JP4229431B2

JP4229431B2 - Retroreflector with directional design

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Publication number: JP4229431B2
Application number: JP2002345394A
Authority: JP
Inventors: 亮浩松田; 豊浜田; 育夫三村; 敬三高山
Original assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Current assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Priority date: 2002-11-28
Filing date: 2002-11-28
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2022-11-28
Also published as: JP2004177764A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、新規な指向性のある意匠を有する再帰反射体に関し、より詳しくは、再帰反射シート、中でも設置された意匠が不可視の観測角範囲を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに関する。
【０００２】
詳しくは、本発明は、道路標識、工事標識等の標識類、自動車やオートバイ等の車両のナンバープレート類、衣料、救命具等の安全資材類、看板等のマーキング、可視光、レーザー光あるいは赤外光反射型センサー類の反射板等において有用な三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、入射した光を光源に向かって反射する再帰反射シートはよく知られており、その再帰反射性を利用した該シートは上記のごとき利用分野で広く利用されている。中でも三角錐型反射素子などのキューブコーナー型再帰反射素子の再帰反射原理を利用したキューブコーナー型再帰反射シートは、従来のマイクロ硝子球を用いた再帰反射シートに比べ光の再帰反射効率が格段に優れており、その優れた再帰反射性能により年々用途が拡大しつつある。
【０００４】
このような三角錐型キューブコーナー再帰反射シート及びその製造方法は、よく知られており、市販もされている（例えば特許文献１〜３参照。）。
【０００５】
また、従来より、再帰反射シートにウォーターマークと呼ばれる図形、マークあるいは文字を配置することに多くの重要な用途があることが知られている。例えば製品が本物であることの証明、各種フィルムグレードあるいは使用用途の識別等である。
【０００６】
従来ウォーターマークや印刷層は再帰反射シートの表面、あるいは内部にグラビア印刷等で設置されている。（例えば特許文献３参照）
【０００７】
このようなウォーターマークは識別の際には必要であるが、通常は不必要なものであり、製品の外観を損なうあるいは本来標識等がもつ意匠性を阻害する等の不具合があった。
【０００８】
前述の再帰反射シートでは、ウォーターマークと呼ばれる透かし状のマークを三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの空気層の下の背面層に設けることは記載されておらず、本来、透かし状に設けることが好ましいウォーターマークと呼ばれる意匠が常に視認可能な状態であった。
【０００９】
また、ビーズ型の再帰反射シートでは、レーザーによってガラスビーズに空所を設けて指向性の有る像を得ることは知られている。（例えば特許文献４参照）
【００１０】
しかしながら、この再帰反射シートは、ガラスビーズを用いたものであり、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに関するものではなく、また、加工に高価なレーザー装置を用いるという欠点を有していた。
【００１１】
また、従来の三角錐型キューブコーナー再帰反射シートでは、表面保護層の表面又は裏面、あるいは反射素子層表面または裏面に設置されていた意匠を空気層の下の背面層に設けることで、再帰反射シートの再帰反射性能を損なうことなく意匠を設けること及び意匠の耐候性がさらに良くなることについては知られていなかった。
【００１２】
従来技術の指向性のないウォーターマークの場合、表面に例えばスクリーン印刷等により意匠を設置することにより容易に偽造可能という不具合があった。本発明は、ウォーターマークに指向性をもたせ、かつ、意匠層を表面層から遠ざけることにより上記の偽造の可能性を排除できることを本発明で提案するものである。
【００１３】
【特許文献１】
特開昭６０−１００１０３号公報（全文）
【特許文献２】
特表平０６−５０１１１１号公報（全文）
【特許公報３】
国際公開ＷＯ９８／１８０２８号公報（全文）
【特許文献４】
特開昭６１−４６９７６号公報（全文）
【特許文献５】
ＵＳＰ３，１９０，１７８号公報（全文）
【特許文献６】
特開昭５２−１１０５９２号公報（全文）
【特許文献７】
特開２００１−２７９１４４号公報（全文）
【特許文献８】
特開２００２−２９４１０４号公報（全文）
【特許文献９】
特開２００１−２９６７０１号公報（全文）
【特許文献１０】
特表２００１−５１８１３８号公報（全文）
【００１４】
本発明は、これら従来技術の欠点に鑑み、非常に簡単、かつ安価な方法により、指向性をもつウォーターマーク付きの、外観、反射性能及び意匠の耐候性が改善された三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを提供するものである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、指向性をもつウォーターマークを付け、外観および反射性能が改善され、更に意匠の耐候性が改善された三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、少なくともキューブコーナー型再帰反射素子層、該再帰反射素子層の下面に設置された一層以上の背面層、該再帰反射素子層と背面層の間に設置された空気層、および意匠層からなる再帰反射体において、該意匠層が背面層のいずれかの面に設けられており、それにより、該再帰反射体に設置された意匠が不可視の観測角範囲をもつ指向性のある意匠を有する再帰反射体が上記課題を解決しうることを見出した。
【００１７】
以下、本発明の指向性のある意匠を有する再帰反射体について図を参照しつつさらに詳細に説明する。
【００１８】
また、本発明に用いられる指向性のある意匠を有する再帰反射体に用いられる再帰反射シートは、空気層を有する密封封入構造を持つキューブコーナー型再帰反射シートであり、このような密封封入構造を持つキューブコーナー型再帰反射シートとしては、前述の特許文献３に記載されるものの他、結合剤層及び必要に応じて支持体層を持つ公知の密封封入構造を持つキューブコーナー型再帰反射シートが有り、これらの表面保護層、印刷層、反射素子層、結合剤層、支持体層、接着剤層及び剥離材層等を使用することができる。
【００１９】
さらに、密封封入構造を持つキューブコーナー型再帰反射シートの中でも、該三角錐型キューブコーナー再帰反射シートが、第１および第２の三角錐型再帰反射素子、および少なくとも１個の四面型再帰反射素子を具備する複合キューブコーナー再帰反射素子が最密充填状に多数配置されている再帰反射シートであって、
該第１および第２の三角錐型再帰反射素子の各々の３つの反射側面（ａ１，ｂ１，ｃ１およびａ２，ｂ２，ｃ２）は、互いに垂直なキューブコーナー反射面を形成している。ｃ１はａ１、ｂ１とで三角錐型再帰反射素子を形成する面であり、ｃ２はａ２、ｂ２とで三角錐型再帰反射素子を形成する面である。（ｃ１、ｃ２は図示せず）少なくとも１個の該四面型再帰反射素子の第１の反射側面（ｆ１１）、第２の反射側面（ｅ１１）および第３の反射側面（ｇ１１）は、互いに垂直なキューブコーナー反射面を形成しており、
該第１の三角錐型再帰反射素子の第１の反射側面（ａ１）は、該四面型再帰反射素子の第１の側面（ｆ１１）と同一平面にあり、
第１の三角錐型再帰反射素子の第２の反射側面（ａ２）は、該四面型再帰反射素子の第２の側面（ｅ１１）と同一平面にあり、
該複合キューブコーナー再帰反射素子は、互いに平行なｙ線と互いに平行なｚ線とによって区画された四角形の外周を有し、
該複合キューブコーナー再帰反射素子は、互いに平行なｙ線と互いに平行なｚ線との交点を通過するｘ−ｘ’線を中心線とする実質的に対称形のＶ字形状の溝を有し、
該第１の三角錐型再帰反射素子の第３の反射側面（ｃ１）が、該Ｖ字状形の溝を形成する２つの面の一方の面（ｇ１１）に平行な面であり、
該第２の三角錐型再帰反射素子の第３の反射側面（ｃ２）が、該Ｖ字状形の溝を形成する２つの面の他方の面（ｇ２１またはｃ２）と同一面またはこの面に平行な面であり、
該四面型再帰反射素子の第３の反射側面（ｇ１１）が、該Ｖ字状形の溝を形成する２つの面の一方の面と同一面であることを特徴とする再帰反射シートであることが好ましい。
【００２０】
このような三角錐型キューブコーナー再帰反射シートであれば、従来の三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに比べて以下のような利点があるので好ましい。
【００２１】
この三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに用いられる再帰反射素子の例を図２に示す。図２に示すとおり、向かい合った左右の素子は、底面から頂点までの高さが異なるので、左右の素子はそれぞれ異なる開口面積を持つことができ、高さの小さな素子は回折効果による再帰反射光の広がりが得られるので、観察角特性が改善され、一方、高さの大きな素子は回折効果が過大にならず、再帰反射強度が維持されるので、全体として観察角特性と反射強度の両方が優れた三角錐型キューブコーナー再帰反射シートが得られるのである。図２は後に示す金型２の例である。
【００２２】
本発明に用いることのできる三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを図１に示す。
【００２３】
（４）は本発明の三角錐型反射素子が最密充填状に配置された再帰反射素子層であり、（１３）は光の入射方向である。本発明における再帰反射シートの使用目的、使用環境に応じて表面保護層（１）、印刷層（２）、保持体層（３）、再帰反射素子層（４）の裏面に水分が侵入するのを防止するための密封封入構造を達成するための結合剤層（８）、結合剤層（８）を支持するための支持体層（１０）、意匠層（７）および、該再帰反射シートを他の構造体に貼りつけするために用いる接着剤層（１１）、と剥離材層（１２）を設けることができる。保持体層（３）と再帰反射素子層（４）は一体（５）であっても良い。
【００２４】
常時視認可能な印刷層（２）は、通常、表面保護層（１）と再帰反射素子層（４）の間、あるいは、表面保護層（１）の上や再帰反射素子層（４）の反射面上、または表面保護層上に設置することができ、表面保護層（１）が２層以上の場合には、表面保護層間に設置することもできる。
【００２５】
印刷層（２）は通常、グラビア印刷、スクリーン印刷およびインクジェット印刷などの手段により設置することができる。
【００２６】
上記保持体層（３）及び再帰反射素子層（４）を構成する材料としては、本発明の一つの目的である柔軟性を満足するものであれば特に限定されるものではないが、光学的透明性、均一性のあるものが好ましい。
【００２７】
本発明において保持体層（３）及び再帰反射素子層（４）に使用しうる材料の例としては、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのオレフィン樹脂、セルロース系樹脂及びウレタン樹脂などを例示できる。また、耐候性を向上する目的で紫外線吸収剤、光安定剤及び酸化防止剤などをそれぞれ単独あるいは組み合わせて用いることができる。さらに着色剤として各種の有機顔料、無機顔料、蛍光顔料、染料および蛍光染料などを含有させることができる。
【００２８】
表面保護層（１）には再帰反射素子層（４）に用いたのと同じ樹脂を用いることができるが、特に耐候性、耐溶剤性、印刷性等に優れた塩化ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂が好ましい。
【００２９】
表面保護層（１）にも、耐候性を向上する目的で紫外線吸収剤、光安定剤及び酸化防止剤などをそれぞれ単独あるいは組み合わせて用いることができる。さらに着色剤として各種の有機顔料、無機顔料、蛍光顔料、染料および蛍光染料などを含有させることができる。
