し、例えばモーターの励磁用コイル周辺に組み込む際（ウェッジやスロットライナー）、組み込み後の折れが起こり、実用上問題を生じる。見かけ密度をかかる範囲とすることは、フィルム内部に形成する空孔の割合を制御することで達成できる。
【００２４】
さらに、本発明の電気絶縁用ポリエステルフィルムの見かけ密度Ｄ（ｇ／ｃｍ³）と引張弾性率Ｙ（ＧＰａ）の関係は、２．５＜Ｙ／Ｄ＜４であることが好ましい。Ｙ／Ｄが高いということは、十分配向が行われ、配向結晶化によるオリゴマー量の低減、耐熱性の向上に繋がる。すなわちＹ／Ｄが２．５以下であると、オリゴマー量あるいは耐熱性に問題が生じる場合がある。Ｙ／Ｄが４以上であるとフィルムの延伸時に破れやすく製膜性に問題が生じる場合がある。
【００２５】
次に、本発明の製造方法の一例について説明する。
【００２６】
まず前述したポリエステルに非相溶なポリマーや微粒子を添加し、これを押出機に供給し、Ｔダイより押出し、シート状に成形する。このシートをポリエステルのガラス転移温度以上に加熱し、長手方向に延伸する。このフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導きガラス転移温度以上に加熱し、長手に垂直な方向（幅方向）に延伸し、引続き熱処理（必要により、幅方向、長手方向に弛緩を加えてもよい）を行うことにより二軸延伸ポリエステルフィルムが得られる。
【００２７】
上記非相溶なポリマーや微粒子とは、本発明に必要な見かけ密度の得られるものであり、非相溶なポリマーの具体例としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどが用いられ、これらのポリマーは必ずしもホモポリマーに限定されるものでなく、これらのコポリマーであってもよいが、本発明では、非相溶なポリマーとしては中でも臨界表面張力の小さく、誘電率の小さいポリオレフィンがよく、ポリプロピレンやポリメチルペンテンなどを用いる。これらは見かけ密度の低減、耐熱性、漏れ電流低減などから好ましい。
【００２８】
これらの非相溶ポリマーは、ポリエステル中において粒状に存在する。この粒径をコントロールするため相溶化剤を添加してもよく、例えばポリアルキレングリコールまたはその共重合体など、より具体的にはポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールなどが用いられる。界面活性剤等によっても微細化できるが電気特性の悪化を招かない範囲でなければならない。
【００２９】
微粒子の具体例としては有機粒子や無機粒子が用いられ、有機粒子の具体例としてはシリコン粒子、ポリイミド粒子、架橋スチレン−ジビニルベンゼン共重合体粒子、架橋ポリエステル粒子、“テフロン”（登録商標名）粒子などが用いられる。無機粒子としては、炭酸カルシウムや二酸化珪素、硫酸バリウムなどがあげられる。微粒子の場合は界面活性剤などを使用しないのが好ましい。
【００３０】
次に、ポリエステルに添加する方法としては、特に制限されるものではないが、非相溶ポリマーを用いる場合、あらかじめポリエステル樹脂とコンパウンドしたものを製膜押出機に供給してもよく、製膜押出機にポリエステル樹脂とブレンドして供給してもよいが、ポリエステル樹脂の熱的な劣化による極限粘度［η］の低減を避けるためにブレンド法、特に、安息角の問題から製膜押出機に供給される直前に機械的方法で強制的にブレンドする方法が最も好ましい。
【００３１】
また、微粒子を用いる場合、重合段階で添加する方法が好ましい。具体的にはエチレングリコールに添加しておく方法などが好ましい。また、炭酸カルシウム粒子の場合は添加時にリン化合物を添加し、黄化や発泡を防ぐのが好ましい。
【００３２】
本発明のポリエステルフィルムの厚みは特に限定されることはないが、モーター絶縁用途に好適に用いられる２５〜３５０μｍの範囲が絶縁性能、作業性両立のために好ましく、５０〜２５０μｍの範囲がより好ましい。
【００３３】
