JP4221581B2

JP4221581B2 - 樹脂成形物の圧縮成形方法及び装置

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Publication number: JP4221581B2
Application number: JP2003174007A
Authority: JP
Inventors: 誠江藤; 和伸渡辺; 穂高深堀; 宗久廣田; 誠士柴田; 恒夫今谷
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2003-06-18
Filing date: 2003-06-18
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2023-06-18
Also published as: JP2005007728A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、略柱形状を有する溶融樹脂塊を雌型金型に形成されているキャビティ内に落し込み、雌型金型と雄型金型との協働によって溶融樹脂塊を圧縮成形する樹脂成形物の圧縮成形方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＰＥＴボトルのような合成樹脂製の容器や、容器の口部を閉鎖する合成樹脂製の閉蓋具を成形する一つの方法として、溶融樹脂塊を雌型金型と雄型金型との協働によって圧縮成形する方法がある。溶融樹脂塊は、一旦、容器のための前成形体（以下、「プリフォーム」と称する。）に成形され、プリフォームを更にブロー成形することにより、容器が成形される。容器や閉蓋具の成形においては、押出機から押し出される溶融樹脂は、略柱形状の溶融樹脂塊に切り出され、雌型金型に形成されているキャビティ内に落し込まれる。容器の成形の場合、キャビティ内の溶融樹脂塊に対して金型コアである雄型金型を押し込んで圧縮成形することにより、溶融樹脂塊は雌型金型と雄型金型との間でプリフォームに成形される（ブロー成形用予備成形物とその製造方法として、特許文献１参照）。閉蓋具を成形する場合も、溶融樹脂からは、容器の場合と比較して厚さを薄くした溶融樹脂塊として切り出され、その溶融樹脂塊を雌型金型内のキャビティ内に落し込み、以下、容器の場合と同様にして、閉蓋具に成形される。
【０００３】
従来の圧縮成形法に用いる装置の概念図が、図４に示されている。図４は、溶融樹脂塊の外径と金型キャビティの内径とが略等しい装置の一例を示す概念図である。図４に示すように、溶融樹脂塊の押出機４０は、溶融樹脂塊４１を押し出すダイリップ１６と、ダイリップ１６の下方に配置された雌型金型４４とを備えている。ダイリップ１６から押し出された溶融樹脂を切り出すため、ダイリップ１６の出口にはカッタ１７が配置されている。圧縮成形用の雌型金型４４は、略円筒状の内面４４ａ及び平坦な底面４４ｂを有し形状を有しており、後述するプリフォーム４９の胴部及び閉塞底部を形成するため、これら内面４４ａと底面４４ｂとで上方が開口したキャビティ４５が形成されている。溶融樹脂塊４１の押出機４０と雌型金型４４とは、鉛直方向に同軸上に配置されているので、押出機４０から押し出し供給される溶融樹脂からカッタ１７によって切り離されて作られた溶融樹脂塊４１は、雌型金型４４のキャビティ４５内に落下・投入される。押出機４０のダイリップ１６の直下には、切り出された溶融樹脂塊４１をガイドするためのガイド部材４３が配置されている。ガイド部材４３の内部には、下方に配置される雌型金型４４のキャビティ４５と整列した先窄み状の案内通路４３ａが形成されている。