JP4229869B2

JP4229869B2 - 吸収性物品

Info

Publication number: JP4229869B2
Application number: JP2004132013A
Authority: JP
Inventors: 泰生豊島; 研根本; 祐一廣瀬; 紀子坂本
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2004-04-27
Filing date: 2004-04-27
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2024-04-27
Also published as: CN1689540A; CN1689540B; JP2005312547A; KR20060047550A

Description

本発明は、生理用ナプキン、失禁パッド、おりものシート、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

吸収体の片面又は両面にエンボス加工を施した吸収性物品が知られている。例えば液の拡散性を高めたり、ウエットバックを減少させることを目的として、エンボスによって吸収体を裏面シート側から又は両側から圧縮し、圧縮部分と非圧縮部分とを形成した吸収性物品が提案されている（特許文献１参照）。

しかし前記の吸収性物品では、吸収体への液の移行性が十分に速いとは言えず、液が***された直後の状態では表面シートが湿潤しており、肌とのべたつき感が生じてしまう。また、吸収体の表面シート対向側の全域に亘りエンボス加工が施されているので、吸収性物品全体の曲げに対する剛性が高くなってしまい、身体とのフィット感が損なわれたり、漏れが生じやすくなってしまう。

特開昭５８−６５００３号公報

従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、吸収体における裏面シート対向面側から該吸収体がエンボス加工され、該裏面シート対向面に多数の凹部が形成されて、該吸収体の面方向に亘って疎密構造が形成されていると共に、吸収体における表面シート対向面側から該吸収体が表面シートと共にエンボス加工されて、該表面シート対向面における***部対向領域に複数の圧着部が形成されており、
前記表面シート対向面の少なくとも***部対向領域において前記吸収体と前記表面シートとが密着している吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品は、瞬時に多量の液を吸収できるので、液の***直後であっても常にドライな状態が保たれ、快適な装着感が得られる。また、吸収体の全域に亘って粗密構造が形成されているので、吸収体内で液が平面方向へ拡散しやすく、吸収体全体の吸収能を余すところなく活用できる。従って、吸収容量を落とさずに、パルプや高吸収性ポリマーの使用量を低減させることができる。更に、吸収体の全域に亘ってエンボス加工が施されていることで、吸収体の保形性が高くなり、よれが発生しにくい。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンの斜視図が示されている。図２は図１におけるII−II線断面図である。

図１及び図２に示す生理用ナプキン１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３、及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体４を具備し、実質的に縦長に形成されている。吸収体４は、表面シート２及び裏面シート３間に挟持固定されている。表面シート２は、着用時に着用者の肌に向けられる肌当接面を形成している。本実施形態における表面シート２は、両側縁部にそれぞれ側部シート５が連設されている。側部シート５及び裏面シート３は、吸収体４の長手方向の両側縁より幅方向外方に延出し、その延出部において互いに接合されてサイドフラップ５０を形成している。また、表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の長手方向の両端より長手方向外方に延出し、その延出部において互いに接合されてエンドシール部６を形成している。裏面シート３及び側部シート５としては、当該技術分野において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。吸収体４についても同様であり、例えばパルプと高吸収性ポリマーとの積繊体を用いることができる。表面シート２の詳細については後述する。

図２に示すように、本実施形態のナプキン１においては、吸収体４における裏面シート対向面側に多数のドット状凹部７が形成されている。ドット状凹部７は、吸収体４における裏面シート対向面の少なくとも***部対向領域に設けることが好ましく、本実施形態においては裏面シート対向面の全域に亘って形成されている。ドット状凹部７は、吸収体４における裏面シート対向面側から該吸収体４がエンボス加工されることによって形成されている。しかし、吸収体４は、後述する***部対向領域を除き、表面シート対向面側からはエンボス加工が施されていない。その結果、吸収体４における裏面シート対向面は凹凸面となっており、且つ表面シート対向面は実質的に平坦面になっている。但し、表面シート対向面は、ドット状凹部７を形成するときのエンボス加工の条件によっては、ドット状凹部７に対応する位置が僅かに窪んでいる場合がある。