本発明のポリエステルフィルムは必ずしも単膜フィルムである必要はなく、基層とその少なくとも一方の表面に設けられた表層とからなる多層構造であることが好ましい。表層は両方の表面に設けられることがフィルムのカールを抑えるためにもより好ましい。また、表層の見かけ密度は、基層の見かけ密度より大きいことが、機械的強度、耐衝撃性、組込み（ウェッジやスロットライナー）時、折れ防止の点から好ましい。この多層構造フィルムの場合も、基層、表層を構成するポリエステル樹脂の極限粘度は０．６８〜１．５ｄｌ／ｇであることが好ましく、また両層が共にポリエチレンテレフタレートを主体とするものか、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを主体とするものであることが好ましい。
【００３４】
さらに多層フィルムの場合、表層の厚みはフィルム全体の厚みの５〜５０％であることが、機械的強度、耐衝撃性、組込み時の作業性の点から好ましい。
【００３５】
本発明の多層フィルムの場合、基層および表層を構成するポリエステル樹脂を融解し、口金より押し出す前に合流させて押し出し、冷却後二軸延伸を行うことによって製造することが基層と表層の界面での剥離を防止するために好ましい。基層を構成するポリエステル樹脂は、前述の該ポリエステル樹脂に非相溶なポリマまたは微粒子を含んでいることが好ましく、特にポリプロピレンやポリメチルペンテン等のポリオレフィンを含んでいることが好ましい。
【００３６】
また、本発明は、上記本発明のポリエステルフィルムの少なくとも片面に、該ポリエステルフィルムよりも耐熱性の優れたフィルムが積層された電気絶縁用積層フィルムをも提供する。耐熱性フィルムを積層することにより、さらなる高耐熱性を要求される用途への利用が可能となる。耐熱性の優れたフィルムは、ポリエステルフィルムの両面に積層されることが、耐熱性、機械特性のためにより好ましい。
【００３７】
ポリエステルフィルムと、該ポリエステルフィルムに積層される耐熱性に優れたフィルムの組合わせとしては、同一ポリエステル同士の場合は、耐熱性に優れたフィルムにはより高い極限粘度［η］を有するものを用い、異種ポリエステル同士の場合は、ポリエチレンテレフタレートを主体とするものとポリエチレンナフタレートかポリフェニレンスルフィドを主体とするものとの組合わせ、さらにはポリエチレンナフタレートを主体とするものとポリフェニレンスルフィドか芳香族ポリイミドを主体とするものとの組合わせなどがより好ましい。
【００３８】
これら積層フィルムの、ポリエステル樹脂部分の極限粘度［η］は０．６８〜１．５ｄｌ／ｇであることが好ましい。
【００３９】
本発明のポリエステルフィルム及び積層フィルムは、一部水素化されたハロゲン化炭素を主成分とする冷媒と有極性オイルとの混合物雰囲気下で電気絶縁用途に使用する絶縁システムに好ましく用いられる。特に好ましくは、密閉型コンプレッサー中、一部水素化されたハロゲン化炭素を主成分とする冷媒と有極性オイルとの混合物雰囲気下で使用されるモーターの、励磁用コイルの絶縁用に使用される。
【００４０】
現在、フロンガスによるオゾン層破壊の問題を解決するために、いわゆる「モントリオール議定書」に基づく代替フロンの開発及び代替フロンを用いた冷凍・空調機システムの開発が精力的に行われており、この場合、従来の完全にハロゲン化されたハロゲン化炭素に対し、ハロゲンの一部が水素に置き換わった冷媒いわゆる代替フロンが用いられる。代替フロンはハロゲン原子の代わりに水素が結合しており、極性を有することから従来の無極性鉱物オイルやアルキルベンゼン系オイルは溶解しにくく使用が困難であり、ポリオールエステルやポリアルキレングリコール、炭酸エステル、エーテル、フッ素化合物などの有極性オイルとの組み合わせで用いられようとしている。これら混合物雰囲気中で従来のポリエステルフィルムを使用した場合には、特に有極性オイルの誘電率の高さに起因すると考えられる絶縁システムの容量の増大による漏れ電流の増大が懸念されている。本発明のポリエステルフィルム及び積層フィルムを絶縁システムに用いた場合は、漏れ電流の低減により、安全性、信頼性の向上を図ることができる。特に密閉型コンプレッサー中で使用されるモーターの励磁用コイル周辺の絶縁に用いた場合効果が大きい。
【００４１】
【物性及び効果の評価方法】
（１）見かけ密度：
電磁式はかり（研精工業（株）製ＳＤ−１２０Ｌ）で測定した。
【００４２】
（２）極限粘度［η］：
