JP4225315B2 - Wood drying method and pillar material - Google Patents
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Description
本発明は、木材乾燥方法および柱材に関し、さらに詳しくは、芯持ち材を対象とした乾燥方法およびこの乾燥方法により得られる柱材に関する。 The present invention relates to a wood drying method and a pillar material, and more particularly, to a drying method for a core holding material and a pillar material obtained by this drying method.
周知のように、人工林で育成された松類や檜、杉あるいはツガなどの原木を製材して柱材等の建築用材料を作製する場合には、木材に含まれている水分が自然乾燥する際にねじれや曲がりなどの変形を引き起こすことがある。
このため、従来では、柱材などの最終成形形状である角形状に製材した材料を自然乾燥ではなく加熱装置などを用いて人工乾燥させることにより含有水分率を調整することが行われている。
As is well known, when building materials such as pillars by timbers such as pine trees, bushes, cedars and tsuga grown in artificial forests, moisture contained in the wood is naturally dried. May cause distortion such as twisting and bending.
For this reason, conventionally, the moisture content is adjusted by artificially drying a material made into a square shape, which is a final molded shape such as a pillar material, using a heating device instead of natural drying.
一方、製材される角材には、木材の芯を含んだ状態で製材される芯持ち材と芯を外して製材される芯去材とがあり、芯持ち材は芯去材に比較して強度が高いとされている。 On the other hand, sawn timber includes cored material that is timbered with the core of wood and cored material that is timbered with the core removed, and the cored material is stronger than the cored material. Is said to be high.
芯去材は、芯を外して製材する関係上、比較的幹の太い原木が必要となるために国内での人工林で育成された木材のうちでも特注品となったり、外国からの輸入品が用いられることが多く、建築用材料としてはコストの高いものが多い。 Since the core removal material requires a relatively thick log of wood due to the removal of the core, it can be a custom-made item among domestically grown timber, or imported from abroad. Are often used, and many building materials are expensive.
そこで、比較的国内においても入手しやすい間伐材などを対象とした場合には比較的小径なために、芯持ち材が多く用いられることになるが、芯持ち材を乾燥させる場合には製材時に芯が残っていることが原因して中心部まで均一な状態で十分に乾燥させることが難しい。このため、芯去材に比べて割れなどが発生しやすいことが原因して住宅用には不向きであるのが現状である。 Therefore, when thinning materials that are relatively easy to obtain in Japan are targeted, core support materials are often used because of their relatively small diameter. It is difficult to dry sufficiently in a uniform state up to the center due to the remaining core. For this reason, the present condition is that it is unsuitable for housing | casing because it is easy to generate | occur | produce a crack compared with the core removal material.
従来、芯持ち材をその芯部まで割れを生じない程度に含有水分率が１８パーセント程度となるように乾燥させるには、高温の蒸気あるいは電気ヒータを用いて２週間程度の期間をかけて行われているが、この乾燥方法ではコストが高くなる虞があることが知られている。（例えば、特許文献１）。 Conventionally, in order to dry the core holding material so that the moisture content is about 18% so as not to cause cracking to the core part, a high temperature steam or an electric heater is used for about 2 weeks. However, it is known that this drying method may increase the cost. (For example, patent document 1).
そこで、角材として製材された芯持ち材における互いに対向する２面あるいはいずれかの１面において表面から芯部に向けた所定深さの割溝、いわゆる背割れを形成し、乾燥時間を短縮する乾燥方法が提案されている（例えば、特許文献１）。 Accordingly, a split groove having a predetermined depth from the surface toward the core portion, that is, a so-called back crack, is formed on the two facing surfaces or any one surface of the core-supporting material manufactured as a square member, so that the drying time is shortened. A method has been proposed (for example, Patent Document 1).