なお、ドット状凹部７を形成するためのエンボス加工は、吸収体４にのみ対して行われている。つまり、表面シート２や裏面シート３と共に吸収体４がエンボス加工されてドット状凹部７が形成されているのではない。

更に、裏面シート対向面側から吸収体４がエンボス加工されることによって、吸収体４には、面方向に亘ってその全域に疎密構造が形成されている。具体的には圧縮されている密な部分４ａと、非圧縮状態になっている疎な部分４ｂとからなる疎密構造が形成されている。密な部分４ａは、ドット状凹部７の底部に位置している。

吸収体４に疎密構造が形成されていることで、吸収体４に二つの機能を付与することができる。一つ目は、密な部分４ａが存在することによる液の拡散性の増大機能である。密な部分４ａでは毛管力が強く働き、液は吸収体４の平面方向へ素早く拡散される。二つ目は、疎な部分４ｂが存在することによる液の透過性の増大機能である。疎な部分４ｂは、液が通過しやすい空間を有していることから、***された液は、吸収体４の厚さ方向へ素早く透過する。この二つの機能によって素早い液の透過及び拡散が実現し、吸収体４内で液が平面方向へ十分に拡散し、吸収体全体の吸収能を余すところなく活用できる。その結果、吸収容量を落とさずに、パルプや高吸収性ポリマーの使用量を低減させることができる。このことは、経済的な観点及び環境負荷の軽減の観点から有利である。

吸収体４に疎密構造が形成されていることで、吸収体４の保形性が高くなり、例えば着用者が激しい動作をしても、吸収体４によれが発生しにくくなるという付加的効果もある。

ドット状凹部７は、その面積が０．５〜１５ｍｍ²、特に１〜１０ｍｍ²であることが、液拡散に対して有効な毛管力を設計でき、且つナプキン全体の曲げに対する剛性が過度に高くならない、つまり着用者に違和感やフィットしない不安感を与えないという点から好ましい。ドット状凹部７は、縦横比が１に近い異方性の低い形状であることが好ましい。例えば円形や、矩形、三角形等の多角形などの形状をとり得る。吸収体４における裏面シート対向面に対するドット状凹部７の面積の総和の割合（以下、裏面シート対向面側面積率という）は、１〜５０％、特に２〜３０％であることが、吸収体４に所望の疎密構造を形成し得る点から好ましい。

ドット状凹部７は、ナプキン１の長手方向におけるピッチが３〜１０ｍｍ、特に３〜７ｍｍであることが、また、ナプキン１の幅方向におけるピッチが３〜１０ｍｍ、特に３〜７ｍｍであることが、液拡散に対して有効な毛管力と液透過しやすい空間を兼ね備え、この二つの機能によって素早い液の透過及び拡散が実現し、吸収体全体の吸収能を余すところなく活用できる点から好ましい。

先に述べた通り、吸収体４における裏面シート対向面にドット状凹部７を設けているため、吸収体４に疎密構造が形成されているとともに、吸収体４における表面シート対向面は実質的に平坦面になっている。その結果、吸収体４と表面シート２との密着性が高まり、表面シート２から吸収体４への液の移行が一層素早くなる。この観点から、後述するように、表面シート２の裏面（つまり吸収体対向面）が実質的に平坦になっていることが好ましい。

図１に示すように、ナプキン１には、その肌当接面側における***部対向領域の幅方向中央部Ａにおける複数箇所に圧着部９が形成されている。圧着部９は短い線状の形状をしている。圧着部９は、ナプキン１の長手方向に延びるように形成されている。圧着部９は、ナプキン１の長手方向に関し、所定間隔をおいて不連続に形成されている。また、ナプキン１の幅方向に関し、所定間隔をおいて多列に形成されている。

圧着部９は、表面シート２及び吸収体４が一体的に圧縮されて形成されている。圧着部９は、吸収体４における表面シート対向面側から該吸収体４が表面シート２と共にエンボス加工されて形成されている。圧着部９においては、表面シート２がエンボスピン（図示せず）により押圧されて、表面シート２の厚み方向の全体が、吸収体４の内部に陥入すると共に、その陥入した部位において表面シート２が吸収体４に接合固定されている。そのため、表面シート２は、圧着部間において張力のかかった状態で、吸収体４に固定される。この張力が働いていることにより、着用中に身体の動きによりナプキン１に変形等が生じても、表面シート２と吸収体４との密着性が良好に維持され、表面シート２上に***された液が吸収体４に速やかに移行し吸収される。表面シート２と吸収体４との接合は、これらの構成繊維どうしの熱融着や接着剤による接着によって行うことができる。

