JP4217397B2

JP4217397B2 - 線量読取装置

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Publication number: JP4217397B2
Application number: JP2001267108A
Authority: JP
Inventors: 達世石戸谷; 元志佐藤
Original assignee: AGC Techno Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Techno Glass Co Ltd
Priority date: 2001-09-04
Filing date: 2001-09-04
Publication date: 2009-01-28
Anticipated expiration: 2021-09-04
Also published as: JP2003075535A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線励起により発生した蛍光強度を検出する蛍光ガラス線量計の線量読取装置に係り、特に、マガジンに多数収納された蛍光ガラス素子の蛍光読取方式を改良した線量読取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子炉、加速器、Ｘ線発生器、ラジオアイソトープ等の施設の設置、運営に当たっては、生体を放射線から防護するために、放射線管理に万全を期す必要がある。特に、上記のような施設における各種作業の従事者や、施設の利用者は、その放射線被ばく線量が所定の許容範囲内に収まるように管理しなければならない。このような放射線の管理に用いられるのが線量計である。この線量計は、施設内の所定の箇所に設置したり、従事者や利用者が携行して、定期的にそれぞれの被ばく線量を読み取ることによって、従事者や利用者の被ばく線量を管理することができるものである。
【０００３】
かかる線量計として、広く用いられているものの一つが蛍光ガラス線量計である。一般に、蛍光ガラス線量計としては、銀イオンを含有したリン酸塩ガラスからなるガラス素子が用いられている。このガラス素子は、放射線が照射され活性化された後、波長３００〜４００ｎｍの紫外線で励起すると蛍光を発するという現象（ラジオフォトルミネッセンス：ＲＰＬ）を生じる。そして、このときの蛍光強度はそのガラス素子が受けた放射線被ばく線量に比例することから、この蛍光強度を検出することにより放射線被ばく線量を測定することができる。特に、かかる蛍光ガラス線量計は、発生したＲＰＬ中心が読取操作によっても消滅せずに、繰り返し読取りができるという特徴がある。
【０００４】
このような蛍光ガラス線量計の測定に当たっては、紫外線励起光源から投射された光を光学フィルタに通すことにより、所定波長の紫外線を選択的に取り出した後、蛍光ガラス素子の一面に入射させる。このとき、蛍光ガラス線量計から発する蛍光を光学フィルタに通すことにより、所定波長範囲の光を選択的に通過させた後、光電子増倍管により光電変換して蛍光強度にほぼ比例するレベルの電気信号を得、この電気信号のレベルから蛍光強度、ひいては放射線被ばく線量を測定する。
【０００５】
上記のような原理によって放射線被ばく線量を読み取る線量読取装置は、一般的には、図９に示すように、内部に蛍光ガラス素子２を収納したカプセル１を多数収納したマガジン３を用いる。このマガジン３は、図示しないマガジン供給装置からマガジン搬送装置４に載置されて、所定位置まで搬送される。そして、図示しない引出装置によって、各カプセル１から蛍光ガラス素子２が一つずつ抜き出され、外光から遮断された蛍光検出位置まで搬送され、そこで紫外線照射、蛍光量検出が行われていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の線量読取装置には、次のような問題点があった。すなわち、マガジンに収納された蛍光ガラス素子は、蛍光読み取りの際に、一つずつマガジンから取り出し、読取位置まで移動させる必要があるため、多数の蛍光ガラス素子の蛍光量を読み取るには多大な時間がかかっていた。
【０００７】