【００３０】
表面保護層（１）に印刷する場合、印刷特性を良好にするため、表面張力が３２ダイン／ｃｍ以上となるように調整するのが好ましい。
【００３１】
該印刷層（２）の厚さは、特に限定されるものではないが、好ましくは０．１〜２５μｍ、さらに好ましくは１〜１５μｍ、さらにより好ましくは、２〜１２μｍである。
【００３２】
該印刷層（２）の厚さが０．１μｍ以上であれば、鮮明な像が得やすく、２５μｍ以下であれば、印刷周囲における印刷層（２）を挟む２層の層間密着強度を低下させることがないので好ましい。
【００３３】
該印刷層（２）用インキは、樹脂成分及び着色剤の他に、必要に応じて、可塑剤、消泡剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、架橋剤等の各種添加剤を配合しても良く、粘度調整等のために溶剤を配合しても良い。
【００３４】
該インキに用いられる樹脂成分としては、特に限定されるものではないが、着色剤の分散性とその安定性、溶剤に対する溶解性、耐候性、印刷適性、フィルムとの密着性等の優れる（メタ）アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂などが好ましく、これらを単独または、２種以上組み合わせて共重合したもの等を使用できる。
【００３５】
本発明の好ましい態様である、表面保護層（１）が塩化ビニル樹脂又は、（メタ）アクリル樹脂の場合、該インキに用いられる樹脂成分は、上述の中でも、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂を単独又は共重合したものが好ましい。
【００３６】
本発明の印刷層に用いられる着色剤は、特に限定されるものではなく、目的に応じて有機顔料や無機顔料、染料、並びに蛍光染料や蛍光増白剤を挙げることができる。
【００３７】
再帰反射素子層（４）は内部全反射条件を満足する臨界角度を大きくする目的で三角錐型キューブコーナー再帰反射素子背面に空気層（６）を設置するのが一般的である。使用条件下において水分の侵入による臨界角の低下などの不具合を防止するために再帰反射素子層（４）と支持体層（１０）とは結合剤層（８）によって密封封入されるのが好ましい。
【００３８】
この密封封入の方法はよく知られており、本発明にもこれらの方法を採用することができる。（例えば特許文献５〜６参照）
【００３９】
結合剤層（８）に用いる樹脂としては（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などがあげられ、接合の方法としては公知の熱融着性樹脂接合法、熱硬化性樹脂接合法、紫外線硬化性樹脂接合法、電子線硬化性樹脂接合法などが適宜採用可能である。
【００４０】
本発明に用いる結合剤層（８）は支持体層（１０）の全面にわたって塗布しうるし、再帰反射素子層（４）との接合部分に印刷法などの方法により選択的に設置することも可能である。
【００４１】
支持体層（１０）を構成する材料の例としては再帰反射素子層（４）を構成する樹脂や一般のフィルム成形可能な樹脂、繊維、布、ステンレスやアルミニウムなどの金属箔または板をそれぞれ単独又は複合して用いることができる。
【００４２】
本発明に用いられる意匠層（７）は、１つの方法として着色剤を含む樹脂層を用いて得る事ができる。
【００４３】
該意匠層（７）に用いられる着色剤は、特に限定されるものではなく、印刷層（２）に用いることができるような着色剤と同様に有機顔料や無機顔料、染料並びに蛍光染料や蛍光顔料、蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００４４】
また、該意匠層（７）に用いられる樹脂成分としては、特に限定されるものではなく、印刷層（２）に用いることができるような樹脂と同様に（メタ）アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂などが好ましく、これらを単独または、２種以上組み合わせて共重合したもの等を使用できる。
【００４５】
本発明に用いられる意匠層は、特に限定されるものではないが、印刷法、塗工法、噴霧法などで設けることができる。
【００４６】
これらの方法は、非常に簡単、かつ安価であるので好ましい。
【００４７】
本発明の意匠層を、着色剤を含有した樹脂層から得る際には、その意匠は連続層であってもよく、独立した領域を持つものでも良い。該意匠の大きさは、意匠が見やすい範囲内で任意に選択することができる。
【００４８】
また、その厚みは、特に限定されるものではないが０．１μｍ〜２５μｍ、好ましくは、１μｍ〜１５μｍである。０．１μｍ以上であれば、製造時のコントロールが容易、且つ鮮明な層が得られ、２５μｍ以下であれば、製造時のコントロールが容易、且つ発泡する等の不都合が無く、更にシートが厚くなりすぎること、あるいは層間密着強度を低下させることがないので好ましい。
【００４９】
該再帰反射素子の内部全反射する臨界角というのは、該再帰反射素子に入射した光が再帰反射素子を構成する３つの面に３回反射し、再帰反射する限界の角度をいい、この角度以上の入射角の光は、再帰反射しないものである。
【００５０】
本発明の意匠層（７）は、空気層（６）の下の背面層に設けることで、該再帰反射素子の内部全反射する上記で説明した特性から、意匠が不可視の観測角範囲を有するものとなる。
【００５１】
臨界角内の角度で反射素子面に入射した光は、内部全反射し、光を素子の下部へ透過しないので、空気層の下に設置した意匠層が不可視となるのである。
【００５２】
このようにして得られた意匠層は、結合部（９）部分を除き、不可視の観測角範囲を持つ。これは、空気層との界面を持たない結合部は、内部全反射しないため、通常のインクで印刷された意匠層は、結合部で不可視とならないためである。
【００５３】
本発明の意匠層を、着色剤を含む樹脂層から得る更に好ましい態様は、前記結合部分も不可視化するため、着色剤として透明又は背面層表面と同色になる変色性着色剤を用いた意匠層を結合剤層、及び／又は支持体層に設けるものである。
【００５４】
変色性着色剤としては、感熱型変色性着色剤、感圧型変色性着色剤、化学剤反応型変色性着色剤等が挙げられ、中でも本発明では、密封封入構造を得る過程で熱がかかることから不可逆型の感熱型変色性着色剤が好ましい。
【００５５】
変色性着色剤としては、例えばロイコ染料と顕色剤の組み合わせ、トリアリールメタン染料と亜硫酸塩またはアミンの組み合わせ等が知られており、これらの着色剤を本発明に使用することができる。（例えば特許文献７〜１０参照）
【００５６】
不可逆型の感熱型変色性着色剤を用いることで、密封封入構造を得る過程で結合剤層及び／又は支持体層に設けた意匠層には、結合部に熱がかかり、透明又は結合剤層及び／又は支持体層と同色になり、不可視とすることができる。
【００５７】
感熱型変色性着色剤の変色温度は、１５０℃〜２５０℃、好ましくは、１８０℃〜２３０℃である。１５０℃以上であれば、通常再帰反射シートの意匠層にかかる温度とは考えられないので、予想外の変色が起こらず、密封封入構造を得る工程で結合部以外の変色も起こらず、２５０℃以下であれば密封封入構造を得る工程で変色が起こるので好ましい。
【００５８】
本発明の意匠層を、変色性着色剤を含有した樹脂層から得る場合には、意匠は、連続層であってもよく、独立した領域を持つものでも良い。独立した領域を持つものである場合、結合部分は常に不可視となるので、可視できる範囲内で意匠を見た時に不連続部分があっても意匠そのものの情報を得られる程度に十分大きいことが望ましい。独立した領域での意匠の大きさは直径３ｍｍ無いし３０ｍｍ程度を例示することができる。
【００５９】
また、その厚みは、特に限定されるものではないが０．１μｍ〜２５μｍ、好ましくは、１μｍ〜１５μｍである。０．１μｍ以上であれば、製造時のコントロールが容易、且つ鮮明な層が得られ、２５μｍ以下であれば、製造時のコントロールが容易、且つ発泡する等の不都合が無く、更にシートが厚くなりすぎることも無いので好ましい。
【００６０】
また、本発明に用いられる意匠層は、前述のように着色剤を含む樹脂層から得るほか、結合剤層及び／又は支持体層を凹凸にすることで意匠を形成することもできる。
【００６１】
意匠を凹凸とすることで得る際には、凹凸のサイズは、高さが３μｍ〜１ｍｍ、好ましくは５μｍ〜２００μｍである。高さが３μｍ以上であれば、製造時のコントロールが容易であり、且つ意匠が十分に視認でき、高さが１ｍｍ以下であれば、製造時のコントロールが容易であり、意匠部での結合強度低下等の不都合が無い。
【００６２】
本発明の意匠層を結合剤層及び／又は支持体層に設ける方法は、特に限定されるものではないが、例えばエンボス法、切り抜き法等を例示することができる。
【００６３】
エンボス法として、独立した領域、あるいは連続した意匠を刻印した熱金属ロールを用い、該再帰反射素子層背面に設置される支持体層に凹凸を作成し意匠性をもたらす方法をあげることができる。
【００６４】
また、切り抜き法として、結合剤層及び／又は支持体層に再帰反射シートの反射性能以外の性能に影響しない大きさで、例えばピン等で穴あけを行うことにより意匠性をもたらす方法をあげることができる。
【００６５】
本発明の再帰反射シートを金属板、木板、ガラス板、プラスチック板、などに貼付するために用いる接着剤層（１１）および該接着剤層（１１）に接する剥離材層（１２）は、適宜、公知のものを選択することができる。接着剤としては、感圧型接着剤、感熱型接着剤、架橋型接着剤などを適宜選択できる。感圧型接着剤としてはブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ノニルアクリレートなどアクリル酸エステルをアクリル酸、酢酸ビニルなどと共重合して得られるポリアクリル酸エステル粘着剤やシリコン樹脂系粘着剤、ゴム系粘着剤などを用いることができる。感熱型接着剤としてはアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系樹脂などを用いることができる。
【００６６】
金型の製造方法を説明する。
【００６７】
表面を平坦に切削した１００ｍｍ角の真鍮板の上に、先端角度が７１．５２°のダイヤモンドバイトを用いてｙ方向、及びｚ方向のＶ字状の溝の繰り返しピッチ２１０．８８μmであり、Ｖ字状の溝の深さが１００μmであって、y方向とz方向とのＶ字状の溝の交差角度が５８．７６°となるように、y方向、及びz方向の断面形状が対称なＶ字状の多数の平行溝群を繰り返しのパターンでフライカッティング法によって切削した。
【００６８】
しかる後に、x方向のＶ字状の溝を、先端角度が６８．５３°のダイヤモンドバイトを用いて、Ｖ字状の溝の繰り返しピッチが２１４．９２μm、Ｖ字状の溝の深さが１１５μmであり、y方向の溝とz方向の溝との２つの交点を結ぶ直線と並行で、該直線からのオフセット量が１１μmとなるようにx方向の断面形状が対称なＶ字状の平行溝群を繰り返しのパターンで切削し、真鍮板上に凸形状の多数の三角錐型キューブコーナー素子群が最密充填状に配置された母型を形成した。
【００６９】
このようにして形成した三角錐型再帰反射素子対の、頂点（Ｈ_１）から底面（Ｓｘ−Ｓx’）までの高さ（hx_１）は１１５μmで、頂点（Ｈ_２）から底面（Ｓｘ−Ｓx’）までの高さ（hx₂）は１００μmであり、また、頂点（Ｈ_１）から底面（Ｓ−Ｓ’）までの高さ（hyz_１）は１００μmで、頂点（Ｈ_２）から底面（Ｓ−Ｓ’）までの高さ（hyz₂）は８５μmであった。また、この三角錐型再帰反射素子の光学軸傾斜角（θ）は＋１°であり、反射素子を構成する側面の頂角はいずれも９０°であった。この真鍮製母型を用いて、濃度が５５％のスルファミン酸ニッケル液を用いて電鋳法により、材質がニッケルであって、形状が反転された凹形状のキューブコーナー成形用金型を作成した。（金型１という）（この金型については特開２００１−２６４５２５号参照）
【００７０】
本発明に用いられる別の金型を説明する。
【００７１】
表面を平坦に切削した１００ｍｍ角の真鍮板の上に、先端角度が８３．１１゜のダイアモンドバイトを用いてy方向、及びz方向のV字状の溝の繰り返しピッチが２０１．４５μmであり、V字状の溝の深さが１００μmであって、y方向とz方向とのV字状の溝の交差角度が３８．２０７゜となるように、y方向、及びz方向の断面形状が対称なV字状の多数の平行溝群を繰り返しのパターンでフライカッティング法によって切削した。
【００７２】
さらに、x方向のV字状の溝を、断面形状が対称で先端角度が４０．５３゜のダイアモンドバイトを用いて、V字状の溝の繰り返しピッチが３０７．７７μm、V字状の溝の深さが１００μmであり、y方向の溝とz方向の溝との2つの交点を通過するようにV字状の平行溝群を繰返しのパターンで切削し、真鍮板上に凸形状の多数の三角錐型キューブコーナー素子群が最密充填状に配置されたものを形成した。
