JP4219816B2 - ガラス及びガラスのための組成物を製造する方法 - Google Patents
ガラス及びガラスのための組成物を製造する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4219816B2 JP4219816B2 JP2003557957A JP2003557957A JP4219816B2 JP 4219816 B2 JP4219816 B2 JP 4219816B2 JP 2003557957 A JP2003557957 A JP 2003557957A JP 2003557957 A JP2003557957 A JP 2003557957A JP 4219816 B2 JP4219816 B2 JP 4219816B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- magnesium
- calcium
- item
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
従って、本発明は、ガラスを製造する方法であって、
(a)カルシウム材料、マグネシウム材料およびケイ素材料と水とを混合して、固体粒子状の凝集体を製造すること、
(b)この固体粒子状の凝集体を、二酸化ケイ素の源を含むガラス生成材料とガラス炉内で混合して、全ガラスバッチを製造すること、
(c)加熱が該固体粒子状の凝集体における発熱固体状態反応を開始しかつ該固体状態反応がケイ酸カルシウムマグネシウム物質の生成をもたらすように、該全ガラスバッチを反応開始温度に加熱すること、
(d)引き続き全ガラスバッチの加熱を行って、上記発熱固体状態反応により供給されるエネルギーに加えて、ガラスを製造するために該全ガラスバッチの温度を上げるためのエネルギーを供給すること
を含む方法である。
図1は、ガラスの重量(ポンド)に対する未反応シリカ(ケイ石)量を、保持温度1400℃での滞在時間の関数として示す。本発明を用いない対照ガラスを示す黒線は、本発明(固体状粒子を有するガラスバッチ)を示す赤線に比べて、有意なケイ石なしの点に達するのにより長い滞留時間を要する。滞留時間はガラスの溶融速度に関係し、後者はガラス炉の生産量に影響する。したがって、本発明を用いるガラスバッチは、より早く溶融し、炉の生産量を高める。
図2は、対照ガラス(赤)および固体状粒子を用いるガラス(緑)のエネルギー発生または吸収を温度の関数として示す。摂氏900度と摂氏1100度の間の温度は、実験ガラス(緑)におけるケイ酸カルシウムマグネシウム反応を示す。この反応は明らかに本来(ベースラインに比べて)発熱である。固体状粒子の凝集のない対照ガラスは吸熱反応を示し、この範囲の大部分のガラス反応に典型的である。全体として、グラフは、本発明でなければガラスに存在しないケイ酸カルシウムマグネシウム相の証拠を示す。このケイ酸カルシウムマグネシウムは、図1におけるように溶融速度を助けるのみならず、また反応の発熱性により全ガラスバッチにエネルギーを与える。
Claims (12)
- ガラスを製造する方法であって、
(a)カルシウム材料、マグネシウム材料およびケイ素材料と水とを混合して、固体粒子状の凝集体を製造すること、
(b)この固体粒子状の凝集体を、二酸化ケイ素の源を含むガラス生成材料とガラス炉内で混合して、全ガラスバッチを製造すること、
(c)加熱が該固体粒子状の凝集体における発熱固体状態反応を開始しかつ該固体状態反応がケイ酸カルシウムマグネシウム物質の生成をもたらすように、該全ガラスバッチを反応開始温度に加熱すること、
(d)引き続き全ガラスバッチの加熱を行って、上記発熱固体状態反応により供給されるエネルギーに加えて、ガラスを製造するために該全ガラスバッチの温度を上げるためのエネルギーを供給すること
を含む方法。 - 凝集体が0.018センチメートルないし0.14センチメートルの平均サイズを有する固体状粒子であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- ケイ素材料、カルシウム材料、およびマグネシウム材料が、ケイ素材料1部に対してカルシウム材料0.4ないし1部、およびマグネシウム材料0.3ないし1部の夫々の重量比であることを特徴とする請求項 1 または2に記載の方法。
- ケイ素材料、カルシウム材料、およびマグネシウム材料が、ケイ素材料1部に対してカルシウム材料0.4部ないし0.6部、およびマグネシウム材料0.3ないし0.4部の夫々の重量比であることを特徴とする請求項3に記載の方法。
- ケイ素材料が、二酸化ケイ素、砂、シリカ粉末、霞石閃長岩、およびリチア輝石よりなる群から選ばれる、請求項 1 〜 4 のいずれか 1 項に記載の方法。
- ケイ素材料の90%が0.0075センチメートル未満の粒子サイズを有する、請求項 1 〜5のいずれか 1 項に記載の方法。
- カルシウム材料が、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、ドロマイト石灰、ドロマイト石灰石、カルサイト、石灰、灰硼鉱、天然透輝石および珪灰石、曹灰硼鉱、石膏、蛍石、霰石、および長石から成る群から選ばれる、請求項 1 〜 6 のいずれか 1 項に記載の方法。
- カルシウム材料の90%が0.0075センチメートル未満の粒子サイズを有する、請求項 1 〜 7 のいずれか 1 項に記載の方法。
- マグネシウム材料が、酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムから成る群から選ばれる、請求項 1 〜 8 のいずれか 1 項に記載の方法。
- マグネシウム材料が、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、ドロマイト石灰、ドロマイト石灰石、天然透輝石、ブルーサイト、ペリクレース、およびエプソム塩から成る群から選ばれる、請求項 1 〜 9 のいずれか 1 項に記載の方法。
- マグネシウム材料の90%が0.0075センチメートル未満の粒子サイズを有する、請求項 1 〜 10 のいずれか 1 項に記載の方法。
- カルシウム材料が水酸化カルシウムを含み、マグネシウム材料が、酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムを含み、ケイ素材料が二酸化ケイ素を含む、請求項 1 〜 11 のいずれか 1 項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2001/049926 WO2003057636A1 (en) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Method of manufacturing glass and compositions therefore |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005514308A JP2005514308A (ja) | 2005-05-19 |
JP4219816B2 true JP4219816B2 (ja) | 2009-02-04 |
Family
ID=21743156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003557957A Expired - Fee Related JP4219816B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | ガラス及びガラスのための組成物を製造する方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1458650A1 (ja) |