また、個々の蛍光ガラス素子をマガジンから抜き差ししたり、搬送したりする際に、周囲に引っ掛かるなどの搬送トラブルが発生していた。特に、後述するような小型の蛍光ガラス素子はガラス単体で金属フレーム等を持たないため、従来の読取装置に装填し、搬送トラブルが発生した場合、ガラスの破損、表面の汚れ、汚染物質からの蛍光による測定精度の低下等の問題が発生する恐れが極めて高い。
【０００８】
さらに、蛍光ガラス素子を個別に引き出す機構が必要となるため、製作コストが上がるとともに、装置全体が大型化するといった欠点もあった。特に、診断・治療線量評価、動物実験での線量評価、各種実験等に用いられる小型の蛍光ガラス線量計を用いる線量読取システムにおいては、蛍光ガラス素子が非常に小さいため、機械的な抜き差しが非常に困難であった。
【０００９】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、蛍光ガラス素子をマガジンに収納した状態で、正確な線量読取ができる線量読取装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、蛍光ガラス素子の励起光源となる紫外線を照射する照射手段と、前記蛍光ガラス素子から発生する蛍光強度から放射線被ばく線量を読み取る検出手段とを有する線量読取装置において、以下のような技術的特徴を有する。
【００１１】
すなわち、請求項１の発明は、蛍光ガラス素子の励起光源となる紫外線を照射する照射手段と、前記蛍光ガラス素子から発生する蛍光強度から放射線被ばく線量を検出する検出手段とを有する線量読取装置において、複数の蛍光ガラス素子を収納可能なマガジンを、前記検出手段による蛍光検出部位まで搬送するマガジン搬送部と、前記マガジン搬送部及び前記蛍光検出部位を収納する暗箱部と、前記照射手段からの紫外線が前記蛍光ガラス素子を透過した位置に、当該紫外線の光軸と直交しない角度に設定された第１の遮光板と、を有することを特徴とする。
【００１２】
以上のような請求項１の発明によれば、マガジン搬送部が蛍光検出部位とともに暗箱部内にあるので、蛍光ガラス素子をマガジンに収納したままの状態で紫外線照射及び蛍光量読取りが可能となり、蛍光ガラス素子をマガジンから引き出すための装置や手間が不要となる。また、ガラス素子を透過した後の紫外線は、その光軸に直交しない角度に設定された第１の遮光板によって、隣接するガラス素子を励起しない方向に反射されて散乱が防止されるので、散乱光による隣接するガラス素子からの蛍光の発生が防止され、測定対象となるガラス素子の放射線被ばく線量を正確に読み取ることもできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る線量読取装置の一つの実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
（１）構成
本実施形態の線量読取装置は、図１に示すような、多数の蛍光ガラス素子Ｘを収納可能なマガジン１０を使用し、蛍光ガラス素子Ｘをマガジン１０に収容した状態で、個々の蛍光ガラス素子Ｘの放射線被ばく線量の読取りを行なうことができるように構成したものである。すなわち、本実施形態の線量読取装置は、図２に示すように、大別して、本体部２０、移動テーブル上にセットされたマガジン１０を蛍光読取位置に搬送するマガジン搬送部３０、蛍光ガラス素子Ｘに照射するための紫外線を出射する紫外線照射部４０、蛍光ガラス素子Ｘから発生する蛍光を検出する蛍光検出部５０によって構成されている。以下、各部の構成を詳説する。
【００１７】
（１−１）マガジンの構成
まず、マガジン１０の構成について説明する。このマガジン１０は、図１（Ａ）に示すように、樹脂製の薄型直方体形状を有し、その短辺に平行に、蛍光ガラス素子Ｘを装填するための装填部１１が２０列形成されている。この装填部１１には、図１（Ｂ）に示すように、蛍光ガラス素子Ｘの両端を保持する凹状の溝１１ａが形成されている。また、各装填部１１の長手方向の延長線上には、紫外線照射部４０からの紫外線レーザビームの入射及び出射が可能となるように、それぞれ光路となる切欠部１２が形成されている。なお、これらの装填部１１には、１番から２０番までの識別用の番号が付されている。