しかし、乾燥後の芯持ち材には割溝が残ったままとなり、その強度を確保しにくい場合がある。そこで、このような不具合を解消するとともに乾燥時での捩れや曲がりなどを防止する方法として、背割り加工を施した芯持ち材の乾燥後に残存している背割り部を定形溝に加工し、その定形溝内に密着するように埋め木を埋め込んだ状態で柱材としての最終形状に製材する方法が提案されている（例えば、特許文献２）。 However, there are cases where the split groove remains in the core support material after drying, and it is difficult to ensure its strength. Therefore, as a method to eliminate such problems and prevent twisting and bending during drying, the back split part remaining after drying of the core support material that has been subjected to back split processing is processed into a regular groove, and its fixed shape There has been proposed a method of lumbering into a final shape as a pillar material in a state where a buried tree is embedded so as to be in close contact with the groove (for example, Patent Document 2).
上記従来の乾燥方法においては、例えば、背割り加工を施さないで高温乾燥を行う場合には、時間の短縮が可能である反面、木材に含まれているフィトンチットなどの成分が放出されてしまい、シロアリやカビなどへの対抗性が低下する虞がある。 In the conventional drying method described above, for example, when high-temperature drying is performed without applying back splitting, the time can be shortened, but components such as phytontite contained in the wood are released, and termites. There is a risk that the resistance to molds and molds may decrease.
一方、背割り加工を施した乾燥方法においては、背割りや埋め木が表面に露呈したままとなることで化粧性や見栄えにおいて商品価値が劣るばかりでなく、背割りそのものが芯部に向けて形成されたままとなっており、いわゆる、無垢な状態とは異なり、断面剛性が無垢なものと違って低下する虞がある。 On the other hand, in the drying method with spine processing, not only the product value is inferior in terms of makeup and appearance, but the spine itself is formed toward the core part because the spine and buried wood remain exposed on the surface. Unlike the so-called innocuous state, the cross-sectional rigidity may be different from that of an innocent state.
本発明は、上記従来の木材乾燥方法における問題に鑑み、間伐材などのように小径木材が相当する芯持ち材を対象とした場合の乾燥時に発生するねじれや曲がりを防止するとともにシロアリやカビなどに対する対抗性を低下させないばかりでなく商品価値を下げないようにできる木材の乾燥方法および間伐材などの低コストの木材を使用可能な柱材を提供することにある。 In view of the problems in the conventional wood drying method described above, the present invention prevents torsion and bending that occur at the time of drying in the case of a core supporting material corresponding to a small-diameter wood such as thinned wood and the like, and termites and molds. It is an object of the present invention to provide a method of drying wood and a pillar material that can use low-cost wood such as thinned wood, which can not only lower the resistance against the damage but also reduce the commercial value.
請求項１記載の発明は、木材の含有水分率調整に用いられる木材乾燥方法であって、原木から最終形状寸法よりも大きい寸法で製材された角材を準備し、上記角材の４面にそれぞれ切り込み溝もしくは切り傷を形成し、
上記切り込み溝内または切り傷内には吸湿材料としておがくずが押し込みされ、
上記切り込み溝あるいは切り傷を形成された角材を、５５℃〜１００℃の中温状態に設定された乾燥釜を用いて６日以内の時間で乾燥し、上記乾燥後の角材における４面を上記切り込み溝または切り傷を除去した最終形状寸法に仕上げることを特徴としている。
The invention according to
Sawdust is pushed into the cut groove or cut as a moisture absorbing material,
The cut timbers formed a groove or cut, and dried over time within 6 days using the set drying cauldron intermediate temperature state of 55 ° C. to 100 ° C., the notches of the four sides of the square material after the drying Or it is characterized by finishing to the final shape dimension from which the cut is removed.
