JP4220120B2

JP4220120B2 - Water pressure control unit and its installation method

Info

Publication number: JP4220120B2
Application number: JP2000377895A
Authority: JP
Inventors: 善夫今崎; 悟郎柳瀬
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-12-12
Filing date: 2000-12-12
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2020-12-12
Also published as: CN1368738A; JP2002181980A; TW513726B; CN1165914C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沸騰水型原子炉の制御棒駆動水圧系を構成する水圧制御ユニット、この水圧制御ユニットを原子炉建屋の水圧制御ユニット室内に据付ける方法、および同水圧制御ユニットを据付けた沸騰水型原子力プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７〜図１２を参照して、従来の水圧制御ユニット（以下、「ＨＣＵ」という）、およびＨＣＵの水圧制御ユニット室（以下、「ＨＣＵ室」という）への据付け技術について説明する。
【０００３】
図７は、従来のＨＣＵをＨＣＵ室内に据付けた構成を示している。この図７に示すように、ＨＣＵ１０は主なユニット部材として、高圧の窒素ガスを蓄える窒素ガス容器１と、高圧水を蓄えるアキュムレータ２と、制御棒駆動機構（ＣＲＤ）のスクラム時に瞬時に開きアキュムレータ２内の高圧水を開放するスクラム弁３と、窒素ガス容器１、アキュムレータ２、スクラム弁３および図示しないＣＲＤ駆動水圧系配管等を各々接続する各種の配管４とを備えている。
【０００４】
窒素ガス容器１は、ＨＣＵ室９の縦壁９ａの表面に固定された横長な板状の上部壁金物８ａに、２本の上部耐震サポート７ａを介して搭載支持されている。すなわち、窒素ガス容器１のラグ１ａ部分が上部耐震サポート７ａに支持され、複数本のボルトにより締結固定されている。また、縦壁９ａの下部には下部壁金物８ｂが固定され、この下部壁金物８ｂにも、２本の下部耐震サポート７ｂが設けられている。この下部耐震サポート７ｂ部分では、図示しない３枚の内面円弧状の板によって窒素ガス容器１の下部が拘束され、これにより窒素ガス容器１の下部の振れ止めが行われている。
【０００５】
一方、アキュムレータ２とスクラム弁３および各種の配管４等は、上部耐震サポート７ａおよび下部耐震サポート７ｂの先端に連結した垂直枠状のフレーム５に一体に組立てられ、ＨＣＵ室９の床９ｂ上に支持されている。すなわち、フレーム５の下端は床９ｂの表面位置に設置された床金物２１上の所定位置に載置され、このフレーム５の下端に設けた長方形状の座６の部分がそれぞれ２本のボルト１６により床金物２１に固定されている。なお、縦壁９ａの上下部耐震サポート７ａ，７ｂの先端とフレーム５とは、互いにボルトにより固定されている。
【０００６】
窒素ガス容器１の下端に設けた配管１１とアキュムレータ２の下部に設けた配管１２とは、フランジ１３，１４を介して接続され、ボルトにより締結固定されている。以上のＨＣＵ据付け状態において、スクラム弁３が図示しないＣＲＤ駆動水圧系配管に溶接により接続される。
【０００７】
窒素ガス容器１内には高圧の窒素ガスが封入され、ＣＲＤ駆動水圧系配管からアキュムレータ２の上部に接続した充填水用配管４ａを通ってアキュムレータ２内に高圧水が供給される。アキュムレータ２内にはピストンが組み込まれ、アキュムレータ２上部の高圧水と下部の高圧窒素ガスをピストンが隔離している。
【０００８】
次に、ＨＣＵ１０の機能および動作について説明する。
【０００９】
ＨＣＵ１０は、原子炉を緊急停止する場合に、原子炉内の制御棒を高速で炉心内に挿入（スクラム）するため、原子炉圧力容器下部に設置された図示しないＣＲＤのピストン下部に高圧水を供給する機能を有する。
【００１０】
スクラム時には、ＨＣＵ１０のスクラム弁３上部に設けられた電磁弁３ａを電源ＯＦＦすることによって弁開とし、そこからスクラム弁３を閉止している空気圧を開放することにより、スクラム弁３内に組込まれている圧縮されたばねの復元力でスクラム弁３を瞬時に開く。そうすると、窒素ガス容器１内の高圧ガスが窒素ガス容器１下端の配管１１とそれに接続したアキュムレータ２下部につながる配管１２を通ってアキュムレータ２のピストンを押し上げ、アキュムレータ２内の高圧水がスクラム弁３から排出される。高圧水はＨＣＵ１０内の配管４および図示しないＣＲＤ駆動水圧系配管を通ってＣＲＤ内に流入し、ＣＲＤのピストンを押し上げる。これにより、ＣＲＤのピストン上端に連結された制御棒は炉心内に高速で挿入される。
【００１１】
図８は、以上の構成を有するＨＣＵ１０の配置について、改良型沸騰水型原子炉（ＡＢＷＲ）の原子炉建屋内に設けたＨＣＵ室９を例として示す平面図である。
【００１２】
この図８に示すように、ＨＣＵ室９は平面視で長方形状をなし、例えば原子炉建屋の地下２階に設けられ、原子炉建屋の中心に設置される図示しない原子炉圧力容器に対して対称に２室設けられる。
【００１３】
ＨＣＵ室９内には、４面の各縦壁９ａに沿ってＨＣＵ１０が配列してあり、各ＨＣＵ１０は部屋の中心方向を向くように据付けられている。ＡＢＷＲの例においては、ＨＣＵ１０が１０３台設置され、２つのＨＣＵ室９にそれぞれ５２台と５１台とが配置される。
【００１４】
次に、図９〜図１２も使用して従来のＨＣＵ１０据付け方法を説明する。
【００１５】
図９および図１０はＨＣＵ１０を据付けるための金具等の支持構造を示し、図１１は窒素ガス容器１の据付け状態を示し、図１２は他のユニット部材の据付け途中状態を示している。
【００１６】
原子炉建屋の建設時には、地下階から床、壁、天井の順にコンクリートが打設され、上階に向かって建設が進められる。この場合、図９および図１０に示すように、ＨＣＵ室９の縦壁９ａにはコンクリート打設の際に、ＨＣＵ１０を支持するための横長板状の上部壁金物８ａおよび下部壁金物８ｂが上下離間配置で設けられる。これらの壁金物８ａ，８ｂには、ＨＣＵ室９側に向って突出する上部耐震サポート７ａおよび下部耐震サポート７ｂが、それぞれ左右１対ずつ設けられている。また、ＨＣＵ室９の床９ｂには、平板状の床金物２１が設けられる。床金物２１には、ＨＣＵ１０の固定用ボルトを螺挿するためのねじ孔（図示せず）が所要数だけ設けられている。そして、ＨＣＵ１０の据付けは、このようなＨＣＵ室９の床、壁および天井の全てが打設され、完成した後に行われる。
【００１７】
すなわち、ＨＣＵ室９が完成した後、窒素ガス容器１とそれ以外の部分（アキュムレータ２、スクラム弁３、配管４およびフレーム５等の組み立て品）とが、原子炉建屋の図示しない大物搬入口から搬入され、ＨＣＵ室９が設けられた階まで垂直移動された後、さらにＨＣＵ室９まで水平移動され、ＨＣＵ室９内に搬入される。そして、窒素ガス容器１がまず全数据付けられ、次にアキュムレータ２、スクラム弁３、配管４およびフレーム５等の組み立て品が据付けられる。
【００１８】
窒素ガス容器１の据付けに際しては、図１１に示すように、上下部壁金物８ａ，８ｂから突出する左右２本の上部耐震サポート７ａ間に窒素ガス容器１を縦状態で挿入し、その窒素ガス容器１の外周対象部位に設けた２個のラグ１ａを上部耐震サポート７ａ上に掛止させ、ボルトによりラグ１ａと上部耐震サポート７ａとを締結する。また、下部耐震サポート７ｂにおいては、図示しない３枚の分割円弧状の板によって窒素ガス容器１の周囲を拘束した状態でボルトにより固定し、窒素ガス容器１の下部の振れ止めを行う。
【００１９】
次に、図１２に示すように、座６を有するフレーム５にアキュムレータ２、スクラム弁３および配管４等を一体的に組付けた状態とし、チェンブロック付き台車１８等により縦壁９ａに向けて床上を移動させ、フレーム５の座６が床金物２１の上に配置する位置で停止させ、台車１８から吊降す。このとき、窒素ガス容器１の下端に設けた配管１１とアキュムレータ２の下部に設けた配管１２とを精度良く接続するために位置合わせを行う必要があり、フレーム５の座６の下にシムを入れたり、窒素ガス容器１のラグ１ａの下にシムを入れること等によって調整を行う。その後、図７に示すように、フレーム５の下端の座６をそれぞれボルトにより床金物２１に固定する。また、各壁金物８ａ，８ｂの上下耐震サポート７ａ，７ｂの先端部分とフレーム５とを、ボルト１６により締結する。さらに、窒素ガス容器１の下端に設けた配管１１とアキュムレータ２の下部に設けた配管１２とを、それらの先端のフランジ１３，１４の接合および接合部のボルト締結により連結する。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術においては、ＨＣＵ室９が完成してからＨＣＵ１０の据付けを行う場合、ＨＣＵ１０の搬入のために他の作業を中断する必要があり、建設工程の遅延要因になるという課題がある。
【００２１】
