JP4216331B2

JP4216331B2 - Fractionation of triglyceride oil

Info

Publication number: JP4216331B2
Application number: JP52992496A
Authority: JP
Inventors: ダム、ペトルス・ヘンリクス・ジェイ・ヴァン; ホゲルヴォースト、ウィム; カンプ、フランス
Original assignee: ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシャープ
Priority date: 1995-04-05
Filing date: 1996-03-21
Publication date: 2009-01-28
Anticipated expiration: 2016-03-21
Also published as: HUP9802334A3; WO1996031581A1; CZ313297A3; EP0820501A1; SK133097A3; AU715941B2; CA2215155A1; HUP9801996A2; JPH11502893A; TR199701103T1; HUP9802334A2; AU5273096A; HUP9801996A3; PL322573A1

Description

本願はトリグリセリド油、特にラウリン油の分別方法に関する。トリグリセリド油の分別（分別結晶化）は、Gunstone、Harwood及びPadleyら著、The Lipid Handbook（１９８６年出版）、２１３乃至２１５頁に記載されている。一般にトリグリセリド油は異なる融点を有する種々のトリグリセリドの混合物である。本発明は、特定のラウリン油、すなわちパーム核油に関する。トリグリセリド油の組成は例えば、異なる融点又は溶解度を有する画分を生成する分別によって改良され得る。
一つの分別方法は、いわゆる乾燥分別法であって、固相が結晶化するまで油を冷却し、液相から結晶化した相を分離することを含む。ここに、液相はオレイン画分といい、固相はステアリン画分という。
相の分離は通常濾過で実施されるが、任意に、ある程度の圧力を加える。
乾燥分別法における相の分離において遭遇する主な問題は、分離されたステアリン画分中に、多くの液性オレイン画分が含まれることである。そのため、オレイン画分はステアリン画分の結晶粒間又は結晶内に含まれる。それゆえ、液相画分からの固体の分離は部分的でしかない。
ステアリン画分の固体含量は、分離効率で表される。乾燥分別において、５０乃至６０重量％を越えることはめったにない。これは、オレインの生成に対すると同様に、ステアリンの品質に対して不利である。関連する溶剤分別法では、分別される脂肪は、例えばヘキサン又はアセトン溶液から結晶化され、分離効率は９５％までになり得る。
しかし、乾燥分別は溶剤分別に比べ、より経済的でより環境に優しい方法である。したがって、乾燥分別の分離効率を増大させることは、特に、商業上重要なパーム核油にとって非常に望まれている。
結晶化させる油に、一般に結晶化改質物質と称される物質を添加することによって結晶化に手を加えることは公知である。冷却された油中にこのような物質を少量存在させると、結晶化を促進、遅延、又は阻害し得る。特定の状況において、上記の物質はより正確に晶癖改質剤といわれる。公知の結晶化改質剤は例えば、米国特許第３，０５９，０１０号、米国特許第３，０５９，０１０号、特開平０５／１２５３８９号、特開平０６／１８１６８６号に記載されているスクロースの脂肪酸エステル、米国特許第３，０５９，０１１号に記載されているグルコールの脂肪酸エステル及びその誘導体である。これらの結晶化改質剤は結晶化速度を迅速化するのに効果的である。
他の結晶化改質剤は、例えば、米国特許第３，１５８，４９０号に記載されているように、キッチン油に添加すると、固体脂肪の結晶化を防止又は少なくとも遅延する効果を有する。他のタイプの結晶化改質剤は、特に晶癖改質剤と称されるものは、低温でワックスが結晶化する傾向にある鉱物燃料油の成分として広範に使用されている。米国特許第３，５３６，４６１号は、燃料油へ晶癖改質剤を添加すると、曇点（又は流動点）温度が十分に下がり、結晶の沈殿を防ぐという効果を有することを教示している。又は、代わりに、結晶が形成された場合、固体が燃料フィルターを詰まらせることなく通過するように、異なる晶癖で結晶化するようにさせる。他の晶癖改質剤は実際に結晶化されたトリグリセリド脂肪結晶の晶癖を変化させることが可能であるが、これは、結晶化の後に結晶、すなわちステアリン相を液相、すなわちオレイン相からより効率的に分離することができるためである。このような晶癖改質剤を記載している刊行物は、例えば、英国特許第１，０１５，３５４号、米国特許第２，６１０，９１５号、同時係属中のＰＣＴ出願国際公開第９５／０４１２２号、米国特許第３，０５９，００８号、米国特許第３，０５９，００９号、及び米国特許第３，０５９，０１０号である。
分離効率は又、結晶化の様式、すなわち、停滞させるか又は撹拌させるかにもよる。良好な結果が得られるのは撹拌結晶化よりもむしろ停滞結晶化によって得られるのがしばしばである。しかしながら、工程の経済性の観点からは、撹拌結晶化が好ましい。