圧着部９には、高密度／低密度部を交互に配列させてもよい。こうすることで圧着部９の剛性感が緩和され、フィット性が高まり、また液引き込み力が高まるので有効である。

更に、圧着部９が形成された領域の外側に、全周囲に亘って防漏溝を形成するか、又は該領域の前後若しくは左右両側に連続的な防漏溝を形成することによって、該防漏溝によって圧着部９が位置決めされるので、表面シート２と吸収体４とが一層よく密着するようになる。その結果、体液の移動が促進され、また液漏れが生じないようになる。かかる防漏溝の詳細については後述する。

圧着部９及びドット状の凹部７それぞれの配列パターンは特に限定されるものではない。図示するように、圧着部９が製品長さ方向に略縦長に配列されることでモレ防止効果が一層高まる。また、図示はしないが、圧着部９が製品幅方向に略縦長に配列されることで製品が湾曲しやすくなり身体に対するフィット性が高まる。ドット状凹部７も吸収体全域に等間隔で規則的に配列されていてもよいし、製品の長さ方向及び幅方向に対して任意に配列させてもよい。

圧着部９とドット状の凹部７との相対的な配列パターンにも特に制限はないが、特に圧着部９の下方における吸収体４の裏面シート対向面に多数の凹部７が形成されて、吸収体４の面方向に亘った疎密構造が形成されていることが好ましい。これによって吸収体４における液の拡散性が一層促進される。また吸収体における液の透過性も一層促進される。

後述するように、表面シート２が伸縮性を有していると、表面シート２が伸ばされながら吸収体４と一体化されているため、吸収体４の厚み方向に対してより深い位置にまで接合が生じる。そのため、表面シート２と吸収体４との密着性が一層高まり、表面シート２上に***された液が、圧着部を介して吸収体４に一層速やかに移行する。また、圧着部において表面シート２が吸収体４から離脱しにくいため、身体の動きに対する構造の安定性にも優れている。本実施形態のナプキン１によれば、このような作用により、表面シート上の液残りや液流れを防止でき、優れた吸収性能及び漏れ防止性能が発現されると共に湿潤感の低減された快適な装着感を得ることができる。

以上の理由から、圧着部９は、ナプキン１における***部対向領域に形成されていることが必須であるが、それに加えて、圧着部９は***部対向領域にのみ形成されていることが好ましい。圧着部９をナプキン１の全域に形成すると、ナプキン１の剛性が高くなることに起因して、ナプキン１のフィットが低下し、また漏れが生じやすくなる。

図１に示すように、圧着部９はナプキン１の長手方向に延びているのが望ましい。これによって***された液が圧着部９に沿って誘導されてナプキン１の長手方向に流れるようになり、ナプキン１の側部からの液漏れが防止される。また、ナプキン１の幅方向の可撓性が損なわれず、フィット性が高められという利点もある。圧着部９の長さは５〜２０ｍｍ、特に５〜１０ｍｍであることが好ましい。

圧着部９の面積は１〜２０ｍｍ²、特に５〜１０ｍｍ²であることが、表面シート２上に***された液が吸収体４に一層速やかに移行し、また表面シート２が吸収体から離間しにくいという点から好ましい。吸収体４における表面シート対向面に対する圧着部９の面積の総和の割合（以下、表面シート対向面側面積率という）は、０．０１〜２．０％、特に０．０５〜１．０％という低い値であることが、吸収体４の剛性が過度に高まることを防止する点から好ましい。

圧着部９は、ナプキン１の長手方向におけるピッチが５〜５０ｍｍ、特に５〜３０ｍｍであることが、ナプキン全体を湾曲させやすく、それによってナプキンを身体にフィットさせやすい点から好ましい。また、ナプキン１の幅方向におけるピッチが５〜３０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍであることが、表面シート２が吸収体４に対して良好に密着し、***された液が吸収体４に一層速やかに移行すると共に、着用者に不快感を与えるような剛性を生じないという点から好ましい。

