JP4219459B2 - ヒートシンク固定用クリップ及びそれを利用した冷却装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータ内で放熱するヒートシンクやヒートシンクファンをＣＰＵ（中央処理装置：Central Processing Unit）などに固定するためのクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータ内に搭載されるＣＰＵの高速化が進み、それに伴って発生する熱を放熱するために、該ＣＰＵの上部に熱伝導率の高い素材で構成されたヒートシンクを当接させたり、ヒートシンクの上部にファンを設けたヒートシンクファンを当接させたりすることで解決している。
【０００３】
このようなヒートシンクやヒートシンクファンは、ＣＰＵの上部表面と充分に接することによって、その放熱効果が高くなるので、前記ヒートシンクや前記ヒートシンクファンが前記ＣＰＵの上部表面に押圧されるように当接させて固定するような弾性を持ったヒートシンク固定用クリップが使用される。このようなヒートシンク固定用クリップの一例を図１２に示す。
【０００４】
図１２に示すヒートシンク固定用クリップ５０は、略Ｌ字状に曲折されたプレート５１と、該プレート５１の押圧部５３の端部が差し込まれて接合されるプレート５２とからなる。該プレート５２は、プレート５１との交差した交差部５４を中心に回動することが可能で、又、ストッパー５５が押圧部５３の端部と接触することによって、その回動範囲が制限される。更に、ストッパー５５の外側を手指で押し上げることによって、プレート５２が回動し、プレート５１を弾性変形させる。
【０００５】
このようなヒートシンク固定用クリップ５０は、図１３の断面図のように、ＣＰＵ１４を搭載したソケット１１の側面に設けられた係合突起部１２に、プレート５１，５２の脚部５９，６０（図１２参照）それぞれに設けられた係合孔５６，５７（図１２参照）を係合させるとともに、プレート５１でヒートシンク１３を押圧する。このようにして、ヒートシンク１３がＣＰＵ１４の表面に当接するとともに固定される。さらに、このようなヒートシンク１３の上部に、ファンを設けることによって、ヒートシンクファンを形成する。
【０００６】
上記のようなヒートシンク１３の装着方法及び脱着方法を説明する。まず、装着を行うとき、ヒートシンク１３の中央部に設けた溝１３ａにヒートシンク固定用クリップをはめ込み、プレート５１の係合孔５６をソケット１１の一方の係合突起部１２に係合させた後、プレート５２の係合孔５７をソケット１１の他方の係合突起部１２に係合させる。このように、装着することによって、弾性を持つプレート５１によって、ヒートシンク１３が充分に押圧される。
【０００７】
次に、脱着を行うとき、プレート５２を下方向に押してヒートシンク固定用クリップ５０を撓ませることによって、プレート５２の係合孔５７とソケット１１の係合突起部１２との係合を脱着し、プレート５１の弾性と逆の力を加えながらその弾性が開放された状態になった後に、プレート５１の係合孔５６をソケット１１の係合突起部１２から外す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような手順でヒートシンク１３をソケット１１に装着又は脱着する際において、作業者がヒートシンク固定用クリップ５０を押圧するとき、プレート５１に弾性があるため、手が滑るなどの原因でヒートシンク固定用クリップ５０が跳ね上がることが有り危険であった。
【０００９】
本発明は、このような問題を鑑みて、ヒートシンクをソケットに装着もしくは脱着するときに、ヒートシンク固定用クリップが跳ね上がることを防止することが可能なヒートシンク固定用クリップ及び冷却装置を提供することを目的とする。
【００１０】
上述の問題を解決するために、本発明は、発熱部材を冷却するために該発熱部材上に載置される複数の放熱フィンを備えたヒートシンクを弾性的に押圧固定するためのヒートシンク固定用クリップにおいて、前記ヒートシンク固定用クリップは前記発熱部材が取り付けられる固定部材或いは前記発熱部材自体に形成された一対の係止部に係合するための係合部を備えた第１及び第２脚部と、該第１及び第２脚部を連結するとともに前記ヒートシンク上の複数の前記放熱フィンの間に配置され前記ヒートシンクを前記発熱部材方向に弾性的に押圧するための連結部材とからなり、第１脚部には、第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成されており、第１脚部と直交する方向において、連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つのフランジ部のうちの片方の先端よりも第１脚部側に位置し、当該フランジ部が、第２脚部が係合部に係合された状態において、第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によってヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接することを特徴とする。
【００１１】
このようにヒートシンクを弾性的に押圧固定するためのヒートシンク固定用クリップの第１脚部には、第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成されており、第１脚部と直交する方向において、連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つのフランジ部のうちの片方の先端よりも第１脚部側に位置し、当該フランジ部が、第２脚部が係合部に係合された状態において、第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によってヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接するようになっている。これにより、ヒートシンク固定用クリップを着脱する際に、連結部の弾性復元力によってヒートシンク固定用クリップが跳ね上がろうとしても、フランジ部がヒートシンクの放熱フィンと干渉するため、ヒートシンクを越えて跳ね上がることがない。