パーム核油は針状形態で結晶化する。得られた結晶の塊（図１Ａ参照）は容易にオレインを含む。流体力学の剪断力が針状結晶を破壊し、ステアリンおよびオレイン相を分離できない結晶スラリーを形成するため、撹拌結晶による分別は不可能である。静置結晶化（停滞様式）は大きく、フレーク状の結晶を形成し、これは、２５乃至３０ｂａｒの範囲の圧力を加えた場合、分離可能である。したがって、パーム核油の分別は非常に手間が掛かる工程である、停滞様式でのみ可能である。撹拌様式の分別を可能とする、効果的な結晶改質物質が非常に求められている。
発明の要約
パーム核油は撹拌様式で結晶化可能であり、ステアリン相とオレイン相を分離することが可能であることが発見された。結晶化によって、大きくそして細孔を有しない球顆を形成する。また、これは容易に分離されやすく、分離効率を顕著に増大させる。停滞様式を用いたときにも、分離効率が相当よくなる。したがって、本発明は、パーム核油から結晶化した固体脂肪物質を分離する方法に関し、以下の工程、
ａ．油中に実質的な量の固体トリグリセリドが存在しなくなるまで油を加熱し、
ｂ．トリグリセリド油を冷却しそして結晶化させ、液性オレイン相の他に固体ステアリン相を得、
ｃ．オレイン相からステアリン相を分離することによって回収する、
ことを含み、ここにおいて、結晶化が始まる前に、パルミチン酸の含有量が０〜３５重量％である脂肪酸のスクロースポリエステルから選択される結晶化改良物質を前記トリグリセリド油又は不活性溶剤中の前記トリグリセリド油溶液に添加し、撹拌様式での結晶化方法であることを特徴とする。
図面の説明
図１Ａは、添加剤なしの静置結晶化によって得られたパーム核油の針状結晶の塊を示す。
図１Ｂは、スクロースポリラウリン酸エステルの存在下、撹拌結晶化によって得られたパーム核油の球顆状結晶を示す。
発明の詳細な説明
分別されるパーム核油は、分別を開始する前、好ましくは油が加熱される前又は溶剤中に油を溶解する前に結晶改質剤（添加剤）と混合されるが、これは、全ての固体トリグリセリド脂肪及び好ましくは改質物質も又液化するためである。
次に油又は溶液を選択した結晶化温度へ冷却する。適する温度範囲は１５乃至３５℃である。オレイン及びステアリン相の特定の組成物は、各温度に属する。選択した温度において、結晶化された油が一定の固相含量で安定化するまで結晶化を進める。結晶化時間は、より多くの固相を望む場合及び温度を下げる場合は増加させる。通常の時間は４乃至１６時間の範囲である。結晶化の間、油は例えば、ゲート撹拌機で撹拌する。
添加剤は脂肪酸の糖ポリエステルである。好ましいポリエステルは、スクロースポリラウリン酸エステル（１００重量％ラウリン酸エステル）、スクロースポリエステル（７５重量％ラウリン酸エステル、２５重量％パルミチン酸エステル）、スクロースポリエステル（５０重量％ラウリン酸エステル、２５重量％パルミチン酸エステル、２５重量％ステアリン酸エステル）、スクロースポリエステル（２５重量％ラウリン酸エステル、３５重量％パルミチン酸エステル、４０重量％ステアリン酸エステル）、スクロースポリエステル（７５重量％カプリン酸エステル、２５重量％パルミチン酸エステル）、スクロースポリエステル（７５重量％ミリスチン酸エステル、２５重量％パルミチン酸エステル）及びスクロースポリパルミチン酸エステル（１００重量％パルミチン酸エステル）からなる群から選択されるが、ここにおいて、割合は重量百分率として表される。
本明細書において、スクロースポリエステルは、８つの水酸基のうちの平均少なくとも４、好ましくは５乃至６が一種以上の脂肪酸でエステル化されているスクロースエステルを表す。エステルはスクロースと脂肪酸又は脂肪酸の混合物又は活性脂肪酸誘導体とのエステル交換などの公知の通常の方法によって得られる。４つを超える遊離水酸基を有するスクロースは、不十分な油溶性を有する。
本明細書に示されるようなスクロースポリラウリン酸エステルは、９５％のラウリン含量の、高度にエステル化された（５０乃至１００％）スクロースエステルである。これは容易に入手可能である（例えば、Ryoto Sugar Ester L195、三菱の製品）。
ステアリンとオレイン相は濾過によって分離され得るが、固相の液相からの効果的な分離のために、メンブランフィルター圧よりも高い圧力が使用される。適当な圧力は３乃至５０ｂａｒであり、約２０乃至２００分間作用させる。しかし、本発明は低い又は中間の圧力を使用し得る。６乃至１２ｂａｒの圧力では、ステアリン相のオレイン相からの適当な分離に約３０乃至６０分かかる。
分離前の結晶スラリー中の固体含量、及び分離後得られたステアリン相の固体含量は、公知のパルスＮＭＲ法（Fette、Seifen著、Anstrichmittel 1978、80、nr．5、１８０乃至１８６頁参照）にしたがって測定した。
本発明の効果は、添加剤の影響下のステアリンの結晶構造又は晶癖の変化によって引き起こされるものと考えられている。これらは、種々の結晶面の成長において異なる方法でこれに干渉し得る。
顕微鏡での観察（図１Ｂ参照）では、添加剤の効果は、油中に形成された結晶及び結晶の塊が、結晶化改質物質なしに得られた結晶と著しく異なることである（図１Ｂ）。壊れやすい針状結晶の代わりに、大きくそして細孔のない球顆が形成される。このような結晶のステアリン画分は、低い又は中間の分別圧力でも、オレイン画分をより少なく保持するため、変化した結晶化は、分離効率を増大させ、そして撹拌結晶化を促進させる。
本発明は溶剤分別又は洗浄分別でも有用であるが、本発明の方法は好ましくは乾燥分別法として実施されるのが好ましい。
スクロースポリエステルは、好ましくは油全量の０．００５乃至２重量％の量で使用される。有用な量は約１重量％である。
本発明をさらに以下の実施例によって説明する。
実施例１及び２