本実施形態のナプキン１においては、裏面シート対向面側面積率が、表面シート対向面側面積率よりも高くなっている。これによって、液の引き込み性を十分に高くすることができる。この観点から、裏面シート対向面側面積率／表面シート対向面側面積率の値は２〜９００、特に１０〜５００であることが好ましい。なお裏面シート対向面側面積率及び表面シート対向面側面積率そのものの値については先に述べた通りである。

前記面積率と同様の理由により、本実施形態のナプキン１においては、その長手方向及び／又は幅方向に関し、裏面シート対向面側に形成されているドット状凹部７間のピッチよりも、表面シート対向面側に形成されている圧着部９間のピッチの方が大きくなっていることが好ましい。

図１に示すように、ナプキン１における***部対向領域には、圧着部９とは別に、防漏溝１０が形成されている。防漏溝１０は、圧着部９が形成されている***部対向領域の中央部の両側それぞれに位置しており且つ圧着部９を取り囲むように閉じた形状をしている。防漏溝１０は、ナプキン１の肌当接面側において、表面シート２と吸収体４とが連続的に接合されて形成されている。圧着部９と同様に、防漏溝１０もエンボス加工によって形成されている。

圧着部９の側部外方に防漏溝１０が形成されていることで、表面シート２は、圧着部間のみならず、圧着部９と防漏溝１０との間でも引き伸ばされながら吸収体４と接合されることになる。その結果、圧着部間のみならず、圧着部９と防漏溝１０との間でも、表面シート２と吸収体４との密着性が向上し、表面シート２上に***された液が吸収体４に更に速やかに移行し吸収される。この効果を一層顕著なものとするために、ナプキン１の製造において、初めに防漏溝１０を形成し、その後に圧着部を形成することが好ましい。この操作によって、表面シート２に効果的に張力が加わりながら、表面シート２と吸収体４とが接合するからである。

本実施形態のナプキン１における表面シート２は、その表面側に多数の凸部１１を有している。凸部１１は表面シート２の表面側全域に亘り島状に形成されている。表面シート２は不織布等の繊維材料から構成されており、凸部１１内は繊維で満たされている。多数の凸部１１が形成されていることで、***された液が凸部１１間の凹部に流れ込みやすくなり、液が迅速に表面シート２の表面から除去される。また、表面シート２はその厚さ方向における圧縮回復性が高くなり、良好なクッション感を呈する。更に、肌との接触面積が低減するので、蒸れが防止されドライ感が一層高くなる。これらの観点から、凸部１１はその高さが０．３〜５ｍｍ、特に０．５〜３ｍｍであることが好ましい。また、表面シート１を平面視したとき、凸部１１はその面積が０．５〜１０ｍｍ²、特に１〜５ｍｍ²であることが好ましい。

一方、表面シート２の裏面は表面よりも平坦になっている。具体的には、表面シート２の裏面は実質的に平坦になっているか、或いは平坦になっていない場合であっても、表面シート２の表面よりは平坦になっている。このことと、吸収体４の表面シート対向面が平坦になっていることによって、表面シート２と吸収体４との密着性が向上する。

表面シート２と吸収体４との密着性を一層高める観点から、先に述べた通り、表面シート２は伸縮性を有していることが好ましい。表面シート２に伸縮性を付与するためには、例えば表面シート２の構成繊維として、素材自体が伸縮性を示す弾性繊維や、立体捲縮繊維などの特定の立体構造を有することにより伸縮性を示す繊維を用いればよい。素材自体が伸縮性を示す弾性繊維としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム等のエラストマー材料を溶融紡糸して得られる繊維や、スパンデックスに代表されるポリウレタンやポリエステル等を組成とする合成繊維が挙げられる。特定の立体構造を有することにより伸縮性を示す繊維としては、螺旋状に捲縮した立体捲縮繊維が特に好ましく用いられる。例えば、熱処理により螺旋状の捲縮を発現した潜在捲縮性繊維が挙げられる。

