JP4229236B2 - 加水分解されたホホバプロテインを調製する方法および加水分解されたホホバプロテインを含む調合物 - Google Patents

Description

発明の背景
発明の分野
本発明は、概して加水分解されたホホバプロテイン（ｊｏｊｏｂａ ｐｒｏｔｅｉｎ）およびその使用、具体的には、シャンプー、シャンプーコンディショナ、ヘアスタイリングジェル、ヘアコンディショナ、髪補修剤（ｈａｉｒ ｒｅｐａｒａｔｉｖｅｓ）、ヘアトニック、髪の色留め剤（ｈａｉｒ ｆｉｘａｔｉｖｅｓ）、ヘアムース、バスアンドシャワージェル、液体ソープ、モイスチャライジングスプレー（ｍｏｉｓｔｕｒｉｚｉｎｇ ｓｐｒａｙｓ）、顔用化粧品（ｍａｋｅｕｐ）、プレスされた粉調合物（ｐｒｅｓｓｄ ｐｏｗｄｅｒ ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ）、リッププロダクト（ｌｉｐ ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、入浴剤（ｂａｔｈ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ）、殺菌用ワイプ（ｓａｎｉｔｉｚｉｎｇ ｗｉｐｅｓ）、ハンド殺菌剤（ｈａｎｄ ｓａｎｉｔｉｚｅｒｓ）、ぬれナプキン（ｐｒｅｍｏｉｓｔｅｎｅｄ ｔｏｗｅｌｅｔｔｅｓ）、スキンローションおよびクリーム、シェービングクリームならびにサンスクリーンのような化粧用製品に関連した使用に関する。より具体的には、加水分解されたホホバプロテイン、好ましくは天然のホホバプロテインの加水分解から誘導されるアミノ酸、ペプチド類および／またはプロテインフラクション（ｐｒｏｔｅｉｎ ｆｒａｃｔｉｏｎｓ）の混合物の形態に関する。そのような混合物は、化粧用製品に使用した場合、改良された特性を提供する。

従来技術の説明
ホホバは、雌雄異株、風媒受粉の低木で、１〜５ｍの高さに到達し、長寿命（１００〜２００年）である。ホホバは、主にアリゾナ、メキシコ北部、アルゼンチンおよびイスラエルで栽培されている。種内における形態的、構造的および生理的な面での属の多様性は非常に広く、高収率および他の農業的特性の点からクローンを選択することができる。葉は、厚い表皮、おちくぼんだ気孔（ｓｕｎｋｅｎ ｓｔｏｍａｔａ）を有する乾性形態である。ホホバは、高濃度のフェノール化合物を有する特殊な組織を含む。花は無花弁で、雌花は通常単生で、２節当たり１つの花を有する。しかし、全ての節に花があることや、花房を成していることも稀ではない。雄花は房を成している。花芽は、好適な温度および水状況下、温暖な季節に起こる新たな植物の成長時にのみ葉腋中に形成される。新たな花芽は、休眠中であり、その冷却要件を充足するのに十分なコールドユニット（ｃｏｌｄ ｕｎｉｔ）を有する寒冷な季節の後にのみ開花する。開花期は、春、土壌および空気の温度が１５℃超になった時に起こる。過酷な水応力は、花の開花を妨げる。ホホバの果実は、１〜３個の暗褐色の種子を含み、種子の乾燥重量は、通常は０．５〜１．１ｇの範囲であり、４４〜５６％の鑞（ｗａｘ）を含む。果実は春および初夏の間に熟し、晩夏に種子が地上に落下する。

ソノラおよびカリフォルニア州のバハに土着するアメリカインディアンは、ホホバの種子および油脂を、調理、ヘアケア、ならびに漆によるかぶれ、腫れ物、傷、風邪、癌および腎臓の機能不全のような多くの医療問題の治療に使用している。油脂は、従来のスクリュープレス手法（ｓｃｒｅｗ ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）により抽出され、天然のホホバプロテインを高濃度（一般には２５〜３５質量％のプロテイン）で含んだ脱脂された乾燥物質が残る。

ホホバ油脂は、室温で明黄色の液体で、長鎖のモノ不飽和脂肪酸と脂肪族アルコールとの直鎖エステルで構成され、平均全炭素鎖長は４２炭素である。生成物は、異性化されていても、水素化されていても、硫化されていても、塩素化されていても、エステル交換されていてもよく、幅広い産業上の用途を有し、主にローション、モイスチャライザ（ｍｏｉｓｔｕｒｉｚｅｒ）、マッサージオイル、ヘアケアプロダクト、顔用化粧品、ネールプロダクトのようなスキンケア製品（ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ）の成分に組み込まれ、化粧品として使用される。他の可能な用途は、医薬、プラスチック類の増量剤、プリンタインク、ギアオイルの添加剤および潤滑油を含む。

