JP4227039B2 - Sound absorbing material and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、例えばコンピュータのハードディスクから発生する騒音を低減するために使用される吸音材及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a sound absorbing material used for reducing noise generated from a hard disk of a computer, for example, and a method for manufacturing the same.

パーソナルコンピュータ（パソコン）等に用いられるハードディスクドライブにおいては、駆動時のモータ音やディスクの風切り音が発生して騒音となるため、ハードディスクドライブの本体と基板との間へ吸音材を挟み込むことにより、発生音の低減が図られている（例えば、特許文献１及び特許文献２を参照）。これらの吸音材は、例えば軟質ポリウレタンフォームにより構成され、その密度、反発弾性率、通気量等の物性値が吸音に適した範囲に設定されている。
特開平１０−２５４４５４号公報（第２頁） 特開平１０−８３６６７号公報（第２頁、第５頁及び第６頁） In a hard disk drive used for a personal computer (personal computer) etc., since a motor noise during driving and a wind noise of the disk are generated and become noise, by inserting a sound absorbing material between the main body of the hard disk drive and the substrate, The generated sound is reduced (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2). These sound absorbing materials are made of, for example, flexible polyurethane foam, and the physical properties such as density, rebound resilience, and air flow rate are set in a range suitable for sound absorption.
JP 10-254454 A (2nd page) JP-A-10-83667 (2nd, 5th and 6th pages)

ところで、ハードディスクドライブの本体と基板との間に挟み込まれる吸音材は、通常圧縮された状態で使用されることから、音の伝播は空気伝播音に比べて振動伝播音の比率が大きいと推察される。このため、空気伝播音より振動伝播音の低減に重点を置いて総合的な音の吸収を図る必要がある。近年のハードディスクドライブは小型化が進んで吸音材の薄肉化が求められると共に、ドライブの高速化による音の増大が進んでおり、これら市場の変化に対応して更なる吸音対策が求められている。このような状況の下、前記従来の吸音材は、軟質ポリウレタンフォーム自体の物性を改良するに止まっていることから、吸音性能の向上は十分ではなかった。   By the way, since the sound absorbing material sandwiched between the main body of the hard disk drive and the substrate is normally used in a compressed state, it is assumed that the ratio of vibration propagation sound is larger than that of air propagation sound. The For this reason, it is necessary to aim at comprehensive sound absorption with emphasis on reducing vibration propagation sound over air propagation sound. In recent years, hard disk drives have become smaller and require thinner sound absorbing materials, and sound has been increasing due to higher drive speeds. Further measures for sound absorption are required in response to these market changes. . Under such circumstances, the conventional sound-absorbing material has only improved the physical properties of the flexible polyurethane foam itself, so that the sound-absorbing performance has not been sufficiently improved.

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、振動伝播音を効果的に低減させて吸音性能を確実に向上させることができる吸音材及び係る吸音材を容易に製造することができる吸音材の製造方法を提供することにある。   The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The object of the present invention is to provide a sound absorbing material that can effectively reduce the vibration propagation sound and improve the sound absorbing performance, and a method of manufacturing the sound absorbing material that can easily manufacture the sound absorbing material. It is in.

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の吸音材は、シート状をなす連続気泡型の軟質ポリウレタンフォームと、該軟質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に接着される樹脂フィルムとを備え、前記軟質ポリウレタンフォームは、その少なくとも片方の表面に前記軟質ポリウレタンフォームが硬化してなる皮膜が形成されるとともに、その中心部が低密度層となり、該中心部と表面又は皮膜との間が中心部の低密度層より密度の高い高密度層となるように発泡形成され、前記樹脂フィルムは、前記軟質ポリウレタンフォームを形成する際の硬化反応によって前記皮膜に接着されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a sound-absorbing material according to claim 1 comprises a sheet-like open-cell type flexible polyurethane foam, and a resin film bonded to at least one surface of the flexible polyurethane foam. In the flexible polyurethane foam, a film formed by curing the flexible polyurethane foam is formed on at least one surface of the flexible polyurethane foam, and a central portion of the flexible polyurethane foam is a low-density layer, and a center between the central portion and the surface or the film is the center. The resin film is adhered to the film by a curing reaction when forming the flexible polyurethane foam. It is.

請求項２に記載の発明の吸音材の製造方法は、シート状をなす連続気泡型の軟質ポリウレタンフォームと、該軟質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に接着される樹脂フィルムとを備える吸音材の製造方法であって、樹脂フィルム上に、ポリオール類、ポリイソシアネート化合物、触媒及び発泡剤よりなる軟質ポリウレタンフォームの原料を供給し、触媒及び発泡剤の存在下にポリオール類とポリイソシアネート化合物とを反応させ、かつ自然発泡させた後、さらに加熱硬化させることにより、前記軟質ポリウレタンフォームが硬化してなる皮膜と、中心部に位置する低密度層と、該中心部と表面又は皮膜との間に位置し、中心部の低密度層より密度の高い高密度層とを有する前記軟質ポリウレタンフォームを形成しつつ、同時に前記軟質ポリウレタンフォームの前記皮膜に対する前記樹脂フィルムの接着を行なうことを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for producing a sound-absorbing material comprising: an open-cell soft polyurethane foam having a sheet shape; and a resin film bonded to at least one surface of the soft polyurethane foam. Supplying a raw material of a flexible polyurethane foam comprising a polyol, a polyisocyanate compound, a catalyst and a foaming agent on the resin film, and reacting the polyol and the polyisocyanate compound in the presence of the catalyst and the foaming agent; and After the natural foaming, it is further heated and cured to locate the film formed by curing the flexible polyurethane foam, the low density layer located in the center, and the center between the surface and the film, and the center Forming the flexible polyurethane foam having a high-density layer having a higher density than the low-density layer at the same time. It is characterized in that to perform the adhesion of the resin film to the coating of the polyurethane foam.

請求項３に記載の発明の吸音材の製造方法は、請求項２に記載の発明において、前記原料の上に樹脂フィルムを載せ、シート状をなす連続気泡型の軟質ポリウレタンフォームの両面に樹脂フィルムが接着されたシート状の軟質ポリウレタンフォームを製造するものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for producing a sound-absorbing material according to the second aspect of the present invention, wherein the resin film is placed on both sides of the open cell type flexible polyurethane foam which is formed on the raw material by placing a resin film on the raw material. A sheet-like flexible polyurethane foam to which is attached is manufactured.

請求項４に記載の発明の吸音材の製造方法は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記樹脂フィルムを連続的に移動させると共に、前記原料を樹脂フィルム上に連続的に供給し、シート状をなす連続気泡型の軟質ポリウレタンフォームを連続的に製造するものである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a sound absorbing material according to the second or third aspect , wherein the resin film is continuously moved and the raw material is continuously supplied onto the resin film. Thus, an open-celled flexible polyurethane foam having a sheet shape is continuously produced.