試料を１０５℃で２０分乾燥した後、６．８±０．００５ｇを秤量し、ｏ−クロロフェノール中で１６０℃で１５分間撹拌して溶解した。冷却後、ヤマトラボテック（株）ＡＶＭ−１０Ｓ型自動粘度測定機により２５℃における粘度を測定した。
【００４３】
（３）オリゴマー量：
冷媒としてＲ４０７Ｃ（ＡＣ９０００、ＣＨ₂Ｆ₂ ：ＣＦ₃ＣＨＦ₂ ：ＣＦ₃ＣＨ₂Ｆ＝２３：２５：５２）オイルとしてポリオールエステル油（ＶＧ３２）を用い、１５０℃、３５ｋｇ／ｃｍ²のオートクレーブ中に試料を入れ、１０００時間処理し、オイル／冷媒中のオリゴマー量（環状３量体）を液体クロマトグラフィーにより求め、試料量に対する割合で以下の判定を行った。
【００４４】
０．６重量％以上：×
０．３５重量％以下：○
この中間量のもの：△
（４）打ち込み性：
厚み２５０μｍのフィルムサンプルを１０ｃｍ×２０ｃｍに切り出し、２０ｃｍの辺を円形に丸め１０ｃｍの辺側を粘着テープで固定して円筒形の形状とし、円筒を平らな板に乗せ、円筒の上面側に平らな板を乗せて計１０ｋｇの重りを負荷したときのつぶれ性で以下の判定を行った。
【００４５】
○：全く形状に変化がない
△：一部変形するが、形状を保つ
×：完全に押しつぶされる
（５）漏れ電流：
フィルムサンプルを、スロットライナーおよびウェッジとしてモーターに組込み、ＡＣ９０００とＶＧ３２の冷媒、オイルの組み合わせでもれ電流を測定し以下の判定を行った。
【００４６】
○：漏れ電流０．８ｍＡ以下
△：漏れ電流０．８〜１ｍＡ
×：漏れ電流１ｍＡ以上
（６）耐熱性：
試料を１８０℃のオーブン中で曝露し、２４０時間ごとに試料を取り出し、引張伸び率を測定し、初期値の１／２になるまでの時間で以下の判定を行った。引張伸び率の測定はＡＳＴＭ−Ｄ８８２−６１Ｔにより測定した。
【００４７】
○：２００時間以上
△：１００〜２００時間
×：１００時間以下
（７）引張弾性率：
ＪＩＳ−Ｚ１７０２に規定された方法に従って、“インストロン”タイプの引張試験機を用いて、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。
【００４８】
【実施例】
以下に実施例および比較例を示し、さらに詳しく説明する。
【００４９】
比較例２〜６
ジメチレンテレフタレート８５重量部、エチレングリコール６０重量部と酢酸カルシウム０．０９重量部を触媒として常法に従いエステル交換反応せしめ、トリメチルホスフェート含有量０．２０重量％含有したエチレングリコール溶液を添加し、さらに平均粒径１．１μｍの炭酸カルシウムを含有量を、表１に示すポリエチレンテレフタレートに対する含有量となるよう調製したエチレングリコールスラリーを添加し、次いで三酸化アンチモン０．０３重量部を触媒として重縮合反応を行い極限粘度０．６８dl/gのポリエチレンテレフタレートを得た。
【００５０】
このポリエチレンテレフタレートを１７０℃で真空乾燥した後、２８０℃に加熱した押し出し機に供給し、Ｔダイより押し出し３０℃の冷却ドラムで冷却固化し、未延伸フィルムを得た。さらにこのフィルムを８５〜９５℃に加熱し、長手方向に３．３〜４．１倍に延伸し、引き続き１１０℃に加熱したテンターで幅方向に３．２〜４．２倍延伸し、２２０℃で熱処理を行い、室温まで均一に冷却後巻き取り、２５０μｍのフィルムを得た。
【００５１】
比較例１
炭酸カルシウム及びトリメチルホスフォネートを用いない以外は比較例２と同様に重合し、極限粘度０．６８dl/gのポリエチレンテレフタレートを得た。
【００５２】
製膜条件としては表１に記載の通りとした。
【００５４】
実施例６、７極限粘度が０．６８のポリエチレンテレフタレートにポリメチルペンテン５重量％と１０重量％を添加し、相溶化剤としてポリエチレングリコール０．５重量％を添加したものを表１に記載の製膜条件で製膜した。
【００５５】
実施例８
実施例７におけるポリメチルペンテンの代わりにポリプロピレンホモポリマーを５重量％としたものを作製した。
【００６１】
これら実施例６〜８、比較例１〜６のフィルム構成、評価結果等を表１、表２にまとめた。本発明のポリエステルフィルムは、打ち込み性にもほぼ問題なく、耐熱性にも優れることから、電気絶縁用途に好適に使用できる。またこれらの大半は、誘電率が低く、漏れ電流を小さくできることから、新フロンシステムにおいて安全に使用できる。