発明の要約
本発明は、ホホバプロテインの新規の形態、すなわち加水分解されたホホバプロテインおよびその誘導体、ならびにそのようなプロテイン製品の、化粧用調合物における使用を教示する。本発明による、好ましい加水分解されたホホバプロテインおよびその誘導体は、天然のホホバプロテインの加水分解から誘導されるアミノ酸、ペプチド類および／またはプロテインフラクションの混合物を含む。そのような加水分解は、好ましくは酵素により実施されるが、酸加水分解で実施することもできる。

本発明の加水分解されたホホバプロテインは、脱脂されたホホバ粉の加水分解から誘導される。上記したように、ホホバ粉は、一般に約２５〜３５％の天然プロテインを含む。このプロテインは、完全に単一の、または特定のプロテインではなく、多様なプロテイン類と炭水化物のような他の同伴物質と、の複合混合物として構成されている。したがって、ホホバ粉の加水分解は、必然的に、加水分解条件によって大きさおよび分子量が異なる多種のアミノ酸、ペプチド類およびプロテインフラグメント（ｐｒｏｔｅｉｎ ｆｒａｇｍｅｎｔｓ）を生じる。さらに、ホホバには、全ての植物と同様に、２つの基本形のプロテイン、すなわち、酵素および貯蔵プロテインが存在する。酵素は、特定の物質を製造するため、または非常に特定の反応を触媒するために生産され、植物中にごく微量見られる。他方、貯蔵プロテインは、種子によって多量に生産され、植物の生長開始時に使用されるように貯蔵される。これらの貯蔵プロテインは、新たな植物が生長するための基本要素を与え、もちろんホホバ粉中の主要プロテインである。

プロテインに加えて、ホホバ粉は、かなりの量の炭水化物および繊維を含んだ幅広い種類の他の成分を含む。ホホバ粉は、さらにかなりの量の灰分、マグネシウム、カリウム、シモンドシン（Ｓｉｍｍｏｎｄｓｉｎ）を含む。シモンドシン（Ｓｉｍｍｏｎｄｓｉｎ）およびその類似物は、効果的な空腹感充足因子（ｈｕｎｇｅｒ ｓａｔｉａｔｉｏｎ ａｇｅｎｔ）であり、動物の食物摂取の制御において、ホホバ粉を有効なものにすることが明らかになっている。しかし、ホホバ粉は、トリプシン抑制剤、ポリフェノール類、苦味、栄養にならないプロテイン、消化されないホホバ油脂のような他の非栄養ファクターをも含む。

好ましくは、脱脂されたホホバ粉は、約３０〜７５質量％、より好ましくは約４５〜６０質量％、最も好ましくは約５０〜５５質量％の炭水化物を含む。ホホバ粉は、一般には約２５〜３５質量％、より好ましくは約２８〜３０質量％のプロテインを含む。脱脂されたホホバ粉は、約１２〜１５質量％のシモンドシン（ｓｉｍｍｏｎｄｓｉｎ）、約２質量％未満の検出可能な脂質、および約３質量％未満の水分をも含む。したがって、ホホバ粉を加水分解されたホホバを製造するための基質として使用する場合、得られる生成物は、加水分解されたホホバプロテインとともに、上記した他の成分を含む。一般的に、加水分解反応は、開始物質である粉中の炭水化物および他の成分には、ほとんど、または全く影響しない。

より詳細には、本発明の加水分解されたホホバプロテインは、通常は分子量範囲が約７５〜５，０００であって、平均分子量が約１，５００〜２，５００であるアミノ酸、ペプチドおよび／またはプロテインフラグメントと、ホホバ粉を開始物質として使用した場合に、加水分解されたホホバプロテインとともに存在する粉の他の成分と、の混合物を含む。処理時、加水分解生成物を膜ろ過し（ｍｅｍｂｒａｎｅ ｆｉｌｔｅｒ）、ペプチド類および／またはプロテインフラグメントを分離して、異なる分子量プロファイルを獲得することが好ましい。１つの好ましい方法において、ペプチド類および／またはプロテインフラグメントの分子量範囲が約１，０００〜５，０００であって、平均分子量が約３，０００〜４，０００である、比較的高分子量の加水分解されたホホバプロテイン生成物が与えられる。同様に、ペプチド類および／またはプロテインフラグメントの分子量範囲が約７５〜１，０００であって、平均分子量が約１００〜３００である、より低い分子量のフラクション（ホホバアミノ酸フラクションと呼ぶ場合もある。）が製造される。

加水分解されたホホバプロテインおよびその誘導体は、乾燥粉として製造することもできるが、これは困難な場合もあり、生産物は、通常はホホバ粉を約１８〜３５質量％、より好ましくは約２３〜２７質量％の濃度で含んだ水分散体の形態である。