請求項２記載の発明は、木材の含有水分率調整に用いられる木材乾燥方法であって、原木から最終形状寸法よりも大きい寸法で製材された角材を準備し、上記角材の４面にそれぞれ切り込み溝もしくは切り傷を形成し、
上記切り込み溝内または切り傷内には吸湿材料としておがくずが押し込みされ、
上記切り込み溝あるいは切り傷を形成された角材を、５５℃〜１００℃の中温状態に設定すると同時に、含有水分率の変化に対応した温度設定が行われるようにした乾燥釜を用いて６日以内の時間で乾燥し、上記乾燥後の角材における４面を上記切り込み溝または切り傷を除去した最終形状寸法に仕上げることを特徴としている。
The invention according to claim 2 is a method for drying wood used for adjusting the moisture content of wood, and prepares square members made of raw wood with a size larger than the final shape size, and cuts into the four sides of the square pieces, respectively. Forming grooves or cuts,
Sawdust is pushed into the cut groove or cut as a moisture absorbing material,
Within 6 days using a drying kettle in which the above-mentioned cut grooves or cut squares are set to an intermediate temperature state of 55 ° C. to 100 ° C. , and at the same time, the temperature is set corresponding to the change in the moisture content . It is characterized in that it is dried over time and the four sides of the dried square are finished to the final shape dimensions from which the cut grooves or cuts have been removed.
本発明において、おがくずは製材時のものや予め乾燥されているものが用いられる。 In the present invention, sawdust is used at the time of lumbering or previously dried.
請求項３記載の発明は、間引きされた間伐材等の芯持ち材を用いる柱材であって、原木から最終形状寸法よりも大きい寸法で製材されて角形状とされ、該各形状の４面にそれぞれ最終形状寸法の表面位置に到達する深さ以下でその深さよりも小さい寸法による切り込み溝または切り傷が形成され、上記切り込み溝内または切り傷内には吸湿材料としておがくずが押し込みされ、この切り込み溝または切り傷が形成された角材を、５５℃〜１００℃の中温雰囲気に設定された乾燥釜を用いて６日以内乾燥した後、上記４面が最終形状寸法に仕上げられることを特徴としている。
The invention according to
請求項４記載の発明は、間引きされた間伐材等の芯持ち材を用いる柱材であって、原木から最終形状寸法よりも大きい寸法で製材されて角形状とされ、該各形状の４面にそれぞれ最終形状寸法の表面位置に到達する深さ以下でその深さよりも小さい寸法による切り込み溝または切り傷が形成され、上記切り込み溝内または切り傷内には吸湿材料としておがくずが押し込みされ、この切り込み溝または切り傷が形成された角材を、５５℃〜１００℃の中温雰囲気とするとともに含有水分率の変化に対応した温度設定が行われるようにした乾燥釜を用いることにより６日以内乾燥した後、上記４面が最終形状寸法に仕上げられることを特徴としている。 The invention according to claim 4 is a pillar material using a core support material such as thinned thinning material, and is made into a square shape by sawing from a raw wood with a size larger than the final shape size, and four surfaces of each shape A notch groove or a notch with a dimension smaller than or equal to the depth reaching the surface position of the final shape dimension is formed, and sawdust is pushed into the notch groove or the notch as a moisture-absorbing material. or cuts are formed square timber, after 6 days or more in drying by using a dry kettle as the temperature setting in response to changes in moisture content with a medium temperature atmosphere 55 ° C. to 100 ° C. is performed It is characterized in that the four sides are finished to final geometry.
請求項５に記載の発明は、上記柱材において、上記乾燥前の角材に形成される切り込み溝が、角材形状寸法を１３０ｍｍ〜１４５ｍｍとした場合、幅が２ｍｍで深さが１０ｍｍ〜１５ｍｍに設定されていることを特徴としている。 Invention according to claim 5, in the pillar, notches are formed in the square timber before the drying, setting the square bar geometry case of a 130Mm～145mm, the width of the depth 2 mm 10 mm to 15 mm It is characterized by being.
本発明によれば、最終形状寸法よりも大きい寸法で製材された角材の４面にそれぞれ切り込み溝もしくは切り傷を形成したうえで、上記切り込み溝内または切り傷内には吸湿材料としておがくずが押し込みされ、高温ではなく５５℃〜１００℃の中温状態に供して６日以内の時間で乾燥後、最終形状寸法に仕上げるようになっているので、乾燥時での収縮変形を角材の４面に位置する切り込み溝あるいは切り傷の部分で吸収することができる。
これにより、収縮変形が偏倚するのを抑えて最終形状寸法を得る際の精度を低下させないようにして商品価値の低下を防止することが可能となる。
According to the present invention, after forming cut grooves or cuts on each of the four surfaces of the square timber produced with dimensions larger than the final shape dimensions , sawdust is pushed into the cut grooves or cuts as a moisture absorbing material, after drying time within 6 days it was subjected to medium temperature state of 55 ° C. to 100 ° C. rather than at elevated temperatures, since the so finished on the final geometry, shrinkage deformation at the time of dry cut located four sides of the square timber It can be absorbed at the groove or cut.