本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明の吸音材によれば、シート状をなす連続気泡型の軟質ポリウレタンフォームで構成されていることから、音が独立気泡内に比べて連続気泡内に吸収される。しかも、軟質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に接着された樹脂フィルムによって面密度が高くなり、ヤング率（弾性係数）が大きくなる。このため、樹脂フィルムの部分で振動が有効に抑制され、振動伝播音を効果的に低減させて吸音性能を確実に向上させることができる。 According to the present invention, the following effects can be exhibited.
According to the sound-absorbing material of the first aspect of the present invention, the sound absorbing material is absorbed in the open cells compared to the closed cells because it is composed of the open cell type flexible polyurethane foam in the form of a sheet. In addition, the resin film adhered to at least one surface of the flexible polyurethane foam increases the surface density and increases the Young's modulus (elastic coefficient). For this reason, vibration is effectively suppressed in the resin film portion, and vibration propagation sound can be effectively reduced to improve sound absorption performance with certainty.

また、軟質ポリウレタンフォームの硬化物による皮膜によって面密度が更に向上する。従って、皮膜と樹脂フィルムとが相俟って相乗的に作用し、振動伝播音が抑制され吸音性能を一層に向上させることができる。 Further, the surface density is further improved by the film of the cured product of the flexible polyurethane foam. Accordingly, the film and the resin film are combined to act synergistically, and vibration propagation sound is suppressed, so that the sound absorption performance can be further improved.

また、更に軟質ポリウレタンフォームの高密度層によって面密度が向上する。その結果、高密度層と樹脂フィルム又は樹脂フィルム及び皮膜とが相俟って相乗的に作用し、振動伝播音が抑制され吸音性能を一段と向上させることができる。 Moreover, further surface density is increased by the high-density layer of flexible polyurethane foams. As a result, the high-density layer and the resin film or the resin film and the coating act synergistically to suppress vibration propagation sound and further improve the sound absorption performance.

請求項２に記載の発明の吸音材の製造方法によれば、軟質ポリウレタンフォームの製造と軟質ポリウレタンフォームに対する樹脂フィルムの接着を同時に行なうことができるため、吸音材を容易に製造することができる。また、軟質ポリウレタンフォームの表面に皮膜や高密度層を容易に形成することができる。 According to the method for producing a sound absorbing material of the second aspect of the invention, since the production of the flexible polyurethane foam and the adhesion of the resin film to the flexible polyurethane foam can be performed at the same time, the sound absorbing material can be easily produced. Moreover, a film and a high-density layer can be easily formed on the surface of the flexible polyurethane foam.

請求項３に記載の発明の吸音材の製造方法によれば、請求項２に係る発明の効果に加え、シート状の軟質ポリウレタンフォームの両面に樹脂フィルムを容易に形成することができる。 According to the method for producing a sound-absorbing material of the third aspect , in addition to the effect of the second aspect , the resin film can be easily formed on both surfaces of the sheet-like flexible polyurethane foam.

請求項４に記載の発明の吸音材の製造方法によれば、請求項２又は請求項３に係る発明の効果に加え、連続的に吸音材を得ることができ、生産性を向上させることができる。 According to the method for producing a sound-absorbing material of the invention according to claim 4 , in addition to the effects of the invention according to claim 2 or claim 3 , a sound-absorbing material can be continuously obtained, and productivity can be improved. I can .

以下、本発明の実施形態について図面に従って詳細に説明する。
本実施形態の吸音材は、シート状をなす連続気泡型の軟質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に樹脂フィルムが接着されて構成されている。軟質ポリウレタンフォームは、ポリオール類とポリイソシアネート化合物とを、触媒及び発泡剤の存在下に反応させることによって得られる。具体的には、図１に示すように、吸音材１１はシート状の軟質ポリウレタンフォーム１２の両面に樹脂フィルム１３ａ,１３ｂが接着されて構成されている。吸音材１１の厚みは、コンピュータにおけるハードディスクドライブの本体と基板との間へ吸音材１１を挟み込むために５ｍｍ以下であることが好ましく、１〜５ｍｍであることがより好ましい。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The sound absorbing material of the present embodiment is configured by adhering a resin film to at least one surface of an open cell type flexible polyurethane foam having a sheet shape. A flexible polyurethane foam is obtained by reacting a polyol and a polyisocyanate compound in the presence of a catalyst and a foaming agent. Specifically, as shown in FIG. 1, the sound absorbing material 11 is configured by adhering resin films 13 a and 13 b to both surfaces of a sheet-like flexible polyurethane foam 12. The thickness of the sound absorbing material 11 is preferably 5 mm or less and more preferably 1 to 5 mm in order to sandwich the sound absorbing material 11 between the main body of the hard disk drive and the substrate in the computer.

軟質ポリウレタンフォーム１２の両面には軟質ポリウレタンフォーム１２の硬化物による皮膜１４ａ,１４ｂが形成されている。この皮膜１４ａ,１４ｂの厚みは２〜５０μｍ程度である。更に、軟質ポリウレタンフォーム１２の中心部には低密度層１５が形成され、その低密度層１５と皮膜１４ａ,１４ｂとの間には中心部の低密度層１５より密度の高い高密度層１６ａ,１６ｂが形成されている。すなわち、発泡によって形成されたセル（気泡）が軟質ポリウレタンフォーム１２の中心部では大きく、その外側では小さくなるため、中心部では密度が小さく、その外側では密度が大きくなる。軟質ポリウレタンフォーム１２の厚み方向には、セルが４〜５個存在することが吸音性能を発揮させる点から望ましい。この軟質ポリウレタンフォーム１２はセルが連通する連続気泡型の発泡体である。尚、図１に示す軟質ポリウレタンフォーム１２はその構造を模式的に表したものであり、連続気泡構造を表したものではない。   Films 14 a and 14 b made of a cured product of the flexible polyurethane foam 12 are formed on both surfaces of the flexible polyurethane foam 12. The thickness of the films 14a and 14b is about 2 to 50 μm. Further, a low density layer 15 is formed at the center of the flexible polyurethane foam 12, and between the low density layer 15 and the coatings 14a and 14b, a high density layer 16a, having a higher density than the low density layer 15 at the center. 16b is formed. That is, since cells (bubbles) formed by foaming are large at the central portion of the flexible polyurethane foam 12 and small at the outside thereof, the density is small at the central portion, and the density is large at the outside. The presence of 4 to 5 cells in the thickness direction of the flexible polyurethane foam 12 is desirable from the viewpoint of exhibiting sound absorption performance. This flexible polyurethane foam 12 is an open-celled foam in which cells communicate. In addition, the flexible polyurethane foam 12 shown in FIG. 1 represents the structure typically, and does not represent the open cell structure.