ここで、加水分解されたホホバプロテインの“誘導体”は、アミノ酸付加、欠失、交換、置換または改変によって引き起こされる個々のアミノ酸、ペプチド類および／またはプロテインフラグメントの変化、リコンビナントおよび／またはＤＮＡシャッフリング（ｓｈｕｆｆｌｉｎｇ）によって生成される突然変異体、クォーターナイズされた種（ｑｕａｔｅｒｎｉｚｅｄ ｓｐｉｅｃｅｓ）、および初期の活性を少なくともある程度保持した、アミノ酸、ペプチド類および／またはプロテインフラグメントの、あらゆる他の化学的に合成されたまたは変性された形態を呼ぶ。加水分解されたホホバプロテイン誘導体の１つの特に好ましい種類は、脂質誘導体であり、特にＣ１２〜Ｃ２２の脂肪酸を用いて合成された脂質誘導体である。

用語“加水分解されたホホバプロテイン”は、天然のホホバプロテインの加水分解から誘導されるアミノ酸、ペプチド類および／またはプロテインフラクションのみではなく、本明細書で定義したあらゆる誘導体を包含し、カバーすることを意図している。さらに、“ホホバプロテイン”は、ホホバから誘導される単一のまたは特定のものではなく、むしろ上記したように、ホホバ中に見られる多様なプロテインの複合混合物と解する。

本発明のホホバ生成物は、湿潤剤、皮膚軟化剤（ｅｍｏｌｌｉｅｎｔｓ）、コンディショナ、増粘剤（ｔｈｉｃｋｎｅｒｓ）、モイスチャライジング剤（ｍｏｉｓｔｕｒｉｚｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）、乳白剤（ｏｐａｃｉｆｉｅｒｓ）、パール剤（ｐｅａｒｌ ａｇｅｎｔｓ）、バッファ剤、スリップ剤（ｓｌｉｐ ａｇｅｎｔｓ）、風合い剤（ｆｅｅｌ ａｇｅｎｔｓ）、帯電防止剤（ａｎｔｉ−ｓｔａｔｉｃ ａｇｅｎｔｓ）、酸性化剤（ａｃｉｄｉｆｉｅｒｓ）、保存料、フィルム形成剤（ｆｉｌｍ ｆｏｒｍｅｒｓ）、可塑剤、硬化剤（ｓｅｔｔｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）および懸濁剤（ｓｕｓｐｅｄｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）からなる群から選択される少なくとも１つの成分を含んだ、多様な化粧用調合物に良好な効果をもたらすために使用することができる（使用する場合には通常、前記成分は各々約０．０５〜１０質量％の濃度で存在する。）。この種の化粧用調合物には、かなりの量の加水分解されたホホバプロテインまたはその誘導体が導入され、通常は約１〜１０質量％、好ましくは約３〜８質量％の濃度で導入される。好ましいホホバプロテイン生成物は、液体分散体の形態であるので、化粧用調合物の調製時に、該成分にホホバを添加することは簡単なことである。一般的に、本発明の調合物は、約１０〜９５質量％、より好ましくは約２０〜７５質量％の水を含む。

本発明のホホバ生成物を含めることが有益な化粧用製品は、シャンプー、シャンプーコンディショナ、ヘアスタイリングジェル、ヘアコンディショナ、髪補修剤（ｈａｉｒ ｒｅｐａｒａｔｉｖｅｓ）、ヘアトニック、髪の色留め剤（ｈａｉｒ ｆｉｘａｔｉｖｅｓ）、ヘアムース、バスアンドシャワージェル（ｂａｔｈ ａｎｄ ｓｈｏｗｅｒ ｇｅｌｓ）、液体ソープ、モイスチャライジングスプレー（ｍｏｉｓｔｕｒｉｚｉｎｇ ｓｐｒａｙｓ）、顔用化粧品（ｍａｋｅｕｐ）、プレスされた粉調合物（ｐｒｅｓｓｅｄ ｐｏｗｄｅｒ ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ）、リッププロダクト（ｌｉｐ ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、入浴剤（ｂａｔｈ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ）、殺菌用ワイプ（ｓａｎｉｔｉｚｉｎｇ ｗｉｐｅｓ）、ハンド殺菌剤（ｈａｎｄ ｓａｎｉｔｉｚｅｒｓ）、ぬれナプキン（ｐｒｅｍｏｉｓｔｅｎｅｄ ｔｏｗｅｌｅｔｔｅｓ）、スキンローションおよびクリーム、シェービングクリーム、およびサンスクリーンからなる群から選択されるものである。この種の製品において、シャンプーおよびシャンプーコンディショナは、さらに少なくとも約６質量％の洗浄剤を含み、ヘアスタイリングジェルは、さらにジェルを形成するポリマー系（ｇｅｌ−ｆｏｒｍｉｎｇ ｐｏｌｙｍｅｒ ｓｙｓｔｅｍ）を含み、ヘアコンディショナは、さらに少なくとも約０．３質量％のカチオン性ヘアコンディショナを含み、髪補修剤は、さらに少なくとも約２質量％のカチオン性ヘアコンディショナを含み、バスアンドシャワージェルは、さらに少なくとも約２５質量％の界面活性剤を含み、スキンローションおよびクリームは、少なくとも約２質量％のクリーム形成剤（ｃｒｅａｍ ｆｏｒｍｅｒ）、皮膚軟化剤および／またはオイル類を含み、サンスクリーンは、さらに日焼け止め剤を含み、シェービングクリームは、さらに少なくとも約１０質量％の洗浄剤若しくは少なくとも約３質量％の石けんを含み、塩基性のｐＨを有する。