案内通路４３ａの上方開口４３ｂは、ダイリップ１６の下端開口と整列し且つその下端開口よりも大きく開口しているので、切り出された溶融樹脂塊４１を確実に受け入れることができる。ガイド部材４３は、降下する溶融樹脂塊４１を案内通路４３ａのセンタリング作用によって中心に沿わせるようにガイドしながら降下させる（合成樹脂案内部材を備えた合成樹脂供給装置として特許文献２参照）。ダイリップ１６の下方に保持部材を配置することにより、カッタで切り出された溶融樹脂塊を搬送部に備わる保持機構（図示せず）で保持し、搬送部の作動によって溶融樹脂塊を保持機構で保持した状態のまま別位置に設けられた両金型を備える圧縮成形機構に搬送することもできる（切断・保持機構を備えた合成樹脂供給装置について特許文献２、３参照）。この場合、圧縮成形装置は、例えば、金型を回転する円盤の周縁部に等間隔に配置するロータリ式に構成することができる。多層プリフォームを成形するため、押出機４０は、例えばガスバリヤ性の樹脂４２を内部に包み込んだ溶融樹脂塊４１を形成する。
【０００４】
キャビティ４５内に投入された溶融樹脂塊４１は、圧縮成形工程において、雌型金型４４と同軸上に配置されているコア型、即ち、雄型金型が下降することで図５に示すようなプリフォーム４９に圧縮成形される。溶融樹脂塊４１は、ガスバリヤ性の樹脂４２が外側の樹脂層に挟まれた層構造に形成される。図５は、雄型金型とその周囲に形成されたプリフォームの一例を示す概略図である。雄型金型４６は、キャビティ４５に挿入されるコア部４７とコア部４７の上部且つ周囲に配置された口部及び首部成形のための首部成形型４８とを備えており、共に上下に昇降動可能となっている。首部成形型４８は水平方向に開閉可能であり、首部成形型４８が開き且つコア型４７が取り外されることで、口部及び首部５０を持つプリフォーム４９が雄型金型４６から分離可能となる。雌型金型４４及び雄型金型４６は内部から強制冷却可能であり、成形されたプリフォーム４９を非晶質状態に過冷却する。プリフォーム４９の冷却完了後、雄型金型４６が上昇して、プリフォーム４９は雌型金型４４から抜き取られる。
【０００５】
キャビティ４５内に落し込まれる溶融樹脂塊４１は、略円柱状の形状に押出成形されている。図４に示すように、溶融樹脂塊４１の外径と、キャビティ４５の内径とが略等しければ、雌型金型内に溶融樹脂塊４１が落し込まれた後に、雌型金型と溶融樹脂塊４１との軸中心性が崩れないため、金型コアによる圧縮で周方向のどの位置においても均一な樹脂流動が生じて良好な成形品が得られる。
【０００６】
しかしながら、製造すべき成形品の形態によっては、雌型金型に形成されるキャビティがより広口に形成される場合がある。図６は、広口プリフォームの成形を行う圧縮成形装置の一例を示す概念図である。図４に示す圧縮成形装置と同じ構成要素には同じ符号を付すことで、再度の説明を省略する。図６に示すように、押出機４０のダイリップ１６の構造は一定であるので、広口プリフォームの成形を行う場合には、雌型金型５４に形成されるキャビティ５５の内径が溶融樹脂塊４１の外径よりも大きくなる。このような場合、溶融樹脂塊４１がその流動性に起因して想像線で示すようにキャビティ５５内で傾くことがある。溶融樹脂塊４１の傾きが大きくなると、溶融樹脂塊４１は、雄型金型５４に対して中心位置がずれるので、雄型金型を押し込んで圧縮成形するときに雄型金型の周りに不均一な樹脂流動が生じて、成形不良が発生する。
【０００７】