【００７３】
しかる後に、w方向のV字状の溝を、おなじく断面形状が対称で先端角度が４０．５３゜のダイアモンドバイトを用いて、V字状の溝の繰り返しピッチが３０７．７７μm、V字状の溝の深さが１００μmであり、２本のx方向のV字状の溝群の中点を通過するようにV字状の平行溝群を繰返しのパターンで切削し、真鍮板上に本発明による凸形状の多数のCC素子群が最密充填状に配置された母型を形成した。この母型は、２本のx方向のV字状の溝の間にあるw方向のV字状の溝の数は1本であった。
【００７４】
このようにして形成したCC素子対の、頂点（H₁₁またはH₂₁）から底面（S−S’）までの高さ（h）は１００μmであった。また、このCC素子の光学軸傾斜角(θ)は+１５゜であり、反射素子を構成する３つの側面の頂角はいずれも９０゜であった。
【００７５】
この母型を作成するのに用いた切削のパラメータをまとめると以下の通りであった。
x、y、zおよびw方向のV溝の深さ１００μm
y、およびz方向のV溝の角度８３．１１°
x、およびw方向のV溝の角度４０．５３°
y、およびz方向のV溝のピッチ２０１．４６μm
x、およびw方向のV溝のピッチ３０７．７７μm
y方向とz方向のV溝の交差角度３８．２１°
y、z方向とx方向のV溝の交差角度７０．９０°
光学軸の傾斜角度１５°
【００７６】
この真鍮製母型を用いて、濃度が５５％のスルファミン酸ニッケル液を用いて電鋳法により、材質がニッケルであって、形状が反転された凹形状のキューブコーナー成形用金型を作成した。（金型２という）（この金型については、ＰＣＴＪＰ０２／０８１８７号）
【００７７】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。
【００７８】
実施例1
【００７９】
三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製ビスフェノール型ポリカーボネート樹脂「ユーピロンＨ３０００」１００重量部に紫外線吸収剤（日本チバガイギー株式会社製商品名チヌビン１５７７）を０．２重量部加え、三井鉱山株式会社製の高速回転型混合器、ヘンシェルミキサーを用いて回転数１００ｒｐｍの条件で１５分間混合した。この混合樹脂をスクリュー長さと口径との比が３０：1で圧縮比が３．０のスクリューを設置した短軸押出し機を用いて押出し温度２４０℃、回転数３５ｒｐｍの条件で口径４ｍｍのノズルから押出した後水冷、切断をしてペレットを得た。
【００８０】
このペレットを８０℃、１２時間の条件で乾燥した後、スクリュー長さと口径との比が３０：1で圧縮比が３．０のスクリューを設置した短軸押出し機を用いて押出し温度２４０℃、回転数５０ｒｐｍの条件で押出しして厚さ２００μｍのポリカーボネート樹脂フィルムを得た。
【００８１】
このポリカーボネート樹脂フィルムの表層に、紫外線吸収剤（日本チバガイギー株式会社製商品名チヌビン１５７７を１．８重量部含有されている厚さ５０μｍのアクリル樹脂フィルム（鐘淵化学工業株式会社製サンデュレン０１４ＮＳＴ）を２００℃の１対の熱ロールを用いて熱接着法で積層した後、金型１を用い、ポリカーボネート樹脂フィルムを金型面に接する様に供給して、成形温度２００℃、成形圧力５０ｋｇ/ｃｍ²の条件で圧縮成形し、加圧下で３０℃まで冷却してから樹脂シートを取り出し、多数の三角錐型再帰反射素子が最密充填状に配置された三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体を得た。
【００８２】
一方、三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製の厚さ３８μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルムＷ４００に、東洋紡績株式会社製のポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤バイロンＲＮ９３００を押出し法により３０μｍの厚さで塗布積層し結合剤積層支持体フィルムを作成した。さらにホットメルト接着剤上に日本カーバイド工業株式会社製黒色のスクリーンインキニッカライトＮ-３６０３を用いて、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの適正な貼り方向を示す長さ縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印をスクリーン印刷して結合剤積層支持体フィルムを作成した
【００８３】
上記三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体および結合剤積層支持体フィルムを、網目状の突起を持ち約２００度に加熱されている金型ロールとバックアップロールの間に通した後、厚み７０μｍのアクリル系粘着剤（日本カーバイド工業株式会社製ＫＰ-９９７）及び藤森工業株式会社製剥離フィルム「フィルムバイナ」をラミネートし、意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。こうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに、１００Ｗ蛍光灯２本を２ｍ上から点灯させ、高さ６０ｃｍの位置から、再帰反射素子層下部に位置するスクリーン印刷した縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００８４】
実施例２
【００８５】
三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製の厚さ３８μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルムＷ４００に、東洋紡績株式会社製のポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤バイロンＲＮ９３００を押出し法により３０μｍの厚さで塗布積層し結合剤積層支持体フィルムを作成し、さらにホットメルト接着剤上に日本カーバイド工業株式会社製黒色のスクリーンインキニッカライトＮ-３６０３を用いて、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの適正な貼り方向を示す長さ縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印をスクリーン印刷し、その上に東洋紡績株式会社製のポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤バイロンＲＮ９３００を押出し法により３０μｍの厚さで塗布積層し結合剤積層支持体フィルムを作成した以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００８６】
実施例３
【００８７】
三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製の厚さ３８μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルムＷ４００に、東洋紡績株式会社製のポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤バイロンＲＮ９３００を押出し法により３０μｍの厚さで塗布積層し結合剤積層支持体フィルムを作成し、さらにホットメルト接着剤の塗布されていない面（フィルム裏面）に日本カーバイド工業株式会社製黒色のスクリーンインキニッカライトＮ-３６０３を用いて、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの適正な貼り方向を示す長さ縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印をスクリーン印刷した以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００８８】
実施例４
【００８９】
支持体フィルム上に意匠を印刷せず、藤森工業株式会社製剥離フィルム「フィルムバイナ」上に日本カーバイド工業株式会社製黒色のスクリーンインキニッカライトＮ-３６０３を用いて、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの適正な貼り方向を示す長さ縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印をスクリーン印刷し、粘着剤に転写させた以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００９０】
実施例５
【００９１】
意匠設置に熱変色性インキであるゼブラ株式会社「消せるインキマーカー」を用いた以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を含めて真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００９２】
実施例６
【００９３】
意匠設置に熱変色性インキであるゼブラ株式会社「消せるインキマーカー」を用いた以外は実施例２と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を含めて真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００９４】
実施例７
【００９５】
支持体フィルム上に意匠を印刷せず、縦２ｍｍ、横１０ｍｍ、高さ０．２ｍｍの矢印を１０ｃｍ間隔で刻印した１５０度に加温された金属ロールを用いて、結合剤積層支持体フィルムに凹凸を付けた以外は実施例1と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００９６】
実施例８
【００９７】
支持体フィルム上に意匠を印刷せず、結合剤積層支持体フィルムに針を用いて直径０．５ｍｍの穴をあけ、縦２ｍｍ、横１０ｍｍの矢印状の意匠を作成した以外は実施例1と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００９８】
実施例９
【００９９】
金型２を用いた以外は、実施例１と同様にして密封封入型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に７７ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【０１００】
比較例１
【０１０１】
支持体フィルム上に意匠を印刷せず、三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体の反射表面上に日本カーバイド工業株式会社製黒色のスクリーンインキニッカライトＮ-３６０３を用いて、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの適正な貼り方向を示す長さ縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印をスクリーン印刷した以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、あらゆる視点で矢印を確認できた。
【０１０２】
比較例２
【０１０３】
支持体フィルム上に意匠を印刷せず、厚さ５０μｍのアクリル樹脂フィルム（鐘淵化学工業株式会社製サンデュレン０１４ＮＳＴ）上に日本カーバイド工業株式会社製黒色のスクリーンインキニッカライトＮ-３６０３を用いて、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの適正な貼り方向を示す長さ縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印をスクリーン印刷し、ポリカーボネート樹脂フィルム間に印刷層が配置される様に熱接着法で積層した以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、あらゆる視点で矢印を確認できた。
【０１０４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの断面図。
【図２】本発明に用いられる三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに用いられる再帰反射素子の例。
【符号の説明】
１表面保護層
２印刷層
３保持体層
４再帰反射素子層