好ましい実施形態の詳細な説明
以下の実施例は、加水分解されたホホバプロテインの製造における好ましい手順、および化粧用製品におけるその使用を表す。ただし、以下の実施例は説明のために与えたものであり、本発明の包括的な範囲はこれに限定されないと理解される。

実施例１
本実施例は、開始物質として溶媒抽出した、脱脂されたホホバ粉を用いた、加水分解されたホホバプロテインの調製における好適手順を示している。ホホバ粉は、その後に実施する溶媒抽出を有する従来のプレス処理によって、ホホバからホホバ油脂を除去した後に残る脱脂された粉として得た。ホホバ粉は、３０．２質量％のプロテイン、３８．２質量％の食物繊維、１．７質量％の残留油脂、４．３質量％の灰分、５．６質量％の水分を含有し、残りは不溶性物質である。以下の表は、ホホバ粉のプロテインフラクションのアミノ酸のプロフィールを表している。

表 １
成分 アミノ酸プロフィール
アスパラギン酸 ２．８２％
トレオニン １．４１％
セリン １．５３％
グルタミン酸 ３．３６％
プロリン １．４４％
グリシン ２．４５％
アラニン １．１９％
シスチン ０．８０％
バリン １．５４％
メチオニン ０．３５％
イソロイシン １．０３％
ロイシン ２．０２％
チロシン １．０７％
フェニルアラニン １．２３％
ヒスチジン ０．６１％
リシン １．４５％
アルギニン １．９５％
トリプトファン ０．３２％

図１に加水分解の方法を示した。加水分解は、以下の通りに実施した。まず、軟水７５０ガロンを華氏１４０度まで加熱し、反応タンクに入れた。上記のホホバ油かす粉１，０００ポンドを攪拌しながら反応タンクに加え、ホホバ粉を完全に分散させた。この時点で、２２ポンドの５０％ＮａＯＨ溶液を１時間かけて反応タンクに添加して、プロテインを可溶化し、アルカリ性の分散体（図１の１０）を作成した。

次のステップで、プロテインスラリーを１５ポンドのプロテアーゼ酵素（市販の酵素（Ａｌｃａｌａｓｅ，Ｎｏｖｏを使用）で処理し（ステップ１２）、攪拌しながら２時間加水分解させた。この加水分解中、５０％ＮａＯＨを用いてｐＨを７．５〜８．０に維持した。その後、第２の量（１５ポンド）のＡｌｃａｌａｓｅプロテアーゼ酵素をスラリーに添加し、続いて２時間攪拌させた。この間、ｐＨ調整は行わなかった。

次のステップ１４では、乳酸を用いてｐＨを６．５に調整し、その後第２のプロテアーゼ処理（ステップ１６）を実施した。この処理は、１０ポンドの第２のプロテアーゼ酵素（Ｆｌａｖｏｚｙｍｅ，Ｎｏｖｏ）の添加と、それに続く４時間の攪拌を含む。その後、３ポンドのデュアルプロテアーゼ酵素（Ｄｕａｌ Ｐｒｏｔｅａｓｅ Ｅｎｚｙｍｅ）（Ｅｎｚｙｍｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｒｐ．）を１ガロンの生水（ｔａｐ ｗａｔｅｒ）に分散し、それをスラリーに添加し、その後１０ポンドのニュートラーゼ（Ｎｅｕｔｒａｓｅ）（Ｎｏｖｏ）を添加した。スラリーは、その後さらに２時間攪拌し、加水分解プロセスを継続した。

ステップ１８では、乳酸をスラリーに添加してｐＨを４．５まで下げ、その後攪拌しながら８ポンドのメタ重亜硫酸ナトリウムを添加した。次に、ステップ２０では、スラリーを華氏１６０度まで加熱し、全てのプロテアーゼ酵素を不活性化させた。

加水分解されたホホバプロテインを含んだスラリーは、その後ロータリーバキュームフィルタで処理し（ステップ２２）、不溶性物質を除去した。ろ過液は、パックされたハウスフィルタユニット（ｐａｃｋｅｄ ｈｏｕｓｅ ｆｉｌｔｅｒ ｕｎｉｔ）を通過させて清澄させた（ステップ２４）。

ステップ２４で清澄させたろ過液をナノろ過膜システム（ｎａｎｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｓｙｓｔｅｍ）に供給し、屈折計を用いて保持分の固体濃度が約３１質量％に達した後で異なる分子量プロファイルを有する透過（ｐｅｒｍｅａｔｅ）プロテインおよび保持（ｒｅｔｅｎｔａｔｅ）プロテインを生じさせた。膜システムは、より分子量が低い透過プロテインの分子量が通常１，０００未満、一方、保持プロテインの分子量が１，０００超となるように選択されている。

保持フラクション（ｒｅｔｅｎｔａｔｅ ｆｒａｃｔｉｏｎ）は、まず始めに、保存料、すなわち１質量％のＧｅｒｍａｂｅｎ ＩＩおよび０．３質量％のＤｏｗｉｃｉｌ ２００を添加して処理した。保持分は、その後華氏３４〜３５度まで冷却し、１６〜２４時間保持した（ステップ３０）。冷却させた保持分は、その後パックされたハウスフィルタユニット内でコールドろ過して（ｃｏｌｄ−ｆｉｌｔｅｒｅｄ）濁り（ｈａｚｉｎｅｓｓ）を除去し、さらに保存料（１５％追加量のＧｅｒｍａｂｅｎ ＩＩおよびＤｏｗｉｃｉｌ ２００）を添加した（ステップ３２）。得られた保持分は、１〜２週間熟成させて（ステップ３４）、ろ過し（ステップ３６）、加水分解されたホホバプロテイン３９として、水溶液の形態で５ガロンジョッキ（ｊｕｇ）または５５ガロンドラムに収容（パッケージング）した（ステップ３８）。この液体は、約１０質量％のプロテインを含んでいた。

浸透分は、従来通り蒸発させ（ステップ４０）、屈折計測定で約３４質量％の固体を得た。その後、保存料（１％Ｇｅｒｍａｂｅｎ ＩＩおよび０．３％Ｄｏｗｉｃｉｌ ２００）を添加し、１時間攪拌した。浸透分は、その後保持分と同様に、熟成（ステップ３４）、ろ過（ステップ３６）および収容（パッケージング）（ステップ３８）を実施して、水溶液の形態をしたホホバアミノ酸製品４４を製造した。この液体製品は、約４．５質量％のプロテインを含んでいた。

加水分解されたホホバプロテインおよびアミノ酸生成物の分子量解析から、より高い分子量のプロテイン生成物は、分子量範囲が約１，０００〜５，０００で、かつ平均分子量が３，５００のアミノ酸および／またはプロテインフラグメントの混合物であり、アミノ酸生成物は、分子量範囲が約７５〜１，０００で、かつ平均分子量が２００のアミノ酸およびペプチド類の混合物であることが明らかになった。具体的には、ホホバアミノ酸生成物は、０．２８質量％のアスパラギン酸、０．１３質量％のスレオニン、０．１５質量％のセリン、０．３８質量％のグルタミン酸、０．０９質量％のプロリン、０．１７質量％のグリシン、０．１７質量％のアラニン、０．０３質量％のシステイン、０．１４質量％のバリン、０．０４質量％のメチオニン、０．０９質量％のイソロイシン、０．１７質量％のロイシン、０．０１％未満のチロシン、０．１３質量％のフェニルアラニン、０．０２質量％のヒスタジン、０．０８質量％のリシン、０．１１質量％のアルギニンおよび０．０１質量％未満のトリプトファンを含むと分析された。

このプロセスを用いて開発される２つの生成物は、天然のホホバプロテイン由来のアミノ酸、ペプチド類および／またはプロテインフラグメントを含み、用語“加水分解されたホホバプロテイン”および“加水分解されたホホバアミノ酸”は、便宜上単に各々異なる分子量プロファイルを有する混合物であると解釈される。但し、両方の場合において、生成物は加水分解されたホホバプロテインであり、この用語はこれら両方の生成物を呼ぶのに使用され、加水分解を用いて天然のホホバプロテインから誘導されるアミノ酸、ペプチド類および／またはプロテインフラグメントを含むいかなる生成物についても使用される。

実施例２
本実施例では、ホホバ粉の加水分解によりホホバアミノ酸を製造した。プロセスにおいて、４５０ガロンの温水（華氏１６０度）をホモミキサタンクに移し、２ガロンの濃塩酸（３６％）を添加した。混合物を攪拌し、３０分間引き続き攪拌しながら９５０ガロンのホホバ粉を添加した。酸性化したスラリーを、ガラスで内張りされた反応容器に移し、該反応容器に４４８ガロンの濃塩酸（３６％）を添加した。熱交換器を用いて反応容器内の混合物の温度を華氏２１２〜２２０度に上昇させ、その後２４時間攪拌させた。２４時間の攪拌の終了時に、加水分解生成物を華氏１２０〜１４０度に冷却し、５０％ＮａＯＨ溶液を添加してｐＨを６．０〜７．０に調整した。中和させた加水分解生成物は、その後ロータリーバキュームフィルタを用いて清澄し、固体微粒子を除去した。清澄させた加水分解生成物は、蒸発装置で所望の固体濃度（２０〜３０％）まで濃縮させた。

保存料（１％Ｇｅｒｍａｂｅｎおよび０．３％Ｄｏｗｉｃｉｌ ２００）を添加した。生成物は、その後華氏３４〜３５度で１６〜２４時間冷却した。冷却後、生成物をパックされたハウスフィルタユニットを用いてろ過し、濁りを除去した。その後、生成物を５ガロンジョッキや５５ガロンドラムのような好適なコンテナに入れた。

実施例３
本実施例において、加水分解されたホホバプロテインまたはホホバアミノ酸のクォーターナイズされた（ｑｕａｔｅｒｎｉｚｅｄ）誘導体を調製した。第１ステップにおいて、ホホバ生成物（加水分解されたホホバプロテインまたはホホバアミノ酸）１００部を反応タンクに添加した。５０％ＮａＯＨを用いて混合物のｐＨを９．１〜９．３に調整した。

３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−ジメチルドデシルアンモニウムクロライド（Ｑｕａｂ ３４２，４０％活性）１７質量部および生水（ｔａｐ ｗａｔｅｒ）６質量部を別のコンテナ中で混合し、攪拌しながら５０％ＮａＯＨ１．７質量部を添加した。１０分間反応させ、例によって１０〜１１の最終ｐＨを得た（ｐＨが１０未満の場合、少量の５０％ＮａＯＨをさらに添加する）。他の誘導体を製造する場合、Ｑｕａｂ３４２生成物の代わりに、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−ジメチルオクタデシルアンモニウムクロライド（Ｑｕａｂ４２６）または３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロライド（Ｑｕａｔ１８８）を用いた。その後、別のコンテナ内の溶液をｐＨ調整したホホバ混合物に添加し、１６〜２４時間攪拌させた。溶液のｐＨは、その後乳酸（８８％）溶液を用いて４．４〜４．６に調整した。生成物は、その後パックされたハウスフィルタユニットを用いてろ過し、微粒子を除去し、収容した。

化学的には、最終生成物はラウリルジイモニウム（ｌａｕｒｄｉｍｏｎｉｕｍ）ヒドロキシプロピル加水分解されたホホバプロテイン（またはラウリルジイモニウムヒドロキシプロピルホホバアミノ酸）である。Ｑｕａｄ４２６を使用した場合、生成物はステアリルジイモニウム（ｓｔｅａｒｄｉｍｏｎｉｕｍ）ヒドロキシプロピル加水分解されたホホバプロテイン（またはステアリルジイモニウムヒドロキシプロピルホホバアミノ酸）である。Ｑｕａｔ１８８を使用した場合、生成物はヒドロキシプロピルトリイモニウム（ｔｒｉｍｏｎｉｕｍ）加水分解されたホホバプロテイン（またはヒドロキシプロピルトリイモニウムホホバアミノ酸）と呼ばれる。

実施例４
実施例１に示した加水分解されたホホバプロテイン生成物３９および４４を用いて、以下の生成物を製造した。
モイスチャライジングボディウォッシュ
以下の成分を用いてボディウォッシュを調製した。

製品は、一次タンクに十分な量の蒸留水を入れ、蒸留水を７５℃まで加熱して、そこにフェーズＡの残りの成分を攪拌しながら添加して調製した。混合物は、その後４５℃まで冷却し、適度に攪拌しながらフェーズＢおよびＣの成分を添加した。その後、２５％クエン酸を用いて混合物のｐＨを５．５〜６．５に調整し、少量の１０％ＮａＣｌ溶液を用いて粘度を調整した。

ヘアシャンプー
以下の成分を用いてシャンプーを調製した。

蒸留水を一次タンクに入れて、攪拌しながらフェーズＡの残りの成分を添加し、続いてフェーズＢおよびＣの成分を添加した。２５％クエン酸を用いてｐＨを５．５〜６．５に調整し、１０％ＮａＣｌ溶液を用いて粘度を調整した。