内外層樹脂中に分子量の比較的小さい中間層を内封した多層プリフォームが提案されており、溶融樹脂押出工程、溶融樹脂切断工程、多層プリフォーム成形のための圧縮成形工程及び成形された多層プリフォームの冷却工程を行う圧縮成形装置が開示されている（特許文献４）。また、バージン樹脂と再生樹脂を別個に押し出して同一の雌型内に供給し、雌型と雄型とによって圧縮成形する多層プリフォームの製造方法が考案されており、雌型に充填された二種類の溶融樹脂塊を、雄型及びネック型を用いて圧縮成形して、多層プリフォームを形成している（特許文献５）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−２５７２９号公報（段落［００３２］〜［００３８］、図１〜４）
【特許文献２】
特開２０００−２８０２４８号公報（段落［００１３］、［００１７］、図２、５、６、９）
【特許文献３】
特開２０００−１０８１２７号公報（段落［００１３］〜［００１５］、図５〜７）
【特許文献４】
特開２００３−３９５３１号公報（段落［００４９］〜［００５７］），図１、図２）
【特許文献５】
特開２００２−２４８６７５号公報（段落［００１５］〜［００１９］，図４、図５）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、雌型金型にキャビティが広口で先窄み状に形成される場合であっても、切り出された溶融樹脂塊を雌型金型のキャビティ内で安定して保持することを可能にする点で解決すべき課題がある。
【００１０】
この発明の目的は、雌型金型の広口に形成されるキャビティ内で溶融樹脂塊が傾くことを防止して、雄型金型を押し込んで圧縮成形するときに雄型金型の周囲で溶融樹脂の流れを均等にして成形不良を予め防止することを可能にする樹脂成形物の圧縮成形方法及び装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明による樹脂成形物の圧縮成形方法は、略柱形状を有する溶融樹脂塊を雌型金型に形成されているキャビティ内に落し込み、前記雌型金型と雄型金型との協働によって前記溶融樹脂塊を圧縮成形する方法において、前記溶融樹脂塊の前記キャビティ内への落し込みに際して、前記溶融樹脂塊を前記柱形状の先端部周縁から前記雌型金型に形成され前記キャビティの一部を構成している先窄み状凹部の傾斜部分に衝突させ、前記溶融樹脂塊を前記先窄み状凹部に安定支持させることを特徴としている。
【００１２】
この樹脂成形物の圧縮成形方法によれば、溶融樹脂塊は、その柱形状の先端部周縁から、雌型金型に形成されキャビティの一部を構成している先窄み状凹部の傾斜部分に衝突する態様でキャビティ内へ落し込まれる。柱形状に切り出されてキャビティ内への落し込まれた溶融樹脂塊は、どの方向に倒れようとしても上り斜面となる傾斜部分で倒れが抑制され、先窄み状凹部に安定支持される。したがって、溶融樹脂塊はキャビティ内で殆ど傾斜することがなく、その後、雄型金型が下降して溶融樹脂塊をプリフォームに圧縮成形するときにも、雄型金型の周りで溶融樹脂塊の樹脂流れが充分に均一となる。
【００１３】
また、上記の課題を解決するため、この発明による樹脂成形物の圧縮成形装置は、略柱形状の溶融樹脂塊を供給する供給口を有する供給部、前記供給部の下方に配置されており前記溶融樹脂塊が落し込まれるキャビティが形成されている雌型金型、及び前記雌型金型との協働によって前記溶融樹脂塊を圧縮成形する雄型金型を備え、前記溶融樹脂塊の落し込み方向で見て、前記供給口の口周縁の前記雌型金型への投影位置が前記雌型金型に形成され前記キャビティの一部を構成している先窄み状凹部の傾斜部分に位置していることから成っている。
【００１４】