表面シート２は、その表面側から裏面側に向けて漸次密な構造となっていることが好ましい。これによって液の引き込み性が一層高くなり、液が素早く吸収体４にまで移行する。この場合、表面側から裏面側に向けて連続的に密な構造になっていてもよく、或いは段階的に密な構造になっていてもよい。同様の理由により、表面シート２は、その表面側から裏面側に向けて漸次親水性が高くなっていることも好ましい。この場合、表面側から裏面側に向けて連続的に親水性が高くなっていてもよく、或いは段階的に親水性が高くなっていてもよい。

表面シート２の表面側から裏面側に向けて漸次密な構造を作るには、例えば表面シート２を２層以上の多層構造となし、下側の層に向かうほど繊維密度の高い層を用いればよい。同様に、表面シート２の表面側から裏面側に向けて漸次親水性の高い構造を作るには、例えば表面シート２を２層以上の多層構造となし、下側の層に向かうほど親水度の高い層を用いればよい。親水性に関しては、液を繰り返し吸収しても親水性が低下しづらい特性、即ち安定な耐久親水性を有していることが望ましい。

本実施形態のナプキン１に好ましく用いられる表面シート２の具体的な例としては、本出願人の先の出願に係る特開２００２−１６５８３０号公報、特開２００２−１８７２２８号公報、特開２００３−１２６１４７号公報、特開２００３−２４７１５５号公報、特開２００３−２５０８３６号公報等に記載のシートが挙げられる。

次に本実施形態のナプキンの好ましい製造方法について説明する。先ず、吸収体をその一面側（裏面シート対向面側）からエンボス加工する。エンボス加工には、周面に多数の凸状ピンが規則的に植設されたロールと平滑ロールとの組み合わせからなるエンボス装置が用いられる。エンボス加工の際には、ロールを所定温度に加熱してドット状凹部７が効果的に形成されるようにしてもよい。

次に、表面シート２が吸収体４上に位置するように、表面シート２を吸収体４上に重ねた後、この積層体に対して、溝形成用のエンボス加工を施して、表面シート２及び吸収体４に防漏溝１０，１０を熱圧形成する。このエンボス加工は、例えば防漏溝１０に対応する環状の突条部が周面に形成された凹凸ロールと、周面が表面平滑な弾性体からなる受けロールとの間に前記積層体を挿通して行う。

次いで、防漏溝１０形成後の積層体における防漏溝１０の内側にエンボス加工を施して圧着部９を形成する。このエンボス加工には、周面に多数の凸状ピンが規則的に植設されたロールと平滑ロールとの組み合わせからなるエンボス装置が用いられる。

更に、この積層体の吸収体側に裏面シート３を積層して公知の手法により接合し、更に公知の手法により輪郭をナプキン１の形状に切断すると共にエンドシールを施し、本実施形態の生理用ナプキン１を得る。

本実施形態の製造方法によれば、防漏溝１０の形成後に、両防漏溝１０の内側に圧着部９を形成することにより、表面シート２に自然に強い張力が掛かり、その状態で表面シート２が吸収体４に固定される。しかも圧着部９においては表面シートが大きく伸ばされながら吸収体に接合するため、強い接合強度が得られると共に圧着部９以外の部位における表面シート２と吸収体４との密着性も一層向上する。

以上、本発明のその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては表面シート２として、その表面側に多数の凸部１１を有するものを用いたが、これに代えて、表面側及び裏面側ともに平坦なシートを用いてもよい。

また、前記実施形態のナプキンの製造方法においては、防漏溝１０の形成前に、圧着部９を形成し、その後に防漏溝１０を形成してもよい。

また、吸収体４の表面シート対向面側に形成される圧着部９の形状は線状に限られない。例えばドット状、点線状、折れ線状、曲線状、多角形状、円形状、矩形状、中抜きの円形や矩形状、多角形状の複数の凹部が実質的に線状に連なった凹部群から圧着部が構成されていてもよい。圧着部が例えば複数のドット状凹部が実質的に線状に連なった凹部群からなる場合、各ドット状凹部はその面積が０．５〜２．０ｍｍ²、特に１〜１．０ｍｍ²であることが好ましい。ドット状凹部間の距離は５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが、圧着部の延びる方向に液を効果的に誘導し得る点から好ましい。