【００１２】
この場合、第１脚部と直交する方向において、連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つのフランジ部のうちの片方の先端よりも第１脚部側に位置し、当該フランジ部が、第２脚部が係合部に係合された状態において、第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によってヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接する構造とすることにより、ヒートシンクとヒートシンク固定用クリップとの接触面積が拡大し、ズレなどが生じることを効果的に防止することができ、ヒートシンクを発熱部材上においており確実に固定できるようになる。
【００１３】
尚、２つのフランジ部は第１脚部に設ければよいが、ヒートシンク固定用クリップの装着手順などに応じて第１及び第２脚部の双方に設けることも可能である。また、２つのフランジ部は第２脚部に設けることも可能である。
【００１４】
又、ヒートシンク固定用クリップは、第１脚部を連結部に対して回動自在に取り付ける構造とすることも可能であるが、この場合、回動量を規制する手段を設けることで、第１及び第２脚部の係合部と発熱部材が取り付けられる固定部材或いは発熱部材自体に形成した係止部との係合状態が衝撃印加時などに解除されることを防止することができる。
【００１５】
ヒートシンク固定用クリップは、第１及び第２脚部と連結部とを同一の部材によって一体形成することで、構造を簡略することも可能である。
【００１６】
更に、発熱部材が取り付けられる固定部材或いは前記発熱部材自体に形成された一対の係止部に係合するための係合部を備えた第１及び第２脚部と、この第１及び第２脚部を連結するとともにヒートシンク上の複数の放熱フィンの間に配置されヒートシンクを発熱部材方向に押圧するための連結部とを備えるとともに、第１脚部には第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成され、かつ、第１脚部と直交する方向において、連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つのフランジ部のうちの片方の先端よりも第１脚部側に位置し、当該フランジ部が、第２脚部が係合部に係合された状態において、第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によってヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接することから、ヒートシンク固定用クリップによって弾性的に押圧固定される複数の放熱フィンを備えたヒートシンクを有する冷却装置において使用することも可能である。
【００１７】
この場合、複数の放熱フィン間に空気流を生成し、ヒートシンクを強制的に冷却するためのファンをヒートシンク上部に配置することで、冷却効率の向上を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態について、図面を参照にして説明する。図１は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図である。図２及び図３は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップとヒートシンクの関係を示す外観斜視図である。図４は、ヒートシンクをソケットに固定したときの断面図である。図５は、ヒートシンクファンとヒートシンク固定用クリップとの関係を示す外観斜視図である。
【００１９】
図１(ａ)に示すように、ヒートシンク固定用クリップ１０は、略Ｌ字状に曲折されたプレート１と、該プレート１の押圧部３の端部が差し込まれて接合されるプレート２とからなる。該プレート２は、プレート１との交差した交差部４を中心に回動することが可能である。又、図１(ｂ)に示すように、プレート２のＡ方向の回動によりプレート１の押圧部３の端部を囲むようにして構成されたストッパー５がプレート１の押圧部３の端部と接触することによって、その回動範囲が制限される。尚、ストッパー５の外側を手指などで押し上げることによって、プレート２がＡ方向に回動し、プレート１が弾性変形する。更に、図２のように、プレート２は、ヒートシンク１３の放熱フィン部１３ｂに当接することによって、プレート１の弾性によるヒートシンク固定用クリップ１０の跳ね上がりを防止するためのフランジ部８が２つ設けられる。図２に示すように、２つのフランジ部８は、脚部１６の延伸方向に対して直交する方向における端部にそれぞれ形成されている。言い換えると、２つのフランジ部８は、脚部１６の延伸方向に対して直交する方向において、脚部１６の両側の端部から互いに逆向きに延伸するように形成されている。また、図２に示すように、脚部１６の延伸方向に対して直交する方向において、押圧部３と隣り合う放熱フィン１３ｂのうち右側にあるものは、２つのフランジ部８のうちの１つの先端よりも押圧部３側に位置している。
【００２０】
このようなヒートシンク固定用クリップ１０は、図４の断面図のように、ＣＰＵ１４を搭載したソケット１１の側面に設けられた係合突起部１２に、プレート１，２の脚部９，１６（図１参照）それぞれに設けられた係合孔６，７（図２及び図３参照）を係合させるとともに、プレート１の押圧部３でヒートシンク１３を押圧する。このようにして、ヒートシンク１３がＣＰＵ１４の表面に当接するとともに固定される。さらに、このようなヒートシンク１３の上部に図５のようにファン（不図示）を設けることによって、ヒートシンクファン１５を形成する。