As a result, it is possible to prevent the commercial value from deteriorating in such a manner that the shrinkage deformation is prevented from being biased and the accuracy in obtaining the final shape dimension is not lowered.
本発明によれば、含有水分率の変化に対応しているために、角材の含有水分率に応じた最適温度での中温乾燥雰囲気を維持することができ、過不足なく切り込み溝や切り傷を通じて乾燥させることができ、高温乾燥時に発生するようなシロアリやカビなどへの対抗性を低下させることがない。 According to the present invention, since it corresponds to the change in the moisture content, it can maintain a medium-temperature dry atmosphere at an optimum temperature according to the moisture content of the squares, and can be dried through notches and cuts without excess or deficiency. And does not reduce the resistance to termites and molds that occur during high temperature drying.
また、本発明によれば、乾燥工程前に形成される切り溝あるいは切り傷に吸湿材料が設けられるので、調湿効率を高めて乾燥時間を短縮することできるうえに、収縮変形を可能な限り抑えることができる。 Further, according to the present invention, since the moisture absorbing material is provided in the kerf or cut formed before the drying step, it is possible to increase the humidity control efficiency and shorten the drying time, and to suppress shrinkage deformation as much as possible. be able to.
特に、本発明によれば、上記効果に併せて、切り溝あるいは切り傷を通じておがくずが保有するフィトンチットなどの成分を補填する。製材時のおがくずであればフィットンチットなどの補填率が高まり、保存おがくずであれば水分含有率の低下により乾燥時間の短縮につながる。 In particular, according to the present invention, in addition to the above effects, components such as phyton chit possessed by sawdust through kerfs or cuts are supplemented. If sawdust at the time of sawing, the filling rate such as Fitton Chit will increase, and if it is stored sawdust, the moisture content will decrease, leading to a reduction in drying time.
本発明によれば、間伐材などのように小径木材が相当する芯持ち材を対象とした場合の乾燥時に発生するねじれや曲がりを確実に防止するとともに、シロアリやカビなどに対する対抗性を低下させることがないので、特に間引きされた間伐材を柱材として提供することができる。その結果、商品価値を下げることがなく、低コストの柱材を提供することが実現した。 According to the present invention, it is possible to reliably prevent twisting and bending that occur during drying when a cored material corresponding to a small-diameter timber such as thinned wood is targeted, and to reduce resistance to termites and molds. Since there is no such thing, it is possible to provide thinned thinned wood as pillar material. As a result, it has become possible to provide low-cost pillar materials without reducing the commercial value.
以下、図示実施例により本発明を実施するための最良の形態について説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments.
図１は、本発明実施例による乾燥方法の手順を説明するための図である。
同図において本実施例による乾燥方法は、次の手順を用いる。なお、以下に挙げる手順に付けた括弧書きの数字は、図１において各手順に相当する位置に付してある。
FIG. 1 is a diagram for explaining a procedure of a drying method according to an embodiment of the present invention.
In the figure, the drying method according to this embodiment uses the following procedure. Note that the numbers in parentheses attached to the procedures listed below are attached to the positions corresponding to the respective procedures in FIG.