この吸音材１１は、次に示す製造装置を使用して製造される。
図２は吸音材の製造装置を示す概略図であり、同図に示すように、上下一対の送り出しローラ１７ａ,１７ｂには各々樹脂フィルム１３ａ,１３ｂが巻回され、両樹脂フィルム１３ａ,１３ｂが重ね合されるようにして前方（図中では右方）へ送り出されるようになっている。この場合、下部位置の送り出しローラ１７ｂは右回転し、上部位置の送り出しローラ１７ａは左回転する。樹脂フィルム１３ａ,１３ｂを形成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等の軟質ポリウレタンフォーム１２と接着性のよいものが用いられる。 The sound absorbing material 11 is manufactured using a manufacturing apparatus shown below.
FIG. 2 is a schematic view showing a sound absorbing material manufacturing apparatus. As shown in FIG. 2, resin films 13a and 13b are wound around a pair of upper and lower delivery rollers 17a and 17b, respectively. They are sent out forward (to the right in the figure) in a superimposed manner. In this case, the delivery roller 17b at the lower position rotates to the right, and the delivery roller 17a at the upper position rotates to the left. As the resin for forming the resin films 13a and 13b, a resin having good adhesion to the flexible polyurethane foam 12 such as polyethylene terephthalate (PET), acrylic resin, polyamide resin or the like is used.

上部位置の送り出しローラ１７ａの下方位置には、軟質ポリウレタンフォーム１２の原料１８（液体）を下方へ開口された供給口２１から吐出する原料供給装置２０が配設されている。そして、原料供給装置２０の供給口２１から吐出される原料１８が、下部位置の送り出しローラ１７ｂから送り出され支持台１９に支持された樹脂フィルム１３ｂ上に供給されるようになっている。原料供給装置２０の前方位置には押えローラ２２が配設され、両樹脂フィルム１３ａ,１３ｂ間に軟質ポリウレタンフォーム１２の原料１８が挟まれた状態で、両樹脂フィルム１３ａ,１３ｂの上面から押圧し、両樹脂フィルム１３ａ,１３ｂ間の厚さを調整するようになっている。   A raw material supply device 20 that discharges the raw material 18 (liquid) of the flexible polyurethane foam 12 from a supply port 21 that is opened downward is disposed below the feed roller 17a at the upper position. And the raw material 18 discharged from the supply port 21 of the raw material supply apparatus 20 is supplied on the resin film 13b sent out from the delivery roller 17b of the lower position, and supported by the support stand 19. FIG. A presser roller 22 is disposed at a front position of the raw material supply device 20, and is pressed from the upper surface of both the resin films 13a and 13b in a state where the raw material 18 of the flexible polyurethane foam 12 is sandwiched between the two resin films 13a and 13b. The thickness between the resin films 13a and 13b is adjusted.

この押えローラ２２の前方位置には１０〜７０℃の加熱エアを対象物に吹き付ける発泡装置２３が配設され、その前方位置には５０〜１５０℃の加熱エアを対象物に吹き付ける硬化装置２４が並設されている。本実施形態では発泡装置２３が常温（２０℃）に設定され、硬化装置２４が７０℃に設定されている。発泡装置２３においては、軟質ポリウレタンフォーム１２の表面に皮膜１４や高密度層１６を形成するために、１０〜４０℃という低温に保持して発泡させることが好ましい。尚、本実施形態においては支持台１９と発泡装置２３とが一体に構成されている。そして、両樹脂フィルム１３ａ,１３ｂ間に挟まれた軟質ポリウレタンフォーム１２の原料１８が発泡装置２３内で自然発泡され、その後硬化装置２４内で硬化（架橋）されるようになっている。その結果、軟質ポリウレタンフォーム１２の両面に樹脂フィルム１３ａ,１３ｂが接着された前述の吸音材１１が製造される。   A foaming device 23 that blows 10 to 70 ° C. heated air onto the object is disposed at a front position of the presser roller 22, and a curing device 24 that blows 50 to 150 ° C. heated air onto the object at the front position. It is installed side by side. In this embodiment, the foaming device 23 is set to normal temperature (20 ° C.), and the curing device 24 is set to 70 ° C. In the foaming apparatus 23, in order to form the film | membrane 14 and the high-density layer 16 on the surface of the flexible polyurethane foam 12, it is preferable to hold | maintain and foam at the low temperature of 10-40 degreeC. In the present embodiment, the support base 19 and the foaming device 23 are integrally formed. The raw material 18 of the flexible polyurethane foam 12 sandwiched between the resin films 13a and 13b is naturally foamed in the foaming device 23 and then cured (crosslinked) in the curing device 24. As a result, the above-described sound absorbing material 11 in which the resin films 13a and 13b are bonded to both surfaces of the flexible polyurethane foam 12 is manufactured.

軟質ポリウレタンフォーム１２の原料１８は、ポリオール類、ポリイソシアネート化合物、触媒、発泡剤、整泡剤等よりなっている。ポリオール類は、水酸基価２０〜２００mgＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールであることが好ましい。ポリエーテルポリオールとポリエステルポリオールとはそれぞれ単独で、又はそれらを組合せて使用することができる。ポリオール類の水酸基価が２０mgＫＯＨ／ｇ未満の場合、水酸基価が小さくなり過ぎ、軟質ポリウレタンフォーム１２の架橋密度が小さくなって形状保持性が低下する。水酸基価が２００mgＫＯＨ／ｇを越える場合、水酸基価が大きくなり過ぎ、軟質ポリウレタンフォーム１２の架橋密度が大きくなって硬くなると共に、独立気泡型となる傾向にある。   The raw material 18 of the flexible polyurethane foam 12 is composed of polyols, polyisocyanate compounds, catalysts, foaming agents, foam stabilizers and the like. The polyol is preferably a polyether polyol or a polyester polyol having a hydroxyl value of 20 to 200 mg KOH / g. The polyether polyol and the polyester polyol can be used alone or in combination. When the hydroxyl value of the polyols is less than 20 mgKOH / g, the hydroxyl value becomes too small, the crosslink density of the flexible polyurethane foam 12 becomes small, and the shape retention is lowered. When the hydroxyl value exceeds 200 mgKOH / g, the hydroxyl value becomes too large, the crosslink density of the flexible polyurethane foam 12 becomes large and hard, and it tends to be a closed cell type.