また、現地でＨＣＵ１０を据付ける場合、作業スペースが狭いこと、クレーンが使えないこと等により、多大な作業時間を必要とするという課題がある。
【００２２】
さらに、窒素ガス容器１と、アキュムレータ２、スクラム弁３、配管およびフレーム５等の組み立て品とを別個に据付ける場合、窒素ガス容器１の下端とアキュムレータ２下部との配管接続を行うために精度の良い位置合わせが必要であり、この調整を建設現地で行なうには多大な作業と時間とを要するという課題がある。
【００２３】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ＨＣＵ室への据付けを行う場合に建設工程の遅延要因にならないＨＣＵ据付け方法、およびその方法の実施に好適なＨＣＵ、ならびにそのＨＣＵを据付けた沸騰水型原子力プラントを提供することを目的とする。
【００２４】
また、据付け作業時間を従来に比して短縮できるＨＣＵ据付け方法、および窒素ガス容器の下端とアキュムレータ下部との配管接続を高精度かつ短時間で行うことができ、位置合わせに多大な時間を要しないＨＣＵ据付け方法を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明では、高圧窒素ガスを蓄える窒素ガス容器と、この窒素ガス容器に接続されて高圧水を制御棒に供給するアキュムレータと、制御棒駆動機構の制御棒緊急挿入時に前記アキュムレータ内の高圧水を開放するスクラム弁と、これらを接続する配管とを備えた沸騰水型原子炉の制御棒駆動水圧系の水圧制御ユニットであって、原子炉建屋の水圧制御ユニット室の縦壁および床にそれぞれ沿って配置される壁金物および床金物を溶接により一体に連結した支持金物と、この支持金物に耐震サポートを介して固定される窒素ガス容器と、側部を耐震サポートに連結され下部を床金物に固定されて壁金物に沿って配置されたフレームと、このフレームに固定されるアキュムレータおよびスクラム弁とを備えたことを特徴とする水圧制御ユニットを提供する。
【００２６】
請求項２に係る発明では、高圧窒素ガスを蓄える窒素ガス容器と、この窒素ガス容器に接続されて高圧水を制御棒に供給するアキュムレータと、制御棒駆動機構の制御棒緊急挿入時に前記アキュムレータ内の高圧水を開放するスクラム弁と、これらを接続する配管とを備えた沸騰水型原子炉の制御棒駆動水圧系の水圧制御ユニットの据付け方法であって、工場において、原子炉建屋の水圧制御ユニット室の縦壁および床にそれぞれ沿って配置される壁金物および床金物を溶接により一体に連結した支持金物に耐震サポートを介して窒素ガス容器を固定する工程と、工場において、予めアキュムレータおよびスクラム弁を固定したフレームの側部を耐震サポートに連結し下部を床金物に固定して壁金物に沿って配置する工程と、これらの工程で組立てた水圧制御ユニットを原子炉建屋の水圧制御ユニット室に据付ける工程とを備えた水圧制御ユニットの据付け方法を提供する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。なお、従来例として説明したＨＣＵのユニット部材と同一または対応する部材等については、これらの図１〜図６に、図７〜図１２と同一の符号を付して説明する。
【００３５】
第１実施形態（図１〜図４）
図１は、本発明の第１実施形態によるＨＣＵを沸騰水型原子力プラントの原子炉建屋に据付けた状態を示す構成図である。図２（Ａ）〜（Ｄ）は工場におけるＨＣＵの組立て手順を示す工程図であり、図３は組立て完了後のＨＣＵを示す構成図である。図４は図３に示したＨＣＵの据付け状態における下端部分の拡大図である。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態のＨＣＵ１０を構成するユニット部材は、主なユニット部材として、高圧の窒素ガスを蓄える窒素ガス容器１と、高圧水を蓄えるアキュムレータ２と、制御棒駆動機構（ＣＲＤ）のスクラム時に瞬時に開きアキュムレータ２内の高圧水を開放するスクラム弁３と、窒素ガス容器１、アキュムレータ２、スクラム弁３および図示しないＣＲＤ駆動水圧系配管等を各々接続する各種の配管４とを備えている。
【００３７】
本実施形態では、これらのユニット部材が、壁金物２０と床金物２１とを一体構成にした支持金物１７に、一体に組立てられている。すなわち、壁金物２０は上下に長い１枚構成の矩形状平板として構成されており、ＨＣＵ室９の縦壁９ａ下端近傍から窒素ガス容器１の据付け状態における頂部と略同一の高さまで立上っている。壁金物２０の下端に水平な矩形状の床金物２１が溶接により一体に連結され、これら壁金物２０の下端および床金物２１の下面は、水平な基部フレーム２２に溶接等により固定されている。
【００３８】
基部フレーム２２は、例えば床金物２１の幅方向（図１の紙面厚さ方向）に沿う両端位置に平行に配置されたＨ型鋼等により構成されており、ＨＣＵ室９の床９ｂのコンクリートに埋設された脚柱付き水平板からなる埋金物２３に溶接等により固定されている。
【００３９】
また、壁金物２０は縦壁９ａのコンクリート表面（ＨＣＵ据付け面）に配置され、この壁金物２０の反ＨＣＵ室９側の面に突設した多数のジベル２０ａが縦壁９ａのコンクリート内に埋設されることにより、壁金物２０が縦壁９ａに強固に固定されている。この１枚構造の壁金物２０の表面側に上下に離間配置として、従来と同様の各２本の上部耐震サポート７ａおよび下部耐震サポート７ｂが突設されている。
【００４０】
窒素ガス容器１は、その上下２箇所をこれらの耐震サポート７ａ，７ｂを介して搭載支持されている。すなわち、窒素ガス容器１のラグ１ａ部分が上部耐震サポート７ａによって支持され、複数本のボルトにより締結固定されている。また、下部耐震サポート７ｂ部分では、図示しない３枚の内面円弧状の板によって窒素ガス容器１の下部が拘束され、窒素ガス容器１の下部の振れ止めが行なわれている。
【００４１】
一方、アキュムレータ２と、スクラム弁３および各種の配管４等とは、上部耐震サポート７ａおよび下部耐震サポート７ｂの先端に連結した垂直枠状のフレーム５に一体に組立て支持されている。すなわち、フレーム５の下端は床金物２１上の所定位置に載置され、このフレーム５の下端に設けた長方形状の座６の部分がそれぞれ２本のボルト１６により床金物２１に固定されている。なお、上下部耐震サポート７ａ，７ｂの先端にフレーム５がボルトにより固定されている。
【００４２】
窒素ガス容器１の下端に設けた配管１１とアキュムレータ２の下部に設けた配管１２とは、フランジ１３，１４を介して接続され、ボルトにより締結固定されている。以上のＨＣＵ１０据付け状態において、スクラム弁３に接続された２本の配管４が図示しないＣＲＤ駆動水圧系配管に溶接により接続される。
【００４３】
そして、窒素ガス容器１内には高圧の窒素ガスが封入され、ＣＲＤ駆動水圧系配管からアキュムレータ２の上部に接続した充填水用配管４ａを通ってアキュムレータ２内に高圧水が供給される。アキュムレータ２内にはピストンが組み込まれ、アキュムレータ２上部の高圧水と下部の高圧窒素ガスをピストンが隔離している。ＨＣＵ１０の機能および動作については、従来例と同一であるから、その説明は省略する。また、ＨＣＵ１０の設置数および配列等についても、図８に示した従来例と同様であるから、その説明を省略する。
【００４４】
次に、図２〜図４も参照してＨＣＵ１０の組立ておよび据付け手順について説明する。本実施形態においては、壁金物２０および床金物２１を一体化した支持金物１７と、ユニット部材との組立てを図２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、全て工場で行ない、組立てたＨＣＵ１０を原子炉建屋に搬送して据付ける。
【００４５】
すなわち、図２（Ａ）に示すように、壁金物２０を例えば水平に配置し、その下面にジベル２０ａを突設するとともに、上面側に上下部耐震サポート７ａ，７ｂを取付け、この壁金物２０の据付時に下端となる一端側（図２（Ａ）の右端側）に床金物２１を縦状態で接合して支持金物１７を作成し、さらに床金物２１の据付時に底部となる側面（図２（Ａ）の右側面）に基部フレーム２２を接合する。
【００４６】
次に、図２（Ｂ）に示すように、窒素ガス容器１を横向きとして上下部耐震サポート７ａ，７ｂに支持固定させる。この場合、窒素ガス容器１を壁金物２０の上部耐震サポート７ａの上部となる位置に配置し、窒素ガス容器１に設けた２個のラグ１ａの部分で支持されるように搭載して、ラグ１ａと上部耐震サポート７ａとのボルトによる締結、および下部耐震サポート７ｂにおける３枚の図示しない円弧状の板を使用して窒素ガス容器１を拘束した状態とし、ボルトにより固定する。
【００４７】
一方、アキュムレータ２、スクラム弁３および配管４，４ａ等の他のユニット部材はフレーム５に予め一体的に組み立てた状態しておき、図２（Ｃ）に示すように、窒素ガス容器１の上方に配置させ、窒素ガス容器１の配管１１とアキュムレータ２の配管１２とをフランジ１３，１４の接合により精度良く位置合わせして連結する。この場合、フレーム５の座６の据付時に下面となる部位にシムを入れたり、窒素ガス容器１のラグ１ａの据付時に下面となる部位にシムを入れること等によって位置調整を行う。その後、フレーム５の座６と床金物２１とをボルトにより固定する。また、壁金物２０の上下部耐震サポート７ａ，７ｂの先端の部分とフレーム５とをボルトにより締結する。