（１）間伐材などの小径木材を原木１とし、原木１を最終品である柱材２として設定された最終形状寸法よりも大きい寸法による製材することで角材１Ａを得る。
本実施例における原木１は、人工林において３０年から４０年育成されて直径が２０ｃｍ〜３０ｃｍのものが用いられ、角材１Ａの寸法としては、柱材２の外形形状寸法が１１０ｍｍ〜１４０ｍｍである場合、１３０ｍｍ〜１４５ｍｍとされている。
(1) A small timber such as thinned wood is used as the
The
（２）角材１Ａの４面を対象として、所定寸法の切り込み溝１Ａ１を形成する。
本実施例では、切り込み溝１Ａ１の寸法として、角材１Ａの最終形状寸法での表面位置に到達することがない深さであるとともに乾燥時での水分の蒸発による収縮変形を吸収できる幅であることを基準として設定されており、具体的には、１０ｍｍ〜１５ｍｍの深さで幅が２ｍｍとされている。切り込み溝１Ａ１の深さは、木材の種類や含有水分率などに対応して決定される。実験では１５ｍｍとした。
切り込み溝１Ａ１の形成には、丸鋸やフライスカッターなどが用いられ、角材１Ａの各面における幅方向中央において長手方向に沿って掘削される。
(2) A cut groove 1A1 having a predetermined size is formed on four surfaces of the
In the present embodiment, the cut groove 1A1 has a depth that does not reach the surface position of the final shape of the
A circular saw, a milling cutter, or the like is used to form the cut groove 1A1, and excavation is performed along the longitudinal direction at the center in the width direction of each surface of the
（３）切り込み溝１Ａ１が形成された角材１Ａを乾燥釜３において乾燥する。
本実施例における乾燥条件は、高温乾燥に用いられる１００℃に至らない（１００℃未満）、６０〜８０℃という中温状態とされ、この温度環境下において少なくとも６日以内、好ましくは４日、最適には３日前後の時間を設定してある。
(3) The
The drying conditions in this example are 100 ° C used for high-temperature drying (less than 100 ° C), and are in an intermediate temperature state of 60 to 80 ° C. Under this temperature environment, at least 6 days, preferably 4 days is optimal. Has a time of around 3 days.
（４）乾燥後、角材１Ａの４面を最終形状寸法である柱材２の外形寸法に仕上げて切り込み溝１Ａ１を除去する。図１においては、乾燥に供された角材１Ａでの最終外形寸法よりも大きい部分および切り込み溝１Ａ１、つまり、仕上げにより除去される部分が二点鎖線で示してある。
この場合に仕上げには、研削盤や電気かんななどが用いられる。
(4) After drying, the four surfaces of the
In this case, a grinding machine or an electric planer is used for finishing.
本実施例は以上のような手順を用いることにより、高温乾燥を用いないので木材に含まれているフィトンチッドなどの成分の蒸散を防止してシロアリやカビへの対抗性を保つことができ、建築用材料などに用いた場合の木材品質の低下を防止することができる。
しかも、角材の４面に切り込み溝１Ａ１が設けてあるので、最終形状寸法に仕上げた際に外部に露呈する各面での乾燥を均一化して乾燥時間の短縮化が図れる。
In this example, by using the above procedure, high temperature drying is not used, so that transpiration of components such as phytoncide contained in the wood can be prevented and the resistance to termites and molds can be maintained. It is possible to prevent the wood quality from being deteriorated when used as a construction material.
In addition, since the cut grooves 1A1 are provided on the four surfaces of the square bar, the drying on each surface exposed to the outside when finishing to the final shape dimensions can be made uniform, and the drying time can be shortened.
本発明者が乾燥時間に関して実験したところ、４面への切り込み溝１Ａ１を設けた場合と設けない場合および４面未満の面にいわゆる、背割りを設けた場合とを比較すると、４面に切り込み溝１Ａ１を設けた本実施例の場合に他の構造のものに比べて３０％の短縮効果が得られた。
これは、切り込み溝１Ａ１の形状寸法および設置数による水分の蒸発用面積を拡大できたことによると考えられる。
As a result of an experiment conducted by the inventor regarding the drying time, a comparison was made between the case where the cut groove 1A1 is provided on the four sides and the case where the cut groove 1A1 is not provided, and the case where the so-called split is provided on the surface less than the four sides. In the case of this example in which 1A1 is provided, a shortening effect of 30% is obtained as compared with the other structures.
This is considered to be due to the fact that the area for evaporating moisture can be expanded depending on the shape and number of the cut grooves 1A1.