同様に、吸収体４の裏面シート対向面側に形成される凹部７の形状はドット状に限られない。例えば凹部の形状を線状、楕円状、中抜き円状、波線状とすることができる。或いはそれらの任意の二以上の組み合わせからなるパターンとすることもできる。

更に前記実施形態においては、凹部７は、吸収体４の何れの位置においても同じ深さで形成されていたが、この深さを吸収体４の部位ごとに変えることができる。圧着部９についても同様である。こうすることによって、ナプキンの柔軟性やフィット性を向上させつつ、所望の吸収力が得られるという利点が生じる。

また前記実施形態は本発明の吸収性物品を生理用ナプキンに適用した例であるが、本発明はこの他に、例えば失禁パッド、おりものシート、使い捨ておむつなど各種吸収性物品に適用することができる。

本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンを示す斜視図である。図１におけるII−II線断面図である。

符号の説明

１生理用ナプキン（吸収性物品）
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
４ａ密な部分
４ｂ疎な部分
５側部シート
７ドット状凹部
９圧着部
１０防漏溝
１１凸部

Claims

吸収体における裏面シート対向面側から該吸収体にのみ対してエンボス加工が行われ、該裏面シート対向面に多数の凹部が形成されて、該吸収体の面方向に亘って疎密構造が形成されていると共に、吸収体における表面シート対向面側から該吸収体が表面シートと共にエンボス加工されて、該表面シート対向面における***部対向領域の幅方向中央部に、該表面シート及び該吸収体が一体的に圧縮され該表面シートの厚み方向の全体が該吸収体の内部に陥入している複数の圧着部が形成されており、
前記表面シート対向面の少なくとも***部対向領域において前記吸収体と前記表面シートとが密着している吸収性物品であって、
前記圧着部は、前記吸収性物品の長手方向に延びる短い線状の形状であり、
また、前記圧着部は、前記吸収性物品の長手方向に関し、所定間隔をおいて不連続に形成され、かつ前記吸収性物品の幅方向に関し、所定間隔をおいて多列に形成されており、
前記圧着部の下方における前記吸収体の裏面シート対向面に前記凹部が形成されている吸収性物品。
表面シートがその表面側に多数の凸部を有しており、また表面シートの裏面が表面よりも平坦になっている請求項１記載の吸収性物品。
表面シートが、その表面側から裏面側に向けて漸次密な構造となっている請求項２記載の吸収性物品。
表面シートが、その表面側から裏面側に向けて漸次親水性が高くなっている請求項１ないし３の何れかに記載の吸収性物品。
表面シートが伸縮性を有している請求項１ないし４の何れかに記載の吸収性物品。
吸収体の裏面シート対向面に対する凹部の面積の総和の割合が、表面シート対向面に対する圧着部の面積の総和の割合よりも高くなっている請求項１ないし５の何れかに記載の吸収性物品。
吸収体の裏面シート対向面に形成されている凹部がドット状の凹部である請求項１ないし６の何れかに記載の吸収性物品。
長手方向及び／又は幅方向に関し、吸収体の裏面シート対向面側に形成されている凹部間のピッチよりも、表面シート対向面側に形成されている圧着部間のピッチの方が大きくなっている請求項１ないし７の何れかに記載の吸収性物品。
吸収体の裏面シート対向面に対する凹部の面積の総和の割合が１〜５０％で、長手方向における該凹部間のピッチが３〜１０ｍｍ、幅方向におけるピッチが３〜１０ｍｍである請求項１ないし８の何れかに記載の吸収性物品。
吸収体の表面シート対向面に対する圧着部の面積の総和の割合が０．０１〜２．０％で、各圧着部の面積が１〜２０ｍｍ ² で、長手方向における圧着部のピッチが５〜５０ｍｍ、幅方向におけるピッチが５〜３０ｍｍである請求項１ないし９の何れかに記載の吸収性物品。
前記***部対向領域の幅方向中央部の両側それぞれに、前記表面シートと前記吸収体とが連続的に接合されて形成された防漏溝を有している請求項１ないし１０の何れかに記載の吸収性物品。