【００１８】
さらに、前記装填部１１に保持される蛍光ガラス素子Ｘの中央部分を横切るように、マガジン１０の底面には、複数の蛍光ガラス素子Ｘにまたがる開口窓１３が設けられている。この開口窓１３は、蛍光検出孔として機能するため、端面での光の反射の影響を無くすとともに、蛍光ガラス素子Ｘを掴みやすくするため、マガジン１０の長手方向に一体に連続して形成されている。なお、この開口窓１３は、各装填部１１毎に別個に形成することもできるが、この場合には、測定精度のばらつきを防止するため、それぞれの開口窓１３が一定の面積となるように形成することが望ましい。
なお、上記のようなマガジン１０に収納する蛍光ガラス素子Ｘとしては、例えば、直径１．５ｍｍ程度の小型のものを使用することができる。
【００１９】
（１−２）本体部
次に、線量読取装置の本体部２０について説明する。本体部２０は、図２に示すように、マガジン搬送部３０、紫外線照射部４０及び蛍光検出部５０が配設された箱状のケース部２１と、これらを覆うカバー部２２によって構成されている。また、カバー部２２は、前側カバー２３と後側カバー２４とからなり、前側カバー２３内は、マガジン搬送部３０及び蛍光検出部５０を覆う暗箱となっている。そして、前側カバー２３には、蛍光検出部５０の上方に対応する位置に、開閉可能な開閉カバー２３ａが設けられている。なお、図中、２１ａ、２１ｂはそれぞれ本装置の電源の入切を切り替える電源スイッチ、電源の入切の状態を表示するパイロットランプである。
【００２０】
（１−３）マガジン搬送部
マガジン搬送部３０は、図２に示すように、ケース部２１の上面に設置されており、マガジン１０をその上に載置して、マガジン１０内に収納された個々の蛍光ガラス素子Ｘを測定位置に移動させる移動テーブル３１と、この移動テーブル３１を水平移動させる直動ユニット３２によって構成されている。また、移動テーブル３１上には、マガジン１０を保持するホルダ３１ａと、検出感度校正用の標準ガラスであるキャリブレーションガラス３１ｂが設けられている。なお、ホルダ３１ａは、図３に示すように、蛍光ガラス素子Ｘの長手方向が、移動テーブル３１の移動方向と直交するように、マガジン１０の両端を保持するための部材である。
【００２１】
また、図４及び図５に示すように、上記移動テーブル３１の上面には、第１の遮光板３１ｃが設けられている。この第１の遮光板３１ｃは、紫外線照射部４０から照射された紫外線レーザビームが蛍光ガラス素子Ｘを透過した位置に設けられている。また、この第１の遮光板３１ｃにおけるレーザビームの反射面は、図５に示すように、レーザビームの光軸と直交しない角度に設定されているとともに、表面反射率の低い処理が施されている。
なお、この第１の遮光板３１ｃに、アルミ合金に一般的なアルマイト処理を施した黒色アルマイトを適用することによって、十分な機能を発揮しうる。また、鉄系の材質に黒色の電気亜鉛メッキ（ユニクロメッキ）を施したものを用いてもよい。
【００２２】
さらに、図４及び図６に示すように、移動テーブル３１には、ホルダ３１ａに保持されたマガジン１０の開口窓１３に対応する位置に、蛍光ガラス素子Ｘから発生した蛍光が通過する蛍光通過窓３１ｄが形成されている。通常、蛍光ガラス素子Ｘよりも蛍光検出素子である光電子増倍管の受光面の方が大きいため、蛍光ガラス素子Ｘからの蛍光を最大限蛍光検出素子へ入射させるように、この蛍光通過窓３１ｄは、蛍光検出部５０側が広いテーパ形状とされている。また、図６に示すように、この蛍光通過窓３１ｄには、蛍光ガラス素子Ｘの軸方向に沿って第２の遮光板３１ｅが設けられている。そして、この第２の遮光板３１ｅによって、一つの蛍光ガラス素子Ｘからの蛍光のみを蛍光検出部５０側へ通過させて、隣接する他の蛍光ガラス素子Ｘからの蛍光を遮ることができるように構成されている。
【００２３】
なお、第２の遮光板３１ｅの開口間隔（図６におけるｄ）は、蛍光ガラス素子Ｘの大きさや、配置間隔によって異なるが、例えば、４．５〜５．０ｍｍとすることが考えられる。また、測定対象となる蛍光ガラス素子Ｘ以外からの蛍光を遮るためには、第２の遮光板３１ｅの上端は、なるべく蛍光ガラス素子Ｘに近い位置とすることが望ましい。さらに、第２の遮光板３１ｅの材質としては、他の部材への溶接が可能な冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）に黒色の電気亜鉛メッキ（ユニクロメッキ）を施したものを用いることが考えられるが、アルミ合金、黒色のアルマイトなどであってもよい。