この樹脂成形物の圧縮成形装置によれば、供給部によってその供給口から供給される略柱形状の溶融樹脂塊は、雌型金型に形成されているキャビティ内に落し込まれる。供給口の口周縁の雌型金型への投影位置は、溶融樹脂塊の落し込み方向で見て、雌型金型に形成されキャビティの一部を構成している先窄み状凹部の傾斜部分に位置しているので、溶融樹脂塊の落し込みの際、略柱形状の溶融樹脂塊は、その先端部周縁が先窄み状凹部の傾斜部分に衝突する。したがって、略柱形状の溶融樹脂塊は、先端部周縁において外側に向かって昇りの斜面で支持されるので、どの方向に倒れようとしても上り斜面となる傾斜部分で倒れが抑制され、先窄み状凹部に安定支持される。雄型金型が雌型金型との協働によって溶融樹脂塊を圧縮成形するとき、溶融樹脂塊は雄型金型の周りで均等に流れ、良好なプリフォームが形成される。溶融樹脂塊は、通常、連続する溶融樹脂から切断機構によって切り出すことで得られる。
【００１５】
この圧縮成形方法において、前記先窄み状凹部は、前記キャビティの中央に形成された円錐台状凹部又は球面状凹部とすることができる。先窄み状凹部をキャビティの中央に形成された円錐台状凹部又は球面状凹部とするときは、キャビティが回転体の面として形成することができるので、雌型金型を回転させながら容易に製作することができる。
【００１６】
この圧縮成形装置において、前記供給部は、前記溶融樹脂塊を保持する保持機構を備え前記溶融樹脂塊を前記雌型金型の直上方に位置する前記供給口まで搬送する搬送部を有することができる。雌型金型が、回転する円盤の周縁部に等間隔に配置されるロータリ式の圧縮成形装置のように、押出機の押出口から離れた位置に配置される場合には、押出機から吐出される溶融樹脂を切断し、切断された溶融樹脂塊を個々に保持機構によって保持した状態で搬送部によって雌型金型の直上方に位置する供給口まで搬送する。保持機構は搬送部に備わっているので、溶融樹脂塊は、保持機構に保持されたとき、そのまま搬送を開始することができる。また、この場合、カッタについては、押出機側又は個々の保持機構に備えることができる。
【００１７】
この圧縮成形方法及び装置において、前記溶融樹脂塊は、その重心が前記柱形状の先端部の外形を落し込み方向で延長させた筒内に存在する姿勢で、前記柱形状の軸線を前記落し込み方向に略揃えて落し込むことが好ましい。溶融樹脂塊の重心が柱形状の先端部の外形を落し込み方向で延長させた筒内の外側に存在すると柱形状の溶融樹脂塊が倒れやすくなるが、溶融樹脂塊の重心を筒内の内部に置くことによって、溶融樹脂塊を倒れにくくすることが可能となる。
【００１８】
この圧縮成形方法及び装置において、前記溶融樹脂塊の前記重心は、前記柱形状の先端部周縁が前記先窄み状凹部の前記傾斜部分に衝突する位置から見た仰角が８２度以下とすることが好ましい。相当縦に細長い溶融樹脂塊であっても、このように定義される重心の仰角が８２度以下であれば、雌型金型内に落とし込まれたときに倒れにくくすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づいて、この発明による樹脂成形物の圧縮成形方法及び装置の実施例を説明する。図１はこの発明による樹脂成形物の圧縮成形装置の一実施例を示す概念図である。図１に示す樹脂成形物の圧縮成形装置においては、図４に示す従来の樹脂成形物の圧縮成形装置に用いられる構成要素と同様の構成要素には同じ符号を付すことによって再度の詳細な説明を省略する。
【００２０】