５保持体層＋再帰反射素子層
６空気層
７意匠
８結合剤層
９結合部
１０支持体層
１１接着剤層
１２剥離材層
１３光の入射方向[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a retroreflector having a novel directional design, and more particularly to a retroreflective sheet, particularly a triangular pyramid cube corner retroreflective sheet having an observation angle range in which the installed design is invisible.
[0002]
Specifically, the present invention includes road signs, construction signs, etc., number plates for vehicles such as automobiles and motorcycles, safety materials such as clothing and life preservers, markings for signs, visible light, laser light or infrared light. The present invention relates to a triangular-pyramidal cube-corner retroreflective sheet that is useful for reflectors of light-reflective sensors.
[0003]
[Prior art]
Conventionally, a retroreflective sheet that reflects incident light toward a light source is well known, and the sheet using the retroreflective property is widely used in the fields of use as described above. Above all, the cube-corner retroreflective sheet, which uses the retroreflective principle of cube-corner retroreflective elements such as triangular pyramid-shaped reflective elements, has a much greater light retroreflective efficiency than conventional retroreflective sheets using micro glass balls. It is excellent and its application is expanding year by year due to its excellent retroreflective performance.
[0004]
Such a triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet and a manufacturing method thereof are well known and commercially available (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
[0005]
Conventionally, it has been known that there are many important uses for arranging figures, marks or characters called watermarks on a retroreflective sheet. For example, proof that the product is authentic, identification of various film grades or intended uses.
[0006]
Conventionally, the watermark and the printing layer are installed on the surface of the retroreflective sheet or inside by gravure printing. (For example, see Patent Document 3)
[0007]
Although such a watermark is necessary for identification, it is usually unnecessary, and has problems such as impairing the appearance of the product or obstructing the design of the original label.
[0008]
In the above-mentioned retroreflective sheet, it is not described that a watermark-like mark called a watermark is provided on the back layer below the air layer of the triangular pyramid-shaped cube corner retroreflective sheet. A design called a preferable watermark was always visible.
[0009]
In addition, in a bead-type retroreflective sheet, it is known to obtain a directional image by providing a void in a glass bead with a laser. (For example, see Patent Document 4)
[0010]
However, this retroreflective sheet uses glass beads, is not related to a triangular pyramid cube corner retroreflective sheet, and has a drawback of using an expensive laser device for processing.
[0011]
In addition, in the conventional triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet, the retroreflective sheet is provided on the back layer under the air layer with the design placed on the front surface or back surface of the surface protective layer or on the front surface or back surface of the reflective element layer. It has not been known to provide a design without impairing the retroreflective performance of the sheet and to further improve the weather resistance of the design.
[0012]
In the case of a watermark with no directivity of the prior art, there is a problem that it can be easily counterfeited by installing a design on the surface by, for example, screen printing. The present invention proposes that the possibility of forgery can be eliminated by providing directivity to the watermark and keeping the design layer away from the surface layer.
[0013]
[Patent Document 1]
JP 60-100103 A (full text)
[Patent Document 2]
Japanese Translation of National Publication No. 06-501111 (full text)
[Patent Publication 3]
International Publication No. WO 98/18028 (full text)
[Patent Document 4]
JP 61-46976 (full text)
[Patent Document 5]
USP 3,190,178 (full text)
[Patent Document 6]
JP-A-52-110592 (full text)
[Patent Document 7]
JP 2001-279144 A (full text)
[Patent Document 8]
JP 2002-294104 A (full text)
[Patent Document 9]
JP 2001-296701 A (full text)
[Patent Document 10]
Special table 2001-518138 gazette (the whole sentence)
[0014]
In view of these disadvantages of the prior art, the present invention has a triangular pyramid cube corner recursion with a directional watermark and improved appearance, reflection performance, and weather resistance in a very simple and inexpensive manner. A reflective sheet is provided.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a triangular pyramid cube corner retroreflective sheet with a directional watermark, improved appearance and reflection performance, and further improved weather resistance of the design.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The inventors have at least a cube-corner retroreflective element layer, one or more back layers disposed on the lower surface of the retroreflective element layer, an air layer disposed between the retroreflective element layer and the back layer, and In the retroreflector made of a design layer, the design layer is provided on any surface of the back layer, and the design placed on the retroreflector has directivity having an invisible observation angle range. It has been found that a retroreflector having a design can solve the above problems.