１０００ｇのパーム核油（中和し、漂白し、脱臭されている）、及び１０ｇ（１％）のスクロースポリラウリン酸エステルを含むサンプルを調製した。完全に液化するまで（固体脂肪を含まない）サンプルを６５℃で加熱し、撹拌し、次に徐々に冷却した。結晶化は停滞（０ｒｐｍ）様式で２３℃の選択された温度で、一定の固相含量に達するまで行われた。サンプルを濾過し、１２ｂａｒで３０分間加圧した。濾過及び加圧の後、ケーキの固相含量（ＳＥ＝分離効率）をＮＭＲで測定した。比較のため、スクロースポリラウリンエステルを添加しないという点のみを変えて、分別を繰り返した。
実施例２において、パーム核油は上記と同様の方法に従って分別されたが、撹拌様式（５ｒｐｍ）であった。
実施例３乃至８
種々のスクロースポリエステルを使用して、実施例２の乾燥分別法を繰り返す。各実験は、結晶改質物質を使用又は不使用で実施された。第１表はＳＥ及び改質剤によって引き起こされた相対的な改質を示す。
使用した晶癖改質剤は、＃３スクロースポリエステル（７５重量％ラウリン酸エステル、２５重量％パルミチン酸エステル）、＃４スクロースポリエステル（５０重量％ラウリン酸エステル、２５重量％パルミチン酸エステル、２５重量％ステアリン酸エステル）、＃５スクロースポリエステル（２５重量％ラウリン酸エステル、３５重量％パルミチン酸エステル、４０重量％ステアリン酸エステル）、＃６スクロースポリエステル（７５重量％カプリン酸エステル、２５重量％パルミチン酸エステル）、＃７スクロースポリエステル（７５重量％ミリスチン酸エステル、２５重量％パルミチン酸エステル）及び＃８スクロースポリパルミチン酸であり、ここにおいて、割合は重量百分率で示される。
第１表の結果は、種々のスクロースポリエステルの添加によって、パーム核油の撹拌分別が驚くべき高い分離効率でなされることを示している。

The present application relates to a method for fractionating triglyceride oils, in particular lauric oil. Fractionation (fractional crystallization) of triglyceride oils is described in Gunstone, Harwood and Padley et al., The Lipid Handbook (published in 1986), pages 213-215. In general, a triglyceride oil is a mixture of various triglycerides having different melting points. The present invention relates to a specific lauric oil, namely palm kernel oil. The composition of triglyceride oil can be improved, for example, by fractionation to produce fractions with different melting points or solubilities.
One fractionation method is the so-called dry fractionation method, which comprises cooling the oil until the solid phase crystallizes and separating the crystallized phase from the liquid phase. Here, the liquid phase is called the olein fraction, and the solid phase is called the stearin fraction.
Separation of the phases is usually carried out by filtration, but optionally with some pressure.
The main problem encountered in phase separation in the dry fractionation process is that many liquid olein fractions are contained in the separated stearin fraction. Therefore, the olein fraction is contained between or within the crystal grains of the stearin fraction. Therefore, the separation of solids from the liquid phase fraction is only partial.
The solid content of the stearin fraction is expressed in separation efficiency. In the dry fractionation, it rarely exceeds 50 to 60% by weight. This is disadvantageous to the quality of stearin as well as to the production of olein. In the relevant solvent fractionation method, the fractionated fat is crystallized, for example from a hexane or acetone solution, and the separation efficiency can be up to 95%.