【００２１】
このようなヒートシンク固定用クリップ１０を用いたときの、ヒートシンク１３とソケット１１の装着及び脱着の手順について説明する。まず、装着を行うとき、プレート１の係合孔６をソケット１１の一方の係合突起部１２に係合させた後、ストッパー５の外側を手指で押し上げて交差部４を中心にしてＡの方向に、プレート２を回動させることにより、ヒートシンク固定用クリップ１０を図１（ｂ）に示す状態に変形させる。ここで、図３のように係合孔６を中心としてＢの方向にヒートシンク固定用クリップ１０を動かしてヒートシンク１３の溝にはめ込むとともに、プレート２の係合孔７をソケット１１の他方の係合突起部１２に係合させる。
【００２２】
このようにして、ヒートシンク１３をソケット１１に装着する際に、作業者が手を滑らすなどして、ヒートシンク固定用クリップ１０がプレート１の弾性によって跳ね上がろうとするとき、プレート１の弾性により図１（ａ）の状態に戻るので、フランジ部８がヒートシンク固定用クリップ１０の両側に位置するヒートシンク１３の放熱フィン部１３ｂ（図２参照）に当接し、それ以上跳ね上がることがない。
【００２３】
又、脱着を行うとき、まず、プレート２を下方向に押してヒートシンク固定用クリップ１０を撓ませることによって、プレート２の係合孔７と係合突起部１２の係合を脱着する。その後、装着時と同様にしてヒートシンク固定用クリップ１０を図１（ｂ）のような状態にして、図３のように、プレート１の係合孔６を中心としてＣの方向に動かしてプレート１の弾性を解除する。その後、プレート１の係合孔６と係合突起部１２の係合を脱着して、ヒートシンク１３の押圧を解放する。
【００２４】
このようにして、脱着する際についても、装着するときと同様に作業者が手を滑らす等して、ヒートシンク固定用クリップ１０がプレート１の弾性によって跳ね上がろうとするとき、プレート１の弾性により図１（ａ）の状態に戻るので、フランジ部８がヒートシンク固定用クリップ１０の両側に位置するヒートシンク１３の放熱フィン部１３ｂ（図２参照）に当接し、それ以上跳ね上がることがない。
【００２５】
本発明の第２の実施形態について、図面を参照にして説明する。図６は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図である。図７は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの外観斜視図である。図８は、ヒートシンクをソケットに固定したときの断面図である。
【００２６】
図６（ａ）に示すヒートシンク固定用クリップ２０は、略Ｌ字状に曲折されたプレート２１と、該プレート２１のヒンジ部２３を介して接合されるプレート２２とからなる。図６（ｂ）に示すように、該プレート２２は、取っ手部２９を押し上げることによってヒンジ部２３を中心に回動することが可能になっている。該ヒンジ部２３に設けられたストッパー２５がプレート２１と接触することによって、その回動が制限されるとともに、更に力を加えることによって、プレート２１の押圧部３２を弾性変形させる。又、図７に示すように、ヒンジ部２３は、プレート２１、２２のそれぞれの端部に設けられた連結部２３ａ、２３ｂに軸２４を通して構成される。更に、図７のように、プレート２２は、プレート２１の弾性によるヒートシンク固定用クリップ２０の跳ね上がりを防止するための２つのフランジ部２８が設けられる。図６および図７に示すように、脚部３１の延伸方向と直交する方向において、２つのフランジ部２８が、脚部３１の両端部から互いに逆向きに延伸するように形成されている。尚、プレート２１、２２それぞれの脚部３０、３１（図６参照）には、第１の実施形態と同様、図８に示すソケット１１の係合突起部１２と係合させるための係合孔２６、２７が設けられている。
【００２７】
このような構成のヒートシンク固定用クリップ２０は、取っ手部２９を押し上げることによってヒンジ部２３を中心にプレート２２をＡ’の方向に回動させてストッパー２５を当接させて押圧部３２を弾性変形させた図６（ｂ）のような状態で、第１の実施形態と同様にして、図８のようにＣＰＵ１４を間に挟んだヒートシンク１３とソケット１１の装着又は脱着を行うことができる。このとき、第１の実施形態と同様に、ヒートシンク固定用クリップ２０の装脱着時において、作業者が指を滑らしたとき、作業者によって強制的に図６（ｂ）のような状態に弾性変形していた前記押圧部３２が基の状態に戻りヒートシンク固定用クリップ２０が図６（ｃ）のような状態となる。ヒートシンク固定用クリップ２０がこのような状態となって跳ね上がったとき、フランジ部２８がヒートシンク固定用クリップ２０の両側に位置するヒートシンク１３の放熱フィン１３ｂ（図２参照）と当接し、それ以上跳ね上がることがない。
【００２８】
本発明の第３の実施形態について、図面を参照にして説明する。図９は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図である。図１０は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップを使用してヒートシンクをソケットの上部に固定したときの断面図である。図９に示すヒートシンク固定用クリップ４０は、略Ｍ字型に成形された１枚のプレート４１によって成り、該プレート４１は、その両端の脚部４５、４６に設けられた係合孔４７、４８と、中央部に設けられたヒートシンク１３（図１１参照）を押圧するための押圧部４３と、脚部４６に設けられた跳ね上がり防止用のフランジ部４４及び取っ手部４２とを有する。図９および図１０に示すように、２つのフランジ部４４は、脚部４６の延伸方向に対して直交する方向において、脚部４６の両端部から互いに逆向きに延伸するように形成されている。