【００２４】
また、直動ユニット３２による移動テーブル３１の駆動方式は、モータを駆動源とするボールねじによる直進駆動方式であり、その位置制御は、マイクロコンピュータによるモータパルス制御によって行なう。この直動ユニット３２による移動テーブル３１の移動に応じて、ホルダ３１ａに保持されたマガジン１０内の蛍光ガラス素子Ｘ、キャリブレーションガラス３１ｂは、それぞれ紫外線照射及び蛍光検出が可能な位置に位置決めされるように構成されている。なお、進行方向での位置決め精度は、例えば、±０．０１ｍｍとすることが考えられる。
【００２５】
（１−４）紫外線照射部
紫外線照射部４０は、ケース部２１の上部に設置されたレーザ発振器４１とリファレンスユニット４２によって構成されている。レーザ発振器４１は、所定波長の紫外線レーザビームを出射する発振器であり、例えば、窒素ガスレーザなどの発振器を適用することができる。このレーザ発振器４１におけるレーザビームの出射窓には、図７に示すように、出射光制御用のスリット孔が形成された第１のスリット板４１ａが取り付けられている。この第１のスリット板４１ａに形成するスリット孔の大きさは、蛍光ガラス素子Ｘの径よりも小さい幅、例えば、１．３×１０ｍｍの長方形状とすることが考えられる。
【００２６】
また、リファレンスユニット４２は、レーザ発振器４１から蛍光ガラス素子Ｘへのレーザビーム通過位置に対応して設けられており、レーザ発振器４１の出力変動を補正する目的で、リファレンスユニット４２内に設けられたリファレンスガラスを励起する光を分岐するハーフミラーを備えている。このリファレンスユニット４２には、レーザビームの通過位置における蛍光ガラス素子Ｘ側に、入射光制御用のスリット孔が形成された第２のスリット板４２ａが取り付けられている。この第２のスリット板４２ａに形成するスリット孔の大きさは、例えば、直径３ｍｍとすることが考えられる。
【００２７】
（１−５）蛍光検出部
蛍光検出部５０は、図４に示すように、蛍光検出素子である光電子増倍管５１及び半球レンズ５２を備えている。この光電子増倍管５１は、蛍光ガラス素子Ｘからの蛍光を電気信号に変換するものであり、半球レンズ５２は、蛍光ガラス素子Ｘからの蛍光を集光して、光電子増倍管５１に入射させるものである。なお、上記の紫外線照射部４０及び蛍光検出部５０におけるレーザビーム及び蛍光の経路には、適宜、特定の波長を選択的に通過させる光学フィルタが配設されているが、その説明は省略する。
【００２８】
（２）作用
以上のような構成を有する本実施形態の線量読取装置による線量読取りは、以下のようにして行なわれる。
すなわち、図３に示すように、開閉カバー２３ａを開け、測定対象となる複数の蛍光ガラス素子Ｘを収納したマガジン１０を移動テーブル３１上のホルダ３１ａにセットし、開閉カバー２３ａを閉じる。次に、直動ユニット３２を駆動して、マガジン１０内の最初の測定対象となる蛍光ガラス素子Ｘが蛍光検出位置に来るまで移動テーブル３１を移動させる。その後、この測定対象となる蛍光ガラス素子Ｘに、レーザ発振器４１から紫外線レーザビームが出射される。
【００２９】
この紫外線レーザビームは、例えば、窒素ガスレーザを用いた場合、図８に示した第１のスリット板４１ａを設けない例に示すように、完全な平行光線とならず、僅かに拡大・拡散する。しかしながら、本実施形態の線量読取装置では、図７に示すように、レーザ発振器４１の出射窓に第１のスリット板４１ａが取り付けられているため、紫外線レーザビームの拡大・拡散が防止される。特に、スリット孔の横方向の幅を、１．３ｍｍとした場合には、直径１．５ｍｍの蛍光ガラス素子に対して、隣接する蛍光ガラス素子Ｘへ入射し難いレーザスポット径として最適なものとなる。
【００３０】
なお、第１のスリット板４１ａを通過した紫外線レーザビームは、リファレンスユニット４２の直前に設けられた、例えば、直径１ｍｍの開孔を有するダイアフラム（図示せず）を通過させることにより、リファレンスユニット４２を含む蛍光ガラス素子Ｘに入射する実質的なレーザビーム断面形状が整えられて、リファレンスユニット４２に入射するようになっている。