[0017]
Hereinafter, the retroreflector having the directional design of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
[0018]
Moreover, the retroreflective sheet used for the retroreflector having a directional design used in the present invention is a cube corner type retroreflective sheet having a hermetically sealed structure having an air layer. As the cube-corner retroreflective sheet to have, there is a cube-corner retroreflective sheet having a known hermetically sealed structure having a binder layer and, if necessary, a support layer, in addition to those described in the above-mentioned Patent Document 3. These surface protective layers, printed layers, reflective element layers, binder layers, support layers, adhesive layers and release material layers can be used.
[0019]
Further, among the cube-corner retroreflective sheets having a hermetically sealed structure, the triangular-pyramidal cube-corner retroreflective sheet includes first and second triangular-pyramidal retroreflective elements, and at least one four-sided retroreflective element. Is a retroreflective sheet in which a large number of composite cube corner retroreflective elements comprising:
The three reflective side surfaces (a1, b1, c1 and a2, b2, c2) of each of the first and second triangular pyramidal retroreflective elements form a cube corner reflective surface perpendicular to each other. Yes. c1 is a surface that forms a triangular pyramid retroreflective element with a1 and b1, and c2 is a surface that forms a triangular pyramid retroreflective element with a2 and b2. (C1 and c2 are not shown) A first reflective side surface of at least one of the four-sided retroreflective elements ( f11 ), Second reflective side ( e11 ) And the third reflective side surface (g11) form a cube corner reflective surface perpendicular to each other,
The first reflective side surface (a1) of the first triangular pyramidal retroreflective element is the first side surface of the four-sided retroreflective element ( f11 ) In the same plane as
The second reflective side surface (a2) of the first triangular pyramidal retroreflective element is the second side surface of the four-sided retroreflective element ( e11 ) In the same plane as
The composite cube corner retroreflective element has a rectangular outer periphery defined by a mutually parallel y-line and a mutually parallel z-line,
The composite cube corner retroreflective element has a substantially symmetric V-shaped groove centered on an xx ′ line passing through an intersection of a mutually parallel y-line and a mutually parallel z-line. ,
The third reflective side surface (c1) of the first triangular pyramidal retroreflective element is a surface parallel to one surface (g11) of the two surfaces forming the V-shaped groove,
The third reflective side surface (c2) of the second triangular pyramid retroreflective element is the same surface as the other surface (g21 or c2) of the two surfaces forming the V-shaped groove or on this surface. Parallel planes,
The third reflective side surface (g11) of the four-sided retroreflective element is a retroreflective sheet characterized by being the same surface as one of the two surfaces forming the V-shaped groove. Is preferred.
[0020]
Such a triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet is preferable because it has the following advantages over the conventional triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet.
[0021]
An example of a retroreflective element used for the triangular pyramid cube corner retroreflective sheet is shown in FIG. As shown in FIG. 2, the left and right elements facing each other have different heights from the bottom surface to the apex, so the left and right elements can have different opening areas. The observation angle characteristics are improved, while the element with a large height does not have an excessive diffraction effect and the retroreflection intensity is maintained, so that both the observation angle characteristics and the reflection intensity as a whole are obtained. An excellent triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet is obtained. FIG. 2 shows an example of a mold 2 shown later.
[0022]
A triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet that can be used in the present invention is shown in FIG.
[0023]
(4) is a retroreflective element layer in which the triangular pyramidal reflective elements of the present invention are arranged in a close-packed manner, and (13) is the incident direction of light. Moisture penetrates into the back surface of the surface protective layer (1), the printing layer (2), the holding layer (3), and the retroreflective element layer (4) according to the purpose of use and usage environment of the retroreflective sheet in the present invention. A binder layer (8) for achieving a hermetically sealed structure for preventing rust, a support layer (10) for supporting the binder layer (8), a design layer (7), and the retroreflective sheet An adhesive layer (11) and a release material layer (12) used for attaching to another structure can be provided. The holding body layer (3) and the retroreflective element layer (4) may be integrated (5).
[0024]
The print layer (2) that is always visible is usually reflected between the surface protective layer (1) and the retroreflective element layer (4), or on the surface protective layer (1) or the retroreflective element layer (4). It can be installed on the surface or the surface protective layer, and when the surface protective layer (1) is two or more layers, it can also be installed between the surface protective layers.
[0025]
The printing layer (2) can usually be installed by means such as gravure printing, screen printing and ink jet printing.
[0026]
The material constituting the holder layer (3) and the retroreflective element layer (4) is not particularly limited as long as it satisfies the flexibility that is one object of the present invention. Those having transparency and uniformity are preferred.
[0027]
Examples of materials that can be used for the holding layer (3) and the retroreflective element layer (4) in the present invention include polycarbonate resin, vinyl chloride resin, (meth) acrylic resin, epoxy resin, styrene resin, polyester resin, fluorine Examples thereof include olefin resins such as resins, polyethylene resins and polypropylene resins, cellulose resins and urethane resins. Further, for the purpose of improving the weather resistance, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant and the like can be used alone or in combination. Furthermore, various organic pigments, inorganic pigments, fluorescent pigments, dyes, fluorescent dyes and the like can be contained as colorants.
[0028]
The same resin as that used for the retroreflective element layer (4) can be used for the surface protective layer (1), but a vinyl chloride resin having excellent weather resistance, solvent resistance, printability, etc. Acrylic resin is preferred.
[0029]
In the surface protective layer (1), an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant and the like can be used alone or in combination for the purpose of improving the weather resistance. Furthermore, various organic pigments, inorganic pigments, fluorescent pigments, dyes, fluorescent dyes and the like can be contained as colorants.
[0030]
When printing on the surface protective layer (1), it is preferable to adjust the surface tension to be 32 dynes / cm or more in order to improve printing characteristics.
[0031]
Although the thickness of this printing layer (2) is not specifically limited, Preferably it is 0.1-25 micrometers, More preferably, it is 1-15 micrometers, More preferably, it is 2-12 micrometers.
[0032]
If the thickness of the printing layer (2) is 0.1 μm or more, a clear image is easily obtained, and if it is 25 μm or less, the interlayer adhesion strength between the two layers sandwiching the printing layer (2) around the printing is reduced. This is preferable because there is nothing.
[0033]
In addition to the resin component and the colorant, the printing layer (2) ink may contain, if necessary, a plasticizer, an antifoaming agent, a leveling agent, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a heat stabilizer, a crosslinking agent, and the like. Various additives may be blended, and a solvent may be blended for viscosity adjustment or the like.
[0034]
The resin component used in the ink is not particularly limited, but is excellent in dispersibility and stability of the colorant, solubility in solvents, weather resistance, printability, adhesion to a film, etc. ) Acrylic resin, melamine resin, epoxy resin, urethane resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyester resin, alkyd resin and the like are preferable, and those obtained by copolymerizing these alone or in combination of two or more thereof can be used.
[0035]
When the surface protective layer (1), which is a preferred embodiment of the present invention, is a vinyl chloride resin or a (meth) acrylic resin, the resin component used in the ink includes (meth) acrylic resin and vinyl chloride resin among the above. Those obtained by homo- or copolymerizing are preferred.
[0036]
The colorant used in the printing layer of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include organic pigments, inorganic pigments, dyes, fluorescent dyes and fluorescent whitening agents depending on the purpose.
[0037]
The retroreflective element layer (4) is generally provided with an air layer (6) on the back of the triangular pyramid cube corner retroreflective element for the purpose of increasing the critical angle satisfying the total internal reflection condition. The retroreflective element layer (4) and the support layer (10) are preferably hermetically sealed by the binder layer (8) in order to prevent problems such as a decrease in the critical angle due to moisture intrusion under use conditions. .
[0038]
This sealing and enclosing method is well known, and these methods can be employed in the present invention. (For example, see Patent Documents 5 to 6)
[0039]
Examples of the resin used for the binder layer (8) include (meth) acrylic resin, polyester resin, alkyd resin, epoxy resin, and the like, and as a bonding method, known heat-fusible resin bonding methods, thermosetting resin bonding methods. A combination method, an ultraviolet curable resin bonding method, an electron beam curable resin bonding method, or the like can be appropriately employed.
[0040]
The binder layer (8) used in the present invention can be applied over the entire surface of the support layer (10), and can be selectively installed by a printing method or the like at the junction with the retroreflective element layer (4). It is.
[0041]
Examples of the material constituting the support layer (10) include a resin constituting the retroreflective element layer (4), a resin capable of forming a general film, a fiber, a cloth, a metal foil or a plate such as stainless steel or aluminum, respectively. Or it can be used in combination.
[0042]
The design layer (7) used for this invention can be obtained using the resin layer containing a coloring agent as one method.
[0043]
The colorant used in the design layer (7) is not particularly limited, and organic pigments, inorganic pigments, dyes, fluorescent dyes and fluorescent dyes can be used in the same manner as the colorants that can be used in the printing layer (2). Examples thereof include pigments and fluorescent brightening agents.
[0044]
Further, the resin component used in the design layer (7) is not particularly limited, and (meth) acrylic resin, melamine resin, epoxy as well as the resin that can be used in the printing layer (2). Resins, urethane resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, polyester resins, alkyd resins, and the like are preferable, and those obtained by copolymerizing these alone or in combination of two or more thereof can be used.
[0045]
The design layer used in the present invention is not particularly limited, but can be provided by a printing method, a coating method, a spraying method, or the like.