However, dry fractionation is a more economical and environmentally friendly method than solvent fractionation. Therefore, increasing the separation efficiency of dry fractionation is highly desirable, especially for commercially important palm kernel oil.
It is known to modify the crystallization by adding a substance commonly referred to as a crystallization modifying substance to the oil to be crystallized. The presence of a small amount of such material in the cooled oil can promote, retard or inhibit crystallization. In certain situations, the above materials are more accurately referred to as crystal habit modifiers. Known crystallization modifiers include, for example, sucrose described in U.S. Pat. No. 3,059,010, U.S. Pat. No. 3,059,010, JP 05/125389, and JP 06/181686. Fatty acid esters, fatty acid esters of glycol and their derivatives described in US Pat. No. 3,059,011. These crystallization modifiers are effective in speeding up the crystallization rate.
Other crystallization modifiers have the effect of preventing or at least retarding crystallization of solid fats when added to kitchen oil, for example, as described in US Pat. No. 3,158,490. Other types of crystallization modifiers, particularly those referred to as crystal habit modifiers, are widely used as components of mineral fuel oils where the wax tends to crystallize at low temperatures. US Pat. No. 3,536,461 teaches that the addition of a crystal habit modifier to fuel oil has the effect of sufficiently lowering the cloud point (or pour point) temperature and preventing crystal precipitation. Yes. Alternatively, if crystals are formed, they are allowed to crystallize with different crystal habits so that the solids pass without clogging the fuel filter. Other crystal habit modifiers can change the crystal habit of the actually crystallized triglyceride fat crystals, which, after crystallization, causes the crystals, i.e. the stearin phase, to move from the liquid phase, i.e. the olein phase. It is because it can isolate | separate more efficiently. Publications describing such crystal habit modifiers are, for example, British Patent No. 1,015,354, US Pat. No. 2,610,915, co-pending PCT application WO 95/915. No. 04122, US Pat. No. 3,059,008, US Pat. No. 3,059,009, and US Pat. No. 3,059,010.
