JP4219839B2 - 水素化処理方法 - Google Patents
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これまでにも、FT法によって生成された合成炭化水素油を、水素化触媒を用いて、異性化や分解が起こらない条件で水素化処理して、オレフィンや含酸素化合物を除去することが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
すなわち、本発明は、上記目的を達成するために、以下の水素化処理方法を提供する。
(1)フィッシャー・トロプシュ合成により生成され、炭素数が4〜100のノルマルパラフィンを50質量%以上、含酸素化合物を無水規準の酸素質量割合で0.01質量%以上、オレフィンを0.1質量%以上含み、沸点範囲が30〜360℃である合成炭化水素油を、珪藻土、シリカーマグネシア、アルミナおよび活性炭から選ばれた少なくとも1種類を主成分とする担体に、ニッケル、白金、パラジウムから選ばれた少なくとも1種の金属を、触媒基準で、金属換算で、0.1〜80質量%含有してなり、比表面積が100m2/g以上で、細孔容積が0.05〜1.2mL/gである触媒を用いて、水素分圧が0.1〜20MPa、温度が150〜300℃、液空間速度が0.1〜3h-1、水素/オイル比が50〜2000L/L、ガス化率が10質量%以下の条件下で、オレフィンおよび含酸素化合物を除去することを特徴とする水素化処理方法。
(3)前記担体の主成分がアルミナであり、前記金属が白金であり、前記温度が180〜240℃であることを特徴とする上記(1)に記載の水素化処理方法。
(4)前記担体の主成分がアルミナであり、前記金属がパラジウムであり、前記温度が180〜240℃であることを特徴とする上記(1)に記載の水素化処理方法。
(5)前記担体の主成分がシリカ−マグネシアであり、前記金属がニッケルであり、前記温度が150〜200℃であることを特徴とする上記(1)に記載の水素化処理方法。
(6)前記担体が活性炭であり、前記金属がパラジウムであり、前記温度が180〜240℃であることを特徴とする上記(1)に記載の水素化処理方法。
本発明では、上記のとおり、FT法によって生成された合成炭化水素油を、ある種の触媒を用いて、特定の反応条件下で水素化処理することを特徴とする。
本発明で用いる触媒としては、ニッケル、白金、およびパラジウムから選ばれた少なくとも1種の金属と、珪藻土、シリカ−マグネシア、アルミナおよび活性炭から選ばれた1種類以上からなる担体とからなるものが用いられる。
また、無機結晶性化合物あるいは粘土鉱物の担体として、珪藻土、活性炭、が挙げられる。
上記各種担体は、単独で、あるいは2種以上を組み合せて用いることができる。また、上記各種担体の中でも特に、珪藻土、シリカ−マグネシアおよび活性炭が好ましい。
本発明で用いる触媒におけるこれらの金属の含有量は、触媒基準で、金属換算で、0.1〜80質量%である。0.1質量%未満であると、活性が低下して、オレフィンや含酸素化合物の除去率が低下し、逆に80質量%を超えると、担体の比表面積や細孔容積が小さくなり、活性が低下してしまう。
これらの金属は、金属種によって触媒活性に相違があるので、金属種毎に含有量を上記含有量の範囲内で最適化することが好ましい。すなわち、触媒基準で、金属換算で、ニッケルは10〜80質量%が好ましく、45〜75質量%がより好ましい。白金族金属は比較的低い含有量でも活性があるが、0.1〜10質量%が好ましい。0.1質量%未満では活性が低すぎる。また、白金族金属は高価なため、コスト上昇を抑えるためにも、10質量%以下が好ましい。
その1つの方法としては、上記の担体に、上記の金属化合物を水、アルコール類、エーテル類、ケトン類等の溶媒に溶解させた溶液を、1回以上の含浸処理によって含有させる含浸法が挙げられる。含浸処理の後に乾燥・焼成が行われるが、含浸処理回数が複数にわたる場合、各含浸処理間に、乾燥・焼成を行ってもよい。
他の方法としては、上記の担体に、上記の金属化合物を溶解させた溶液を、噴霧する噴霧法、あるいは上記金属成分を化学的に蒸着させる化学蒸着法を挙げることができる。
さらに別の方法としては、成型前の上記の担体成分に、上記の金属成分の一部あるいは全部を含有させて成型する混練法、共沈法、アルコキシド法を挙げることができる。
水素分圧が0.1MPa未満であると、水素化活性が低下しすぎ、20MPaを超えると、それだけの高圧に耐え得る高コストの設備を要し、不経済となる。温度が150℃未満であると、触媒活性が低下しすぎ、300℃を超えると原料油の分解が促進されてガス化率が多くなってしまう。液空間速度が0.1h-1未満であると、処理効率が低下してしまい、3h-1を超えると、触媒と原料油のとの接触時間が短くなりすぎて触媒活性が十分に発揮されない。
Ni・珪藻土触媒:150〜250℃、好ましくは180〜240℃、更に好ましくは200〜220℃。