ウルトラシャンプー（Ｕｌｔｒａ Ｓｈａｍｐｏｏ）
以下の成分を用いてシャンプーを調製した。

上記したヘアシャンプーと同様の手法を用いて、ウルトラシャンプーを調製した。

モイスチャライジングシャンプー
以下の成分を用いてシャンプーを調製した。

上記したヘアシャンプーと同様の手法を用いて、モイスチャライジングシャンプーを調製した。

ハンドローション
以下の成分を用いて、ハンドローションを調製した。

グリセリンとともに、蒸留水を攪拌タンクに入れ、混合物を７５℃まで加熱した。フェーズＢの成分を二次タンクに入れて、７５℃まで加熱した。その後、よく攪拌しながら７５℃で、フェーズＡにフェーズＢを添加した。その後、混合物を６５℃まで冷却させて、フェーズＣの成分を添加し、タンクの側面に塊や粉末が残留していないことを確認した。フェーズＤの成分を、リストに記載した順序で添加した。混合物は、その後３５℃まで冷却し、保存料とともにホホバアミノ酸製品４４を添加した。

モイスチャライジングハンドクリーム
以下の成分を用いて、ハンドクリームを調製した。

蒸留水およびフェーズＡの他の成分を一次タンクに入れ、７５℃まで加熱した。フェーズＢの成分を二次タンクに入れ、７５℃まで加熱した。よく攪拌しながら７５℃で、フェーズＡの成分にフェーズＢの成分を添加した。その後、混合物を５０〜５５℃まで冷却させて、フェーズＣの成分を添加し、タンク内に塊や粉末が残留していないことを確認した。その後、リストに記載した順序でフェーズＤの成分を添加した。その後、混合物を３５℃まで冷却して、ホホバアミノ酸生成物と保存料を添加した。

モイスチャライジングフットクリーム
以下の成分を用いて、フットクリームを調製した。

蒸留水を一次タンク内で計量し、続いてよく攪拌しながら４０℃で、コスモゲル（Ｃｏｓｍｏｇｅｌ）−４０と混合させた。コスモゲル（Ｃｏｓｍｏｇｅｌ）−４０が溶液の状態で、フェーズＡの残りの成分を７５℃まで加熱しながら添加した。フェーズＢの全ての成分を別のタンクに計量し、７５℃まで加熱した。その後、よく攪拌しながらフェーズＡにフェーズＢを添加した。温度が５０〜５５℃に達したら、スキンフローＣ（Ｓｋｉｎ−Ｆｌｏｗ−Ｃ）小麦デンプン製品を添加し、タンクの側面に塊や粉末が残留していないことを確認した。その後、フェーズＢをリストに記載された順序で添加し、顔料を添加して、ｐＨを５．５〜６．５に調整した。

モイスチャライジングファンデーション
以下の成分を用いて、ファンデーションを調製した。

フェーズＡの成分を７６℃まで加熱し、フェーズＥの成分をある量のプロピレングリコールとともにコロイドミル（ｃｏｌｌｏｉｄ ｍｉｌｌ）を通過させ、顔料がむらなく分散されるまで再循環させた。コロイドミルは、フェーズＣの成分で洗浄し、７５℃まで加熱しながらライトニン（ｌｉｇｈｔｎｉｎ）ミキサを用いて攪拌させた。フェーズＢの成分を予め混合し、７５℃まで加熱し、メインバッチに添加した。その後、フェーズＤを予め混合したメインバッチに、６５℃まで加熱しながらフェーズＧの成分を分散させた。フェーズＦの成分を、保存料および香料とともに、４０℃でメインバッチに添加した。

おだやかな（ｇｅｎｔｌｅ）コンディショニング剤
以下の成分を用いて、コンディショニング剤を調製した。

一次タンクに蒸留水を添加し、続いてリストに記載された順序でフェーズＡの成分を添加し、混合物を７５℃まで加熱した。混合物は、その後３５℃まで冷却し、フェーズＢおよびＣの成分を添加した。２４％クエン酸を用いてｐＨを３．０に調整し、香料および保存料を添加した。

モイスチャライジングベビークリーム
以下の成分を用いて、ベビークリームを調製した。

一次タンクに蒸留水を計量し、７５℃まで加熱しながらグリセリンを添加した。二次タンクにフェーズＢの成分を添加し、７５℃まで加熱した。よく攪拌しながらフェーズＢの成分をフェーズＡの成分に添加した。温度が５０〜５５℃に達したら、スキンフローＣ（Ｓｋｉｎ−Ｆｌｏｗ−Ｃ）生成物をバッチに移し、塊や粉末がないことを確認した。フェーズＤの成分を添加し、３５℃で、ｐＨを３．５〜４．５に調整しながら保存料を添加した。

しわ防止クリーム
以下の成分を用いて、しわ防止クリームを調製した。

蒸留水を一次タンクで添加して、続いて７５℃まで加熱しながらフェーズＡの成分を添加した。フェーズＢの成分を二次タンクに添加し、７５℃まで加熱した。よく攪拌しながら７５℃で、フェーズＢの成分とフェーズＡの成分に添加し、引き続き混合しながら５０〜５５℃まで冷却した。５０〜５５℃で、スキンフローＣ（Ｓｋｉｎ−Ｆｌｏｗ−Ｃ）製品を添加して、塊や粉末が残留していないことを確認した。温度が３５℃に達したら、ホホバアミノ酸および加水分解されたホホバプロテインを保存料とともに添加した。