【００４８】
そして、支持金物１７への各ユニット部材の組付けが終了した後、図２（Ｄ）に示すように、これらユニット部材の上方および側方を被覆するための梱包２４を施す。この梱包２４は、例えば型鋼による補強枠２５と、薄い鉄板等の被覆板２６とからなる。補強枠２５は図示の如く、例えば側面視Ｌ字状をなしており、その各先端部を壁金物２０と基部フレーム２２とに図示しないボルトにより取付ける。被覆板２６は、補強枠２５を支持として、その空間部を覆う状態に敷設され、例えばボルト等により取付けられる。これにより、ＨＣＵ１０のユニット部材の外面側全体が硬質な梱包２４によって密閉状態で被覆された状態となる。そこで、このように壁金物２０と床金物２１およびユニット部材を一体に組立て、かつ梱包２４を施したＨＣＵ１０を、発電所建設現地に輸送する。
【００４９】
図３は、図２（Ｄ）に示した梱包２４が施されたＨＣＵ１０を据付け姿勢である縦型配置として示し、図４はＨＣＵ室９の縦壁９ａに据付けた状態を示す拡大図である。
【００５０】
これらの図４および図５に示すように、発電所建設現地のＨＣＵ室９の床９ｂには、四角形板２３ａに複数のジベル２３ｂを溶接した埋金物２３を複数個、敷設しておく。また、縦壁９ａ側には壁背筋３０を設置しておく。このような状態で壁金物２０、床金物２１および基体フレーム２２を一体として構成した支持金物１７上にユニット部材を組立てたＨＣＵ１０を床９ｂの上に置く。壁金物２０と床金物２１およびユニット部材の位置を調整した後、床金物２１の下部の基部フレーム２２を埋金物２３に溶接により固定する。その後、壁金物２０を型枠の一部として使用してその裏側にコンクリートを打設し、これにより縦壁９ａを形成する。その後、図示しない天井壁を構築するが、据付け後から天井壁等の形成期間中は梱包２４を装着状態とし、これにより梱包２４を据付時およびその後の補強材として機能させるとともに、作業中の落下物との衝突防止用の養生材としても機能させる。そして、空調設備等も含めたＨＣＵ室９の施工が完了した後に梱包２４を外し、図１に示した使用状態とする。
【００５１】
本実施形態によれば、原子力発電所の建設時に原子炉建屋のＨＣＵ室９の天井が形成される前にＨＣＵ１０の据付け、すなわち青空搭載を行なうため、ＨＣＵ１０の搬入の際に他の作業を中断する必要がなく、したがってＨＣＵ据付作業が建設工程の遅延要因になることがない。また、工場において壁金物２０と床金物２１およびユニット部材を一体に組立てるため、建築現地と異なり作業スペースを十分に確保することができるとともに、クレーン等の作業に必要な設備が充実し、かつ壁金物２０、床金物２１およびユニット部材等を横置き状態で組立てることができるので、作業が容易に、かつ能率よく行なえる。また、窒素ガス容器１を取り付ける上下部耐震サポート７ａ，７ｂの据付け精度も高くすることができる。したがって、本実施形態によれば作業時間を大幅に短縮でき、また窒素ガス容器１の下端とアキュムレータ２の下部の配管接続等を行うために必要な精度の良い位置合わせも容易に行なえ、この調整に多大な時間を要することもない。
【００５２】
また、壁金物２０、床金物２１およびＨＣＵ１０のユニット部材を一体に組み立て、さらに梱包２４を設けることにより、工場から発電所迄の梱包と青空搭載およびその後の補強と養生とを兼ねた構造物を有する構成とすることにより、運搬および据付時等の安全確保が確実に図れるとともに、壁金物２０をコンクリート打設用の型枠にも兼用することで、通常のコンクリート打設に使用する木材製の型枠の使用量を低減することもできる。すなわち、補強枠２５と被覆板２６とは、工場から現地まで輸送する際の梱包材として輸送中のＨＣＵ１０の保護をすることになる。また、トラック等への積み下ろしや現地でＨＣＵ１０の青空搭載を行う場合の吊り込み時、さらに青空搭載後のコンクリート打設時の補強材となる。また、青空搭載後は、天井が無く、ＨＣＵ室９の空調設備も無い劣悪な環境であるが、例えば図示しない清浄機を通した空気を補強枠２５と被覆板２６とにより形成した空間内に送り込むことにより、ＨＣＵ１０を保護する養生材として利用することができる。
【００５３】
このように、壁金物２０と床金物２１およびＨＣＵ１０を一体に組み立て、さらに工場から発電所迄の梱包と青空搭載後の補強と養生とを兼ねた構造物としての梱包２４を採用した本実施形態の据付け方法によれば、工場出荷から、現地据付け後のＨＣＵ室９の空調設備の完成までＨＣＵ１０を養生できるとともに、このような梱包、青空搭載後の補強および養生の兼用により材料の節約にもなり、例えば木材を無駄に使うことがない等、環境にやさしい製品を実現することができる。
【００５４】
なお、本実施形態では最も望ましいＨＣＵとして、梱包２４まで含めたユニット構成を例示したが、場合によっては梱包２４の形態を変えたり、省略することも可能である。
【００５５】
第２実施形態（図５、図６）
図５は、本発明の第２実施形態によるＨＣＵ１０の構成を示す正面図であり、図６は図５の平面図である。
【００５６】
本実施形態も、第１実施形態と同様に、壁金物２０および床金物２１を一体とした支持金物１７にＨＣＵ１０のユニット部材を一体に組み立てて構成するものであるが、本実施形態においては、一つの支持金物１７に、窒素ガス容器１等の複数体のユニット部材を一体に組立てて構成し、かつ据付けを行なう点が第１実施形態と異なる。なお、ＨＣＵ１０の据付け手順は第１実施形態と同様である。
【００５７】
本実施形態では、壁金物２０と床金物２１とを一体とした支持金物１７の面積を数体のＨＣＵ１０分に対応して大きくし、これに複数体のＨＣＵ１０のユニット部材を据付ける。また、図示しないが、それに対応する形態の梱包を施す。そして、建築現地に輸送して青空搭載により据付ける。
【００５８】
本実施の形態によれば、原子力発電所の建設時に原子炉建屋のＨＣＵ室９の天井ができる前にＨＣＵ１０を青空搭載するため、ＨＣＵ１０の搬入の際に他の作業を中断する必要がなく、建設工程の遅延要因になることがなく、第１実施形態と同様の効果が奏されることに変りがないが、さらに複数体のＨＣＵ１０を同時に据付けることができるので、製作、運搬および据付け等の作業についてのより一層の能率向上が図れるものとなる。すなわち、複数体のＨＣＵ１０を壁床金物２１と一体とすることにより、１体のＨＣＵ１０の場合に比べて、組み上がった後の寸法がトレーラーに搭載可能な寸法にできる等、輸送や青空搭載およびＨＣＵ室９の製作上において効率がよくなるものである。
【００５９】
他の実施形態
なお、補発明は、以上の第１および第２実施形態の他、種々の変更および応用が可能である。以下、それらの態様を下記の（第１例）〜（第５例）として具体的に説明する。なお、下記の符号については、図１〜図６を参照する。
【００６０】
（第１例）
本例においては、一体に組立てるＨＣＵ１０の数を、ＨＣＵ室９を構成する縦壁９ａの１面全面に対応するものとする。すなわち、壁金物２０および床金物２１の大きさを、ＨＣＵ室９の１面に設置されるユニット部材の全数に対応する大きさとし、これらを一体化した支持金物１７に一面分のＨＣＵ１０を全て一括して据付ける。
【００６１】
なお、ＨＣＵ１０の製作および据付けは、前記第１実施形態および第２各実施形態と同様の方法により行なうことができる。すなわち、ユニット部材および梱包２４等の組立ては対応する大きさに設定して工場にて行い、その後、建築現地に輸送して、青空搭載により据付ける。
【００６２】
本例によれば、ＨＣＵ室９の１面全面分のＨＣＵ１０を一体とするので、現地作業が大幅に減少し、現地における青空搭載およびＨＣＵ室９の製作上において効率が一層向上できる。なお、同様にＨＣＵ室９の縦壁９ａの２面分または３面分として実施することもできる。
【００６３】
（第２例）
本例においては、一体に組立てるＨＣＵ１０の数を、ＨＣＵ室９を構成する縦壁９ａの４面全面に対応するものとする。すなわち、壁金物２０および床金物２１を有する支持金物１７の大きさを、ＨＣＵ室９の４面に設置されるユニット部材の全数に対応する大きさとし、この支持金物１７に一面分のＨＣＵ１０を全て一括して据付けるものとする。
【００６４】
なお、ＨＣＵ１０の製作および据付けは、前記（第１例）と同様の方法により行なうことができる。すなわち、ユニット部材および梱包２４等の組立ては対応する大きさに設定して工場にて行い、その後、建築現地に輸送して、青空搭載により据付ける。
【００６５】
本例によれば、ＨＣＵ室９の４面全面分のＨＣＵ１０を一体とするので、現地作業が１回で済み、現地における青空搭載およびＨＣＵ室９の製作上において効率がさらに向上できる。
【００６６】
（第３例）
本例では、第１実施形態に示した壁金物２０および床金物２１からなる支持金物１７に対し、ユニット部材のうち窒素ガス容器１だけを一体に組み立てる。すなわち、窒素ガス容器１の組立てについては、図２（Ａ）および（Ｂ）に示した工程の後に、梱包２４を施す。また、これと別工程として他のユニット部材を組立てておき、窒素ガス容器１を水圧制御室９に据付けた後に、他のユニット部材を窒素ガス容器１に組付ける。
【００６７】