ポリエステルポリオールは、アジピン酸、フタル酸等のポリカルボン酸を、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等のポリオールと反応させることによって得られる縮合系ポリエステルポリオールのほか、ラクトン系ポリエステルポリオール及びポリカーボネート系ポリオールが挙げられる。ポリエーテルポリオールは、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、それらの変性体等が挙げられる。このポリオール類は、原料成分の種類、分子量、縮合度等を調整することによって、水酸基の官能基数や水酸基価を変えることができる。   Polyester polyols include condensed polyester polyols obtained by reacting polycarboxylic acids such as adipic acid and phthalic acid with polyols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol and glycerin, as well as lactone polyester polyols and polycarbonate polyols. Is mentioned. Examples of the polyether polyol include polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, and modified products thereof. These polyols can change the number of functional groups and the hydroxyl value of the hydroxyl group by adjusting the type, molecular weight, condensation degree, and the like of the raw material components.

ポリオール類と反応させるポリイソシアネート化合物はイソシアネート基を複数有する化合物であって、具体的にはトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４,４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１,５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が用いられる。   The polyisocyanate compound to be reacted with polyols is a compound having a plurality of isocyanate groups, specifically, tolylene diisocyanate (TDI), 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 1,5-naphthalene diisocyanate (NDI), Triphenylmethane triisocyanate, xylylene diisocyanate (XDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), dicyclohexylmethane diisocyanate, isophorone diisocyanate (IPDI) and the like are used.

ここで、ポリイソシアネート化合物のイソシアネートインデックスは８０〜１３０であることが好ましい。ここで、イソシアネートインデックスは、ポリオール類の水酸基及び発泡剤（水）に対するポリイソシアネート化合物のイソシアネート基の当量比を百分率で表したものである。従って、その値が１００未満の場合には水酸基がイソシアネート基より過剰であることを意味し、１００を越える場合にはイソシアネート基が水酸基より過剰であることを意味する。イソシアネートインデックスが８０未満の場合には、ポリオール類がポリイソシアネート化合物と十分に反応することができず、柔軟性が大きく、形状保持性が低下する原因となる。一方、イソシアネートインデックスが１３０を越える場合には、軟質ポリウレタンフォームが硬くなったりしてその物性が低下する。   Here, it is preferable that the isocyanate index of a polyisocyanate compound is 80-130. Here, the isocyanate index represents the equivalent ratio of the isocyanate group of the polyisocyanate compound to the hydroxyl group of the polyol and the foaming agent (water) as a percentage. Therefore, when the value is less than 100, it means that the hydroxyl group is in excess of the isocyanate group, and when it exceeds 100, it means that the isocyanate group is in excess of the hydroxyl group. When the isocyanate index is less than 80, polyols cannot sufficiently react with the polyisocyanate compound, resulting in large flexibility and reduced shape retention. On the other hand, when the isocyanate index exceeds 130, the flexible polyurethane foam becomes hard and its physical properties are deteriorated.

触媒はポリオール類とポリイソシアネート化合物とのウレタン化反応を促進するためのものである。係る触媒としては、Ｎ,Ｎ´,Ｎ´−トリメチルアミノエチルピペラジン、トリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン等の３級アミン、オクチル酸スズ等の有機金属化合物、酢酸塩、アルカリ金属アルコラート等が用いられる。これらのうち、軟質ポリウレタンフォーム１２を得るためには、３級アミン等のアミン類又はこれと金属含有触媒を併用することが望ましい。   The catalyst is for accelerating the urethanization reaction between polyols and polyisocyanate compounds. As such a catalyst, N, N ′, N′-trimethylaminoethylpiperazine, tertiary amines such as triethylenediamine and dimethylethanolamine, organometallic compounds such as tin octylate, acetates, alkali metal alcoholates and the like are used. Among these, in order to obtain the flexible polyurethane foam 12, it is desirable to use an amine such as a tertiary amine or a metal-containing catalyst in combination.

発泡剤はポリウレタンを発泡させて軟質ポリウレタンフォーム１２とするためのものである。この発泡剤としては、水のほかペンタン、シクロペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ジクロロメタン、炭酸ガス等が用いられる。軟質ポリウレタンフォーム１２の原料としては、界面活性剤等の整泡剤、縮合リン酸エステル等の難燃剤、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤等を添加することもできる。   The foaming agent is for foaming polyurethane into the flexible polyurethane foam 12. As the foaming agent, pentane, cyclopentane, hexane, cyclohexane, dichloromethane, carbon dioxide, etc. are used in addition to water. As a raw material of the flexible polyurethane foam 12, a foam stabilizer such as a surfactant, a flame retardant such as a condensed phosphate ester, an antioxidant, a plasticizer, an ultraviolet absorber, a colorant and the like can be added.

前記ポリオール類とポリイソシアネート化合物とのウレタン化反応を行なう場合には、ワンショット法又はプレポリマー法が採用される。ワンショット法は、ポリオール類とポリイソシアネート化合物とを直接反応させる方法である。プレポリマー法は、ポリオール類とポリイソシアネート化合物との各一部を事前に反応させて末端にイソシアネート基又は水酸基を有するプレポリマーを得、それにポリオール類又はポリイソシアネート化合物を反応させる方法である。ワンショット法はプレポリマー法に比べて製造工程が一工程で済み、製造条件の制約も少ないことから好ましい方法であり、製造コストを低減させることができる。   When the urethanization reaction between the polyols and the polyisocyanate compound is performed, a one-shot method or a prepolymer method is employed. The one-shot method is a method in which a polyol and a polyisocyanate compound are directly reacted. The prepolymer method is a method in which a part of a polyol and a polyisocyanate compound are reacted in advance to obtain a prepolymer having an isocyanate group or a hydroxyl group at a terminal, and the polyol or the polyisocyanate compound is reacted therewith. The one-shot method is a preferable method because the manufacturing process is one step compared to the prepolymer method, and there are few restrictions on the manufacturing conditions, and the manufacturing cost can be reduced.

このようにして得られる軟質ポリウレタンフォーム１２は連続気泡型の構造を有するものであることが、セル内に音を吸い込む吸音性能を発揮させる上で必要である。独立気泡型の構造を有するものは、音が軟質ポリウレタンフォームのセル内にほとんど吸収されない。連続気泡型の構造を得るためには、前記自然発泡の段階で、原料１８がクリーム状で存在する時間を１０〜４０秒、その後セルが生成する時間を１〜６分に設定することが好ましい。   The flexible polyurethane foam 12 thus obtained must have an open-cell structure in order to exhibit sound absorption performance for sucking sound into the cell. In the case of the closed-cell structure, sound is hardly absorbed in the cells of the flexible polyurethane foam. In order to obtain an open-cell structure, it is preferable to set the time for the raw material 18 to be in the form of cream in the natural foaming stage to 10 to 40 seconds, and then the time for the cell to form 1 to 6 minutes. .