The separation efficiency also depends on the mode of crystallization, i.e. whether it is stagnant or stirred. Good results are often obtained by stagnant crystallization rather than stirred crystallization. However, stirring crystallization is preferable from the viewpoint of economics of the process.
Palm kernel oil crystallizes in a needle-like form. The resulting crystal mass (see FIG. 1A) readily contains olein. Fractionation with stirred crystals is not possible because hydrodynamic shear forces break the needle-like crystals and form a crystal slurry in which the stearin and olein phases cannot be separated. The stationary crystallization (stagnation mode) is large and forms flaky crystals, which are separable when pressures in the range of 25-30 bar are applied. Therefore, the separation of palm kernel oil is possible only in the stagnant mode, which is a very laborious process. There is a great need for an effective crystal modifying material that allows fractionation of the agitation mode.
Summary of the invention It has been discovered that palm kernel oil can be crystallized in a stirred manner and can separate the stearin and olein phases. Crystallization forms a spherical condyle that is large and has no pores. It is also easy to separate and significantly increases the separation efficiency. The separation efficiency is also considerably improved when the stagnant mode is used. Therefore, the present invention relates to a method for separating a solid fatty substance crystallized from palm kernel oil, the following steps:
a. Heating the oil until there is no substantial amount of solid triglycerides in the oil,
b. Cool and crystallize the triglyceride oil to obtain a solid stearin phase in addition to the liquid olein phase,
c. Recovering by separating the stearin phase from the olein phase;
Wherein a crystallization-improving substance selected from sucrose polyesters of fatty acids having a palmitic acid content of 0 to 35% by weight is added in the triglyceride oil or inert solvent before crystallization begins. The method is characterized in that it is added to a triglyceride oil solution and crystallized in a stirring manner.
DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1A shows a needle crystal mass of palm kernel oil obtained by static crystallization without additives.
FIG. 1B shows spherical condylar crystals of palm kernel oil obtained by stirring crystallization in the presence of sucrose polylaurate.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The palm kernel oil to be fractionated is a crystal modifying agent (additive) before starting the fractionation, preferably before the oil is heated or before the oil is dissolved in the solvent. This is because all solid triglyceride fats and preferably modifiers also liquefy.
The oil or solution is then cooled to the selected crystallization temperature. A suitable temperature range is 15 to 35 ° C. Specific compositions of the olein and stearin phases belong to each temperature. Crystallization proceeds at the selected temperature until the crystallized oil stabilizes at a constant solid phase content. Crystallization time is increased if more solid phase is desired and the temperature is lowered. Normal times range from 4 to 16 hours. During crystallization, the oil is stirred, for example, with a gate stirrer.
The additive is a sugar polyester of fatty acids. Preferred polyesters are sucrose polylaurate (100 wt% laurate), sucrose polyester (75 wt% laurate, 25 wt% palmitate), sucrose polyester (50 wt% laurate, 25 wt% palmitate). Acid ester, 25% by weight stearic acid ester), sucrose polyester (25% by weight lauric acid ester, 35% by weight palmitic acid ester, 40% by weight stearic acid ester), sucrose polyester (75% by weight capric acid ester, 25% by weight palmitic acid) Acid ester), sucrose polyester (75% by weight myristic acid ester, 25% by weight palmitic acid ester) and sucrose polypalmitic acid ester (100% by weight palmitic acid ester) ) Is selected from the group consisting of, but in this case, the ratio is expressed as weight percentages.
In the present specification, sucrose polyester represents a sucrose ester in which at least 4 and preferably 5 to 6 of 8 hydroxyl groups are esterified with one or more fatty acids. The ester is obtained by a known ordinary method such as transesterification of sucrose with a fatty acid or a mixture of fatty acids or an active fatty acid derivative. Sucrose having more than 4 free hydroxyl groups has insufficient oil solubility.