このようにして支持金物１７に窒素ガス容器１を一体に組み立て、梱包２４を施した後、建築現地に輸送する。現地においては、床金物２１の下部の基部フレーム２２を埋金物２３に溶接により固定する。その後、壁金物２０の裏側にコンクリートを打設し、縦壁９ａを形成し、更に天井壁を構築する。
【００６８】
次に、アキュムレータ２、スクラム弁３および配管４等をフレーム５に据付け、その後従来と同様に台車等を使用して床金物２１上の所定の位置に置く。このとき、窒素ガス容器１の下端に設けた配管１１とアキュムレータ２の下部に設けた配管１２とは精度良く位置合わせを行う必要があり、フレーム５の座６の下にシムを入れたり、窒素ガス容器１のラグ１ａの下にシムを入れること等によって調整を行う。その後、フレーム５の脚部下端の座６において、それぞれボルトにより床金物２１に固定する。また、壁金物２０の上下部耐震サポート７ａ，７ｂの先端の部分とフレーム５とをボルトにより締結する。さらに、窒素ガス容器１の下端に設けた配管１１とアキュムレータ２の下部に設けた配管１２とをボルトによりフランジ結合する。
【００６９】
本例によっても、原子力発電所の建設時に原子炉建屋のＨＣＵ室９の天井ができる前に窒素ガス容器１を青空搭載するため、窒素ガス容器１の搬入の際に他の作業を中断する必要がなく、その分だけ建設工程の遅延要因が少なくなる。
【００７０】
また、工場で壁金物２０と床金物２１および窒素ガス容器１を一体に組み立てるため、作業スペースを十分に確保できること等、前記各実施形態と同様の効果に加え、窒素ガス容器１を取り付ける上下の耐震サポート７，８の据付け精度が良い等の理由により、窒素ガス容器１の据付け作業時間を短縮でき、また窒素ガス容器１の下端の配管１１とアキュムレータ２下部の配管１２との接続を行うための精度の良い位置合わせが従来に比して容易となり、それにより調整時間が少なくて済む。
【００７１】
さらに本例によれば、窒素ガス容器１の据付け作業時間を短縮でき、また窒素ガス容器１の下端とアキュムレータ２下部の配管の接続を行うための精度の良い位置合わせが容易に行なえ、調整時間が少なくて済む。なお、本例においては、１体または複数体の窒素ガス容器１を一つの支持金具１７に組立てる構成として実施することもできる。
【００７２】
（第４例）
本例は上記の（第３例）を縦壁１面分の窒素ガス容器１の据付けに適用するものである。すなわち、壁金物２０と床金物２１の大きさをＨＣＵ室９の４面の縦壁９ａ内の１面とし、そこに縦壁１面分に対応する数の窒素ガス容器１を据付ける。窒素ガス容器１の据付け方法は（第３例）と同様の方法で行う。すなわち、ＨＣＵ室９の壁１面分の壁金物２０と床金物２１および壁１面分の体数の窒素ガス容器１を一体に組み立てた後、梱包２４を施し、現地に輸送して青空搭載により据付ける。
【００７３】
本例によると、上記の（第３例）と同様の効果に加え、ＨＣＵ室９の縦壁９ａの１面分の壁床金物２１と窒素ガス容器１とを一体とすることにより、数体の窒素ガス容器１を一体化する場合に比べて現地作業がさらに減少し、現地における青空搭載およびＨＣＵ室９の製作上において一層の効率向上が図れる。なお、同様にＨＣＵ室９の縦壁９ａの２面分または３面分として実施することもできる。
【００７４】
（第５例）
本例では、壁金物２０と床金物２１の大きさをＨＣＵ室９の４面の縦壁９ａと床壁９ｂに相当するものとし、そこに１つのＨＣＵ室９に納められる全数の窒素ガス容器１を据付ける。窒素ガス容器１の据付け方法は（第３例）および（第４例）と同様の方法で行う。すなわち、ＨＣＵ室９の縦壁９ａの４面分の壁金物２０と床金物２１および１つのＨＣＵ室９に納められる全数の窒素ガス容器１を一体に組み立てた後、梱包２４を施し、現地に輸送して青空搭載により据付ける。
【００７５】
本例によれば、（第３例）および（第４例）の効果に加え、ＨＣＵ室９の４面の壁床金物２１と窒素ガス容器１とを一体とすることにより、複数体の窒素ガス容器１を一体とする場合に比べてさらに一層の現地作業の減少が図れ、現地における青空搭載およびＨＣＵ室９の製作効率をさらに一層向上することができる。
【００７６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、原子力発電所の建設時に原子炉建屋のＨＣＵ室の天井形成前に壁金物と床金物およびＨＣＵを一体に組み立てた状態で青空搭載することにより、ＨＣＵの搬入のために他の作業を中断する必要がなく、建設工程の遅延要因になることがなくなる。また、工場において壁金物と床金物およびＨＣＵを一体に組み立てることにより、作業スペースを十分に確保できるとともに、充実した設備のもとで作業時間を大幅に短縮することができる。さらに、窒素ガス容器とアキュムレータとの配管接続等についても高精度の位置合せ等が多大な時間を要することなく行なえる等、多大な効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態によるＨＣＵを沸騰水型原子力プラントの原子炉建屋に据付けた状態を示す構成図。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第１実施形態による工場におけるＨＣＵの組立て手順を示す工程図。
【図３】本発明の第１実施形態による組立て完了後のＨＣＵを示す構成図。
【図４】図３に示したＨＣＵの据付け状態における下端部分の拡大図。
【図５】本発明の第２実施形態によるＨＣＵ１０の構成を示す正面図。
【図６】本発明の第２実施形態によるＨＣＵ１０の構成を示す平面図。
【図７】従来のＨＣＵをＨＣＵ室内に据付けた構成を示す図。
【図８】ＨＣＵの配置を例示す平面図。
【図９】従来のＨＣＵ据付け用金具等の支持構造を示す側面図。
【図１０】従来のＨＣＵ据付け用金具等の支持構造を示す正面図。
【図１１】従来のＨＣＵにおける窒素ガス容器の据付け状態を示す図。
【図１２】図１１に示した窒素ガス容器に他のユニット部材の据付ける状態を示す図。
【符号の説明】
１窒素ガス容器
１ａラグ
２アキュムレータ
３スクラム弁
４配管
５フレーム
６座
７ａ上部耐震サポート
７ｂ下部耐震サポート
８壁金物
９ＨＣＵ室（水圧制御ユニット室）
９ａ縦壁
９ｂ床
１０ＨＣＵ（水圧制御ユニット）
１１，１２配管
１３，１４フランジ
１６ボルト
１７支持金物
２０壁金物
２０ａジベル
２１床金物
２２基部フレーム
２３埋金物
２４梱包
２５補強枠
２６被覆板
３０壁背筋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a water pressure control unit constituting a control rod drive water pressure system of a boiling water reactor, a method of installing this water pressure control unit in a water pressure control unit chamber of a reactor building, and boiling water in which the water pressure control unit is installed. Type nuclear plant.
[0002]
[Prior art]
With reference to FIGS. 7 to 12, a conventional water pressure control unit (hereinafter referred to as “HCU”) and a technique for installing the HCU in a water pressure control unit chamber (hereinafter referred to as “HCU chamber”) will be described.
[0003]
FIG. 7 shows a configuration in which a conventional HCU is installed in the HCU chamber. As shown in FIG. 7, the HCU 10 includes, as main unit members, a nitrogen gas container 1 that stores high-pressure nitrogen gas, an accumulator 2 that stores high-pressure water, and an accumulator that instantly opens when the control rod drive mechanism (CRD) is scrammed. 2 is provided with a scram valve 3 for releasing the high-pressure water in the pipe 2 and various pipes 4 for connecting the nitrogen gas container 1, the accumulator 2, the scram valve 3, a CRD drive hydraulic system pipe (not shown), and the like.