【００２９】
このような構成のヒートシンク固定用クリップ４０によって、ヒートシンク１３をソケット１１（図１１参照）に装着又は、ヒートシンク１３をソケット１１から脱着する際に、ヒートシンク固定用クリップ４０の取っ手部４２をＡ''の方向に押し上げて押圧部４３を弾性変形させる。このようにして図９（ｂ）のような状態にすることで、第１の実施形態と同様にして、装着又は脱着することができる。又、作業者が手を滑らせるなどして、ヒートシンク固定用クリップ４０がその弾性により跳ね上がろうとするとき、作業者によって強制的に図９（ｂ）のような状態にあったヒートシンク固定用クリップ４０が図９（ａ）のような状態に戻るので、フランジ部４４がヒートシンク固定用クリップ４０の両側に位置するヒートシンク１３の放熱フィン部１３ｂ（図２参照）と当接し、跳ね上がりを防ぐことができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のヒートシンク固定用クリップ及び冷却装置によると、ヒートシンク固定用クリップの第１脚部に、これに直交する方向に延設され、第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成され、かつ、第１脚部と直交する方向において２つのフランジ部のうちの１つが、連結部と隣り合う放熱フィンと当接するため、該ヒートシンク固定用クリップ着脱時に、前記フランジ部がヒートシンクの放熱フィンに干渉し、ヒートシンク固定用クリップがその弾性により跳ね上がることを防止することができるとともに、フランジ部を設けることでヒートシンクとヒートシンク固定用クリップとの間の接触面積が拡大するため、ヒートシンクを発熱部材上においてより確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図。
【図２】第１の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップとヒートシンクとの関係を示す外観斜視図。
【図３】第１の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップとヒートシンクとの関係を示す外観斜視図。
【図４】図１のヒートシンク固定用クリップでヒートシンクをソケットに固定したときの断面図。
【図５】ヒートシンクファンとヒートシンクの関係を示す外観斜視図。
【図６】第２の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図。
【図７】第２の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの外観斜視図。
【図８】図６のヒートシンク固定用クリップでヒートシンクをソケットに固定したときの断面図。
【図９】第３の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図。
【図１０】第３の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの外観斜視図。
【図１１】図９のヒートシンク固定用クリップでヒートシンクをソケットに固定したときの断面図。
【図１２】従来使用されているヒートシンク固定用クリップの外観斜視図。
【図１３】図１０のヒートシンク固定用クリップでヒートシンクをソケットに固定したときの断面図。
【符号の説明】
１，２，２１，２２，４１，５１，５２ プレート
３，３２，５３ 押圧部
４，５４ 交差部
５，２５，５５ ストッパー
６，７，２６，２７，４７，４８，５６，５７ 係合孔
８，２８，４４ フランジ部
９，１６，３０，３１，４５，４６，５９，６０ 脚部
１０，２０，４０，５０ ヒートシンク固定用クリップ
１１ ソケット
１２ 係合突起部
１３ ヒートシンク
１４ ＣＰＵ
１５ ヒートシンクファン
２３ ヒンジ部
２４ 軸
２９，４２ 取っ手部
４３ 押圧部
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータ内で放熱するヒートシンクやヒートシンクファンをＣＰＵ（中央処理装置：Central Processing Unit）などに固定するためのクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータ内に搭載されるＣＰＵの高速化が進み、それに伴って発生する熱を放熱するために、該ＣＰＵの上部に熱伝導率の高い素材で構成されたヒートシンクを当接させたり、ヒートシンクの上部にファンを設けたヒートシンクファンを当接させたりすることで解決している。
【０００３】
このようなヒートシンクやヒートシンクファンは、ＣＰＵの上部表面と充分に接することによって、その放熱効果が高くなるので、前記ヒートシンクや前記ヒートシンクファンが前記ＣＰＵの上部表面に押圧されるように当接させて固定するような弾性を持ったヒートシンク固定用クリップが使用される。このようなヒートシンク固定用クリップの一例を図１２に示す。
【０００４】
図１２に示すヒートシンク固定用クリップ５０は、略Ｌ字状に曲折されたプレート５１と、該プレート５１の押圧部５３の端部が差し込まれて接合されるプレート５２とからなる。該プレート５２は、プレート５１との交差した交差部５４を中心に回動することが可能で、又、ストッパー５５が押圧部５３の端部と接触することによって、その回動範囲が制限される。更に、ストッパー５５の外側を手指で押し上げることによって、プレート５２が回動し、プレート５１を弾性変形させる。
【０００５】