【００６２】
比較例１は、誘電率が大きく、漏れ電流が大きくなり、比較例２、３は延伸が不十分なために、引張弾性率が低く、打ち込み性、耐熱性に問題があり、誘電率が高いことから漏れ電流が増大した。比較例４は、引張弾性率が低いことから打ち込み性に問題があり、モーター絶縁等には全く使用できないものとなった。
【００６３】
【表１】

【表２】

実施例１４、１５
実施例７と同じ条件で、厚み１８８μｍのポリエステルフィルムを得た。２５μｍのポリエチレンナフタレートフィルムに、耐熱性ポリウレタン接着剤である東洋モートン（株）製“アドコート”（登録商標）７６Ｐ１と同硬化剤１００／８（重量比）とし、酢酸エチルの３２溶液としてグラビアコート法で硬化後６μｍとなるようにコートし、上記１８８μｍのポリエステルフィルムの両面にロール温度８０℃、線圧３ｋｇ／ｃｍで張り合わせたものを実施例１４とした。またポリエチレンナフタレートフィルムの代わりに、ポリフェニレンスルフィドフィルム（東レ（株）製“トレリナ”（登録商標））を用いたものを実施例１５とした。
【００６５】
実施例１４〜１７のフィルム構成、評価結果等を表３および表４に示す。
【００６６】
本発明の積層フィルムは、打ち込み性、耐熱性に優れ、また誘電率も低いことから漏れ電流も小さく、電気絶縁用途に好適に用いることができる。
【００６７】
【表３】

【表４】

【００６８】
【発明の効果】
見かけ密度と引張弾性率と誘電率が特定範囲のポリエステルフィルムあるいはさらに耐熱性を有するフィルムを積層した積層フィルムを電気絶縁材料とすることにより、耐熱性、耐衝撃性、成形加工性に優れ、かつ組み込み安定性に優れ、視認性もよく、高誘電率の冷媒系を用いた場合に懸念される漏れ電流を小さくすることができる。

Claims

引張弾性率が３．０〜４．５ＧＰａであり、誘電率が２．２〜３．０であり、ポリメチルペンテンまたはポリプロピレンホモポリマーより選ばれる微粒子を５〜２０重量％含有し、ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂の極限粘度が０．６８〜１．５ｄｌ／ｇであることを特徴とする電気絶縁用ポリエステルフィルム。
ポリエステルフィルムが基層とその少なくとも一方の表面に設けられた表層とから成る多層構造を有するものである請求項１に記載の電気絶縁用ポリエステルフィルム。
基層および表層を構成するポリエステル樹脂を融解し、口金より押し出す前に合流させて押し出し、冷却後二軸延伸を行うことによって得られる請求項２に記載の電気絶縁用ポリエステルフィルム。
基層および表層を形成するポリエステル樹脂が共に、ポリエチレンテレフタレートを主体とするものである請求項３に記載の電気絶縁用ポリエステルフィルム。
基層および表層を形成するポリエステル樹脂が共に、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを主体とするものである請求項３あるいは請求項４に記載の電気絶縁用ポリエステルフィルム。
請求項１〜５のいずれかに記載の電気絶縁用ポリエステルフィルムの少なくとも片面に該ポリエステルフィルムより耐熱性の優れたフィルムが積層されて成る電気絶縁用積層フィルム。
ポリエステルフィルムがポリエチレンテレフタレートを主体とするものであり、耐熱性の優れたフィルムがポリフェニレンスルフィドまたはポリエチレンナフタレートを主体とするものである請求項６に記載の絶縁用積層フィルム。
ポリエステルフィルムがポリエチレンナフタレートを主体とするものであり、耐熱性の優れたフィルムがポリフェニレンスルフィドまたは芳香族ポリイミドを主体とするものである請求項６に記載の絶縁用積層フィルム。
請求項１〜８のいずれかに記載の電気絶縁用ポリエステルフィルムあるいは積層フィルムを、一部水素化されたハロゲン化炭素を主成分とする冷媒と有極性オイルとの雰囲気下で電気絶縁用途に使用することを特徴とする絶縁システム。
請求項９に記載の絶縁システムを励磁用コイルの絶縁用に使用したモーターを組込んでなることを特徴とする密閉型コンプレッサー。