[0004]
The nitrogen gas container 1 is mounted and supported via two upper seismic supports 7a on a horizontally long plate-like upper wall hardware 8a fixed to the surface of the vertical wall 9a of the HCU chamber 9. That is, the lug 1a portion of the nitrogen gas container 1 is supported by the upper seismic support 7a and fastened and fixed by a plurality of bolts. Further, a lower wall hardware 8b is fixed to the lower portion of the vertical wall 9a, and two lower earthquake resistant supports 7b are also provided on the lower wall hardware 8b. In the lower seismic support 7b portion, the lower part of the nitrogen gas container 1 is restrained by three inner circular arc plates (not shown), and thereby the lower part of the nitrogen gas container 1 is steady.
[0005]
On the other hand, the accumulator 2, the scram valve 3, various pipes 4 and the like are integrally assembled on a vertical frame-like frame 5 connected to the tips of the upper seismic support 7a and the lower seismic support 7b, and placed on the floor 9b of the HCU chamber 9. It is supported. That is, the lower end of the frame 5 is placed at a predetermined position on the floor hardware 21 installed at the surface position of the floor 9 b, and the rectangular seat 6 provided at the lower end of the frame 5 is each composed of two bolts 16. It is fixed to the floor hardware 21. Note that the ends of the upper and lower seismic supports 7a and 7b of the vertical wall 9a and the frame 5 are fixed to each other by bolts.
[0006]
The pipe 11 provided at the lower end of the nitrogen gas container 1 and the pipe 12 provided at the lower part of the accumulator 2 are connected via flanges 13 and 14 and fastened and fixed by bolts. In the above HCU installation state, the scram valve 3 is connected to a CRD drive hydraulic system pipe (not shown) by welding.
[0007]
High-pressure nitrogen gas is sealed in the nitrogen gas container 1, and high-pressure water is supplied into the accumulator 2 from the CRD drive hydraulic system pipe through the filling water pipe 4 a connected to the upper part of the accumulator 2. A piston is incorporated in the accumulator 2, and the piston separates the high-pressure water at the top of the accumulator 2 from the high-pressure nitrogen gas at the bottom.
[0008]
Next, functions and operations of the HCU 10 will be described.
[0009]
When the reactor is shut down urgently, the HCU 10 inserts (controls) the control rods in the reactor into the core at high speed (scram), so that high pressure water is supplied to the lower part of the CRD piston (not shown) installed in the lower part of the reactor pressure vessel. It has a function to supply.
[0010]
At the time of scrum, the solenoid valve 3a provided on the upper part of the scrum valve 3 of the HCU 10 is turned off to open the valve, and from there, the air pressure closing the scram valve 3 is released to be incorporated into the scram valve 3. The scram valve 3 is instantly opened by the restoring force of the compressed spring. Then, the high-pressure gas in the nitrogen gas container 1 pushes up the piston of the accumulator 2 through the pipe 11 at the lower end of the nitrogen gas container 1 and the pipe 12 connected to the lower part of the accumulator 2 connected thereto, and the high-pressure water in the accumulator 2 flows into the scram valve 3. Discharged from. The high-pressure water flows into the CRD through the pipe 4 in the HCU 10 and the CRD drive hydraulic system pipe (not shown), and pushes up the CRD piston. Thereby, the control rod connected to the upper end of the piston of the CRD is inserted into the reactor core at a high speed.
[0011]
FIG. 8 is a plan view showing, as an example, the HCU chamber 9 provided in the reactor building of the improved boiling water reactor (ABWR) with respect to the arrangement of the HCU 10 having the above configuration.
[0012]
As shown in FIG. 8, the HCU chamber 9 has a rectangular shape in plan view. For example, the HCU chamber 9 is provided on the second basement floor of the reactor building and is installed in the reactor pressure vessel (not shown) installed at the center of the reactor building. Two rooms are provided symmetrically.
[0013]
In the HCU chamber 9, HCUs 10 are arranged along the four vertical walls 9a, and each HCU 10 is installed so as to face the center of the room. In the example of ABWR, 103 HCUs 10 are installed, and 52 units and 51 units are arranged in the two HCU chambers 9, respectively.
[0014]
Next, a conventional method for installing the HCU 10 will be described with reference to FIGS.
[0015]
9 and 10 show a support structure such as a metal fitting for installing the HCU 10, FIG. 11 shows an installation state of the nitrogen gas container 1, and FIG. 12 shows an intermediate installation state of other unit members.
[0016]
When constructing the reactor building, concrete is cast in the order of floor, wall, and ceiling from the basement floor, and construction proceeds toward the upper floor. In this case, as shown in FIGS. 9 and 10, the vertical wall 9a of the HCU chamber 9 has a vertically long plate-like upper wall metal 8a and a lower wall metal 8b for supporting the HCU 10 when the concrete is placed. Provided in a spaced arrangement. These wall hardware 8a and 8b are provided with a pair of left and right upper seismic support 7a and lower seismic support 7b projecting toward the HCU chamber 9, respectively. The floor 9b of the HCU chamber 9 is provided with a flat plate-like hardware 21. The floor hardware 21 is provided with a required number of screw holes (not shown) for screwing the fixing bolts of the HCU 10. Then, the installation of the HCU 10 is performed after all of the floor, wall and ceiling of the HCU chamber 9 have been placed and completed.
[0017]
That is, after the HCU chamber 9 is completed, the nitrogen gas container 1 and the other parts (assembled products such as the accumulator 2, the scram valve 3, the pipe 4, and the frame 5) are transferred from a large material inlet (not shown) of the reactor building. After being carried in and vertically moved to the floor where the HCU chamber 9 is provided, it is further moved horizontally to the HCU chamber 9 and carried into the HCU chamber 9. Then, all the nitrogen gas containers 1 are first installed, and then an assembly such as an accumulator 2, a scram valve 3, a pipe 4, and a frame 5 is installed.
[0018]
When installing the nitrogen gas container 1, as shown in FIG. 11, the nitrogen gas container 1 is vertically inserted between the two left and right upper seismic supports 7a protruding from the upper and lower wall hardware 8a, 8b. Two lugs 1a provided at the outer periphery target portion of the container 1 are hooked on the upper seismic support 7a, and the lug 1a and the upper seismic support 7a are fastened by bolts. Further, in the lower seismic support 7b, the lower part of the nitrogen gas container 1 is prevented from steadying by being fixed with bolts in a state where the periphery of the nitrogen gas container 1 is restrained by three divided arc-shaped plates (not shown).
[0019]
Next, as shown in FIG. 12, the accumulator 2, the scram valve 3, the piping 4 and the like are integrally assembled with the frame 5 having the seat 6, and the trolley 18 with a chain block is directed toward the vertical wall 9a. It is moved on the floor and stopped at a position where the seat 6 of the frame 5 is placed on the floor hardware 21 and suspended from the carriage 18. At this time, it is necessary to align the pipe 11 provided at the lower end of the nitrogen gas container 1 and the pipe 12 provided at the lower portion of the accumulator 2 with high accuracy, and a shim is placed under the seat 6 of the frame 5. Adjustment is performed by putting a shim under the lug 1a of the nitrogen gas container 1 or the like. Then, as shown in FIG. 7, the seat 6 at the lower end of the frame 5 is fixed to the floor hardware 21 with bolts. Moreover, the front-end | tip part of the vertical earthquake-resistant support 7a, 7b of each wall metal fitting 8a, 8b and the flame | frame 5 are fastened with the volt | bolt 16. Further, the pipe 11 provided at the lower end of the nitrogen gas container 1 and the pipe 12 provided at the lower part of the accumulator 2 are connected by joining the flanges 13 and 14 at their tips and bolting the joint.
[0020]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technology, when the HCU 10 is installed after the HCU chamber 9 is completed, it is necessary to interrupt other work for carrying in the HCU 10, which causes a delay in the construction process. is there.
[0021]
In addition, when installing the HCU 10 locally, there is a problem that a large work time is required due to a narrow work space and the inability to use a crane.
[0022]
Further, when separately installing the assembly of the nitrogen gas container 1 and the accumulator 2, the scram valve 3, the piping and the frame 5, etc., accuracy is required to connect the lower end of the nitrogen gas container 1 to the lower part of the accumulator 2. Therefore, there is a problem that it takes a lot of work and time to perform this adjustment at the construction site.
[0023]
The present invention has been made in view of such circumstances. An HCU installation method that does not cause a delay in the construction process when installing in an HCU room, an HCU suitable for carrying out the method, and the HCU are provided. The purpose is to provide an installed boiling water nuclear power plant.
[0024]
In addition, the HCU installation method that can shorten the installation work time compared to the conventional method, and the piping connection between the lower end of the nitrogen gas container and the lower part of the accumulator can be performed with high accuracy and in a short time, and much time is required for alignment. An object is to provide an HCU installation method that does not.
[0025]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1,Nitrogen gas container for storing high-pressure nitrogen gasWhen,An accumulator connected to the nitrogen gas container for supplying high-pressure water to the control rod, a scram valve for releasing the high-pressure water in the accumulator when the control rod drive mechanism is urgently inserted, and a pipe for connecting them This is a water pressure control unit for the control rod drive hydraulic system of a boiling water reactor, and the wall hardware and floor hardware arranged along the vertical wall and floor of the water pressure control unit room of the reactor building are joined together by welding. A connected support hardware, a nitrogen gas container fixed to the support hardware via an earthquake-resistant support, a frame connected to the earthquake-resistant support at the side and fixed to the floor hardware at the bottom, and arranged along the wall hardware, With accumulator and scram valve fixed to this frameA water pressure control unit is provided.