このようなヒートシンク固定用クリップ５０は、図１３の断面図のように、ＣＰＵ１４を搭載したソケット１１の側面に設けられた係合突起部１２に、プレート５１，５２の脚部５９，６０（図１２参照）それぞれに設けられた係合孔５６，５７（図１２参照）を係合させるとともに、プレート５１でヒートシンク１３を押圧する。このようにして、ヒートシンク１３がＣＰＵ１４の表面に当接するとともに固定される。さらに、このようなヒートシンク１３の上部に、ファンを設けることによって、ヒートシンクファンを形成する。
【０００６】
上記のようなヒートシンク１３の装着方法及び脱着方法を説明する。まず、装着を行うとき、ヒートシンク１３の中央部に設けた溝１３ａにヒートシンク固定用クリップをはめ込み、プレート５１の係合孔５６をソケット１１の一方の係合突起部１２に係合させた後、プレート５２の係合孔５７をソケット１１の他方の係合突起部１２に係合させる。このように、装着することによって、弾性を持つプレート５１によって、ヒートシンク１３が充分に押圧される。
【０００７】
次に、脱着を行うとき、プレート５２を下方向に押してヒートシンク固定用クリップ５０を撓ませることによって、プレート５２の係合孔５７とソケット１１の係合突起部１２との係合を脱着し、プレート５１の弾性と逆の力を加えながらその弾性が開放された状態になった後に、プレート５１の係合孔５６をソケット１１の係合突起部１２から外す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような手順でヒートシンク１３をソケット１１に装着又は脱着する際において、作業者がヒートシンク固定用クリップ５０を押圧するとき、プレート５１に弾性があるため、手が滑るなどの原因でヒートシンク固定用クリップ５０が跳ね上がることが有り危険であった。
【０００９】
本発明は、このような問題を鑑みて、ヒートシンクをソケットに装着もしくは脱着するときに、ヒートシンク固定用クリップが跳ね上がることを防止することが可能なヒートシンク固定用クリップ及び冷却装置を提供することを目的とする。
【００１０】
上述の問題を解決するために、本発明は、発熱部材を冷却するために該発熱部材上に載置される複数の放熱フィンを備えたヒートシンクを弾性的に押圧固定するためのヒートシンク固定用クリップにおいて、前記ヒートシンク固定用クリップは前記発熱部材が取り付けられる固定部材或いは前記発熱部材自体に形成された一対の係止部に係合するための係合部を備えた第１及び第２脚部と、該第１及び第２脚部を連結するとともに前記ヒートシンク上の複数の前記放熱フィンの間に配置され前記ヒートシンクを前記発熱部材方向に弾性的に押圧するための連結部材とからなり、第１脚部には、第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成されており、第１脚部と直交する方向において、連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つのフランジ部のうちの片方の先端よりも第１脚部側に位置し、当該フランジ部が、第２脚部が係合部に係合された状態において、第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によってヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接することを特徴とする。
【００１１】
このようにヒートシンクを弾性的に押圧固定するためのヒートシンク固定用クリップの第１脚部には、第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成されており、第１脚部と直交する方向において、連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つのフランジ部のうちの片方の先端よりも第１脚部側に位置し、当該フランジ部が、第２脚部が係合部に係合された状態において、第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によってヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接するようになっている。これにより、ヒートシンク固定用クリップを着脱する際に、連結部の弾性復元力によってヒートシンク固定用クリップが跳ね上がろうとしても、フランジ部がヒートシンクの放熱フィンと干渉するため、ヒートシンクを越えて跳ね上がることがない。
【００１２】
この場合、第１脚部と直交する方向において、連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つのフランジ部のうちの片方の先端よりも第１脚部側に位置し、当該フランジ部が、第２脚部が係合部に係合された状態において、第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によってヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接する構造とすることにより、ヒートシンクとヒートシンク固定用クリップとの接触面積が拡大し、ズレなどが生じることを効果的に防止することができ、ヒートシンクを発熱部材上においており確実に固定できるようになる。
【００１３】
尚、２つのフランジ部は第１脚部に設ければよいが、ヒートシンク固定用クリップの装着手順などに応じて第１及び第２脚部の双方に設けることも可能である。また、２つのフランジ部は第２脚部に設けることも可能である。
【００１４】
又、ヒートシンク固定用クリップは、第１脚部を連結部に対して回動自在に取り付ける構造とすることも可能であるが、この場合、回動量を規制する手段を設けることで、第１及び第２脚部の係合部と発熱部材が取り付けられる固定部材或いは発熱部材自体に形成した係止部との係合状態が衝撃印加時などに解除されることを防止することができる。