【００３１】
さらに、リファレンスユニット４２を通過した紫外線レーザビームは、マガジン１０の切欠部１２を通過して、測定対象となる蛍光ガラス素子Ｘに入射する。蛍光ガラス素子Ｘは、入射した紫外線レーザビームによって励起され、被ばく線量に比例した蛍光を発する。この蛍光は、図６に示すように、マガジン１０の開口窓１３、移動テーブル３１の蛍光通過窓３１ｄを通過して、半球レンズ５２によって集光され、光電子増倍管５１によって検出される。
【００３２】
なお、リファレンスユニット４２においては、ハーフミラーによって分岐した紫外線レーザビームに基づいて、レーザ発振器４１の出力変動が補正されるが、図８に示すように、第２のスリット板４２ａが無い場合には、このとき生じる散乱光が、隣接する蛍光ガラス素子Ｘへ入射する可能性がある。しかし、本実施形態の線量読取装置においては、図７に示すように、紫外線レーザビームを第２のスリット板４２ａに形成されたスリット孔を通過させることによって、隣接する蛍光ガラス素子Ｘへの散乱光の入射が防止される。
【００３３】
但し、測定対象に隣接する蛍光ガラス素子Ｘも、ごくわずかに散乱した紫外線によって励起され、少量の蛍光を発する場合がある。しかしながら、この隣接する蛍光ガラス素子Ｘから発生する蛍光は、図６に示すように、第２の遮光板３１ｅにより遮断されるので、測定対象の蛍光ガラス素子Ｘからの蛍光のみが、光電子増倍管５１によって検出される。
【００３４】
より具体的には、例えば、測定可能範囲が１μＧｙ（Ｓｖ）〜１０Ｇｙ（Ｓｖ）の線量読取装置の場合、第２の遮光板３１ｅが無ければ、測定対象の蛍光ガラス素子Ｘが１０μＧｙ（Ｓｖ）の被ばく量であり、隣接する蛍光ガラス素子Ｘが１Ｇｙ（Ｓｖ）の被ばく量であるとき、励起紫外線の１／１００，０００の強度の散乱光が隣接素子に入射したとしても、１０μＧｙ（Ｓｖ）相当の蛍光が発生し、それが光電子増倍管５１に入射すると、測定対象の蛍光ガラス素子Ｘの測定精度は大幅に低下する。しかし、本実施形態の線量読取装置では、第２の遮光板３１ｅがかかる余分な蛍光を遮るために、高い測定精度を維持できる。
【００３５】
一方、蛍光ガラス素子Ｘを透過した紫外線レーザビームは、暗箱内の壁面で完全に吸収されるわけではないため、わずかな反射光が生じる。この反射光が測定対象以外の蛍光ガラス素子Ｘに入射すると、そこから発生した蛍光が、測定対象の蛍光ガラス素子Ｘからの蛍光に干渉し、測定値の信頼性が低下する。しかし、本実施形態の線量読取装置においては、蛍光ガラス素子Ｘを透過した紫外線レーザビームは、第１の遮光板３１ｃに当たって垂直方向に向きが変わり、マガジン１０に収納された蛍光ガラス素子Ｘには戻らない。このため、測定対象の蛍光ガラス素子Ｘからの蛍光のみが、光電子増倍管５１によって検出される。
【００３６】
（３）効果
以上のような本実施形態の線量読取装置の効果は以下の通りである。すなわち、マガジン搬送部３０が、紫外線照射部４０による紫外線照射位置、蛍光検出部５０による蛍光検出位置とともに、前側カバー２３内に構成された暗箱内にあるので、蛍光ガラス素子Ｘをマガジン１０から引き出すことなく、線量読み取りが可能となる。従って、測定位置までの蛍光ガラス素子Ｘの搬送作業に時間がかからず、搬送トラブルや、これによる蛍光ガラスの破損、汚れ、汚染物質からの蛍光による測定精度の低下も生じにくい。
【００３７】
特に、マガジン搬送部３０は、マガジンを一方向に移動させるのみでよいため、機構が簡単で装置を小型化できるうえ、小型の蛍光ガラス素子Ｘの位置決め精度も出しやすい。また、マガジン１０を順次移動させながら、複数の蛍光ガラス素子Ｘの読取作業を連続的に行なうことができるので、読取時間を大幅に短縮できる。さらに、蛍光ガラス素子Ｘを抜き出す機構が不要となるので、製作コストが節約でき、装置全体を小型化できる。
【００３８】