[0026]
In the invention according to claim 2,A nitrogen gas container for storing high-pressure nitrogen gas; an accumulator connected to the nitrogen gas container for supplying high-pressure water to the control rod; and a scram valve for releasing the high-pressure water in the accumulator when the control rod drive mechanism is urgently inserted And a water pressure control unit for a control rod drive water pressure system of a boiling water reactor equipped with a pipe connecting them, and in a factory, on the vertical wall and floor of the water pressure control unit room of the reactor building A step of fixing the nitrogen gas container to the support hardware integrally connected by welding the wall hardware and the floor hardware arranged along with each other via the earthquake-proof support, and the side of the frame in which the accumulator and the scram valve are fixed in advance at the factory Are connected to the seismic support, the lower part is fixed to the floor hardware and placed along the wall hardware, and the hydraulic control unit assembled in these processes And a step of installing the hydraulic control unit chamber of the reactor buildingA method for installing a water pressure control unit is provided.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, about the member etc. which are the same as or correspond to the unit member of the HCU described as the conventional example, the same reference numerals as those in FIG. 7 to FIG.
[0035]
1st Embodiment (FIGS. 1-4)
FIG. 1 is a configuration diagram showing a state in which an HCU according to a first embodiment of the present invention is installed in a reactor building of a boiling water nuclear power plant. 2A to 2D are process diagrams showing the assembly procedure of the HCU in the factory, and FIG. 3 is a configuration diagram showing the HCU after the assembly is completed. 4 is an enlarged view of a lower end portion of the HCU shown in FIG. 3 in the installed state.
[0036]
As shown in FIG. 1, the unit members constituting the HCU 10 of the present embodiment include, as main unit members, a nitrogen gas container 1 that stores high-pressure nitrogen gas, an accumulator 2 that stores high-pressure water, and a control rod drive mechanism ( The scram valve 3 that instantly opens during the scram of the CRD) and opens the high-pressure water in the accumulator 2, and various pipes 4 that respectively connect the nitrogen gas container 1, the accumulator 2, the scram valve 3, and a CRD drive hydraulic system pipe not shown. And.
[0037]
In this embodiment, these unit members are integrally assembled on a support hardware 17 in which a wall hardware 20 and a floor hardware 21 are integrated. That is, the wall hardware 20 is configured as a single rectangular plate that is long in the vertical direction, and rises from the vicinity of the lower end of the vertical wall 9a of the HCU chamber 9 to substantially the same height as the top in the installed state of the nitrogen gas container 1. ing. A horizontal rectangular floor hardware 21 is integrally connected to the lower end of the wall hardware 20 by welding, and the lower end of the wall hardware 20 and the lower surface of the floor hardware 21 are fixed to the horizontal base frame 22 by welding or the like.
[0038]
The base frame 22 is made of, for example, H-shaped steel or the like arranged in parallel to both end positions along the width direction (the thickness direction in FIG. 1) of the floor hardware 21, and is embedded in the concrete of the floor 9b of the HCU chamber 9. It is fixed by welding or the like to a buried object 23 made of a horizontal plate with a pedestal.
[0039]
The wall hardware 20 is arranged on the concrete surface (HCU installation surface) of the vertical wall 9a, and a large number of dowels 20a protruding from the surface of the wall hardware 20 on the side opposite to the HCU chamber 9 are embedded in the concrete of the vertical wall 9a. As a result, the wall hardware 20 is firmly fixed to the vertical wall 9a. Two upper seismic supports 7a and lower seismic supports 7b, which are the same as the conventional one, are provided on the surface side of the one-piece wall hardware 20 so as to be spaced apart from each other.
[0040]
The nitrogen gas container 1 is mounted and supported at two places on the upper and lower sides thereof via the seismic supports 7a and 7b. That is, the lug 1a portion of the nitrogen gas container 1 is supported by the upper seismic support 7a and fastened and fixed by a plurality of bolts. In the lower seismic support 7b, the lower part of the nitrogen gas container 1 is restrained by three inner circular arc plates (not shown), and the lower part of the nitrogen gas container 1 is steady.
[0041]
On the other hand, the accumulator 2, the scram valve 3, various pipes 4 and the like are integrally assembled and supported by a vertical frame-like frame 5 connected to the tips of the upper seismic support 7a and the lower seismic support 7b. That is, the lower end of the frame 5 is placed at a predetermined position on the floor metal 21, and the rectangular seat 6 provided at the lower end of the frame 5 is fixed to the floor hardware 21 by two bolts 16. . In addition, the frame 5 is being fixed with the volt | bolt at the front-end | tip of the up-and-down part seismic support 7a, 7b.
[0042]
The pipe 11 provided at the lower end of the nitrogen gas container 1 and the pipe 12 provided at the lower part of the accumulator 2 are connected via flanges 13 and 14 and fastened and fixed by bolts. In the above HCU 10 installation state, the two pipes 4 connected to the scram valve 3 are connected to a CRD drive hydraulic system pipe (not shown) by welding.
[0043]
High-pressure nitrogen gas is sealed in the nitrogen gas container 1, and high-pressure water is supplied into the accumulator 2 from a CRD drive hydraulic system pipe through a filling water pipe 4 a connected to the upper part of the accumulator 2. A piston is incorporated in the accumulator 2, and the piston separates the high-pressure water at the top of the accumulator 2 from the high-pressure nitrogen gas at the bottom. Since the functions and operations of the HCU 10 are the same as those of the conventional example, the description thereof is omitted. Also, the number and arrangement of the HCUs 10 are the same as those in the conventional example shown in FIG.
[0044]
Next, the assembly and installation procedure of the HCU 10 will be described with reference to FIGS. In this embodiment, as shown in FIGS. 2 (A) to 2 (D), the assembly of the HCU 10 is performed by assembling the support hardware 17 in which the wall hardware 20 and the floor hardware 21 are integrated with the unit member, as shown in FIGS. Is transported to the reactor building and installed.
[0045]
That is, as shown in FIG. 2 (A), the wall hardware 20 is disposed horizontally, for example, and a gibber 20a is projected from the lower surface thereof, and the upper and lower seismic supports 7a and 7b are attached to the upper surface side. The floor hardware 21 is joined in a vertical state to one end side (the right end side in FIG. 2A) which is the lower end when installing the floor hardware 21 to create the support hardware 17, and the side surface which becomes the bottom when the floor hardware 21 is installed (FIG. 2). The base frame 22 is joined to the right side of (A).
[0046]
Next, as shown in FIG. 2 (B), the nitrogen gas container 1 is turned sideways and supported and fixed to the upper and lower seismic supports 7a and 7b. In this case, the nitrogen gas container 1 is disposed at a position above the upper seismic support 7a of the wall hardware 20, and is mounted so as to be supported by the two lugs 1a provided on the nitrogen gas container 1. The nitrogen gas container 1 is restrained using a bolt between the bolt 1a and the upper seismic support 7a and three arc-shaped plates (not shown) in the lower seismic support 7b, and fixed with bolts.
[0047]
On the other hand, other unit members such as the accumulator 2, the scram valve 3, and the pipes 4 and 4a are assembled in advance in the frame 5, and as shown in FIG. The pipe 11 of the nitrogen gas container 1 and the pipe 12 of the accumulator 2 are aligned and connected with high accuracy by joining the flanges 13 and 14. In this case, the position adjustment is performed by putting a shim in a portion that becomes the lower surface when the seat 6 of the frame 5 is installed, or by putting a shim in a portion that becomes the lower surface when the lug 1a of the nitrogen gas container 1 is installed. Thereafter, the seat 6 of the frame 5 and the floor hardware 21 are fixed with bolts. Moreover, the front-end | tip part of the upper and lower seismic support 7a, 7b and the frame 5 are fastened with the volt | bolt with the volt | bolt.
[0048]
Then, after the assembly of each unit member to the support hardware 17 is completed, as shown in FIG. 2D, a packaging 24 for covering the upper and side portions of these unit members is applied. The package 24 includes a reinforcing frame 25 made of, for example, steel, and a covering plate 26 such as a thin iron plate. As shown in the figure, the reinforcing frame 25 has, for example, an L shape when viewed from the side, and each tip is attached to the wall hardware 20 and the base frame 22 with bolts (not shown). The covering plate 26 is laid in a state of covering the space portion with the reinforcing frame 25 as a support, and is attached by, for example, a bolt or the like. Thereby, the entire outer surface side of the unit member of the HCU 10 is covered with the hard packaging 24 in a sealed state. Therefore, the HCU 10 in which the wall hardware 20, the floor hardware 21 and the unit member are assembled together and packaged 24 is transported to the power plant construction site.
[0049]
FIG. 3 shows the HCU 10 with the packaging 24 shown in FIG. 2D as a vertical arrangement that is an installation posture, and FIG. 4 is an enlarged view showing a state in which the HCU 10 is installed on the vertical wall 9 a of the HCU chamber 9. .