【００１５】
ヒートシンク固定用クリップは、第１及び第２脚部と連結部とを同一の部材によって一体形成することで、構造を簡略することも可能である。
【００１６】
更に、発熱部材が取り付けられる固定部材或いは前記発熱部材自体に形成された一対の係止部に係合するための係合部を備えた第１及び第２脚部と、この第１及び第２脚部を連結するとともにヒートシンク上の複数の放熱フィンの間に配置されヒートシンクを発熱部材方向に押圧するための連結部とを備えるとともに、第１脚部には第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成され、かつ、第１脚部と直交する方向において、連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つのフランジ部のうちの片方の先端よりも第１脚部側に位置し、当該フランジ部が、第２脚部が係合部に係合された状態において、第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によってヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接することから、ヒートシンク固定用クリップによって弾性的に押圧固定される複数の放熱フィンを備えたヒートシンクを有する冷却装置において使用することも可能である。
【００１７】
この場合、複数の放熱フィン間に空気流を生成し、ヒートシンクを強制的に冷却するためのファンをヒートシンク上部に配置することで、冷却効率の向上を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態について、図面を参照にして説明する。図１は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図である。図２及び図３は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップとヒートシンクの関係を示す外観斜視図である。図４は、ヒートシンクをソケットに固定したときの断面図である。図５は、ヒートシンクファンとヒートシンク固定用クリップとの関係を示す外観斜視図である。
【００１９】
図１(ａ)に示すように、ヒートシンク固定用クリップ１０は、略Ｌ字状に曲折されたプレート１と、該プレート１の押圧部３の端部が差し込まれて接合されるプレート２とからなる。該プレート２は、プレート１との交差した交差部４を中心に回動することが可能である。又、図１(ｂ)に示すように、プレート２のＡ方向の回動によりプレート１の押圧部３の端部を囲むようにして構成されたストッパー５がプレート１の押圧部３の端部と接触することによって、その回動範囲が制限される。尚、ストッパー５の外側を手指などで押し上げることによって、プレート２がＡ方向に回動し、プレート１が弾性変形する。更に、図２のように、プレート２は、ヒートシンク１３の放熱フィン部１３ｂに当接することによって、プレート１の弾性によるヒートシンク固定用クリップ１０の跳ね上がりを防止するためのフランジ部８が２つ設けられる。図２に示すように、２つのフランジ部８は、脚部１６の延伸方向に対して直交する方向における端部にそれぞれ形成されている。言い換えると、２つのフランジ部８は、脚部１６の延伸方向に対して直交する方向において、脚部１６の両側の端部から互いに逆向きに延伸するように形成されている。また、図２に示すように、脚部１６の延伸方向に対して直交する方向において、押圧部３と隣り合う放熱フィン１３ｂのうち右側にあるものは、２つのフランジ部８のうちの１つの先端よりも押圧部３側に位置している。
【００２０】
このようなヒートシンク固定用クリップ１０は、図４の断面図のように、ＣＰＵ１４を搭載したソケット１１の側面に設けられた係合突起部１２に、プレート１，２の脚部９，１６（図１参照）それぞれに設けられた係合孔６，７（図２及び図３参照）を係合させるとともに、プレート１の押圧部３でヒートシンク１３を押圧する。このようにして、ヒートシンク１３がＣＰＵ１４の表面に当接するとともに固定される。さらに、このようなヒートシンク１３の上部に図５のようにファン（不図示）を設けることによって、ヒートシンクファン１５を形成する。
【００２１】
このようなヒートシンク固定用クリップ１０を用いたときの、ヒートシンク１３とソケット１１の装着及び脱着の手順について説明する。まず、装着を行うとき、プレート１の係合孔６をソケット１１の一方の係合突起部１２に係合させた後、ストッパー５の外側を手指で押し上げて交差部４を中心にしてＡの方向に、プレート２を回動させることにより、ヒートシンク固定用クリップ１０を図１（ｂ）に示す状態に変形させる。ここで、図３のように係合孔６を中心としてＢの方向にヒートシンク固定用クリップ１０を動かしてヒートシンク１３の溝にはめ込むとともに、プレート２の係合孔７をソケット１１の他方の係合突起部１２に係合させる。
【００２２】
このようにして、ヒートシンク１３をソケット１１に装着する際に、作業者が手を滑らすなどして、ヒートシンク固定用クリップ１０がプレート１の弾性によって跳ね上がろうとするとき、プレート１の弾性により図１（ａ）の状態に戻るので、フランジ部８がヒートシンク固定用クリップ１０の両側に位置するヒートシンク１３の放熱フィン部１３ｂ（図２参照）に当接し、それ以上跳ね上がることがない。
【００２３】
又、脱着を行うとき、まず、プレート２を下方向に押してヒートシンク固定用クリップ１０を撓ませることによって、プレート２の係合孔７と係合突起部１２の係合を脱着する。その後、装着時と同様にしてヒートシンク固定用クリップ１０を図１（ｂ）のような状態にして、図３のように、プレート１の係合孔６を中心としてＣの方向に動かしてプレート１の弾性を解除する。その後、プレート１の係合孔６と係合突起部１２の係合を脱着して、ヒートシンク１３の押圧を解放する。