また、レーザ発振器４１から発振された紫外線レーザビームは、スリット板４１ａ，４２ａによって散乱が防止され、測定対象となる蛍光ガラス素子Ｘに入射するため、他の蛍光ガラス素子Ｘへの入射による余分な蛍光の発生を極力防止することができる。そして、一部散乱した紫外線によって、測定対象以外の蛍光ガラス素子Ｘから蛍光が発生しても、それらの余分な蛍光は第２の遮光板３１ｅによって遮られる。さらに、測定対象の蛍光ガラス素子Ｘを通過した紫外線レーザビームは、第１の遮光板３１ｃによって正反射せず、マガジン１０側への戻りが防止されるので、余分な蛍光の発生がさらに防止される。従って、測定対象の蛍光ガラス素子Ｘからの蛍光のみを確実に検出することができ、正確な放射線被ばく線用の読み取りを実現できる。
【００３９】
（４）他の実施の形態
本発明は、上記のような実施の形態に限定するものではなく、各部材の大きさ、形状、数量、材質、種類等は適宜変更可能である。例えば、照射手段は、蛍光ガラス励起用の紫外線を照射できるものであれば、窒素ガスレーザには限定されず、他のレーザ発振器等であってもよい。また、検出手段についても、蛍光量の検出を行なうことができればよく、上記の実施の形態で例示したものには限定されない。例えば、蛍光の集光のために半球レンズを用いる必要は必ずしもなく、非球面レンズを用いてもよい。集光のための手段を省略することも可能である。
【００４０】
マガジンの搬送手段も、測定対象となる蛍光ガラス素子を順次、測定位置まで搬送できるものであればよく、その構造、搬送方向、搬送距離等は自由である。マガジンについても、複数の蛍光ガラス素子を収納でき、蛍光ガラス素子を収納した状態で紫外線照射と蛍光検出が可能なものであればよく、その構造や蛍光ガラス素子の収納数は自由である。さらに、本発明は、各請求項の組み合わせによって、種々の実施の形態が構成可能であり、例えば、上記の実施の形態における遮光板やスリット板の一部若しくは全部を省略したものも実現可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、蛍光ガラス素子をマガジンに収納した状態で、正確な線量読取が可能な線量読取装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の線量読取装置に適用されるマガジンの構成を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は要部拡大斜視図。
【図２】本発明に係る線量読取装置の一つの実施の形態の構成を示す斜視図。
【図３】図２の実施の形態におけるマガジンの収納方法を示す斜視図。
【図４】図２の実施の形態における測定位置周辺を示す縦断面図。
【図５】図４に示した第１の遮光板の構成を示す拡大断面図。
【図６】図２の実施の形態における蛍光検出部周辺を示す縦断面図。
【図７】図２の実施の形態における紫外線照射経路を示す平面図。
【図８】スリット板がない場合の紫外線照射経路を示す平面図。
【図９】従来の線量計読取装置におけるマガジン搬送装置の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
１…カプセル
２，Ｘ…蛍光ガラス素子
３，１０…マガジン
４…マガジン搬送装置
１１…装填部
１１ａ…凹状の溝
１２…切欠部
１３…開口窓
２０…本体部
２１…ケース部
２２…カバー部
２３…前側カバー
２３ａ…開閉カバー
２４…後側カバー
３０…マガジン搬送部
３１…移動テーブル
３１ａ…ホルダ
３１ｂ…キャリブレーションガラス
３１ｃ…第１の遮光板
３１ｄ…蛍光通過窓
３１ｅ…第２の遮光板
３２…直動ユニット
４０…紫外線照射部
４１…レーザ発振器
４２…リファレンスユニット
４１ａ…第１のスリット板
４２ａ…第２のスリット板
５０…蛍光検出部
５１…光電子増倍管
５２…半球レンズ

Claims

蛍光ガラス素子の励起光源となる紫外線を照射する照射手段と、前記蛍光ガラス素子から発生する蛍光強度から放射線被ばく線量を検出する検出手段とを有する線量読取装置において、
複数の蛍光ガラス素子を収納可能なマガジンを、前記検出手段による蛍光検出部位まで搬送するマガジン搬送部と、
前記マガジン搬送部及び前記蛍光検出部位を収納する暗箱部と、
前記照射手段からの紫外線が前記蛍光ガラス素子を透過した位置に、当該紫外線の光軸と直交しない角度に設定された第１の遮光板と、を有することを特徴とする線量読取装置。