[0046]
These methods are preferred because they are very simple and inexpensive.
[0047]
When the design layer of the present invention is obtained from a resin layer containing a colorant, the design may be a continuous layer or may have an independent region. The size of the design can be arbitrarily selected within a range in which the design is easy to see.
[0048]
Further, the thickness is not particularly limited, but is 0.1 μm to 25 μm, preferably 1 μm to 15 μm. If it is 0.1 μm or more, it is easy to control at the time of manufacture and a clear layer is obtained. If it is 25 μm or less, the control at the time of manufacture is easy and there is no inconvenience such as foaming, and the sheet becomes thicker. It is preferable because it does not decrease the interlayer adhesion strength.
[0049]
The critical angle for total internal reflection of the retroreflective element refers to the limit angle at which the light incident on the retroreflective element is reflected three times on three surfaces constituting the retroreflective element and retroreflected. The light having the above incident angle is not retroreflected.
[0050]
The design layer (7) of the present invention is provided on the back layer below the air layer (6), so that the design has an observation angle range in which the design is invisible from the above-described characteristics of total internal reflection of the retroreflective element. It will be a thing.
[0051]
The light incident on the reflective element surface at an angle within the critical angle is totally internally reflected and does not transmit the light to the lower part of the element, so that the design layer placed under the air layer becomes invisible.
[0052]
The design layer thus obtained has an invisible observation angle range except for the joint (9) portion. This is because a joint portion that does not have an interface with the air layer does not undergo total internal reflection, and a design layer printed with normal ink does not become invisible at the joint portion.
[0053]
The design layer of the present invention is a design layer using a color-changing colorant that is transparent or has the same color as the surface of the back layer as a colorant, in order to make the bonding part invisible as well, in a more preferable aspect of obtaining the design layer from a resin layer containing a colorant Is provided on the binder layer and / or the support layer.
[0054]
Examples of the color-changing colorant include a heat-sensitive color-changing colorant, a pressure-sensitive color-changing colorant, a chemical agent-reactive color-changing colorant, etc., and in the present invention, heat is applied in the process of obtaining a sealed encapsulated structure. To irreversible thermosensitive color-changing colorants are preferred.
[0055]
As the color-changing colorant, for example, a combination of a leuco dye and a developer, a combination of a triarylmethane dye and a sulfite or an amine, etc. are known, and these colorants can be used in the present invention. (For example, see Patent Documents 7 to 10)
[0056]
The design layer provided on the binder layer and / or the support layer in the process of obtaining a hermetically sealed structure by using an irreversible thermosensitive color-changing colorant is heated at the bonding portion, and is transparent or binder layer And / or the same color as the support layer and can be invisible.
[0057]
The color change temperature of the thermosensitive color-changing colorant is 150 ° C to 250 ° C, preferably 180 ° C to 230 ° C. If it is 150 ° C. or higher, the temperature applied to the design layer of the retroreflective sheet is not considered to be normal. Therefore, unexpected discoloration does not occur, and discoloration other than the joining portion does not occur in the process of obtaining the sealed enclosing structure. The following is preferable because discoloration occurs in the process of obtaining the hermetically sealed structure.
[0058]
When the design layer of the present invention is obtained from a resin layer containing a color-changing colorant, the design may be a continuous layer or may have an independent region. In the case of having an independent region, the joint portion is always invisible, so it is desirable that it is large enough to obtain information on the design itself even if there is a discontinuous portion when the design is viewed within the visible range. . The size of the design in the independent region may be 3 mm in diameter or about 30 mm.
[0059]
Further, the thickness is not particularly limited, but is 0.1 μm to 25 μm, preferably 1 μm to 15 μm. If it is 0.1 μm or more, it is easy to control at the time of manufacture and a clear layer is obtained. If it is 25 μm or less, the control at the time of manufacture is easy and there is no inconvenience such as foaming, and the sheet becomes thicker. Since it is not too much, it is preferable.
[0060]
Moreover, the design layer used for this invention can also form a design by making a binder layer and / or a support body layer uneven | corrugated besides obtaining from the resin layer containing a coloring agent as mentioned above.
[0061]
When the design is obtained by making the design uneven, the size of the unevenness is 3 μm to 1 mm, preferably 5 μm to 200 μm in height. If the height is 3 μm or more, the control at the time of manufacture is easy and the design is sufficiently visible, and if the height is 1 mm or less, the control at the time of manufacture is easy and the bond strength at the design part There is no inconvenience such as lowering.
[0062]
Although the method of providing the design layer of this invention in a binder layer and / or a support body layer is not specifically limited, For example, an embossing method, a cutting-out method, etc. can be illustrated.
[0063]
As an embossing method, a method can be used in which a hot metal roll engraved with an independent region or a continuous design is used to create irregularities on the support layer placed on the back surface of the retroreflective element layer to bring about design properties.
[0064]
In addition, as a cutting-out method, there may be mentioned a method of providing design properties by drilling with a pin or the like in a size that does not affect the performance other than the reflective performance of the retroreflective sheet in the binder layer and / or the support layer. it can.
[0065]
The adhesive layer (11) used for attaching the retroreflective sheet of the present invention to a metal plate, a wooden plate, a glass plate, a plastic plate, etc., and a release material layer (12) in contact with the adhesive layer (11) are appropriately used. A known one can be selected. As the adhesive, a pressure-sensitive adhesive, a heat-sensitive adhesive, a cross-linking adhesive, and the like can be appropriately selected. Pressure sensitive adhesives such as butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isooctyl acrylate, nonyl acrylate and other acrylic esters and silicone resin adhesives obtained by copolymerizing acrylic esters with acrylic acid, vinyl acetate, etc. A rubber-based pressure-sensitive adhesive or the like can be used. As the heat-sensitive adhesive, an acrylic resin, a polyester resin, an epoxy resin, or the like can be used.
[0066]
A method for manufacturing the mold will be described.
[0067]
On a 100 mm square brass plate whose surface has been cut flat, a diamond tool with a tip angle of 71.52 ° is used and the repetition pitch of V-shaped grooves in the y direction and z direction is 210.88 μm. The depth of the letter-shaped groove is 100 μm, and the cross-sectional shapes in the y direction and the z direction are symmetrical so that the crossing angle of the V-shaped groove between the y direction and the z direction is 58.76 °. A large number of V-shaped parallel groove groups were cut in a repetitive pattern by a fly cutting method.
[0068]
Thereafter, the V-shaped groove in the x direction was formed using a diamond tool having a tip angle of 68.53 °, the V-shaped groove repetition pitch was 214.92 μm, and the V-shaped groove depth was 115 μm. A V-shaped parallel groove whose cross-sectional shape in the x direction is symmetric in parallel to a straight line connecting two intersections of the groove in the y direction and the groove in the z direction so that the offset amount from the straight line is 11 μm. The group was cut in a repetitive pattern to form a matrix in which a large number of convex triangular pyramidal cube corner element groups were arranged in a close-packed pattern on a brass plate.
[0069]
The apex (H of the triangular-pyramidal retroreflective element pair formed in this way ₁ ) To the bottom (Sx-Sx ') (hx ₁ ) Is 115 μm and the apex (H ₂ ) To the bottom (Sx-Sx ') (hx ₂ ) Is 100 μm and the apex (H ₁ ) To the bottom (SS ') (hyz) ₁ ) Is 100 μm and apex (H ₂ ) To the bottom (SS ') (hyz) ₂ ) Was 85 μm. Further, the optical axis inclination angle (θ) of this triangular pyramid retroreflective element was + 1 °, and the apex angles of the side surfaces constituting the reflective element were 90 °. Using this brass mother mold, a concave cube corner molding die having a nickel material and inverted shape was produced by electroforming using a nickel sulfamate solution having a concentration of 55%. . (Referred to as mold 1) (refer to JP 2001-264525 for this mold)
[0070]
Another mold used in the present invention will be described.
[0071]
The repetition pitch of the V-shaped grooves in the y direction and the z direction is 201.45 μm using a diamond bit with a tip angle of 83.11 ° on a 100 mm square brass plate whose surface has been cut flat. The cross-sectional shape in the y direction and the z direction is symmetrical so that the depth of the V-shaped groove is 100 μm and the crossing angle of the V-shaped groove between the y direction and the z direction is 38.207 °. A large number of V-shaped parallel grooves were cut in a repetitive pattern by fly cutting.
[0072]
Further, the V-shaped groove in the x direction is formed by using a diamond bite having a symmetrical cross-sectional shape and a tip angle of 40.53 °, and the V-shaped groove repeat pitch is 307.77 μm. The depth is 100 μm, and the V-shaped parallel groove group is cut in a repeating pattern so as to pass through two intersections of the y-direction groove and the z-direction groove, and a number of convex shapes are formed on the brass plate. Triangular pyramid-shaped cube corner element groups were formed so as to be closely packed.
[0073]
After that, the V-shaped groove in the w direction was formed using a diamond bite having a symmetrical cross-sectional shape and a tip angle of 40.53 °, and the V-shaped groove repeated pitch was 307.77 μm. The groove depth is 100 μm, and the V-shaped parallel groove group is cut in a repeating pattern so as to pass through the midpoint of the two X-shaped V-shaped groove groups. A matrix was formed in which a large number of convex CC element groups were arranged in a close-packed manner. In this matrix, the number of V-shaped grooves in the w direction between the two V-shaped grooves in the x direction was one.