JP (1) | JP4219816B2 (ja) |
CN (1) | CN1307115C (ja) |
AU (1) | AU2002234091A1 (ja) |
BR (1) | BR0117185A (ja) |
CA (1) | CA2467176A1 (ja) |
HK (1) | HK1070346A1 (ja) |
MX (1) | MXPA04005800A (ja) |
WO (1) | WO2003057636A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013129404A1 (ja) | 2012-02-28 | 2013-09-06 | 旭硝子株式会社 | 造粒体およびその製造方法 |
JP2015189620A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 日本電気硝子株式会社 | 無アルカリガラスの製造方法本発明は、無アルカリガラスの製造方法に関し、具体的には液晶ディスプレイ、有機el(oled)ディスプレイ等のディスプレイ基板等として好適な無アルカリガラスの製造方法に関する。 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2888243B1 (fr) * | 2005-07-06 | 2007-09-14 | Michelin Soc Tech | Composition de caoutchouc pour pneumatique renforcee de plaquettes d'hydroxyde de magnesium. |
US20070199350A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Butts Dennis I | Methods for producing glass compositions |
CN102458634B (zh) * | 2009-06-03 | 2014-10-29 | 旭硝子欧洲玻璃公司 | 从粉末状材料制造粒料的方法 |
US9051199B2 (en) * | 2011-02-24 | 2015-06-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Process for melting and refining soda-lime glass |
CN103408224A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 大连尚艺玻璃集团有限公司 | 一种低温电熔明料玻璃配方、工艺方法及制得的明料玻璃 |
JP6777085B2 (ja) * | 2015-09-17 | 2020-10-28 | Agc株式会社 | ガラス原料造粒体の製造方法、溶融ガラスの製造方法、およびガラス物品の製造方法 |
FR3066810B1 (fr) | 2017-05-23 | 2019-06-14 | Arc France | Four combine |
FR3068347B1 (fr) * | 2017-06-30 | 2020-08-28 | Arc France | Preparation de fabrication de verre et four de verrerie |
FR3141458A1 (fr) * | 2022-10-28 | 2024-05-03 | Saint-Gobain Glass France | Procede de fabrication de verre flotte a partir d’un melange de matieres minerales comprenant un silicate de calcium |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE571067A (ja) | 1957-09-10 | |||
GB1173777A (en) | 1965-12-27 | 1969-12-10 | Saint Gobain | Pretreated Batch Material for making Glass and other Silicates, and a Process and Apparatus for its Manufacture |
FR1477690A (fr) | 1966-03-09 | 1967-04-21 | Saint Gobain | Procédé de préparation de matière première pour la fabrication du verre |
US3802901A (en) | 1972-09-05 | 1974-04-09 | Fmc Corp | Method of forming granular alkaline earth carbonates |
US4248615A (en) | 1979-11-19 | 1981-02-03 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Pollution abating, energy conserving glass manufacturing process |
US4539030A (en) | 1983-08-03 | 1985-09-03 | Ppg Industries, Inc. | Method of calcining and liquefying glass batch |
GB8728892D0 (en) | 1987-12-10 | 1988-01-27 | Pilkington Plc | Producing molten glass |
US4920080A (en) | 1988-08-19 | 1990-04-24 | Ppg Industries, Inc. | Method of making glass with preliminary reaction of batch materials |
IL121641A0 (en) * | 1996-09-03 | 1998-02-08 | Minerals Tech Inc | Method of producing synthetic silicates and use thereof in glass production |
US6287378B1 (en) * | 1996-09-03 | 2001-09-11 | Minerals Technologies, Inc. | Method of producing synthetic silicates and use thereof in glass production |
CA2338819A1 (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Guido Waeschenbach | Composition for use in a water reservoir |
US6358870B1 (en) * | 1999-05-03 | 2002-03-19 | Vitro Corporativo, S.A. De C.V. | Method for preparing pre-reacted batches of raw materials for the production of glass formulas |
US6211103B1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-03 | Minerals Technologies Inc. | Synthetic silicate pellet compositions |
-
2001