図１に示す樹脂成形物の圧縮成形装置１は、溶融樹脂を略柱形状の溶融樹脂塊１１として供給口であるダイリップ３から切り出して供給する押出機２、押出機２の下方に配置されており溶融樹脂塊１１が落し込まれるキャビティ５が形成されている雌型金型４、及び雌型金型４との協働によって溶融樹脂塊１１を圧縮成形する雄型金型（図示せず）を備えている。溶融樹脂塊１１は、ガスバリア性の樹脂１２を内包して切り出されている。雌型金型４のキャビティ５は、底部分７と底部分７から連続的に上方に広がって延びる傾斜部分８とを有する先窄み状凹部６によって定められた空間であり、先窄み状凹部６の中心線９は、溶融樹脂塊１１の落し込み方向の鉛直軸線と一致している。底部分７は円形又は四角形であってよく、それに応じて、傾斜部分８も円錐面や截頭角錐面であってよい。
【００２１】
略柱形状を有する溶融樹脂塊１１の先端部１３は、底面７よりも広い大きさに設定されている。即ち、ダイリップ３の口周縁３ａの雌型金型４への投影位置８ａは、雌型金型４の先窄み状凹部６の傾斜部分８上にある。キャビティ５内に落し込まれた溶融樹脂塊１１は、先ず、先端部１３の周縁部１３ａが傾斜部分８に衝突する。溶融樹脂塊１１は流動性を有するので、先窄み状凹部６の底部分７と、溶融樹脂塊１１の先端部１３との間を埋めるように変形する。キャビティ５内への落し込まれた溶融樹脂塊１１は、どの方向に倒れようとしても、先窄み状凹部６において傾斜部分８、即ち、外側に向かって昇りの斜面で支持されるので、倒れにくい状態となって安定して支持される。したがって、溶融樹脂塊１１は、キャビティ５内で殆ど傾斜することがなく、キャビティ５内への投入時の姿勢は略保たれる。
【００２２】
キャビティ５内で保持された溶融樹脂塊１１は、その後、雄型金型が下降することによって、プリフォームに圧縮成形される。圧縮成形装置１において、雄型金型と雌型金型４とは互いに中心位置は調整されているので、両金型の周囲に形成される隙間は周方向に一様である等、予め決められた隙間である。雄型金型の下降に伴って、溶融樹脂塊１１は雄型金型によってその周囲略均等に押し退けられ、押し退けられた溶融樹脂塊１１は周方向のどの位置でも上記隙間を略均一な樹脂流れとなって上昇する。したがって、キャビティ５内で安定支持された溶融樹脂塊１１は、雄型金型が雌型金型４との協働によって圧縮成形されるとき、雄型金型の周りで均等に流れ、樹脂製容器のための前成形体や樹脂製の閉蓋具が形成される。
【００２３】
図２は、この発明による樹脂成形物の圧縮成形装置の別の実施例として雌型金型を示す概念図である。図２に示す樹脂成形物の圧縮成形装置においては、図１に示す樹脂成形物の圧縮成形装置に用いられる構成要素と同様の構成要素には同じ符号を付すことによって再度の詳細な説明を省略する。図２に示す樹脂成形物の圧縮成形装置２０に用いられる雌型金型２４のキャビティ２５は、球面状の先窄み状凹部２６によって定められた空間であり、先窄み状凹部２６の中心線２９は、溶融樹脂塊１１の落し込み方向の鉛直軸線と一致している。ダイリップ３の口周縁３ａの雌型金型２４への投影位置２８ａは、雌型金型２４の先窄み状凹部２６の傾斜部分２８上にある。キャビティ２５内に落し込まれた溶融樹脂塊１１は、先ず、先端部１３の周縁部１３ａが先窄み状凹部２６において外側に向かって昇りの湾曲状に傾斜した斜面部分２８に衝突して支持されるので、安定支持される。したがって、溶融樹脂塊１１、キャビティ２５内で殆ど傾斜することがなく、キャビティ２５内への投入時の姿勢は略保たれる。雄型金型が下降することによるプリフォームへの圧縮成形については、図１に示す圧縮成形装置１の場合と略同様であるので、再度の説明を省略する。
【００２４】
この発明による樹脂成形物の圧縮成形方法及び装置について、具体的な数値例を以下に説明する。溶融樹脂塊１１については、長さ（或いは、溶融樹脂塊１１が滴状の形状を有する場合には長径）Ｙと、直径（溶融樹脂塊１１が滴状の形状を有する場合には短径）Ｚとの間に、次の式（１）の関係があるとする。