【００２４】
このようにして、脱着する際についても、装着するときと同様に作業者が手を滑らす等して、ヒートシンク固定用クリップ１０がプレート１の弾性によって跳ね上がろうとするとき、プレート１の弾性により図１（ａ）の状態に戻るので、フランジ部８がヒートシンク固定用クリップ１０の両側に位置するヒートシンク１３の放熱フィン部１３ｂ（図２参照）に当接し、それ以上跳ね上がることがない。
【００２５】
本発明の第２の実施形態について、図面を参照にして説明する。図６は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図である。図７は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの外観斜視図である。図８は、ヒートシンクをソケットに固定したときの断面図である。
【００２６】
図６（ａ）に示すヒートシンク固定用クリップ２０は、略Ｌ字状に曲折されたプレート２１と、該プレート２１のヒンジ部２３を介して接合されるプレート２２とからなる。図６（ｂ）に示すように、該プレート２２は、取っ手部２９を押し上げることによってヒンジ部２３を中心に回動することが可能になっている。該ヒンジ部２３に設けられたストッパー２５がプレート２１と接触することによって、その回動が制限されるとともに、更に力を加えることによって、プレート２１の押圧部３２を弾性変形させる。又、図７に示すように、ヒンジ部２３は、プレート２１、２２のそれぞれの端部に設けられた連結部２３ａ、２３ｂに軸２４を通して構成される。更に、図７のように、プレート２２は、プレート２１の弾性によるヒートシンク固定用クリップ２０の跳ね上がりを防止するための２つのフランジ部２８が設けられる。図６および図７に示すように、脚部３１の延伸方向と直交する方向において、２つのフランジ部２８が、脚部３１の両端部から互いに逆向きに延伸するように形成されている。尚、プレート２１、２２それぞれの脚部３０、３１（図６参照）には、第１の実施形態と同様、図８に示すソケット１１の係合突起部１２と係合させるための係合孔２６、２７が設けられている。
【００２７】
このような構成のヒートシンク固定用クリップ２０は、取っ手部２９を押し上げることによってヒンジ部２３を中心にプレート２２をＡ’の方向に回動させてストッパー２５を当接させて押圧部３２を弾性変形させた図６（ｂ）のような状態で、第１の実施形態と同様にして、図８のようにＣＰＵ１４を間に挟んだヒートシンク１３とソケット１１の装着又は脱着を行うことができる。このとき、第１の実施形態と同様に、ヒートシンク固定用クリップ２０の装脱着時において、作業者が指を滑らしたとき、作業者によって強制的に図６（ｂ）のような状態に弾性変形していた前記押圧部３２が基の状態に戻りヒートシンク固定用クリップ２０が図６（ｃ）のような状態となる。ヒートシンク固定用クリップ２０がこのような状態となって跳ね上がったとき、フランジ部２８がヒートシンク固定用クリップ２０の両側に位置するヒートシンク１３の放熱フィン１３ｂ（図２参照）と当接し、それ以上跳ね上がることがない。
【００２８】
本発明の第３の実施形態について、図面を参照にして説明する。図９は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図である。図１０は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップを使用してヒートシンクをソケットの上部に固定したときの断面図である。図９に示すヒートシンク固定用クリップ４０は、略Ｍ字型に成形された１枚のプレート４１によって成り、該プレート４１は、その両端の脚部４５、４６に設けられた係合孔４７、４８と、中央部に設けられたヒートシンク１３（図１１参照）を押圧するための押圧部４３と、脚部４６に設けられた跳ね上がり防止用のフランジ部４４及び取っ手部４２とを有する。図９および図１０に示すように、２つのフランジ部４４は、脚部４６の延伸方向に対して直交する方向において、脚部４６の両端部から互いに逆向きに延伸するように形成されている。
【００２９】
このような構成のヒートシンク固定用クリップ４０によって、ヒートシンク１３をソケット１１（図１１参照）に装着又は、ヒートシンク１３をソケット１１から脱着する際に、ヒートシンク固定用クリップ４０の取っ手部４２をＡ''の方向に押し上げて押圧部４３を弾性変形させる。このようにして図９（ｂ）のような状態にすることで、第１の実施形態と同様にして、装着又は脱着することができる。又、作業者が手を滑らせるなどして、ヒートシンク固定用クリップ４０がその弾性により跳ね上がろうとするとき、作業者によって強制的に図９（ｂ）のような状態にあったヒートシンク固定用クリップ４０が図９（ａ）のような状態に戻るので、フランジ部４４がヒートシンク固定用クリップ４０の両側に位置するヒートシンク１３の放熱フィン部１３ｂ（図２参照）と当接し、跳ね上がりを防ぐことができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のヒートシンク固定用クリップ及び冷却装置によると、ヒートシンク固定用クリップの第１脚部に、これに直交する方向に延設され、第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成され、かつ、第１脚部と直交する方向において２つのフランジ部のうちの１つが、連結部と隣り合う放熱フィンと当接するため、該ヒートシンク固定用クリップ着脱時に、前記フランジ部がヒートシンクの放熱フィンに干渉し、ヒートシンク固定用クリップがその弾性により跳ね上がることを防止することができるとともに、フランジ部を設けることでヒートシンクとヒートシンク固定用クリップとの間の接触面積が拡大するため、ヒートシンクを発熱部材上においてより確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図。
【図２】第１の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップとヒートシンクとの関係を示す外観斜視図。
【図３】第１の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップとヒートシンクとの関係を示す外観斜視図。
【図４】図１のヒートシンク固定用クリップでヒートシンクをソケットに固定したときの断面図。
【図５】ヒートシンクファンとヒートシンクの関係を示す外観斜視図。
【図６】第２の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図。
【図７】第２の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの外観斜視図。
【図８】図６のヒートシンク固定用クリップでヒートシンクをソケットに固定したときの断面図。
【図９】第３の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図。
【図１０】第３の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの外観斜視図。
【図１１】図９のヒートシンク固定用クリップでヒートシンクをソケットに固定したときの断面図。
【図１２】従来使用されているヒートシンク固定用クリップの外観斜視図。
【図１３】図１０のヒートシンク固定用クリップでヒートシンクをソケットに固定したときの断面図。
【符号の説明】
１，２，２１，２２，４１，５１，５２ プレート
３，３２，５３ 押圧部
４，５４ 交差部
５，２５，５５ ストッパー
６，７，２６，２７，４７，４８，５６，５７ 係合孔
８，２８，４４ フランジ部
９，１６，３０，３１，４５，４６，５９，６０ 脚部
１０，２０，４０，５０ ヒートシンク固定用クリップ
１１ ソケット
１２ 係合突起部
１３ ヒートシンク
１４ ＣＰＵ
１５ ヒートシンクファン
２３ ヒンジ部
２４ 軸
２９，４２ 取っ手部
４３ 押圧部
Claims (4)
- 発熱部材を冷却するために該発熱部材上に載置される複数の放熱フィンを備えたヒートシンクを弾性的に押圧固定するためのヒートシンク固定用クリップにおいて、
前記ヒートシンク固定用クリップは前記発熱部材が取り付けられる固定部材或いは前記発熱部材自体に形成された一対の係止部に係合するための係合部を備えた第１及び第２脚部と、
該第１及び第２脚部を連結するとともに前記ヒートシンク上の複数の前記放熱フィンの間に配置され前記ヒートシンクを前記発熱部材方向に弾性的に押圧する連結部とからなり、
前記第１脚部には、前記第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成されており、
前記第１脚部と直交する方向において、前記連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つの前記フランジ部のうちの片方の先端よりも前記第１脚部側に位置し、
当該フランジ部が、前記第２脚部が前記係合部に係合された状態において、前記第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によって前記ヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接することを特徴とするヒートシンク固定用クリップ。 - 前記第１および第２脚部のいずれか一方が前記連結部に対して回動自在に取り付けられるとともに、前記連結部と接触して回動量を規制するための回動規制手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク固定用クリップ。
- 前記第１、第２脚部と、前記連結部とが同一の部材から一体形成されることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク固定用クリップ。
- 発熱部材を冷却するために該発熱部材上にヒートシンク固定用クリップによって弾性的に押圧固定される複数の放熱フィンを備えたヒートシンクを有する冷却装置において、
前記ヒートシンク固定用クリップが前記発熱部材が取り付けられる固定部材或いは前記発熱部材自体に形成された一対の係止部に係合するための係合部を備えた第１及び第２脚部と、
該第１及び第２脚部を連結するとともに前記ヒートシンク上の複数の前記放熱フィンの間に配置され前記ヒートシンクを前記発熱部材方向に押圧するための連結部とを備えてなり、
前記第１脚部には、前記第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成されており、
前記第１脚部と直交する方向において、前記連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つの前記フランジ部のうちの片方の先端よりも前記第１脚部側に位置し、
当該フランジ部が、前記第２脚部が前記係合部に係合された状態において、前記第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によって前記ヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接することを特徴とする冷却装置。
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