Pt・アルミナ触媒:180〜240℃、好ましくは190〜230℃、更に好ましくは200〜220℃。
Pd・アルミナ触媒:180〜240℃、好ましくは190〜230℃、更に好ましくは200〜220℃。
Ni・シリカ−マグネシア触媒:150〜200℃、好ましくは150〜180℃、更に好ましくは150〜170℃。
Pd・活性炭触媒:180〜240℃、好ましくは190〜230℃、更に好ましくは200〜220℃。
原料油としては、例えば、単一ロットで得られたもの単独で使用してもよいし、複数ロットで得られたものを複数混合して使用してもよい。また、一定の触媒、一定の反応条件で得られたものを単独で使用してもよいし、異なった触媒、異なった反応条件で得られた複数のものを複数混合して使用してもよい。
特に、本発明の原料油として、FT合成により生成された炭素数が7〜100のノルマルパラフィンを50質量%以上、含酸素化合物を無水規準の酸素質量割合で0.01質量%以上、オレフィンを0.1質量%以上含む合成炭化水素油は、好適である。原料油中のノルマルパラフィンの炭素数100以下とすることで、原料油の融点の上昇による原料供給のためのポンプやライン等が閉塞するのを防ぎやすい点で、好ましい。原料油中の炭素数100を超えるパラフィンは、ガスクロマトグラフなどで検出下限以下(約0.1質量%未満)であることが望ましい。
商業規模の実施に当たり、単独の反応器を使用してもよいし、連続した2つ以上の反応器を使用することもできる。
単独の反応器を使用する場合、反応器内に2つ以上の異なった触媒を充填して反応させることもできる。この際、触媒は反応器内の分割して、異なった触媒を各層に分割して充填することもできるし、触媒を混合して充填することもできる。連続した2つ以上の反応器を使用する場合、それぞれの反応器に異なった触媒を使用することもできる。
また、反応器の下流側にオレフィンおよび含酸素化合物を検出する分析装置を設け、これらが検出された場合は反応器の上流側へ誘導して再度水素化処理を行うこともできる。
表1に示した珪藻土の担体に、触媒基準で、金属換算で、ニッケル50質量%を含有した触媒を、表2の条件で、表3に示した原料1を原料油として、反応温度200℃で水素化処理反応を実施し、活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
ここで、活性評価は次のようにして行った。すなわち、原料油を直立した円筒状の固定床流通式反応装置にその頂部から下向きに供給した。反応装置のサイズは、内径12mm(内径3mm)で、触媒18mLを充填した。反応評価に先立って、水素流通下で反応装置に具備されているヒーターを使用して、200℃、2時間の前処理還元を施した。その際の水素流通量は50mL/min、水素分圧は3.0MPaである。反応はヒーターの設定で反応温度を、圧力調整弁で反応圧力を、マスフローコントローラーで水素/オイル比をそれぞれコントロールして行った。固定床流通式反応装置の下流には、反応生成物回収用のトラップが2段設けられており、1段目は常温に保っており、2段目は氷水で冷却しており、それぞれ重質留分および軽質留分を回収した。
表4中のガス化率は、活性評価で投入した原料の質量に対する回収した生成物の質量%で定義した。
反応温度を220℃とする以外は、実施例1と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
反応温度を180℃とする以外は、実施例1と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
反応圧力を2MPaとする以外は、実施例1と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
反応圧力を1MPaとする以外は、実施例1と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
反応圧力を0.5MPaとする以外は、実施例1と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
反応圧力を0.2MPaとする以外は、実施例1と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
液空間速度を2.0h-1、水素/オイル比を78L/Lとする以外は、実施例1と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
反応温度を220℃とする以外は、実施例8と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
反応温度を240℃とする以外は、実施例8と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
液空間速度を0.5h-1、水素/オイル比を312L/Lとする以外は、実施例1と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