ヘアスタイリングジェル
以下の成分を用いて、ヘアスタイリングジェルを調製した。

カルボマー（Ｃａｒｂｏｍｅｒ）を２５％水に添加し、続いてフェーズＡの成分を順に混入した。次に、よく攪拌しながらフェーズＢの成分を添加し、続いて保存料および香料を添加した。生成物のｐＨは５．５であった。

プロフェッショナルリラクサー（Ｐｒｏｆｅｓｓｏｎａｌ Ｒｅｌａｘｅｒ）
以下の成分を用いて、プロフェッショナルリラクサーを調製した。

フェーズＡの成分およびフェーズＢの成分を別々に７５℃まで加熱し、よく攪拌しながら混合させた。その後、フェーズＣの成分を５０〜５５℃で添加した。生成物のｐＨは１１．７５〜１２．５であった。

スーパー髪補修剤（Ｓｕｐｅｒ Ｈａｉｒ Ｒｅｐａｒａｔｉｖｅ）
以下の成分を用いて、スーパー髪補修剤を調製した。

蒸留水をタンクに計量し、よく攪拌しながらフェーズＢの成分を添加した。その後、フェーズＣの成分を添加し、続いてフェーズＤおよびＥの成分を添加した。２５％クエン酸を用いて生成物のｐＨを３．５〜４．５に調整した。

フェースマスク
以下の成分を用いて、フェースマスクを調製した。

フェーズＡおよびフェーズＢの成分を別々に７５℃まで加熱し、混合しながらフェーズＢをフェーズＡに添加した。混合物が６５℃に達したら、よく混合しながらフェーズＣの成分を添加した。その後、フェーズＤの成分を添加し、混合物を３５℃まで冷却した。それにフェーズＥの成分を保存料とともに添加した。

図１は、加水分解されたホホバプロテインを製造するための好ましいプロセスに含まれるステップを示したフロー図である。

Claims (12)

1. 脱脂されたホホバ粉のアルカリ性水分散体を作成するステップと、
   前記分散体にプロテアーゼ酵素を添加して、前記分散体を攪拌することにより、前記ホホバ粉を加水分解するステップと、
   前記攪拌された分散体のｐＨを下げるために酸を添加するステップと、
   前記分散体中に残留するプロテアーゼ酵素を不活性化するステップと、を含む脱脂されたホホバ粉を加水分解する方法。
2. 前記加水分解するステップは、最初に前記分散体のｐＨを７．５〜８．０のレベルに維持しつつ、攪拌しながら第１の量のプロテアーゼ酵素を前記分散体に添加し、その後、さらに混合しながら、前記分散体に第２の量のプロテアーゼ酵素を添加するステップを含む請求項１に記載の方法。
3. 前記さらに混合するステップが終了した後、前記分散体のｐＨを６．５に調整し、さらに攪拌しながら第３の量のプロテアーゼ酵素を添加するステップを含む請求項２に記載の方法。
4. 前記酸を添加するステップは、ｐＨを４．５に下げるために前記分散体に乳酸を添加するステップを含む請求項１に記載の方法。
5. 前記酸を添加するステップを実施した後、前記分散体にメタ重亜硫酸ナトリウムを添加するステップを含む請求項１に記載の方法。
6. 前記不活性化するステップは、前記分散体中に存在する全てのプロテアーゼ酵素を不活性化するのに十分な温度まで前記分散体を加熱するステップを含む請求項１に記載の方法。
7. 前記酵素を不活性化するステップを実施した後、前記分散体をろ過系に通過させて、保持フラクションが浸透フラクションよりも大きな分子量プロファイルを有するように、異なる分子量プロファイルを有する前記保持フラクションおよび前記浸透フラクションを生じさせるステップを含む請求項１に記載の方法。
8. 前記浸透フラクションを冷却して、熟成させるステップを含む請求項７に記載の方法。
9. ホホバ粉の酸性水分散体を作成するステップと、
   前記分散体を華氏２１２〜２２０度の温度まで加熱して、かつ前記分散体を攪拌させて加水分解物を生成するステップと、
   前記加水分解物を華氏１２０〜１４０度まで冷却して、かつ前記加水分解物を中和するステップと、を含むホホバ粉を加水分解する方法。
10. 前記中和するステップは、前記加水分解物にＮａＯＨを添加して、ｐＨ６．０〜７．０とするステップを含む請求項９に記載の方法。
11. 前記加水分解物をろ過するステップ、および前記加水分解物を固体濃度２０〜３０％まで濃縮するステップを含む請求項９に記載の方法。
12. 前記加水分解物を冷却するステップ、ろ過するステップ、および熟成させるステップを含む請求項１１に記載の方法。

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