Sucrose polylaurate as shown herein is a highly esterified (50-100%) sucrose ester with a laurin content of 95%. This is readily available (eg Ryoto Sugar Ester L195, a product of Mitsubishi).
Although the stearin and olein phases can be separated by filtration, pressures higher than the membrane filter pressure are used for effective separation of the solid phase from the liquid phase. A suitable pressure is 3 to 50 bar and is applied for about 20 to 200 minutes. However, the present invention may use low or medium pressure. At a pressure of 6 to 12 bar, proper separation of the stearin phase from the olein phase takes about 30 to 60 minutes.
The solid content in the crystal slurry before the separation and the solid content of the stearin phase obtained after the separation are determined by a known pulse NMR method (see Fette, Seifen, Anstrichmittel 1978, 80 , nr. 5, pages 180 to 186). Therefore, it was measured.
The effects of the present invention are believed to be caused by changes in the crystal structure or crystal habit of stearin under the influence of additives. These can interfere with this in different ways in the growth of the various crystal planes.
Under microscopic observation (see FIG. 1B), the effect of the additive is that the crystals and crystal lumps formed in the oil are significantly different from the crystals obtained without the crystallization modifier (FIG. 1B). ). Instead of fragile needles, large and pore-free spherical condyles are formed. Since the stearin fraction of such crystals retains less of the olein fraction even at low or medium fractionation pressures, altered crystallization increases separation efficiency and promotes stirred crystallization.
Although the present invention is useful in solvent fractionation or washing fractionation, the method of the present invention is preferably practiced as a dry fractionation method.
The sucrose polyester is preferably used in an amount of 0.005 to 2% by weight of the total oil. A useful amount is about 1% by weight.
The invention is further illustrated by the following examples.
Examples 1 and 2
A sample was prepared containing 1000 g palm kernel oil (neutralized, bleached and deodorized), and 10 g (1%) sucrose polylaurate. The sample was heated at 65 ° C. until completely liquefied (without solid fat), stirred and then gradually cooled. Crystallization was performed in a stagnant (0 rpm) mode at a selected temperature of 23 ° C. until a constant solid phase content was reached. The sample was filtered and pressurized at 12 bar for 30 minutes. After filtration and pressurization, the solid phase content (SE = separation efficiency) of the cake was measured by NMR. For comparison, fractionation was repeated with the only difference that no sucrose polylaurin ester was added.
In Example 2, palm kernel oil was fractionated according to the same method as described above, but in a stirring mode (5 rpm).
Examples 3 to 8
The dry fractionation method of Example 2 is repeated using various sucrose polyesters. Each experiment was performed with or without a crystal modifying material. Table 1 shows the relative modification caused by SE and modifier.
The crystal habit modifier used was # 3 sucrose polyester (75 wt% lauric acid ester, 25 wt% palmitic acid ester), # 4 sucrose polyester (50 wt% lauric acid ester, 25 wt% palmitic acid ester, 25 wt%) % Sucrose polyester), # 5 sucrose polyester (25% by weight lauric acid ester, 35% by weight palmitic acid ester, 40% by weight stearic acid ester), # 6 sucrose polyester (75% by weight capric acid ester, 25% by weight palmitic acid) Ester), # 7 sucrose polyester (75% by weight myristic acid ester, 25% by weight palmitic acid ester) and # 8 sucrose polypalmitic acid, where the percentages are given in weight percentage.
The results in Table 1 show that with the addition of various sucrose polyesters, agitation fractionation of palm kernel oil is achieved with a surprisingly high separation efficiency.