さて、吸音材１１を製造する場合には、図２に示すように、下部位置の送り出しローラ１７ｂから樹脂フィルム１３ｂを送り出し、その樹脂フィルム１３ｂ上に原料供給装置２０から軟質ポリウレタンフォーム１２の原料１８を供給する。そして、その前方位置において、上部位置の送り出しローラ１７ａから樹脂フィルム１３ａを原料１８の上に重ね合せるようにして供給し、押えローラ２２で原料１８が挟まれた状態の樹脂フィルム１３ａ,１３ｂ間の厚さを調整する。その後、発泡装置２３内で常温に保持して原料１８を自然発泡させフォームを形成する。続いて、７０℃に設定された硬化装置２４内で加熱して硬化させることにより、図１に示す軟質ポリウレタンフォーム１２の両面に樹脂フィルム１３ａ,１３ｂが接着された吸音材１１が製造される。   When the sound absorbing material 11 is manufactured, as shown in FIG. 2, the resin film 13b is fed from the feed roller 17b at the lower position, and the raw material 18 of the flexible polyurethane foam 12 is fed from the raw material supply device 20 onto the resin film 13b. Supply. Then, at the front position, the resin film 13a is supplied from the feeding roller 17a at the upper position so as to be superimposed on the raw material 18, and between the resin films 13a and 13b in a state where the raw material 18 is sandwiched by the pressing roller 22. Adjust the thickness. After that, the foam is formed by naturally foaming the raw material 18 by maintaining the foaming apparatus 23 at a normal temperature. Subsequently, the sound absorbing material 11 in which the resin films 13a and 13b are bonded to both surfaces of the flexible polyurethane foam 12 shown in FIG. 1 is manufactured by heating and curing in the curing device 24 set to 70 ° C.

得られたシート状の吸音材１１は、例えばハードディスクドライブの本体と基板との間に圧縮状態で挿入して使用される。このとき、吸音材１１は連続気泡型の軟質ポリウレタンフォーム１２によって構成されていることから、独立気泡に比べて連続気泡内には音が有効に吸収され、音の伝播が低減される。また、軟質ポリウレタンフォーム１２の両面には樹脂フィルム１３ａ,１３ｂが接着されており、それらの樹脂フィルム１３ａ,１３ｂによってその部分の面密度（ｋｇ／ｍ2）が大きくなっている。ところで、振動の伝播に関しては、質量、剛性及び減衰性の３要素で決定されることが知られている。そのうち、剛性はヤング率（弾性係数）で示されその値が大きい方が振動の伝播を低減させるために有効である。前記樹脂フィルム１３ａ,１３ｂの部分の面密度が大きいということは、ヤング率が大きいことを意味し、振動の伝播が抑えられ、振動伝播音を効果的に低減させることができる。 The obtained sheet-like sound absorbing material 11 is used by being inserted in a compressed state between the main body of the hard disk drive and the substrate, for example. At this time, since the sound absorbing material 11 is composed of the open cell type flexible polyurethane foam 12, the sound is effectively absorbed in the open cells compared to the closed cells, and the sound propagation is reduced. Resin films 13a and 13b are bonded to both surfaces of the flexible polyurethane foam 12, and the surface density (kg / m 2 ) of the portions is increased by the resin films 13a and 13b. By the way, it is known that the propagation of vibration is determined by three elements of mass, rigidity, and damping. Among them, the stiffness is indicated by Young's modulus (elastic coefficient), and a larger value is effective for reducing vibration propagation. The high surface density of the resin films 13a and 13b means that the Young's modulus is high, so that the propagation of vibration is suppressed and the vibration propagation sound can be effectively reduced.

更に、軟質ポリウレタンフォーム１２の表面には軟質ポリウレタンフォーム１２の加熱硬化物による皮膜１４ａ,１４ｂが形成され、それらの皮膜１４ａ,１４ｂによっても振動の伝播が抑えられる。よって、皮膜１４ａ,１４ｂと樹脂フィルム１３ａ,１３ｂとが相俟って相乗的に作用し、振動伝播音が低減される。加えて、軟質ポリウレタンフォーム１２の中心部は低密度層１５で形成され、該中心部と皮膜１４ａ,１４ｂとの間は高密度層１６ａ,１６ｂで形成され、それらの高密度層１６ａ,１６ｂによって振動が抑えられる。よって、高密度層１６ａ,１６ｂと樹脂フィルム１３ａ,１３ｂ又は樹脂フィルム１３ａ,１３ｂ及び皮膜１４ａ,１４ｂとが相俟って相乗的に作用し、振動伝播音が低減される。   Further, coatings 14a and 14b are formed on the surface of the flexible polyurethane foam 12 by a heat-cured product of the flexible polyurethane foam 12, and the propagation of vibration is also suppressed by these coatings 14a and 14b. Therefore, the coatings 14a and 14b and the resin films 13a and 13b work together to synergistically reduce the vibration propagation sound. In addition, the central portion of the flexible polyurethane foam 12 is formed by the low density layer 15, and the high density layers 16a and 16b are formed between the central portion and the coatings 14a and 14b. Vibration can be suppressed. Therefore, the high-density layers 16a and 16b and the resin films 13a and 13b or the resin films 13a and 13b and the coatings 14a and 14b act synergistically to reduce vibration propagation sound.

以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・ 本実施形態の吸音材１１は、シート状をなす連続気泡型の軟質ポリウレタンフォーム１２で構成され、連続気泡内に音が吸収されて音の伝播が低減される。しかも、軟質ポリウレタンフォーム１２の少なくとも片面に樹脂フィルム１３が接着されている。この樹脂フィルム１３によって面密度が高くなり、ヤング率が大きくなる。従って、振動伝播音を効果的に低減させて吸音性能を確実に向上させることができる。その結果、例えばコンピュータ駆動時におけるモータ音やディスクの風切り音に基づく騒音を低減させることができる。 The effects exhibited by the above embodiment will be described collectively below.
The sound-absorbing material 11 of the present embodiment is composed of a sheet-like open-cell type flexible polyurethane foam 12, and sound is absorbed into the open-cells to reduce sound propagation. Moreover, the resin film 13 is bonded to at least one surface of the flexible polyurethane foam 12. The resin film 13 increases the surface density and increases the Young's modulus. Therefore, vibration propagation sound can be effectively reduced and the sound absorption performance can be reliably improved. As a result, it is possible to reduce noise based on, for example, motor sound or disk wind noise when the computer is driven.

・ また、軟質ポリウレタンフォーム１２の表面には軟質ポリウレタンフォーム１２の硬化物による皮膜１４が形成されている。その皮膜１４によって更に面密度が高くなってヤング率が大きくなる。従って、振動伝播音が低減され吸音性能を一層に向上させることができる。   In addition, a film 14 made of a cured product of the flexible polyurethane foam 12 is formed on the surface of the flexible polyurethane foam 12. The coating 14 further increases the surface density and increases the Young's modulus. Therefore, the vibration propagation sound is reduced and the sound absorbing performance can be further improved.