０．５≦Ｙ／Ｚ≦６・・・式（１）
また、図１に示す雌型金型４については、口部口径Ｄと底部径Ｄｂとの間に、次の式（２）の関係があるとする。また、雌型金型４のキャビティ５の高さを（Ｌ）とする。
Ｄｂ＜０．５Ｄ・・・式（２）
キャビティ５の内径がＺとなる高さ位置をＬｚとするとき、次の式（３）〜（５）の関係を満足することが好ましい。
０．２５Ｄ≦Ｚ＜Ｄ・・・式（３）
Ｙ≦１．５Ｌ・・・式（４）
Ｌｚ≦０．５Ｌ・・・式（５）
【００２５】
図３は、この発明による樹脂成形物の圧縮成形方法及び装置において、適用可能な数値（比）例を挙げた図である。図３の上段に示すように、溶融樹脂塊１１については、式（１）から、長さＹが直径Ｚの半分程度の平たい形状のものから、長さＹが直径Ｚの６倍ある細長いものまでが対象となり得ることが判る。Ｙ／Ｚの値が１／４の場合は、溶融樹脂塊１１の倒れが生じたとしても実際上問題にならない。溶融樹脂塊１１の重心Ｇは、柱形状の先端部周縁が先窄み状凹部の傾斜部分に衝突する位置８ａ（図１参照）から見た仰角θが８２度以下とされる。仰角θを８２度以下の細長さであれば、雌型容器に落とし込められたときにも、傾倒することなく雌型容器内に安定して保持することができる。図３の下段には、雌型金型４の口部口径Ｄに対するキャビティ５の高さＬの比が示されている。式（２）から、雌型金型４の先窄み状凹部６は、半分より小さい径にまで窄む形状を対象としている。また、式（３）から、溶融樹脂塊１１の直径Ｚは、雌型金型４の口部口径Ｄとの関係において、４分の１以上の大きさがあるとされる。また、式（４）から、溶融樹脂塊１１の高さＹは、雌型金型４のキャビティ５の高さＬの１．５倍以下であるとされる。更に、式（５）から、溶融樹脂塊１１の先頭部１３の周縁部１３ａが傾斜部分８に衝突する地点は、底部分７からキャビティ５の高さＬの半分以下とされる。
【００２６】
上記の実施例では、合成樹脂層の中にガスバリヤ層のような中間層を有する多層プリフォームを成形する場合を例に採って説明したが、プリフォームとしては、合成樹脂が一種類から成る単層プリフォームであってもよい。また、本発明による樹脂成形物の圧縮成形は、更に、閉蓋具として多層キャップ、多層圧縮成形物の圧縮成形にも適用可能であることは言うまでもない。溶融樹脂から切り出された樹脂塊は、略柱状としたが、温度や粘度に応じては、滴状、或いは回転楕円体形状と表現も可能である。更に、上記の実施例では、押出機から直接に雌型金型に落し込む例を挙げて説明したが、この発明による樹脂成形物の圧縮成形の技術は、従来技術として説明したように押出機から切り出された合成樹脂を搬送部によって把持・搬送し、搬送された合成樹脂塊を雌型金型に落し込む場合にも適用可能である。
【００２７】
【発明の効果】
この発明による樹脂成形物の圧縮成形方法及び装置は、上記のように、方法として、溶融樹脂塊のキャビティ内への落し込みに際して、溶融樹脂塊を柱形状の先端部周縁から雌型金型に形成されキャビティの一部を構成している先窄み状凹部の傾斜部分に衝突させ、溶融樹脂塊を前記先窄み状凹部に安定支持させており、また装置として、溶融樹脂塊の落し込み方向で見て、供給口の口周縁の雌型金型への投影位置を雌型金型に形成されキャビティの一部を構成している先窄み状凹部の傾斜部分に位置させている。このような構成であるので、雌型金型にキャビティが広口で先窄み状に形成される場合でも、切り出された溶融樹脂塊は、どの方向に倒れようとしても上り斜面となる傾斜部分で倒れが抑制され、雌型金型の先窄み状凹部に安定支持することができる。したがって、本発明である樹脂成形物の圧縮成形方法及び装置によれば、雌型金型に形成されるキャビティが広口であっても、キャビティ内で溶融樹脂塊が傾くことが防止されるので、雄型金型が雌型金型との協働によって溶融樹脂塊を圧縮成形するときに、雄型金型の周囲で溶融樹脂の流れを均等にしてプリフォーム等の樹脂成形品の成形不良を予め防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による樹脂成形物の圧縮成形装置の一実施例を示す概念図である。