また、木材品質の低下防止に関しては、乾燥時での収縮変形を４面に設けた切り込み溝１Ａ１により吸収できることで変形が一部に偏倚することなく４面全体での均等な変形吸収によって角材１Ａの割れや曲がりあるいはねじれを最小限にとどめて顕著となるのを抑えられることによっても得られる。
In addition, regarding prevention of deterioration of wood quality, the shrinkage deformation at the time of drying can be absorbed by the cut groove 1A1 provided on the four surfaces, so that the deformation is not partially biased and the
特に、乾燥時間の短縮および乾燥時での割れや曲がりあるいはねじれを防止するために設けられる切り込み溝１Ａ１が、乾燥後に除去されることになるので、柱材とした場合にその表面には角材自身の部分しか露呈せず、いわゆる無垢な材料として認識できるので、埋め木や背割り部が露出する場合と比べて見栄えにおいて有利となり商品価値を高めることができる。 In particular, the cut groove 1A1 provided for shortening the drying time and preventing cracking, bending or twisting during drying is removed after drying. Since only the portion is exposed and can be recognized as a so-called innocuous material, it is advantageous in appearance as compared with the case where the buried wood and the split portion are exposed, and the commercial value can be increased.
このように本実施例による乾燥方法およびこれにより得られる柱材は、従来、集成材として用いられることが多かった小径の間伐材を柱材としての強度および表面での化粧性や見栄えを損ねることなく用いることができ、間伐材などを建築用材料に用いる場合の歩留まりを高めることができる。 As described above, the drying method according to this example and the column material obtained thereby impair the strength as a column material and the cosmetic properties and appearance on the surface of the thinned thin material that has been conventionally used as a laminated material. The yield when using thinned wood or the like as a building material can be increased.
上記手順において、乾燥釜３での中温乾燥は、含有水分率の変化に対応して温度設定をすることが望ましい。角材１Ａの当初の含有水分率が例えば約５０％と高い場合には７５℃〜８０℃程度と高めに温度設定する。上記温度設定下において比較的短時間で水分蒸発を急速に促し、その後含有水分率が例えば４０％程度に低下した場合には、含有水分率の低下に応じて温度設定を低下させて乾燥させる。このように含有水分率と温度設定とが比例して行われる。
In the above procedure, it is desirable that the intermediate temperature drying in the drying
また、上記手順において、図示しないが、乾燥前の切り込み溝１Ａ１の形成後（図１においては、符号（２）で示す手順後に相当）、切り込み溝１Ａ１内に吸湿性ポリマーを充填することができる（図３参照）。これにより、乾燥前または乾燥時での吸湿が可能となり、いわゆる乾燥前での調湿作用が得られることにより乾燥時での時間短縮が可能となる。 Although not shown in the above procedure, the hygroscopic polymer can be filled into the cut groove 1A1 after the formation of the cut groove 1A1 before drying (corresponding to the step shown by reference numeral (2) in FIG. 1). (See FIG. 3). This makes it possible to absorb moisture before drying or at the time of drying, so that a so-called humidity control action before drying can be obtained, thereby shortening the time at the time of drying.
また、図２は角材１Ａの４面に切り傷１Ａ２を設けた場合を示す。切り傷１Ａ２は、４面の全面に斑なく配置するが、中間部位に多く配置することが望ましい。切り傷１Ａ２の深さは前記切り込み溝１Ａ１よりも浅く設定することができる。例えば中温で同時間乾燥する場合であっても、深さを約５ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定することができ、その結果、切り傷１Ａ２を除去した最終形状寸法を約１２０ｍｍ〜１３５ｍｍ程度とした太めの柱材を提供することができる。
上記切り傷１Ａ２には図示しない吸湿性ポリマーを充填しておくこともでき、吸湿作用を付加した乾燥効果を得ることができる。
FIG. 2 shows a case where cuts 1A2 are provided on the four surfaces of the
The cut 1A2 can be filled with a hygroscopic polymer (not shown), and a drying effect with a hygroscopic action can be obtained.
また、切り傷１Ａ２としては、４面の中間部分に３ｍｍ〜５ｍｍ前後の深さに粗面化処理したものを切り傷として実施可能である。粗面化処理は表面の略全域に密集配置し、これに比較して角部には粗に配置することができる。この場合には、吸湿材料（吸湿性ポリマーや後述するおがくず）を粗面化処理の深さに設けると、粗面化処理により表面蒸発面積が大幅に拡大されるうえに、粗面化処理の深さからの吸湿材料による吸湿作用との相乗効果により、浅い切り傷構造であっても上述と同様な中温乾燥が得られる。その結果、最終寸法形状を１２５ｍｍ〜１４０ｍｍ程度としたさらに太めの柱材を提供することができる。 Further, as the cut 1A2, a surface roughened to a depth of about 3 mm to 5 mm in the middle part of the four surfaces can be implemented as a cut. The roughening treatment is densely arranged over substantially the entire surface, and compared with this, the roughening treatment can be roughly arranged at the corners. In this case, if a hygroscopic material (hygroscopic polymer or sawdust, which will be described later) is provided at the depth of the roughening treatment, the surface evaporation area is greatly expanded by the roughening treatment, and the surface roughening treatment is performed. Due to the synergistic effect with the moisture absorbing action by the moisture absorbing material from the depth, the medium temperature drying similar to the above can be obtained even with a shallow cut structure. As a result, it is possible to provide a thicker columnar material having a final dimensional shape of about 125 mm to 140 mm.
さらに、図３は角材１Ａの４面の切り込み溝１Ａ１の内部にオガクズ４を充填した場合を示す。中温乾燥に伴って、オガクズ４が吸湿材料として作用すると同時に、オガクズ４から放出されるフィトンチットなどの成分が切り込み溝１Ａ１から補填されることとなる。 Further, FIG. 3 shows a case where sawdust 4 is filled in the cut grooves 1A1 on the four sides of the square 1A. Accompanying the intermediate temperature drying, the sawdust 4 acts as a hygroscopic material, and at the same time, components such as phyton chit released from the sawdust 4 are supplemented from the cut groove 1A1.
上記オガクズ４を充填した角材１Ａは、図１の符合（３）に示す乾燥釜３で乾燥される際には、乾燥釜３の内部に上記オガクズ４を大量に入れて角材１Ａを包んで乾燥することも可能である。その結果、オガクズ４による吸湿作用とフィトンチットの補填作用が助長される。
When the
図示しないが、オガクズ４を切り傷１Ａ２に充填しておくことも可能であり、前期と同様な作用効果を奏する。 Although not shown, the sawdust 4 can be filled in the cut 1A2, and the same effect as the previous period can be obtained.
１ 原木
１Ａ 角材
１Ａ１ 切り込み溝
１Ａ２ 切り傷
２ 柱材
３ 乾燥釜
４ オガクズ
1
4 Sawdust
Claims (5)
原木から最終形状寸法よりも大きい寸法で製材された角材を準備し、
上記角材の４面にそれぞれ切り込み溝もしくは切り傷を形成し、
上記切り込み溝内または切り傷内には吸湿材料としておがくずが押し込みされ、
上記切り込み溝あるいは切り傷を形成された角材を、５５℃〜１００℃の中温状態に設定された乾燥釜を用いて６日以内の時間で乾燥し、
上記乾燥後の角材における４面を上記切り込み溝または切り傷を除去した最終形状寸法に仕上げることを特徴とする木材乾燥方法。 A wood drying method used for adjusting the moisture content of wood,
Prepare square lumber sawn from raw wood with dimensions larger than the final shape,
Form cut grooves or cuts on the four sides of the square bar,
Sawdust is pushed into the cut groove or cut as a moisture absorbing material,
The square material in which the above-mentioned cut groove or cut is formed is dried in a time within 6 days using a drying kettle set at an intermediate temperature of 55 ° C to 100 ° C.
4. A method for drying wood, comprising: finishing four surfaces of the square material after drying to a final shape dimension from which the cut grooves or cuts are removed.