- 2001-12-27 CN CNB018237843A patent/CN1307115C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-27 MX MXPA04005800A patent/MXPA04005800A/es unknown
- 2001-12-27 CA CA002467176A patent/CA2467176A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-27 AU AU2002234091A patent/AU2002234091A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-27 JP JP2003557957A patent/JP4219816B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-27 WO PCT/US2001/049926 patent/WO2003057636A1/en active Application Filing
- 2001-12-27 BR BR0117185-2A patent/BR0117185A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-12-27 EP EP01985108A patent/EP1458650A1/en not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-04-08 HK HK05102973A patent/HK1070346A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013129404A1 (ja) | 2012-02-28 | 2013-09-06 | 旭硝子株式会社 | 造粒体およびその製造方法 |
US9290400B2 (en) | 2012-02-28 | 2016-03-22 | Asahi Glass Company, Limited | Granules and process for their production |
JP2015189620A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 日本電気硝子株式会社 | 無アルカリガラスの製造方法本発明は、無アルカリガラスの製造方法に関し、具体的には液晶ディスプレイ、有機el(oled)ディスプレイ等のディスプレイ基板等として好適な無アルカリガラスの製造方法に関する。 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1458650A1 (en) | 2004-09-22 |
AU2002234091A1 (en) | 2003-07-24 |
JP2005514308A (ja) | 2005-05-19 |
CA2467176A1 (en) | 2003-07-17 |
WO2003057636A1 (en) | 2003-07-17 |
BR0117185A (pt) | 2004-11-09 |
MXPA04005800A (es) | 2004-09-10 |
HK1070346A1 (en) | 2005-06-17 |
CN1558874A (zh) | 2004-12-29 |
CN1307115C (zh) | 2007-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU756269B2 (en) | Method of producing synthetic silicates and use thereof in glass production | |
JP6447519B2 (ja) | ガラス物品の製造方法 | |
JP4219816B2 (ja) | ガラス及びガラスのための組成物を製造する方法 | |
US7803730B2 (en) | Method of manufacturing glass and compositions thereof | |
JP7462664B2 (ja) | ガラスの製造方法、および工業用ガラス製造設備 | |
US6287997B1 (en) | Method of producing synthetic silicates and use thereof in glass production | |
EP1867608A1 (en) | Method for preparing a pre-reacted clinker for the formation of glass and glass fibers | |
EP0826630B1 (en) | Method of producing synthethic silicates and use thereof in glass production | |
EP1226097B1 (en) | Synthetic silicate pellet composition and methods of making and using thereof | |
US2239880A (en) | Manufacture of silicates | |
US7383699B2 (en) | Method of manufacturing glass and compositions therefore | |
US5422320A (en) | Alkaline earth metal silicate compositions for use in glass manufacture | |
EP3095765A1 (en) | Glass batch pelletizing method using activated cullet | |
EP2944618A1 (en) | Method of glass batch thickening | |
CN1052467A (zh) | 玻璃制造工艺及产品 | |
JP2024524578A (ja) | ガラスの製造方法およびガラス加工炉 | |
JPS5951487B2 (ja) | ガラス原料用アルミナの製造方法 | |
CS241011B2 (cs) | Přísada obsahující olovo k použití v keramickém průmyslu a způsob její výroby | |
JPH01305833A (ja) | 結晶化ガラス建材の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080121 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080421 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080428 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080514 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080521 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080722 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081017 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081112 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |