JP4217467B2 - Fiber structure having sebum removing function and processing method thereof - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、皮脂取り機能を有する繊維構造物及びその加工方法に関し、更に詳しくは、人の顔面の皮脂や汗を速やかに、しかも一度に大量に拭き取ることが可能なハンカチーフ、タオル等の繊維構造物及びその加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
人間の顔面では、特に額、鼻、顎、眉間等の周囲は、皮脂の分泌が盛んであって、脂っぽくなり易い。また、皮脂中の脂肪分は、汗のアルカリ成分で分解され遊離脂肪酸となり、これは、肌荒れ、にきび、皮膚の老化等の原因となると言われている。
従って、化粧する際に、分泌された皮脂をそのままにしておくと、化粧料が、皮膚によく馴染まないため、その部分では、化粧くずれを起こしたり、テカリ、ベタツキの原因となり易い。普通の紙又は布で化粧時又は化粧直し時に、皮脂の浮き出した部分を吸取らせようとすると、お白粉やファンデーションまでも付着して取り除かれ、化粧崩れを起こすので、普通の紙又は布そのままでは、皮脂取りには使用できなく、皮脂取り性能に優れた箔打ち紙が使用されている。
【０００３】
箔打ち紙とは、極薄の金箔や銀箔を製造する工程でできる副産物であり、厚い金箔や銀箔を和紙の間に挟み、槌で圧力を加えながら叩いていくと、温度が１５０〜１６０℃に昇温し、和紙の繊維の水平方向への展開力と相まって、厚い金箔や銀箔は、極薄の金箔や銀箔に延展され、和紙の繊維もフィブリル化（分枝化）され、作られる加工紙である。和紙の原料としては、雁皮、ミツマタ、コウゾ等が用いられ、和紙には、藁灰、柿渋及び卵から製造された灰汁、東久保土又は蛇豆土等が含浸されており、何度も槌で叩かれたフィブリル化された繊維には、内部まで灰汁等が浸透している。
箔打ち紙が、皮脂取り性能に優れている理由は、繊維がフィブリル化されているので、毛細管現象により、皮脂を微細な繊維間に急速に吸い取ることができ、また、乾燥した灰汁等は、微粒子であり、表面積が大きく、微粒子内部には、多数の細孔が開いており、皮脂や汗を急速に吸い取ることができるからである。
箔打ち紙は、箔の厚さによって異なるが、極薄箔製造において同一の紙を繰り返し用い、その回数が１０〜２０回に及ぶと、紙目に箔片が詰まり、箔を延展できなくなるので、再度灰汁を塗布・含浸し再生するか、又は化粧用皮脂取り紙として販売する。
【０００４】
しかしながら、箔打ち紙の使用は、金箔や銀箔の生産が目的であり、箔打ち紙の生産量は、金箔や銀箔の生産量によって制約され、化粧用皮脂取り紙としての需要が多いので需要を満たすことができず、従って価格も高くなっている。
箔打ち紙の需要の増大に対応して、箔打ち紙の構造を持つ紙を製造する試みがなされている。例えば、植物繊維にタルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン等を混合させた後、定着剤で定着させ、抄紙しさらにカレンダー処理し、箔打ち紙のように高密度化及び平滑化を行っている。
また、和紙を数１０枚重ねてハンマーで叩き、繊維をフィブリル化する箔打ち紙の製造工程を真似た皮脂取り紙の加工法も実施されているが、コストが高く、性能も箔打ち紙に比較し劣っている。
【０００５】
しかしながら、上記したような皮脂取り紙では、皮脂や汗の吸収量が少なく、数回この紙で顔面を拭いても皮脂や汗は取れず、新しい紙を取り出し再度拭かねばならず、面倒である。
上記の皮脂取り紙の問題点を改善したものとして、ハンカチーフ、フェイスタオル等のセルロース系布帛に、非イオン系界面活性性能を有する化合物を固定化させたことを特徴とする皮脂吸収性セルロース系布帛（特許文献１参照。）が開示されている。これは、皮脂取り紙より、面積が大きく、厚さもあり、水分の吸収は良くなったものの、皮脂の吸収は十分でなく、特に皮脂の吸収速度が遅いという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２９４３０５９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑み、人の顔面の皮脂や汗を速やかに、しかも一度に大量に拭き取ることが可能なハンカチーフ、タオル等の皮脂取り機能を有する繊維構造物及びその加工方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題に鑑み、繊維構造物生地に、各種の繊維加工剤やこれまで繊維加工剤として使用されたことがない化合物を付与し数多くの実験を行ったところ、一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を含有する加工剤で繊維構造物生地を処理すると、優れた皮脂取り機能を有する繊維構造物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の第１発明によれば、ハンカチーフ又はタオルである繊維構造物生地を、粒径が１〜３０ｎｍの一次粒子からなるコロイダルシリカ類の微粒子を含有する加工剤で処理し、該生地の表面に一次粒子からなるコロイダルシリカ類の微粒子を均一に付着させることを特徴とする皮脂取り用繊維構造物の加工方法が提供される。
【００１０】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、さらに、加工剤中に非イオン界面活性剤を配合することを特徴とする皮脂取り用繊維構造物の加工方法が提供される。
【００１１】
また、本発明の第３の発明によれば、第１又は第２の発明に係る皮脂取り用繊維構造物の加工方法で処理された皮脂取り機能を有する繊維構造物が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の皮脂取り機能を有する繊維構造物及びその加工方法について、各項目毎に詳細に説明する。
【００１３】
１．繊維構造物
本発明において、繊維構造体とは、１種類の繊維単独、又はその繊維と他の繊維とを混合して作った構造体であり、例えば、織物、編物又は不織布等であり、更に具体例としては、ハンカチーフ、タオル等である。
【００１４】
本発明において、繊維としては、木綿、カポック等の種子毛繊維、亜麻、***、黄麻、苧麻、ケナフ、芭蕉布等の靱皮繊維、アバカ、サザイル、ヘニケン等の葉脈繊維、椰子などの果実繊維、パルプ等の天然セルロース繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニア法レーヨン、ポリノジック等の再生セルロース繊維、テンセル等の精製セルロース等のセルロース系繊維、羊毛、シルク等の動物性繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル等の合成繊維等が挙げられる。
【００１５】
２．コロイダルシリカ類又は多孔性シリカ類の微粒子を含有する加工剤
本発明において加工剤とは、一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を含有する加工剤である。コロイダルシリカ類は、二酸化ケイ素またはアルミナ、或はそれらの水和物のコロイド溶液であり、通常、水、メチルアルコール、エチルアルコール等を分散媒としている。
コロイダルシリカ溶液は、四塩化ケイ素を水に添加するか、ケイ酸塩溶液を中和することによって得られ、四塩化ケイ素は、水中で加水分解し、まずモノケイ酸（Ｓｉ（ＯＨ）_４）となり、モノケイ酸の水酸基同士が脱水反応を起こし、ジケイ酸、トリケイ酸と順次反応して、ポリシリケートとなる。
【００１６】
ポリシリケートの分子構造は、ＳｉＯ結合が、４価のＳｉを中心として３次元的に成長していくので球状シリカになり、表面は多数の水酸基で覆われており、水系媒体に非常によく溶解する。
また、原料の四塩化ケイ素の一部を、モノアルコキシシラン、ジアルコキシシラン又はトリアルコキシシラン等と置換しておくと、楕円状、平面状、鎖状、梯子状、繊維状又は網状、或は球状とこれらの形状がミックスされた形状のコロイダルシリカが得られ、本発明において有効に使用できる。
【００１７】
コロイダルシリカ類の直径は、数ｎｍから数１００ｎｍの範囲の微粒子であり、形状は、球状、鎖状、楕円状、平面状、鎖状、梯子状、繊維状又は網状、或はこれらの形状がミックスされた形状であり、分散媒中に約５〜５０ｗｔ．％、好ましくは１０〜３０ｗｔ．％を含有させたコロイドゾルとなっている。
市販されているコロイダルシリカ溶液としては、日産化学工業（株）のスノーテックスＣ（登録商標、無水珪酸含有量２０〜２１ｗｔ％、水素イオン濃度８．５〜９．０、粒子径１０〜２０ｎｍ）、スノーテックスＮ（登録商標、無水珪酸含有量２０〜２１ｗｔ％、粒子径１０〜２０ｎｍ）、日華化学製のプライムトーンＦＦ−１（登録商標、無水珪酸含有量２０〜２１ｗｔ％、水素イオン濃度６．０、粒子径２０〜３０ｎｍ）、共栄社化学製のＣＬＡ−５３０（登録商標、無水珪酸含有量２０〜２１ｗｔ％、水素イオン濃度３〜４、粒子径１〜１０ｎｍ）、及びコルコート（株）のＨＡＳ−１０（無水珪酸含有量９〜１１ｗｔ％、アルキルシリケートゾル）、エチルシリケート４０（無水珪酸含有量４０〜４１ｗｔ％、アルキルシリケートゾル）等があり、好適に使用できる。
また一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子としては、真球状多孔性ファインシリカ（非晶質二酸化ケイ素）が挙げられ、市販されているものとしては、旭硝子（株）のサンスフェアＨ−３３（登録商標、平均粒子径 ３μｍ）があり、好適に使用できる。
加工剤には、下記の非イオン界面活性剤等の界面活性剤、さらには各種樹脂、溶剤、触媒等のその他の配合剤を配合してもよい。
【００１８】
２．１ 非イオン系界面活性剤
本発明において用いる非イオン系界面活性剤は、エーテル型非イオン系界面活性剤、エーテルエステル型非イオン系界面活性剤、エステル型非イオン系界面活性剤、含窒素型非イオン系界面活性剤等であり、これを用いることにより、繊維構造物の風合を良くすることができる。
エーテル型非イオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル等が例示される。
【００１９】
エーテルエステル型非イオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油および硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル等が例示される。
エステル型非イオン系界面活性剤としては、ポリエタレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル等が例示される。
含窒素型非イオン系界面活性剤としては、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド等が例示される。
【００２０】
２．２ その他の配合剤
本発明において、生地を加工するとき、上記した加工剤に、さらに下記したシリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂又はグリオキザール系樹脂、溶剤、架橋（硬化）触媒等を配合してもよい。
さらに、柔軟剤、帯電防止剤、撥水剤、撥油剤、その他の繊維処理剤、抗菌剤、消泡剤、等を必要に応じて配合してもよい。
【００２１】
２．２．１ シリコーン系樹脂
本発明において用いるシリコーン系樹脂としては、アミノ基含有ポリシロキサン、エポキシ基含有ポリシロキサン、カルボキシル基含有ポリシロキサン、ポリオキシアルキレン基含有ポリシロキサン、長鎖アルキル基含有ポリシロキサン、フェニル基含有ポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルヒドロジェンポリシロキサン等が例示され、エマルジョンとして利用される。例えば、一方社製のシリコーラン（登録商標）Ｓ８１０が挙げられる。
シリコーン系樹脂を用いると、風合が改善される効果がある。
【００２２】
２．２．２ アクリル系樹脂
本発明において用いるアクリル系樹脂としては、アクリル酸エステルと少量のアクリル酸、メタクリル酸エステル等を乳化重合して得たエマルジョンであり、これを用いると、洗濯耐久性向上、強力等が改善される効果がある。
【００２３】
２．２．３ ウレタン系樹脂
本発明において用いるウレタン系樹脂としては、例えば、ＴＤＩ、ＭＤＩなどのジイソシアネートと２官能性以上のポリエステル、ポリエーテルなどの反応によりつくられる末端ＯＨ基の線状ポリマーであり、溶剤に溶かして用い、これを用いると、洗濯耐久性向上、強力等が改善される効果がある。
【００２４】
２．２．４ ポリエチレン系樹脂
本発明において用いるポリエチレン系樹脂としては、例えば、分子量３０００〜７０００程度のエチレン単独重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸（エステル）共重合体等のエマルジョンであり、これを用いると、繊維構造体の洗濯耐久性向上、強力等が改善される効果がある。
【００２５】
２．２．５ グリオキザール系樹脂
本発明において用いるグリオキザール系樹脂としては、１，３−ジメチルグリオキザール尿素系樹脂、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素系樹脂、ジメチロールジヒドロキシプロピレン尿素系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の官能基は、他の官能基で置換されていてもよい。これらの樹脂としては、市販のものを使用することができる。たとえば、住友ケムテックス（株）のスミテックス（登録商標）レジン、ＮＳ−１６、ＮＳ−１９、Ｚ−５等や、大日本インキ工業（株）のベッカミン（登録商標）ＬＦ−Ｅ等が挙げられる。これを用いると、繊維構造体の耐久性を向上させる効果がある。
【００２６】
２．２．６ 溶剤
上記の溶剤としては、繊維加工剤に必要に応じて配合し、繊維加工剤の粘度や濃度を低下させ、生地への塗布性を良くしたり、生地への濡れ性、浸透性を良くするものが好ましい。また、臭いや毒性が少なく、蒸発速度が速く、生地を傷めなく、かつ低コストであるものが望ましい。
かかる溶媒としては、水、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルエーテル、エーテル、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン等が挙げられ、それらの１種又は２種以上から選択して用いる。
【００２７】
２．２．７ 架橋（硬化）触媒
また、グリオキザール系樹脂やシリコーン系加工剤、ウレタン系加工剤の架橋（硬化）触媒を、樹脂加工剤と生地繊維の反応活性を高め樹脂加工を迅速に行なう為に使用することが好ましい。
かかる触媒としては、通常繊維加工に用いられる触媒であれば特に制限されず、例えば、ホウ弗化アンモニウム，ホウ弗化亜塩等のホウ弗化化合物、塩化マグネシウム，硫酸マグネシウム等の中性金属塩触媒、燐酸、塩酸、ホウ酸等の無機酸などが挙げられる。
これら触媒には、必要に応じて、助触媒としてクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、マレイン酸等の有機酸などを併用することも出来る。
【００２８】
３．コロイダルシリカ類又は多孔性シリカ類の微粒子を付与する加工方法
本発明において、一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を繊維へ付与させる方法として、テンターを用いたパッド／ドライ法、液流染色機、ドラム染色機を用いた浸漬法が考えられ、コストの面でパッド／ドライ法が好ましい。
【００２９】
パッド／ドライ法とは、コロイダルシリカ溶液を繊維構造体生地に均一に付着させて絞り（この操作をパッドする又はパッディングと呼ぶ）、次いで乾燥（この操作をドライする又はドライニングと呼ぶ）してコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を繊維構造体生地に固着させる方法である。
パッドの条件としては、３０〜５０℃の温度が、繊維構造体生地へのコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子の付着・浸透を促進するので好ましい。
ドライの条件としては、８０〜１３０℃の温度が、繊維構造体生地へのコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子の固定を促進するので好ましい。
【００３０】
液流染色機を用いた浸漬法とは、繊維構造体生地をジェット液流によって移送管内を処理液（コロイダルシリカ溶液）とともに高速で移動し、染色槽に入り、該染色槽は、流入してくる繊維構造体生地を規則正しく配列移動させ、駆動リールで引き上げて、再びジェット液流によって移送管内を高速移動させ、すなわち、移送管と染色槽を繰返し循環させることによりコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を繊維構造体生地に固着させる方法である。
なお、テンターとは、染色仕上工程で布の幅を一定にするため、織物の両耳をピン又はクリップで挟み、布を蒸気中に走行させる機械であり幅出機とも言われる。テンターを使用することにより、繊維構造物にコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を均一に付与することができる。
【００３１】
４． 皮脂取り機能を有する繊維構造物
本発明において、皮脂取り機能を有する繊維構造物とは、繊維構造物生地の表面に、一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を均一に付着させてなるものであり、上記の構造を持つ繊維構造物であれば、製造方法は特に限定されない。好ましい製造方法としては、前述した加工方法が例示される。
かかるコロイダルシリカ類、又は多孔性シリカ類の微粒子の生地への付着量は、生地１００ｇに対して０．０１〜１０ｇ、好ましくは０．１〜５ｇ、更に好ましくは０．３〜３ｇとするのが適当である。付着量が少な過ぎると、皮脂取り効果が乏しいので好ましくない。また、付着量が多くなり過ぎても使用量に見合う皮脂取り効果が得られず、経済的でない。
本発明の皮脂取り機能を有する繊維構造物は、外観は、普通のハンカチーフに見えるので、電車内や、職場において使用しても、従来の皮脂取り紙のように目立つことなく、また従来の皮脂取り紙より皮脂の吸い取り量が多く、汗も大量に吸い取ることができるので使用時における感触がよい。また、洗濯によって容易に皮脂取り機能を回復するので、省資源、リサイクル、環境美化等に貢献することができる。
【００３２】
【実施例】
以下、皮脂取り機能を有する繊維構造物及びその加工方法についての具体的な実施例を説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３３】
実施例１
綿１００％４０番平織物（経糸密度１３１本／インチ、緯糸密度７１本／インチ）を常法で漂白し、−３４℃で１０秒間液体アンモニア含浸処理し、その後液体アンモニアを加熱蒸発除去した。その後下記の方法で試験を行い、皮脂の付着状況を評価した。尚、洗濯はＪＩＳ Ｌ ２１７ １０３法後、吊干し乾燥を行った。
【００３４】
工程及び加工条件：パッド（絞り率＝６０％）→予備乾燥（１２０℃×３０秒）→テンター乾燥（１２０℃×３０秒）
処方：スノーテックスＣ＊^１（登録商標）（日産化学製）３０ｇ／ｌ
＊^１コロイダルシリカ
【００３５】
実施例２
処方でスノーテックスＮ＊^２（登録商標）（日産化学製）３０ｇ／ｌに変更した以外は、実施例１と同様に処理した後、評価した。
但し、＊^２コロイダルシリカ
【００３６】
実施例３（参考例）
処方でサンスフェアＨ３３＊^３（登録商標）（旭硝子製）１０ｇ／ｌに変更した以外は、実施例１と同様に処理した後、評価した。
但し、＊^３多孔質シリカ
【００３７】
実施例４
処方でスノーテックスＣ＊^１（登録商標）（日産化学製）３０ｇ／ｌとファインテックスＮＲＷ＊^４（登録商標）（大日本インキ製）２０ｇ／ｌを併用した以外は、実施例１と同様に処理した後、評価した。
但し、＊^４非イオン界面活性剤
【００３８】
実施例５
処方でスノーテックスＣ＊^１（登録商標）（日産化学製）３０ｇ／ｌとヘリザリンバインダーＦＷＴ＊^５（登録商標）（ＢＡＳＥ製）２０ｇ／ｌを併用した以外は、実施例１と同様に処理した後、評価した。
但し、＊^５アクリル系共重合物
【００３９】
実施例６
処方でスノーテックスＣ＊^１（登録商標）（日産化学製）３０ｇ／ｌとファインテックスＰＥ＊^６（登録商標）（大日本インキ製）２０ｇ／ｌを併用した以外は、実施例１と同様に処理した後、評価した。
但し、＊^６ポリエチレン樹脂
【００４０】
実施例７
上記の織物を下記工程で加工を行った後、評価した。
工程及び加工条件：パッド（絞り率＝６０％）→予備乾燥（１２０℃×３０秒）→テンター乾燥（１２０℃×３０秒）→ベーキング（１６０℃×３０秒）
処方：スミテックスレジンＡ−７００＊^７（登録商標）（住友化学製）１００ｇ／ｌ
＊^７グリオキザール系樹脂
カタリストＧ＊^８（登録商標）（大日本インキ製）２０ｇ／ｌ
但し、＊^８有機酸及び金属塩複合樹脂触媒
スノーテックスＣ＊^１（登録商標）（日産化学製）３０ｇ／ｌ
【００４１】
実施例８
綿１００％４０番平織物（経糸密度１３１本／インチ、緯糸密度７１本／インチ）を常法で漂白し、−３４℃で１０秒間液体アンモニア含浸処理し、その後液体アンモニアを加熱蒸発除去した。その後下記の方法で試験を行い、皮脂の付着状況を評価した。尚、洗濯はＪＩＳ Ｌ ２１７ １０３法後、吊干し乾燥を行った。
【００４２】
工程及び加工条件：パッド→ドライ（１２０℃×３０秒）
処方：プライムトーン＊^９（登録商標） ＦＦ−１（日華化学製）３０ｇ／ｌ
＊^９コロイダルシリカ
シリコーラン＊^１０（登録商標） Ｓ８１０（一方社製） １０ｇ／ｌ
＊^１０ポリシロキサンエマルジョン
ファインテックス＊^１１（登録商標） ＰＥ−１４０（大日本インキ製） １０ｇ／ｌ
＊^１１ポリエチレンエマルジョン
【００４３】
比較例１
処方でスノーテックスＣ＊^１（登録商標）（日産化学製）を除いた以外は、実施例１と同様に処理した後、評価した。
＊^１コロイダルシリカ
【００４４】
比較例２
処方でスノーテックスＣ＊^１（登録商標）（日産化学製）を除いた以外は、実施例４と同様に処理した後、評価した。
＊^１コロイダルシリカ
【００４５】
比較例３
処方でスノーテックスＣ＊^１（登録商標）（日産化学製）を除いた以外は、実施例５と同様に処理した後、評価した。
＊^１コロイダルシリカ
【００４６】
比較例４
処方でスノーテックスＣ＊^１（登録商標）（日産化学製）を除いた以外は、実施例６と同様に処理した後、評価した。
＊^１コロイダルシリカ
【００４７】
比較例５
処方でスノーテックスＣ＊^１（登録商標）（日産化学製）を除いた以外は、実施例７と同様に処理した後、評価した。
＊^１コロイダルシリカ
【００４８】
比較例６
処方でプライムトーン＊^９（登録商標） ＦＦ−１（日産化学製）を除いた以外は、実施例８と同様に処理した後、評価した。
＊^９コロイダルシリカ
【００４９】
試験方法
（１）吸油性の評価は以下の方法により行った。
（１−１）滴下法
資料にオレイン酸を１滴（０．０３ｍｌ）垂らし、完全に資料に吸収されるまでの時間を秒単位で測定した。
（１−２）吸上げ時間法
幅５ｍｍ、長さ１５ｃｍの試料を準備し、その下端部５ｍｍをシャーレに入れたオレイン酸に浸漬し、液面から１０ｍｍの高さまで吸い上げるのに要する時間を秒単位で測定した。
（１−３）吸上げ高さ法
幅５ｍｍ、長さ１５ｃｍの試料を準備し、その下端部５ｍｍをシャーレに入れたオレイン酸に浸漬し、１０分間に吸い上げる液面からの高さを測定した。
【００５０】
（２）吸水性の評価は以下の方法により行った。
（２−１）滴下法
資料に蒸留水を１滴（０．０３ｍｌ）垂らし、完全に資料に吸収されるまでの時間を秒単位で測定した。
【００５１】
（３）皮脂取り試験▲１▼は、染色布を使用して、皮脂を拭き取った場合の染色布の汚れにより皮脂のとれ具合を観察した。
○は汚れが多い。
△は汚れがやや多い。
×は汚れが少ない。
（４）皮脂取り試験▲２▼は、晒布を使用して、皮脂を拭き取った後、ニンヒドリン反応で皮脂中に含まれるアミノ酸の呈色反応を行い、色の濃淡から皮脂付着量（多少）を判定する。
○は濃く呈色。
△はやや濃く呈色。
×は薄く呈色。
【００５２】
（５）皮脂取り試験▲３▼は、皮脂を拭き取った後、人差指で拭き取った部分の指の感触（皮脂の残留感）を調べる。
○は皮膚がさらっとしている。
△は皮膚がややさらっとしている。
×は皮膚に皮脂の残留感がある。
【００５３】
評価結果
実施例１〜８及び比較例１〜５の評価結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】

本発明のコロイダルシリカ類を付与した繊維構造物は、優れた皮脂取り機能を有することが実証された。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の繊維構造物は、皮脂を素速く大量に吸収する効果があり、外観はハンカチーフやタオルと同じであるから、人前で使用して目立たなく、皮脂を吸い取った後は、洗濯すれば機能が回復するので、省資源、リサイクル、環境美化等に貢献することができる。[0001]
[Industrial application fields]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a fiber structure having a sebum removing function and a processing method thereof, and more specifically, a fiber structure such as a handkerchief or towel capable of wiping away sebum and sweat on a human face quickly and in large quantities at once. The present invention relates to a thing and its processing method.
[0002]
[Prior art]
On the human face, especially around the forehead, nose, chin, and eyebrows, sebum is actively secreted and easily becomes greasy. In addition, fat in sebum is decomposed by sweat alkaline components to become free fatty acids, which are said to cause rough skin, acne, skin aging and the like.
Therefore, if the secreted sebum is left as it is when making up, the cosmetics are not well adapted to the skin, and this part is liable to cause makeup loss, shine and stickiness. If you try to absorb the part where the sebum is raised with regular paper or cloth during makeup or re-dressing, even white powder and foundation will be attached and removed, causing makeup collapse, so with ordinary paper or cloth as it is Foiled paper, which cannot be used for sebum removal and has excellent sebum removal performance, is used.
[0003]
Foiled paper is a by-product that can be produced in the process of manufacturing ultrathin gold and silver foils. When a thick gold foil or silver foil is sandwiched between Japanese papers and beaten while applying pressure with a scissors, the temperature is 150 to 160 ° C. The thick gold foil or silver foil is extended to ultra-thin gold foil or silver foil, and the fibers of the Japanese paper are fibrillated (branched), combined with the horizontal spreading force of the Japanese paper fibers. Paper. As the raw material of Japanese paper, husk, mitsumata, kouzo, etc. are used, and the Japanese paper is impregnated with ash juice made from straw ash, strawberries and eggs, Higashikubo soil or snake bean soil, etc. The fibrillated fibers are penetrated with lye and the like to the inside.
The reason why the foil punching paper is excellent in sebum removal performance is that the fibers are fibrillated, so that the sebum can be quickly absorbed between fine fibers by capillary action. This is because it is a fine particle, has a large surface area, and a large number of pores are opened inside the fine particle, so that sebum and sweat can be rapidly absorbed.
Foiled paper varies depending on the thickness of the foil, but when the same paper is used repeatedly in the production of ultrathin foil, and the number of times reaches 10-20 times, the foil pieces are clogged in the paper and the foil cannot be extended. Reapply by applying and impregnating the lye again, or sell it as a cosmetic sebum paper.
[0004]
However, the use of foil punched paper is for the purpose of producing gold foil and silver foil, and the production volume of foil stamped paper is limited by the production volume of gold foil and silver foil. It cannot be satisfied and the price is therefore high.
In response to the increasing demand for foiled paper, attempts have been made to produce paper having the structure of foiled paper. For example, plant fiber is mixed with talc, kaolin, clay, calcium carbonate, titanium oxide, etc., fixed with a fixing agent, paper-made, calendered, and densified and smoothed like foiled paper. ing.
In addition, a method of processing sebum-removing paper that mimics the manufacturing process of foil-foiled paper, in which dozens of Japanese papers are struck and struck with a hammer to fibrillate the fibers, but the cost is high and the performance is also improved It is inferior compared.
[0005]
However, the above-mentioned sebum-removing paper has a low absorption amount of sebum and sweat, and even if the face is wiped several times with this paper, sebum and sweat cannot be removed, and new paper must be taken out and wiped again. .
A sebum-absorbing cellulosic fabric characterized in that a compound having nonionic surfactant activity is immobilized on a cellulosic fabric such as a handkerchief or a face towel as an improvement of the above-mentioned sebum-repelling paper (See Patent Document 1). Although this has a larger area and thickness than the sebum-removed paper, the absorption of moisture is improved, but there is a problem that the absorption rate of sebum is particularly slow because the absorption of sebum is not sufficient.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2943059 [0007]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-mentioned problems of the prior art, the present invention provides a fiber structure having a sebum removing function, such as handkerchiefs and towels, capable of wiping away sebum and sweat on a human face quickly and in large quantities at once. It is an object to provide a processing method.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above problems, the present inventors conducted various experiments by applying various fiber processing agents and compounds that have never been used as fiber processing agents to fiber structure fabrics. When the fiber structure fabric is treated with a processing agent containing fine particles of colloidal silicas or porous silicas obtained by secondary aggregation of the primary particles, a fiber structure having an excellent sebum removing function can be obtained. As a result, the present invention has been completed.
[0009]
That is, according to the first invention of the present invention , a fiber structure fabric that is a handkerchief or a towel is treated with a processing agent containing fine particles of colloidal silica composed of primary particles having a particle size of 1 to 30 nm, and the fabric There is provided a method for processing a sebum-removing fiber structure, characterized in that colloidal silica fine particles comprising primary particles are uniformly adhered to the surface .
[0010]
According to the second invention of the present invention, there is further provided a processing method for a sebum removing fiber structure, characterized in that, in the first invention, a nonionic surfactant is further added to the processing agent. The
[0011]
Moreover, according to the 3rd invention of this invention, the fiber structure which has the sebum removal function processed with the processing method of the fiber structure for sebum removal concerning the 1st or 2nd invention is provided.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the fiber structure having the sebum removing function of the present invention and the processing method thereof will be described in detail for each item.
[0013]
1. In the present invention, the fiber structure is a structure formed by mixing one kind of fiber alone or a mixture of the fiber and another fiber, for example, a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric. Specific examples include a handkerchief and a towel.
[0014]
In the present invention, the fibers include seed hair fibers such as cotton and kapok, bast fibers such as flax, cannabis, burlap, hemp, kenaf, and koji cloth, leaf fibers such as abaca, trumpet and henken, fruit fibers such as palm, and pulp Natural cellulose fibers such as viscose rayon, copper ammonia rayon, regenerated cellulose fibers such as polynosic, cellulose fibers such as purified cellulose such as tencel, animal fibers such as wool and silk, polyamide, polyester, polyacryl, etc. Examples include synthetic fibers.
[0015]
2. Processing Agent Containing Colloidal Silica or Porous Silica Fine Particles In the present invention, the processing agent includes colloidal silica composed of primary particles or porous silica fine particles obtained by secondary aggregation of the primary particles. It is a processing agent. Colloidal silicas are colloidal solutions of silicon dioxide or alumina or their hydrates, and usually contain water, methyl alcohol, ethyl alcohol or the like as a dispersion medium.
A colloidal silica solution is obtained by adding silicon tetrachloride to water or neutralizing a silicate solution, which is hydrolyzed in water to first become monosilicic acid (Si (OH) ₄ ). Then, the hydroxyl groups of monosilicic acid undergo a dehydration reaction, and then react with disilicic acid and trisilicic acid to form polysilicate.
[0016]
The molecular structure of polysilicate is spherical silica because the SiO bond grows three-dimensionally around tetravalent Si, and the surface is covered with many hydroxyl groups, so it dissolves very well in aqueous media. To do.
In addition, if a part of the raw material silicon tetrachloride is replaced with monoalkoxysilane, dialkoxysilane, trialkoxysilane, etc., oval, planar, chain, ladder, fiber or network, or Colloidal silica having a spherical shape and a mixture of these shapes is obtained and can be effectively used in the present invention.
[0017]
The diameter of colloidal silica is a fine particle in the range of several nanometers to several hundred nanometers, and the shape is spherical, chain-like, elliptical, planar, chain-like, ladder-like, fibrous or net-like, or these shapes are It is a mixed shape, and about 5 to 50 wt. %, Preferably 10-30 wt. % Is a colloidal sol containing 1%.
As a commercially available colloidal silica solution, SNOWTEX C (registered trademark, anhydrous silicic acid content 20 to 21 wt%, hydrogen ion concentration 8.5 to 9.0, particle diameter 10 to 20 nm) manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. , Snowtex N (registered trademark, anhydrous silicic acid content 20 to 21 wt%, particle size 10 to 20 nm), Primetone FF-1 (registered trademark, anhydrous silicic acid content 20 to 21 wt%, hydrogen ion concentration manufactured by Nikka Chemical) 6.0, particle size 20-30 nm), CLA-530 (registered trademark, silicic anhydride content 20-21 wt%, hydrogen ion concentration 3-4, particle size 1-10 nm) manufactured by Kyoeisha Chemical, and Colcoat Co., Ltd. HAS-10 (anhydrous silicic acid content 9-11 wt%, alkyl silicate sol), ethyl silicate 40 (anhydrous silicic acid content 40-41 wt%, alkyl silicate) And Le) or the like can be suitably used.
In addition, as the fine particles of porous silicas obtained by secondary agglomeration of primary particles, spherical porous fine silica (amorphous silicon dioxide) can be mentioned, and those commercially available are those of Asahi Glass Co., Ltd. There is Sunsphere H-33 (registered trademark, average particle size 3 μm), which can be suitably used.
You may mix | blend other compounding agents, such as surfactants, such as the following nonionic surfactant, and also various resin, a solvent, a catalyst, with a processing agent.
[0018]
2.1 Nonionic surfactants Nonionic surfactants used in the present invention include ether type nonionic surfactants, ether ester type nonionic surfactants, ester type nonionic surfactants, A nitrogen type nonionic surfactant or the like is used, and by using this, the texture of the fiber structure can be improved.
Ether type nonionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene sterol ether, polyoxyethylene lanolin derivative, polyoxyethylene polyoxypropylene block polymer, polyoxyethylene polyoxy A propylene alkyl ether etc. are illustrated.
[0019]
Examples of the ether ester type nonionic surfactant include polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene castor oil and hydrogenated castor oil, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitol fatty acid ester and the like.
Examples of the ester type nonionic surfactant include polyethalene glycol fatty acid ester, fatty acid monoglyceride, polyglycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, and sucrose fatty acid ester.
Examples of nitrogen-containing nonionic surfactants include fatty acid alkanolamides, polyoxyethylene fatty acid amides, polyoxyethylene alkylamines, and alkylamine oxides.
[0020]
2.2 Other compounding agents In the present invention, when the dough is processed, the above-described processing agent is further added to the following silicone resin, acrylic resin, urethane resin, polyethylene resin or glyoxal resin, solvent, cross-linking ( (Curing) A catalyst or the like may be blended.
Furthermore, you may mix | blend a softener, an antistatic agent, a water repellent agent, an oil repellent agent, another fiber processing agent, an antibacterial agent, an antifoamer, etc. as needed.
[0021]
2.2.1 Silicone Resin The silicone resin used in the present invention includes amino group-containing polysiloxane, epoxy group-containing polysiloxane, carboxyl group-containing polysiloxane, polyoxyalkylene group-containing polysiloxane, and long-chain alkyl group-containing polysiloxane. Examples include siloxane, phenyl group-containing polysiloxane, dimethyl polysiloxane, methyl hydrogen polysiloxane, and the like, which are used as an emulsion. For example, Siricollan (registered trademark) S810 manufactured by one company is mentioned.
Use of a silicone resin has an effect of improving the texture.
[0022]
2.2.2 Acrylic Resin The acrylic resin used in the present invention is an emulsion obtained by emulsion polymerization of an acrylic ester and a small amount of acrylic acid, methacrylic ester, etc. When this is used, washing durability There is an effect that improvement, strength and the like are improved.
[0023]
2.2.3 Urethane resin The urethane resin used in the present invention is, for example, a linear polymer having a terminal OH group formed by a reaction of diisocyanate such as TDI or MDI with a bifunctional or higher functional polyester or polyether. Yes, it is used by dissolving in a solvent, and when this is used, there is an effect of improving washing durability, strength and the like.
[0024]
2.2.4 Polyethylene Resin As the polyethylene resin used in the present invention, for example, an ethylene homopolymer having a molecular weight of about 3000 to 7000, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-acrylic acid (ester) copolymer, etc. When this emulsion is used, there is an effect that the washing durability of the fiber structure is improved and the strength is improved.
[0025]
2.2.5 Glyoxal Resin Examples of the glyoxal resin used in the present invention include 1,3-dimethylglyoxal urea resin, dimethylol dihydroxyethylene urea resin, dimethylol dihydroxypropylene urea resin, and the like. The functional groups of these resins may be substituted with other functional groups. As these resins, commercially available resins can be used. For example, Sumitomo Chemtex Co., Ltd. Sumtex (registered trademark) resin, NS-16, NS-19, Z-5, etc., Dainippon Ink Industries Co., Ltd. Bekkamin (registered trademark) LF-E and the like. . Use of this has the effect of improving the durability of the fiber structure.
[0026]
2.2.6 Solvent The above-mentioned solvent is blended in the fiber processing agent as necessary to reduce the viscosity and concentration of the fiber processing agent, improve the applicability to the fabric, wettability to the fabric, Those that improve permeability are preferred. Further, it is desirable to have a low odor and toxicity, a high evaporation rate, no damage to the fabric, and low cost.
Examples of such a solvent include water, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, isopropyl ether, ether, ethylene glycol, polyethylene glycol, methyl ethyl ketone, tetrahydrofuran, and the like, and one or more of these are used.
[0027]
2.2.7 Crosslinking (curing) catalyst In addition, the crosslinking (curing) catalyst for glyoxal resins, silicone processing agents, and urethane processing agents enhances the reaction activity between the resin processing agent and the fabric fibers, and speeds up the resin processing. It is preferable to use for this purpose.
The catalyst is not particularly limited as long as it is a catalyst usually used for fiber processing. For example, borofluorinated compounds such as ammonium borofluoride and borofluoride sub-salt, and neutral metal salts such as magnesium chloride and magnesium sulfate. Examples include catalysts, inorganic acids such as phosphoric acid, hydrochloric acid, and boric acid.
If necessary, these catalysts may be used in combination with an organic acid such as citric acid, tartaric acid, malic acid, maleic acid or the like as a co-catalyst.
[0028]
3. Processing method for imparting fine particles of colloidal silica or porous silica In the present invention, a method of imparting fine particles of colloidal silica comprising primary particles or porous silica obtained by secondary aggregation of the primary particles to fibers The pad / dry method using a tenter, the dipping method using a liquid dyeing machine, and a drum dyeing machine are conceivable, and the pad / dry method is preferable in terms of cost.
[0029]
In the pad / dry method, the colloidal silica solution is uniformly attached to the fiber structure fabric and squeezed (this operation is called padding or padding), and then dried (this operation is called dry or drying). In this method, fine particles of colloidal silica or porous silica obtained by secondary agglomeration of the primary particles are fixed to the fiber structure fabric.
As a condition of the pad, a temperature of 30 to 50 ° C. is preferable because it promotes adhesion / penetration of fine particles of colloidal silica or porous silica obtained by secondary aggregation of the primary particles to the fiber structure fabric. .
As a dry condition, a temperature of 80 to 130 ° C. is preferable because it promotes fixing of colloidal silicas or fine particles of porous silicas obtained by secondary aggregation of the primary particles to the fiber structure fabric.
[0030]
The immersion method using a liquid flow dyeing machine means that the fiber structure fabric is moved at high speed along with the treatment liquid (colloidal silica solution) in the transfer pipe by jet liquid flow, enters the dyeing tank, and the dyeing tank flows into the dyeing tank. The fibrous structure fabric is regularly arranged and moved, pulled up by the drive reel, and again moved at high speed in the transfer pipe by the jet liquid flow, that is, by repeatedly circulating the transfer pipe and the dyeing tank, the colloidal silica or the primary particles are moved. In this method, fine particles of porous silicas obtained by secondary aggregation are fixed to the fiber structure fabric.
The tenter is a machine that sandwiches both ears of the fabric with pins or clips and moves the cloth in steam in order to make the width of the cloth constant in the dyeing finishing process, and is also called a tenter. By using a tenter, fine particles of colloidal silicas or porous silicas obtained by secondary aggregation of the primary particles can be uniformly imparted to the fiber structure.
[0031]
4). Fiber structure having sebum removing function In the present invention, a fiber structure having a sebum removing function is obtained by secondary agglomeration of colloidal silica composed of primary particles or the primary particles on the surface of the fiber structure fabric. The production method is not particularly limited as long as the fine particles of porous silica are uniformly adhered and the fiber structure has the above structure. As a preferable manufacturing method, the processing method described above is exemplified.
The amount of the colloidal silica or porous silica particles adhered to the dough is 0.01 to 10 g, preferably 0.1 to 5 g, more preferably 0.3 to 3 g, based on 100 g of the dough. Is appropriate. If the adhesion amount is too small, the effect of removing sebum is poor, which is not preferable. Moreover, even if the amount of adhesion increases too much, the sebum removing effect corresponding to the amount of use cannot be obtained, which is not economical.
Since the appearance of the fiber structure having the sebum removing function of the present invention looks like an ordinary handkerchief, even if it is used in a train or at the workplace, it does not stand out like a conventional sebum paper, and the conventional sebum The amount of sebum absorbed is larger than that of the paper, and a large amount of sweat can also be absorbed, so the feel during use is good. Moreover, since the sebum removing function can be easily recovered by washing, it can contribute to resource saving, recycling, environmental beautification and the like.
[0032]
【Example】
Hereinafter, although the concrete Example about the fiber structure which has a sebum removal function, and its processing method is described, this invention is not limited to the following Example.
[0033]
Example 1
100% cotton No. 40 plain woven fabric (warp density 131 / inch, weft density 71 / inch) was bleached by a conventional method, impregnated with liquid ammonia at −34 ° C. for 10 seconds, and then the liquid ammonia was removed by evaporation by heating. Thereafter, a test was conducted by the following method to evaluate the state of sebum adhesion. Washing was carried out by hanging and drying after JIS L217 103 method.
[0034]
Process and processing conditions: pad (drawing ratio = 60%) → preliminary drying (120 ° C. × 30 seconds) → tenter drying (120 ° C. × 30 seconds)
Prescription: Snowtex C * ¹ (registered trademark) (manufactured by Nissan Chemical) 30g / l
* ¹ colloidal silica [0035]
Example 2
Evaluation was performed after the same treatment as in Example 1 except that the formulation was changed to 30 g / l of Snowtex N * ² (registered trademark) (Nissan Chemical).
However, * ² colloidal silica [0036]
Example 3 (Reference Example)
Evaluation was performed after the same treatment as in Example 1 except that the formulation was changed to Sunsphere H33 * ³ (registered trademark) (manufactured by Asahi Glass) 10 g / l.
However, * ³ porous silica [0037]
Example 4
Example 1 except that Snowtex C * ¹ (registered trademark) (manufactured by Nissan Chemical Industries) 30 g / l and Finetex NRW * ⁴ (registered trademark) (manufactured by Dainippon Ink) 20 g / l were used in combination. After processing, it was evaluated.
However, * ⁴ nonionic surfactant
Example 5
Example 1 except that Snowtex C * ¹ (registered trademark) (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) 30 g / l and helicerin binder FWT * ⁵ (registered trademark) (manufactured by BASE) 20 g / l were used in combination. After processing, it was evaluated.
However, * ⁵ acrylic copolymer [0039]
Example 6
Example 1 except that Snowtex C * ¹ (registered trademark) (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) 30 g / l and Finetex PE * ⁶ (registered trademark) (manufactured by Dainippon Ink) were used in combination in the formulation. After processing, it was evaluated.
* ⁶ Polyethylene resin [0040]
Example 7
The above woven fabric was evaluated in the following steps and then evaluated.
Process and processing conditions: pad (drawing rate = 60%) → pre-drying (120 ° C. × 30 seconds) → tenter drying (120 ° C. × 30 seconds) → baking (160 ° C. × 30 seconds)
Formulation: Sumitex Resin A-700 * ⁷ (registered trademark) (manufactured by Sumitomo Chemical) 100 g / l
* ⁷ Glyoxal resin catalyst G * ⁸ (registered trademark) (Dainippon Ink) 20g / l
However, * ⁸ organic acid and metal salt composite resin catalyst Snowtex C * ¹ (registered trademark) (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) 30 g / l
[0041]
Example 8
100% cotton No. 40 plain woven fabric (warp density 131 / inch, weft density 71 / inch) was bleached by a conventional method, impregnated with liquid ammonia at −34 ° C. for 10 seconds, and then the liquid ammonia was removed by evaporation by heating. Thereafter, a test was conducted by the following method to evaluate the state of sebum adhesion. Washing was carried out by hanging and drying after JIS L217 103 method.
[0042]
Process and processing conditions: Pad → Dry (120 ° C x 30 seconds)
Formula: Prime Tone * ⁹ (registered trademark) FF-1 (manufactured by Nikka Chemical) 30 g / l
* ⁹ colloidal silica silicoran * ¹⁰ (registered trademark) S810 (manufactured by one company) 10 g / l
* ¹⁰ Polysiloxane Emulsion Finetex * ¹¹ (registered trademark) PE-140 (Dainippon Ink) 10 g / l
* ¹¹ Polyethylene emulsion [0043]
Comparative Example 1
Evaluation was performed after the same treatment as in Example 1 except that Snowtex C * ¹ (registered trademark) (manufactured by Nissan Chemical Industries) was excluded from the formulation.
* ¹ colloidal silica [0044]
Comparative Example 2
Evaluation was performed after the same treatment as in Example 4 except that Snowtex C * ¹ (registered trademark) (manufactured by Nissan Chemical Industries) was excluded from the formulation.
* ¹ colloidal silica [0045]
Comparative Example 3
Evaluation was performed after the same treatment as in Example 5 except that Snowtex C * ¹ (registered trademark) (manufactured by Nissan Chemical Industries) was excluded from the formulation.
* ¹ colloidal silica [0046]
Comparative Example 4
Evaluation was performed after treating in the same manner as in Example 6 except that Snowtex C * ¹ (registered trademark) (manufactured by Nissan Chemical Industries) was excluded from the formulation.
* ¹ colloidal silica [0047]
Comparative Example 5
Evaluation was performed after the same treatment as in Example 7 except that Snowtex C * ¹ (registered trademark) (manufactured by Nissan Chemical Industries) was excluded from the formulation.
* ¹ colloidal silica [0048]
Comparative Example 6
Evaluation was performed after the same treatment as in Example 8 except that Prime Tone * ⁹ (registered trademark) FF-1 (manufactured by Nissan Chemical Industries) was excluded from the formulation.
* ⁹ colloidal silica [0049]
Test method (1) The oil absorption was evaluated by the following method.
(1-1) Dropping method One drop (0.03 ml) of oleic acid was dropped on the material, and the time until it was completely absorbed by the material was measured in seconds.
(1-2) Suction time method A sample having a width of 5 mm and a length of 15 cm is prepared, and the time required to squeeze the bottom end of 5 mm into oleic acid in a petri dish to a height of 10 mm from the liquid surface is measured in seconds. Measured in units.
(1-3) Suction height method A sample having a width of 5 mm and a length of 15 cm was prepared, and the lower end portion of 5 mm was immersed in oleic acid in a petri dish, and the height from the liquid level to be suctioned for 10 minutes was measured. .
[0050]
(2) The water absorption was evaluated by the following method.
(2-1) Dropping method One drop (0.03 ml) of distilled water was dropped on the material, and the time until it was completely absorbed by the material was measured in seconds.
[0051]
(3) Sebum removal test {circle around (1)} Using a dyed cloth, the degree of sebum removal was observed by the stain on the dyed cloth when the sebum was wiped off.
○ is dirty.
△ is slightly dirty.
X is less dirty.
(4) In the sebum removal test (2), a bleaching cloth is used to wipe off the sebum, and then a color reaction of amino acids contained in the sebum is carried out by a ninhydrin reaction. Determine.
○ is deeply colored.
Δ is slightly darker.
X is lightly colored.
[0052]
(5) Sebum removal test {circle around (3)} examines the feel of the finger (feeling of residual sebum) of the part wiped with the index finger after wiping off the sebum.
○ indicates that the skin is dry.
Δ indicates that the skin is slightly dry.
X has a feeling of residual sebum on the skin.
[0053]
Evaluation results Table 1 shows the evaluation results of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 5.
[0054]
[Table 1]

It has been demonstrated that the fiber structure provided with the colloidal silica of the present invention has an excellent sebum removing function.
[0055]
【The invention's effect】
The fiber structure of the present invention has an effect of absorbing a large amount of sebum quickly and has the same appearance as a handkerchief or towel. Can recover resources, contribute to resource saving, recycling, environmental beautification and so on.

Claims (3)

ハンカチーフ又はタオルである繊維構造物生地を、粒径が１〜３０ｎｍの一次粒子からなるコロイダルシリカ類の微粒子を含有する加工剤で処理し、該生地の表面に一次粒子からなるコロイダルシリカ類の微粒子を均一に付着させることを特徴とする皮脂取り用繊維構造物の加工方法。 A fiber structure fabric that is a handkerchief or towel is treated with a processing agent containing fine particles of colloidal silica composed of primary particles having a particle size of 1 to 30 nm, and fine particles of colloidal silica composed of primary particles on the surface of the fabric. A method for processing a sebum-removing fiber structure, characterized by adhering water uniformly . さらに、加工剤中に非イオン界面活性剤を配合することを特徴とする請求項１に記載の皮脂取り用繊維構造物の加工方法。Furthermore, a nonionic surfactant is mix | blended in a processing agent, The processing method of the fiber structure for sebum removal of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 請求項１又は２に記載の皮脂取り用繊維構造物の加工方法で処理された皮脂取り機能を有する繊維構造物。 The fiber structure which has the sebum removal function processed with the processing method of the fiber structure for sebum removal of Claim 1 or 2 .