[0074]
The apex (H ₁₁ Or H _{twenty one} ) To the bottom surface (S−S ′) (h) was 100 μm. The CC axis of this CC element had an optical axis tilt angle (θ) of + 15 °, and the apex angles of the three side surfaces constituting the reflecting element were all 90 °.
[0075]
The cutting parameters used to create this matrix are summarized as follows.
V-groove depth in the x, y, z and w directions 100 μm
Angle of V groove in y and z direction 83.11 °
x and w direction V groove angle 40.53 °
V-groove pitch in the y and z directions 201.46 μm
V-groove pitch in the x and w directions 307.77 μm
Intersection angle of V groove in y direction and z direction 38.21 °
Crossing angle of V groove in y, z direction and x direction 70.90 °
Optical axis tilt angle 15 °
[0076]
Using this brass mother mold, a concave cube corner molding die having a nickel material and inverted shape was produced by electroforming using a nickel sulfamate solution having a concentration of 55%. . (Referred to as mold 2) (About this mold, PCT JP02 / 08187)
[0077]
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[0078]
Example 1
[0079]
High-speed rotating type manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd. by adding 0.2 parts by weight of UV absorber (trade name: Tinuvin 1577 made by Ciba Geigy Japan) to 100 parts by weight of bisphenol type polycarbonate resin “Iupilon H3000” made by Mitsubishi Engineering Plastics Mixing was performed for 15 minutes using a mixer and a Henschel mixer at a rotation speed of 100 rpm. This mixed resin was extracted from a nozzle having a diameter of 4 mm using a short-screw extruder equipped with a screw having a ratio of screw length to diameter of 30: 1 and a compression ratio of 3.0 at an extrusion temperature of 240 ° C. and a rotation speed of 35 rpm. After extrusion, it was cooled with water and cut to obtain pellets.
[0080]
After drying the pellets at 80 ° C. for 12 hours, an extrusion temperature of 240 ° C. using a short screw extruder equipped with a screw having a screw length to aperture ratio of 30: 1 and a compression ratio of 3.0. A polycarbonate resin film having a thickness of 200 μm was obtained by extrusion at a rotation speed of 50 rpm.
[0081]
On the surface layer of this polycarbonate resin film, an ultraviolet absorber (trade name: Tinuvin 1577 manufactured by Nippon Ciba-Geigy Co., Ltd., and a 50 μm thick acrylic resin film (Sanduren 014NST manufactured by Kaneka Chemical Co., Ltd.) is contained. After laminating by a thermal bonding method using a pair of hot rolls at 200 ° C., using a mold 1, a polycarbonate resin film is supplied in contact with the mold surface, a molding temperature of 200 ° C., a molding pressure of 50 kg / cm. ² Then, the resin sheet is taken out after cooling to 30 ° C. under pressure, and a triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet intermediate in which a large number of triangular pyramidal retroreflective elements are arranged in a close-packed form. Obtained.
[0082]
On the other hand, a polyester resin-based hot melt adhesive Byron RN9300 manufactured by Toyobo Co., Ltd. is applied to a white polyethylene terephthalate film W400 manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd., having a thickness of 30 μm, and laminated. A laminated support film was prepared. Furthermore, using a black screen ink Nikkalite N-3603 made by Nippon Carbide Industries Co., Ltd. on the hot melt adhesive, an arrow with a length of 2 mm and a width of 10 mm indicating the proper direction of attachment of the triangular pyramid cube corner retroreflective sheet Screen-printed to produce a binder laminated support film
[0083]
The triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet intermediate and the binder laminated support film were passed between a mold roll having a mesh-like protrusion and heated to about 200 degrees and a backup roll, and then a thickness of 70 μm. An acrylic pressure-sensitive adhesive (KP-997 manufactured by Nippon Carbide Industries Co., Ltd.) and a release film “Film Binner” manufactured by Fujimori Industry Co., Ltd. were laminated to obtain a triangular pyramid cube corner retroreflective sheet having a design. On the triangular pyramid cube corner retroreflective sheet having the design thus obtained, two 100W fluorescent lamps are lit from 2m above, and the screen printed 2mm vertical by screen printing located at the lower part of the retroreflective element layer from the position of 60cm in height. When the 10 mm arrow was visually confirmed, it was not visible directly above except for the part where the binder support layer was in contact with the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet intermediate. The arrow was confirmed for the first time when the viewpoint was moved 26 cm horizontally from directly above the design.
[0084]
Example 2
[0085]
A polyester resin hot melt adhesive Byron RN9300 manufactured by Toyobo Co., Ltd. is applied to a white polyethylene terephthalate film W400 manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd., with a thickness of 30 μm, and laminated by a binder. A length film indicating the appropriate direction of application of a triangular pyramid cube corner retroreflective sheet using a black screen ink Nikkalite N-3603 made by Nippon Carbide Industries Co., Ltd. on a hot melt adhesive. Except for printing a 2 mm wide, 10 mm arrow screen, and applying a polyester resin hot melt adhesive Byron RN9300 manufactured by Toyobo Co., Ltd. at a thickness of 30 μm by extrusion to produce a binder laminated support film. Is the same as in Example 1 One was to obtain a triangular-pyramidal cube-corner retroreflective sheeting. When the arrow of the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet having the design thus obtained was visually confirmed in the same manner as in Example 1, the binder support layer was in contact with the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet intermediate. It was not visible directly above, except for the part. The arrow was confirmed for the first time when the viewpoint was moved 26 cm horizontally from directly above the design.
[0086]
Example 3
[0087]
A polyester resin hot melt adhesive Byron RN9300 manufactured by Toyobo Co., Ltd. is applied to a white polyethylene terephthalate film W400 manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd., with a thickness of 30 μm, and laminated by a binder. Of the triangular pyramid cube corner retroreflective sheet using a black screen ink Nikkalite N-3603 manufactured by Nippon Carbide Industries Co., Ltd. A triangular-pyramidal cube-corner retroreflective sheet having a design was obtained in the same manner as in Example 1 except that an arrow having a length of 2 mm and a width of 10 mm indicating an appropriate sticking direction was screen-printed. When the arrow of the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet having the design thus obtained was visually confirmed in the same manner as in Example 1, the binder support layer was in contact with the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet intermediate. It was not visible directly above, except for the part. The arrow was confirmed for the first time when the viewpoint was moved 26 cm horizontally from directly above the design.
[0088]
Example 4
[0089]
The design is not printed on the support film, and the triangular cone-shaped cube corner is retroreflected using Nikkalite N-3603, a black screen ink made by Nippon Carbide Industries Co., Ltd., on a release film “Film Binder” made by Fujimori Industry Co., Ltd. A triangular pyramid-shaped cube corner retroreflective sheet having a design was obtained in the same manner as in Example 1 except that an arrow having a length of 2 mm and a width of 10 mm indicating an appropriate direction of attachment of the sheet was screen-printed and transferred to an adhesive. . When the arrow of the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet having the design thus obtained was visually confirmed in the same manner as in Example 1, the binder support layer was in contact with the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet intermediate. It was not visible directly above, except for the part. The arrow was confirmed for the first time when the viewpoint was moved 26 cm horizontally from directly above the design.
[0090]
Example 5
[0091]
A triangular-pyramidal cube corner retroreflective sheet having a design was obtained in the same manner as in Example 1 except that Zebra Co., Ltd. “Erasable ink marker”, which is a thermochromic ink, was used for design installation. When the arrow of the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet having the design thus obtained was visually confirmed in the same manner as in Example 1, the binder support layer was in contact with the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet intermediate. It was not visible directly above, including the part where it was. The arrow was confirmed for the first time when the viewpoint was moved 26 cm horizontally from directly above the design.
[0092]
Example 6
[0093]
A triangular-pyramidal cube-corner retroreflective sheet having a design was obtained in the same manner as in Example 2 except that Zebra Co., Ltd. “Erasable ink marker”, a thermochromic ink, was used for design installation. When the arrow of the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet having the design thus obtained was visually confirmed in the same manner as in Example 1, the binder support layer was in contact with the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet intermediate. It was not visible directly above, including the part where it was. The arrow was confirmed for the first time when the viewpoint was moved 26 cm horizontally from directly above the design.
[0094]
Example 7
[0095]
Without printing the design on the support film, using a metal roll heated to 150 degrees, in which arrows of 2 mm length, 10 mm width, 0.2 mm height were imprinted at intervals of 10 cm, the binder laminated support film was used. A triangular pyramid cube corner retroreflective sheet having a design was obtained in the same manner as in Example 1 except that the unevenness was provided. When the arrow of the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet having the design thus obtained was visually confirmed in the same manner as in Example 1, the binder support layer was in contact with the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet intermediate. It was not visible directly above, except for the part. The arrow was confirmed for the first time when the viewpoint was moved 26 cm horizontally from directly above the design.