・ 更に、軟質ポリウレタンフォーム１２の中心部と皮膜１４との間は高密度層１６で形成されている。その高密度層１６によって一層面密度が高くなってヤング率が大きくなる。従って、振動伝播音が低減され吸音性能を一段と向上させることができる。   Further, a high density layer 16 is formed between the central portion of the flexible polyurethane foam 12 and the coating 14. The high density layer 16 further increases the surface density and increases the Young's modulus. Therefore, vibration propagation sound is reduced and the sound absorption performance can be further improved.

・ 吸音材１１は、樹脂フィルム１３上に、ポリオール類、ポリイソシアネート化合物、触媒及び発泡剤よりなる軟質ポリウレタンフォーム１２の原料１８を供給し、触媒及び発泡剤の存在下にポリオール類とポリイソシアネート化合物とを反応させ、かつ発泡させた後、硬化させることにより製造される。このため、軟質ポリウレタンフォーム１２の製造と軟質ポリウレタンフォーム１２に対する樹脂フィルム１３の接着を同時に行なうことができるため、吸音材１１を容易に製造することができる。   The sound absorbing material 11 supplies a raw material 18 of a flexible polyurethane foam 12 comprising a polyol, a polyisocyanate compound, a catalyst and a foaming agent on a resin film 13, and the polyol and the polyisocyanate compound are present in the presence of the catalyst and the foaming agent. And are made to foam and then cured. For this reason, since the manufacture of the flexible polyurethane foam 12 and the adhesion of the resin film 13 to the flexible polyurethane foam 12 can be performed simultaneously, the sound absorbing material 11 can be easily manufactured.

・ 原料１８の上に樹脂フィルム１３ａを載せることにより、シート状の軟質ポリウレタンフォーム１２の両面に樹脂フィルム１３ａ,１３ｂが接着された吸音材１１を容易に得ることができる。   By placing the resin film 13a on the raw material 18, the sound absorbing material 11 in which the resin films 13a and 13b are bonded to both surfaces of the sheet-like flexible polyurethane foam 12 can be easily obtained.

・ 樹脂フィルム１３ｂを連続的に移動させ、前記原料１８を樹脂フィルム１３ｂ上に連続的に供給することにより、シート状の軟質ポリウレタンフォーム１２を連続的に製造することができる。このため、連続的に吸音材１１を得ることができ、生産性を向上させることができる。   -The sheet-like flexible polyurethane foam 12 can be continuously manufactured by continuously moving the resin film 13b and continuously supplying the raw material 18 onto the resin film 13b. For this reason, the sound-absorbing material 11 can be obtained continuously and productivity can be improved.

・ 前記発泡は自然発泡によって行なわれ、硬化は加熱によって行なわれる。従って、軟質ポリウレタンフォーム１２の表面に皮膜１４や高密度層１６を容易に形成することができる。   The foaming is performed by natural foaming and the curing is performed by heating. Therefore, the film 14 and the high density layer 16 can be easily formed on the surface of the flexible polyurethane foam 12.

・ このように、本実施形態の吸音材１１は吸音性能に優れていることから、パーソナルコンピュータ等のコンピュータのハードディスクドライブをはじめ、コンパクトディスク（ＣＤ）のドライブ、ミニディスク（ＭＤ）のドライブ等の騒音防止用として好適に使用することができる。   As described above, since the sound absorbing material 11 of the present embodiment is excellent in sound absorbing performance, such as a hard disk drive of a computer such as a personal computer, a drive of a compact disk (CD), a drive of a mini disk (MD), etc. It can be suitably used for noise prevention.

以下に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態を更に具体的に説明する。
（実施例１〜４及び比較例１〜４）
軟質ポリウレタンフォーム１２の原料として、表２及び表３に示す組成のものを用意し、前述した製造装置によって軟質ポリウレタンフォーム１２の両面に樹脂フィルム１３ａ,１３ｂとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが接着されたシート状の吸音材１１を製造した。表２及び表３における略号の意味を次に示す。 Hereinafter, the embodiment will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
(Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4)
Materials having the compositions shown in Tables 2 and 3 were prepared as raw materials for the flexible polyurethane foam 12, and polyethylene terephthalate (PET) films were adhered as resin films 13a and 13b to both surfaces of the flexible polyurethane foam 12 by the manufacturing apparatus described above. A sheet-like sound absorbing material 11 was produced. The meanings of the abbreviations in Table 2 and Table 3 are as follows.

ＰＭＬ７００１Ｋ：旭硝子（株）製のポリエーテルポリオール、水酸基価２８mgＫＯＨ／ｇ
ＳＢＵ０３７９：住友バイエル（株）製の４,４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）プレポリマー、イソシアネート基は２５質量％
水：水酸基６２３３mgＫＯＨ／ｇ
ＬＶ３３：トリエチレンジアミンとプロピレングリコールとの質量比が１：２の混合物よりなる触媒、中京油脂（株）製
難燃剤：三井化学（株）製のメラミンパウダー２０質量部と大八化学（株）製のＣＲ９００を２０質量部混合したもの
ＥＰＤＭフォームは、連続気泡型のスラブを厚さ２ｍｍにスライスしたものである。比較例３及び４ではＥＰＤＭフォームの両面にＰＥＴフィルムをアクリル系接着剤２０ｇ／ｍ2塗布して接着した。 PML7001K: polyether polyol manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., hydroxyl value 28 mgKOH / g
SBU0379: 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI) prepolymer manufactured by Sumitomo Bayer Co., Ltd., 25% by mass of isocyanate groups
Water: hydroxyl group 6233mgKOH / g
LV33: a catalyst comprising a mixture of triethylenediamine and propylene glycol in a mass ratio of 1: 2, made by Chukyo Yushi Co., Ltd. Flame retardant: 20 parts by mass of melamine powder manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. and manufactured by Daihachi Chemical Co., Ltd. EPDM foam is obtained by slicing an open-cell slab to a thickness of 2 mm. In Comparative Examples 3 and 4, a PET film was applied to both sides of the EPDM foam by applying 20 g / m 2 of acrylic adhesive.