原木から最終形状寸法よりも大きい寸法で製材された角材を準備し、
上記角材の４面にそれぞれ切り込み溝もしくは切り傷を形成し、
上記切り込み溝内または切り傷内には吸湿材料としておがくずが押し込みされ、
上記切り込み溝あるいは切り傷を形成された角材を、５５℃〜１００℃の中温状態に設定すると同時に、含有水分率の変化に対応した温度設定が行われるようにした乾燥釜を用いて６日以内の時間で乾燥し、
上記乾燥後の角材における４面を上記切り込み溝または切り傷を除去した最終形状寸法に仕上げることを特徴とする木材乾燥方法。 A wood drying method used for adjusting the moisture content of wood,
Prepare square lumber sawn from raw wood with dimensions larger than the final shape,
Form cut grooves or cuts on the four sides of the square bar,
Sawdust is pushed into the cut groove or cut as a moisture absorbing material,
Within 6 days using a drying kettle in which the above-mentioned cut grooves or cut squares are set to an intermediate temperature state of 55 ° C. to 100 ° C. , and at the same time, the temperature is set corresponding to the change in the moisture content . Dry in time,
4. A method for drying wood, comprising: finishing four surfaces of the square material after drying to a final shape dimension from which the cut grooves or cuts are removed.
原木から最終形状寸法よりも大きい寸法で製材されて角形状とされ、該各形状の４面にそれぞれ最終形状寸法の表面位置に到達する深さ以下でその深さよりも小さい寸法による切り込み溝または切り傷が形成され、上記切り込み溝内または切り傷内には吸湿材料としておがくずが押し込みされ、この切り込み溝または切り傷が形成された角材を、５５℃〜１００℃の中温雰囲気に設定された乾燥釜を用いて６日以内乾燥した後、上記４面が最終形状寸法に仕上げられることを特徴とする柱材。 It is a pillar material that uses core support materials such as thinned thinning materials,
Cut into grooves or cuts with a size smaller than the depth that is less than or equal to the depth at which the surface position of the final shape dimension is reached on each of the four surfaces of each shape. And sawdust is pushed into the cut groove or cut as a moisture-absorbing material, and the square material with the cut groove or cut is formed using a drying kettle set to an intermediate temperature atmosphere of 55 ° C to 100 ° C. after 6 days or more in drying, pillar material, characterized in that the four sides are finished to final geometry.
原木から最終形状寸法よりも大きい寸法で製材されて角形状とされ、該各形状の４面にそれぞれ最終形状寸法の表面位置に到達する深さ以下でその深さよりも小さい寸法による切り込み溝または切り傷が形成され、上記切り込み溝内または切り傷内には吸湿材料としておがくずが押し込みされ、この切り込み溝または切り傷が形成された角材を、５５℃〜１００℃の中温雰囲気とするとともに含有水分率の変化に対応した温度設定が行われるようにした乾燥釜を用いることにより６日以内乾燥した後、上記４面が最終形状寸法に仕上げられることを特徴とする柱材。 It is a pillar material that uses core support materials such as thinned thinning materials,
Cut into grooves or cuts with a size smaller than the depth that is less than or equal to the depth at which the surface position of the final shape dimension is reached on each of the four surfaces of each shape. And sawdust is pushed into the cut groove or cut as a moisture-absorbing material, and the square material with the cut groove or cut is made an intermediate temperature atmosphere of 55 ° C to 100 ° C and the moisture content changes. after the corresponding temperature setting is 6 days following the drying by using dry kettle was to be performed, the column member, characterized in that the four sides are finished to final geometry.
上記乾燥前の角材に形成される切り込み溝が、角材形状寸法を１３０ｍｍ〜１４５ｍｍとした場合、幅が２ｍｍで深さが１０ｍｍ〜１５ｍｍに設定されていることを特徴とする柱材。 In the pillar material according to claim 3 or 4 ,
A columnar material characterized in that when the cut groove formed in the square material before drying has a square material shape dimension of 130 mm to 145 mm, the width is set to 2 mm and the depth is set to 10 mm to 15 mm.
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