【図２】この発明による樹脂成形物の圧縮成形装置の別の実施例として雌型金型を示す概念図である。
【図３】この発明による樹脂成形物の圧縮成形方法及び装置において、適用可能な数値（比）例を示す図である。
【図４】溶融樹脂塊の外径と金型キャビティの内径とが略等しい従来の装置の一例を示す概念図である。
【図５】雄型金型とその周囲に形成されたプリフォームの一例を示す概略図である。
【図６】広口プリフォームの成形を行う従来の圧縮成形装置の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
１，２０圧縮成形装置２押出機
３ダイリップ３ａ口周縁
４，２４雌型金型５，２５キャビティ
６，２６先窄み状凹部７底面
８，２８傾斜部分８ａ，２８ａ投影位置
１１溶融樹脂塊１２ガスバリア性の樹脂
１３先端部１３ａ先端部１３の周縁部
１７カッタ１８保持部材
４６雄型金型４７コア部
４８首部成形型４９プリフォーム
５０口部

Claims

略柱形状を有する溶融樹脂塊を雌型金型に形成されているキャビティ内に落し込み、前記雌型金型と雄型金型との協働によって前記溶融樹脂塊を圧縮成形する方法において、前記溶融樹脂塊の前記キャビティ内への落し込みに際して、前記溶融樹脂塊を前記柱形状の先端部周縁から前記雌型金型に形成され前記キャビティの一部を構成している先窄み状凹部の傾斜部分に衝突させ、前記溶融樹脂塊を前記先窄み状凹部に安定支持させることを特徴とする樹脂成形物の圧縮成形方法。
前記先窄み状凹部は、前記キャビティの中央に形成された円錐台状凹部又は球面状凹部であることから成る請求項１に記載の圧縮成形方法。
前記溶融樹脂塊は、その重心が前記柱形状の先端部の外形を落し込み方向で延長させた筒内に存在する姿勢で、前記柱形状の軸線を前記落し込み方向に略揃えて落し込まれることから成る請求項１に記載の圧縮成形方法。
前記溶融樹脂塊の前記重心は、前記柱形状の先端部周縁が前記先窄み状凹部の前記傾斜部分に衝突する位置から見た仰角が８２度以下であることから成る請求項３に記載の圧縮成形方法。
略柱形状の溶融樹脂塊を供給する供給口を有する供給部、前記溶融樹脂塊が落し込まれるキャビティが形成されている雌型金型、及び前記雌型金型との協働によって前記溶融樹脂塊を圧縮成形する雄型金型を備え、前記溶融樹脂塊の落し込み方向で見て、前記供給口の口周縁の前記雌型金型への投影位置が前記雌型金型に形成され前記キャビティの一部を構成している先窄み状凹部の傾斜部分に位置していることから成る樹脂成形物の圧縮成形装置。
前記供給部は、前記溶融樹脂塊を保持する保持機構を備え前記溶融樹脂塊を前記雌型金型の直上方に位置する前記供給口まで搬送する搬送部を有することから成る請求項５に記載の圧縮成形装置。
前記溶融樹脂塊は、その重心が前記柱形状の先端部の外形を落し込み方向で延長させた筒内に存在する姿勢で、前記柱形状の軸線を前記落し込み方向に略揃えて落し込まれることから成る請求項５に記載の圧縮成形装置。
前記溶融樹脂塊の前記重心は、前記柱形状の先端部周縁が前記先窄み状凹部の前記傾斜部分に衝突する位置から見た仰角が８２度以下であることから成る請求項７に記載の圧縮成形装置。