反応温度を180℃とする以外は、実施例11と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
原料油を表3に示す原料2とする以外は、実施例1と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
表1に示したシリカ−マグネシアの担体に、触媒基準で、金属換算で、ニッケル70質量%を含有した触媒を、表2の条件で、表3に示した原料1を原料油として、反応温度200℃で水素化処理反応を実施し、活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
表1に示したアルミナの担体に、触媒基準で、金属換算で、パラジウム0.5質量%を含有した触媒を、反応圧力3MPa、液空間速度0.3h-1、水素/オイル比520L/Lで、表3に示した原料1を原料油として、反応温度200℃で水素化処理反応を実施し、活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
表1に示した活性炭の担体に、触媒基準で、金属換算で、パラジウム0.5質量%を含有した触媒を、反応圧力3MPa、液空間速度0.3h-1、水素/オイル比520L/Lで、表3に示した原料1を原料油として、反応温度200℃で水素化処理反応を実施し、活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
表1に示したアルミナの担体に、触媒基準で、金属換算で、白金0.5質量%を含有した触媒を、反応圧力3MPa、液空間速度0.3h-1、水素/オイル比520L/Lで、表3に示した原料1を原料油として、反応温度200℃で水素化処理反応を実施し、活性評価を行った。評価結果を表4に示す。
反応温度を140℃とする以外は、実施例14と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。この条件では、アルコールが2.5質量%、アルデヒドが0.1質量%残存してしまった。
反応温度を240℃とする以外は、実施例1と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。この条件では、含酸素化合物およびオレフィンは完全に除去できるものの、ガス化によるロス分が10質量%を超えてしまった。
液空間速度を4.0h-1、水素/オイル比を39L/Lとする以外は、実施例1と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。この条件では、アルコールが0.7質量%残存してしまった。
水素/オイル比を16L/Lとする以外は、実施例1と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。この条件では、アルコールが0.7質量%残存してしまった。
反応圧力を0.05MPaとする以外は、実施例1と同様にして活性評価を行った。評価結果を表4に示す。この条件では、アルコールが0.8質量%残存してしまった。
Claims (6)
- フィッシャー・トロプシュ合成により生成され、炭素数が4〜100のノルマルパラフィンを50質量%以上、含酸素化合物を無水規準の酸素質量割合で0.01質量%以上、オレフィンを0.1質量%以上含み、沸点範囲が30〜360℃である合成炭化水素油を、珪藻土、シリカーマグネシア、アルミナおよび活性炭から選ばれた少なくとも1種類を主成分とする担体に、ニッケル、白金、パラジウムから選ばれた少なくとも1種の金属を、触媒基準で、金属換算で、0.1〜80質量%含有してなり、比表面積が100m2/g以上で、細孔容積が0.05〜1.2mL/gである触媒を用いて、水素分圧が0.1〜20MPa、温度が150〜300℃、液空間速度が0.1〜3h-1、水素/オイル比が50〜2000L/L、ガス化率が10質量%以下の条件下で、オレフィンおよび含酸素化合物を除去することを特徴とする水素化処理方法。
- 前記担体の主成分が珪藻土であり、前記金属がニッケルであり、前記温度が150〜250℃であることを特徴とする請求項1に記載の水素化処理方法。
- 前記担体の主成分がアルミナであり、前記金属が白金であり、前記温度が180〜240℃であることを特徴とする請求項1に記載の水素化処理方法。
- 前記担体の主成分がアルミナであり、前記金属がパラジウムであり、前記温度が180〜240℃であることを特徴とする請求項1に記載の水素化処理方法。
- 前記担体の主成分がシリカ−マグネシアであり、前記金属がニッケルであり、前記温度が150〜200℃であることを特徴とする請求項1に記載の水素化処理方法。
- 前記担体が活性炭であり、前記金属がパラジウムであり、前記温度が180〜240℃であることを特徴とする請求項1に記載の水素化処理方法。
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