Claims

部分的に結晶化したパーム核油から固体の脂肪物質を分離する方法であって、以下の工程、
ａ．油中に実質的な量の固体トリグリセリドが存在しなくなるまで油を加熱し、
ｂ．トリグリセリド油を冷却しそして結晶化させ、液性オレイン相の他に固体ステアリン相を得、
ｃ．オレイン相からステアリン相を分離することによって回収する、
ことを含み、ここにおいて、結晶化が始まる前に、パルミチン酸の含有量が０〜３５重量％である脂肪酸のスクロースポリエステルから選択される結晶化改良物質を前記トリグリセリド油又は不活性溶剤中の前記トリグリセリド油溶液に添加し、撹拌様式での結晶化方法で行われ、そして方法が乾燥分別法として使用され、細孔のない球顆状結晶が形成されることを特徴とする、方法。A method for separating solid fatty substances from partially crystallized palm kernel oil, comprising the following steps:
a. Heating the oil until there is no substantial amount of solid triglycerides in the oil,
b. Cool and crystallize the triglyceride oil to obtain a solid stearin phase in addition to the liquid olein phase,
c. Recovering by separating the stearin phase from the olein phase;
Wherein a crystallization-improving substance selected from sucrose polyesters of fatty acids having a palmitic acid content of 0 to 35% by weight is added in the triglyceride oil or inert solvent before crystallization begins. A method characterized in that it is added to a triglyceride oil solution, is carried out by a crystallization method in a stirred manner, and the method is used as a dry fractionation method to form pore-free spherical condylar crystals .

部分的に結晶化したパーム核油から固体の脂肪物質を分離する方法であって、以下の工程、
ａ．油中に実質的な量の固体トリグリセリドが存在しなくなるまで油を加熱し、
ｂ．トリグリセリド油を冷却しそして結晶化させ、液性オレイン相の他に固体ステアリン相を得、
ｃ．オレイン相からステアリン相を分離することによって回収する、
ことを含み、ここにおいて、結晶化が始まる前に、スクロースポリラウリン酸エステル（１００重量％ラウリン酸エステル）、スクロースポリエステル（７５重量％ラウリン酸エステル、２５重量％パルミチン酸エステル）、スクロースポリエステル（５０重量％ラウリン酸エステル、２５重量％パルミチン酸エステル、２５重量％ステアリン酸エステル）、スクロースポリエステル（２５重量％ラウリン酸エステル、３５重量％パルミチン酸エステル、４０重量％ステアリン酸エステル）、スクロースポリエステル（７５重量％カプリン酸エステル、２５重量％パルミチン酸エステル）、及びスクロースポリエステル（７５重量％ミリスチン酸エステル、２５重量％パルミチン酸エステル）からなる群から選択される結晶化改良物質を前記トリグリセリド油又は不活性溶剤中の前記トリグリセリド油溶液に添加し、撹拌様式での結晶化方法で行われ、そして方法が乾燥分別法として使用され、細孔のない球顆状結晶が形成されることを特徴とする請求項１記載の方法。A method for separating solid fatty substances from partially crystallized palm kernel oil, comprising the following steps:
a. Heating the oil until there is no substantial amount of solid triglycerides in the oil,
b. Cool and crystallize the triglyceride oil to obtain a solid stearin phase in addition to the liquid olein phase,
c. Recovering by separating the stearin phase from the olein phase;
Wherein sucrose polylaurate (100 wt% laurate), sucrose polyester (75 wt% laurate, 25 wt% palmitate), sucrose polyester (50 % By weight lauric acid ester, 25% by weight palmitic acid ester, 25% by weight stearic acid ester), sucrose polyester (25% by weight lauric acid ester, 35% by weight palmitic acid ester, 40% by weight stearic acid ester), sucrose polyester (75 A crystallization-improving substance selected from the group consisting of: wt% capric acid ester, 25 wt% palmitic acid ester), and sucrose polyester (75 wt% myristic acid ester, 25 wt% palmitic acid ester) Was added to the triglyceride oil solution of triglyceride oil or an inert solvent is carried out in the crystallization method in a stirring manner, and a method is used as a dry fractionation method, the pore-free spherical condylar crystals are formed The method of claim 1 wherein:

スクロースポリエステルが平均５０乃至１００％のエステル化の程度を有する、請求項１に記載の方法。The process of claim 1 wherein the sucrose polyester has an average degree of esterification of 50 to 100%.

スクロースポリエステルが油の総量の０．００５乃至２重量％の量で使用される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。4. A process according to any one of claims 1 to 3, wherein the sucrose polyester is used in an amount of 0.005 to 2% by weight of the total amount of oil.