[0050]
As shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of buried objects 23 in which a plurality of dowels 23b are welded to a rectangular plate 23a are laid on the floor 9b of the HCU chamber 9 at the power plant construction site. Moreover, the wall back muscle 30 is installed in the vertical wall 9a side. In this state, the HCU 10 in which the unit members are assembled is placed on the floor 9b on the support hardware 17 in which the wall hardware 20, the floor hardware 21 and the base frame 22 are integrally formed. After adjusting the positions of the wall hardware 20, the floor hardware 21, and the unit member, the base frame 22 below the floor hardware 21 is fixed to the buried metal 23 by welding. Thereafter, the wall hardware 20 is used as a part of the mold, and concrete is placed on the back side thereof, thereby forming the vertical wall 9a. After that, a ceiling wall (not shown) is constructed, but after the installation, the packaging 24 is put on during the formation period of the ceiling wall and the like, thereby allowing the packaging 24 to function as a reinforcing material at the time of installation and thereafter and dropping during the work. It also functions as a curing material for preventing collisions with objects. Then, after the construction of the HCU chamber 9 including the air conditioning equipment and the like is completed, the packing 24 is removed and the use state shown in FIG. 1 is obtained.
[0051]
According to this embodiment, before the ceiling of the HCU chamber 9 of the nuclear reactor building is formed at the time of construction of the nuclear power plant, the HCU 10 is installed, that is, mounted in the blue sky, so other work is interrupted when the HCU 10 is carried in. Therefore, the HCU installation work does not become a delay factor of the construction process. In addition, since the wall hardware 20, the floor hardware 21, and the unit members are assembled together in the factory, a sufficient work space can be secured unlike the construction site, and facilities such as cranes are enhanced, and the wall Since the hardware 20, the floor hardware 21, the unit member and the like can be assembled horizontally, the work can be performed easily and efficiently. Further, the installation accuracy of the upper and lower seismic supports 7a and 7b to which the nitrogen gas container 1 is attached can be increased. Therefore, according to the present embodiment, the working time can be greatly shortened, and the accurate alignment necessary for connecting the lower end of the nitrogen gas container 1 and the lower part of the accumulator 2 can be easily performed. It does not take a lot of time.
[0052]
Also, the wall hardware 20, floor hardware 21 and unit unit of the HCU 10 are assembled together, and a package 24 is provided to provide a structure that combines packaging from the factory to the power plant, mounting on the blue sky, and subsequent reinforcement and curing. By having the structure, it is possible to ensure safety at the time of transportation and installation, etc., and the wall hardware 20 is also used as a formwork for concrete placement, so that it is made of wood used for normal concrete placement. It is also possible to reduce the amount of formwork used. That is, the reinforcing frame 25 and the cover plate 26 protect the HCU 10 being transported as a packaging material when transported from the factory to the site. In addition, it is a reinforcing material for loading and unloading trucks, etc., when loading HCU 10 in the blue sky on the site, and for placing concrete after mounting the blue sky. In addition, after the blue sky is mounted, the environment is inferior because there is no ceiling and no air conditioning equipment for the HCU chamber 9. For example, air that has passed through a cleaner (not shown) is formed in a space formed by the reinforcing frame 25 and the covering plate 26. By feeding, it can be used as a curing material for protecting the HCU 10.
[0053]
As described above, the present embodiment adopts the packaging 24 as a structure that combines the wall hardware 20, the floor hardware 21 and the HCU 10 together, and further combines the packaging from the factory to the power plant, the reinforcement after the blue sky mounting, and the curing. According to this installation method, the HCU 10 can be cured from factory shipment to the completion of the air-conditioning equipment of the HCU room 9 after field installation, and material saving can be achieved by combining such packing, reinforcement after mounting the blue sky, and curing. Therefore, for example, it is possible to realize an environment-friendly product such as not wastefully using wood.
[0054]
In the present embodiment, the unit configuration including the packing 24 is illustrated as the most desirable HCU. However, depending on the case, the form of the packing 24 may be changed or omitted.
[0055]
Second Embodiment (FIGS. 5 and 6)
FIG. 5 is a front view showing the configuration of the HCU 10 according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a plan view of FIG.
[0056]
Similarly to the first embodiment, this embodiment is also configured by integrally assembling the unit member of the HCU 10 to the support hardware 17 in which the wall hardware 20 and the floor hardware 21 are integrated. In this embodiment, The difference from the first embodiment is that a plurality of unit members such as the nitrogen gas container 1 are integrally assembled and installed on one support metal 17. The installation procedure of the HCU 10 is the same as that in the first embodiment.
[0057]
In the present embodiment, the area of the support hardware 17 in which the wall hardware 20 and the floor hardware 21 are integrated is increased corresponding to several HCUs 10, and a plurality of unit units of the HCU 10 are installed thereon. Moreover, although not shown in figure, the package of the form corresponding to it is given. Then, transport it to the building site and install it by loading with blue sky.
[0058]
According to the present embodiment, since the HCU 10 is mounted in the blue sky before the ceiling of the HCU chamber 9 of the reactor building is formed at the time of construction of the nuclear power plant, it is not necessary to interrupt other work when the HCU 10 is carried in, There is no change in the delay of the construction process and the same effect as the first embodiment can be obtained. However, since a plurality of HCUs 10 can be installed at the same time, production, transportation, installation, etc. The efficiency of the above work can be further improved. That is, by integrating a plurality of HCUs 10 with the wall floor hardware 21, compared to the case of a single HCU 10, the dimensions after assembly can be made to be dimensions that can be mounted on a trailer, etc. The efficiency is improved in manufacturing the HCU chamber 9.
[0059]
Other embodiments
The supplementary invention can be variously modified and applied in addition to the first and second embodiments described above. Hereinafter, these embodiments will be specifically described as the following (first example) to (fifth example). In addition, about the following code | symbol, FIGS. 1-6 is referred.
[0060]
(First example)
In this example, the number of HCUs 10 assembled as one unit corresponds to the entire surface of the vertical wall 9 a constituting the HCU chamber 9. That is, the size of the wall hardware 20 and the floor hardware 21 is set to a size corresponding to the total number of unit members installed on one surface of the HCU chamber 9, and all the HCUs 10 for one surface are integrated into the support hardware 17 that integrates them. And install.
[0061]
Note that the manufacture and installation of the HCU 10 can be performed by the same method as in the first and second embodiments. That is, the assembly of the unit member and the packaging 24 and the like is performed at the factory with the corresponding size set, and then transported to the construction site and installed by mounting on the blue sky.
[0062]
According to this example, since the HCU 10 for the entire surface of the HCU chamber 9 is integrated, the field work is greatly reduced, and the efficiency can be further improved in mounting the blue sky and manufacturing the HCU chamber 9 at the site. Similarly, it is possible to implement as two or three surfaces of the vertical wall 9a of the HCU chamber 9.
[0063]
(Second example)
In this example, the number of HCUs 10 to be assembled together corresponds to the entire four surfaces of the vertical wall 9a constituting the HCU chamber 9. That is, the size of the support hardware 17 having the wall hardware 20 and the floor hardware 21 is set to a size corresponding to the total number of unit members installed on the four surfaces of the HCU chamber 9, and all of the HCU 10 for one surface is placed on the support hardware 17. It shall be installed collectively.
[0064]
The manufacture and installation of the HCU 10 can be performed by the same method as described above (first example). That is, the assembly of the unit member and the packaging 24 and the like is performed at the factory with the corresponding size set, and then transported to the construction site and installed by mounting on the blue sky.
[0065]
According to this example, since the HCU 10 for the entire four surfaces of the HCU chamber 9 is integrated, the field work can be performed only once, and the efficiency can be further improved in mounting the blue sky and manufacturing the HCU chamber 9 in the field.
[0066]
(Third example)
In this example, only the nitrogen gas container 1 among the unit members is assembled integrally with the support hardware 17 composed of the wall hardware 20 and the floor hardware 21 shown in the first embodiment. That is, for assembling the nitrogen gas container 1, the packaging 24 is applied after the steps shown in FIGS. In addition, as a separate process, other unit members are assembled, and after the nitrogen gas container 1 is installed in the water pressure control chamber 9, the other unit members are assembled to the nitrogen gas container 1.
[0067]
In this way, the nitrogen gas container 1 is assembled integrally with the support hardware 17, and after packing 24, it is transported to the construction site. At the site, the base frame 22 at the bottom of the floor metal 21 is fixed to the buried metal 23 by welding. Thereafter, concrete is placed on the back side of the wall hardware 20 to form the vertical wall 9a, and a ceiling wall is constructed.
[0068]
Next, the accumulator 2, the scram valve 3, the pipe 4, and the like are installed on the frame 5, and then placed at a predetermined position on the floor hardware 21 using a cart or the like as in the conventional case. At this time, the piping 11 provided at the lower end of the nitrogen gas container 1 and the piping 12 provided at the lower portion of the accumulator 2 need to be aligned with high accuracy. Adjustment is performed by putting a shim under the lug 1a of the gas container 1 or the like. Thereafter, the seat 6 at the lower end of the leg portion of the frame 5 is fixed to the floor hardware 21 with bolts. Moreover, the front-end | tip part of the upper and lower seismic support 7a, 7b and the frame 5 are fastened with the volt | bolt with the volt | bolt. Further, the pipe 11 provided at the lower end of the nitrogen gas container 1 and the pipe 12 provided at the lower part of the accumulator 2 are flange-coupled by bolts.