得られた吸音材について、吸音性能（Ａ特性）、セルの状態、目付け量を下記の方法で測定し、その結果を表２及び表３に示した。
吸音性能（Ａ特性）：図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ハードディスク本体２５の上面には平面横略コの字状をなす収容凹部２６が設けられ、ハードディスク本体２５上には基板２７が載置されると共に、前記収容凹部２６にはシート状の吸音材１１が圧縮された状態で基板２７に接するように配設されている。図４に示すように、このハードディスク本体２５を、板状のポリエチレンフォーム２８を介してテーブル２９上に載せ、ハードディスク本体２５を駆動できるようにする。一方、ハードディスク本体２５の上方位置にはマイク３０が配設され、そのマイク３０は接続線３１によりアナライザー３２に接続されている。そして、ハードディスク本体２５から発生する音がマイク３０で集音され、アナライザー３２で解析されるようになっている。Ａ特性の音響パワーレベルＬWAは次式（１）にて算出される。尚、実施例において、吸音材１１を用いない場合（ブランク）には、Ａ特性の音響パワーレベルは４３．５１ｄＢであった。 About the obtained sound-absorbing material, the sound-absorbing performance (A characteristic), the state of the cell, and the basis weight were measured by the following methods, and the results are shown in Tables 2 and 3.
Sound absorption performance (A characteristic): As shown in FIGS. 3A and 3B, an upper surface of the hard disk body 25 is provided with a housing recess 26 having a substantially U-shape in a horizontal plane. The substrate 27 is placed, and the accommodation recess 26 is disposed so as to contact the substrate 27 in a state where the sheet-like sound absorbing material 11 is compressed. As shown in FIG. 4, this hard disk body 25 is placed on a table 29 via a plate-like polyethylene foam 28 so that the hard disk body 25 can be driven. On the other hand, a microphone 30 is disposed above the hard disk main body 25, and the microphone 30 is connected to the analyzer 32 by a connection line 31. The sound generated from the hard disk main body 25 is collected by the microphone 30 and analyzed by the analyzer 32. The acoustic power level L WA of the A characteristic is calculated by the following equation (1). In the example, when the sound absorbing material 11 was not used (blank), the acoustic power level of the A characteristic was 43.51 dB.

Figure 0004227039
但し、ＬWJは、ｊ番目の１／３オクターブバンドでの音響パワーレベル、Ａjはｊ番目の１／３オクターブバンドでの下記表１に示すＡ特性値を示す。
Figure 0004227039
 Where L WJ is the sound power level in the jth １ ／ octave band, and A j is the A characteristic value shown in Table 1 below in the jth ３ octave band.

Figure 0004227039
セルの状態：吸音材のシート中に微細なセルが形成されている場合には○、微細なセルが形成されていない場合には×とした。
Figure 0004227039
 Cell state: ◯ when a fine cell is formed in the sound absorbing material sheet, and x when a fine cell is not formed.

目付け量：ＰＥＴフィルムを含めた１ｍ2当りの質量（ｇ）を測定して算出した。 Weight per unit area: Calculated by measuring the mass (g) per 1 m 2 including the PET film.

Figure 0004227039
Figure 0004227039

Figure 0004227039
表２に示すように、実施例１〜４ではブランクに比べて０．５ｄＢ以上の騒音レベルの低下が認められた。上記Ａ特性の吸音性能試験において、０．５ｄＢ以上の騒音レベルの低下は特にコンピュータのハードディスクドライブの吸音性能として効果的とされているレベルである。また、実施例４では実施例２に比べて発泡装置２３の温度を低くしたことにより、Ａ特性の吸音性能が若干向上した。これは皮膜１４ａ,１４ｂの厚みが厚くなったことによるものと考えられる。
Figure 0004227039
 As shown in Table 2, in Examples 1 to 4, a noise level reduction of 0.5 dB or more was observed compared to the blank. In the sound absorption performance test of the A characteristic, a reduction in noise level of 0.5 dB or more is a level that is particularly effective as the sound absorption performance of a hard disk drive of a computer. Further, in Example 4, the sound absorbing performance of the A characteristic was slightly improved by lowering the temperature of the foaming device 23 compared to Example 2. This is considered to be due to the increase in the thickness of the films 14a and 14b.

これに対して、表３に示すように、軟質ポリウレタンフォーム１２に樹脂フィルム１３が接着されていない場合（比較例１）には、樹脂フィルム１３に基づく吸音性能が発揮されず、ブランクに比べて騒音レベルの低下は０．５ｄＢに留まった。発泡装置２３と硬化装置２４の温度を共に７０℃とした場合（比較例２）には、軟質ポリウレタンフォーム１２に連続気泡型のセルが形成されないため、ブランクに比べて騒音レベルの低下は見られなかった。尚、比較例３及び４ではＥＰＤＭフォームのスラブを切り出したものであるため、皮膜１４ａ,１４ｂや高密度層１６ａ,１６ｂが形成されておらず、ブランクに比べて騒音レベルの低下が０．５ｄＢ以下であった。   On the other hand, as shown in Table 3, when the resin film 13 is not adhered to the flexible polyurethane foam 12 (Comparative Example 1), the sound absorption performance based on the resin film 13 is not exhibited, and compared with the blank. The decrease in noise level remained at 0.5 dB. When both the temperatures of the foaming device 23 and the curing device 24 are set to 70 ° C. (Comparative Example 2), since the open cell type cell is not formed in the flexible polyurethane foam 12, a reduction in the noise level is seen compared to the blank. There wasn't. In Comparative Examples 3 and 4, since the EPDM foam slab was cut out, the coatings 14a and 14b and the high-density layers 16a and 16b were not formed, and the noise level was reduced by 0.5 dB compared to the blank. It was the following.

尚、前記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 図５（ａ）に示すように、軟質ポリウレタンフォーム１２の両面側に形成される皮膜１４ａ,１４ｂ及び高密度層１６ａ,１６ｂの厚みをより厚くして振動伝播音を更に低減させることもできる。図５（ｂ）に示すように、軟質ポリウレタンフォーム１２の片面に設けられる樹脂フィルム１３ｂの厚みを厚くし、その分皮膜１４ｂの形成を省略することができる。 In addition, the said embodiment can also be changed and actualized as follows.
As shown in FIG. 5A, vibration propagation sound can be further reduced by increasing the thickness of the coatings 14a and 14b and the high-density layers 16a and 16b formed on both sides of the flexible polyurethane foam 12. . As shown in FIG. 5B, the thickness of the resin film 13b provided on one side of the flexible polyurethane foam 12 can be increased, and the formation of the coating film 14b can be omitted accordingly.

・ 樹脂フィルム１３ａ及び樹脂フィルム１３ｂのいずれか一方を省略することも可能である。この場合、更に皮膜１４ａ,１４ｂ及び高密度層１６ａ,１６ｂを省略することもできる。   -Either one of the resin film 13a and the resin film 13b can be omitted. In this case, the coatings 14a and 14b and the high-density layers 16a and 16b can be omitted.

・ 発泡装置２３において、原料１８を挟む樹脂フィルム１３ａ,１３ｂの下方及び上方で温度を変え、皮膜１４ａ,１４ｂ及び高密度層１６ａ,１６ｂの有無又はそれらの厚みを変えることができる。   In the foaming apparatus 23, the temperature can be changed below and above the resin films 13a and 13b sandwiching the raw material 18, and the presence or absence of the coatings 14a and 14b and the high-density layers 16a and 16b or their thicknesses can be changed.