[0096]
Example 8
[0097]
Example 1 except that the design was not printed on the support film, a hole having a diameter of 0.5 mm was made using a needle in the binder-laminated support film, and an arrow-shaped design having a length of 2 mm and a width of 10 mm was created. Similarly, a triangular pyramid cube corner retroreflective sheet having a design was obtained. When the arrow of the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet having the design thus obtained was visually confirmed in the same manner as in Example 1, the binder support layer was in contact with the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet intermediate. It was not visible directly above, except for the part. The arrow was confirmed for the first time when the viewpoint was moved 26 cm horizontally from directly above the design.
[0098]
Example 9
[0099]
A sealed encapsulated cube corner retroreflective sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mold 2 was used. When the arrow of the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet having the design thus obtained was visually confirmed in the same manner as in Example 1, the binder support layer was in contact with the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet intermediate. It was not visible directly above, except for the part. The arrow was confirmed for the first time when the viewpoint was moved 77 cm horizontally from directly above the design.
[0100]
Comparative Example 1
[0101]
Design is not printed on the support film, triangular pyramidal cube corner using the black screen ink nikkalite N-3603 made by Nippon Carbide Industries Co., Ltd. on the reflective surface of the triangular pyramidal cube corner retroreflective sheet A triangular-pyramidal cube-corner retroreflective sheet having a design was obtained in the same manner as in Example 1 except that an arrow having a length of 2 mm and a width of 10 mm indicating an appropriate pasting direction of the retroreflective sheet was screen-printed. When the arrows of the triangular pyramid cube corner retroreflective sheet having the design thus obtained were visually confirmed in the same manner as in Example 1, the arrows could be confirmed from all viewpoints.
[0102]
Comparative Example 2
[0103]
The design was not printed on the support film, and a black screen ink Nikkalite N-3603 made by Nippon Carbide Industries Co., Ltd. was used on an acrylic resin film (Sanduren 014NST made by Kaneka Chemical Co., Ltd.) having a thickness of 50 μm. Implemented except that a triangle pyramid-shaped cube corner retroreflective sheet is printed on an arrow with a length of 2 mm and a width of 10 mm indicating the appropriate direction of lamination, and laminated by a thermal bonding method so that a printed layer is placed between polycarbonate resin films. A triangular pyramid cube corner retroreflective sheet having a design was obtained in the same manner as in Example 1. When the arrows of the triangular pyramid cube corner retroreflective sheet having the design thus obtained were visually confirmed in the same manner as in Example 1, the arrows could be confirmed from all viewpoints.
[0104]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a triangular pyramid cube corner retroreflective sheet used in the present invention.
FIG. 2 shows an example of a retroreflective element used in a triangular pyramid cube corner retroreflective sheet used in the present invention.
[Explanation of symbols]
1 surface protective layer
2 printing layers
3 carrier layer
4 retroreflective element layers
5 holder layer + retroreflective element layer
6 air layers
7 designs
8 binder layers
9 joints
10 support layers
11 Adhesive layer
12 release material layer
13 light incident direction

Claims

少なくともキューブコーナー型再帰反射素子層、該再帰反射素子層の下面に設置された一層以上の背面層、該再帰反射素子層と背面層の間に設置された空気層、および意匠層からなる再帰反射体において、該意匠層が背面層のいずれかの面に設けられており、それにより、該再帰反射体に設置された意匠が不可視の観測角範囲をもつ指向性のある意匠を有する再帰反射体。Retroreflective consisting of at least a cube-corner retroreflective element layer, one or more back layers disposed on the lower surface of the retroreflective element layer, an air layer disposed between the retroreflective element layer and the back layer, and a design layer In the body, the design layer is provided on any surface of the back layer, so that the design placed on the retroreflector has a directional design having a non-visible observation angle range. .

背面層が、結合剤層、支持体層および接着剤層の少なくとも一層からなることを特徴とする請求項１に記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。The retroreflector having a directional design according to claim 1, wherein the back layer is composed of at least one of a binder layer, a support layer, and an adhesive layer.

該再帰反射体が密封封入構造を持つ再帰反射体であることを特徴とする請求項１または２に記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。The retroreflector having a directional design according to claim 1, wherein the retroreflector is a retroreflector having a hermetically sealed structure.

該再帰反射体が、第１および第２の三角錐型再帰反射素子、および少なくとも１個の四面型再帰反射素子を具備する複合キューブコーナー再帰反射素子が最密充填状に多数配置されている再帰反射体であって、
該第１および第２の三角錐型再帰反射素子の各々の３つの反射側面（ａ１，ｂ１，ｃ１およびａ２，ｂ２，ｃ２）は、互いに垂直なキューブコーナー反射面を形成しており、
少なくとも１個の該四面型再帰反射素子の第１の反射側面（ｆ１１）、第２の反射側面（ｅ１１）および第３の反射側面（ｇ１１）は、互いに垂直なキューブコーナー反射面を形成しており、
該第１の三角錐型再帰反射素子の第１の反射側面（ａ１）は、該四面型再帰反射素子の第１の側面（ｆ１１）と同一平面にあり、
第１の三角錐型再帰反射素子の第２の反射側面（ａ２）は、該四面型再帰反射素子の第２の側面（ｅ１１）と同一平面にあり、
該複合キューブコーナー再帰反射素子は、互いに平行なｙ線と互いに平行なｚ線とによって区画された四角形の外周を有し、
該複合キューブコーナー再帰反射素子は、互いに平行なｙ線と互いに平行なｚ線との交点を通過するｘ−ｘ’線を中心線とする実質的に対称形のＶ字形状の溝を有し、
該第１の三角錐型再帰反射素子の第３の反射側面（ｃ１）が、該Ｖ字状形の溝を形成する２つの面の一方の面（ｇ１１）に平行な面であり、
該第２の三角錐型再帰反射素子の第３の反射側面（ｃ２）が、該Ｖ字状形の溝を形成する２つの面の他方の面（ｇ２１またはｃ２）と同一面またはこの面に平行な面であり、
該四面型再帰反射素子の第３の反射側面（ｇ１１）が、該Ｖ字状形の溝を形成する２つの面の一方の面と同一面であることを特徴とする再帰反射体であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。The retroreflector includes a first and second triangular pyramidal retroreflective elements and a plurality of complex cube corner retroreflective elements each including at least one four-sided retroreflective element arranged in a close-packed manner. A reflector,
The three reflective side surfaces (a1, b1, c1 and a2, b2, c2) of each of the first and second triangular pyramidal retroreflective elements form a cube corner reflective surface perpendicular to each other,
At least one of the first reflection side of the tetrahedral retroreflective (f11), second reflection side (e11) and third reflection side (g11) is to form a mutually perpendicular cube-corner reflective surfaces And
The first reflective side surface (a1) of the first triangular pyramidal retroreflective element is flush with the first side surface ( f11 ) of the four-sided retroreflective element;
The second reflective side surface (a2) of the first triangular pyramidal retroreflective element is flush with the second side surface ( e11 ) of the four-sided retroreflective element,
The composite cube corner retroreflective element has a rectangular outer periphery defined by a mutually parallel y-line and a mutually parallel z-line,
The composite cube corner retroreflective element has a substantially symmetric V-shaped groove centered on an xx ′ line passing through an intersection of a mutually parallel y-line and a mutually parallel z-line. ,
The third reflective side surface (c1) of the first triangular pyramidal retroreflective element is a surface parallel to one surface (g11) of the two surfaces forming the V-shaped groove,
The third reflective side surface (c2) of the second triangular pyramid retroreflective element is the same surface as the other surface (g21 or c2) of the two surfaces forming the V-shaped groove or on this surface. Parallel planes,
The third reflective side surface (g11) of the four-sided retroreflective element is a retroreflector characterized in that it is flush with one of the two surfaces forming the V-shaped groove. A retroreflector having a directional design according to any one of claims 1 to 3.

該意匠層が着色剤を含む樹脂層で構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。The retroreflector having a directional design according to any one of claims 1 to 4, wherein the design layer is composed of a resin layer containing a colorant.

該意匠層を構成する着色剤を含む樹脂層に用られる着色剤が変色性着色剤であることを特徴とする請求項５に記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。The retroreflector having a directional design according to claim 5, wherein the colorant used in the resin layer containing the colorant constituting the design layer is a color-changing colorant.

該着色剤を含む樹脂層が、印刷法、塗工法、噴霧法から選ばれるいずれかの方法で設置されていることを特徴とする請求項５または６に記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。The recursion having a directional design according to claim 5 or 6, wherein the resin layer containing the colorant is installed by any method selected from a printing method, a coating method, and a spraying method. Reflector.

該変色性着色剤が感熱型変色性インキであることを特徴とする請求項６または７に記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。The retroreflector having a directional design according to claim 6 or 7, wherein the color-changing colorant is a heat-sensitive color-changing ink.

該意匠層が結合剤層および／または支持体層の凹凸により構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。The retroreflector having a directional design according to any one of claims 1 to 4, wherein the design layer is constituted by unevenness of a binder layer and / or a support layer.

該結合剤層および／または支持体層の凹凸がエンボス法または切り抜き法により設置されていることを特徴とする請求項９に記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。The retroreflector having a directional design according to claim 9, wherein the unevenness of the binder layer and / or the support layer is provided by an embossing method or a cutout method.