[0069]
Even in this example, since the nitrogen gas container 1 is mounted in the blue sky before the ceiling of the HCU chamber 9 of the reactor building is created at the time of construction of the nuclear power plant, it is necessary to interrupt other work when the nitrogen gas container 1 is carried in. Therefore, the delay factor of the construction process is reduced accordingly.
[0070]
In addition, since the wall hardware 20 and the floor hardware 21 and the nitrogen gas container 1 are integrally assembled at the factory, the working space can be sufficiently secured. Because the installation accuracy of the seismic supports 7 and 8 is good, the installation time of the nitrogen gas container 1 can be shortened, and the piping 11 at the lower end of the nitrogen gas container 1 and the piping 12 below the accumulator 2 are connected. Therefore, it is easier to perform alignment with higher accuracy than in the prior art, thereby reducing the adjustment time.
[0071]
Furthermore, according to this example, the installation work time of the nitrogen gas container 1 can be shortened, and the precise alignment for connecting the lower end of the nitrogen gas container 1 and the piping under the accumulator 2 can be easily performed, and the adjustment time Is less. In addition, in this example, it can also implement as a structure which assembles the nitrogen gas container 1 of 1 body or multiple bodies in the one support metal fitting 17. FIG.
[0072]
(Fourth example)
In this example, the above (third example) is applied to the installation of the nitrogen gas container 1 for one vertical wall. That is, the size of the wall hardware 20 and the floor hardware 21 is set to one of the four vertical walls 9a of the HCU chamber 9, and the number of nitrogen gas containers 1 corresponding to one vertical wall is installed therein. The method of installing the nitrogen gas container 1 is performed in the same manner as in (third example). That is, after assembling the wall hardware 20 and floor hardware 21 for one wall of the HCU chamber 9 and the nitrogen gas container 1 for the number of bodies for one wall, the packaging 24 is applied and transported to the site and mounted on the blue sky. Install by.
[0073]
According to this example, in addition to the same effect as the above (third example), several wall bodies 21 and the nitrogen gas container 1 for one surface of the vertical wall 9a of the HCU chamber 9 are integrated to form several bodies. Compared with the case where the nitrogen gas container 1 is integrated, the field work is further reduced, and the efficiency can be further improved in mounting the blue sky and manufacturing the HCU chamber 9 in the field. Similarly, it is possible to implement as two or three surfaces of the vertical wall 9a of the HCU chamber 9.
[0074]
(Fifth example)
In this example, the size of the wall hardware 20 and the floor hardware 21 corresponds to the four vertical walls 9a and the floor wall 9b of the HCU chamber 9, and all the nitrogen gas containers accommodated in one HCU chamber 9 there. 1 is installed. The nitrogen gas container 1 is installed in the same manner as in (third example) and (fourth example). That is, after assembling the wall hardware 20 and floor hardware 21 for the four surfaces of the vertical wall 9a of the HCU chamber 9 and all the nitrogen gas containers 1 stored in one HCU chamber 9, the packaging 24 is applied to the site. Transport and install with blue sky.
[0075]
According to the present example, in addition to the effects of (third example) and (fourth example), the four-wall wall hardware 21 of the HCU chamber 9 and the nitrogen gas container 1 are integrated to form a plurality of nitrogen. Compared with the case where the gas container 1 is integrated, the field work can be further reduced, and the on-site blue sky mounting and the production efficiency of the HCU chamber 9 can be further improved.
[0076]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the nuclear power plant is constructed, the wall hardware, the floor hardware, and the HCU are integrally assembled before the ceiling of the HCU room of the reactor building is formed. There is no need to interrupt other work for carrying in, and there will be no delay factor in the construction process. Also, by assembling the wall hardware, floor hardware and HCU together in the factory, it is possible to secure a sufficient work space and to greatly shorten the work time under the extensive facilities. Furthermore, the piping connection between the nitrogen gas container and the accumulator has a great effect such that highly accurate alignment can be performed without requiring a great deal of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a state in which an HCU according to a first embodiment of the present invention is installed in a reactor building of a boiling water nuclear power plant.
FIGS. 2A to 2D are process diagrams showing a procedure for assembling an HCU in a factory according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a configuration diagram showing the HCU after assembly according to the first embodiment of the present invention.
4 is an enlarged view of a lower end portion of the HCU shown in FIG. 3 in an installed state.
FIG. 5 is a front view showing a configuration of an HCU 10 according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing the configuration of the HCU 10 according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a configuration in which a conventional HCU is installed in an HCU chamber.
FIG. 8 is a plan view illustrating an arrangement of HCUs.
FIG. 9 is a side view showing a support structure for a conventional HCU installation bracket or the like.
FIG. 10 is a front view showing a support structure for a conventional HCU installation bracket or the like.
FIG. 11 is a diagram showing an installation state of a nitrogen gas container in a conventional HCU.
12 is a view showing a state in which another unit member is installed in the nitrogen gas container shown in FIG. 11. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Nitrogen gas container
1a rug
2 Accumulator
3 Scrum valve
4 Piping
5 frames
6 seats
7a Upper seismic support
7b Lower seismic support
8 Wall hardware
9 HCU room (water pressure control unit room)
9a Vertical wall
9b floor
10 HCU (water pressure control unit)
11,12 piping
13, 14 Flange
16 volts
17 Support hardware
20 Wall hardware
20a Giver
21 Floor hardware
22 Base frame
23 buried objects
24 Packing
25 Reinforcement frame
26 Cover plate
30 Back of the wall

Claims

高圧窒素ガスを蓄える窒素ガス容器と、この窒素ガス容器に接続されて高圧水を制御棒に供給するアキュムレータと、制御棒駆動機構の制御棒緊急挿入時に前記アキュムレータ内の高圧水を開放するスクラム弁と、これらを接続する配管とを備えた沸騰水型原子炉の制御棒駆動水圧系の水圧制御ユニットであって、原子炉建屋の水圧制御ユニット室の縦壁および床にそれぞれ沿って配置される壁金物および床金物を溶接により一体に連結した支持金物と、この支持金物に耐震サポートを介して固定される窒素ガス容器と、側部を耐震サポートに連結され下部を床金物に固定されて壁金物に沿って配置されたフレームと、このフレームに固定されるアキュムレータおよびスクラム弁とを備えたことを特徴とする水圧制御ユニット。 A nitrogen gas container for storing high-pressure nitrogen gas; an accumulator connected to the nitrogen gas container for supplying high-pressure water to the control rod; and a scram valve for releasing the high-pressure water in the accumulator when the control rod drive mechanism is urgently inserted And a water pressure control unit for a control rod drive water pressure system of a boiling water reactor provided with pipes for connecting them, which are arranged along the vertical wall and floor of the water pressure control unit room of the reactor building, respectively. Wall hardware and floor hardware connected together by welding, a nitrogen gas container fixed to the support hardware via an earthquake-resistant support, a side connected to the earthquake-resistant support, and the lower part fixed to the floor hardware A hydraulic control unit comprising a frame disposed along a hardware, and an accumulator and a scram valve fixed to the frame .

高圧窒素ガスを蓄える窒素ガス容器と、この窒素ガス容器に接続されて高圧水を制御棒に供給するアキュムレータと、制御棒駆動機構の制御棒緊急挿入時に前記アキュムレータ内の高圧水を開放するスクラム弁と、これらを接続する配管とを備えた沸騰水型原子炉の制御棒駆動水圧系の水圧制御ユニットの据付け方法であって、工場において、原子炉建屋の水圧制御ユニット室の縦壁および床にそれぞれ沿って配置される壁金物および床金物を溶接により一体に連結した支持金物に耐震サポートを介して窒素ガス容器を固定する工程と、工場において、予めアキュムレータおよびスクラム弁を固定したフレームの側部を耐震サポートに連結し下部を床金物に固定して壁金物に沿って配置する工程と、これらの工程で組立てた水圧制御ユニットを原子炉建屋の水圧制御ユニット室に据付ける工程とを備えた水圧制御ユニットの据付け方法。 A nitrogen gas container for storing high-pressure nitrogen gas; an accumulator connected to the nitrogen gas container for supplying high-pressure water to the control rod; and a scram valve for releasing the high-pressure water in the accumulator when the control rod drive mechanism is urgently inserted And a water pressure control unit for a control rod drive water pressure system of a boiling water reactor equipped with a pipe connecting them, and in a factory, on the vertical wall and floor of the water pressure control unit room of the reactor building A step of fixing the nitrogen gas container to the support hardware integrally connected by welding the wall hardware and the floor hardware arranged along with each other via the earthquake-proof support, and the side of the frame in which the accumulator and the scram valve are fixed in advance at the factory Are connected to the seismic support, the lower part is fixed to the floor hardware and placed along the wall hardware, and the hydraulic control unit assembled in these processes How installation of hydraulic control unit and a step of installing the hydraulic control unit chamber of the reactor building.