・ 軟質ポリウレタンフォーム１２は、モールド成形法、現場施工スプレー成形法等によって得ることができる。
・ 軟質ポリウレタンフォーム１２として軟質スラブポリウレタンフォームを用い、それをシート状に切り出した後、その表面に樹脂フィルムを接着して吸音材を作製することもできる。軟質スラブポリウレタンフォームは原料をベルトコンベア上に吐出し、該ベルトコンベアが移動する間に原料が常温、大気圧下で自然発泡し、その後乾燥炉内で硬化（キュア）することにより得られる。 The flexible polyurethane foam 12 can be obtained by a molding method, an on-site construction spray molding method, or the like.
A sound absorbing material can be produced by using a soft slab polyurethane foam as the flexible polyurethane foam 12, cutting it into a sheet, and then bonding a resin film to the surface thereof. The flexible slab polyurethane foam is obtained by discharging a raw material onto a belt conveyor, and spontaneously foaming the raw material at normal temperature and atmospheric pressure while the belt conveyor moves, and then curing (curing) in a drying furnace.

更に、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記自然発泡させる温度は１０〜４０℃である吸音材の製造方法。この製造方法によれば、自然発泡の段階で軟質ポリウレタンフォームの表面に皮膜や高密度層を容易に形成することができる。 Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
· The natural foamed cell temperature 10 to 40 ° C. der Ru manufacturing method of the intake sound material. According to this manufacturing method, a film or a high-density layer can be easily formed on the surface of the flexible polyurethane foam at the stage of natural foaming.

実施形態における吸音材を示す断面図。Sectional drawing which shows the sound-absorbing material in embodiment. 吸音材の製造装置を示す概略の説明図。Schematic explanatory drawing which shows the manufacturing apparatus of a sound-absorbing material. （ａ）は実施例において吸音材を装着した状態のハードディスクを示す平面図、（ｂ）は（ａ）の３ｂ−３ｂ線における断面図。(A) is a top view which shows the hard disk in the state which mounted | wore with the sound absorption material in the Example, (b) is sectional drawing in the 3b-3b line | wire of (a). 吸音材を装着した状態のハードディスクについて、騒音レベルを測定するための装置を示す概略の説明図。Schematic explanatory drawing which shows the apparatus for measuring a noise level about the hard disk in the state which mounted | wore with the sound-absorbing material. （ａ）及び（ｂ）は吸音材の別例を示す断面図。(A) And (b) is sectional drawing which shows another example of a sound-absorbing material.

符号の説明Explanation of symbols

１１…吸音材、１２…軟質ポリウレタンフォーム、１３,１３ａ,１３ｂ…樹脂フィルム、１４,１４ａ,１４ｂ…皮膜、１５…低密度層、１６,１６ａ,１６ｂ…高密度層、１８…原料。

DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Sound absorbing material, 12 ... Flexible polyurethane foam, 13, 13a, 13b ... Resin film, 14, 14a, 14b ... Film | membrane, 15 ... Low density layer, 16, 16a, 16b ... High density layer, 18 ... Raw material.

Claims (4)

シート状をなす連続気泡型の軟質ポリウレタンフォームと、該軟質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に接着される樹脂フィルムとを備え、
前記軟質ポリウレタンフォームは、その少なくとも片方の表面に前記軟質ポリウレタンフォームが硬化してなる皮膜が形成されるとともに、その中心部が低密度層となり、該中心部と表面又は皮膜との間が中心部の低密度層より密度の高い高密度層となるように発泡形成され、
前記樹脂フィルムは、前記軟質ポリウレタンフォームを形成する際の硬化反応によって前記皮膜に接着されていることを特徴とする吸音材。 An open cell type flexible polyurethane foam in the form of a sheet, and a resin film adhered to at least one side of the flexible polyurethane foam ,
In the flexible polyurethane foam, a film formed by curing the flexible polyurethane foam is formed on at least one surface of the flexible polyurethane foam, and a central portion thereof is a low-density layer, and a central portion is between the central portion and the surface or the coating. Foamed to be a high density layer with a higher density than the low density layer of
The sound absorbing material , wherein the resin film is adhered to the film by a curing reaction when forming the flexible polyurethane foam . シート状をなす連続気泡型の軟質ポリウレタンフォームと、該軟質ポリウレタンフォームの少なくとも片面に接着される樹脂フィルムとを備える吸音材の製造方法であって、A method for producing a sound-absorbing material comprising a sheet-like open cell type flexible polyurethane foam and a resin film bonded to at least one surface of the flexible polyurethane foam,
前記樹脂フィルム上に、ポリオール類、ポリイソシアネート化合物、触媒及び発泡剤よりなる前記軟質ポリウレタンフォームの原料を供給し、触媒及び発泡剤の存在下にポリオール類とポリイソシアネート化合物とを反応させ、かつ自然発泡させた後、さらに加熱硬化させることにより、  A raw material of the flexible polyurethane foam comprising a polyol, a polyisocyanate compound, a catalyst and a foaming agent is supplied onto the resin film, and the polyol and the polyisocyanate compound are reacted in the presence of the catalyst and the foaming agent, and natural After foaming, by further heat curing,
前記軟質ポリウレタンフォームが硬化してなる皮膜と、中心部に位置する低密度層と、該中心部と表面又は皮膜との間に位置し、中心部の低密度層より密度の高い高密度層とを有する前記軟質ポリウレタンフォームを形成しつつ、同時に前記軟質ポリウレタンフォームの前記皮膜に対する前記樹脂フィルムの接着を行なうことを特徴とする吸音材の製造方法。  A film formed by curing the flexible polyurethane foam; a low-density layer located in the center; and a high-density layer located between the center and the surface or the film and having a higher density than the center low-density layer; A method for producing a sound-absorbing material, wherein the resin film is adhered to the film of the flexible polyurethane foam at the same time as forming the flexible polyurethane foam. 前記原料の上に樹脂フィルムを載せ、シート状の軟質ポリウレタンフォームの両面に樹脂フィルムが接着されたシート状をなす連続気泡型の軟質ポリウレタンフォームを製造する請求項２に記載の吸音材の製造方法。The method for producing a sound-absorbing material according to claim 2, wherein a resin film is placed on the raw material, and an open-cell type flexible polyurethane foam having a sheet shape in which the resin film is bonded to both surfaces of the sheet-like flexible polyurethane foam is produced. . 前記樹脂フィルムを連続的に移動させると共に、前記原料を樹脂フィルム上に連続的に供給し、シート状をなす連続気泡型の軟質ポリウレタンフォームを連続的に製造する請求項２又は請求項３に記載の吸音材の製造方法。The said resin film is continuously moved, The said raw material is continuously supplied on a resin film, The open cell type flexible polyurethane foam which makes a sheet form is manufactured continuously. Method for producing a sound absorbing material.
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